EP1468189B1 - Pumpe mit einen antriebsmotor durchsetzender pumpenwelle - Google Patents

Pumpe mit einen antriebsmotor durchsetzender pumpenwelle Download PDF

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EP1468189B1
EP1468189B1 EP03731690A EP03731690A EP1468189B1 EP 1468189 B1 EP1468189 B1 EP 1468189B1 EP 03731690 A EP03731690 A EP 03731690A EP 03731690 A EP03731690 A EP 03731690A EP 1468189 B1 EP1468189 B1 EP 1468189B1
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EP
European Patent Office
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pump
shaft
housing
motor housing
pump according
Prior art date
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EP03731690A
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English (en)
French (fr)
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EP1468189A1 (de
Inventor
Manfred Britsch
Michael Matros
Markus Wucher
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Allweiler GmbH
Original Assignee
Allweiler AG
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/588—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps cooling or heating the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D3/00—Axial-flow pumps
    • F04D3/02—Axial-flow pumps of screw type

Definitions

  • the invention relates to a pump with the rotor of a motor housing arranged in a drive motor - and outside the shaft bearing - passing through the pump shaft which is provided endwise with a blades having impeller, according to the preamble of claim 1.
  • Such a pump is the FR-A-2 222 885 refer to.
  • a pump impeller is shown consisting of a conically tapered impeller body and radially projecting from the outer surface blades.
  • the base surface of the impeller body faces a radial end surface of the motor housing.
  • the motor housing is laterally connected to a pump housing and contains - on both sides of the drive motor - each have a shaft bearing with a shaft journal surrounding sleeve and the bearing encircling O-ring. Between the drive motor passing through the area of the pump shaft and the shaft bearing a disc is mounted in each case.
  • One end of the pump shaft carries the rotatable pump housing in the pump impeller whose circumference rotates in the region of the pressure side of the pump housing and which opens concentrically to the suction side.
  • the superimposed bearing parts of the pump shaft and the pump housing are made of sintered material (alpha-aluminum oxide) of high purity, which is particularly suitable for use in glandless heating circulation pumps.
  • the inventor has set the goal of creating a novel concept of a pump in which the drive is integrated into the pump hub and built-in motor parts from serial production can be used.
  • the pump impeller is connected to the pump shaft by means of a bowl-shaped hub delimiting the annular space with respect to the longitudinal axis of the pump and provided with a connecting piece protruding centrally from the bottom of the bowl for receiving one end of the pump shaft.
  • the pump housing on both sides of a pipe section tapers in each case through a neck section with a connection region inclined in longitudinal section to the longitudinal axis, wherein the length of the connection region can correspond to approximately half the length of the neck section; the neck portion terminates with an approximately parallel to the longitudinal axis region which is offset axially to that pipe section.
  • the inclined - preferably curved - connecting portion of the pump housing In order to form the annular space along the entire pump housing, the inclined - preferably curved - connecting portion of the pump housing, a correspondingly shaped end portion of the motor housing opposite and limited with this the annulus, without changing the longitudinal shape substantially.
  • the end portion of the motor housing ie, the standing end portion of the rotating hub is adjacent, the shell wall is preferably aligned with the end portion.
  • the annular space is divided by axially parallel baffles in flow channels; These baffles are radial ribs of a central tube of the motor housing and / or the pipe section of the pump housing.
  • the pump shaft passes through rolling bearings which are stored in axial connecting pieces of the motor housing.
  • These axial sockets are each part of the end portion of the motor housing and embraced by another feature in each case next to the rolling bearing a sealing insert and / or shaft seals and / or a shaft sleeve.
  • the nozzle and / or the sealing insert a sealing cover should be preset.
  • the end portion of the motor housing with the neck portion of the pump housing by rod-like - preferably hollow and radial - struts is firmly connected;
  • the latter are preferably integrally formed with their front portion and the neck portion to form a unitary component.
  • at least one of the struts includes a leakage channel terminating at the pump shaft at one end.
  • leakage removal is provided between the second and third radial shaft sealing ring, which can be monitored by means of a leakage sensor.
  • the pump impeller distal end of the pump shaft is overlapped by a cover cap, and this is attached to its adjacent end portion of the motor housing; the free end of the pump shaft then preferably overlaps a final end bearing cover.
  • An additional two-stage embodiment of the pump according to the invention has an elongated pump shaft, at both ends of which a pump impeller is connected, i. the two-stage design includes a second pump impeller on its extended shaft opposite the first pump impeller.
  • the two-stage design includes a second pump impeller on its extended shaft opposite the first pump impeller.
  • the pump according to the invention is to be produced, above all, with three different blade angles of 8 °, 12 ° and 16 °, and with two 4-pole motor variants (34 KW and 54 KW).
  • the built-in motor consists of standard parts from the production of standard motors.
  • the housing sections 14 and 16 are joined to each other on Radialflanschrippen 15, 17.
  • a pump shaft 20 is provided and mounted by means of rolling bearings 22 in axial bearing or pipe socket 24 of a likewise three-piece motor housing 30.
  • This axial bearing sleeve 24 is on one - in turn approximately parallel to that terminal portion 16 a curved - collar-like end portion 26 of the motor housing 30 formed on the inside and connected by at least three radial struts 25, 25 a with the adjacent neck portion 16.
  • the end portion 26 is according to that connection portion 16 a longitudinally inclined and attached to the tubular central portion 28 of the length z of the motor housing 30 releasably attached.
  • roller bearing 22 surrounds a shaft journal 21 , which limits one end of an annular step 21 a and to the shaft end according to FIG 2, a sealing insert 32 is disposed downstream and this a seal cover 34; The latter surrounds a shaft protection sleeve 36, which is adjoined on the outside by a spacer ring 37, followed by shaft sealing rings 38. Between these ends a leakage channel 39 extending in a strut 25 a , which in FIG. 2 - below - recognizable by the neck portion 16 of Pump housing 12 is formed. 40 with a feather key on the pump shaft 20 is designated in Fig. 2.
  • the left in Fig. 1 end portion 26 of the motor housing 30 is assigned a bowl-like part of a pump impeller 46 as the hub 42 of the outer diameter e with outwardly directed bowl bottom 43, the inside a nozzle 44 is formed for the pump shaft 20; the paddle 45 having impeller 46 is connected to the shaft journal 21 of the pump shaft 20 - u.a. connected by that key 40--.
  • the other end of the pump shaft 20 is spanned by a Endlagerdeckel 47, which engages over a cover cap 48 with dome-shaped outer surface 49 at a distance.
  • the outer diameter b of the motor housing 30 corresponding in its contour almost that of the pump housing 12 is due to the described curved connection portions 16 a of the pump housing 12 - longer than the inner diameter at the end of the neck portion 16.
  • the motor housing 30 surrounds the boundary of a flow leading to the pump impeller 46 annular space 50 of the radial width a of about 49 mm - a drive or built-in motor 52, which comprises a penetrated by the pump shaft 20 rotor core 54 and a housing-side stator 56.
  • the electric cables to the built-in motor 52 are - in the drawing not recognizable by an axial channel in one of the struts 25 out.
  • the drive is integrated into the pump hub 42, and it can be used parts of the built-in motor 52 from the usual mass production.
  • a two-stage in-line pump 11 which offers the length n of 910 mm and also the outer diameter d of 520 mm.
  • Its longitudinal axis A traverses a radial plane of symmetry E, on both sides of which the pump sections which are identical to each other run. Since the pump shaft 20 a at the same time of the same configuration, both sides of that plane of symmetry E - from the cylindrical central tube or central portion 28 of the motor housing 30 outgoing - collar-shaped end portions 26 are present, in which those in Fig. 2 highlighted group of rolling bearings 22, sealing inserts 32 and sealing covers 34 are provided, also each have a leakage channel 39 between the shaft sealing rings 38.
  • Each of the end portions 26 is associated with an end dish as a hub 42 with impeller 46.
  • the motor housing 30 surrounding the drive or built-in motor 52 is provided in the region of its central section 28 of length z with - here twelve - radially integrally formed ribs 58 as guide walls or baffles. These limit axially parallel flow channels 60 of the annular space 50. Also from the central pipe section 14 of the pump housing 12 protrude on the outer surface - here: three - radial ribs 62 from.
  • the drive is also integrated in the pump hub 42.
  • two wheels 46 are driven.
  • the flow through those baffles 58 so calmed that a twist-free flow of each downstream impeller 46 is ensured even if by reversing the installation motor 52 - and reversal of the conveying direction - the liquid in the second axial direction is promoted.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit den Rotor eines in einem Motorgehäuse angeordneten Antriebsmotors -- sowie außerhalb dessen Wellenlager -- durchsetzender Pumpenwelle, die endwärts mit einem Schaufeln aufweisenden Pumpenlaufrad versehen ist, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Eine derartige Pumpe ist der FR-A-2 222 885 zu entnehmen. Darin wird ein Pumpenlaufrad gezeigt aus einem sich konisch verjüngenden Laufradkörper und radial von dessen Außenfläche abstehenden Schaufeln. Die Basisfläche des Laufradkörpers steht einer radialen Stirnfläche des Motorgehäuses gegenüber.
  • Bei einer in der DE-A-15 28 640 B2 dargestellten Heizungsumwälzpumpe ist das Motorgehäuse seitlich an ein Pumpengehäuse angeschlossen und enthält -- beidseits des Antriebsmotors -- jeweils ein Wellenlager mit einen Wellenzapfen umgebender Hülse und das Lager umfangendem O-Ring. Zwischen dem den Antriebsmotor durchsetzenden Bereich der Pumpenwelle und dem Wellenlager ist jeweils eine Scheibe angebracht. Das eine Ende der Pumpenwelle trägt das im Pumpengehäuse drehbare Pumpenlaufrad, dessen Umfang sich im Bereich der Druckseite des Pumpengehäuses dreht und das sich zentrisch zur Saugseite hin öffnet. Die aufeinander gleitenden Lagerteile der Pumpenwelle und des Pumpengehäuses bestehen hier aus gesintertem Einstoff-Werkstoff (Alpha-Aluminium-Oxid) hoher Reinheit, der sich besonders für den Einsatz in stopfbuchsenlosen Heizungsumwälzpumpen eignet.
  • In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine neuartige Konzeption einer Pumpe zu schaffen, bei welcher der Antrieb in die Pumpennabe integriert ist und Einbaumotorteile aus der Serienproduktion eingesetzt zu werden vermögen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.
  • Erfindungsgemäß ist das Pumpenlaufrad mittels einer den Ringraum zur Längsachse der Pumpe hin begrenzenden schüsselartigen Nabe an die Pumpenwelle angeschlossen sowie mit einem innenseitig zentral vom Schüsselboden abragendem Stutzen zur Aufnahme eines Endes der Pumpenwelle versehen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll an den Boden der schüsselartig ausgestatteten Nabe des Pumpenlaufrades innenseitig ein zentraler Stutzen angeformt sein zur Aufnahme eines Endes der Pumpenwelle, um mit dieser eine gemeinsame drehende Einheit zu bilden.
  • Als günstig hat es sich erwiesen, dass sich das Pumpengehäuse beidseits eines Rohrabschnitts durch jeweils einen Halsabschnitt mit einem in Längsschnitt zur Längsachse hin geneigten Anschlussbereich verjüngt, wobei die Länge des Anschlussbereiches etwa der Hälfte der Länge des Halsabschnitts entsprechen kann; der Halsabschnitt endet mit einem zur Längsachse etwa parallelen Bereich, der zu jenem Rohrabschnitt achswärts versetzt ist.
  • Um den Ringraum entlang des gesamten Pumpengehäuses auszubilden, liegt dem geneigten -- vorzugsweise gekrümmt ausgebildeten -- Anschlussbereich des Pumpengehäuses ein entsprechend geformter Stirnabschnitt des Motorgehäuses gegenüber und begrenzt mit diesem den Ringraum, ohne dessen längsschnittliche Form wesentlich zu verändern.
  • Vorteilhafterweise soll zudem der Stirnabschnitt des Motorgehäuses an die Nabe des Pumpenlaufrades angefügt sein, d.h. der stehende Stirnabschnitt ist der drehenden Nabe benachbart, deren Schüsselwandung mit dem Stirnabschnitt bevorzugt fluchtet.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der Ringraum durch achsparallele Leitwände in Strömungskanäle unterteilt; diese Leitwände sind radiale Rippen eines Mittelrohres des Motorgehäuses und/oder des Rohrabschnittes des Pumpengehäuses.
  • Die Pumpenwelle durchsetzt erfindungsgemäß Wälzlager, die in axialen Stutzen des Motorgehäuses lagern. Diese axialen Stutzen sind jeweils Teil des Stirnabschnitts des Motorgehäuses und umfangen nach einem anderen Merkmal jeweils neben dem Wälzlager einen Dichtungseinsatz und/oder Wellendichtungen und/oder eine Wellenschutzhülse. Zudem soll dem Stutzen und/oder dem Dichtungseinsatz ein Dichtungsdeckel vorgesetzt sein. Hier wird auf engem Raum eine optimierte Verbindung von Pumpenwelle und Gehäuse erzielt.
  • Von erfindungsgemäßer Bedeutung ist, dass der Stirnabschnitt des Motorgehäuses mit dem Halsabschnitt des Pumpengehäuses durch stabähnliche -- bevorzugt hohle sowie radiale -- Streben fest verbunden wird; letztere sind mit ihrem Stirnabschnitt sowie dem Halsabschnitt bevorzugt einstückig zu einem einheitlichen Bauteil ausgeformt. Erfindungsgemäß enthält wenigstens eine der Streben einen Leckagekanal, der einends an der Pumpenwelle endet. Vorteilhafterweise ist zwischen dem zweiten und dritten Radialwellendichtring eine solche Leckageabfuhr vorgesehen, die mittels eines Leckagesensors überwacht werden kann.
  • Bei einer erfindungsgemäßen einstufigen Ausgestaltung wird das dem Pumpenlaufrad ferne Ende der Pumpenwelle von einer Deckkappe übergriffen, und diese ist an den ihr benachbarten Stirnabschnitt des Motorgehäuses angefügt; die freie Stirn der Pumpenwelle übergreift dann bevorzugt ein abschließender Endlagerdeckel.
  • Eine zusätzliche zweistufige Ausführung der erfindungsgemäßen Pumpe besitzt eine verlängerte Pumpenwelle, an deren beiden Enden jeweils ein Pumpenlaufrad angeschlossen ist, d.h. die zweistufige Ausführung enthält an ihrer verlängerten Welle gegenüber dem ersten Pumpenlaufrad ein zweites Pumpenlaufrad. Hier liegt in der axialen Mitte des Pumpengehäuses eine Symmetrieebene für die Pumpe. Bevorzugt haben im übrigen beide Ausführungen die gleichen Abmessungen.
  • Die besonderen Merkmale der Konstruktion sind:
    • Integration des Antriebs in die Pumpennabe;
    • Verwendung von Einbaumotorteilen aus der Serienproduktion;
    • Wälzlagerung;
    • Abdichtung mit Radialwellendichtringen;
    • Leitwände zur axialen Ausrichtung der Strömung - vor allem bei der zweistufigen Ausführung.
  • Die erfindungsgemäße Pumpe soll vor allem mit drei verschiedenen Schaufelwinkeln von 8°, 12° und 16° hergestellt werden sowie mit zwei 4-poligen Motorvarianten (34 KW und 54 KW). Der Einbaumotor besteht aus Standardteilen aus der Normmotorenproduktion.
  • Als deutliche Vorzüge des Erfindungsgegenstandes gegenüber dem Stande der Technik seien angeführt:
    • keine hydraulischen Verluste im Spalt zwischen Rotor und Stator;
    • keine Wirbelstromverluste im Spaltrohr, folglich höherer Motorwirkungsgrad;
    • Gesamtwirkungsgrad deutlich höher, dadurch Leistungsbedarf wesentlich geringer;
    • Installationskosten niedriger;
    • preiswerte, robuste Wälzlagerung;
    • weniger Sonderteile;
    • geringeres Pumpengewicht;
    • kleinerer Außendurchmesser der Pumpe;
    • gleiche Einbaumaße für die ein- und die zweistufige Ausführung.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Fig. 1:
    einen Längsschnitt durch eine einstufige Inline-Propeller-Pumpe;
    Fig. 2:
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1;
    Fig. 3:
    einen der Fig. 1 etwa entsprechenden Längsschnitt durch eine zweistufige Inline-Propeller-Pumpe gemäß Linie III-III in Fig. 4;
    Fig. 4:
    eine Stirnansicht zu Fig. 3;
    Fig. 5:
    den Querschnitt durch Fig. 3 nach deren Linie V-V;
    Fig. 6:
    eine Schrägsicht auf ein Laufrad.
  • Eine einstufige Inline-Pumpe 10 einer beispielsweisen Länge n von hier 910 mm sowie eines äußeren Durchmessers d von 520 mm weist gemäß Fig. 1 ein dreiteiliges Pumpengehäuse 12 aus einem zentralen Rohrabschnitt 14 der Länge n1 und zwei an diesen angesetzte -- endwärts radiale Flanschkragen 18 anbietende -- Halsabschnitte 16 der Länge n2 auf, die sich jeweils auf eine axiale Länge q durch einen querschnittlich gekrümmten Anschlussabschnitt 16a konzentrisch verjüngen; der Wandbereich ihrer Mündungsenden verläuft etwa in einer Hälfte jener Länge n2 längsschnittlich parallel zur Längsachse A des Pumpengehäuses 12 zu dieser hin versetzt. Die Gehäuseabschnitte 14 und 16 sind im übrigen an Radialflanschrippen 15, 17 aneinandergefügt.
  • In Längsachse A des Pumpengehäuses 12 ist eine Pumpenwelle 20 vorgesehen sowie mittels Wälzlagern 22 in axialen Lager-oder Rohrstutzen 24 eines ebenfalls dreiteiligen Motorgehäuses 30 gelagert. Dieser axiale Lagerstutzen 24 ist an einen -- seinerseits etwa parallel zu jenem Anschlussabschnitt 16a gekrümmten -- kragenartigen Stirnabschnitt 26 des Motorgehäuses 30 innenseitig angeformt sowie durch zumindest drei radiale Streben 25, 25a mit dem benachbarten Halsabschnitt 16 verbunden. Der Stirnabschnitt 26 ist entsprechend jenem Anschlussabschnitt 16a längsschnittlich geneigt sowie an den rohrartigen Zentralabschnitt 28 der Länge z des Motorgehäuses 30 lösbar angefügt.
  • Das in Fig. 1 linke Wälzlager 22 umgibt einen Wellenzapfen 21, der einends von einer Ringstufe 21a begrenzt und dem gemäß Fig. 2 zum Wellenende hin ein Dichtungseinsatz 32 nachgeordnet ist sowie diesem ein Dichtungsdeckel 34; letzterer umfängt eine Wellenschutzhülse 36, an die außenseitig ein Abstandsring 37 anschließt, gefolgt von Wellendichtringen 38. Zwischen diesen endet ein Leckagekanal 39, der in einer Strebe 25a verläuft, die in Fig. 2 -- unten -- erkennbar an den Halsabschnitt 16 des Pumpengehäuses 12 angeformt ist. Mit 40 ist in Fig. 2 eine Passfeder an der Pumpenwelle 20 bezeichnet.
  • Dem in Fig. 1 linken Stirnabschnitt 26 des Motorgehäuses 30 ist ein schüsselartiger Teil eines Pumpenlaufrades 46 als dessen Nabe 42 des Außendurchmessers e mit nach außen gerichtetem Schüsselboden 43 zugeordnet, dem innenseitig ein Stutzen 44 für die Pumpenwelle 20 angeformt ist; das Schaufeln 45 aufweisende Laufrad 46 ist mit dem Wellenzapfen 21 der Pumpenwelle 20 -- u.a. durch jene Passfeder 40-- verbunden.
  • Das andere Ende der Pumpenwelle 20 ist von einem Endlagerdeckel 47 überspannt, den eine Deckkappe 48 mit kalottenartiger Außenfläche 49 in Abstand übergreift.
  • Der Außendurchmesser b des in seiner Kontur nahezu der des Pumpengehäuses 12 entsprechenden Motorgehäuses 30 istdank der beschriebenen gekrümmten Anschlussabschnitte 16a des Pumpengehäuses 12 -- länger als der Innendurchmesser am Ende des Halsabschnittes 16. Das Motorgehäuse 30 umgibtunter Begrenzung eines die Strömung zum Pumpenlaufrad 46 führenden Ringraumes 50 der radialen Weite a von etwa 49 mm -- einen Antriebs- oder Einbaumotor 52, der ein von der Pumpenwelle 20 durchsetztes Rotorpaket 54 und ein gehäuseseitiges Statorpaket 56 umfasst. Die Elektrokabel zum Einbaumotor 52 werden -- in der Zeichnung nicht erkennbardurch einen Axialkanal in einer der Streben 25 geführt.
  • Bei dieser Inline-Pumpe 10 ist der Antrieb in die Pumpennabe 42 integriert, und es können Teile des Einbaumotors 52 aus der üblichen Serienfertigung eingesetzt werden.
  • In den Fig. 3 bis 5 ist eine zweistufige Inline-Pumpe 11 wiedergegeben, die jene Länge n von 910 mm sowie ebenfalls den äußeren Durchmesser d von 520 mm anbietet. Deren Längsachse A quert eine radiale Symmetrieebene E, beidseits deren einander gleichende Pumpenabschnitte verlaufen. Da die Pumpenwelle 20a hier beidends von gleicher Ausgestaltung ist, sind beidseits jener Symmetrieebene E -- vom zylindrischen Mittelrohr oder Zentralabschnitt 28 des Motorgehäuses 30 ausgehende -- kragenförmige Stirnabschnitte 26 vorhanden, in denen jene in Fig. 2 hervorgehobene Gruppe von Wälzlagern 22, Dichteinsätzen 32 und Dichtungsdeckeln 34 vorgesehen sind, ebenfalls je ein Leckagekanal 39 zwischen den Wellendichtringen 38. Jedem der Stirnabschnitte 26 ist eine Endschüssel als Nabe 42 mit Laufrad 46 zugeordnet.
  • Das den Antriebs- oder Einbaumotor 52 umgebende Motorgehäuse 30 ist im Bereich seines Zentralabschnittes 28 der Länge z mit -- hier zwölf -- radial angeformten Rippen 58 als Leitwände oder Leitbleche versehen. Diese begrenzen achsparallele Strömungskanäle 60 des Ringraumes 50. Auch vom zentralen Rohrabschnitt 14 des Pumpengehäuses 12 ragen an der Außenfläche -- hier: drei -- Radialrippen 62 ab.
  • Bei dieser zweistufigen Inline-Pumpe 11 ist der Antrieb ebenfalls in die Pumpennabe 42 integriert. Durch den Einbaumotor 52 werden zwei Laufräder 46 angetrieben. Im Pumpengehäuse 12 wird zwischen den beiden Laufrädern 46 die Strömung durch jene Leitbleche 58 so beruhigt, dass eine drallfreie Anströmung des jeweils nachgeordneten Laufrades 46 gewährleistet ist auch dann, wenn durch Umpolen des Einbaumotors 52 -- und Umkehr der Förderrichtung -- die Flüssigkeit in die zweite axiale Richtung gefördert wird.

Claims (15)

  1. Pumpe mit den Rotor (54) eines in einem Motorgehäuse (30) angeordneten Antriebsmotors (52) sowie außerhalb dessen Wellenlager (22) durchsetzender Pumpenwelle (20), die endwärts mit einem Schaufeln (45) aufweisenden Pumpenlaufrad (46) versehen ist, wobei das Motorgehäuse (30) unter Begrenzung eines Ringraumes (50) in radialem Abstand (a) von einem Pumpengehäuse (12) umgeben ist, das mit einem Halsabschnitt (16) das Pumpenlaufrad (46) umfängt, dessen Schaufeln (45) in den Ringraum (50) ragen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Pumpenlaufrad (46) mittels einer den Ringraum (50) zur Längsachse (A) der Pumpe (10, 11) begrenzenden schüsselartigen Nabe (42) an die Pumpenwelle (20) angeschlossen ist sowie mit innenseitig zentral vom Schüsselboden (43) abragendem Stutzen (44) zur Aufnahme eines Endes (21) der Pumpenwelle (20) versehen ist.
  2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringraum (50) durch achsparallele Leitwände (58) in Strömungskanäle unterteilt ist, wobei die Leitwände (58) gegebenenfalls radiale Rippen eines Mittelrohres (28) des Motorgehäuses (30) und/oder eines Rohrabschnittes (14) des Pumpengehäuses (12) sind.
  3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass einem geneigten, vorzugsweise gekrümmt ausgebildeten Anschlussbereich (16a) des Pumpengehäuses (12) ein entsprechend geformter Stirnabschnitt (26) des Motorgehäuses (30) gegenüberliegt und mit diesem den Ringraum (50) begrenzt.
  4. Pumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnabschnitt (26) des Motorgehäuses (30) der Nabe (42) des Pumpenlaufrades (46) benachbart ist.
  5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenwelle (20) Wälzlager (22) durchsetzt, die in axialen Stutzen (24) des Motorgehäuses (30) gelagert sind, welche neben dem Wälzlager (22) jeweils einen Dichtungseinsatz (32) und/oder Wellendichtungen (38) und/oder eine Wellenschutzhülse (36) umfangen.
  6. Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Stutzen (24) Teil des Stirnabschnitts (26) des Motorgehäuses (30) ist.
  7. Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stutzen (24) und/oder dem Dichtungseinsatz (32) ein Dichtungsdeckel (34) vorgesetzt ist.
  8. Pumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnabschnitt (26) des Motorgehäuses (30) mit dem Halsabschnitt (16) des Pumpengehäuses (12) durch stabähnliche Streben (25, 25a) fest verbunden, bevorzugt einstückig angeformt, ist.
  9. Pumpe nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch hohle radiale Streben (25, 25a).
  10. Pumpe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Strebe (25a) einen Leckagekanal (39) enthält, der einends an der Pumpenwelle (20) endet.
  11. Pumpe nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Pumpenlaufrad (46) ferne Ende der Pumpenwelle (20) von einer Deckkappe (48) übergriffen und diese an den Stirnabschnitt (26) des Motorgehäuses (30) angefügt ist.
  12. Pumpe nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen die freie Stirn der Pumpenwelle (20) übergreifenden Endlagerdeckel (47).
  13. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an die endwärts das Pumpenlaufrad (48) tragende Pumpenwelle (20) andernends ein weiteres Pumpenlaufrad (48) angeschlossen ist.
  14. Pumpe nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine die axiale Mitte des Pumpengehäuses (12) durchgreifende Symmetrieebene (E) für die Pumpe (11).
  15. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Pumpengehäuse (12) beidseits eines Rohrabschnitts (14) durch jeweils einen Halsabschnitt (16) mit einem in Längsschnitt zur Längsachse (A) hin geneigten Anschlussbereich (16a) verjüngt, wobei die Länge (q) des Anschlussbereiches (16a) bevorzugt etwa der Hälfte der Länge (n2) des Halsabschnitts (16) entspricht, der mit einem zur Längsachse (A) etwa parallelen Abschnitt endet.
EP03731690A 2002-01-25 2003-01-22 Pumpe mit einen antriebsmotor durchsetzender pumpenwelle Expired - Lifetime EP1468189B1 (de)

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