EP1657789A1 - Anschlussvorrichtung zum Direktanschluss von Leiterenden und elektrisches Gerät mit einer derartigen Anschlussvorrichtung - Google Patents

Anschlussvorrichtung zum Direktanschluss von Leiterenden und elektrisches Gerät mit einer derartigen Anschlussvorrichtung Download PDF

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EP1657789A1
EP1657789A1 EP05017814A EP05017814A EP1657789A1 EP 1657789 A1 EP1657789 A1 EP 1657789A1 EP 05017814 A EP05017814 A EP 05017814A EP 05017814 A EP05017814 A EP 05017814A EP 1657789 A1 EP1657789 A1 EP 1657789A1
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EP
European Patent Office
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trough
leg
connecting device
spring
busbar
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EP05017814A
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English (en)
French (fr)
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EP1657789B1 (de
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Björn Drewes
Torsten Diekmann
Paulo Russo
Guido Strüwe
Andreas Tappe
Thomas Tappe
Siegfried Storm
Timo Seidel
Herbert Fricke
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/48275Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end with an opening in the housing for insertion of a release tool
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/33Contact members made of resilient wire
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar

Definitions

  • the invention relates to a connection device according to the preamble of claim 1 and an electrical device with such a connection device.
  • the busbar forms a channel-like, U-shaped trough with a base leg and two longitudinal legs and the arrangement and design of the Leaf spring is such that a conductor from a direction perpendicular to the base leg of the trough is inserted into the trough.
  • This clamp offers a high level of functional reliability with minimum costs and can be easily switched on and off.
  • connection device The field of application of this connection device is virtually unlimited, because it is suitable for electrical equipment of all kinds such as terminal blocks or contactors.
  • a very particular advantage over solutions in which a conductor is inserted into the axially free ends of the trough parallel to its base leg, is that can be easily realized with the invention connecting devices with multiple terminal points. This happens in that on a single trough-like busbar in the longitudinal direction of the busbar to each other offset a plurality of leaf springs are set in the same direction and / or in opposite directions arrangement in the trough, so that a plurality of terminal points are formed on a single busbar.
  • both the leaf spring and the busbar are designed simply as stamped / bent parts from sheet metal blanks and inexpensive to produce.
  • connection device is also connectable from one side without a tool with a conductor end, whereas the head against the spring action is not removable without a tool back out of the terminal.
  • the trough-type busbar can also safely conduct larger currents, since there is a sufficiently large conductor cross-section at each point on at least one wall of the trough, which represents a great advantage in particular.
  • the U-shaped bills require two side walls, but these are relatively narrow interpreted, since the construction of this bus bar is particularly stable.
  • the leaf spring on a U- or V-shape with two longitudinal limbs, which are connected to each other via a bend, wherein the leaf spring is arranged and aligned in the trough that the free ends of the engage both spring legs in the trough and project the bend or tip on the side facing away from the base leg of the trough open side of the trough upwards.
  • the busbar which preferably encloses the leaf spring like a cage, takes on significant forces of the loading and unloading process.
  • the leaf spring may have a closed loop shape with two longitudinal legs. Thereafter, the spring itself essentially absorbs the forces acting on it during insertion.
  • the leaf spring is held in a simple manner exclusively at its first spring leg in the busbar - in particular on the side walls of the trough - and the busbar is formed as a well-conductive sheet metal punched / bent part.
  • connection of the leaf spring (s) can be realized in a simple manner by freeing a lobe from the base leg of the trough with its two longitudinal limbs and aligned from the base leg of the trough either parallel to the base leg or bent vertically upwards or z-shaped, so that a first window-like recess is formed in the base leg of the trough, wherein the first spring leg is supported directly or on / in a recess on the cloth.
  • the second spring leg extends with its free end, which is formed at an angle to the base leg of the trough, obliquely into the trough, where the free end of the second spring leg rests against a busbar piece, which is integrally connected to the trough.
  • the base leg of the trough below the nip between the leaf spring and the busbar piece such or by another free punching on another recess, which serves to accommodate or carry the conductor end.
  • the invention also makes an electrical device feasible, in particular a terminal block, a printed circuit board, a contactor or the like, which is provided with one or more connecting devices according to the invention.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a connection device 1, which allows the connection of a stripped conductor end 2 of a conductor in the so-called tool-freeticssteck compiler (Fig. 3).
  • the connecting device has a busbar 3, which is formed into a trough 9, in which a force acting as a compression spring on the conductor end 2 V-shaped leaf spring 4 is arranged for clamping the conductor end 2 to the busbar 3, which is designed such that the Conductor end 2 is inserted directly into the nip 5 between the leaf spring 4 and the busbar and tool-free.
  • the V-shaped leaf spring 4 (see Fig. 2), which is bent from a strip-like sheet metal blank, has a first spring leg 6, which is aligned perpendicular to the base leg of the U-shaped trough 9 and one aligned here at an angle and with the first Spring leg 6 via a second bending connected spring leg 7, the contact leg, which is preferably aligned at an angle of 30 to 60 °, here approximately at an angle of 45 ° to the first spring leg 7.
  • the free ends of the two spring legs 6, 7 are directed to the base leg of the bottom of the trough 9 out and the two spring legs 6, 7 connecting bend 27 and tip protrudes from the trough 9 upwards.
  • the leaf spring 4 is held at its first spring leg 6 in the busbar 3, which is formed as a punched / bent part of good strom simplifydem sheet metal.
  • an approximately rectangular sheet metal 8 is first bent into a U- or channel shape, so that the trough 9 with its two longitudinal legs 12, 13 and a perpendicular thereto base leg 39 is formed. Then, from the base leg 39 of the trough 9, a U-shaped tab 10 is freed on three sides and bent from the bottom of the trough by about 90 ° upwards, so that in the base leg 39 of the trough a window-like recess 11 is formed.
  • the free end of the first spring leg 6 is then at least supported on the tab 10 and possibly additionally fastened (for example by stapling and / or embossing), so that the first spring leg 6 protrudes upward from the base leg 39 of the trough upwards out of the trough.
  • the width of the trough 9 corresponds substantially to the width of the leaf spring 4, so that it fills the free u-shaped cross-section in the trough 9 and extends from one longitudinal leg 12 to the other longitudinal leg 13. It is conceivable Also, that it is slightly wider than the trough and - the trough 9 slightly widening when inserting - clamped in the same sits.
  • the first spring leg 6 is supported on one side on the side facing away from the second spring leg 7 on the tab 10 from.
  • the width of the trough 9 substantially corresponds to the width of the spring legs.
  • the other spring leg 7 is supported on the busbar 18, so that the spring is held in the trough 9 mounting.
  • the second spring leg 7 extends at its free end, which is formed at an angle to the base leg 39 of the trough, obliquely in the direction of the bottom of the trough 9. It rests against a busbar piece 18 which is formed as an approach of one of the longitudinal legs 12, the bent from one of the two longitudinal legs of the U-shaped trough 9 in the direction of the trough interior at right angles inwards.
  • the nip 5 is formed between the free end of the second spring leg 7 and the busbar extension 18, in which from the open side of the trough forth the conductor end 2 is tool-free plug-in technology plugged.
  • the busbar 3 is provided in the base leg 39 below the nip 5 with a further recess 19 (Fig. 3), which is formed by the fact that a further busbar piece 22 from the base leg 39 of the busbar on three sides and cleared in the area of the plane is bent below the one longitudinal leg, the conductor end 2 is inserted over the base leg 39 of the trough 9 also in the nip, where it is contacted at two bumps 20, 21 (see Fig. 3) on the busbar approach 18. Above the one contact bump, the busbar piece 18 has a projection.
  • Such a simple tool-free contactable terminal device in direct plug technology is realized with the simplest means, which is characterized by a simple structure and yet is very reliable, in particular, since the trough-type busbar 3 substantially absorbs all forces at the terminal point 5 and also has a sufficient large current conductivity due to their geometry.
  • the free end of the contact leg 7 of the leaf spring 4 is designed and arranged (flattening 28, Fig. 4) that a conductor in the switched position pressed well on the busbar and is self-locking secured against pulling out of the nip.
  • connection device 1 On the basis of the connecting device 1 can be realized on a single trough-like busbar 3 in accordance with a longer design of the busbar 3 and multiple connections.
  • leaf springs 4 are arranged in a plurality of axially staggered points in the extended, further trogartig shaped busbar.
  • connection devices 1 in the manner of FIG. 1 at both free ends of the trough-like busbar, in which case the contact legs 7 of the two leaf springs 4 are oriented in opposite directions.
  • FIG. 11 Such an arrangement is shown in FIG. 11.
  • leaf springs 4 can be arranged between the two end leaf springs 4, wherein the other leaf springs 4 are fixed with their first spring legs 6 each in the manner of Fig. 1 to the busbar and wherein the busbar pieces 18 at the terminal points in each case on three sides Base legs 39 of the trough 9 are freed and bent from the bottom of the trough 9 substantially vertically upwards.
  • connection device 1 any number of connections to a connection device 1 can be realized either in the same direction and / or in the opposite direction.
  • Optional punched holes 23 in the busbar can be used for a stripper 24 of a cross connector device or for the test tap (FIGS. 6 and 7).
  • the busbars 3 can be easily arranged on electrical devices of various kinds, in particular in terminal blocks with Isolierstoffgephinen 25 (see FIG. 8 and 9) or shooters (not shown here) or the like. Or to circuit boards 26 (see Fig. 10).
  • the insulating housing 25 can webs 29a, b engage between the busbar legs, for example, a stop limit for the leaf spring and the screwdriver when loosening (web 29b) or a spring abutment (web 29a, the leg 6 in a slot between itself and another Web 29c of the insulating housing fixed) form.
  • a first opening 30 is formed above the nip in order to insert a conductor (Fig. 8. Fig. 9) without tools in the nip and a second opening 31 side of the nip above the contact leg to the conductor end 2 at the Release clamping point by the contact leg 7 of the leaf spring 4, for example is depressed by a second screwdriver 32 through the second opening 31, so that the conductor from the insulating housing 25 can be pulled.
  • Fig. 10 shows a variant in which the busbar 3 is provided here with two exemplary integrally formed with the busbar 3 Lötbeinchen 33, which are used in holes 34 of the circuit board 26, so that the connection device can also be used on circuit boards.
  • An outer housing 35 with openings 36, 37 for loading and unloading can be placed on the printed circuit board 26 via the connection device.
  • FIG. 11 shows a variant in which the bus bar of a further connection device 1 is provided with two clamping points and leaf springs 4 and wherein a further bus bar 38 is formed or attached to the bus bar 3, which is directly or via contact springs or the like for contacting a carrier rail can be used.
  • a PE connection can be realized with simple means.
  • Fig. 12 and 13 show a first variant of Fig. 1, in which the first spring leg 6 in its engaging in the trough 9 end portion has a window-like recess 41 into which a Z-shaped angled tabs 42 extends from the base leg 39 of the trough is cleared and bent out. With that supports itself this spring on the one hand on the tab 42 and on the other hand with the second spring leg on the busbar approach 18 from.
  • the lobes 14,15 which are bent inwardly from the busbar and simply serve as an abutment for the busbar or engage in corresponding recesses 16, 17 in the first spring leg 6, can in turn be provided in addition. It is also conceivable that they are omitted in this variant, since the z-shaped flap already provides a safeguard against pulling out the spring. The further support takes place on the busbar approach 18. As a result, the first spring leg 6 is again kept very stable in the trough.
  • Fig. 14 shows a further variant of FIG. 1, where the first spring leg 6 in turn has a recess 44 which lies at the level of the bottom of the trough, so that the first spring leg slightly above the base leg 39 of the trough 9 down or protrudes outside.
  • a tab 43 extends - or here a piece of the base leg 39 of the trough 9 - into it. This is not bent here but cut free on three sides in the base leg 39 of the trough 9, so that the first spring leg 6 is pushed with its recess 44 in the plane of the base leg 39 of the trough 9 on this lobe 43.
  • this spring is supported on the one hand on the tab 43 and on the other hand again on the busbar.
  • the lobes 14,15 which are bent inwards from the busbar can in turn be provided in addition or - as shown here - omitted. In any case, the leaf spring 4 is again kept very stable in the trough.
  • Fig. 16 illustrates how the busbar extension 18 is bent from one of the longitudinal legs 12 and extends to the other longitudinal leg, where a projection 45 and a corresponding recess 46 of the busbar or the corresponding longitudinal leg lock-like mesh and so a stable cage or frame form, on which the leaf spring can be supported safely.
  • Fig. 17 shows a perspective view of another connecting device in the non-connected state, which has a loop-shaped leaf spring 53.
  • the leaf spring 53 On the trough 9 - here on the open side - the leaf spring 53 is arranged for clamping the conductor end to the bus bar approach 18, which is designed such that the Ladder end without operating tool directly into the nip 55 between the leaf spring 4 and busbar extension 18 is inserted tool-free.
  • the leaf spring 53 has a first spring leg 56, which is provided with a window-like recess 57. At the first spring leg 56 with the window-like recess 57, the clamping spring is arranged on the trough 9 as a busbar. Here it is placed on the open side of the trough 9 on the edges of the longitudinal legs 12, 13, wherein it is penetrated by the projection 40 of the busbar section 18, which is bent so that it the loop-shaped leaf spring 53 against removal from the trough secures in the region of the clamping point 55.
  • the leaf spring is aligned with the spring leg 56 parallel to the busbar and placed flat on the trough and / or attached thereto. Then, the leaf spring describes a closed loop 58, wherein it extends in the loop 58 outside the trough to the window-like recess 57 back and this with a free clamping leg 59 - which here only has the width of the recess - passes.
  • the free clamping leg 59 presses the conductor end against the busbar extension 18.
  • the loop 58 has an elongated shape and is aligned substantially inclined to the conductor insertion direction, in particular such that the angle ⁇ between the clamping leg and the conductor insertion L - here perpendicular from above - less than 45 °, in particular less than 30 °.
  • This leaf and clamping spring 53 thus surprisingly has a geometry which is reminiscent of the geometry of so-called tension spring connections. But it is arranged and designed so that a conductor from the opposite side of the loop 58 ago tool-free in the nip is inserted.
  • a very particular advantage of this clamping spring 53 in turn lies in the fact that it allows a direct plug-in connection on the one hand, because a conductor can be easily introduced into it but not easily pulled back against the edge in the region of the nip 55. For this purpose, the user rather needs a tool.
  • the clamping spring 53 itself absorbs all forces between the conductor end and clamping spring 53. It is only necessary that the spring leg 56 is fixed with the recess 57 on the busbar or the trough 9.
  • FIGS. 18 to 20 Another particularly advantageous embodiment of the invention is shown in FIGS. 18 to 20.
  • the terminal device shown in these figures has a bus bar 3, which is formed to the trough 9, in which the V-shaped leaf spring 4 is arranged.
  • the V-shaped leaf spring 4 is also bent from a strip-like sheet metal blank and has the first spring leg 6, which is aligned perpendicular to the base leg of the U-shaped trough 9 and the angle thereto and aligned with the first spring leg 6 via a bend second Spring leg 7, the contact leg. There are also in turn the free ends of the two spring legs 6, 7 directed to the base leg of the bottom of the trough 9 out and the two spring legs 6, 7 connecting bend 27 and tip protrudes from the trough 9 upwards.
  • the leaf spring 4 is also held at its first spring leg 6 in the busbar 3.
  • a window-like recess - here provided with the reference numeral 11 - is formed.
  • the recess 19 allows a passage of the conductor through the bottom 39 of the trough 9.
  • a wall 68 in the bottom of the trough 9 is formed.
  • the width of the leaf spring in the region of the bend substantially corresponds to the width of the trough 9, that is, in this area, the full available space is optimally utilized. This can be seen in particular from the installation situation of FIG. 20. Only in the region engaging in the trough, the leaf spring 4 then tapers in the region of its legs 6, 7 substantially to the inner width of the trough 9.
  • the width of the trough 9 corresponds substantially to the width of the leaf spring 4, so that this in the trough 9 fills the free U-shaped cross-section and extends from one longitudinal leg 12 to the other longitudinal leg 13. This in turn is the entire width of the clamping leg for inserting a conductor with a maximum of this width corresponding diameter available. On the side walls of the trough 9, the conductor can not dodge and is held securely.
  • the clamping leg 7 in turn abuts against a busbar piece 18, which is provided for contact optimization with a punched-60 with a clamping edge 61 that optimizes the conductor contacting.
  • tabs 14, 15 close here in each case at slots 66, in which engages the spring 4 with its full width in this area width in the edge region, so that the leaf spring 4 is held and supported in this embodiment substantially in the region of these slots 66. Almost all of the forces involved in inserting a conductor are supported in this area.
  • the inwardly bent tabs 14, 15 act to stabilize and hold in an advantageous multiple function in addition to the busbar piece 18 of the trough in the axially adjacent next terminal and support this (Fig. 19).
  • the busbar pieces 18 are supported with their out of the trough projecting areas in the insulating material, such. in a terminal block housing - Fig. 19 -, which has a support edge 62.
  • leg 6 of the leaf spring 4 has a gradation 67, which greatly simplifies a machine assembly, since it forms a distinguishing feature that distinguishes the differently shaped legs - clamping legs and holding legs - 6, 7 and thus the orientation of the Leaf spring 4 facilitates assembly.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Anschlußvorrichtung (1) zum Anschluss eines abisolierten Leiterendes (2), mit wenigstens einer als Druckfeder auf das Leiterende einwirkenden Blattfeder (4, 53) zum Festklemmen des Leiterendes (2) an einer Stromschiene (3), wobei die Blattfeder (4, 53) derart ausgelegt und an der Stromschiene (4, 53) angeordnet ist, dass das Leiterende (2) ohne Betätigungswerkzeug direkt in die Klemmstelle (5) werkzeugfrei einführbar ist, wobei die Stromschiene einen rinnenartigen, u-förmigen Trog (9) mit einem Grundschenkel (39) und zwei Längsschenkeln (12, 13) ausbildet, und wobei die Anordnung und Ausbildung der Blattfeder (4, 53) derart ist, dass ein Leiter aus einer Richtung senkrecht zum Grundschenkel (39) des Troges (9) in den Trog (9) einführbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlußvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein elektrisches Gerät mit einer derartigen Anschlussvorrichtung.
  • Es sind bereits seit langem Anschlussklemmen für ein- oder mehrdrähtige elektrische Leiter in Direktstecktechnik bekannt, bei denen in eine Stromschiene mit einer Aussparung und einem Kragen eine Blattfeder eingreift, was zwar einerseits montagefreundlich ist, andererseits aber das Problem mit sich bringt, daß relativ große Kräfte beim Einstecken und Kontaktieren von Leitern von der Blattfeder direkt auf Elemente eines Isolierstoffgehäuse als Widerlager übertragen werden müssen. Einen derartigen Stand der Technik zeigen die DE 28 25 291 C1 und die EP 1 391 965 A1.
  • Gegenüber dem Stand der Technik, wie er aus den vorstehend genannten Schriften bekannt ist, soll eine möglichst einfach herstellbare und zuverlässige Anschlußvorrichtung in Direktstecktechnik geschaffen werden. Die Stromschiene soll ferner eine besonders sichere Stromleitung auch hoher Ströme ermöglichen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1.
  • Danach bildet die Stromschiene einen rinnenartigen, u-förmigen Trog mit einem Grundschenkel und zwei Längsschenkeln aus und die Anordnung und Ausbildung der Blattfeder ist derart, dass ein Leiter aus einer Richtung senkrecht zum Grundschenkel des Troges in den Trog einführbar ist.
  • Diese Klemme bietet eine hohe Funktionssicherheit bei minimalen Kosten und einfach be- und entschaltbar.
  • Der Einsatzbereich dieser Anschlußvorrichtung ist quasi unbegrenzt, denn sie eignet sich für elektrische Gerätschaften aller Art wie Reihenklemmen oder Schütze.
  • Ein ganz besonderer Vorteil gegenüber Lösungen, bei denen ein Leiter in die axial freien Enden des Troges parallel zu dessen Grundschenkel eingeführt wird, liegt darin, dass sich mit der Erfindung einfachst Anschlussvorrichtungen mit mehreren Klemmstellen realisieren lassen. Dies geschieht dadurch, dass an einer einzigen trogartigen Stromschiene in Längserstreckungsrichtung der Stromschiene zueinander versetzt mehrere Blattfedern in gleichsinniger und/oder gegensinniger Anordnung in den Trog gesetzt sind, so dass an einer einzigen Stromschiene mehrere Klemmstellen ausgebildet sind.
  • Besonders bevorzugt sind sowohl die Blattfeder als auch die Stromschiene einfach als Stanz-/Biegeteile aus Blechzuschnitten konstruiert und kostengünstig herstellbar.
  • Die Anschlussvorrichtung ist zudem von einer Seite her ohne ein Werkzeug mit einem Leiterende beschaltbar, wohingegen der Leiter gegen die Federwirkung nicht ohne ein Werkzeug wieder aus der Klemme herausnehmbar ist. Die trogartige Stromschiene kann zudem ferner auch größere Ströme sicher durchleiten, da an jeder Stelle ein genügend großer Leiterquerschnitt an wenigstens einer Wand des Troges besteht, was insbesondere einen großen Vorteil darstellt. Die U-förmige Stromscheine benötigt zwar anders als andere Konstruktionen zwei Seitenwände, diese sind aber relativ schmal auslegbar, da die Konstruktion dieser Stromschiene besonders stabil ist. Trotz der zwei Seitenwände ist es daher überraschend möglich, Anschlüsse und insbesondere Reihenklemmen mit derartigen Anschlüssen zu realisieren, die relativ zur Leiterbreite besonders schmal bauen und dennoch auch zur Übertragung größerer Ströme bzw. Leistungen geeignet sind, ohne dass sich einzelne kritische Stellen wie beim derzeit bekannten Stand der Technik übermäßig erwärmen..
  • Nach einer ersten bevorzugten Variante mit geringer Baubreite und minimalen Herstellkosten weist die Blattfeder eine U- oder V-Form mit zwei Längsschenkeln auf, die über eine Biegung miteinander verbunden sind, wobei die Blattfeder derart im Trog angeordnet und ausgerichtet ist, dass die freien Enden der beiden Federschenkel in den Trog eingreifen und die Biegung bzw.- Spitze an der vom Grundschenkel des Troges abgewandten offenen Seite aus dem Trog nach oben vorstehen.
  • Damit nimmt die Stromschiene, welche die Blattfeder vorzugsweise käfigartig einfasst, wesentliche Kräfte des Be- und Entschaltvorganges auf.
  • Alternativ kann die Blattfeder eine in geschlossene Schlaufenform mit zwei Längsschenkeln aufweisen. Danach nimmt die Feder selbst im wesentlichen die auf sie beim Einstecken wirkenden Kräfte auf.
  • Varianten dieser beiden Ausführungsformen werden nachfolgend und in den Unteransprüchen angeben.
  • Vorzugsweise ist die Blattfeder auf einfache Weise ausschließlich an ihrem ersten Federschenkel in der Stromschiene ― insbesondere an den Seitenwänden des Troges - gehalten und die Stromschiene ist als aus gut stromleitendem Metallblech geformtes Stanz-/Biegeteil ausgebildet.
  • Die Anbindung der Blattfeder(n) lässt sich auf einfache Weise dadurch realisieren, dass aus dem Grundschenkel des Trogs mit seinen zwei Längsschenkeln ein Lappen freigemacht und vom Grundschenkel des Troges aus entweder parallel zum Grundschenkel ausgerichtet oder senkrecht nach oben oder z-förmig gebogen ist, so dass sich im Grundschenkel des Trogs eine erste fensterartige Aussparung ausbildet, wobei sich der erste Federschenkel direkt oder an/in einer Aussparung an dem Lappen abstützt.
  • Ergänzend ist es zum Abstützen der Blattfeder zweckmäßig, wenn an den freien Enden der Längsschenkel des Trogs jeweils in dem Bereich, in dem der erste Federschenkel aus dem Trog nach oben vorsteht, an Einstanzungen Lappen aus der Stromschiene nach innen zur Blattfeder hin gebogen sind, die in korrespondierende Aussparungen im ersten Federschenkel eingreifen und diese zusätzlich an der Stromschiene abstützen und halten.
  • Zur Ausbildung einer Klemmstelle erstreckt sich der zweite Federschenkel mit seinem freien Ende, das winklig zum Grundschenkel des Trogs ausgebildet ist, schräg in den Trog hinein, wo das freie Ende des zweiten Federschenkels an einem Stromschienenstück anliegt, das einstückig mit dem Trog verbunden ist.
  • An den freien axialen Enden der Stromschiene bietet es sich an, wenn das Stromschienenstück von einem der beiden Längsschenkel des U-förmigen Troges aus in Richtung des Troginneren nach innen gebogen ist.
  • Zwischen den freien axialen Enden der Stromschiene ist es dagegen vorteilhaft, wenn das Stromschienenstück aus dem Grundschenkel des Troges mehrseitig freigemacht und aus dem Grundschenkel des Trogs nach oben gebogen ist.
  • Zweckmäßig weist der Grundschenkel des Troges unterhalb der Klemmstelle zwischen der Blattfeder und dem Stromschienenstück derart oder durch eine sonstige Freistanzung eine weitere Aussparung auf, die zur Aufnahme bzw. Durchführung des Leiterendes dient.
  • Die Erfindung macht auch ein elektrisches Gerät realisierbar, insbesondere eine Reihenklemme, eine Leiterplatte, ein Schütz oder dgl., das mit einer oder mehreren erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtungen versehen ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Anschlußvorrichtung im nicht beschalteten Zustand;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht der Anschlussvorrichtung aus Fig. 1 im nicht beschalteten Zustand;
    Fig. 3
    eine Schnittansicht der Anschlussvorrichtung aus Fig. 1 im beschalteten Zustand;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht einer Blattfeder für die Anschlussvorrichtung aus Fig.1;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer Stromschiene für die Anschlussvorrichtung aus Fig.1;
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht einer Anschlussvorrichtung mit mehreren Klemmstellen und Blattfedern an einer gemeinsamen Stromschiene;
    Fig. 7
    eine weitere perspektivische Ansicht der Anschlussvorrichtung aus Fig. 6 mit nur teilweise dargestellter Stromschiene;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Klemmengehäuses mit einer Anschlussvorrichtung nach Art der Fig. 1 im nicht beschalteten Zustand;
    Fig. 9
    das Klemmengehäuse mit der Anschlussvorrichtung der Fig. 8 im beschalteten Zustand;
    Fig. 10
    eine weitere Anschlussvorrichtung in einer Auslegung als Leiterplattenklemme; und
    Fig. 11
    eine weitere Anschlussvorrichtung in Verbindung mit einem Erdanschluss für eine Tragschiene;
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Anschlußvorrichtung im nicht beschalteten Zustand, die eine erste alternative Art der Fixierung der Blattfeder an dem Trog veranschaulicht;.
    Fig. 13
    eine Schnittansicht der Anschlussvorrichtung aus Fig.12 im nicht beschalteten Zustand;
    Fig. 14
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Anschlußvorrichtung im nicht beschalteten Zustand, die eine weitere alternative Art der Fixierung der Blattfeder an dem Trog veranschaulicht;
    Fig. 15
    eine Schnittansicht der Anschlussvorrichtung aus Fig.14 im nicht beschalteten Zustand;
    Fig. 16
    eine perspektivische Ansicht einer trogartigen Stromschiene mit einem Schloss; und
    Fig. 17
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Anschlußvorrichtung im nicht beschalteten Zustand, die eine schlaufenförmige Blattfeder aufweist
    Fig. 18 -20
    verschiedene Ansichten einer weiteren erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung..
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anschlußvorrichtung 1, die den Anschluss eines abisolierten Leiterendes 2 eines Leiters im sogenannten werkzeugfreien Direktsteckverfahren erlaubt (Fig. 3).
  • Die Anschlußvorrichtung weist eine Stromschiene 3 auf, welche zu einem Trog 9 geformt ist, in dem eine als Druckfeder auf das Leiterende 2 wirkende V-förmige Blattfeder 4 zum Festklemmen des Leiterendes 2 an der Stromschiene 3 angeordnet ist, die derart ausgelegt ist, dass das Leiterende 2 direkt in die Klemmstelle 5 zwischen der Blattfeder 4 und der Stromschiene auch werkzeugfrei einführbar ist.
  • Die V-förmige Blattfeder 4 (siehe Fig. 2), die aus einem streifenartigen Blechzuschnitt gebogen ist, weist einen ersten Federschenkel 6 auf, der senkrecht zum Grundschenkel des U-förmigen Troges 9 ausgerichtet ist und einen hier zu winklig ausgerichteten und mit dem ersten Federschenkel 6 über eine Biegung verbundenen zweiten Federschenkel 7, den Kontaktschenkel, der vorzugsweise in einem Winkel von 30 bis 60 °, hier ca. in einem Winkel von 45° zum ersten Federschenkel 7 ausgerichtet ist.
  • Damit sind die freien Enden der beiden Federschenkel 6, 7 zum Grundschenkel des Grundes des Troges 9 hin gerichtet und die die beiden Federschenkel 6, 7 verbindende Biegung 27 bzw.- Spitze steht aus dem Trog 9 nach oben vor.
  • Die Blattfeder 4 ist an ihrem ersten Federschenkel 6 in der Stromschiene 3 gehalten, die als Stanz-/Biegeteil aus gut stromleitendem Metallblech ausgebildet ist.
  • Zur Herstellung der Stromschiene 3 wird ein etwa rechteckiges Metallblech 8 zunächst in eine U- bzw. Rinnenform gebogen, so dass sich der Trog 9 mit seinen zwei Längsschenkeln 12, 13 und einem hierzu senkrechten Grundschenkel 39 ausbildet. Sodann wird aus dem Grundschenkel 39 des Trogs 9 ein u-förmiger Lappen 10 an drei Seiten freigemacht und vom Grund des Troges aus um ca. 90° nach oben gebogen, so dass sich im Grundschenkel 39 des Trogs eine fensterartige Aussparung 11 ausbildet.
  • Am Lappen 10 wird sodann das freie Ende des ersten Federschenkels 6 zumindest abgestützt und ggf. ergänzend befestigt (z.B. durch Heften und/oder Prägen), so dass der erste Federschenkel 6 senkrecht vom Grundschenkel 39 des Trogs nach oben aus dem Trog vorsteht.
  • Die Breite des Trogs 9 korrespondiert dabei im wesentlichen mit der Breite der Blattfeder 4, so dass diese im Trog 9 den freien u-förmigen Querschnitt ausfüllt und sich vom einen Längsschenkel 12 zum anderen Längsschenkel 13 erstreckt. Denkbar ist auch, dass sie etwas breiter ist als der Trog und - den Trog 9 geringfügig beim Einsetzen aufweitend - klemmend in demselben sitzt.
  • Der erste Federschenkel 6 stützt sich einseitig an der vom zweiten Federschenkel 7 abgewandten Seite an dem Lappen 10 ab. Die Breite des Trogs 9 entspricht im wesentlichen der Breite der Federschenkel. Der andere Federschenkel 7 ist an der Stromschiene 18 abgestützt, so dass die Feder im Trog 9 montagefest gehalten ist.
  • Aus den beiden Längsschenkeln 12, 13 des Trogs 9 sind an den freien Enden der Längsschenkel 12, 13 jeweils in dem Bereich, in dem der erste Federschenkel 6 aus dem Trog vorsteht, an Einstanzungen Lappen 14,15 aus der Stromschiene nach innen gebogen, die in korrespondierende Aussparungen (z.B. abgerundete Ausstanzungen) 16, 17 im ersten Federschenkel 6 eingreifen. Hierdurch wird der erste Federschenkel 6 stabilisiert und im Trog abgestützt und gehalten.
  • Der zweite Federschenkel 7 erstreckt sich mit seinem freien Ende, das winklig zum Grundschenkel 39 des Trogs ausgebildet ist, schräg in Richtung des Grundes des Troges 9. Er liegt an einem Stromschienenstück 18 an, das als Ansatz des einen der Längsschenkel 12 ausgebildet ist, der von einem der beiden Längsschenkel des U-förmigen Troges 9 aus in Richtung des Troginneren rechtwinklig nach innen gebogen.
  • Derart wird zwischen dem freien Ende des zweiten Federschenkels 7 und dem Stromschienenansatz 18 die Klemmstelle 5 ausgebildet, in welche von der offenen Seite des Troges her das Leiterende 2 werkzeugfrei in Direktstecktechnik einsteckbar ist. Da die Stromschiene 3 im Grundschenkel 39 unterhalb der Klemmstelle 5 mit einer weiteren Aussparung 19 (Fig. 3) versehen ist, die dadurch gebildet ist, dass ein weiteres Stromschienenstück 22 aus dem Grundschenkel 39 der Stromschiene an drei Seiten freigemacht und in den Bereich der Ebene unterhalb des einen Längsschenkels gebogen ist, kann das Leiterende 2 über den Grundschenkel 39 des Troges 9 hinaus in die Klemmstelle eingesteckt wird, wo es an zwei Kontaktbuckeln 20, 21 (siehe Fig. 3) am Stromschienenansatz 18 kontaktiert wird. Oberhalb des einen Kontaktbuckels weist das Stromschienenstück 18 einen Vorsprung auf.
  • Derart wird mit einfachsten Mitteln eine auf einfache Weise werkzeugfrei kontaktierbare Anschlußvorrichtung in Direktstecktechnik realisiert, die sich durch einen einfachen Aufbau auszeichnet und dennoch sehr funktionssicher ist, insbesondere, da die trogartige Stromschiene 3 im wesentlichen sämtliche Kräfte an der Klemmstelle 5 aufnimmt und aufgrund ihrer Geometrie auch eine genügende große Stromleitfähigkeit aufweist.
  • Das freie Ende des Kontaktschenkels 7 der Blattfeder 4 ist so ausgebildet und angeordnet (Abflachung 28; Fig. 4), dass ein Leiter in beschalteter Stellung gut an die Stromschiene gedrückt und selbsthemmend gegen ein Ausziehen aus der Klemmstelle gesichert wird.
  • Auf der Basis der Anschlußvorrichtung 1 lassen sich an einer einzigen trogartigen Stromschiene 3 in entsprechend längerer Auslegung der Stromschiene 3 auch mehrere Anschlüsse realisieren. Hierzu werden in die verlängerte, weiterhin trogartig geformte Stromschiene 9 an mehreren axial zueinander versetzten Stellen Blattfedern 4 angeordnet.
  • So ist es einerseits möglich, an beiden freien Enden der trogartigen Stromschiene jeweils eine der Anschlussvorrichtungen 1 nach Art der Fig. 1 auszubilden, wobei dann die Kontaktschenkel 7 der beiden Blattfedern 4 in entgegengesetzte Richtungen orientiert sind. Eine derartige Anordnung zeigt Fig. 11.
  • Ergänzend können zwischen den beiden endseitigen Blattfedern 4 noch weitere Blattfedern 4 angeordnet sein, wobei die weiteren Blattfedern 4 mit ihren ersten Federschenkeln 6 jeweils nach Art der Fig. 1 an der Stromschiene befestigt sind und wobei die Stromschienenstücke 18 an den Klemmstellen jeweils an drei Seiten im Grundschenkel 39 des Troges 9 freigemacht und vom Grunde des Troges 9 im wesentlichen senkrecht nach oben gebogen sind.
  • Derart können beliebig viele Anschlüsse an einer Anschlussvorrichtung 1 entweder gleichsinnig und/oder gegensinnig ausgerichtet realisiert werden.
  • Optionale Ausstanzungen 23 in der Stromschiene sind für einen Strecker 24 einer Querverbindereinrichtung oder zum Prüfabgriff nutzbar (Fig. 6 und 7).
  • Die Stromschienen 3 lassen sich problemlos an elektrischen Geräten verschiedenster Art anordnen, insbesondere in Reihenklemmen mit Isolierstoffgehäusen 25 (siehe Fig. 8 und 9) oder Schützen (hier nicht dargestellt) oder dgl. oder an Leiterplatten 26 (siehe Fig. 10).
  • In den Isolierstoffgehäusen 25 können dabei Stege 29a, b zwischen die Stromschienenschenkel greifen, um beispielsweise eine Anschlagsbegrenzung für die Blattfeder und den Schraubendreher beim Lösen (Steg 29b) oder ein Federwiderlager (Steg 29a, der den Schenkel 6 in einem Schlitz zwischen sich und einem weiteren Steg 29c des Isolierstoffgehäuses fixiert) auszubilden.
  • In den Isolierstoffgehäusen wird eine erste Öffnung 30 oberhalb der Klemmstelle ausgebildet, um einen Leiter (Fig. 8. Fig. 9) werkzeugfrei in die Klemmstelle einstecken zu können und eine zweite Öffnung 31 seitlich der Klemmstelle oberhalb des Kontaktschenkels, um das Leiterende 2 an der Klemmstelle freizugeben, indem der Kontaktschenkel 7 der Blattfeder 4 z.B. mit einem Schraubendreher 32 durch die zweite Öffnung 31 niedergedrückt wird, so dass der Leiter aus dem Isolierstoffgehäuse 25 ziehbar ist.
  • Fig. 10 zeigt eine Variante, bei welcher die Stromschiene 3 mit hier beispielhaft zwei einstückig mit der Stromschiene 3 ausgebildeten Lötbeinchen 33 versehen ist, die in Bohrungen 34 der Leiterplatte 26 einsetzbar sind, so dass die Anschlussvorrichtung auch an Leiterplatten einsetzbar ist. Ein Übergehäuse 35 mit Öffnungen 36, 37 zum Be- und Entschalten lässt sich auf der Leiterplatte 26 über die Anschlussvorrichtung setzen.
  • Fig. 11 zeigt schließlich eine Variante, wobei die Stromschiene einer weiteren Anschlußvorrichtung 1 mit zwei Klemmstellen und Blattfedern 4 versehen ist und wobei an die Stromschiene 3 eine weitere Stromschiene 38 angeformt oder angesetzt ist, die direkt oder über Kontaktfedern oder dgl. zur Kontaktierung einer Tragschiene einsetzbar ist. Derart kann eine beispielsweise mit einfachen Mitteln ein PE-Anschluss realisiert werden.
  • Fig. 12 und 13 zeigen eine erste Variante zu Fig. 1, bei welcher der erste Federschenkel 6 in seinem in den Trog 9 eingreifenden Endbereich eine fensterartige Aussparung 41 aufweist, in die sich ein Z-förmig gewinkelter Lappen 42 erstreckt, der aus dem Grundschenkel 39 des Troges freigemacht und herausgebogen ist. Damit stützt sich diese Feder einerseits an dem Lappen 42 und andererseits mit dem zweiten Federschenkel an dem Stromschienenansatz 18 ab.
  • Die Lappen 14,15, die aus der Stromschiene nach innen gebogen sind und einfach als Widerlager für die Stromschiene dienen oder in korrespondierende Aussparungen 16, 17 im ersten Federschenkel 6 eingreifen, können hier wiederum ergänzend vorgesehen sein. Denkbar ist auch, dass sie bei dieser Variante entfallen, da der z-förmige Lappen bereits eine Sicherung gegen eine Ausziehen der Feder bietet. Die weitere Abstützung erfolgt an dem Stromschienenansatz 18. Hierdurch wird der erste Federschenkel 6 wiederum einfachst stabil im Trog gehalten.
  • Fig. 14 zeigt eine weitere Variante zu Fig. 1, wo der erste Federschenkel 6 wiederum eine Aussparung 44 aufweist, die in der Höhe des Grundes des Troges liegt, so dass der erste Federschenkel etwas über den Grundschenkel 39 des Troges 9 nach unten bzw. außen vorsteht. In die Aussparung erstreckt sich wiederum ein Lappen 43 - bzw. hier ein Stück des Grundschenkels 39 des Troges 9 - hinein. Dieses ist aber hier nicht in sich gebogen sondern an drei Seiten im Grundschenkel 39 des Troges 9 freigeschnitten, so dass der erste Federschenkel 6 mit seiner Aussparung 44 in der Ebene des Grundschenkels 39 des Troges 9 auf diesen Lappen 43 aufgeschoben ist. Damit stützt sich diese Feder einerseits an dem Lappen 43 und andererseits wiederum an der Stromschiene ab. Die Lappen 14,15, die aus der Stromschiene nach innen gebogen sind können wiederum ergänzend vorgesehen sein oder aber ― wie hier dargestellt - entfallen. In jedem Fall wird die Blattfeder 4 wiederum einfachst stabil im Trog gehalten.
  • Fig. 16 veranschaulicht, wie der Stromschienenansatz 18 aus einem der Längsschenkel 12 gebogen ist und sich bis zum anderen Längsschenkel erstreckt, wo ein Ansatz 45 und eine korrespondierende Ausnehmung 46 der Stromschiene bzw. des korrespondierenden Längsschenkels schlossartig ineinander greifen und derart einen stabilen Käfig oder Rahmen bilden, an dem sich die Blattfeder sicher abstützen kann.
  • Fig. 17 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Anschlußvorrichtung im nicht beschalteten Zustand, die eine schlaufenförmige Blattfeder 53 aufweist. Auf dem Trog 9 - hier auf der offenen Seite - ist die Blattfeder 53 zum Festklemmen des Leiterendes an dem Stromschienenansatz 18 angeordnet, die derart ausgelegt ist, dass das Leiterende ohne Betätigungswerkzeug direkt in die Klemmstelle 55 zwischen Blattfeder 4 und Stromschienenansatz 18 werkzeugfrei einführbar ist.
  • Die Blattfeder 53 weist einen ersten Federschenkel 56 auf, welcher mit einer fensterartigen Aussparung 57 versehen ist. Am ersten Federschenkel 56 mit der fensterartigen Aussparung 57 ist die Klemmfeder an dem Trog 9 als Stromschiene angeordnet. Hier ist sie an der offenen Seite des Troges 9 auf die Kanten der Längsschenkel 12, 13 aufgelegt, wobei sie von dem Vorsprung 40 des Stromschienenabschnittes 18 durchsetzt ist, der so in sich gebogen ist, dass er die schlaufenförmige Blattfeder 53 gegen ein Abziehen vom Trog im Bereich der Klemmstelle 55 sichert.
  • Derart ist die Blattfeder mit dem Federschenkel 56 parallel zur Stromschiene ausgerichtet und flächig auf den Trog aufgelegt und/oder an diesem befestigt. Sodann beschreibt die Blattfeder eine geschlossene Schlaufe 58, wobei sie sich in der Schlaufe 58 außerhalb des Troges zur fensterartigen Aussparung 57 zurück erstreckt und diese mit einem freien Klemmschenkel 59 ― der hier nur noch die Breite der Aussparung aufweist - durchsetzt. Der freie Klemmschenkel 59 drückt das Leiterende gegen den Stromschienenansatz 18.
  • Die Schlaufe 58 weist eine langgezogene Form auf und ist im wesentlichen geneigt zur Leitereinführrichtung ausgerichtet, insbesondere derart, dass der Winkel α zwischen dem Klemmschenkel und der Leitereinführrichtung L - hier senkrecht von oben - kleiner als 45°, insbesondere kleiner als 30° ist.
  • Diese Blatt- und Klemmfeder 53 weist damit überraschend eine Geometrie auf, welche an die Geometrie sogenannter Zugfederanschlüsse erinnert. Sie ist aber derart angeordnet und ausgelegt, dass ein Leiter von der entgegengesetzten Seite der Schlaufe 58 her werkzeugfrei in die Klemmstelle einführbar ist. Ein ganz besonderer Vorteil dieser Klemmfeder 53 liegt dabei wiederum darin, dass sie einerseits einen Direkt-Steckanschluss erlaubt, denn ein Leiter kann ohne weiteres in sie eingeführt aber nicht ohne weiteres wieder gegen die Kante im Bereich der Klemmstelle 55 herausgezogen werden. Hierzu bedarf der Anwender vielmehr eines Werkzeuges. Darüber hinaus bietet sie andererseits auch den Vorteil eines in sich geschlossenen Systems, d.h., die Klemmfeder 53 selbst nimmt sämtliche Kräfte zwischen Leiterende und Klemmfeder 53 auf. Es ist lediglich erforderlich, dass der Federschenkel 56 mit der Aussparung 57 an der Stromschiene bzw. dem Trog 9 festgelegt ist.
  • Ein weiteres besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen die Fig. 18 bis 20.
  • Auch die in diesen Fig. dargestellte Anschlußvorrichtung weist eine Stromschiene 3 auf, welche zu dem Trog 9 geformt ist, in dem die V-förmige Blattfeder 4 angeordnet ist.
  • Die V-förmige Blattfeder 4 ist auch aus einem streifenartigen Blechzuschnitt gebogen ist und weist den ersten Federschenkel 6 auf, der senkrecht zum Grundschenkel des U-förmigen Troges 9 ausgerichtet ist und den hierzu winklig ausgerichteten und mit dem ersten Federschenkel 6 über eine Biegung verbundenen zweiten Federschenkel 7, den Kontaktschenkel. Es sind auch wiederum die freien Enden der beiden Federschenkel 6, 7 zum Grundschenkel des Grundes des Troges 9 hin gerichtet und die die beiden Federschenkel 6, 7 verbindende Biegung 27 bzw.- Spitze steht aus dem Trog 9 nach oben vor.
  • Wie in Fig. 1 ist die Blattfeder 4 zudem an ihrem ersten Federschenkel 6 in der Stromschiene 3 gehalten. Im Grundschenkel 39 des Trogs ist zudem wiederum eine fensterartige Aussparung - hier mit dem Bezugszeichen 11 versehen - ausgebildet. Die Aussparung 19 ermöglicht eine Durchstecken des Leiters durch den Grund 39 des Troges 9. Zwischen den Aussparungen 11, 19 ist eine Wandung 68 im Grund des Troges 9 ausgebildet.
  • Die Breite der Blattfeder im Bereich der Biegung entspricht im wesentlichen der Breite des Troges 9, d.h., in diesem Bereich wird die volle zur Verfügung stehende Bauraum optimal ausgenutzt. Dies ist insbesondere auch aus der Einbausituation der Fig. 20 ersichtlich. Erst in dem in den Trog eingreifenden Bereich verjüngt sich die Blattfeder 4 dann im Bereich ihrer Schenkel 6, 7 im wesentlichen auf die innere Breite des Troges 9. Die Breite des Trogs 9 korrespondiert dabei im wesentlichen mit der Breite der Blattfeder 4, so dass diese im Trog 9 den freien u-förmigen Querschnitt ausfüllt und sich vom einen Längsschenkel 12 zum anderen Längsschenkel 13 erstreckt. Damit steht wiederum die gesamte Breite des Klemmschenkels zum Einführen eines Leiters mit einem maximal dieser Breite entsprechenden Durchmesser zu Verfügung. An den Seitenwänden des Troges 9 kann der Leiter nicht ausweichen und ist sicher gehalten.
  • Der Klemmschenkel 7 liegt wiederum an einem Stromschienenstück 18 an, das zur Kontaktoptimierung mit einer Ausstanzung 60 mit einer Klemmkante 61 versehen ist, dass die Leiterkontaktierung optimiert.
  • Aus den beiden Längsschenkeln 12, 13 des Trogs 9 sind an den freien Enden der Längsschenkel 12, 13 jeweils in dem Bereich, in dem der erste Federschenkel 6 in den Trog eingreift, an Einstanzungen Lappen 14,15 aus der Stromschiene nach innen gebogen (in Fig. 18 ist dabei nur einer der beiden Lappen sichtbar).
  • Diese Lappen 14, 15 schließen sich hier jeweils an Schlitze 66 an, in welche die Feder 4 mit ihrer in diesem Bereich vollen Baubreite im Randbereich eingreift, so dass die Blattfeder 4 bei diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen im Bereich dieser Schlitze 66 gehalten und abgestützt ist. Nahezu die gesamten Kräfte beim Einführen eines Leiters werden in diesem Bereich abgestützt. Die nach innen gebogenen Lappen 14, 15 wirken dabei stabilisierend und halten in vorteilhafter Mehrfachfunktion ergänzend das Stromschienenstück 18 des sich im Trog axial anschließenden nächsten Anschlusses und stützen dieses ab (Fig. 19). Ergänzend sind die Stromschienenstücke 18 mit ihren aus dem Trog vorstehenden Bereichen auch im Isolierstoffgehäuse abgestützt, so z.B. in einem Reihenklemmengehäuse - Fig. 19 -, das eine Abstützkante 62 aufweist.
  • Einprägungen 63 in den Längsschenkeln 12, 13 bzw. Seitenwänden des Troges 19, die in korrespondierende seitliche Aussparungen 64 in dem einen Schenkel der Blattfeder 4 eingreifen, sichern diese gegen ein unbeabsichtigtes Ausziehen nach oben aus dem Trog 9. Ein in eine untere Öffnung des Grundschenkels des Troges 9 eingreifender unterer schmalerer Endbereich 65 der Blattfeder 4, der vorzugsweise nicht über den unteren Rand des Grundschenkels vorsteht, verhindert zusätzlich ein unbeabsichtigtes Verdrehen der Blattfeder 4 um den Bereich ihrer Abstützung in den Schlitzen 66 in den Seitenwänden bzw. Längsschenkeln 12, 13 des Troges, wo die Blattfeder 4 sicher gehalten ist und die beim Einführen eines Leiters wirkenden Kräfte abgestützt werden.
  • Da zwei großflächige Seitenwände vorhanden ist, ist die Situation am Grund 39 des Troges 9 anders als bei anderen Konstruktionen z.B. mit Durchzug im Grund des Troges unkritisch. Die Seitenwände bzw. Längsschenkel 12, 13 sichern stets eine genügende Stromtragfähigkeit und übernehmen dennoch auch die Halte- und Ausziehsicherungsfunktion. Zwar werfen diese Funktionen bezüglich der Gestaltung der Längsschenkel einige Zwänge auf. Dies ist hier aber unkritisch, da dennoch durch die Längsschenkel 12, 13 ein genügender Querschnitt zur Verfügung steht.
  • Abschließend ist noch zu erwähnen, dass der Schenkel 6 der Blattfeder 4 eine Stufung 67 aufweist, die eine Automatenmontage stark vereinfacht, da sie ein Unterscheidungsmerkmal bildet, das die Unterscheidung der unterschiedlich ausgebildeten Schenkel - Klemmschenkel und Halteschenkel - 6, 7 und damit die Ausrichtung der Blattfeder 4 bei der Montage erleichtert.
  • Bezugszeichen
  • Anschlußvorrichtung
    1
    Leiterende
    2
    Stromschiene
    3
    Blattfeder
    4
    Klemmstelle
    5
    Federschenkel
    6
    Federschenkel
    7
    Metallblech
    8
    Trog
    9
    Lappen
    10
    Aussparung
    11
    Längsschenkel
    12, 13
    Lappen
    14, 15
    Aussparungen
    16, 17
    Stromschienenansatz
    18
    Aussparung
    19
    Kontaktbuckel
    20, 21
    Ausstanzungen
    23
    Stecker
    24
    Isolierstoffgehäuse
    25
    Leiterplatten
    26
    Biegung
    27
    Abflachung
    28
    Stege
    29a,b
    Öffnungen
    30, 31
    Schraubendreher
    32
    Lötbeinchen
    33
    Bohrungen
    34
    Übergehäuse
    35
    Öffnungen
    36,37
    Stromschiene
    38
    Grundschenkel
    39
    Vorsprung
    40
    Aussparung
    41
    Lappen
    42
    Lappen
    43
    Aussparung
    44
    Ansatz
    45
    Ausnehmung
    46
    Blattfeder
    53
    Klemmstelle
    55
    erster Federschenkel
    56
    Aussparung
    57
    Schlaufe
    58
    Klemmschenkel
    59
    Ausstanzung
    60
    Klemmkante
    61
    Abstützkante
    62
    Einprägungen
    63
    Aussparungen
    64
    Endbereich
    65
    Stufung
    67
    Wandung
    68

Claims (30)

  1. Anschlußvorrichtung (1) zum Anschluss eines abisolierten Leiterendes (2), mit
    a) wenigstens einer als Druckfeder auf das Leiterende einwirkenden Blattfeder (4, 53) zum Festklemmen des Leiterendes (2) an einer Stromschiene (3),
    b) wobei die Blattfeder (4, 53) derart ausgelegt und an der Stromschiene (4, 53) angeordnet ist, dass das Leiterende (2) ohne Betätigungswerkzeug direkt in die Klemmstelle (5) werkzeugfrei einführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    c) die Stromschiene einen rinnenartigen, u-förmigen Trog (9) mit einem Grundschenkel (39) und zwei Längsschenkeln (12, 13) ausbildet, und
    d) wobei die Anordnung und Ausbildung der Blattfeder (4, 53) derart ist, dass ein Leiter aus einer Richtung senkrecht zum Grundschenkel (39) des Troges (9) in den Trog (9) einführbar ist.
  2. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer einzigen trogartigen Stromschiene (3) in Längserstreckungsrichtung (L) der Stromschiene (3) zueinander versetzt mehrere Blattfedern in gleichsinniger und/oder gegensinniger Anordnung in den Trog (9) gesetzt sind, so dass an einer einzigen Stromschiene mehrere Klemmstellen ausgebildet sind.
  3. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4) eine V-Form mit zwei Längsschenkeln (6, 7) aufweist, die über eine Biegung (27) miteinander verbunden sind.
  4. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4) derart im Trog (9) angeordnet und ausgerichtet ist, dass die freien Enden der beiden Federschenkel (6, 7) in den Trog eingreifen und die Biegung (27) bzw.- Spitze an der vom Grundschenkel (39) des Troges (9) abgewandten offenen Seite aus dem Trog 9 nach oben vorstehen.
  5. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Federschenkel (6) mit dem zweiten Federschenkel (7), dem Kontaktschenkel, einen Winkel von etwa 30 bis 60 °, einschließt.
  6. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Grundschenkel (39) des Trogs (9) mit seinen zwei Längsschenkeln (12, 13) ein Lappen (10) aus dem Grundschenkel (39) des Troges aus etwa senkrecht nach oben gebogen ist, so dass sich im Grundschenkel (39) des Trogs eine fensterartige Aussparung (11) ausbildet, wobei sich der erste Federschenkel an dem Lappen (10) abstützt.
  7. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Trogs (9) im wesentlichen mit der Breite der Blattfeder (4) korrespondiert, so dass diese im Trog (9) den freien u-förmigen Querschnitt ausfüllt und sich vom einen Längsschenkel (12) zum anderen Längsschenkel (13) erstreckt.
  8. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4) etwas breiter ist als der Trog (9) und diesen etwas aufweitend in dem Trog festgeklemmt ist.
  9. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden der Längsschenkel (12, 13) des Trogs (9) jeweils in dem Bereich, in dem der erste Federschenkel (6) aus dem Trog (9) nach oben vorsteht, an Lappen (14,15) aus der Stromschiene nach innen zur Blattfeder (4) hin gebogen sind.
  10. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (14, 15) in korrespondierende Aussparungen (16, 17) im ersten Federschenkel (6) eingreifen.
  11. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der zweite Federschenkel (7) mit seinem freien Ende, das winklig zum Grundschenkel (39) des Trogs ausgebildet ist, schräg in den Trog (9) hinein erstreckt, wo das freie Ende des zweiten Federschenkels (7) an einem Stromschienenstück (18) anliegt, das einstückig mit dem Trog (9) verbunden ist.
  12. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stromschienenstück von einem der beiden Längsschenkel des U-förmigen Troges (9) aus in Richtung des Troginneren nach innen gebogen ist.
  13. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stromschienenstück (18) am dem weiteren Längsschenkel (13) schlossartig arretiert ist.
  14. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundschenkel (39) des Troges (9) unterhalb der Klemmstelle zwischen der Blattfeder (4) und dem Stromschienenstück (18) eine Aussparung zum Aufnehmen des Leiterendes aufweist.
  15. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stromschienenstück aus dem Grundschenkel (39) des Troges (9) mehrseitig freigemacht und aus dem Grundschenkel (39) des Trogs nach oben gebogen ist.
  16. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Kontaktschenkels (7) der Blattfeder (4) mit einer Abflachung (28) versehen ist.
  17. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an direkt an der Stromschiene (3) Lötbeinchen (33) ausgebildet sind.
  18. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene (3) im Bereich neben wenigstens einer der Blattfedern (4) mit Aussparungen (23) zum Einstecken eines Steckers (24) versehen sind, der zur Realisierung eines Querverbindung oder eines Prüfabgriffes nutzbar ist.
  19. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Federschenkel (6) in seinem in den Trog (9) eingreifenden Endbereich eine fensterartige Aussparung (41) aufweist, in die sich ein Lappen (42, 43) erstreckt, der aus dem Grundschenkel 39 des Troges gebogen ist.
  20. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lappen (42) in eine z-Form gebogen ist.
  21. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (44) in der Höhe des Grundschenkel (39)s des Troges liegt und der Lappen (43) in der Ebene des Grundschenkels des Troges gebogen ist, so dass der erste Federschenkel in montierter Position der Feder etwas über den Grundschenkel (39) des Troges (9) nach unten bzw. außen vorsteht.
  22. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (53) eine in sich geschlossene Schlaufe ausbildet.
  23. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder einen ersten Federschenkel (56) aufweist, welcher mit einer fensterartigen Aussparung (57) versehen und auf die Kanten der Längsschenkel (12, 13) aufgelegt ist, wobei sich die Schlaufe vom ersten Federschenkel in einem Bogen zur fensterartigen Aussparung (57) erstreckt, die ein freier Klemmschenkel (59) durchsetzt.
  24. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufe (58) eine langgezogene Form aufweist und geneigt zur Leitereinführrichtung (L) ausgerichtet ist, insbesondere derart, dass der Winkel α zwischen dem Klemmschenkel und der Leitereinführrichtung (L) kleiner als 45°, insbesondere kleiner als 30° ist.
  25. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4) ausschließlich an ihrem ersten Federschenkel (6) in der Stromschiene (3) gehalten ist und dass die Stromschiene (3) als Stanz-/Biegeteil ausgebildet ist.
  26. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4) an den Längsschenkeln (12, 13) des Troges gehalten ist.
  27. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aus den beiden Längsschenkeln (12, 13) des Trogs (9) an den freien Enden der Längsschenkel (12, 13) an Einstanzungen Lappen (14, 15) aus der Stromschiene nach innen gebogen sind, die sich an Schlitze (66) anschließen, in welche die Feder (4) eingreift, so dass die Blattfeder im Bereich dieser Schlitze gehalten und abgestützt ist.
  28. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Einprägungen (63) in den Längsschenkeln (12, 13) des Troges (9) ausgebildet sind, die in korrespondierende seitliche Aussparungen (64) in dem Halteschenkel (6) der Blattfeder (4) eingreifen.
  29. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein in eine untere Öffnung (11) des Troges (9) eingreifender unterer Endbereich (65) der Blattfeder (4) diese gegen ein Verdrehen sichert.
  30. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Schenkel der Blattfeder eine Stufung (67) aufweist.
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