CN1322933C - 带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
为了创建一种紧凑的、具有料床粉碎辊式破碎机或者说滚筒压榨机(10)和筛分装置的循环粉碎装置,用之把引入循环中的粉碎材料的机械传送问题最小化,根据本发明提出这样一种循环粉碎装置,其中在滚筒压榨机(10)的辊间隙下方安排一个静态的级联筛分机(13),并且在滚筒压榨机(10)上方安排一个后置筛分机(20)特别是动态棒篮筛分机,其中静态的级联筛分机(13)的筛分材料出口通过上升槽路(19)连接后置筛分机(20)的筛分空气和筛分材料入口,用于进行气动的传送。
Description
技术领域
本发明涉及用于磨碎新鲜原料的循环粉碎装置,该装置具有带进料料床粉碎用的原料高压辊式破碎机或者说滚筒压榨机,并且具有筛分装置,所述的筛分装置包含一个静态的级联筛分机,所述静态的级联筛分机在筛分气流侧至少后接另一个筛分机,其粗料出料口与滚筒压榨机的入料口连接。
背景技术
公知的一种在两个压榨辊之间的辊隙通过压力粉碎颗粒状的粉碎原料的方法是,通过使用高压力,互相挤碎紧压被倾注在两个压榨辊表面之间的粉碎原料的各个颗粒,因此被称为料床粉碎法。压力负荷在粉碎材料中部分地导致颗粒破损,部分地导致颗粒内部的裂纹,并且可见地表现为构成结块(所谓渣块),所述的结块能够用比较少的能耗松解开或者说散开,从而这种粉碎技术总体上以比较少的特定能量消耗为特征。
在实践中一般将这样的料床辊式粉碎机或者滚筒压榨机与筛分装置连接成循环粉碎装置。由DE-A-42 23 762的图2以及EP-B-0 650 763的图2公知了一种带有滚筒压榨机、静态的级联筛分机并且带有后置筛分机的循环粉碎装置。在此用作前置筛分机的静态级联筛分机和在筛分气流方后接的后置筛分机相应地联合成一个紧凑的组件,所述的后置筛分机可以是动态的也可以是静态的筛分机。在粉碎循环中,新鲜原料是被输送进去的,特别是通过进料口输送到滚筒压榨机上或者也通过进料口输送到前置筛分机上,并且从多粉碎循环中取出制成的细成品料,这是借助于离开后置筛分机的筛分气流进行的。级联筛分机对引入循环中的粉碎材料起前置筛分室的作用,并且在同时起松解器的作用,用于松解余留在循环原料中的压榨渣块,从而作为后置筛分机后接的动态的棒篮筛分机不再用粗颗粒加载其旋转的涡轮件。不论是由静态的级联筛分机还是由后置筛分机从粉碎原料分离出粗颗粒都可以回送到滚筒压榨机再循环,旨在再次加载到料床上并且进一步粉碎。视循环量而异,这样的粉碎循环中的循环率可能较高。高的粉碎循环率,就是说大量循环的渣块材料或者大量的渣块和新鲜原料的混合物造成用于把这些材料输送到筛分装置的机构传送的显著耗费,其中,传送装置一般地用不造成显著的投资成本和运行成本的罐桶装置组成。
发明内容
本发明的任务是,创建一种循环粉碎装置,用之把引入循环中的粉碎材料的机械传送问题最小化,所述的循环粉碎装置具有料体粉碎-辊式粉碎机或者说滚筒压榨机,并且有筛分装置。
该任务由具有本发明权利要求1的特征的循环粉碎装置完成。本发明的有利扩展在从属权利要求中说明。
在根据本发明的带有压榨机和筛分装置的循环粉碎机中,在滚筒压榨机的辊间隙下方安排至少一个静态的级联筛分机,所述静态的级联筛分机松解来自滚筒压榨机的渣块材料并且同时进行筛分。在滚筒压榨机上方安排一个静态的或者特别的动态的后置筛分机,在所述后一类筛分机中设有至少一个可旋转地安排的、在其转子的圆周上设有涡轮件的动态棒篮筛分机的棒篮,用于再筛分引入循环中的粉碎材料。由后置筛分机,例如棒篮筛分机分离出的材料糁粒经过下降管路由于重力作用送回滚筒压榨机的进料口再循环。静态级联筛分机的筛分出料不是通过机构传送装置譬如罐桶装置,而是通过一个上升槽路气动地向后置筛分机,特别是动态的棒篮筛分机,的筛分空气和筛分材料入口传送。理想地,粉碎循环的原料100%气动地通过该上升槽路并从静态级联筛分机向上传送到后置筛分机。通过该方案节省了投资成本、运行成本和安装所需机械部件的空间,例如罐桶装置的位置。
假如在根据本发明的循环粉碎中涉及这样一种粉碎材料,聚集在静态的级联筛分机的下部区域中的粗颗粒部分不够细得足以由筛分空气流通过所述上升槽路气动地向上传送到动态的棒篮筛分机,可以在级联筛分机的下部区域中结合进一个进一步粉碎筛分机-粗颗粒部分或者就余留的原料结块的粉碎机,特别是冲击粉碎机,譬如冲击锤式粉碎机,其转子把筛分机-粗颗粒部分在进一步粉碎以后向上甩回进静态的级联筛分机,旨在通过上升槽路进一步气动地把粉碎材料传送到后置筛分机中。取代于此还可以对静态的级联筛分机在其下方设置粗颗粒部分卸料出口,卸料出口通过一个外部的传送装置与滚筒压榨机的进料口连接。
具体实施方式
下面参照附图中示意性示出的实施例详细地说明本发明以及其其它特征和优点。
图中示出一个带有料床粉碎-辊式破碎机或者说滚筒压榨机10,以及筛分机装置的紧凑的循环粉碎装置。要粉碎的新鲜原料11加在滚筒压榨机10的进料井筒上。粉碎原料破碎地从辊隙退出,并且部分地结块,也就是压出渣块12,其已经粉碎到所要求的细度的颗粒所占的比例已经相对地提高了,例如小于90微米的占30%。
在滚筒压榨机10下方安排一个静态的级联筛分机13,渣块材料12从上方引入进级联筛分机13的进料口中。级联筛分机13具有一个V字形的井筒样壳体,并带有两个筛分区边界壁,该筛分区边界壁由筛分机壳包绕、并且在其中构成筛分区14以及由筛分空气15(或者是对潮湿的进料用作干燥气体的热气)大致用横向流动地流过,所述的筛分区边界壁具有向下倾斜的级联样或者说百叶窗样安排的导板16a、16b,其中,以偏离于竖直的角度倾斜地安排这两个导板壁和处于其间的筛分区14。
在渣块材料12由于重力作用从上向下经过导板级联下落时,所述渣块材料尤其被冲击在导板16a上且被翻转,这样就可以松解材料渣块并且同时在横向气流中筛分受筛材料。
级联筛分机13在其下侧是封闭的。级联筛分机13的筛分原料的卸料悬浮在筛分机出口中,经过滚筒压榨机10旁的上升槽路19由筛分空气流18气动地传送到后置筛分机的筛分空气和筛分原料入口,该后置筛分机在图中示出为动态棒篮筛分机20,其可旋转地轴支撑的、在转子周边上设有涡轮元件的棒篮21,用例如水平的旋转轴安排在滚筒压榨机10的上方。细度例如100%小于500微米的粗颗粒部分(糁子)在旋转的棒篮21的周边卸出,它们经过下降管路22返回至滚筒压榨机10的原料进料井筒,同时经过旋转的棒篮21的两个额面之一引出由箭头23示出的筛分空气/成品材料流,并且为了分离出成品材料细度例如100%小于约32微米的成品料24,通过旋风分离器25引导,其排出空气26经过通风机27作为循环空气重新送回静态的级联筛分机13中再循环。
还有可能,例如如果新鲜原料11含有较高的水分,它就不在滚筒压榨机的进料井筒上投入而是在出料口投入,并且从而在的级联筛分机13的入料口进入粉碎循环,并且然后加入热的干燥气体作为筛分空气流15。
如果聚集在静态的级联筛分机13的下部区域中的粗颗粒部分不够细得足以由筛分空气流18通过上升槽路19气动地向上传送到动态的棒篮筛分机20,可以在级联筛分机13的下部区域中结合进一个进一步粉碎筛分后的粗颗粒部分或者余留的结块原料的粉碎机,特别是冲击粉碎机28,譬如冲击锤式粉碎机,其转子可把筛分后粗颗粒部分甩回筛分机,直到该粗颗粒部分细得足以气动地经上升槽路19向上传送。
在根据本发明的循环粉碎装置中还有可能,用管式粉碎机或者球磨机等等取代高压辊式粉碎机或者滚筒压榨机。
Claims (6)
1.用于磨碎新鲜原料的循环粉碎装置,具有带原料料床粉碎用的原料高压辊式破碎机或者说滚筒压榨机(10),并且具有筛分装置,所述的筛分装置包含一个静态的级联筛分机(13),所述静态的级联筛分机(13)在筛分气流侧至少后接另一个筛分机(20),其粗料出料口(22)与滚筒压榨机(10)的入料口连接,其特征在于,
a)静态的级联筛分机(13)安排在滚筒压榨机(10)的辊间隙下方,
b)后置筛分机(20)连同其粗颗粒出料管路(22)安排在滚筒压榨机(10)上方,
c)静态的级联筛分机(13)的筛分材料出口(18)通过上升槽路(19)连接后置筛分机(20)的筛分空气和筛分材料入口,用于进行气动的传送。
2.如权利要求1所述的循环粉碎装置,其特征在于,
级联筛分机(13)具有一个V字形的井筒样壳体,带有两个由筛分机壳包绕、并且在其中构成筛分区(14)以及由筛分空气(15)或者在湿进料时用作干燥气体的热气大致用横向流动地流过的筛分区边界壁,所述的筛分区边界壁具有向下倾斜的级联样或者说百叶窗样安排的导板(16a、16b),其中,以偏离于竖直的角度倾斜地安排这两个导板壁和处于其间的筛分区(14)。
3.如权利要求1所述的循环粉碎装置,其特征在于,
接在静态的级联筛分机(13)后的后置筛分机(20)是动态棒篮筛分机,带有至少一个可旋转地安排在转子周边上和设有涡轮元件的棒篮(21)。
4.如权利要求1~3中任一项所述的循环粉碎装置,其特征在于,
在静态的级联筛分机(13)的下部区域中结合进一个进一步粉碎筛分后的粗颗粒部分或者余留的结块原料的粉碎机,特别是冲击粉碎机(28)。
5.如权利要求4所述的循环粉碎装置,其特征在于,
所结合进的粉碎机(28)是冲击锤式粉碎机,其转子把筛分后的粗颗粒部分向上甩回进静态的级联筛分机(13),旨在通过上升槽路(19)进一步气动地把粉碎材料传送到后置筛分机(20)中。
6.如权利要求1~3中任一项所述的循环粉碎装置,其特征在于,
静态的级联筛分机(13)在其下方具有粗颗粒部分卸料出口,卸料出口通过一个传送装置与滚筒压榨机(10)的进料口连接。
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