CN113210269B - 一种用于粉末状调味料的过筛装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于粉末状调味料的过筛装置及其使用方法，包括框架组件、传送装置、干燥装置、动力装置和分离装置，所述框架组件一侧设有传送装置，框架组件和传送装置连接，所述传送装置一侧和动力装置连接，所述框架组件和动力装置紧固连接，所述分离装置和框架组件紧固连接，所述动力装置和干燥装置紧固连接，所述干燥装置和框架组件紧固连接，所述框架组件包括框架，所述框架上设有分离室，所述动力装置底端和分离室底侧连接，动力装置上端设有干燥装置，动力装置和干燥装置连接，所述传送滚轮上设有传送轴，传送滚轮中间设有通孔，传送滚轮通孔内壁面和传送轴外圆面紧固连接。

Description

一种用于粉末状调味料的过筛装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及粉末状调味料的筛分技术领域，具体为一种用于粉末状调味料的过筛装置及其使用方法。

背景技术

调味品多指香料和香草，是各种植物的叶子和种子，通过风干和研磨形成粉末状调味料，被广泛用于食品的烹饪和保存过程中，改善食物的口感，现有的调味品为了保证口感，需要进行多次研磨，研磨过后还需要进多次过滤，去除调味粉末中的各种杂质硬物，提高调味粉末的质量，此外，由于空气中含有水分，调味粉末在输送过程中，容易和空气中的水汽结合，形成结块粉末，不利于进行筛分，现在多采用筛网筛分，为了保证调味粉末筛分的精细化程度，筛网上的筛孔极小，在进行筛分时，结块粉末容易造成筛孔堵塞，影响筛分效率，通过震动对筛孔进行疏通，效率较低，容易影响各连接装置的紧密性，从而降低使用寿命，在进行过筛时，由于结块粉末较大，不易通过筛网，会被当做异物去除，提高了生产成本，在后期分装过后，含水汽的结块粉末会提前变质，影响整体的保质期限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于粉末状调味料的过筛装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于粉末状调味料的过筛装置，包括框架组件、传送装置、干燥装置、动力装置和分离装置，所述框架组件一侧设有传送装置，框架组件和传送装置连接，所述传送装置一侧和动力装置连接，所述框架组件和动力装置紧固连接，所述分离装置和框架组件紧固连接，所述动力装置和干燥装置紧固连接，所述干燥装置和框架组件紧固连接，所述框架组件包括框架，所述框架上设有分离室，所述动力装置底端和分离室底侧连接，动力装置上端设有干燥装置，动力装置和干燥装置连接。

本发明通过传送装置对粉末状调味料进行传送并粗分，将较硬的杂质分离出去，通过干燥装置对结块的粉状调味料进行烘干处理，并进行粉碎，提高筛分效率，减小浪费，通过分离装置对调味料进一步进行筛分，避免杂质和硬块影响产品质量，框架组件和传送装置连接，对调味品进行初步筛分，去除调味品中的硬块异物，并将较大的结块调味品和粉末进行区分，通过动力装置对传送装置进行动力输入，通过紧固连接对动力装置进行固定，防止动力装置松动影响过筛效果，通过紧固连接对分离装置进行固定，动力装置通过紧固连接带动干燥装置震动，提高调味粉末流通的平顺性，提高分离效率，在框架内设置分离室，干燥装置和动力装置安装在分离室内，进行调味粉末的烘干和分离，在干燥装置和分离室之间设置扬程，辅助进行粉末分离。

本发明通过横板对调味粉末中较大异物进行去除，并对调味粉末进行铺平，传送电机通过传送轴带动传送滚轮转动，通过调味粉末对传送滚轮和传送带进行动态润滑，使传送带在调味粉末内部摩擦力作用下转动，通过轴承对回转轴进行回转支撑，提高回转轴转动效率，从而带动带轮转动，通过传送带弹性作用对调味粉末中的硬质异物进行去除，通过传送滚轮离心力作用对干燥粉末和结块粉末进行初步筛分，通过高度差异和压力差异，使粉料管提高对干燥粉末的鼓送效率，通过碎料管控制对结块粉末的干燥时间，增大结块粉末的脆性，通过渐缩式的管道提高碎料管和结块粉末的摩擦，便于对结块粉末进行荷电，通过对结块粉末进行荷电提高撞击的反向作用力，从而提高对调味粉末的筛分效率，减少浪费，进行进一步筛分，撞击截面设置在扬程内，便于粉碎，通过同种电荷斥力提高上端粉末的上浮力，并通过粉料管内输出的干燥粉末带动粉碎后的结块粉末进行传输，进入下道工序。

进一步的，所述传送装置包括传送滚轮、横板和传送带，所述横板两端向上延伸设有支撑板，所述传送滚轮上设有传送轴，传送滚轮中间设有通孔，传送滚轮通孔内壁面和传送轴外圆面紧固连接，所述传送轴和支撑板活动连接，所述支撑板上设有限位槽，传送轴两端外圆面和限位槽内壁面滑动连接，所述动力装置包括传送电机，所述传动电机一侧和横板紧固连接，传送电机输出端和传送轴一侧法兰连接，所述传送带内圈设有若干带轮，所述带轮中间设有通孔，带轮上设有回转轴，所述回转轴穿过带轮通孔，回转轴和带轮紧固连接，所述框架组件还包括支架，所述支架对称布置在回转轴两端，支架上设有回转槽，所述回转轴两端设有轴承，所述轴承外圈和回转槽壁面紧固连接。

横板上设有支撑板，支撑板上设有限位槽，通过限位槽对传送轴进行限位支撑，限制传送轴轴向窜动，传送轴贯穿传送滚轮，使传送滚轮沿传送轴轴线转动，通过紧固连接提高传送滚轮和传送轴的连接性能，传送电机是传送装置的主要动力源，通过法兰连接使转矩输出更加平稳，通过紧固连接防止传动电机松动，传送带对调味粉末进行输送，传送带为具有一定弹性，可以为橡胶制品，在碰到硬质异物时可以发生轻微变形，将异物压进传送带内，在传送带转出后再将异物弹出，实现对异物的分离，避免影响后期成品质量，通过带轮带动传送带转动，带轮和传送带活动连接，靠近传送滚轮一侧的带轮和传送滚轮对调味粉末相互挤压，通过传送滚轮离心作用将调味粉末抛进进料管中，由于干燥的调味粉末和结块的调味粉末经过调味滚轮挤压后大小不一，重量产生差异，通过传送滚轮离心作用后上升的高度不一，对调味粉末进行初步分离，调味粉末在传送带和传送滚轮间起到动态润滑的作用，防止对传送带和传送滚轮表面造成破坏，提高使用寿命，通过回转轴对带轮进行支撑，传递转矩，支架通过回转槽对回转轴进行回转支撑，通过轴承减小回转摩擦，使传送更加平稳。

进一步的，所述干燥装置包括进料管、碎料管和粉料管，所述碎料管和粉料管通过卡套紧固连接，所述框架一侧设有进料口，所述进料管一端***进料口中，所述进料口高度比传送带高，所述进料管为双出口管，进料管出口端依次设有粉料出口和碎料出口，所述粉料出口和粉料管连通，所述碎料出口和碎料管连通，所述框架底侧设有进风口，所述动力装置还包括热风机和顶升风机，所述热风机和顶升风机底端依次与分离室内侧壁面紧固连接，热风机和顶升风机进风端依次与进风口连通，所述碎料管一侧设有槽孔，所述热风机出风端和碎料管槽孔密封连接，所述粉料管一侧设有风孔，所述顶升风机出风端和粉料管风孔密封连接。

碎料管和粉料管通过卡套卡接，提高连接性能，使震动传递更加平稳，避免粉料管中调味粉末造成堵管，提高调味粉末流通性能，从而提高筛分效率，进料管为双出口管，通过进料口对进料管进行支撑限位，进料口高度比传送带高，对调味粉末进行筛分，将较大的结块粉末筛分出来，避免造成碎料管堵塞，通过粉料出口和粉料管连接，进行粉末传输，通过碎料出口和碎料管连通，对结块粉末进行干燥粉碎，减少浪费，粉料出口高度比碎料出口高，便于筛分，框架底侧设有两个进风口，热风机和顶升风机依次与两个进风口连接，进行进气，热风机向碎料管内通入热风，通过热风对结块调味粉末进行加热，热风通过碎料管向上方鼓送，在碎料管和碎料出口间形成低压端，配合传送滚轮离心作用力将结块调味粉末压入碎料管中，提高传送效率，根据不同大小的结块粉末在碎料管内上升的速度不同，控制对结块粉末的加热时间，通过加热使结块粉末粉碎，粉料管中通入的是合格的调味粉末，精细化程度比较高，通过顶升风机在管内形成低压端，将调味粉末吸入粉料管，并向上鼓送，进行输出。

进一步的，所述碎料管和粉料管为螺旋管，所述螺旋管直径渐宽式设计，所述碎料管管径从上到下逐渐增大，所述粉料管管径从上到下逐渐减小。

碎料管和粉料管为螺旋管，使向上鼓送的气流在碎料管和粉料管内局部形成的气压较低，提高调味粉末的吸入效率，通过直径渐宽式设计提高喷出速度，提高筛分效率，碎料管管径从上到下逐渐增大，从下端喷出的热风向上方鼓送过程中温度逐渐降低，下半段为主要的加热段，通过管径渐宽式设计，保证结块粉末喷出速度，提高撞击力度，粉料管管径从上到下逐渐减小，使粉料管底端局部气压低于碎料管，从而保证调味粉末被粉料管吸入。

进一步的，所述分离装置包括分离管道和分离板，所述分离管道一侧和分离板一侧紧固连接，所述分离板倾斜布置，所述框架还包括出料口，所述分离管道外侧和出料口壁面紧固连接。

分离管道为调味粉末输出管道，在干燥装置和分离管道间设有扬程，对调味粉末进行最终筛分，分离板倾斜布置，使部分结块粉末撞击到分离板上，并在重力作用下向下移动，从碎料管中喷出的结块粉末对下移的结块粉末进行撞击，结块粉末由于热风干燥作用，脆性大大增加，通过撞击实现最终粉碎，提高调味粉末筛分效率，出料口为圆弧形设计，对分离管道进行固定。

作为优化，通过塑料材质的碎料管，通过摩擦对结块粉末进行荷电，使带电结块粉末进行撞击，增大撞击面积，提高粉碎效率，由于带同种电荷，通过撞击使上端的结块粉末获得反向作用力，并通过电荷斥力使粉末获得向上升力，提高输出效率。

作为优化，横板和传送带间设有滑动间隙，通过滑动间隙对较大的杂质进行去除，避免进入筛分过程，对传送带和传送滚轮表面造成破坏，提高筛分***的使用寿命，通过横板对调味粉末进行铺平，使调味粉末在传送带表面形成均匀的粉末层，使分模式输入更均匀。

作为优化，通过紧固连接对落料座进行固定，防止松动，当硬质异物在传送带自身弹性作用下被挤出时，通过滑动连接，将硬质异物刮落，并收集到落料槽内。

一种用于粉末状调味料的过筛装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤1）通过传送带和落料座，去除调味粉末中的硬质异物，在硬质异物传送到带轮和传送滚轮间时，由于传送带具有弹性，通过带轮对传送带进行限位，传送滚轮挤压硬质异物，使传送带局部发生变形，将硬质异物压进传送带，传送带转过滚送滚轮处时，在自身弹力作用下将硬质异物挤出，落料座通过滑动连接，辅助传送带对硬质异物进行剥离；

步骤2）通过重力和离心力作用对调味粉末进行初步筛分，分为干燥粉末和结块粉末，通过传送滚轮离心力作用带动调味粉末转动，通过控制转速，控制调味粉末的离心力，使离心力对调味粉末的影响小于重力对调味粉末的影响，通过重力作用使干燥粉末和结块粉末初步分离，并将分离后的粉末传入到下一工序；

步骤3）通过热风机对结块粉末进行干燥，干燥后的结块粉末粘性降低，通过滚动使结块粉末进行初步粉碎，通过重力控制对结块粉末的烦躁时间，由于温度升高，结块粉末和碎料管间摩擦增大，使碎料管对结块粉末荷电量增大，由于加热使结块粉末脆性增加，通过撞击使结块粉末进一步粉碎，降低筛分损耗；

步骤4）通过碎料管和粉料管将调味粉末向上喷出，设置扬程，通过重力对调味粉末进行进一步筛分，筛分后的调味粉末通过分离管道进行输出。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明传送电机通过传送轴带动传送滚轮转动，通过调味粉末对传送滚轮和传送带进行动态润滑，防止传送带和传送滚轮表面受损，提高使用寿命，通过传送带弹性作用对调味粉末中的硬质异物进行去除，通过传送滚轮离心力作用对干燥粉末和结块粉末进行初步筛分，通过高度差异和压力差异，使粉料管提高对干燥粉末的鼓送效率，通过碎料管控制对结块粉末的干燥时间，增大结块粉末的脆性，通过渐缩式的管道提高碎料管和结块粉末的摩擦，便于对结块粉末进行荷电，通过对结块粉末进行荷电提高撞击的反向作用力，从而提高对调味粉末的筛分效率，减少浪费，进行进一步筛分；碎料管和粉料管通过卡套卡接，提高连接性能，使震动传递更加平稳，避免粉料管中调味粉末造成堵管，提高调味粉末流通性能，从而提高筛分效率；通过直径渐宽式设计提高喷出速度，提高筛分效率，碎料管管径从上到下逐渐增大，从下端喷出的热风向上方鼓送过程中温度逐渐降低，下半段为主要的加热段，通过管径从上到下逐渐增大，提高结块粉末喷出速度，提高撞击力度，粉料管管径从上到下逐渐减小，使粉料管底端局部气压低于碎料管，避免干燥粉末进入碎料管造成堵管。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总装结构示意图；

图2是图1视图的C-C向剖视图；

图3是本发明的调味粉末初步筛分示意图；

图4是图1视图的传送装置D向视图；

图5是图1视图的B-B向剖视图；

图6是图3视图的A-A向剖视图；

图7是本发明的结块粉末撞击示意图；

图8是图1视图的局部E放大视图；

图中：1-框架组件、11-框架、111-进料口、112-分离室、113-出料口、114-进风口、12-落料座、121-落料槽、13-支架、131-回转槽、2-传送装置、21-传送滚轮、22-传送轴、23-支撑板、231-限位槽、24-横板、241-传送槽、25-带轮、26-传送带、27-回转轴、28-轴承、3-干燥装置、31-进料管、311-粉料出口、312-碎料出口、32-碎料管、33-粉料管、35-卡套、4-动力装置、41-传送电机、42-热风机、43-顶升风机、5-分离装置、51-分离管道、52-分离板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~7所示，一种用于粉末状调味料的过筛装置，包括框架组件1、传送装置2、干燥装置3、动力装置4和分离装置5，所述框架组件1一侧设有传送装置2，框架组件1和传送装置2连接，所述传送装置2一侧和动力装置4连接，所述框架组件1和动力装置4紧固连接，所述分离装置5和框架组件1紧固连接，所述动力装置4和干燥装置3紧固连接，所述干燥装置3和框架组件1紧固连接，所述框架组件1包括框架11，所述框架11上设有分离室112，所述动力装置4底端和分离室112底侧连接，动力装置4上端设有干燥装置3，动力装置4和干燥装置3连接。

本发明通过传送装置2对粉末状调味料进行传送并粗分，将较硬的杂质分离出去，通过干燥装置3对结块的粉状调味料进行烘干处理，并进行粉碎，提高筛分效率，减小浪费，通过分离装置5对调味料进一步进行筛分，避免杂质和硬块影响产品质量，框架组件1和传送装置2连接，对调味品进行初步筛分，去除调味品中的硬块异物，并将较大的结块调味品和粉末进行区分，通过动力装置4对传送装置2进行动力输入，通过紧固连接对动力装置4进行固定，防止动力装置4松动影响过筛效果，通过紧固连接对分离装置4进行固定，动力装置4通过紧固连接带动干燥装置3震动，提高调味粉末流通的平顺性，提高分离效率，在框架11内设置分离室112，干燥装置3和动力装置4安装在分离室112内，对调味粉末进行密封，防止对操作人员造成伤害，进行调味粉末的烘干和分离，在干燥装置3和分离室5之间设置扬程，辅助进行粉末分离。

本发明通过横板24对调味粉末中较大异物进行去除，并对调味粉末进行铺平，传送电机41通过传送轴22带动传送滚轮21转动，通过调味粉末对传送滚轮21和传送带26进行动态润滑，使传送带26在调味粉末内部摩擦力作用下转动，通过轴承28对回转轴27进行回转支撑，提高回转轴27转动效率，从而带动带轮25转动，通过传送带26弹性作用对调味粉末中的硬质异物进行去除，通过传送滚轮21离心力作用对干燥粉末和结块粉末进行初步筛分，通过高度差异和压力差异，使粉料管33提高对干燥粉末的鼓送效率，通过碎料管32控制对结块粉末的干燥时间，增大结块粉末的脆性，通过渐缩式的管道提高碎料管32和结块粉末的摩擦，便于对结块粉末进行荷电，通过对结块粉末进行荷电提高撞击的反向作用力，从而提高对调味粉末的筛分效率，减少浪费，进行进一步筛分，撞击截面设置在扬程内，便于粉碎，通过同种电荷斥力提高上端粉末的上浮力，并通过粉料管33内输出的干燥粉末带动粉碎后的结块粉末进行传输，进入下道工序。

如图1、4、5所示，所述传送装置2包括传送滚轮21、横板24和传送带26，所述横板24两端向上延伸设有支撑板23，所述传送滚轮21上设有传送轴22，传送滚轮21中间设有通孔，传送滚轮21通孔内壁面和传送轴22外圆面紧固连接，所述传送轴22和支撑板23活动连接，所述支撑板23上设有限位槽231，传送轴22两端外圆面和限位槽231内壁面滑动连接，所述动力装置41包括传送电机41，所述传动电机41一侧和横板24紧固连接，传送电机41输出端和传送轴22一侧法兰连接，所述传送带26内圈设有若干带轮25，所述带轮25中间设有通孔，带轮25上设有回转轴27，所述回转轴27穿过带轮25通孔，回转轴27和带轮25紧固连接，所述框架组件1还包括支架13，所述支架13对称布置在回转轴27两端，支架13上设有回转槽131，所述回转轴27两端设有轴承28，所述轴承28外圈和回转槽131壁面紧固连接。

横板24上设有支撑板23，支撑板23上设有限位槽231，通过限位槽231对传送轴22进行限位支撑，限制传送轴22轴向窜动，传送轴22贯穿传送滚轮21，使传送滚轮21沿传送轴22轴线转动，通过紧固连接提高传送滚轮21和传送轴22的连接性能，传送电机41是传送装置2的主要动力源，通过法兰连接使转矩输出更加平稳，通过紧固连接防止传动电机41松动，传送带26对调味粉末进行输送，传送带26为具有一定弹性，可以为橡胶制品，在碰到硬质异物时可以发生轻微变形，将异物压进传送带26内，在传送带26转出后再将异物弹出，实现对异物的分离，避免影响后期成品质量，通过带轮25带动传送带26转动，带轮25和传送带26活动连接，靠近传送滚轮21一侧的带轮25和传送滚轮21对调味粉末相互挤压，通过传送滚轮21离心作用将调味粉末抛进进料管31中，由于干燥的调味粉末和结块的调味粉末经过调味滚轮21挤压后大小不一，重量产生差异，通过传送滚轮21离心作用后上升的高度不一，对调味粉末进行初步分离，调味粉末在传送带26和传送滚轮21间起到动态润滑的作用，防止对传送带26和传送滚轮21表面造成破坏，提高使用寿命，通过回转轴27对带轮25进行支撑，传递转矩，支架13通过回转槽131对回转轴27进行回转支撑，通过轴承28减小回转摩擦，使传送更加平稳，横板24上设有传送槽241，传送滚轮21在传送槽241内转动。

如图2~3、6~8所示，所述干燥装置3包括进料管31、碎料管32和粉料管33，所述碎料管32和粉料管33通过卡套35紧固连接，所述框架11一侧设有进料口111，所述进料管31一端***进料口111中，所述进料口111高度比传送带26高，所述进料管31为双出口管，进料管31出口端依次设有粉料出口311和碎料出口312，所述粉料出口311和粉料管33连通，所述碎料出口312和碎料管32连通，所述框架11底侧设有进风口114，所述动力装置4还包括热风机42和顶升风机43，所述热风机42和顶升风机43底端依次与分离室112内侧壁面紧固连接，热风机42和顶升风机43进风端依次与进风口114连通，所述碎料管32一侧设有槽孔，所述热风机42出风端和碎料管32槽孔密封连接，所述粉料管33一侧设有风孔，所述顶升风机43出风端和粉料管33风孔密封连接。

碎料管32和粉料管33通过卡套35卡接，提高连接性能，使震动传递更加平稳，避免粉料管33中调味粉末造成堵管，提高调味粉末流通性能，从而提高筛分效率，进料管31为双出口管，通过进料口11对进料管31进行支撑限位，进料口11高度比传送带26高，对调味粉末进行筛分，将较大的结块粉末筛分出来，避免造成碎料管32堵塞，通过粉料出口311和粉料管33连接，进行粉末传输，通过碎料出口312和碎料管32连通，对结块粉末进行干燥粉碎，减少浪费，粉料出口311高度比碎料出口312高，便于筛分，框架11底侧设有两个进风口114，热风机42和顶升风机43依次与两个进风口114连接，进行进气，热风机42向碎料管32内通入热风，通过热风对结块调味粉末进行加热，热风通过碎料管32向上方鼓送，在碎料管32和碎料出口312间形成低压端，配合传送滚轮21离心作用力将结块调味粉末压入碎料管32中，提高传送效率，根据不同大小的结块粉末在碎料管32内上升的速度不同，控制对结块粉末的加热时间，通过加热使结块粉末粉碎，粉料管33中通入的是合格的调味粉末，精细化程度比较高，通过顶升风机43在管内形成低压端，将调味粉末吸入粉料管33，并向上鼓送，进行输出。

如图3、6所示，所述碎料管32和粉料管33为螺旋管，所述螺旋管直径渐宽式设计，所述碎料管32管径从上到下逐渐增大，所述粉料管33管径从上到下逐渐减小。

碎料管32和粉料管33为螺旋管，使向上鼓送的气流在碎料管32和粉料管33内局部形成的气压较低，提高调味粉末的吸入效率，通过直径渐宽式设计提高喷出速度，提高筛分效率，碎料管32管径从上到下逐渐增大，从下端喷出的热风向上方鼓送过程中温度逐渐降低，下半段为主要的加热段，通过管径从上到下逐渐增大，提高结块粉末喷出速度，提高撞击力度，粉料管33管径从上到下逐渐减小，使粉料管33底端局部气压低于碎料管32，从而保证调味粉末被粉料管33吸入。

如图2所示，所述分离装置5包括分离管道52和分离板52，所述分离管道52一侧和分离板52一侧紧固连接，所述分离板52倾斜布置，所述框架11还包括出料口113，所述分离管道52外侧和出料口113壁面紧固连接。

分离管道51为调味粉末输出管道，在干燥装置3和分离管道51间设有扬程，对调味粉末进行最终筛分，分离板52倾斜布置，使部分结块粉末撞击到分离板52上，并在重力作用下向下移动，从碎料管32中喷出的结块粉末对下移的结块粉末进行撞击，结块粉末由于热风干燥作用，脆性大大增加，通过撞击实现最终粉碎，提高调味粉末筛分效率，出料口113为圆弧形设计，对分离管道51进行固定。

如图6所示，通过塑料材质的碎料管32，通过摩擦对结块粉末进行荷电，使带电结块粉末进行撞击，增大撞击面积，提高粉碎效率，由于带同种电荷，通过撞击使上端的结块粉末获得反向作用力增大，并通过电荷斥力使粉末获得向上升力，提高输出效率。

如图1、6所示，横板24和传送带26间设有滑动间隙，通过滑动间隙对较大的杂质进行去除，避免进入筛分过程，对传送带26和传送滚轮21表面造成破坏，提高筛分***的使用寿命，通过横板24对调味粉末进行铺平，使调味粉末在传送带26表面形成均匀的粉末层，使分模式输入更均匀。

如图5所示，通过紧固连接对落料座12进行固定，防止松动，当硬质异物在传送带26自身弹性作用下被挤出时，通过滑动连接，将硬质异物刮落，并收集到落料槽121内。

一种用于粉末状调味料的过筛装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤1）通过传送带26和落料座12，去除调味粉末中的硬质异物，在硬质异物传送到带轮25和传送滚轮21间时，由于传送带26具有弹性，通过带轮25对传送带26进行限位，传送滚轮21挤压硬质异物，使传送带26局部发生变形，将硬质异物压进传送带26，传送带26转过滚送滚轮21处时，在自身弹力作用下将硬质异物挤出，落料座12通过滑动连接，辅助传送带26对硬质异物进行剥离；

步骤2）通过重力和离心力作用对调味粉末进行初步筛分，分为干燥粉末和结块粉末，通过传送滚轮21离心力作用带动调味粉末转动，通过控制转速，控制调味粉末的离心力，使离心力对调味粉末的影响小于重力对调味粉末的影响，通过重力作用使干燥粉末和结块粉末初步分离，并将分离后的粉末传入到下一工序；

步骤3）通过热风机42对结块粉末进行干燥，干燥后的结块粉末粘性降低，通过滚动使结块粉末进行初步粉碎，通过重力控制对结块粉末的烦躁时间，由于温度升高，结块粉末和碎料管32间摩擦增大，使碎料管32对结块粉末荷电量增大，由于加热使结块粉末脆性增加，通过撞击使结块粉末进一步粉碎，降低筛分损耗；

步骤4）通过碎料管32和粉料管33将调味粉末向上喷出，设置扬程，通过重力对调味粉末进行进一步筛分，筛分后的调味粉末通过分离管道51进行输出。

本发明的工作原理：传送电机41通过传送轴22带动传送滚轮21转动，通过调味粉末对传送滚轮21和传送带26进行动态润滑，使传送带26在调味粉末内部摩擦力作用下转动，通过轴承28对回转轴27进行回转支撑，提高回转轴27转动效率，从而带动带轮25转动，通过传送带26弹性作用对调味粉末中的硬质异物进行去除，通过传送滚轮21离心力作用对干燥粉末和结块粉末进行初步筛分，由于高度差异和压力差异，使粉料管33提高对干燥粉末的鼓送效率，通过碎料管32控制对结块粉末的干燥时间，通过渐缩式的管道提高碎料管32和结块粉末的摩擦，便于对结块粉末进行荷电，通过对结块粉末进行荷电提高撞击的反向作用力，进行进一步筛分；碎料管32和粉料管33通过卡套35卡接，提高连接性能，使震动传递更加平稳；通过直径渐宽式设计提高喷出速度，碎料管32管径从上到下逐渐增大，从下端喷出的热风向上方鼓送过程中温度逐渐降低，下半段为主要的加热段，通过管径从上到下逐渐增大，提高结块粉末喷出速度，提高撞击力度，粉料管33管径从上到下逐渐减小，使粉料管33底端局部气压低于碎料管32，提高干燥粉末和结块粉末的筛分程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于粉末状调味料的过筛装置，其特征在于：所述调味料的过筛装置包括框架组件（1）、传送装置（2）、干燥装置（3）、动力装置（4）和分离装置（5），所述框架组件（1）一侧设有传送装置（2），框架组件（1）和传送装置（2）连接，所述传送装置（2）一侧和动力装置（4）连接，所述框架组件（1）和动力装置（4）紧固连接，所述分离装置（5）和框架组件（1）紧固连接，所述动力装置（4）和干燥装置（3）紧固连接，所述干燥装置（3）和框架组件（1）紧固连接，所述框架组件（1）包括框架（11），所述框架（11）上设有分离室（112），所述动力装置（4）底端和分离室（112）底侧连接，动力装置（4）上端设有干燥装置（3），动力装置（4）和干燥装置（3）连接；

所述传送装置（2）包括传送滚轮（21）、横板（24）和传送带（26），所述横板（24）两端向上延伸设有支撑板（23），所述传送滚轮（21）上设有传送轴（22），传送滚轮（21）中间设有通孔，传送滚轮（21）通孔内壁面和传送轴（22）外圆面紧固连接，所述传送轴（22）和支撑板（23）活动连接，所述支撑板（23）上设有限位槽（231），传送轴（22）两端外圆面和限位槽（231）内壁面滑动连接，所述动力装置（4）包括传送电机（41），所述传送 电机（41）一侧和横板（24）紧固连接，传送电机（41）输出端和传送轴（22）一侧法兰连接，所述传送带（26）内圈设有若干带轮（25），所述带轮（25）中间设有通孔，带轮（25）上设有回转轴（27），所述回转轴（27）穿过带轮（25）通孔，回转轴（27）和带轮（25）紧固连接，所述框架组件（1）还包括支架（13），所述支架（13）对称布置在回转轴（27）两端，支架（13）上设有回转槽（131），所述回转轴（27）两端设有轴承（28），所述轴承（28）外圈和回转槽（131）壁面紧固连接；

所述干燥装置（3）包括进料管（31）、碎料管（32）和粉料管（33），所述碎料管（32）和粉料管（33）通过卡套（35）紧固连接，所述框架（11）一侧设有进料口（111），所述进料管（31）一端***进料口（111）中，所述进料口（111）高度比传送带（26）高，所述进料管（31）为双出口管，进料管（31）出口端依次设有粉料出口（311）和碎料出口（312），所述粉料出口（311）和粉料管（33）连通，所述碎料出口（312）和碎料管（32）连通，所述框架（11）底侧设有进风口（114），所述动力装置（4）还包括热风机（42）和顶升风机（43），所述热风机（42）和顶升风机（43）底端依次与分离室（112）内侧壁面紧固连接，热风机（42）和顶升风机（43）进风端依次与进风口（114）连通，所述碎料管（32）一侧设有槽孔，所述热风机（42）出风端和碎料管（32）槽孔密封连接，所述粉料管（33）一侧设有风孔，所述顶升风机（43）出风端和粉料管（33）风孔密封连接；

所述碎料管（32）和粉料管（33）为螺旋管，所述螺旋管直径渐宽式设计，所述碎料管（32）管径从上到下逐渐增大，所述粉料管（33）管径从上到下逐渐减小；

所述分离装置（5）包括分离管道（51）和分离板（52），所述分离管道（51）一侧和分离板（52）一侧紧固连接，所述分离板（52）倾斜布置，所述框架（11）还包括出料口（113），所述分离管道（51 ）外侧和出料口（113）壁面紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末状调味料的过筛装置，其特征在于：所述碎料管（32）为塑料材质。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉末状调味料的过筛装置，其特征在于：所述横板（24）和传送带（26）之间设有滑动间隙，横板（24）底面通过调味粉末和传送带（26）上表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉末状调味料的过筛装置，其特征在于：所述框架（11）一侧设有落料座（12），所述落料座（12）一侧和框架（11）一侧紧固连接，落料座（12）远离框架（11）一侧和传送带（26）滑动连接，落料座（12）上设有落料槽（121）；

通过调味粉末对传送滚轮和传送带进行动态润滑，使传送带在调味粉末内部摩擦力作用下转动。

5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于粉末状调味料的过筛装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

步骤1）去除调味粉末中的硬质异物；

步骤2）通过重力和离心力作用对调味粉末进行初步筛分，分为干燥粉末和结块粉末；

步骤3）对结块粉末进行干燥，提高结块粉末的脆性，并对干燥后的粉末进行粉碎，通过对结块粉末进行荷电，提高结块粉末撞击的反向作用力；

步骤4）通过设置扬程对调味粉末进行进一步筛分，并将筛分后的输出。

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