CN1322933C - 带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置 - Google Patents

带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1322933C
CN1322933C CNB038101351A CN03810135A CN1322933C CN 1322933 C CN1322933 C CN 1322933C CN B038101351 A CNB038101351 A CN B038101351A CN 03810135 A CN03810135 A CN 03810135A CN 1322933 C CN1322933 C CN 1322933C
Authority
CN
China
Prior art keywords
screening
screening machine
cascade
reducing mechanism
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB038101351A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1705515A (zh
Inventor
亚历山大·哈格多恩
弗兰克·菲舍尔－黑尔维希
克里斯蒂安·斯普林特
迈因哈德·弗兰根贝格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29413873&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1322933(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
Publication of CN1705515A publication Critical patent/CN1705515A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1322933C publication Critical patent/CN1322933C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

为了创建一种紧凑的、具有料床粉碎辊式破碎机或者说滚筒压榨机(10)和筛分装置的循环粉碎装置，用之把引入循环中的粉碎材料的机械传送问题最小化，根据本发明提出这样一种循环粉碎装置，其中在滚筒压榨机(10)的辊间隙下方安排一个静态的级联筛分机(13)，并且在滚筒压榨机(10)上方安排一个后置筛分机(20)特别是动态棒篮筛分机，其中静态的级联筛分机(13)的筛分材料出口通过上升槽路(19)连接后置筛分机(20)的筛分空气和筛分材料入口，用于进行气动的传送。

Description

带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置
技术领域
本发明涉及用于磨碎新鲜原料的循环粉碎装置，该装置具有带进料料床粉碎用的原料高压辊式破碎机或者说滚筒压榨机，并且具有筛分装置，所述的筛分装置包含一个静态的级联筛分机，所述静态的级联筛分机在筛分气流侧至少后接另一个筛分机，其粗料出料口与滚筒压榨机的入料口连接。
背景技术
公知的一种在两个压榨辊之间的辊隙通过压力粉碎颗粒状的粉碎原料的方法是，通过使用高压力，互相挤碎紧压被倾注在两个压榨辊表面之间的粉碎原料的各个颗粒，因此被称为料床粉碎法。压力负荷在粉碎材料中部分地导致颗粒破损，部分地导致颗粒内部的裂纹，并且可见地表现为构成结块(所谓渣块)，所述的结块能够用比较少的能耗松解开或者说散开，从而这种粉碎技术总体上以比较少的特定能量消耗为特征。
在实践中一般将这样的料床辊式粉碎机或者滚筒压榨机与筛分装置连接成循环粉碎装置。由DE-A-42 23 762的图2以及EP-B-0 650 763的图2公知了一种带有滚筒压榨机、静态的级联筛分机并且带有后置筛分机的循环粉碎装置。在此用作前置筛分机的静态级联筛分机和在筛分气流方后接的后置筛分机相应地联合成一个紧凑的组件，所述的后置筛分机可以是动态的也可以是静态的筛分机。在粉碎循环中，新鲜原料是被输送进去的，特别是通过进料口输送到滚筒压榨机上或者也通过进料口输送到前置筛分机上，并且从多粉碎循环中取出制成的细成品料，这是借助于离开后置筛分机的筛分气流进行的。级联筛分机对引入循环中的粉碎材料起前置筛分室的作用，并且在同时起松解器的作用，用于松解余留在循环原料中的压榨渣块，从而作为后置筛分机后接的动态的棒篮筛分机不再用粗颗粒加载其旋转的涡轮件。不论是由静态的级联筛分机还是由后置筛分机从粉碎原料分离出粗颗粒都可以回送到滚筒压榨机再循环，旨在再次加载到料床上并且进一步粉碎。视循环量而异，这样的粉碎循环中的循环率可能较高。高的粉碎循环率，就是说大量循环的渣块材料或者大量的渣块和新鲜原料的混合物造成用于把这些材料输送到筛分装置的机构传送的显著耗费，其中，传送装置一般地用不造成显著的投资成本和运行成本的罐桶装置组成。
发明内容
本发明的任务是，创建一种循环粉碎装置，用之把引入循环中的粉碎材料的机械传送问题最小化，所述的循环粉碎装置具有料体粉碎-辊式粉碎机或者说滚筒压榨机，并且有筛分装置。
该任务由具有本发明权利要求1的特征的循环粉碎装置完成。本发明的有利扩展在从属权利要求中说明。
在根据本发明的带有压榨机和筛分装置的循环粉碎机中，在滚筒压榨机的辊间隙下方安排至少一个静态的级联筛分机，所述静态的级联筛分机松解来自滚筒压榨机的渣块材料并且同时进行筛分。在滚筒压榨机上方安排一个静态的或者特别的动态的后置筛分机，在所述后一类筛分机中设有至少一个可旋转地安排的、在其转子的圆周上设有涡轮件的动态棒篮筛分机的棒篮，用于再筛分引入循环中的粉碎材料。由后置筛分机，例如棒篮筛分机分离出的材料糁粒经过下降管路由于重力作用送回滚筒压榨机的进料口再循环。静态级联筛分机的筛分出料不是通过机构传送装置譬如罐桶装置，而是通过一个上升槽路气动地向后置筛分机，特别是动态的棒篮筛分机，的筛分空气和筛分材料入口传送。理想地，粉碎循环的原料100％气动地通过该上升槽路并从静态级联筛分机向上传送到后置筛分机。通过该方案节省了投资成本、运行成本和安装所需机械部件的空间，例如罐桶装置的位置。
假如在根据本发明的循环粉碎中涉及这样一种粉碎材料，聚集在静态的级联筛分机的下部区域中的粗颗粒部分不够细得足以由筛分空气流通过所述上升槽路气动地向上传送到动态的棒篮筛分机，可以在级联筛分机的下部区域中结合进一个进一步粉碎筛分机-粗颗粒部分或者就余留的原料结块的粉碎机，特别是冲击粉碎机，譬如冲击锤式粉碎机，其转子把筛分机-粗颗粒部分在进一步粉碎以后向上甩回进静态的级联筛分机，旨在通过上升槽路进一步气动地把粉碎材料传送到后置筛分机中。取代于此还可以对静态的级联筛分机在其下方设置粗颗粒部分卸料出口，卸料出口通过一个外部的传送装置与滚筒压榨机的进料口连接。
具体实施方式
下面参照附图中示意性示出的实施例详细地说明本发明以及其其它特征和优点。
图中示出一个带有料床粉碎-辊式破碎机或者说滚筒压榨机10，以及筛分机装置的紧凑的循环粉碎装置。要粉碎的新鲜原料11加在滚筒压榨机10的进料井筒上。粉碎原料破碎地从辊隙退出，并且部分地结块，也就是压出渣块12，其已经粉碎到所要求的细度的颗粒所占的比例已经相对地提高了，例如小于90微米的占30％。
在滚筒压榨机10下方安排一个静态的级联筛分机13，渣块材料12从上方引入进级联筛分机13的进料口中。级联筛分机13具有一个V字形的井筒样壳体，并带有两个筛分区边界壁，该筛分区边界壁由筛分机壳包绕、并且在其中构成筛分区14以及由筛分空气15(或者是对潮湿的进料用作干燥气体的热气)大致用横向流动地流过，所述的筛分区边界壁具有向下倾斜的级联样或者说百叶窗样安排的导板16a、16b，其中，以偏离于竖直的角度倾斜地安排这两个导板壁和处于其间的筛分区14。
在渣块材料12由于重力作用从上向下经过导板级联下落时，所述渣块材料尤其被冲击在导板16a上且被翻转，这样就可以松解材料渣块并且同时在横向气流中筛分受筛材料。
级联筛分机13在其下侧是封闭的。级联筛分机13的筛分原料的卸料悬浮在筛分机出口中，经过滚筒压榨机10旁的上升槽路19由筛分空气流18气动地传送到后置筛分机的筛分空气和筛分原料入口，该后置筛分机在图中示出为动态棒篮筛分机20，其可旋转地轴支撑的、在转子周边上设有涡轮元件的棒篮21，用例如水平的旋转轴安排在滚筒压榨机10的上方。细度例如100％小于500微米的粗颗粒部分(糁子)在旋转的棒篮21的周边卸出，它们经过下降管路22返回至滚筒压榨机10的原料进料井筒，同时经过旋转的棒篮21的两个额面之一引出由箭头23示出的筛分空气/成品材料流，并且为了分离出成品材料细度例如100％小于约32微米的成品料24，通过旋风分离器25引导，其排出空气26经过通风机27作为循环空气重新送回静态的级联筛分机13中再循环。
还有可能，例如如果新鲜原料11含有较高的水分，它就不在滚筒压榨机的进料井筒上投入而是在出料口投入，并且从而在的级联筛分机13的入料口进入粉碎循环，并且然后加入热的干燥气体作为筛分空气流15。
如果聚集在静态的级联筛分机13的下部区域中的粗颗粒部分不够细得足以由筛分空气流18通过上升槽路19气动地向上传送到动态的棒篮筛分机20，可以在级联筛分机13的下部区域中结合进一个进一步粉碎筛分后的粗颗粒部分或者余留的结块原料的粉碎机，特别是冲击粉碎机28，譬如冲击锤式粉碎机，其转子可把筛分后粗颗粒部分甩回筛分机，直到该粗颗粒部分细得足以气动地经上升槽路19向上传送。
在根据本发明的循环粉碎装置中还有可能，用管式粉碎机或者球磨机等等取代高压辊式粉碎机或者滚筒压榨机。

Claims (6)

1.用于磨碎新鲜原料的循环粉碎装置，具有带原料料床粉碎用的原料高压辊式破碎机或者说滚筒压榨机(10)，并且具有筛分装置，所述的筛分装置包含一个静态的级联筛分机(13)，所述静态的级联筛分机(13)在筛分气流侧至少后接另一个筛分机(20)，其粗料出料口(22)与滚筒压榨机(10)的入料口连接，其特征在于，
a)静态的级联筛分机(13)安排在滚筒压榨机(10)的辊间隙下方，
b)后置筛分机(20)连同其粗颗粒出料管路(22)安排在滚筒压榨机(10)上方，
c)静态的级联筛分机(13)的筛分材料出口(18)通过上升槽路(19)连接后置筛分机(20)的筛分空气和筛分材料入口，用于进行气动的传送。
2.如权利要求1所述的循环粉碎装置，其特征在于，
级联筛分机(13)具有一个V字形的井筒样壳体，带有两个由筛分机壳包绕、并且在其中构成筛分区(14)以及由筛分空气(15)或者在湿进料时用作干燥气体的热气大致用横向流动地流过的筛分区边界壁，所述的筛分区边界壁具有向下倾斜的级联样或者说百叶窗样安排的导板(16a、16b)，其中，以偏离于竖直的角度倾斜地安排这两个导板壁和处于其间的筛分区(14)。
3.如权利要求1所述的循环粉碎装置，其特征在于，
接在静态的级联筛分机(13)后的后置筛分机(20)是动态棒篮筛分机，带有至少一个可旋转地安排在转子周边上和设有涡轮元件的棒篮(21)。
4.如权利要求1～3中任一项所述的循环粉碎装置，其特征在于，
在静态的级联筛分机(13)的下部区域中结合进一个进一步粉碎筛分后的粗颗粒部分或者余留的结块原料的粉碎机，特别是冲击粉碎机(28)。
5.如权利要求4所述的循环粉碎装置，其特征在于，
所结合进的粉碎机(28)是冲击锤式粉碎机，其转子把筛分后的粗颗粒部分向上甩回进静态的级联筛分机(13)，旨在通过上升槽路(19)进一步气动地把粉碎材料传送到后置筛分机(20)中。
6.如权利要求1～3中任一项所述的循环粉碎装置，其特征在于，
静态的级联筛分机(13)在其下方具有粗颗粒部分卸料出口，卸料出口通过一个传送装置与滚筒压榨机(10)的进料口连接。
CNB038101351A 2002-05-16 2003-05-14 带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置 Expired - Fee Related CN1322933C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10221739.4 2002-05-16
DE10221739A DE10221739A1 (de) 2002-05-16 2002-05-16 Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1705515A CN1705515A (zh) 2005-12-07
CN1322933C true CN1322933C (zh) 2007-06-27

Family

ID=29413873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB038101351A Expired - Fee Related CN1322933C (zh) 2002-05-16 2003-05-14 带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7300007B2 (zh)
EP (1) EP1506058B1 (zh)
CN (1) CN1322933C (zh)
AT (1) ATE314149T1 (zh)
AU (1) AU2003232768A1 (zh)
DE (2) DE10221739A1 (zh)
DK (1) DK1506058T3 (zh)
ES (1) ES2256775T3 (zh)
WO (1) WO2003097241A1 (zh)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL165967A0 (en) * 2004-12-23 2006-01-15 Super Feed Technologies Ltd Apparatus and method for grain treatment
DE102005053617A1 (de) * 2005-11-10 2007-06-14 Khd Humboldt Wedag Gmbh Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut
DE102007046835B3 (de) * 2007-09-29 2009-06-10 Holcim Technology Ltd. Verfahren und Anlagen zur Herstellung von Mehrkomponentenzementen
DE202007016785U1 (de) * 2007-11-29 2009-04-02 Khd Humboldt Wedag Gmbh Kreislaufmahlanlage
DE102008019830B4 (de) * 2008-04-11 2019-01-24 Khd Humboldt Wedag Gmbh Umwälzmahlanlage mit außen liegenden Steigrohren
LU91450B1 (en) * 2008-06-02 2009-12-03 Wurth Paul Sa Method for producing pulverized coal
LU91451B1 (en) * 2008-06-02 2009-12-03 Wurth Paul Sa Method for producing pulverized coal
KR101821088B1 (ko) * 2008-07-02 2018-01-22 뷔흘러 에이지 가루 및/또는 세몰리나를 만드는 장치 및 방법
DE202010009150U1 (de) * 2010-06-16 2010-08-26 Khd Humboldt Wedag Gmbh Kreislaufmahlanlage mit integriertem Puffer
FR2979839B1 (fr) * 2011-09-08 2014-04-04 Gilbert Canteri Procede de microparticulation et calibration.
DE102011055762B4 (de) 2011-11-28 2014-08-28 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage
FR2986445B1 (fr) * 2012-02-08 2014-02-21 Vicat Presse integrale ventilee
DE102012109644B4 (de) 2012-10-10 2016-02-11 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Mahlanlage
DE102013008907A1 (de) * 2013-05-25 2014-11-27 Khd Humboldt Wedag Gmbh Kreislaufmahlanlage
WO2014067688A1 (de) * 2013-08-19 2014-05-08 Loesche Gmbh Vertikale walzenmühle
PL232821B1 (pl) * 2013-11-26 2019-07-31 Czech Adam Przed Obrotu Surowcami Wtornymi Hermex Urządzenie do czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych
DE102013020888A1 (de) 2013-12-11 2015-06-11 Khd Humboldt Wedag Gmbh Kreislaufmahlanlage mit Vorsichter und Kugelmühle
DE102014001384B4 (de) 2014-02-01 2018-03-29 Khd Humboldt Wedag Gmbh Ringförmiger Kaskadensichter mit nachgeschaltetem Stabkorbsichter
DE102014108334A1 (de) 2014-06-13 2015-12-17 Thyssenkrupp Ag Mahlanlage und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut
DE102014010065B3 (de) * 2014-07-08 2015-07-09 Khd Humboldt Wedag Gmbh Kreislaufmahlanlage mit zweitem Mahlkreislauf und Verfahren zum Betrieb der Kreislaufmahlanlage
CN104128240B (zh) * 2014-07-29 2016-05-18 浙江工业大学 循环式磨粉装置
CN105363677B (zh) * 2014-08-15 2020-05-05 中联重科股份有限公司 矿物分选装置、矿物加工生产***以及矿物分选方法
DE102015001404B3 (de) 2015-02-04 2016-08-04 Khd Humboldt Wedag Gmbh Kreislaufmahlanlage mit zwei Mahlvorrichtungen und Verfahren zum Betrieb der Kreislaufmahlanlage
UA113566C2 (xx) * 2015-06-05 2017-02-10 Спосіб сепарування сипучої суміші і пристрій для його здійснення
DE102015013892B3 (de) * 2015-10-28 2017-02-02 Khd Humboldt Wedag Gmbh Pneumatisch verbundene Kaskadensichter und Kreislaufmahlanlage mit pneumatisch verbundenen Kaskadensichtern
CN105396675A (zh) * 2015-11-13 2016-03-16 太仓圣广仁自动化设备有限公司 一种挤压破碎装置
CN106563643B (zh) * 2016-08-09 2019-05-24 马鞍山市博望区久保机械配件加工厂 一种风选件及其风选方法
CN108435293B (zh) * 2018-03-14 2019-03-26 北京中核大地矿业勘查开发有限公司 一种矿山生态恢复设备
CN108525834A (zh) * 2018-03-30 2018-09-14 登封绿芝松农业科技有限公司 一种秸秆粉碎机
CN108927255A (zh) * 2018-05-22 2018-12-04 鲁锋 一种中药药粉循环研磨分选装置
CN108480023A (zh) * 2018-05-30 2018-09-04 吴永光 一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收***
DE202018104817U1 (de) 2018-08-22 2018-09-06 Khd Humboldt Wedag Gmbh Statischer Kaskadensichter und Kreislaufmahlanlage mit einem solchen Kaskadensichter
CN109174405B (zh) * 2018-08-27 2021-01-12 辽宁银盛水泥集团有限公司 一种建筑用矿石高压辊磨机
CN110000089A (zh) * 2019-04-09 2019-07-12 新乡市高服机械股份有限公司 一种空气选粉装置
CN113210269B (zh) * 2021-04-21 2022-04-15 青岛瑞可莱餐饮配料有限公司 一种用于粉末状调味料的过筛装置及其使用方法
CN113245035A (zh) * 2021-06-30 2021-08-13 成都利君实业股份有限公司 一种粗粒级铁精矿制粉***及方法
CN114100752B (zh) * 2021-11-17 2023-06-02 广东纳辉建设工程有限公司 一种节能环保的建筑工程用材料处置设备
CN114522623A (zh) * 2022-02-16 2022-05-24 张家港市翔林机械有限公司 一种红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程
CN115090387B (zh) * 2022-06-06 2023-08-04 道道全粮油靖江有限公司 一种用于废白土处理的粉碎装置
CN116618664B (zh) * 2023-04-30 2024-01-26 蓝山县吉龙粉体制造有限公司 一种用于金属粉末的制造装置
CN116832932B (zh) * 2023-07-14 2024-02-09 浙江捷罡科技有限公司 一种微米级连续低温粉碎***

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5005770A (en) * 1989-02-20 1991-04-09 Kloeckner-Humbolt-Deutz Aktiengesellschaft Sifter for sifting granular material and grinding system having introduction thereinto of such a sifter
WO1999037404A1 (en) * 1998-01-26 1999-07-29 Ssangyong Cement (Singapore) Limited Roller press grinding plant

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4853112A (en) * 1988-07-25 1989-08-01 Victor Brown Low velocity air classifier
DE4223762B4 (de) * 1992-07-18 2009-07-23 Khd Humboldt Wedag Gmbh Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Umlaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichtereinrichtung
DE19948727A1 (de) * 1999-10-09 2001-04-12 Kloeckner Humboldt Wedag Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter
DE10063798A1 (de) * 2000-12-21 2002-06-27 Kloeckner Humboldt Wedag Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5005770A (en) * 1989-02-20 1991-04-09 Kloeckner-Humbolt-Deutz Aktiengesellschaft Sifter for sifting granular material and grinding system having introduction thereinto of such a sifter
WO1999037404A1 (en) * 1998-01-26 1999-07-29 Ssangyong Cement (Singapore) Limited Roller press grinding plant

Also Published As

Publication number Publication date
ATE314149T1 (de) 2006-01-15
US20050284971A1 (en) 2005-12-29
EP1506058A1 (de) 2005-02-16
DK1506058T3 (da) 2006-05-15
CN1705515A (zh) 2005-12-07
DE50302073D1 (de) 2006-02-02
DE10221739A1 (de) 2003-12-04
WO2003097241A1 (de) 2003-11-27
AU2003232768A1 (en) 2003-12-02
ES2256775T3 (es) 2006-07-16
US7300007B2 (en) 2007-11-27
EP1506058B1 (de) 2005-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1322933C (zh) 带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置
US5505389A (en) Closed circuit grinding system
US5392998A (en) Sifter for sifting granular material and grinding system with insertion of such a sifter
US9636712B2 (en) Device for sifting granular material
JPS61227857A (ja) 脆い粉砕物質の破砕および粉砕装置
US4728044A (en) Apparatus for the comminution and grinding of brittle grinding stock, particularly of damp initial material
CN108325715B (zh) 饲料生产用物料粉碎分级风送冷却***
WO2021093256A1 (zh) 一种生料立磨外循环***及工艺
JPH09276727A (ja) 竪型ローラミルによるセメントクリンカの粉砕装置および方法
KR100391856B1 (ko) 환원철 제조 원료의 전처리 장치
US5354002A (en) Double separator for sorting particulate material
CN109225851A (zh) 一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置
JPH075338B2 (ja) 予備粉砕装置を備えたセメント製造装置
KR20160072885A (ko) 다단형 펠렛 원료 분쇄장치
CN213644429U (zh) 一种煤粉制造装置
CN208032701U (zh) 一种用于化工生产的粉碎机
US6666394B1 (en) Milling installation
CN105495358A (zh) 一种发酵豆粕粉碎冷却方法及装置
EP0426651A2 (de) Verfahren zum Zerkleinern von stückigem Material sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
JP2001198483A (ja) 乾燥室付原料粉砕ボールミル
CN103041988A (zh) 一种谷物粉料分粒装置
CN106179603A (zh) 防堵式环锤破碎机
CN108332485B (zh) 饲料生产用物料筛选分级冷却***
CN218936878U (zh) 一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置
CN221414010U (zh) 食品颗粒原料振动筛分机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070627

Termination date: 20100514