EP1506058A1 - Kreislaufmahlanlage mit mühle und sichter - Google Patents

Kreislaufmahlanlage mit mühle und sichter

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EP1506058A1
EP1506058A1 EP03752740A EP03752740A EP1506058A1 EP 1506058 A1 EP1506058 A1 EP 1506058A1 EP 03752740 A EP03752740 A EP 03752740A EP 03752740 A EP03752740 A EP 03752740A EP 1506058 A1 EP1506058 A1 EP 1506058A1
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EP
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sifter
roller press
static cascade
classifier
grinding plant
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Frank Fischer-Helwig
Christian Splinter
Meinhard Frangenberg
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KHD Humboldt Wedag AG
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    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the invention relates to a closed-circuit grinding system for grinding fresh material, with a high-pressure roller mill or roller press with material bed comminution of the feed material, and with a classifying device comprising a static cascade classifier, at least one further classifier downstream of the classifying air flow side, the coarse material discharge of which is assigned to the class Roller press is connected.
  • such a material bed roller mill or roller press is interconnected with a classifying device to form a circular grinding system.
  • a circular grinding plant with roller press, static cascade sifter and with secondary sifter known.
  • the static cascade sifter used as the pre-sifter and the post-sifter downstream, which can be a dynamic or a static sifter, are combined to form a compact unit.
  • the fresh material is introduced into the grinding circuit, in particular by placing it on the roller press or also by placing it on the pre-sifter, and the finished fine finished product is removed from the grinding circuit, by means of the sight gas stream leaving the after-sifter.
  • the cascade sifter acts as a caulking chamber for the regrind that is circulated as well as a deagglomerator to dissolve the press scoops that are still present in the regrind, so that a rotating rod basket sifter with its rotating turbo elements is no longer loaded with coarse grain components.
  • Both the coarse-grained fraction separated from the static cascade sifter and the secondary sifter from the regrind can be recirculated to the roller press for the purpose of repeated bed loading and further grinding.
  • the circulation rate in such a grinding circuit can be high.
  • High grinding circulation rates ie large amounts of circulating flake material or large amounts of a mixture of flakes and fresh material cause considerable effort for the mechanical transport of this material to the classifying device, the conveying device generally consisting of a bucket elevator, which causes considerable investment and operating costs.
  • the invention has for its object to provide a compact closed-circuit grinding plant with a material bed comminution roller mill or roller press and classifying device, in which the problem of the mechanical transport of the material to be recycled is minimized.
  • This object is achieved according to the invention with a circular grinding plant with the features of claim 1.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.
  • At least one static cascade sifter is arranged below the nip of the roller press, which disagglomerates and simultaneously sifts the flake material coming from the roller press.
  • a static or, in particular, dynamic post-sifter is arranged above the roller press, in the latter type of sifter at least one rotatably arranged rod basket of a dynamic rod basket sifter provided with turbo elements on the rotor circumference for viewing the regrind guided in the circuit.
  • the z. B. Bar sifter separated material sizes are recirculated through a down pipe due to gravity to the good job of the roller press.
  • the visual discharge of the static cascade sifter is not via a mechanical conveyor such. B. bucket elevator, but pneumatically transported via a riser to the sifter's entry of visible air and visible material, in particular dynamic rod basket sifter. Ideally, 100% of the material in the grinding circuit is transported pneumatically through the riser from the static cascade sifter up to the re-sifter.
  • a regrind is treated in the circuit grinding system according to the invention, in which the coarse-grain fraction accumulating in the lower region of the static cascade sifter is not fine enough to be pneumatically transported from the sifting air flow through the riser duct to the dynamic rod basket sifter, can be integrated according to a further feature of the invention in the lower region of the static cascade sifter the sifter coarse grain fraction or the remaining remaining agglomerates, particularly impact crushers, e.g. B.
  • the drawing shows a compact circular grinding plant with a material bed comminution roller mill or roller press 10 and with a classifying device.
  • Fresh material 1 1 to be ground is placed in the feed shaft of the roller press 10.
  • the regrind emerges from the nip, crushed and partially agglomerated, i.e. H. pressed to Schülpen 12, the proportion of particles already reduced to the desired cement fineness can already be relatively high, z. B. 30% less than 90 ⁇ m.
  • a static cascade sifter 13 is arranged below the nip of the roller press 10, and the scoop material 12 is introduced into the material feed opening at the top.
  • the cascade sifter 13 has a V-shaped, shaft-shaped housing with two viewing zones, which are enclosed by the sifter housing and form a viewing zone 14 between them and which are surrounded by viewing air 15 (or hot gas as drying gas in the case of moist feed material).
  • viewing air 15 or hot gas as drying gas in the case of moist feed material.
  • the good agglomerates are deagglomerated and the visible material is simultaneously viewed in cross flow.
  • the cascade classifier 13 is closed on its underside.
  • the visible material discharge of the cascade sifter 13 is suspended in the sifter exhaust air 18 via a riser 19 past the roller press 10 pneumatically to the visible air and visible material entry of a sifter in the drawing of a dynamic rod basket sifter 20, whose rotatable rod basket 21 provided on the rotor circumference with turbo elements with e.g. , B. horizontal axis of rotation above the roller press 10 is arranged. While on the periphery of the rotating rod basket 21, the coarse grain fraction (grit) with a fineness z. B.
  • the fresh material 1 1 if it is e.g. B. has a high level of moisture instead of the press 10 in their discharge and thus in the good task of the static cascade sifter 13 into the grinding circuit and then use a hot drying gas as the sifting air stream 15.

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Description

Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter
B E S C H R E I B U N G
Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahlanlage zur Mahlung von Frischgut, mit einer Hochdruck-Walzenmühle bzw. Rollenpresse mit Gutbettzerkleinerung des Aufgabegutes, und mit einer Sichtereinrichtung, umfassend einen statischen Kaskadensichter, dem sichtluft- strömungsseitig wenigstens ein weiterer Sichter nachgeschaltet ist, dessen Grobgutaustrag mit der Gutaufgabe der Rollenpresse in Verbindung steht.
Bekannt ist die Druckzerkleinerung körnigen Mahlgutes im Spalt zwi- sehen zwei Pressenwalzen in der Weise, dass die einzelnen Partikel des Mahlgutes in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gegenseitig zerquetscht werden, so dass man hierbei von der sogenannten Gutbettzerkleinerung spricht. Die Pressbeanspru- chung führt im Mahlgut teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren und äußert sich sichtbar in der Bildung von Agglomeraten (sogenannten Schülpen), die sich mit vergleichsweise geringem Energieaufwand desagglomerieren bzw. auflösen lassen, so dass diese Art der Zerkleinerung insgesamt durch einen vergleichsweise niedrigen spezifischen Energiebedarf gekennzeichnet ist.
In der Praxis wird eine solche Gutbett-Walzenmühle bzw. Rollenpresse mit einer Sichtereinrichtung zu einer Kreislaufmahlanlage zu- sammengeschaltet. So ist aus der DE-A-42 23 762 Fig. 2 sowie aus der EP-B-0 650 763 Fig. 2 eine Kreislaufmahlanlage mit Rollenpresse, statischem Kaskadensichter und mit Nachsichter bekannt. Dabei sind der als Vorsichter eingesetzte statische Kaskadensichter und der sichtluftströmungsseitig nachgeschaltete Nachsichter, der ein dynamischer oder ein statischer Sichter sein kann, jeweils zu einer kompakten Baueinheit zusammengefasst. In den Mahlkreislauf wird das Frischgut eingeschleust, insbesondere durch Aufgabe auf die Rollenpresse oder aber auch durch Aufgabe auf den Vorsichter, und aus dem Mahlkreislauf wird das fertig feine Fertiggut ausgeschleust, und zwar vermittels des den Nachsichter verlassenden Sichtgasstromes. Der Kaskadensichter wirkt als Vorsichtungskammer für das im Kreislauf geführte Mahlgut sowie gleichzeitig als Desagglomerator zur Auflösung der im Kreislaufgut noch vorhandenen Pressschülpen, so dass ein als Nachsichter nachgeschalteter dynamischer Stabkorb- sichter mit seinen rotierenden Turboelementen nicht mehr mit Grobkornbestandteilen belastet wird. Sowohl die vom statischen Kaskadensichter als auch die vom Nachsichter aus dem Mahlgut abgetrennte Grobkornfraktion kann zur Rollenpresse zwecks nochmaliger Gutbettbeanspruchung und weiteren Mahlung rezirkuliert werden. Je nach Rezirkulationsmengen kann die Kreislaufrate in einem solchen Mahlkreislauf hoch sein. Hohe Mahlkreislaufraten, d. h. große Mengen zirkulierenden Schülpenmateriales bzw. große Mengen eines Gemisches aus Schülpen und Frischgut verursachen einen erheblichen Aufwand zum mechanischen Transport dieses Materials zur Sichtereinrichtung, wobei die Transporteinrichtung in der Regel aus einem Becherwerk besteht, das nicht unerhebliche Investitions- und Betriebskosten verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Kreislauf- mahlanlage mit Gutbettzerkleinerungs-Walzenmühle bzw. Rollenpresse und Sichtereinrichtung zu schaffen, bei der das Problem des mechanischen Transports des im Kreislauf geführten Mahlgutes minimiert ist. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Kreislaufmahlanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahlanlage mit Rollenpresse und Sichtereinrichtung ist unterhalb des Walzenspaltes der Rollenpresse wenigstens ein statischer Kaskadensichter angeordnet, der das von der Rollenpresse kommende Schülpenmaterial desagglome- riert und gleichzeitig sichtet. Oberhalb der Rollenpresse ist ein statischer oder insbesondere dynamischer Nachsichter angeordnet, beim letztgenannten Sichtertyp wenigstens ein rotierbar angeordneter, am Rotorumfang mit Turboelementen versehener Stabkorb eines dynamischen Stabkorbsichters zur Nachsichtung des im Kreislauf geführ- ten Mahlgutes. Die vom Nachsichter z. B. Stabkorbsichter abgetrennten Materialgrieße werden durch eine Fallleitung infolge Schwerkrafteinwirkung zur Gutaufgabe der Rollenpresse rezirkuliert. Der Sichtgutaustrag des statischen Kaskadensichters wird nicht über ein mechanisches Förderorgan wie z. B. Becherwerk, sondern über einen Steigkanal zum Sichtluft- und Sichtguteintritt des Nachsichters, insbesondere dynamischen Stabkorbsichters pneumatisch transportiert. Als Ideal wird 100 % des Gutes des Mahlkreislaufes pneumatisch durch den Steigkanal vom statischen Kaskadensichter nach oben zum Nachsichter transportiert. Durch diese Lösung werden In- vestitionskosten, Betriebskosten und Platz zur Installierung eines ansonsten notwendigen mechanischen Förderorgans wie z. B. Becherwerk eingespart.
Für den Fall, dass in der erfindungsgemäßen Kreislaufmahlanlage ein Mahlgut behandelt wird, bei dem die sich im unteren Bereich des statischen Kaskadensichters ansammelnde Grobkornfraktion nicht fein genug ist, um pneumatisch vom Sichtluftstrom durch den Steigkanal hindurch zum dynamischen Stabkorbsichter transportiert zu werden, kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung in den unteren Bereich des statischen Kaskadensichters ein die Sichter-Grobkornfraktion bzw. die etwa noch verbliebenen Gutagglomerate zerkleinernder Zerkleinerer insbesondere Prallzerkleinerer integriert sein, z. B. eine Prallhammermühle, deren Rotor die Sichter-Grobkomfraktion nach weiterer Zerkleinerung nach oben zurück in den statischen Kaskadensichter schleudert zwecks weiteren pneumatischen Transports des Mahlgutes durch den Steigkanal zum Nachsichter. Stattdessen besteht aber auch die Möglichkeit, den statischen Kaskadensichter an seiner Unterseite mit einer Grobkornfraktion-Austragsöffnung auszustatten, die über ein externes Förderorgan mit der Gutaufgabe der Rollenpresse verbunden ist.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden an- hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt eine kompakte Kreislaufmahlanlage mit einer Gutbettzerkleinerungs-Walzenmühle bzw. Rollenpresse 10 und mit einer Sichtereinrichtung. In den Aufgabeschacht der Rollenpresse 10 wird zu mahlendes Frischgut 1 1 aufgegeben. Das Mahlgut tritt aus dem Walzenspalt zerkleinert und teilweise agglomeriert, d. h. zu Schülpen 12 verpresst aus, deren Anteil an bereits bis zur gewünschten Zementfeinheit reduzierter Partikel bereits relativ hoch sein kann, z. B. 30 % kleiner 90 μm.
Unterhalb des Walzenspaltes der Rollenpresse 10 ist ein statischer Kaskadensichter 13 angeordnet, in dessen Gutaufgabeöffnung oben das Schülpenmaterial 12 eingeführt wird. Der Kaskadensichter 13 weist ein V-förmiges schachtförmiges Gehäuse auf mit zwei vom Sichtergehäuse umschlossenen und zwischen sich eine Sichtzone 14 bildenden sowie von Sichtluft 15 (bzw. Heißgas als Trocknungsgas bei feuchtem Aufgabegut) etwa im Querstrom durchströmten Sichtzo- nenbegrenzungswänden, die schräg nach unten geneigte kaskadenartig bzw. jalousieartig angeordnete Leitbleche 16a, 16b aufweisen, wobei diese beiden Leitblechwände und die dazwischen liegende Sichtzone 14 mit einem von der Vertikalen abweichenden Winkel schräg liegend angeordnet sind.
Beim Fall des Schülpenmaterials 12 durch Schwerkraft von oben nach unten über die Leitblechkaskaden mit Aufschlag des Gutes insbesondere an den Leitblechen 16a und mit Gutumwälzung werden die Gutagglomerate desagglomeriert und das Sichtgut wird gleichzeitig im Querstrom gesichtet.
Der Kaskadensichter 13 ist an seiner Unterseite geschlossen. Der Sichtgutaustrag des Kaskadensichters 13 wird suspendiert in der Sichterabluft 18 über einen Steigkanal 19 an der Rollenpresse 10 vorbei pneumatisch zum Sichtluft- und Sichtguteintritt eines Nachsichters in der Zeichnung eines dynamischen Stabkorbsichters 20 transportiert, dessen drehbar gelagerter, am Rotorumfang mit Turboelementen versehener Stabkorb 21 mit z. B. horizontaler Drehachse oberhalb der Rollenpresse 10 angeordnet ist. Während an der Peripherie des rotierenden Stabkorbs 21 die Grobkornfraktion (Grieße) mit einer Feinheit z. B. 100 % kleiner etwa 500 μm ausgetragen wird, die über eine Fallleitung 22 zum Gutaufgabeschacht der Rollenpresse 10 rezirkuliert wird, wird über wenigstens eine der beiden Stirnseiten des rotierenden Stabkorbs 21 der durch den Pfeil 23 dargestellte Sichtluft/Fertiggut-Strom abgezogen und zwecks Abscheidung des feinen Fertiggutes 24 mit einer Fertiggutfeinheit z. B. 100 % kleiner etwa 32 μm durch einen Zyklonabscheider 25 geführt, dessen Abluft 26 über einen Ventilator 27 als Umluft erneut in den statischen Kaskadensichter 13 rezirkuliert wird.
Es besteht auch die Möglichkeit, das Frischgut 1 1 , wenn es z. B. eine hohe Feuchte aufweist, anstelle am Gutaufgabeschacht der Rollen- presse 10 in deren Gutaustrag und damit an der Gutaufgabe des statischen Kaskadensichters 13 in den Mahlkreislauf einzuschleusen und dann als Sichtluftstrom 15 ein heißes Trocknungsgas einzusetzen.
Für den Fall, dass die sich im unteren Bereich des statischen Kaskadensichters 13 sammelnde Grobkornfraktion nicht fein genug sein sollte, um vom Sichtluftstrom 18 durch den Steigkanal 19 hindurch nach oben zum dynamischen Stabkorbsichter 20 transportiert zu werden, kann in den unteren Bereich des Kaskadensichters 13 ein die Sichter-Grobkornfraktion bzw. die etwa noch vorhandenen Gutagglomerate weiter zerkleinernder Zerkleinerer insbesondere Prallzerkleinerer 28 wie z. B. Prallhammermühle integriert sein, deren Rotor die Sichter-Grobkomfraktion solange in den Sichter zurückschleudert, bis sie fein genug ist, um durch den Steigkanal 19 nach oben pneuma- tisch transportiert zu werden.
Es besteht bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahlanlage auch die Möglichkeit, als Mühle anstelle der Hochdruck-Walzenmühle bzw. Rollenpresse auch eine Rohrmühle bzw. Kugelmühle oder dergl. ein- zusetzen.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Kreislaufmahlanlage zur Mahlung von Frischgut, mit einer Hochdruck-Walzenmühle bzw. Rollenpresse (10) mit Gutbettzerkleinerung des Aufgabegutes, und mit einer Sichtereinrichtung, umfassend einen statischen Kaskadensichter (13), dem sichtluftströmungsseitig we- nigstens ein weiterer Sichter (20) nachgeschaltet ist, dessen Grob- gutaustrag (22) mit der Gutaufgabe der Rollenpresse (10) in Verbindung steht, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der statische Kaskadensichter (13) ist unterhalb des
Walzenspaltes der Rollenpresse (10) angeordnet,
b) der Nachsichter (20) mit seiner Grobkomaustragsleitung (22) ist oberhalb der Rollenpresse (10) angeordnet,
c) der Sichtgutaustrag (18) des statischen Kaskadensichters (13) ist über einen Steigkanal (19) zum pneumatischen Transport mit dem Sichtluft- und Sichtguteintritt des Nachsichters (20) verbunden.
2. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der statische Kaskadensichter ( 3) ein V-förmiges schachtförmiges Gehäuse aufweist mit zwei vom Sichtergehäuse umschlossenen und zwischen sich eine Sichtzone (14) bil- denden sowie von Sichtluft (15) bzw. Heißgas als Trocknungsgas etwa im Querstrom durchströmten Sichtzonenbegrenzungswänden, die schräg nach unten geneigte kaskadenartig bzw. jalousieartig angeordnete Leitbleche (16a, 16b) aufweisen, wobei diese beiden Leitblechwände und die dazwischen liegende Sichtzone (14) mit einem von der Vertikalen abweichenden Winkel schräg liegend angeordnet sind.
3. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der dem statischen Kaskadensichter (13) nachgeschaltete Nachsichter (20) ein dynamischer Stabkorbsichter mit wenigstens einem rotierbar angeordneten am Rotorumfang mit Turboelementen versehenen Stabkorb (21 ) ist.
4. Kreislaufmahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den unteren Bereich des statischen Kaskadensichters (13) ein die Sichter-Grobkornfraktion bzw. Gutagglomerate weiter zerkleinernder Zerkleinerer insbesondere Prallzerkleinerer (28) integriert ist.
5. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der integrierte Zerkleinerer (28) eine Prallhammermühle ist, deren Rotor die Sichter-Grobkornfraktion nach oben zurück in den statischen Kaskadensichter (13) schleudert zwecks weiteren pneumatischen Transports des Mahlgutes durch den Steigkanal (19) zum Nachsichter (20).
6. Kreislaufmahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der statische Kaskadensichter (13) an seiner Unterseite eine Grobkornfraktion-Austragsöffnung aufweist, die über ein (externes) Förderorgan mit der Gutaufgabe der Rollenpresse (10) verbunden ist.
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EP (1) EP1506058B1 (de)
CN (1) CN1322933C (de)
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AU (1) AU2003232768A1 (de)
DE (2) DE10221739A1 (de)
DK (1) DK1506058T3 (de)
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