EP1730061B1 - Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten einer folienbahn - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method and a device for processing a film web.
- the invention is based on a uniaxial or biaxial film stretching plant, as known from the prior art (for example, from WO96 / 29190 ) is known.
- the correspondingly produced film is known to be passed through various process and test stations of a roll arrangement (so-called pull-off stand, pull roll) and wound up on a winder.
- a roll arrangement so-called pull-off stand, pull roll
- the film web is drawn in withdrawal stand and winder of film stretching lines by means of a so-called.
- Open Einziehspaltes manually by an operator. In this case, the film course to follow with alternately looped rollers, and it must be encompassed parts of machine frames.
- the retraction speed is limited due to the physiological properties of the operator, and on the other hand, the cost of the complex Construction with an open Einziehspalt (so-called C-pillar construction) significantly increased.
- the above-mentioned C-pillar construction relates to a construction principle in which the rollers are mutually supported at the top and bottom.
- a corresponding plant with a so-called C-pillar construction according to the prior art is shown in a schematic cross-sectional view in FIG FIG. 18B reproduced with the C-pillars 2b on one side of the roller assembly.
- an accessible longitudinal path for an operator is created on this side of the C-pillars, in order to over this the leading beginning of a film over a in FIG. 18B to be introduced in the section shown in the slot slot E in the arrangement.
- This feed slot E is formed in a safety grid, which is additionally necessary to protect the operator from the mechanically moving components, in particular the rotating rollers.
- the one side of the so-called operator side threaded on the trigger stand film is conveyed in full width through the trigger stand and then wound on an empty winding tube or a winding roll with waste film in the so-called scrap position of the winding device. Only when the film is pulled wide wrinkle-free and meets the appropriate quality criteria, the final winding takes place on a specific intended for further processing winding roll.
- the handover procedure from the broad stretching machine to the trigger stand and from the trigger stand to the winder is a speed-limiting and above all safety-relevant element during the starting process.
- Solutions are known from the prior art, which are partly based on other principles of solution or even the processing of other materials such as paper webs.
- the publication EP 0 425 741 A1 describes a paper feeding device in which the paper to be supplied is introduced into a roller assembly via an adapter made of synthetic material.
- the document DE 21 54 119 relates to a method and apparatus for treating film webs, wherein a film strip is cut, which is transported via a pneumatic conveyor to a winding device.
- the publication EP 0 427 234 B1 shows an apparatus and method for threading a film into a biaxial Stretching device, in which edge strips are cut, which are transferred to grippers.
- a generic method for processing a film web, which expires from a stretching system and an associated generic device for processing a discontinued from a stretching machine film web is from the DE 197 07 472 A1 known.
- the film web is cut in the longitudinal direction in order to remove an edge strip from the film web.
- the reduced to the edge strip in width the main film web is then transferred to a movable gripping and transport device.
- a leading portion of the film web can be cut off, if necessary.
- the separation can be done by cutting and / or additionally by tearing.
- the gripping and transporting means is moved along one side of the plant to thread the film web into a roller assembly.
- This gripping and transport device can be moved along one side of the winding device with at least one winding roll until the release of the end position, in which end position the gripping and transporting device is opened to release the film web.
- the device is constructed so that the above-mentioned method steps can be performed accordingly.
- the object of the invention is to provide, starting from the generic preliminary publication, a method and an apparatus for processing a film web, through which the downtime of an entire stretching system during start-up and, for example, after a film break occurred are shortened. It is another object of the invention to provide a device for producing a wound on a roll of film web, which is constructed simpler compared to the prior art.
- the invention comprises several advantages resulting measures that lead in particular in their interaction to decisive improvements.
- the film web is first cut according to the invention in the longitudinal direction.
- an edge strip and a film web which is reduced by the edge strip and which is referred to below as the main film web, are formed.
- the edge strip preferably has a width of about 5 to 10% of the total width of the film web, in particular at least 100 to 200 mm.
- the edge strip and the main film web are separated at certain times from their respective precursor web in the transverse direction. The separation process of the respective precursor webs from the subsequent film web can begin even before the transfer of the marginal strip to the gripping and transport device and be completed after the transfer.
- a particular advantage of the method according to the invention results from the fact that the cutting process carried out longitudinally in the film web to produce a marginal strip is carried out in a section of the discharge area of the stretching plant in which the clips belonging to the stretching plant still hold the film, ie the clips still closed or just opened.
- the longitudinal cutting of the edge strip and / or the transverse cutting of the main film web is preferably carried out automatically with a movable cutting device. Alternatively, this can also be done manually or semi-manually. In practice, this may not have to be cross-cut across the full working width of the main film web. Often it is sufficient that the main film web is cut only over a partial width, since the film under train then tears in the transverse direction.
- the cutting device can perform both the longitudinal section of the edge strip, and the cross section of the main film web
- the cutting device is preferably rotatable about a vertically oriented pivot axis.
- the cutting tool preferably comprises a rotary blade, which is secured by e.g. an integrated drive can be driven.
- the cutting device includes a so-called fixing arrangement, which prevents the further tear of the film web during the cutting process.
- the fixing arrangement is preferably arranged on the pivot axis of the cutting device and preferably comprises fixing rollers, above and below the film.
- the fixing rollers are arranged in advance in the cutting direction of the film web in front of the cutting device, so that during the cutting process no uncontrolled tearing operation beyond the fixing rollers can occur. Therefore, the fixing rollers are arranged in close proximity to the cutting tool.
- the cutting device is preferably movable at a preselectable angle to the withdrawal direction of the film web over the working width of the film web for the transverse cutting of the main film web in the outlet of the stretching unit.
- the edge strip is transferred to a gripping and transport device.
- the transfer can be done manually, semi-automatic or preferably fully automatic.
- the operator takes over the edge strip and introduces it manually into the mentioned gripping and transport device.
- the film web can be picked up near the deflection of the treatment device or stretching system and transported out of the danger zone. Only then does the edge trim section and the cross section take place. Then, the operator can take over the gate and insert it into the gripper of the gripping and transport device, so that the carriage of the gripping and transport device can drive off and thread the film web in the subsequent withdrawal stand device.
- the aforementioned transfer device preferably consists of a clamping and / or suction device for guiding the film web in a substantially horizontal direction.
- a conveyor belt (a so-called belt feeder) or for example a vacuum table or the like is used, which can be lifted by a lifting and lowering device, for example in the form of a scissor lift to the film plane.
- a lifting and lowering device for example in the form of a scissor lift to the film plane.
- a gripping and transport device which is part of a film feeding device, moves to transfer the edge strip to the outlet area of the stretching installation and then automatically grips the edge strip.
- a gripping and transport device moves to transfer the edge strip to the outlet area of the stretching installation and then automatically grips the edge strip.
- an automated transfer of the edge strip is made possible to the film feeding device.
- the edge strip is furthermore preferably cross-cut.
- the film feed device comprises a movable gripping and transport device, comprising an integrated gripping and / or clamping mechanism for the film edge, a drive device and a transport rail.
- the trapped film travels along a predetermined path along one side of the roller assembly and threads the film web into the roller assembly.
- the drive device preferably comprises an electrically and / or mechanically driven carriage with one or more drive rollers which can be moved on a band-shaped transport rail which extends from the outlet region of the stretching device along one side of the roller arrangement and one side of the winding device.
- the power supply for the drive unit may preferably be effected by means of rechargeable batteries or via a busbar arranged next to the transport rail.
- One or more of the drive rollers are provided with a surface coating with a high coefficient of friction to a To allow good frictional engagement with the transport rail.
- the carriage may further comprise a pressing device with which the drive rollers are pressed against the transport rail.
- the film is transported to an end position on the winder, in which the gripper on the transport device releases the edge strip, so that then the film web is wound on a winding device after prior application of adhesive to the film.
- the gripping and transport device may alternately between the transfer position and the release position for winding the film onto a winder, e.g. be moved back and forth.
- a closed circumferential rail arrangement is possible.
- a section of the transport rail at a region along one side of the winding device is preferably automatically controlled, e.g. by process or pivoting.
- an opening mechanism for opening the gripper of the gripping and transport device can furthermore be arranged in the end position of the film feed device.
- the opening mechanism here is preferably an opening wedge.
- a device can be provided in the region of the winding device, which can apply adhesive to the film web.
- the mentioned device is preferably provided with a detector or sensor device coupled, with which it can be determined whether there is a film web at one point in the winding device.
- FIG. 1 shows in side view the outlet of a film stretching machine, the trigger stand with various process and test stations and the winder according to an embodiment of the invention.
- the film run 4 is shown as a meandering solid line.
- the film 4 is passed through the trigger stand 2 with a plurality of rollers 2a and roll stands 2b. After the film 4 has passed through the peel stand 2, it is fed to a winding device 3, in which the film 4 is wound onto a so-called scrap winding reel 8 after the application of adhesive.
- the wrapping on the scrap roll is carried out until the film is aligned over the entire working width, and meets the desired quality requirements.
- a marginal strip cut by the operator 5 is taken and inserted into a gripping and transporting device 10 of a film feeding device when it is located between the stretching device 1 and the winding assembly 2.
- the gripping and transporting device is in this case along one side of the roller assembly and the winding device on a meandering transport rail 15 movable and can be moved back from its final position P on the transport rail to the operator 5th In the FIG.
- meander-shaped transport rail 15 shown in side view defines a path which corresponds to the path of the film web through the plurality of rollers belonging to the roller assembly 2 and leads to the winding device to - which will be explained later - here a leading end of the film web to the winding device to hand over.
- the operator After the operator has inserted the film edge strip into the film feed device 10, it can cut off the front part of the film edge strip protruding from the film feed device by means of a cutting unit 6.
- a cutting unit 6 In the in FIG. 1
- the main film web adjoining the edge strip is cut off manually by the operator or by a plurality of operators 5. Under certain circumstances, a short cut is sufficient so that starting from the cut, the rest of the film web tears off under the existing tensile stress.
- the gripping and transport device moves along the transport rail and pulls over the edge strip the film web in the rollers 2a of the roller assembly 2 a.
- the construction of the film feed device which comprises a gripping device for detecting the film web or the edge strip includes and in the manner of a carriage on the transport rail 15 is movable, will be explained later in more detail.
- the mentioned rollers 2a are driven in a known manner via a drive device, which are provided on the side opposite the transport rail 15 side of the roller assembly.
- the film-feeding device After the film-feeding device has passed through the roller arrangement, it continues into the winding device 3, in which it is initially guided past the winding rollers 8 and 9. Finally, the film feeding device reaches the parking position P, in which the film edge strip is released and applies to the scrap winding roller 8. At an appropriate point, the application of an adhesive, so that the beginning of the film is held on the scraping roller. Finally, the film web is wound onto the scrap wrapping roll 8.
- FIG. 2 shows in the stretching unit 1, the film web 4 is known to be transported via so-called clips 1a, of which schematically some in FIG. 2 are indicated.
- the end of the cooling zone is in FIG. 2 indicated by the line C.
- the so-called Ausisseppline highlighted by the line K at which the clips 1a are opened and the edges of the film web 4 are released.
- FIG. 2 shows that the cutting device 11 cuts the film web on the operator side, whereby an edge strip 4a and a main film web 4b is formed.
- the edge strip 4a is in the in FIG.
- the main film web 4b is severed and a precursor web 4'b on the main film web and a leading end of the marginal tape are manually cut by the operator. This is in FIG. 2 indicated by two scissors. Finally, the transport of the edge strip by means of the gripping and transport device, whereby the film web is inserted into the trigger stand and the winding device.
- FIG. 3 shows a detailed side view of the cutting and fixing device used in one embodiment of the method according to the invention.
- the cutting device is in this case mounted on a pivot axis 11a, wherein in the side view according to FIG. 3 an adjustable cutting blade 11b is located to the right of the pivot axis and fixing rollers 11c and 11d adjustable to the left of the pivot axis are mounted.
- the cutting device is movable with its cutting blade and the fixing over the withdrawal width towards in a leading angle.
- the cutting blade about the pivot axis 11a is rotatable so that the cutting blade is aligned at an angle to the drawing direction of the film web.
- the setting is made such that based on the film take-off speed and the feed rate of the cutting blade, a correspondingly correct angle adjustment is made to produce a corresponding preselectable section through the film.
- so-called fixing rollers 11c and 11d are provided, which are also held and aligned together with the cutter over the pivot axis. The fixing rollers 11c and 11d either rotate freely or are driven by drive means, not shown.
- the rollers pressing on above and below the film prevent cracking on the film.
- FIG. 4 a top view of the Film web 4 in the outlet region of the treatment device 1, wherein the film is cut automatically in this embodiment of the invention by the cutting device 11.
- a marginal strip 4a which is inserted into the gripper assembly on said film feeder 10.
- the front end of the edge can be cut off, as in position P1 FIG. 4 is indicated.
- the gripping and transporting device 10 shown in the position in which the film edge strip is inserted.
- the cutting device moves transversely to the longitudinal direction of the main film web starting from the operator side in the direction of the drive side. This is indicated by a corresponding arrow 11 'in FIG FIG. 4 and corresponding snapshots of the positions of the cutting device 11 indicated in the method.
- the cutting blade of the cutting device is hereby aligned in the transverse direction to the film web, whereby a beveled edge Q is formed.
- the cutting blade rotates again in a direction parallel to the longitudinal direction of the film web and a second edge 4c is cut.
- the cutting of a second edge is in the embodiment of FIG.
- the cutter 11 can not cut the left edge of the film, as it would collide with the clips due to their position within the stretching unit (TDO).
- TDO stretching unit
- the cutting device 11 is driven such that it can pass through two adjacent clips. In such a case can be dispensed with the cutting of the second edge 4c.
- the transfer of the film edge to the film feeding device can also take place, for example, at a position P2 in which only the edge strip 4a is formed and has not yet merged into the triangular-shaped widened film section 4'a.
- the separating cut would be to separate a further leading edge portion of the edge strip 4a at P'2, so that the film feeding device 10 over the edge strip and the subsequent subsequent triangular widening film section 4'a the subsequent film web 4a in the Can move roller assembly.
- the second marginal strip is finally cut off by a further cutting element 12 on the left foil edge, as indicated in the position P2.
- the cutting element 12 is preferably also traversable in the transverse direction to the film web and may possibly also take on the right edge of the film, the longitudinal cutting of the film edge 4a, wherein the cutting device 11 is responsible in this case only for the transverse cutting of the film web.
- FIG. 5 again shows a plan view of the film web 4 in the outlet region of the stretching unit 1, wherein a modification of the cutting process of FIG. 4 is shown.
- the cross-cutting of the film web takes place by a method of the cutting device obliquely to the film web (as indicated by the arrow 11 ''), in one direction, so that the cutting device 11, according to the method in an area beyond the Ausisseppline K located.
- This can be done on the in FIG. 4 shown longitudinal section of a second edge strip 4c omitted be because the cutter can not collide with the clips and thus can completely separate the remaining film web 4b.
- FIG. 6 shows a detail view of in FIG. 1 illustrated cross-cutting unit 6 of the edge strip.
- the gripping and transport device 10 is adjacent to the cutting unit 6.
- the film strip has already been inserted by an operator into the gripping and transporting device 10, wherein a closure device 13 indicated only schematically may be provided, which closes the gripping and transporting device.
- the closure device can in particular have manual, hydraulic, pneumatic or the like in order to close the grippers of the gripping and transport device.
- the front portion of the foil strip can then be cut off by means of a cutting element 14 provided on the cutting unit 6. This is followed by the transport of the edge strip by starting the film feeding device.
- the transfer can also be semi-automatic or fully automatic.
- the transfer can be effected, for example, by a suction belt, a simple belt located below the film, for example a double belt, which is arranged below and above the film, or else by other types Transport devices take place.
- a suction belt for example, a suction belt, a simple belt located below the film, for example a double belt, which is arranged below and above the film, or else by other types Transport devices take place.
- FIGS. 19A to 20B it should be an embodiment of a semi-automatic transfer will be explained in greater detail.
- FIG. 19A It is in Figure 19A in side view and in FIG. 19B in plan view an excerpt to the transfer device according to the invention shown.
- a so-called belt conveyor 101 which extends over the entire width of the film 4 or only a sufficient part width or consists of several each extending over a partial width individual and juxtaposed belt conveyor 100. These have a circumferential belt 103 which can be driven in rotation between two guide rollers 105.
- This belt conveyor is height adjustable in the embodiment shown, in the illustrated embodiment, a scissor lift 107 is provided.
- this belt feeder (belt feeder) is raised by the scissor lift 107 to the film plane, to then promote the previously uncut film 4 out of the danger zone.
- an operator can then grasp the gate (ie the leading end of the film web) preferably at the described leading edge section 4'a or the leading film section 4'a located at the edge around this film section in the gripper Insert gripping and transport device.
- the equipped with the gripper carriage of the film feeding device for example, timed or after triggering a start button, etc. go to the film web thread into the following trigger stand.
- the belt conveyor is then returned to its in Figure 20A lowered position shown lowered.
- the in Figure 19A shown in side view operator only take the leading end of the film, perform a half pivotal movement to the right, then next to the side edge of the film web standing the leading end of the film 4'a or the leading edge portion 4a to introduce into the gripper of the gripping and transporting device.
- the car with the gripper is at this time in its starting position 111, as in FIGS. 19A and 19B is shown.
- the takeover of the edge strip can also take place fully automatically near the deflection 1c of the treatment device or stretching device.
- the film feeding device moves directly to Ausisseppline K and takes over the edge strip there.
- the automatic cross-section for cutting the front end of the edge strip 4a is synchronized.
- edge strip By the edge strip the transport of the entire film web is facilitated and accelerated and the risk of blocking the film web, which can occur when pulling through the roller assembly, is considerably reduced. Furthermore, the cutting of an edge strip always allows the same starting conditions and it is an automated transfer of the film to the film feeding device directly to the Ausisseppline the treatment facility possible.
- FIG. 7 shows a perspective view from below of the gripping and transporting device 10 used according to the invention, wherein it is movable on the transport rail 15.
- the gripping and transport device is designed as a movable carriage, which preferably has its own power supply 10b, the corresponding transport rollers (not from FIG. 7 visible) drives, which contact one side of the transport rail 15.
- the device has a gripper 10a, which has gripping arms which can be opened and closed by a corresponding mechanism and clamp the film edge strip.
- Various mechanisms for opening and closing the gripper located on the film loading device can be realized, for example in the form of toggle lever assemblies well known in the art, or in the form of pneumatic, hydraulic and / or electrical devices and the like.
- the gripping and transport device 10 further comprises a pressing device 10f, which ensures the frictional engagement of the drive rollers of the gripping and transport device with the transport rail 15.
- a pressing device is also well known in the prior art and is in the embodiment of FIG. 7 designed as a spring lever, wherein the spring lever is guided over four rollers 101 on one side of the transport rail 15.
- the transport rail itself is further attached via a plurality of brackets 16 on one side of the roller assembly or the winding assembly.
- FIG. 8 shows a further perspective view from above of the gripping and transport device 10 according to the invention, wherein the transport rail is not shown.
- FIG. 8 it can be seen that the gripping and transport device (shown here) has two transport rollers 10c and 10d, which are driven by the drive unit (s) 10b.
- One or more of the drive rollers are provided with a surface coating with a high coefficient of friction to allow a good frictional engagement with the transport rail.
- FIG. 9 shows a sectional view of the movable gripping and transporting device 10 of FIG. 7 , and along a plane perpendicular to the transport rail in the region of the bracket 16.
- the drive is designed as a DC or AC motor 10 g and connected to a planetary gear 10 h.
- the motor is preferably driven by accumulators 10o.
- the corresponding power transmission via the motor housing 10i which is fixedly connected to the frame housing 10j, on a drive drum 10k, on which a molded part 10m is located.
- the drive drum 10k and the molding 10m constitute the transport roller 10c.
- the molded part 10m ensures the frictional engagement with the surface of the transport rail.
- the transport roller is mounted on ball bearings 101 and 10q.
- ball bearings 10n and roller bearings 10p are provided, wherein the roller bearings are in FIG. 7 stored rollers 101 store.
- the ball bearings 10n serve for laterally guiding the carriage on the transport rail 15.
- drive device has a number of advantages. In particular, it has a compact size with high extraction torque. This is very important in the present invention because the drive device travels along small arc radii in a meandering guideway. By the internal engine of Drive device is achieved an improved center of gravity while reducing tilting moments.
- the transport rollers can also be quickly adapted for the respective requirements by changing the surface covering or surface profile and quickly replaced.
- a control is integrated in the drive device, with the various operations can be controlled. In particular, the starting, the stopping, the stable pulling force and the torque can be adjusted.
- the speed of the traveling carriage i. the gripper and transport device movable along the transport rail correlates with the line speed of the stretching device and the roller speed on the take-off stand, wherein preferably the drive device for the film-feed device is set so that always passes over the gripped leading end of the film web to be pulled in and through the drive of the rollers of the take-off stand Tensile forces are exerted on the film web.
- the transport rail is preferably made of standard semi-finished stainless steel material, so that the functionality remains guaranteed under aggressive environmental conditions.
- the gripper of the film feeding device has a large gripper opening and can optionally be equipped with a self-timer mechanism in case of overload.
- FIG. 10 an example of a possible construction of a gripper 10a is shown.
- FIG. 10 shows a sectional view of the in FIG. 7 shown gripping device.
- the sectional view shows, in particular, a section through the transport roller 10d, so that the high-friction lining design (here as an example O-rings 10e in section) can be seen.
- the structure of the gripper 10a is shown, which is constructed in the manner of a toggle joint. It is referred in this respect to known toggle and their operation.
- Such a gripper comprises an upper claw jaw 201 and a lower claw jaw 202, which hold the edge strip 4a of the film web.
- the clip jaws are each rotatably mounted on an upper jaw lever 203 and lower jaw lever 204.
- the jaw levers are in turn rotatably mounted at pivot points 206 and 207, respectively. So that a defined clamping force is exerted on the edge strip, a toggle lever 208 is biased by a spring (not shown). This spring acts here between the pivot point 206 of the upper jaw lever and the pivot point 207 of the lower jaw lever and can be preset by means of a set screw. By applying force to the toggle lever 208 in the directions indicated by the arrows, the gripper can be opened or closed. This can be done either manually by an operator or by a suitable opener and / or closing arrangement.
- FIG. 10 It can also be seen that the plane of the film web coincides with the middle of the transport rail, so that the tilting moments on the drive unit are reduced by the film tension.
- FIG. 11 shows a perspective view of the pressing device used in the gripping and transporting device 10 10f.
- the pressing device is a molding or frictional engagement in the movement of the carriage within circular arcs of the transport rail compensated or maintained.
- the rollers 101 are used, which are tensioned by means of an energy accumulator in the form of springs 102 in the direction of the transport rollers of the film feeding device.
- the rollers 101 are each attached to rockers 103, which in turn are attached to bearing sleeves 104.
- the swings shown can perform independent movements.
- the force is applied via a rocker 104 which is attached to the rockers 105 via chain links.
- a spring tensioner 106 for adjusting the tensile force.
- FIG. 12A shows a perspective view of the transport rail 15 used in an embodiment of the invention
- FIG. 12B is a cross-sectional view of in FIG. 12A shown transport rail shown.
- a power guide rail 17 is attached, which is screwed to the brackets 16 of the transport rail.
- the current-carrying rail serves to supply energy to the drive motor of the film-feed device, which moves on the transport rail.
- printed conductors with sliding contacts are laid on the current-carrying rail.
- the drive motor via accumulators (as in Figures 9 and 10 shown) are driven.
- the profile of the guide rail is assembled bumplessly from standard elements (straight lines, arches, different radii and angles) in order to allow rapid and cost-effective adaptation to different machine types.
- the gripping and transporting device 10 does not have its own drive, but is driven by means known from the prior art rope or chain hoists along the transport rail.
- FIGS. 13A and 13B show two embodiments of known Wicklertypen 2.
- the film web is guided above the winding rollers 8 and 9 by means of the film feeding device to a lower parking position P.
- the cutting arm 7 is arranged for cutting the film web above the rollers.
- the film is guided below the winding rolls 8 and 9 in an upper parking position P by means of the film feed device 10.
- the cutting arm is arranged below the winding rollers 8 and 9.
- FIG. 14 shows a sectional view taken along the line II of FIG. 13A , In this case, it can be seen in particular that a part of the transport rail 15 is pivotably mounted on a pivot axis 18.
- the transport rail can be folded over the pivot axis upwards, as by phantom lines in FIG. 14 is indicated.
- Sense of pivoting is that the cutting arm 7 has access to the film web during the cutting process, because the access to the film web is normally blocked by the transport rail.
- the swinging in and out of the transport rail can be done automatically by an appropriate control.
- An enlarged view FIG. 14 to illustrate the pivotable rail section is in the detailed representation according to Figure 14A played.
- FIGS. 15A to 15E show schematically the process of the submission process the film web to the winding roller 8 of the winding device.
- the distance still to be covered by the gripping and transport device 10 is indicated in each case by dashed lines.
- Figure 15A the situation is shown when the film feeding device just enters the winding device 2. It can be seen in particular that between winding roll 8 and 9 there is a sensor 20 and, near the scraping roller, an application device for adhesive 19. The sensor 20 detects when the film web passes over it and controls the spraying device 19 accordingly, as will be explained below.
- FIG. 15B is the transport device 10 just above the winding roller 9. The sensor has not yet detected a film.
- FIG. 15C Finally, the film feeding device 10 is in its parked position P.
- the guided by the film feeding device foil edge strip has been applied to the top of the two winding rollers 8 and 9.
- the sensor 20 detects the presence of the film web and controls the spray device 20, which applies adhesive to the film web.
- the adhesive serves to adhere the film web to the winding roll 8.
- the adhesive may be a liquid adhesive, adhesive beads or even water. When using an adhesive comes z. As a hot-melt adhesive based on PP into consideration. The point at which the adhesive is sprayed onto the film web, can be adjusted so that when the pier to the winding roller 8 reaches the optimum adhesion is guaranteed. If water is used as the adhesive agent, a larger spray area must be provided with respect to the adhesive, for which reason the spray device 19 has a plurality of spray nozzles.
- FIG. 15E finally shows a scenario in which is rewound on a previously used scrap roll.
- FIG. 16A shows in plan view a detailed view of the in the FIGS. 15A to 15E used spraying device and the adhesive field with overhead film web.
- FIG. 17 shows a detailed view of the film feeding device 10 in the parking position P according to FIG. 13A ,
- the film feeding device strikes in the parking position to a stopper 23.
- the opening of the film feeding device is effected, for example, by an opening wedge 22 through which, for example, the toggle lever of the gripper of the film retracting device is actuated and opens the gripper.
- the transport rail does not necessarily have to end in the position P.
- a manual, semiautomatic or automatic transfer of the film web 4 conveyed through the installation via the gripping and transporting device to the winding tube or a waste wrap can take place.
- the transfer preferably takes place at least on a winding roll 8 of the winding device 3.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Folienbahn.
- Die Erfindung geht dabei von einer uniaxialen oder biaxialen Folienreckanlage aus, wie sie aus dem Stand der Technik (beispielsweise aus der
WO96/29190 - Nach Durchführung einer uniaxialen oder biaxialen Reckung wird die entsprechend hergestellte Folie bekanntermaßen durch verschiedene Verfahrens- und Teststationen einer Walzenanordnung (sog. Abzugständer, pull roll) geführt und auf einem Wickler aufgewickelt. Üblicherweise wird die Folienbahn in Abzugständer und Wickler von Folienreckanlagen mittels eines sog. offenen Einziehspaltes manuell durch einen Operator eingezogen. Dabei ist dem Folienverlauf mit wechselweise umschlungenen Walzen zu folgen, und es müssen Teile von Maschinengestellen umgriffen werden. Somit ist einerseits die Einziehgeschwindigkeit bedingt durch die physiologischen Eigenschaften des Bedieners begrenzt, und andererseits werden die Kosten für die aufwändige Bauweise mit einem offenen Einziehspalt (sog. C-Säulenkonstruktion) deutlich erhöht.
- Die vorstehend erwähnte C-Säulenkonstruktion betrifft ein Bauprinzip, bei welchem die Walzen wechselseitig oben und unten abgestützt sind. Eine entsprechende Anlage mit einer sogenannten C-Säulenkonstruktion nach dem Stand der Technik ist in schematischer Querschnittsdarstellung in
Figur 18B mit den C-Säulen 2b auf einer Seite der Walzenanordnung wiedergegeben. Dadurch wird auf dieser Seite der C-Säulen ein begehbarer Längsweg für einen Operator geschaffen, um hierüber den vorlaufenden Anfang einer Folie über einen inFigur 18B im Schnitt gezeigten Einzugsschlitz E in die Anordnung einzuführen. Dieser Einzugsschlitz E ist dabei in einem Sicherungsgitter ausgebildet, welches zusätzlich notwendig ist, um den Bediener vor den mechanisch beweglichen Bauteilen, insbesondere den rotierenden Walzen zu schützen. - Die einseitig an der sogenannten Operatorseite am Abzugständer eingefädelte Folie wird in voller Breite durch den Abzugständer gefördert und anschließend auf eine leere Wickelhülse oder eine Wickelrolle mit Abfallfolie in der sogenannten Scrap-Position der Wickeleinrichtung aufgewickelt. Erst wenn die Folie faltenfrei breit gezogen ist und die entsprechenden Qualitätskriterien erfüllt, erfolgt die endgültige Aufwicklung auf eine für die weitere Verarbeitung bestimmte Wickelrolle.
- Der manuelle Einzug der Folienbahn bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen weist die oben genannten Nachteile auf, insbesondere benötigt der Bediener eine gewisse Zeit, um die Folie durch die Walzenanordnung einzuziehen, wodurch sich die Ausfallzeit der gesamten Anlage beim Anfahren oder nach einem Folienriss weiter erhöht.
- Desweiteren ist die Übergabeprozedur von der Breitreckmaschine zum Abzugständer und vom Abzugständer zum Wickler ein geschwindigkeitsbegrenzendes und vor allem sicherheitsrelevantes Element beim Anfahrvorgang.
- Ferner muss an den angetriebenen Walzen ein schmaler Einzugsspalt vorgesehen sein, der wiederum zu einer aufwändigen Konstruktion der Walzenständer führt, mit denen die Walzen des Abzugständers abgestützt werden.
- Aus dem Stand der Technik sind Lösungen bekannt, die teilweise aber auf anderen Lösungsprinzipien beruhen oder aber auch die Verarbeitung anderer Materialien wie beispielsweise Papierbahnen betreffen.
- Die Druckschrift
EP 0 425 741 A1 beschreibt eine Papierzuführvorrichtung, bei der das zuzuführende Papier über einen aus synthetischem Material bestehenden Adapter in eine Walzenanordnung eingeführt wird. - Das Dokument
DE 21 54 119 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln von Folienbahnen, wobei ein Folienstreifen geschnitten wird, der über eine pneumatische Fördereinrichtung zu einer Wickeleinrichtung transportiert wird. - Die Druckschrift
EP 0 427 234 B1 zeigt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einfädeln einer Folie in eine biaxiale Reckvorrichtung, bei der Randstreifen geschnitten werden, die an Greifer übergeben werden. - Aus der Druckschrift
DE 20 21 246 ist eine Vorrichtung zum Einziehen von Papierbahnen in Rotationsdruckmaschinen bekannt, wobei der Anfang der Papierbahn durch einen Motorwagen transportiert wird, der auf einer Schienenkonstruktion läuft. - Durch die oben beschriebenen Schriften und den bekannten Stand der Technik kann ein schneller und sicherer Gesamtablauf der Anfahrprozedur bei Folienreckanlagen nicht gewährleistet werden.
- Ein gattungsbildendes Verfahren zum Bearbeiten einer Folienbahn, die aus einer Reckanlage ausläuft sowie eine zugehörige gattungsbildende Vorrichtung zum Bearbeiten einer aus einer Reckanlage auslaufenden Folienbahn ist aus der
DE 197 07 472 A1 bekannt geworden. Dabei wird die Folienbahn in Längsrichtung geschnitten, um einen Randstreifen von der Folienbahn zu entfernen. Die um den Randstreifen in ihrer Breite verkleinerte Hauptfolienbahn wird dann an eine verfahrbare Greif- und Transporteinrichtung übergeben. Obgleich nicht beschrieben kann vor, während und/oder nach dem Übergeben der Folienbahn an die verfahrbare Greif- und Transporteinrichtung kann ein vorlaufender Abschnitt der Folienbahn abgetrennt werden, falls dies notwendig sein sollte. Das Abtrennen kann durch Schneiden und /oder zusätzlich durch Reißen erfolgen. - Ferner wird die Greif- und Transporteinrichtung entlang einer Seite der Anlage verfahren, um die Folienbahn in eine Walzenanordnung einzufädeln. Diese Greif- und Transporteinrichtung kann dabei längs einer Seite der Wickeleinrichtung mit mindestens einer Wickelrolle bis zur Freigabe der Endposition verfahren werden, wobei in dieser Endposition die Greif- und Transporteinrichtung zur Freigabe der Folienbahn geöffnet wird.
- Die Vorrichtung ist so aufgebaut, dass die vorstehend genannten Verfahrensschritte entsprechend durchgeführt werden können.
- Aus der
US-A-5 037 509 ist eine Vorrichtung bekannt geworden, bei welcher ein Einfädelabschnitt einer Bahn zum Einfädeln einer mehrere Walzen umfassenden Anlage verwendet werden kann. - Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von der gattungsbildenden Vorveröffentlichung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Folienbahn bereitzustellen, durch-welche die Ausfallzeiten einer gesamten Reckanlage beim Anfahren und beispielsweise auch nach einem aufgetretenen Folienriss verkürzt werden. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Erzeugen einer auf eine Rolle aufgewickelten Folienbahn zu schaffen, welche gegenüber dem Stand der Technik einfacher konstruiert ist.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Durch die Erfindung lassen sich eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Lösungen realisieren. Die wichtigsten Vorteile dabei sind:
- Im Rahmen der Erfindung ist die Verkürzung des Anfahrvorganges und damit der Ausfallzeiten möglich. Im Rahmen der Erfindung ist ferner ein sicheres Anfahren bzw. Starten und damit ein insgesamt sichererer Betrieb von Folienreckanlagen möglich;
- erfindungsgemäß wird auch die Störanfälligkeit insgesamt reduziert;
- durch die Verringerung der Ausfallzeiten sind insgesamt höhere Anlagengeschwindigkeiten zu erzielen, da im Rahmen der Erfindung erstmals auch Einziehgeschwindigkeiten von über 180m/min möglich sind, wodurch letztlich auch wiederum die Ausstoßleistungen deutlich erhöht werden;
- die Sicherheit für den Betreiber von Folienreckanlagen insbesondere beim Anfahren der Anlage wird deutlich verbessert;
- auf der sogenannten Bedienseite des Abzugständers und des Wickelkontaktwalzenständers kann durch die Erfindung nunmehr eine ähnliche Bauweise wie auf der Antriebsseite umgesetzt werden, da auf die sogenannte C-Säulen-Konstruktion nach dem Stand der Technik verzichtet werden kann. Damit werden die Kosten der Anlage verringert
- Die Erfindung umfasst dabei mehrere Vorteile ergebende Maßnahmen, die insbesondere in ihrem Zusammenspiel zu entscheidenden Verbesserungen führen.
- Die Folienbahn wird erfindungsgemäß zunächst in Längsrichtung geschnitten. Dadurch wird ein Randstreifen und eine um den Randstreifen verkleinerte Folienbahn, die im Folgenden als Hauptfolienbahn bezeichnet wird, gebildet. Der Randstreifen weist vorzugsweise eine Breite von etwa 5 bis 10 % der Gesamtbreite der Folienbahn auf, insbesondere mindestens 100 bis 200 mm. Der Randstreifen und die Hauptfolienbahn werden zu bestimmten Zeitpunkten von ihrer jeweiligen Vorläuferbahn in Querrichtung abgetrennt. Der Abtrennvorgang der jeweiligen Vorläuferbahnen von der nachfolgenden Folienbahn kann dabei bereits vor der Übergabe des Randstreifens an die Greif- und Transportvorrichtung beginnen und nach der Übergabe vollendet werden.
- Ein besonderer Vorteil ergibt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch, dass der in der Folienbahn in Längsrichtung durchgeführte Schneidvorgang zur Erzeugung eines Randstreifens in einem Abschnitt des Auslaufbereiches der Reckanlage durchgeführt wird, in welchem die zur Reckanlage gehörenden Kluppen die Folie noch festhalten, die Kluppen also noch geschlossen oder gerade geöffnet sind.
- Das Längsschneiden des Randstreifens und/oder das Querschneiden der Hauptfolienbahn erfolgt vorzugsweise automatisch mit einer verfahrbaren Schneideinrichtung. Alternativ kann dies jedoch auch manuell oder halbmanuell erfolgen. In der Praxis muss dazu gegebenenfalls nicht über die volle Arbeitsbreite der Hauptfolienbahn quergeschnitten werden. Häufig reicht es aus, dass die Hauptfolienbahn nur über eine Teilbreite eingeschnitten wird, da die Folie unter Zug dann in Querrichtung durchreißt.
- Damit die Schneideinrichtung sowohl den Längsschnitt des Randstreifens, als auch den Querschnitt der Hauptfolienbahn durchführen kann, ist die Schneideinrichtung bevorzugt um eine vertikal ausgerichtete Schwenkachse verdrehbar. Das Schneidwerkzeug umfasst vorzugsweise eine Rotationsklinge, die durch z.B. einen integrierten Antrieb angetrieben werden kann.
- Ferner beinhaltet die Schneideinrichtung in einer bevorzugten Ausgestaltung eine sogenannte Fixieranordnung, welche den Weiterriss der Folienbahn während des Schneidvorgangs verhindert. Die Fixieranordnung ist vorzugsweise an der Schwenkachse der Schneideinrichtung angeordnet und umfasst vorzugsweise Fixierrollen, ober- und unterhalb der Folie. Die Fixierrollen sind dabei in Schneidrichtung der Folienbahn vor der Schneideinrichtung vorlaufend angeordnet, so dass während des Schneidvorgangs kein unkontrollierter Reißvorgang über die Fixierrollen hinaus auftreten kann. Von daher sind die Fixierrollen in unmittelbarer Nähe zum Schneidwerkzeug angeordnet.
- Die Schneideinrichtung ist zum Querschneiden der Hauptfolienbahn vorzugsweise in einem vorwählbaren Winkel zur Abzugsrichtung der Folienbahn über die Arbeitsbreite der Folienbahn vorzugsweise im Auslauf der Reckanlage verfahrbar.
- In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Schneideinrichtung derart positionierbar, dass der Querschnitt der Hauptfolienbahn nach dem Längsschnitt des Randstreifens in mehreren Varianten möglich ist:
- die Hauptfolienbahn wird nur über eine Teilbreite quer eingeschnitten und die Folie reißt unter Zug dann in Querrichtung vollständig durch. Eventuell ist es dazu nötig die Fixierrollen zu entlasten.
- Es erfolgt ein Querschnitt der Hauptfolienbahn bis nahe dem Folienrand auf der Antriebsseite. Um die Kollision mit den auslaufenden Kluppen der Reckanlage zu vermeiden, schwenkt die Schneideinrichtung erneut, und schneidet einen zweiten Längsstreifen entlang der Antriebsseite. Nachdem der zweite Randstreifen aus der Reckanlage läuft wird er vom Operator manuell von einem zweiten Querschneider getrennt.
- Alternativ zu der vorstehend genannten Möglichkeit ist es eventuell auch möglich, über die gesamte Abzugsbereite die Folie zu schneiden, nämlich insbesondere dann, wenn der Schneidvorgang mit der Kluppenbewegung so synchronisiert wird, dass die Folienbahn zwischen zwei aufeinander folgenden Kluppen vollständig durchtrennt wird.
- Die Schneidvorrichtung wird in Laufrichtung der Folie an eine Position bewegt, wo der Film bereits ausgekluppt wurde. Dazu wird die Schneideinrichtung hinter die gegenüberliegende Kettenschiene geführt. Der Querschneider durchtrennt somit die Hauptfolienbahn komplett. Der zweite Längsschnitt entfällt somit.
- Anschließend wird der Randstreifen an eine Greif- und Transportvorrichtung übergeben.
- Die Übergabe kann dabei manuell, halbautomatisch oder bevorzugt vollautomatisch erfolgen.
- Im einfachsten Fall übernimmt der Operator den Randstreifen und führt ihn manuell in die erwähnte Greif- und Transportvorrichtung ein.
- Im Fall einer halbautomatischen Übergabe kann beispielsweise die Folienbahn nahe der Umlenkung der Behandlungseinrichtung oder Reckanlage aufgenommen und aus dem Gefahrenbereich befördert werden. Erst danach erfolgt bevorzugt der Randstreifenschnitt und der Querschnitt. Dann kann der Operator den Anschnitt übernehmen und ihn in den Greifer der Greif- und Transportvorrichtung einlegen, damit der Wagen der Greif- und Transportvorrichtung losfahren und die Folienbahn in der nachfolgenden Abzugsständereinrichtung einfädeln kann.
- Die erwähnte Übergabevorrichtung- besteht dabei vorzugsweise aus einer Klemm- und/oder Saugvorrichtung zum Führen der Folienbahn in im Wesentlichen horizontaler Richtung. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Förderband (ein sogenannter belt feeder) oder beispielsweise ein Vakuumtisch oder dergleichen verwendet, der durch eine Heb- und Senkeinrichtung, beispielsweise in Form eines Scherenhubes bis zur Folienebene angehoben werden kann. Nachdem der mit einem Greifer versehene Wagen der Greif- und Transporteinrichtung zum Einfädeln der Folienbahn losgefahren ist, wird die Fördereinrichtung beispielsweise in Form des sogenannten "belt feeders" dann wieder abgesenkt.
- Daneben kann aber auch eine vollautomatische Übergabe der entsprechend geschnittenen Folienbahn an die Greif- und Transporteinrichtung erfolgen.
- In dieser bevorzugt vollautomatischen Ausführungsform der Erfindung verfährt eine Greif- und Transporteinrichtung, die Teil einer Folieneinzugseinrichtung ist, zum Übergeben des Randstreifens bis zum Auslaufbereich der Reckanlage und ergreift dann automatisch den Randstreifen. Hierdurch wird eine automatisierte Übergabe des Randstreifens an die Folieneinzugseinrichtung ermöglicht. Bei der Übergabe des Randstreifens wird ferner vorzugsweise der Randstreifen quergeschnitten.
- Die Folieneinzugseinrichtung umfasst wie erwähnt eine verfahrbare Greif- und Transportvorrichtung, bestehend aus einem integrierten Greif- und/oder Klemmmechanismus für den Folienrand, einer Antriebseinrichtung und einer Transportschiene. Die eingeklemmte Folie fährt entlang eines vorgegebenen Weges entlang einer Seite der Walzenanordnung und fädelt die Folienbahn in die Walzenanordnung ein.
- Die Antriebseinrichtung umfasst vorzugsweise einen elektrisch und/oder mechanisch angetriebenen Wagen mit einer oder mehreren Antriebsrollen, der auf einer bandförmigen Transportschiene verfahrbar ist, die sich von dem Auslaufbereich der Reckanlage entlang einer Seite der Walzenanordnung und einer Seite der Wickeleinrichtung erstreckt.
- Die Energieversorgung für die Antriebseinheit kann vorzugsweise über Akkus oder über eine neben der Transportschiene angeordnete Stromschiene erfolgen. Eine oder mehrere der Antriebsrollen sind mit einer Oberflächenbeschichtung mit einem hohen Reibwert versehen, um einen guten Reibschluss mit der Transportschiene zu ermöglichen. Der Wagen kann ferner eine Andrückeinrichtung umfassen, mit der die Antriebsrollen gegen die Transportschiene gedrückt werden.
- Schließlich wird die Folie bis zu einer Endposition am Wickler befördert, in welcher der Greifer auf der Transporteinrichtung den Randstreifen freigibt, damit dann die Folienbahn auf eine Wickeleinrichtung nach vorherigem Auftrag von Adhäsionsmittel auf die Folie, aufgewickelt wird.
- Die Greif- und Transportvorrichtung kann alternierend zwischen der Übergabeposition und der Freigabeposition zum Aufwickeln der Folie auf einen Wickler z.B. hin und her verfahren werden. Alternativ ist auch eine geschlossene umlaufende Schienenanordnung möglich.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein Abschnitt der Transportschiene an einem Bereich entlang einer Seite der Wickeleinrichtung vorzugsweise automatisch gesteuert, z.B. durch Verfahren oder Verschwenken.
- In der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ferner in der Endposition der Folieneinzugseinrichtung ein Öffnungsmechanismus zum Öffnen des Greifers der Greif- und Transporteinrichtung angeordnet sein. Der Öffnungsmechanismus ist hierbei vorzugsweise ein Öffnungskeil.
- Darüber hinaus kann im Bereich der Wickeleinrichtung eine Einrichtung vorgesehen sein, welche Adhäsionsmittel auf die Folienbahn aufbringen kann. Die erwähnte Einrichtung ist vorzugsweise mit einer Detektor- oder Sensoreinrichtung gekoppelt, mit der feststellbar ist, ob sich an einer Stelle in der Wickeleinrichtung eine Folienbahn befindet.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1:
- eine Seitenansicht am Auslauf einer Folienreckanlage mit nachfolgenden Abzugsständern und einer nochmals nachfolgenden Wicklerstation mit einer erfindungsgemäß vorgesehenen Folieneinzugseinrichtung;
- Figur 2:
- eine Draufsicht auf die aus einer Reckanlage herausgeführten Folienbahn zur Verdeutlichung des Schneidvorgangs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
- Figur:3
- eine Seitenansicht einer Schneideinrichtung, wie sie im Rahmen der Erfindung verwendet wird;
- Figur 4:
- eine Draufsicht auf die aus einer Reckanlage auslaufenden Folienbahn zur Verdeutlichung des Schneidvorgangs gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;.
- Figur 5:
- eine Draufsicht auf eine aus einer Reckanlage auslaufenden Folienbahn zur Verdeutlichung des Schneidvorgangs gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung;
- Figur 6:
- eine Teilansicht, welche den Übergabevorgang des Randstreifens der Folienbahn an die Folieneinzugseinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
- Figur 7:
- eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Greif- und Transporteinrichtung zum Transport eines Randstreifens der Folienbahn;
- Figur 8:
- eine weitere perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Greif- und Transporteinrichtung;
- Figur 9:
- eine Schnittansicht durch die Greif- und Transporteinrichtung und die Transportschiene gemäß
Figur 7 entlang einer Ebene senkrecht zur Schienenbahn, wobei der Greifer der Folieneinzugseinrichtung nicht dargestellt ist; - Figur 10:
- eine Schnittansicht der Greif- und Transporteinrichtung aus
Figur 7 entlang einer Ebene senkrecht zur Schienenbahn, wobei der Greifer der Folieneinzugseinrichtung mit dargestellt ist; - Figur 11:
- eine perspektivische Ansicht der in der Greif- und Transporteinrichtung gemäß Figur 7 integrierten Andrückeinrichtung;
- Figur 12 A:
- eine perspektivische Ansicht einer im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Transportschiene;
- Figur 12 B:
- eine Querschnittsdarstellung durch die in
Figur 12A gezeigte Transportschiene; - Figur 13A und 13B:
- zwei Wickeleinrichtungen in Seitenansicht, wie sie grundsätzlich nach dem Stand der Technik bekannt sind, im Zusammenhang mit zwei alternativen Ausgestaltungen des Endbereiches der Folieneinzugseinrichtung;
- Figur 14:
- eine teilweise geschnittene Ansicht entlang der Ebene I-I der
Figur 13A zur Verdeutlichung der verschwenkbaren Transportschiene gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; - Figur 14A:
- eine teilweise vergrößerte Wiedergabe des in
Figur 14 gezeigten verschwenkbaren Schienenabschnittes; - Figuren 15A bis 15E:
- schematische Seitenansichten der Wickeleinrichtung zur Verdeutlichung des Bewegungs- und Verfahrensablaufes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 16A und 16B:
- Draufsichten auf einen Teil der Folienbahn in einem Bereich, in dem gemäß zwei alternativen Ausführungsformen der Erfindung Adhäsionsmittel auf die Folienbahn aufgebracht wird;
- Figur 17:
- eine Detailansicht der Folieneinzugseinrichtung im Bereich der Endposition für die Greif- und Transporteinrichtung;
- Figur 18A:
- eine Schnittansicht durch einen Abzugständer zum Stand der Technik abweichend gebildeten Walzenständern;
- Figur 18B:
- eine Querschnittsansicht durch eine Abzugseinrichtung mit Walzenständern nach dem Stand der Technik;
- Figur 19A:
- eine Seitenansicht auf ein erster Ausführungsbeispiel einer halbautomatischen Übergabeeinrichtung in Seitenansicht bei angehobener Gurtabzugseinrichtung (belt feeder);
- Figur 19B:
- eine auszugsweise Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß
Figur 18A auf der Operatorseite der Anlage; - Figur 20A:
- eine zu
Figur 19A entsprechende Darstellung bei wiederum abgesenktem "belt feeder"; und - Figur 20B:
- eine zu
Figur 19B entsprechende Drausicht während der Folienproduktion bei abgesenktem "belt feeder". -
Figur 1 zeigt in der Seitenansicht den Auslauf einer Folienreckanlage, den Abzugsständer mit verschiedenen Verfahrens- und Teststationen und den Wickler gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der Folienlauf 4 ist als mäanderförmige durchgezogene Linie dargestellt. - Vom Auslauf der Reckanlage 1 kommend wird die Folie 4 durch den Abzugsständer 2 mit einer Vielzahl von Walzen 2a und Walzenständern 2b geführt. Nachdem die Folie 4 den Abzugsständer 2 durchlaufen hat, wird sie einer Wickeleinrichtung 3 zugeführt, in der die Folie 4 nach dem Aufbringen von Adhäsionsmittel auf eine sogenannte Scrap-Wickelrolle 8 aufgewickelt wird.
- Das Aufwickeln auf die Scrap-Rolle wird so lange durchgeführt, bis die Folie über die gesamte Arbeitsbreite ausgerichtet ist, und die gewünschten Qualitätsanforderungen erfüllt.
- Anschließend erfolgt nach dem Schnitt mit dem Querschneider 7 die Aufwicklung auf die Wickelrolle 9 (Wendewicklervorgang).
- Zur Übergabe der Folie an eine Folieneinzugseinrichtung wird mittels einer sich im Auslaufbereich der Reckanlage 1 befindlichen Schneidvorrichtung 11 (nicht aus
Figur 1 ersichtlich) ein Randstreifen geschnitten, der vom Bediener 5 ergriffen und in eine Greif- und Transporteinrichtung 10 einer Folieneinzugseinrichtung eingelegt wird, wenn diese sich zwischen der Reckvorrichtung 1 und der Wickelanordnung 2 befindet. Die Greif- und Transporteinrichtung ist hierbei entlang einer Seite der Walzenanordnung und der Wickeleinrichtung auf einer mäanderförmigen Transportschiene 15 verfahrbar und kann aus ihrer Endposition P über die Transportschiene wieder zum Bediener 5. zurückgefahren werden. Die inFigur 1 in Seitenansicht ersichtliche mäanderförmige Transportschiene 15 definiert dabei einen Weg, der dem Weg der Folienbahn durch die Vielzahl der zur Walzenanordnung 2 gehörenden Walzen entspricht und bis zur Wickeleinrichtung führt, um - was später noch erläutert wird - hier ein vorlaufendes Ende der Folienbahn an die Wickeleinrichtung zu übergeben. - Nachdem der Bediener den Folienrandstreifen in die Folieneinzugseinrichtung 10 eingelegt hat, kann er den vorderen, aus der Folieneinzugseinrichtung herausragenden Teil des Folienrandstreifens mittels einer Schneideinheit 6 abschneiden. In der in
Figur 1 gezeigten Ausführungsform wird nach dem Schneiden des Randstreifens die sich an den Randstreifen anschließende Hauptfolienbahn manuell durch den Bediener bzw. durch mehrere Bediener 5 abgeschnitten. Unter Umständen genügt bereits ein kurzer Schnitt, wodurch vom Schnitt ausgehend der Rest der Folienbahn unter der vorhandenen Zugspannung selbst abreißt. - Schließlich verfährt die Greif- und Transporteinrichtung entlang der Transportschiene und zieht über den Randstreifen die Folienbahn in die Walzen 2a der Walzenanordnung 2 ein. Der Aufbau der Folieneinzugseinrichtung, die eine Greifeinrichtung zum Erfassen der Folienbahn bzw. des Randstreifens umfasst und nach Art eines Wagens auf der Transportschiene 15 verfahrbar ist, wird später noch in größerem Detail erläutert. Die erwähnten Walzen 2a werden in bekannter Weise über eine Antriebseinrichtung angetrieben, die auf der zur Transportschiene 15 gegenüberliegenden Seite der Walzenanordnung vorgesehen sind.
- Durch das erwähnte Schneiden eines Randstreifens wird somit also eine Transportleine für die Folienbahn gebildet, mit der ein Einfädeln derselben in die Walzenanordnung ermöglicht wird. Die Transportschiene ist hierbei zwischen den Walzenständern und den Walzen der Walzenanordnung angeordnet, weshalb - im Gegensatz zum Stand der Technik - auf eine komplizierte Säulenkonstruktion auf der Einzugsseite der Walzenanordnung verzichtet werden kann.
- Nachdem die Folieneinzugseinrichtung die Walzenanordnung durchlaufen hat, fährt sie weiter in die Wickeleinrichtung 3, in der sie zunächst an den Wickelrollen 8 und 9 vorbeigeführt wird. Schließlich erreicht die Folieneinzugseinrichtung die Parkposition P, in der der Folienrandstreifen freigegeben wird und sich an die Scrap-Wickelrolle 8 anlegt. An geeigneter Stelle erfolgt der Auftrag eines Adhäsionsmittels, damit der Folienanfang auf der Scrap-Rolle gehalten wird. Es erfolgt schließlich das Aufwickeln der Folienbahn auf die Scrap-Wickelrolle 8.
- Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf
Figur 2 und3 der erläuterte erfindungsgemäße Schneidvorgang bezüglich der Folienbahn 4 und eine mögliche Ausführungsform der zugehörigen Schneideinrichtung erläutert. -
Figur 2 zeigt dabei eine Draufsicht auf die Folienbahn 4 im Auslaufbereich der Reckanlage 1. In der Reckanlage 1 wird die Folienbahn 4 bekanntermaßen über sogenannte Kluppen 1a transportiert, von denen schematisch einige inFigur 2 angedeutet sind. Das Ende der Kühlzone wird inFigur 2 durch die Linie C bezeichnet. Ferner ist inFigur 2 durch die Linie K die sogenannte Ausklupplinie hervorgehoben, an der die Kluppen 1a geöffnet werden und die Ränder der Folienbahn 4 freigegeben werden. - Im Auslaufbereich ist insgesamt ein mit gestrichelten Linien angedeuteter rechteckförmiger Sicherheitsbereich S gebildet, der nicht für den Bediener zugänglich ist. In diesem Sicherheitsbereich befindet sich die Schneidvorrichtung 11, die lediglich schematisch angedeutet ist und nachfolgend detaillierter beschrieben wird. Die Schneidvorrichtung befindet sich auf der Operatorseite und ist in einem Bereich in der Reckanlage 1 angeordnet, in dem die Folienbahn noch mit den Kluppen 1a gehalten ist. Hierdurch wird die erforderliche Spannung zum Schneiden der Folie aufrechterhalten. Aus
Figur 2 ergibt sich, dass die Schneideinrichtung 11 die Folienbahn an der Operatorseite schneidet, wodurch ein Randstreifen 4a sowie eine Hauptfolienbahn 4b gebildet wird. Der Randstreifen 4a wird in der inFigur 2 gezeigten Ausführungsform durch den Bediener in die Folieneinzugseinrichtung 10 eingelegt, und anschließend wird die Hauptfolienbahn 4b durchtrennt und eine Vorläuferbahn 4'b an der Hauptfolienbahn sowie ein vorderes Ende des Randstreifens manuell durch den Bediener abgeschnitten. Dies ist inFigur 2 durch zwei Scheren angedeutet. Schließlich erfolgt der Transport des Randstreifens mittels der Greif- und Transporteinrichtung, wodurch die Folienbahn in die Abzugsständer und die Wickeleinrichtung eingeführt wird. -
Figur 3 zeigt eine detaillierte Seitenansicht der in einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Schneid- und Fixiereinrichtung. Die Schneideinrichtung ist hierbei an einer Schwenkachse 11a gelagert, wobei sich in der Seitendarstellung gemäßFigur 3 rechts von der Schwenkachse ein verstellbares Schneidmesser 11b befindet und links von der Schwenkachse verstellbare Fixierrollen 11c und 11d angebracht sind. Die Schneideinrichtung ist mit ihrem Schneidmesser und der Fixiereinrichtung über die Abzugsbreite hin in einem Anschnittwinkel verfahrbar. - Dabei ist das Schneidmesser um die Schwenkachse 11a so verdrehbar, dass das Schneidmesser winklig zur Abzugsrichtung der Folienbahn ausgerichtet ist. Dabei erfolgt die Einstellung derart, dass bezogen auf die Folienabzugsgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit des Schneidmessers eine entsprechend richtige Winkeleinstellung vorgenommen wird, um einen entsprechend vorwählbaren Schnitt durch die Folie zu produzieren. Ferner sind sogenannte Fixierrollen 11c und 11d vorgesehen, die ebenfalls gemeinsam mit der Schneideinrichtung über die Schwenkachse gehalten und ausgerichtet werden. Die Fixierrollen 11c und 11d drehen entweder frei oder werden durch nicht gezeigte Antriebsmittel angetrieben.
- Die ober- und unterhalb der Folie anpressenden Walzen verhindern die Weiterrissbildung an der Folie.
- Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf
Figur 4 ein gegenüberFigur 2 abgewandeltes und nochmals verbessertes Verfahren zum Abschneiden eines vorlaufenden Restfolienabschnittes von einer nachfolgenden letztlich aufzuwickelnden Folienbahn erläutert. Dabei zeigtFigur 4 eine Draufsicht auf die Folienbahn 4 im Auslaufbereich der Behandlungseinrichtung 1, wobei die Folie in dieser Ausgestaltung der Erfindung automatisch durch die Schneideinrichtung 11 geschnitten wird. Zunächst wird, wie in Bezug aufFigur 2 erläutert wurde, durch die Schneideinrichtung 11 ein Randstreifen 4a geschnitten, der in die Greiferanordnung auf der erwähnten Folieneinzugseinrichtung 10 eingeführt wird. Nach dem Einlegen des Folienrandes kann das vordere Ende des Randes abgeschnitten werden, wie in Position P1 derFigur 4 angedeutet ist. Ferner ist inFigur 4 die Greif- und Transporteinrichtung 10 in der Position gezeigt, in welcher der Folienrandstreifen eingelegt wird. Nachdem durch die Schneideinrichtung 11 ein Rand geschnitten wurde, verfährt die Schneideinrichtung quer zur Längsrichtung der Hauptfolienbahn ausgehend von der Operatorseite in Richtung Antriebsseite. Dies ist durch einen entsprechenden Pfeil 11' inFigur 4 und entsprechende Momentaufnahmen der Positionen der Schneideinrichtung 11 beim Verfahren angedeutet. Das Schneidmesser der Schneideinrichtung wird hierbei in Querrichtung zur Folienbahn ausgerichtet, wodurch ein abgeschrägter Rand Q gebildet wird. Nachdem die Schneideinrichtung 11 den linken Rand der Folienbahn erreicht hat, dreht sich das Schneidmesser wieder in eine Richtung parallel zur Längsrichtung der Folienbahn und es wird ein zweiter Rand 4c geschnitten. Das Schneiden eines zweiten Randes ist in der Ausführungsform derFigur 4 erforderlich, da die Schneideinrichtung 11 den linken Folienrand nicht durchtrennen kann, da sie aufgrund ihrer Position innerhalb der Reckanlage (TDO) mit den Kluppen kollidieren würde. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneideinrichtung 11 derart angesteuert wird, dass sie durch zwei benachbarte Kluppen hindurchfahren kann. In einem solchen Fall kann auf das Schneiden des zweiten Randes 4c verzichtet werden. - Die anhand von
Figur 4 erläuterte Übergabe eines vorlaufenden Abschnittes 4'a der Folienbahn 4 erfolgt also in einem vorlaufenden Folienbereichabschnitt 4'a, der durch den zuvor geschnittenen Randstreifen 4a und den durch das verfahrene Schneidwerkzeug nunmehr zunehmend breiter werdenden Folienbahnabschnitt gebildet wird. Bei der schematischen Darstellung gemäßFigur 4 erfolgt also die Übergabe und Befestigung des vorlaufenden Folienrandabschnitts 4a im Bereich des Folienabschnittes 4'a zu einem Zeitpunkt, bei welchem die Schneideinrichtung 11 bereits ausgehend von der anfänglichen Schneidposition 11a inFigur 4 am rechten Rand der Folienbahn liegend bis zu der inFigur 4 gezeigten weiter links liegenden Stellung 11b verfahren ist. Mit anderen Worten wird in der Regel mit dem Schneidvorgang weg von dem inFigur 4 rechts liegenden Folienrandabschnitt hin zur gegenüberliegenden Folienseite zuerst begonnen, wobei dann der so gebildete dreieckförmig vorlaufende Folienrandbereich 4'a in die Folieneinzugseinrichtung 10 eingelegt wird, die dann längs der Transportschiene unter Einfädlung der Folienbahn in die nachgeordnete Walzenanordnung verfahren werden kann. - Abweichend von der Darstellung gemäß
Figur 4 kann die Übergabe des Folienrandes an die Folieneinzugseinrichtung aber beispielsweise auch an einer Position P2 erfolgen, in welcher lediglich der Randstreifen 4a gebildet ist und noch nicht in den dreieckförmig erweiterten Folienabschnitt 4'a übergegangen ist. In diesem Fall würde der Trennschnitt zur Trennung eines weiter vorlaufenden Randabschnittes des Randstreifens 4a bei P'2 erfolgen, so dass die Folieneinzugseinrichtung 10 über den Randstreifen und den erst später sich anschließenden dreieckförmig sich erweiternden Folienabschnitt 4'a die nachfolgende Folienbahn 4a in die Walzenanordnung einziehen kann. - Der zweite Randstreifen wird schließlich durch ein weiteres Schneidelement 12 am linken Folienrand abgeschnitten, wie in der Position P2 angedeutet ist. Das Schneidelement 12 ist vorzugsweise auch in Querrichtung zur Folienbahn verfahrbahr und kann ggf. auch am rechten Folienrand das Längsschneiden des Folienrandes 4a übernehmen, wobei die Schneideinrichtung 11 in diesem Fall nur noch für das Querschneiden der Folienbahn zuständig ist. Durch den in
Figur 4 verdeutlichten Verfahrensablauf wird das automatische Schneiden eines Transportrandstreifens und einer abgeschrägten Hauptfolie erreicht. Der Randstreifen mit dem anschließenden abgeschrägten Abschnitt kann mittels der Folieneinzugseinrichtung gut in die Walzenanordnung und die Wickeleinrichtung eingefädelt werden, ohne dass eine manuelle Hilfe durch einen Bediener notwendig ist. Hierdurch kann die Anfahrzeit der Anlage verkürzt und die Störanfälligkeit der Anlage erheblich verringert werden. - Anhand von
Figur 5 wird ein gegenüberFigur 4 nochmals abgewandelter Schneidvorgang erläutert. -
Figur 5 zeigt wiederum eine Draufsicht auf die Folienbahn 4 im Auslaufbereich der Reckanlage 1, wobei eine Abwandlung des Schneidvorgangs derFigur 4 dargestellt ist. Nach dieser Ausführungsform erfolgt das Querschneiden der Folienbahn durch ein Verfahren der Schneideinrichtung schräg zur Folienbahn (wie durch den Pfeil 11'' angedeutet), und zwar in einer Richtung, so dass sich die Schneideinrichtung 11, nach dem Verfahren in einem Bereich jenseits der Ausklupplinie K befindet. Hierdurch kann auf den inFigur 4 gezeigten Längsschnitt eines zweiten Randstreifens 4c verzichtet werden, da die Schneideinrichtung nicht mit den Kluppen kollidieren kann und somit die Restfolienbahn 4b komplett abtrennen kann. -
Figur 6 zeigt eine Detailansicht der inFigur 1 dargestellten Querschneideinheit 6 des Randstreifens. Es ist hierbei ein Szenario dargestellt, bei dem sich die Greif- und Transporteinrichtung 10 benachbart zur Schneideinheit 6 befindet. Der Folienstreifen wurde bereits durch einen Bediener in die Greif- und Transporteinrichtung 10 eingelegt, wobei eine nur schematisch angedeutete Verschlusseinrichtung 13 vorgesehen sein kann, welche die Greif- und Transporteinrichtung verschließt. Die Verschlusseinrichtung kann insbesondere manuell, über eine Hydraulik, Pneumatik oder ähnliches verfügen, um die Greifer der Greif- und Transporteinrichtung zu verschließen. Der vordere Abschnitt des Folienstreifens kann anschließend mittels eines an der Schneideinheit 6 vorgesehenen Schneidelements 14 abgeschnitten werden. Anschließend folgt der Transport des Randstreifens durch Losfahren der Folieneinzugseinrichtung. - Abweichend von der vorstehend erläuterten manuellen Übergabe (die den einfachsten Fall darstellt) kann die Übergabe auch halbautomatisch oder vollautomatisch erfolgen.
- Die halbautomatische Übergabe erfolgt bevorzugt nahe der Umlenkung 1c der Behandlungseinrichtung oder Reckanlage 1. Die Übergabe kann hierbei beispielsweise durch ein Saugband, ein einfaches unterhalb der Folie befindliches Band, beispielsweise ein Doppelband, welches unterhalb und oberhalb des Films angeordnet ist, oder aber auch durch andersartige Transportvorrichtungen erfolgen. Anhand der
Figuren 19A bis 20B soll dabei ein Ausführungsbeispiel für eine halbautomatische Übergabe im größeren Detail erläutert werden. - Dabei ist in
Figur 19A in Seitenansicht und inFigur 19B in Draufsicht ein Auszug auf die erfindungsgemäße Übergabevorrichtung gezeigt. - Daraus ist zu ersehen, dass beispielsweise ein sogenannter Gurtförderer 101 vorgesehen ist, der sich über die gesamte Breite des Films 4 oder nur eine ausreichende Teilbreite erstreckt oder aus mehreren sich jeweils über eine Teilbreite erstreckenden einzelnen und nebeneinander angeordneten Gurtförderer 100 besteht. Diese weisen einen umlaufenden Gurt 103 auf, der zwischen zwei Umlenkwalzen 105 umlaufend angetrieben werden kann. Dieser Gurtförderer ist im gezeigten Ausführungsbeispiel höhenverstellbar, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Scherenhub 107 vorgesehen ist.
- Im Betrieb wird dieser Gurtförderer (belt feeder) durch den Scherenhub 107 bis zur Filmebene angehoben, um dann den bis dahin ungeschnittenen Film 4 aus dem Gefahrenbereich zu fördern. Nach dem erläuterten Randstreifenschnitt und dem ergänzend durchzuführenden Querschnitt kann dann ein Operator den Anschnitt (d.h. das vorlaufende Ende der Filmbahn) bevorzugt an dem beschriebenen vorlaufenden Randabschnitt 4'a oder dem vorlaufenden am Rand befindlichen Folienabschnitt 4'a ergreifen um diesen Folienabschnitt in den Greifer der Greif- und Transporteinrichtung einzulegen.
- Danach kann der mit dem Greifer ausgestattete Wagen der Folieneinzugseinrichtung beispielsweise zeitgesteuert oder nach Auslösung einer Starttaste etc. losfahren, um die Folienbahn in den nachfolgenden Abzugsständer einzufädeln. Anschließend wird der Gurtförderer dann wieder in seine in
Figur 20A gezeigte abgesenkte Stellung abgesenkt. Bei diesem halbautomatischen Verfahren muss also der inFigur 19A in Seitenansicht gezeigte Operator lediglich das vorlaufende Folienende ergreifen, eine halbe Schwenkbewegung nach rechts vollziehen, um dann neben dem Seitenrand der Folienbahn stehend das vorlaufende Folienbahnende 4'a bzw. den vorlaufenden Randabschnitt 4a in den Greifer der Greif- und Transporteinrichtung einzuführen. Der Wagen mit dem Greifer befindet sich dabei zu dieser Zeit in seiner Startposition 111, wie dies inFigur 19A und 19B gezeigt ist. - Die Übernahme des Randstreifens kann aber auch vollautomatisch bevorzugt nahe der Umlenkung 1c der Behandlungseinrichtung oder Reckanlage erfolgen. Hierzu fährt die Folieneinzugseinrichtung direkt bis zur Ausklupplinie K und übernimmt den Randstreifen dort. Bei der halbautomatischen bzw. automatischen Übergabe der Folie erfolgt der automatische Querschnitt zum Abschneiden des vorderen Endes des Randstreifens 4a synchronisiert.
- Durch den Randstreifen wird der Transport der gesamten Folienbahn erleichtert und beschleunigt und die Gefahr einer Verblockung der Folienbahn, die beim Ziehen durch die Walzenanordnung auftreten kann, wird erheblich reduziert. Ferner ermöglicht das Schneiden eines Randstreifens immer gleiche Startbedingungen und es ist eine automatisierte Übergabe der Folie an die Folieneinzugseinrichtung direkt an der Ausklupplinie der Behandlungseinrichtung möglich.
- Anhand der
Figuren 7 bis 11 wird nachfolgend der weitere Aufbau der Greif- und Transporteinrichtung erläutert. -
Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht von unten auf die gemäß der Erfindung verwendete Greif- und Transporteinrichtung 10, wobei diese auf der Transportschiene 15 verfahrbar ist. Die Greif- und Transporteinrichtung ist als verfahrbarer Wagen ausgebildet, der vorzugsweise eine eigene Energieversorgung 10b aufweist, die entsprechende Transportrollen (nicht ausFigur 7 ersichtlich) antreibt, welche eine Seite der Transportschiene 15 kontaktieren. Die Vorrichtung verfügt über einen Greifer 10a, der Greifarme aufweist, die durch einen entsprechenden Mechanismus geöffnet und geschlossen werden können und den Folienrandstreifen einklemmen. Es sind verschiedene Mechanismen zum Öffnen und Schließen des auf der Folienein-zugseinrichtung befindlichen Greifers realisierbar, beispielsweise in Form von hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannten Kniehebelanordnungen, oder in Form von pneumatischen, hydraulischen und/oder elektrischen Vorrichtungen und dergleichen. - Die Greif- und Transporteinrichtung 10 umfasst ferner eine Andrückeinrichtung 10f, welche den Reibschluss der Antriebsrollen der Greif- und Transporteinrichtung mit der Transportschiene 15 gewährleistet. Eine solche Andrückeinrichtung ist ebenfalls hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt und ist in der Ausführungsform der
Figur 7 als Federhebel ausgestaltet, wobei der Federhebel über vier Rollen 101 an einer Seite der Transportschiene 15 geführt wird. Die Transportschiene selbst ist ferner über eine Vielzahl von Halterungen 16 an einer Seite der Walzenanordnung bzw. der Wickelanordnung befestigt. -
Figur 8 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht von oben auf die erfindungsgemäße Greif- und Transporteinrichtung 10, wobei die Transportschiene nicht dargestellt ist. Aus -
Figur 8 ist insbesondere ersichtlich, dass die Greif- und Transporteinrichtung (hier dargestellt) zwei Transportrollen 10c und 10d aufweist, die über die Antriebseinheit(en) 10b angetrieben werden. Eine oder mehrere der Antriebsrollen sind mit einer Oberflächenbeschichtung mit einem hohen Reibwert versehen, um einen guten Reibschluss mit der Transportschiene zu ermöglichen. -
Figur 9 zeigt eine Schnittansicht der verfahrbaren Greif- und Transporteinrichtung 10 derFigur 7 , und zwar entlang einer Ebene senkrecht zur Transportschiene im Bereich der Halterung 16. Der Antrieb ist als Gleichstrom- oder Wechselstrommotor 10g ausgebildet und mit einem Planetengetriebe 10h verbunden. Der Motor wird vorzugsweise über Akkumulatoren 10o angetrieben. Die entsprechende Kraftübertragung erfolgt über das Motorgehäuse 10i, das mit dem Rahmengehäuse 10j fest verbunden ist, auf eine Antriebstrommel 10k, auf der sich ein Formteil 10m befindet. Die Antriebstrommel 10k und das Formteil 10m bilden die Transportrolle 10c. Das Formteil 10m gewährleistet den Reibschluss mit der Oberfläche der Transportschiene. Die Transportrolle wird über Kugellager 101 bzw. 10q gelagert. Ferner sind Kugellager 10n sowie Walzenlager 10p vorgesehen, wobei die Walzenlager die inFigur 7 dargestellten Rollen 101 lagern. Die Kugellager 10n dienen zum seitlichen Führen des Wagens auf der Transportschiene 15. - Die in
Figuren 7 bis 9 gezeigte Antriebseinrichtung hat eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere weist sie eine kompakte Baugröße bei hohem Abzugsmoment auf. Dies ist in der vorliegenden Erfindung sehr wichtig, da die Antriebsvorrichtung entlang kleiner Bogenradien in einer mäanderförmigen Führungsbahn fährt. Durch den innenliegenden Motor der Antriebseinrichtung wird eine verbesserte Schwerpunktlage unter Verringerung von Kippmomenten erreicht. Die Transportrollen können ferner für die jeweiligen Anforderungen durch Änderung des Oberflächenbelags bzw. Oberflächenprofils schnell angepasst und schnell ausgewechselt werden. Durch die Einstellung der Federkraft der Andrückvorrichtung ist die Krafteinleitung in Reibschlussrichtung einfach einstellbar. Vorzugsweise ist in der Antriebseinrichtung eine Regelung integriert, mit der verschiedene Vorgänge gesteuert werden können. Insbesondere kann das Anfahren, das Stoppen, die stabile Zugkraft und das Drehmoment eingestellt werden. - Dabei ist die Geschwindigkeit des verfahrbaren Wagens, d.h. der längs der Transportschiene verfahrbaren Greif- und Transporteinrichtung mit der Anlagengeschwindigkeit der Reckanlage und der Walzengeschwindigkeit am Abzugständer korreliert, wobei vorzugsweise die Antriebseinrichtung für die Folieneinzugseinrichtung so eingestellt ist, dass über das ergriffene vorlaufende Ende der einzuziehenden Folienbahn und durch den Antrieb der Walzen des Abzugständers stets Zugkräfte auf die Folienbahn ausgeübt werden.
- Die Transportschiene ist vorzugsweise aus standardmäßigen Halbzeugen aus nicht rostendem Material hergestellt, damit die Funktionalität unter aggressiven Umgebungsbedingungen gewährleistet bleibt. Der Greifer der Folieneinzugseinrichtung weist eine große Greiferöffnung auf und kann ggf. mit einem Selbstauslösermechanismus bei Überlast ausgestattet werden.
- In
Figur 10 ist ein Beispiel für einen möglichen Aufbau eines Greifers 10a gezeigt. -
Figur 10 zeigt eine Schnittansicht der inFigur 7 gezeigten Greifeinrichtung. Die Schnittansicht zeigt insbesondere einen Schnitt durch die Transportrolle 10d, so dass die Belagsausführung mit hohem Reibwert (hier als Beispiel O-Ringe 10e im Schnitt) ersichtlich sind. AusFigur 10 ist ferner der Aufbau des Greifers 10a gezeigt, der nach Art eines Kniehebelgelenkes aufgebaut ist. Es wird insoweit auf bekannte Kniehebel und deren Funktionsweise verwiesen. Ein derartiger Greifer umfasst eine obere Kluppenbacke 201 und eine untere Kluppenbacke 202, welche den Randstreifen 4a der Folienbahn halten. Die Kluppenbacken sind jeweils drehbar an einem oberen Backenhebel 203 bzw. unteren Backenhebel 204 gelagert. Die Backenhebel sind wiederum an Drehpunkten 206 bzw. 207 drehbar gelagert. Damit eine definierte Klemmkraft auf den Randstreifen ausgeübt wird, ist ein Kniehebel 208 über eine (nicht gezeigte) Feder vorgespannt. Diese Feder wirkt hierbei zwischen dem Drehpunkt 206 des oberen Backenhebels und dem Drehpunkt 207 des unteren Backenhebels und kann mittels einer Stellschraube voreingestellt werden. Durch eine Kraftausübung auf den Kniehebel 208 in die durch die Pfeile angedeuteten Richtungen kann der Greifer geöffnet bzw. geschlossen werden. Dies kann entweder manuell durch einen Bediener oder durch eine geeignete Öffner- und/oder Schließanordnung geschehen. - Aus
Figur 10 wird auch ersichtlich, dass die Ebene der Folienbahn mit der Mitte der Transportschiene übereinstimmt, damit durch den Folienzug die Kippmomente auf die Antriebseinheit verringert werden. -
Figur 11 zeigt eine perspektivische Ansicht der in der Greif- und Transporteinrichtung 10 verwendeten Andrückeinrichtung 10f. Durch die Andrückeinrichtung wird ein Form- bzw. Reibschluss bei der Bewegung des Wagens innerhalb von Kreisbögen der Transportschiene ausgeglichen bzw. aufrechterhalten. Hierzu werden die Rollen 101 verwendet, die mittels eines Kraftspeichers in der Form von Federn 102 in Richtung auf die Transportrollen der Folieneinzugseinrichtung gespannt werden. Die Rollen 101 sind jeweils an Schwingen 103 angebracht, die wiederum an Lagerhülsen 104 befestigt sind. Die gezeigten Schwingen können voneinander unabhängige Bewegungen ausführen. Die Krafteinleitung erfolgt über eine Wippe 104, die an den Schwingen über Kettenglieder 105 befestigt ist. Ferner befindet sich an der Feder ein Federspanner 106 zur Einstellung der Zugkraft. -
Figur 12A zeigt eine perspektivische Ansicht der in einer Ausführungsform der Erfindung verwendeten Transportschiene 15. InFigur 12B ist eine Querschnittsdarstellung der inFigur 12A dargestellten Transportschiene gezeigt. Es ergibt sich insbesondere, dass in der gezeigten Ausführungsform neben der Transportschiene eine Stromführungsschiene 17 angebracht ist, die an den Halterungen 16 der Transportschiene angeschraubt ist. Die Stromführungsschiene dient zur Energieversorgung für den Antriebsmotor der Folieneinzugseinrichtung, die auf der Transportschiene verfährt. Hierzu sind auf der Stromführungsschiene Leiterbahnen mit Schleifkontakten verlegt. Vorzugsweise kann der Antriebsmotor über Akkumulatoren (wie inFiguren 9 und10 gezeigt) angetrieben werden. Der Verlauf der Führungsschiene wird aus Standardelementen (Geraden, Bögen, verschiedene Radien und Winkel) stoßfrei zusammengefügt, um eine schnelle und kostengünstige Anpassung an verschiedene Maschinentypen zu erlauben. - Grundsätzlich ist es möglich, dass die Greif- und Transporteinrichtung 10 nicht über einen eigenen Antrieb verfügt, sondern mittels aus dem Stand der Technik bekannter Seil- oder Kettenzüge entlang der Transportschiene vorangetrieben wird.
-
Figuren 13A und 13B zeigen zwei Ausführungsformen bekannter Wicklertypen 2. In der Ausführungsform gemäßFigur 13A wird die Folienbahn oberhalb der Wickelrollen 8 und 9 mittels der Folieneinzugseinrichtung zu einer unteren Parkposition P geführt. Ferner ist der Schneidarm 7 zum Schneiden der Folienbahn oberhalb der Rollen angeordnet. Im Gegensatz dazu wird in der Wickeleinrichtung derFigur 13B die Folie unterhalb der Wickelrollen 8 und 9 in eine obere Parkposition P mittels der Folieneinzugseinrichtung 10 geführt. Ferner ist der Schneidarm unterhalb der Wickelrollen 8 und 9 angeordnet. -
Figur 14 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie I-I derFigur 13A . Es ist hierbei insbesondere ersichtlich, dass ein Teil der Transportschiene 15 an einer Schwenkachse 18 schwenkbar gelagert ist. Die Transportschiene kann über die Schwenkachse nach oben geklappt werden, wie durch Phantomlinien inFigur 14 angedeutet ist. Sinn der Verschwenkung ist, dass der Schneidarm 7 während des Abschneidevorgangs Zugang zur Folienbahn hat, denn der Zugang zur Folienbahn ist normalerweise durch die Transportschiene versperrt. Das Ein- und Ausschwenken der Transportschiene kann hierbei automatisiert durch eine entsprechende Steuerung erfolgen. Eine vergrößerte Darstellung ausFigur 14 zur Verdeutlichung des verschwenkbaren Schienenabschnittes ist in der Detaildarstellung gemäßFigur 14A wiedergegeben. -
Figuren 15A bis 15E zeigen schematisch den Ablauf des Obergabeprozesses der Folienbahn an die Wickelrolle 8 der Wickeleinrichtung. In den Figuren ist jeweils der noch zurückzulegende Weg der Greif- und Transporteinrichtung 10 durch gestrichelte Linien angedeutet. InFigur 15A ist die Situation gezeigt, wenn die Folieneinzugseinrichtung gerade in die Wickeleinrichtung 2 einfährt. Es ist insbesondere ersichtlich, dass sich zwischen Wickelrolle 8 und 9 ein Sensor 20 und nahe der Scrap-Walze eine Auftragsvorrichtung für Adhäsionsmittel 19 befindet. Der Sensor 20 detektiert, wenn die Folienbahn über ihn hinwegläuft und steuert die Sprühvorrichtung 19 entsprechend, wie im folgenden erläutert wird. InFigur 15B befindet sich die Transportsvorrichtung 10 gerade oberhalb der Wickelrolle 9. Der Sensor hat bis dahin noch keine Folie detektiert. InFigur 15C befindet sich die Folieneinzugseinrichtung 10 schließlich in ihrer Parkposition P. Der von der Folieneinzugseinrichtung geführte Folienrandstreifen hat sich an die Oberseite der beiden Wickelrollen 8 und 9 angelegt. Der Sensor 20 detektiert das Vorhandensein der Folienbahn und steuert die Sprüheinrichtung 20 an, die Adhäsionsmittel auf die Folienbahn aufbringt. Das Adhäsionsmittel dient dazu, die Folienbahn an die Wickelrolle 8 anzukleben. Das Adhäsionsmittel kann ein flüssiger Klebstoff, Klebstoffkügelchen oder auch Wasser sein. Bei der Verwendung eines Klebstoffes kommt z. B. ein Heißkleber auf PP-Basis in Betracht. Die Stelle, an der der Kleber auf die Folienbahn aufgesprüht wird, kann so eingestellt werden, dass bei Erreichung der Anlegestelle an die Wickelrolle 8 die optimale Klebwirkung gewährleistet ist. Wird als Adhäsionsmittel Wasser verwendet, ist gegenüber Klebstoff eine größere Sprühfläche vorzusehen, weshalb die Sprühvorrichtung 19 mehrere Sprühdüsen aufweist. Nach Abschluss des Sprühvorgangs wird die Folienbahn schließlich durch die Greif- und Transporteinrichtung losgelassen und aufgrund des Adhäsionsmittels schmiegt sich die Folienbahn an die Wickerolle 8 an, wie inFigur 15D gezeigt ist.Figur 15E zeigt schließlich ein Szenario, bei dem auf eine bereits vorher benutzte Scrap-Rolle erneut gewickelt wird. -
Figur 16A zeigt in Draufsicht eine Detailansicht der in denFiguren 15A bis 15E verwendeten Sprühvorrichtung und der Klebefelder mit darüber befindlicher Folienbahn. Beim Sprühvorgang ist auf eine genaue zeitliche Synchronisierung des Sprühens mit dem Transportvorgang der Folieneinzugseinrichtung zu achten. -
Figur 17 zeigt eine Detailansicht der Folieneinzugseinrichtung 10 in der Parkposition P gemäßFigur 13A . Die Folieneinzugseinrichtung schlägt in der Parkposition an einen Stopper 23 an. Das Öffnen der Folieneinzugseinrichtung wird z.B. durch einen Öffnungskeil 22 bewirkt, durch den z.B. der Kniehebel des Greifers der Folieneinzugseinrichtung betätigt wird und den Greifer öffnet. Es sei hierbei angemerkt, dass die Transportschiene nicht notwendigerweise in der Position P enden muss. Insbesondere ist es auch möglich, die Transportschiene als geschlossene umlaufende Bahn auszubilden, so dass die Folieneinzugseinrichtung von der Parkposition zu der Anfangsposition im Auslaufbereich der Behandlungseinrichtung weiter fahren kann, ohne dass die Fahrtrichtung geändert werden muss. - Grundsätzlich kann im Bereich der Wickelhülse eine manuelle, halbautomatische oder automatische Übergabe der über die Greif- und Transporteinrichtung durch die Anlage beförderten Folienbahn 4 an die Wickelhülse oder einen Abfallwickel erfolgen. Bevorzugt erfolgt die Übergabe zumindest auf einer Wickelrolle 8 der Wickeleinrichtung 3.
Claims (42)
- Verfahren zum Bearbeiten einer Folienbahn (4), die aus einer Reckanlage (1) ausläuft, mit folgenden Schritte:- Schneiden der Folienbahn (4) in Längsrichtung, wodurch ein Randstreifen (4a) und eine um die Breite des Randstreifens (4a) verkleinerte Hauptfolienbahn (4b) gebildet wird,- Übergeben des Randstreifens (4a, 4'a) an eine verfahrbare Greif- und Transporteinrichtung (10),- vor, während und/oder nach dem Übergeben des Randstreifens (4a) an eine verfahrbare Greif- und Transporteinrichtung (10) Abtrennen eines vorlaufenden Abschnittes des Randstreifens (4a) und Abtrennen der Hauptfolienbahn (4b), wobei das Abtrennen ganz oder teilweise durch Schneiden und gegebenenfalls zusätzlich durch Reißen erfolgt,- Verfahren der Greif- und Transporteinrichtung (10) entlang einer Seite einer Walzenanordnung (2), wodurch die Folienbahn (4) in die Walzenanordnung (2) eingefädelt wird,- Verfahren der Greif- und Transporteinrichtung (10) entlang einer Seite einer Wickeleinrichtung (3) mit mindestens einer Wickelrolle (8) bis zu einer Freigabe- oder Endposition (P),- Öffnen der Greif- und Transporteinrichtung (10) in der Endposition (P) zur Freigabe des Randstreifens (4a), und- der in der Folienbahn (4) in Längsrichtung durchgeführte Schneidvorgang zur Erzeugung eines Randstreifens (4a) wird in einem Abschnitt des Auslaufbereiches der Reckanlage (1) durchgeführt, in welchem die zur Reckanlage (1) gehörenden Kluppen (1a) noch geschlossen oder gerade geöffnet sind und die Folie dadurch noch festhalten.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schneiden des Randstreifens (4a) ein vorlaufender Abschnitt der Hauptfolienbahn (4b) abgeschnitten wird, indem ein Trennungsschnitt von dem an dem Randstreifen (4a) angrenzenden längsseitigen ersten Rand der Hauptfolienbahn (4b) bis in die Nähe des gegenüberliegenden längsseitigen zweiten Randes der Hauptfolienbahn (4b) eingebracht wird, und dass anschließend in der Nähe des zweiten Randes ein weiterer Randstreifen (4c) in Längsrichtung der Folienbahn (4) geschnitten wird, der vor dem Einziehen der Folienbahn (4) in die Walzenanordnung (2) abgeschnitten wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Randstreifen (4c) in einem Abschnitt des Auslaufbereichs der Reckanlage (1) geschnitten wird, in dem die Kluppen (1a) der Reckanlage (1) noch nicht geöffnet sind.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennungsschnitt zum Abtrennen der Hauptfolienbahn (4b) derart erfolgt, dass von einem an den Randstreifen (4a) angrenzenden längsseitigen ersten Rand der Hauptfolienbahn (4b) bis zum gegenüberliegenden längsseitigen Rand der Hauptfolienbahn (4b) durchgeschnitten oder durchgetrennt wird.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennungsschnitt zum Abtrennen der Hauptfolienbahn (4b) am zweiten Rand der Hauptfolienbahn (4b) an der sogenannten Antriebsseite so vorgenommen wird, dass er zwischen zwei benachbarten noch nicht geöffneten Kluppen (1a) der Reckanlage endet.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennungsschnitt zum Abtrennen eines vorlaufenden Abschnittes der Hauptfolienbahn (4b) in einem spitzen Winkel zur Abzugsrichtung der Folienbahn (4) erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden des Randstreifens (4a) und/oder das Abtrennen der Hauptfolienbahn (4b) automatisch mit einer gesteuert verfahrbaren Schneideinrichtung (11) erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Querschneiden des Randstreifens (4a) und/oder das Abtrennen der Hauptfolienbahn (4b) manuell erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorlaufender Teil des Randstreifens (4a) nach oder während des Übergebens des Randstreifens (4a) an die Greif- und Transporteinrichtung (10) abgetrennt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt des Randstreifens (4a, 4'a) automatisch an eine Folieneinzugseinrichtung mit einer dazugehörigen Greif- und Transporteinrichtung (10) zum Einziehen des Randstreifens (4a, 4'a) in einer Walzenanordnung (2) übergeben wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Greif- und Transporteinrichtung (10) bis zum Auslauf der Reckanlage (1) verfahren wird und dort den Randstreifen (4a, 4'a) automatisch oder nach Abgabe eines Auslösesignals ergreift.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (4a) und/oder ein vorlaufender seitlicher Folienbahnabschnitt (4'a) manuell in die Greif- und Transporteinrichtung (10) eingeführt und durch Schließen der Greif- und Transporteinrichtung (10) fixiert und gehalten wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (4a) und/oder ein vorlaufender Folienbahnabschnitt (4'a) halbautomatisch in die Greif- und Transporteinrichtung (10) übergeben wird, indem mittels einer Transporteinrichtung die zunächst ungeschnittene Folienbahn (4) aus dem Gefahrenbereich der Reckanlage (1) herausgefördert und dann nach Durchführung des Randstreifenschnittes und eines Querschnittes manuell in die Greif- und Transporteinrichtung (10) übergeben wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (4) beim Verfahren der Greif- und Transporteinrichtung (10) entlang der Wickeleinrichtung (3) mit Adhäsionsmittel, insbesondere mit Klebstoff und/oder Wasser, besprüht wird, oder dieses Adhäsionsmittel auf die Wickelhülse oder den Abfallwickel aufgebracht wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenanordnung (2) und die Wickeleinrichtung (3) an einer Antriebsseite angetrieben werden und die Greif- und Transporteinrichtung auf der dazu gegenüberliegenden Seite verfahren wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Greif- und Transporteinrichtung (10) nach Erreichen der Endposition (P) zur Behandlungseinrichtung (1) zurückgeführt wird, um einen neuen Randstreifen (4a, 4'a) zu ergreifen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn manuell, halbautomatisch oder automatisch an eine Wickelhülse oder einen Abfallwickel zum Aufwickeln der Folienbahn (4) auf die wenigstens eine Wickelhülse (8) der Wickeleinrichtung (3) übergeben wird.
- Vorrichtung zum Bearbeiten einer aus einer Reckanlage (1) auslaufenden Folienbahn (4), mit folgenden Merkmalen:- es ist eine Schneideinrichtung (11) zum Schneiden der Folienbahn (4) in Längsrichtung vorgesehen, wodurch ein Randstreifen (4a, 4'a) und eine um die Breite des Randstreifens (4a, 4'a) verkleinerte Hauptfolienbahn (4b) gebildet wird,- es ist eine verfahrbare Greif- und Transporteinrichtung (10) mit darauf befindlichem Greifer vorgesehen, worüber der Randstreifen (4a) der Folienbahn (4) und/oder ein vorlaufender Anfang der aufzuwickelnden Folienbahn (4) an deren Randbereich ergriffen werden kann und worüber der Randstreifen (4a) und damit die aufzuwickelnde Folienbahn (4) auf der gegenüberliegenden Seite zur Antriebsseite der Walzenanordnung (2) längs einer Schienenanordnung (15) bis zu einer Freigabe- und/oder Endposition (4) verfahrbar ist, wobei der auf der Greif- und Transporteinrichtung (10) befindliche Greifer in der Freigabe und/oder Endposition (P) zur Freigabe des gegriffenen Randsteins (4a) geöffnet werden kann, so dass die Folienbahn (4) auf eine Wickelrolle (8) einer Wickeleinrichtung (3) aufwickelbar ist,- die Schneideinrichtung (11) ist so ausgebildet oder es ist eine zur Schneideinrichtung (11) weitere zweite Schneideinrichtung vorgesehen, worüber ein vorlaufender Abschnitt der Folienbahn (4) und der Hauptfolienbahn (4b) von einem nachfolgenden Abschnitt der Folienbahn (4b) ganz oder teilweise abtrennbar ist,- die Schneideinrichtung (11) ist im Auslaufbereich der Reckanlage (1) angeordnet und/oder dort verfahrbar, und- die Schneideinrichtung (11) ist so angeordnet und/oder so verfahrbar, dass der Schneidvorgang in einem Abschnitt der Reckanlage (1) erfolgt, in welchem die Kluppen (1a) noch geschlossen oder gerade geöffnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (11) eine Schwenkachse (11a) aufweist, worüber der Schneidwinkel eines Schneidmittels (11b) der Schneideinrichtung (11) bezogen auf die Abzugsrichtung der Folienbahn (4) verstellbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmittel (11b) eine Rotationsklinge umfasst, vorzugsweise mit einem integrierten Antrieb.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (11) eine Fixieranordnung (11c, 11d) umfasst, welche die Folienbahn (4) während des Schneidvorgangs der Schneideinrichtung (11) stabilisiert und ein unkontrolliertes Aufreißen der Folie (4) ausgehend von der Position der Schneideinrichtung (11) zumindest über die Fixieranordnung (11c, 11d) hinaus unterbindet.
- Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixieranordnung aus zumindest einem Walzenpaar besteht, durch welches unter Erzeugung eines Kontaktdruckes die zu schneidende Folienbahn (4) hindurch bewegt wird, bevor die Folienbahn (4) die Schneidposition erreicht, wobei vorzugsweise zumindest eine Walze des Walzenpaars antreibbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (11) auf einem Weg über die Folienbahn (4) hinweg verfahrbar ist, der zumindest abschnittsweise spitz- oder stumpfwinkelig zur Abzugsrichtung der Folienbahn (4) ausgerichtet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung derart positionierbar ist, dass sie im Betrieb in den zum ersten Randstreifen (4a) gegenüberliegenden Randes der Restfolienbahn (4b) einen weiteren in Längsrichtung verlaufenden Randstreifen (4c) schneidet.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine Übergabevorrichtung zur Übergabe des Randstreifens (4a, 4'a) an die Folieneinzugseinrichtung (10) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung eine Klemm- und/oder Saugvorrichtung zum Führen der Folienbahn (4) in i.w. horizontaler Richtung umfasst.
- Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung eine Saugbandeinrichtung, eine Einfachband-Einrichtung oder eine teils oberhalb und teils unterhalb des Films angeordnete und den Film sandwichartig in der Mitte aufnehmende Doppelbandeinrichtung umfasst, worüber die Folienbahn (4) weiter transportierbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 25, 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung aus einem Gurtförderer (111) besteht, der über eine Hubeinrichtung vorzugsweise in Form eines Scherenhubs (107) zur Förderung des Filmbahn (4) zumindest näherungsweise bis auf Filmebene anhebbar und nach erfolgter Übergabe von der Filmebene weg verfahrbar, vorzugsweise absenkbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (11) der Übergabevorrichtung in Transportrichtung nachgeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass an der Position, in welcher im Betrieb der Randstreifen (4a) an die Folieneinzugseinrichtung (10) übergeben wird, eine Verschlusseinrichtung (13) zum Schließen der Greif- und Transporteinrichtung (10.) -und/oder.eine. Schneideinheit (14) zum Abschneiden eines vorlaufenden Teils des Randstreifens (4a) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Greif- und Transporteinrichtung (10) einen elektrisch und/oder mechanisch angetriebenen Wagen mit einer oder mehreren Transportollen (10d, 10e) umfasst, wobei der Wagen auf einer Transportschiene (15) verfahrbar ist, die sich von dem Auslaufbereich der Reckanlage (1) entlang einer Seite der Walzenanordnung (2) und einer Seite der Wickeleinrichtung (3) erstreckt.
- Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschiene (15) bandförmig gestaltet ist, vorzugsweise einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und in Seitenansicht gerade und/oder gebogene Schienenabschnitte umfasst, wobei auf den so gebildeten gegenüberliegenden großen Laufflächen und den links und rechts gebildeten schmäleren Stirnseiten die Transportrollen (10d, 10e) und/oder vorgesehene Gleitlagereinrichtungen der in Form eines Wagens ausgebildeten Greif- und Transporteinrichtung (10) anliegen, worüber die wagenförmige Greif- und Transporteinrichtung (10) längs der Transportschiene (15) unverlierbar gehalten und verfahrbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Wagen eine Antriebseinheit (10b) zum Antrieb zumindest einer Transportrolle (10d, 10e) umfasst.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Transportschiene (15) eine Stromschiene (17) zur Energieversorgung der Antriebseinheit (10b) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass eine ortsfeste Antriebseinrichtung vorgesehen ist, die über eine Zugeinrichtung mit dem auf der Transportschiene (15) verfahrbaren Wagen verbunden ist, worüber der Wagen längs der Transportschiene (15) verfahrbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Transportrollen (10d, 10e) an ihrer Oberfläche Reibschlusseinrichtungen oder Formschlusseinrichtungen aufweisen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Wagen eine Andrückeinrichtung (10f) umfasst, mit der die zumindest eine Transportrollen (10d, 10e) gegen die Transportschiene (15) gedrückt wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt der Transportschiene (15) aus dem verbleibenden Verlauf der Transportschiene (15) heraus verfahr- oder verschwenkbar sowie wieder zurück verfahr- oder verschwenkbar ist, insbesondere in jenem Bereich, in welchem während des Schneidvorgangs der Folienbahn (4) die Schneideinrichtung verfahrbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass in der Endposition (P) der Folieneinzugseinrichtung (10) ein Öffnungsmechanismus (22) zum automatischen Öffnen des auf der Folieneinzugseinrichtung (10) befindlichen Greifers angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Wickeleinrichtung (3) eine Sprüheinrichtung (19) vorgesehen ist, worüber ausgelöst über einen Sensor und/oder über die eine bestimmte Position einnehmende Greif- und Transporteinrichtung (10) ausgelöst Adhäsionsmittel auf die Folienbahn (4) versprühbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung mit einer Detektor- oder Sensoreinrichtung (20) gekoppelt ist, mit der feststellbar ist, ob sich an einer Stelle in der Wickeleinrichtung (3) eine Folienbahn (4) befindet.
- Vorrichtung zur Erzeugung von gewickelten Folienrollen, mit den folgenden Merkmalen:- mit einer Reckanlage (1) zur Erzeugung von Kunststofffolien,- mit einer Abzugsständereinrichtung in Form einer Walzenanordnung (2) und- mit einer Wickeleinrichtung (3) zum Aufwickeln der aus der Walzenanordnung (2) austretenden Folienbahn (4) auf eine Wickelrolle (8, 9),dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Folienbahn (4) nach einem der Ansprüche 19 bis 44 vorgesehen ist.
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