ES2256775T3 - Instalacion de trituracion en circulacion con molino y separador. - Google Patents
Instalacion de trituracion en circulacion con molino y separador.Info
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Abstract
Instalación de trituración en circulación para la trituración de material fresco, con un molino de cilindros de alta presión o bien prensa de rodillos (10) con desmenuzamiento del lecho del material de carga, y con una instalación de separación, que comprende un separador estático de cascada (13), a continuación del cual está conectado, en el lado de la circulación del aire de separación, al menos otro separador (20), cuya salida de producto grosero (22) está en comunicación con la carga de material de la prensa de rodillos (10), estando dispuesto el separador estático de cascada (13) debajo del intersticio de los rodillos de la prensa de rodillos (10), estando conectada la salida del material separado (18) del separador estático de cascada (13), a través de un canal ascendente (19) para el transporte neumático, con la entrada de aire de separación y de material separado del separador posterior (20), caracterizada por la siguiente característica: el separador posterior (20) está dispuesto con su conducto de salida de granos gruesos (22) por encima de la prensa de rodillos (10).
Description
Instalación de trituración en circulación con
molino y separador.
La invención se refiere a una instalación de
trituración en circulación para la trituración de material fresco,
con un molino de cilindros de alta presión o bien prensa de rodillos
con desmenuzamiento del lecho del material de carga, y con una
instalación de separación, que comprende un separador estático de
cascada, a continuación del cual está conectado, en el lado de la
circulación del aire de separación, al menos otro separador, cuya
salida de producto grosero está en comunicación con la carga de
material de la prensa de rodillos.
Se conoce el desmenuzamiento a presión de
material de trituración en granos en el intersticio entre dos
cilindros de prensa de tal manera que las partículas individuales
del material triturado son aplastadas mutuamente en un montón de
material comprimido entre las dos superficies de los cilindros
cuando se aplica una presión alta, de manera que se habla en este
caso del llamado desmenuzamiento del lecho del material. La
solicitación de la prensa conduce en el material triturado, en
parte, a la destrucción de las partículas, en parte a la generación
de grietas en el interior de las partículas y se manifiesta
visiblemente en la formación de aglomerados (la llamada torta), que
se pueden desaglomerar o bien desprender con un gasto de energía
comparativamente reducido, de manera que este tipo de
desmenuzamiento se caracteriza, en general, por una necesidad de
energía específica comparativamente reducida.
En la práctica, un molino de cilindros del lecho
del material o bien prensa de rodillos de este tipo está
interconectado con una instalación de separación para formar una
instalación de trituración en circulación. Así, por ejemplo, se
conoce a partir del documento
DE-A-42 23 762, figura 2, así como a
partir del documento EP-B-0 650
763, figura 2 o a partir del documento
WO-A-9937404 una instalación de
trituración en circulación con prensa de rodillos, separador
estático en cascada y con separador posterior. En este caso, el
separador estático de cascada empleado como separador previo y el
separador posterior, que está conectado a continuación en el lado
de la circulación del aire de separación, que puede ser un separador
dinámico o un separador estático, están agrupados en cada caso para
formar una unidad de construcción compacta. En el circuito de
trituración se introduce el material fresco, especialmente a través
de carga en la prensa de rodillos o, en cambio, también a través de
carga sobre el separador previo, y se descarga desde el circuito de
separación el material acabado terminado fino y, en concreto, por
medio de la corriente de gas de separación que abandona el separador
posterior. El separador en cascada actúa como cámara de separación
previa para el material a triturar conducido en el circuito así
como al mismo tiempo como desaglomerador para la disolución de la
torta de la prensa que está presente todavía en el material en
circulación, de manera que un separador dinámico de cesto de barras,
conectado a continuación como separador posterior, con sus turbo
elementos giratorios, no es cargado ya con componentes de granos
gruesos. Tanto la fracción de granos gruesos separada por el
separador estático en cascada como también la fracción de granos
gruesos separada por el separador posterior desde el material
triturado se pueden hacer recircular hacia la prensa de rodillos
con objeto de la solicitación de nuevo del lecho del material y de
la trituración posterior. De acuerdo con las cantidades de
recirculación, el caudal de circulación en un circuito de
trituración de este tipo puede ser alto. Los caudales de circulación
en el circuito, es decir, grandes cantidades de material de torta
en circulación o bien grandes cantidades de una mezcla de cáscaras
y material fresco provocan un gasto considerable para el transporte
mecánico de este material hacia la instalación de separación,
estando constituida la instalación de transporte, en general, por un
elevador de cangilones, que no provoca costes considerables de
inversión y de funcionamiento.
La invención tiene el cometido de crear una
instalación de trituración en circulación compacta con un molino de
cilindros de desmenuzamiento del lecho de material o bien con prensa
de rodillos e instalación de separación, en la que se reduce al
mínimo el problema del transporte mecánico del material a triturar
conducido en circulación.
Este cometido se soluciona de acuerdo con la
invención con una instalación de trituración en circulación con las
características de la reivindicación 1. Los desarrollos ventajosos
de la invención se indican en las reivindicaciones
dependientes.
En la instalación de trituración en circulación
de acuerdo con la invención con prensa de rodillos e instalación de
separación, debajo del intersticio de los cilindros de la prensa de
rodillos está dispuesto al menos un separador estático de cascada,
que desaglomera y al mismo tiempo separa el material de torta que
procede desde la prensa de rodillos. Por encima de la prensa de
rodillos está dispuesto un separador posterior estático o
especialmente dinámico, en el último tipo de separador mencionado,
está previsto al menos un cesto de barras dispuesto giratorio,
provisto con turbo elementos en la circunferencia del rotor, de un
separador dinámico de cesto de barras para la separación posterior
del material a triturar conducido en circulación. Los granos
gruesos de material separados por el separador posterior, por
ejemplo por el separador de cesto de barras, son recirculados a
través de un conducto de caída debido a la acción de la fuerza de la
gravedad hacia la carga de material de la prensa de rodillos. La
salida de material separado del separador estático de cascada no es
transportado a través de un órgano de transporte mecánico, por
ejemplo un elevador de cangilones, sino neumáticamente a través de
un canal ascendente hacia la entrada de aire de separación y de
material triturado del separador posterior, especialmente del
separador dinámico de cesto de barras. De una manera ideal, se
transporta el 100% del material del circuito de trituración
neumáticamente a través del canal ascendente desde el separador
estático de cascada hacia arriba hacia el separador posterior. A
través de esta solución se ahorran costes de inversión, costes de
funcionamiento y espacio para la instalación de un órgano de
transporte mecánico, que es necesario en otro caso, como por
ejemplo un transportador de cangilones.
Para el caso de que en la instalación de
trituración en circulación de acuerdo con la invención se manipule
un material a triturar, en el que la fracción de granos gruesos, que
se acumula en la zona inferior del separador estático de cascada,
no sea suficientemente pequeña para ser transportada neumáticamente
por la corriente de aire de separación a través del canal
ascendente hacia el separador dinámico de cesto de barras, de
acuerdo con otra característica de la invención, en la zona inferior
del separador estático de cascada puede estar integrado un
desmenuzador, que desmenuza adicionalmente la fracción de granos
gruesos del separador o bien los aglomerados de producto que
permanecen tal vez todavía allí, especialmente un desmenuzador de
impacto, por ejemplo un molino de martillos de impacto, cuyo rotor
centrífuga la fracción de granos gruesos del separador hacia
arriba, de retorno al separador estático de cascada, con objeto del
transporte neumático adicional del material triturado a través del
canal ascendente hacia el separador posterior. Pero en su lugar
existe también la posibilidad de equipar el separador estático de
cascada en su lado inferior con un orificio de salida de la
fracción de granos gruesos, que está conectado a través de un órgano
de transporte externo con la carga de material de la prensa de
rodillos.
La invención y sus demás características y
ventajas se explican en detalle con la ayuda del ejemplo de
realización representado de forma esquemática en el dibujo.
El dibujo muestra una instalación de trituración
en circulación compacta con una molino de cilindros de
desmenuzamiento del lecho de material o bien prensa de rodillos 10 y
con una instalación de separación. En la caja de carga de la prensa
de rodillos 10 se carga el material fresco 11 a triturar. El
material triturado sale desmenuzado desde el intersticio de los
cilindros y parcialmente aglomerado, es decir, prensado en tortas
12, cuya porción de partículas reducidas ya hasta la finura deseada
del cemento, puede ser ya relativamente alta, por ejemplo 30% menor
que 90 \mum.
Debajo del intersticio de los cilindros de la
prensa de rodillos 10 está dispuesto un separador estático de
cascada 13, por cuyo orificio de carga de material se introduce
desde arriba de material de torta 12. El separador de cascada 13
presentas una carcasa configurada como caja en forma de V con dos
paredes de limitación de las zonas de separación cerradas por la
carcasa del separador y que forman entre sí una zona de separación
14 así como son recorridas por la corriente de aire de separación 15
(o bien de gas caliente como gas de secado cuando el material de
carga está húmedo) aproximadamente en corriente transversal, las
cuales presentan chapas de guía 16a, 16b dispuestas oblicuas
inclinadas hacia abajo en forma de cascada o bien del tipo de
persiana, estando dispuestas estas dos paredes de chapa de guía y
la zona de separación 14 que se encuentra en medio inclinadas con
un ángulo que se desvía de la vertical.
Durante la caída del material de torta 12 por la
fuerza de la gravedad desde arriba hacia abajo sobre las cascadas
de la chapa de guía con impacto del material especialmente en las
chapas de guía 16a y con circulación del producto, se desaglomeran
los aglomerados de material y se separa el material de separación al
mismo tiempo en la corriente transversal.
El separador de cascada 13 está cerrado en su
lado inferior. La salida del material separado del separador de
cascada 13 es transportado suspendido en el aire de salida 18 del
separador a través de un canal ascendente 19 por delante de la
prensa de rodillos 10 neumáticamente hacia la entrada de aire de
separación y de material a separar de un separador posterior en la
representación de un separador dinámico de cesto de barras 20, cuyo
cesto de barras 21 alojado de forma giratoria, provisto con turbo
elementos en la circunferencia del rotor, está dispuesto, por
ejemplo con eje de giro horizontal, por encima de la prensa de
rodillos 10. Mientras que en la periferia del cesto de barras
giratorio 21, la fracción de granos gruesos (sémola) es descargada
con una finura, por ejemplo, de 100% menor que aproximadamente 500
mm, que es recirculada a través de un conducto de caída 22 hacia la
caja de carga del material de la prensa de rodillos 10, a través de
al menos uno de los dos lados frontales del cesto de barras
giratorio 21 se descarga la corriente de aire de separación/material
acabado representada a través de la flecha 23 y es conducida, con
objeto de la separación del material acabado fino 24 con una finura
del material acabado, por ejemplo, de 100% menor que aproximadamente
32 \mum, a través de un separador ciclónico 25, cuyo aire de
salida 26 es recirculado a través de un ventilador 27 como aire de
circulación de nuevo al separador estático de cascada 13.
Existe también la posibilidad de introducir el
material fresco 11, cuando presente, por ejemplo, una humedad alta,
en lugar de por la caja de carga de material de la prensa de
rodillos 10, por su salida de material y, por lo tanto, por la
carga de material del separador estático de cascada 13 en el
circuito de trituración y emplear entonces como corriente de aire
de separación 15 un gas caliente de secado.
Para el caso de que la fracción de granos
gruesos, que se ha acumulado en la zona inferior del separador
estático de cascada 13, no sea suficientemente fina para ser
transportada por la corriente de aire de separación 18 a través del
canal ascendente 19 hacia arriba hacia el separador dinámico de
cesto de barras 20, puede estar integrado en la zona inferior del
separador de cascada 13 un desmenuzador, que desmenuza
adicionalmente la fracción de granos gruesos del separador o bien
los aglomerados de material tal vez presentes todavía allí,
especialmente un desmenuzador de impacto 28, como por ejemplo un
molino de martillos de impacto, cuyo rotor centrífuga la fracción
de granos gruesos del separador de retorno al separador hasta que es
suficientemente fina, para ser transportada neumáticamente hacia
arriba a través del canal ascendente 19.
En la instalación de trituración de circulación
de acuerdo con la invención existe también la posibilidad de
emplear como molino, en lugar del molino de cilindros de alta
presión o prensa de rodillos, también un molino de tubos o bien un
molino de bolas o similar.
Claims (6)
1. Instalación de trituración en circulación para
la trituración de material fresco, con un molino de cilindros de
alta presión o bien prensa de rodillos (10) con desmenuzamiento del
lecho del material de carga, y con una instalación de separación,
que comprende un separador estático de cascada (13), a continuación
del cual está conectado, en el lado de la circulación del aire de
separación, al menos otro separador (20), cuya salida de producto
grosero (22) está en comunicación con la carga de material de la
prensa de rodillos (10), estando dispuesto el separador estático de
cascada (13) debajo del intersticio de los rodillos de la prensa de
rodillos (10), estando conectada la salida del material separado
(18) del separador estático de cascada (13), a través de un canal
ascendente (19) para el transporte neumático, con la entrada de aire
de separación y de material separado del separador posterior (20),
caracterizada por la siguiente característica:
- el separador posterior (20) está dispuesto con su conducto de salida de granos gruesos (22) por encima de la prensa de rodillos (10).
2. Instalación de trituración en circulación de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el
separador estático de cascada (13) presenta una carcasa configurada
como caja en forma de V, con dos paredes de limitación de las zonas
de separación cerradas por la carcasa del separador y que forman
entre sí una zona de separación (14) así como son recorridas por la
corriente de aire de separación (15) o bien de gas caliente como
gas de secado aproximadamente en corriente transversal, las cuales
presentan chapas de guía (16a, 16b) dispuestas oblicuas inclinadas
hacia abajo en forma de cascada o bien del tipo de persiana, estando
dispuestas estas dos paredes de chapa de guía y la zona de
separación (14) que se encuentra en medio inclinadas con un ángulo
que se desvía de la vertical.
3. Instalación de trituración en circulación de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el
separador posterior (20), que está conectado a continuación del
separador estático de cascada (13), es un separador dinámico de
cesto de barras con al menos un cesto de barras (21) dispuesto de
forma giratoria, provisto con turbo elementos sobre la
circunferencia del rotor.
4. Instalación de trituración en circulación de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada
porque en la zona inferior del separador estático de cascada (13)
está integrado un desmenuzador, que desmenuza adicionalmente la
fracción de granos gruesos del separador o bien los aglomerados de
producto, especialmente un desmenuzador de impacto (28).
5. Instalación de trituración en circulación de
acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque el
desmenuzador integrado (28) es un molino de martillos de impacto,
cuyo rotor centrífuga la fracción de granos gruesos del separador
hacia arriba, de retorno al separador estático de cascada (13), con
objeto del transporte neumático adicional del material triturado a
través del canal ascendente (19) hacia el separador posterior
(20).
6. Instalación de trituración en circulación de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada
porque el separador estático de cascada (13) presenta en su lado
inferior un orificio de salida de la fracción de granos gruesos,
que está conectado a través de un órgano de transporte (externo) con
la carga de material de la prensa de rodillos (10).
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