EP1338418B1 - Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung - Google Patents

Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung Download PDF

Info

Publication number
EP1338418B1
EP1338418B1 EP02004154A EP02004154A EP1338418B1 EP 1338418 B1 EP1338418 B1 EP 1338418B1 EP 02004154 A EP02004154 A EP 02004154A EP 02004154 A EP02004154 A EP 02004154A EP 1338418 B1 EP1338418 B1 EP 1338418B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
printing
cleaning roller
cylinder
printing press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02004154A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1338418A1 (de
Inventor
Wilfried Dr. Kolbe
Klaus Schirrich
Wolfgang Brusdeilins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer and Krecke GmbH and Co KG filed Critical Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Priority to EP02004154A priority Critical patent/EP1338418B1/de
Priority to DE50204172T priority patent/DE50204172D1/de
Priority to ES02004154T priority patent/ES2245708T3/es
Priority to DK02004154T priority patent/DK1338418T3/da
Priority to US10/370,151 priority patent/US6684784B2/en
Publication of EP1338418A1 publication Critical patent/EP1338418A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1338418B1 publication Critical patent/EP1338418B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/23—Brushes

Definitions

  • the invention relates to a printing machine with a rotatably driven printing cylinder and a cleaning device for the local cleaning of the Pressure cylinder clamped clichés, in which the cleaning device as a rotatable, engageable against the peripheral surface of the impression cylinder cleaning roller is formed, which is equipped with cleaning organs that the Angular positions of the cleaning organs in the axial direction of the cleaning roller vary and where the cleaners in any angular position on the circumference of the cleaning roller only on a single axial portion of the same are arranged.
  • the cleaning roller is a brush roller is, which is equipped with helically arranged bristles.
  • the bristles Run around in several turns on the circumference of the cleaning roller.
  • the cleaning roller is divided into several axial segments that are independent of each other Pressure cylinder can be employed, so that a targeted cleaning of the particular Soiled areas on the printing cylinder is made possible.
  • a complex mechanism is needed for the Turning on and off the individual segments of the cleaning roller against the Pressure cylinder, however, a complex mechanism is needed. In addition, remain narrow gaps between the individual segments of the cleaning roller, in which the surface of the printing cylinder can not be cleaned.
  • From US-A-5 575 211 is a cleaning device with a continuous Bristle series known, which are arranged stationary on the circumference of the printing cylinder is.
  • the cleaning effect is achieved here by the fact that the surface the rotating impression cylinder moves past the row of bristles.
  • cleaning devices are known in which the cleaning organs not by bristles, but for example by suction nozzles, compressed air nozzles or spray nozzles are formed for cleaning liquid.
  • the object of the invention is a printing press of the type mentioned to provide, which has a simplified structure and a simple setting allows each to be cleaned area of the printing cylinder.
  • the cleaning members each axial section of the printing cylinder an angular position assigned to the cleaning roller, in which the cleaning organs exclusively sweep this section of the impression cylinder when the Peripheral surface of the impression cylinder moves past the cleaning roller.
  • the adjusting device can thus be cleaned of the axial section of the Determine pressure cylinder in a simple manner by the cleaning roller in the corresponding angular position is locked.
  • the adjustment the cleaning device can be made in a very simple manner by slightly twist the cleaning roller and then lock it in the new angular position becomes. Regardless of the location of the section to be cleaned, the Cleaning roller always be employed as a whole against the impression cylinder, so that the structure of the on and off mechanism is considerably simplified.
  • the cleaning members are preferably formed by bristles, but may For example, by soft cloths, cloth, threads or spongy Material are formed.
  • the cleaning organs on the circumference of the cleaning roller in the shape of a continuous helix with at most one full turn arranged.
  • a maximum cleaning effect will then be at the point achieved, where the helix facing the surface of the impression cylinder is. Since the distance of the helix to the surface of the impression cylinder - and so that the pressure force of the cleaning organs - from this point in both decreases axial directions, the cleaning effect decreases in both directions steadily so that there are no sharp transitions between cleaned and unpurified Surface areas of the printing cylinder arise.
  • the helix exactly one turn, so that the entire angular range of 360 ° of cleaning roller for precise adjustment of the cleaning effect Axial position can be used.
  • the adjusting device for locking the cleaning roller in different angular positions is preferably formed by a stepper motor, so that the cleaning effective Position simply set by a command to the stepper motor can be, the cleaning roller in the desired angular position adjust.
  • the cleaning roller can also during the Cleaning operation can be varied so that the cleaning effective position "wobbled" over a corresponding axial area of the impression cylinder becomes.
  • the position at which the cleaning roller lies or brush is attached to the impression cylinder, in the direction of rotation of the printing cylinder between the printing position at which the clichés their Apply color to the substrate, and the inking position at which the Clichés are colored by an inking roller or anilox roller.
  • the cleaning position is in the direction of rotation of the printing cylinder between the inking position and the printing position.
  • the raised and inked parts become the clichés of the bristles of the cleaning brush overlined.
  • the effect of the cleaning brush is essentially in that the impurities that stick to the edges of the printed parts deposit the clichés, blown off with the help of the bristles of the cleaning brush and be thrown away.
  • the cleaning effect is still in this case supported by the fact that the clichés with the solvent-containing printing ink are moistened.
  • the mechanism for turning on and off the brush to the impression cylinder for example a pneumatic or hydraulic actuator mechanism is preferred designed so that the brush pressure is adjustable. That's the way it is during the cliché cleaning during the current printing operation possible, To dose the brush pressure so that, although the desired Reinigunsg Angel on the other hand, however, does not unduly affect the printed image becomes.
  • FIG. 1 shows a printing cylinder 10 of a printing press, for example a printing press Flexographic printing press, clamped on the peripheral surface of several clichés 12 are.
  • a cleaning roller 14 Parallel to the printing cylinder 10 extends a cleaning roller 14, which is equipped with a helical bristle row 16.
  • the Bristle row 16 extends over the entire axial length of the cleaning roller 14 and runs in almost a full turn around the circumference of the cleaning roller 14 um.
  • the cleaning roller 14 is by means of a stepping motor 18 about its longitudinal axis rotatable and fine-stage lockable in various angular positions. Of the Stepper motor 18 and a bearing 20 at the opposite end of the cleaning roller 14 are held by pneumatic actuating cylinder 22, with which the Cleaning roller 14 can make radially against the printing cylinder 10. The extension length the adjusting cylinder 22 can be dosed so that the pressing force the bristles of the row of bristles 16 against the surface of the plate 12 as needed can be adjusted.
  • the row of bristles 16 is only in a relatively narrow axial portion 24 on the surface of one of the clichés 12, so that selectively only this section 24 is cleaned.
  • the limits of section 24 are not sharply defined, since the bristle row 16 due to the curvature of the cleaning roller 14 steadily from the surface removed from the cliché 12. If another axial section of the cliché 12 is to be cleaned, then the angular position of the cleaning roller 14 changed by means of the stepping motor 18 so that the row of bristles 16 in the new position comes into contact with one of the clichés 12.
  • Figure 2 shows a complete inking unit 26 of the flexographic printing machine with a Impression cylinder 28, the impression cylinder 10, on the peripheral surface of the Clichés 12 are clamped, an anilox roller 30 and a chamber doctor blade 32nd A printing substrate 34, which is subtracted from a roll, not shown, is guided over the impression cylinder 28 and runs at a printing position 36th by a between the impression cylinder 10 and the impression cylinder 28th formed gap.
  • the counter-pressure cylinder 28, the impression cylinder 10 and the anilox roller 30 are, preferably with single drives, rotatably drivable.
  • the impression cylinder 28 is fixedly arranged in the frame, not shown, of the printing machine, let the impression cylinder 10 and the anilox roller 30 transverse to their axes of rotation Turn off the impression cylinder 28 and from each other, so that if necessary a replacement of the printing cylinder and / or the anilox roller 30 allows becomes.
  • the printing cylinder 10 also against a printing cylinder exchanged with another diameter to the printing press to convert to another print length.
  • the anilox roller 30 has a fine cell pattern on its circumference and is inked as it passes through the chambered doctor blade 32 with ink.
  • an inking position 38 in which the anilox roller 32 rolls on the impression cylinder 10, is the supplied in the wells of the anilox roller 32 ink on the convex, printed parts of the cliché 12 transferred. After about one half turn of the printing cylinder 10, the color is then at the printing position 36 transferred to the substrate 34.
  • the cleaning roller 14 In the course of printing it sometimes comes at a particularly critical Place one of the clichés 12 to an accumulation of dirt and / or dried on Color at the edges of the printing parts of the plates as well as in the Spaces between these printing parts.
  • the cleaning roller 14 To remove this Impurities at the clichés is the cleaning roller 14, the in FIG is shown in the parked position from the printing cylinder, against the printing cylinder hired. The angular position of the cleaning roller is chosen so that the row of bristles 16 specifically covers the critical location of the clichés.
  • the impression cylinder becomes 28 and the impression cylinder 10 in the indicated by arrows in Figure 2 Driving sense driven.
  • the printing material 34 is continuously from the role deducted.
  • a role change made This is a new role with substrate used, and the new substrate web is at an adhesive seam 34 'with the connected to old printing substrate.
  • a certain length of the substrate web 20, which contains the adhesive seam, is later separated as waste.
  • the cleaning roller becomes 14 brought into the operative position in which the row of bristles 16 with a suitable brush pressure on the printing cylinder 10 is applied.
  • the printing cylinder Due to the rotational movement the printing cylinder thus the clichés 12 with the help of brushed bristle row 16 brushed so that at the cliché edges and be removed in the cliché wells present impurities. After one or more revolutions of the printing cylinder 10, the cleaning roller 14 returned to the rest position, so that the printing process can be continued without loss of time.
  • the cleaning roller 14 engages the plate 12 in one Position in the direction of rotation of the printing cylinder 10 between the inking position 38 and the printing position 36 is located.
  • the row of bristles 16 sweeps over thus the inked colored raised parts of the plates.
  • the brush pressure can be so finely dosed that the ink is not is removed from the printing parts de clichés, so that even during the Klischeegraphy an acceptable print image is obtained.
  • the bristles To cover the clichés they are slightly bent, and they feather something back when they invade the non-printing clichés. The adhering to the cliché edges impurities are effective away.
  • the cleaning roller 14 in the rotational direction of the printing cylinder 10 between the printing position 36 and the inking position 38 attack so that the clichés are brushed off after they have their ink on the Transfer substrate and before they through the anilox roller 32 again be colored.
  • the cleaning roller 14 not above, but below the printing cylinder 10 is arranged is, or in that the rotational directions of the impression cylinder, the printing cylinder and the anilox roller are reversed.
  • the cleaning roller 14 is disposed below the printing cylinder 10, the brushed dirt particles fall down without the clichés 12 again contaminate.
  • the row of bristles 16 a continuous helix forms, it is also possible in a modified embodiment, several axially parallel or oblique rows of bristles staggered on the To arrange the circumference of the cleaning roller 14.
  • the cleaning roller 14 also has a straight line continuous bristle row 40, with which it is possible the pressure cylinder 10th to clean the whole width.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem drehantreibbaren Druckzylinder und einer Reinigungsvorrichtung zur lokalen Reinigung von auf den Druckzylinder aufgespannten Klischees, bei der die Reinigungsvorrichtung als eine drehbare, gegen die Umfangsfläche des Druckzylinders anstellbare Reinigungswalze ausgebildet ist, die so mit Reinigungsorganen bestückt ist, daß die Winkelpositionen der Reinigungsorgane in Axialrichtung der Reinigungswalze variieren und wobei die Reinigungsorgane in jeder Winkelposition auf dem Umfang der Reinigungswalze nur auf einem einzigen axialen Abschnitt der selben angeordnet sind.
Bei einer Druckmaschine, beispielsweise einer Flexodruckmaschine, kommt es während des Druckbetriebs durch Staub auf dem Bedruckstoff, Staub in der Umgebungsluft und durch antrocknende Farbreste zu einer zunehmenden Verschmutzung der Klischees. Der Schmutz lagert sich insbesondere an den Rändern der erhabenen, druckenden Teile der Klischees ab. Insbesondere bei feinstrukturierten Druckmustern, beispielsweise bei Druckbuchstaben in sehr kleiner Schrift oder bei Rasterbildern mit einem feinen Punktraster, können die tiefer liegenden, nicht druckenden Teile der Klischees sich bei zunehmendem Schmutzaufbau leicht zusetzen, so daß die Qualität des Druckbildes beeinträchtigt wird.
Aus EP-A-0 461 898 ist eine Druckmaschine mit einer Reinigungseinrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Reinigungswalze eine Bürstenwalze ist, die mit schraubenförmig angeordneten Borsten bestückt ist. Die Borsten laufen in mehreren Windungen auf dem Umfang der Reinigungswalze um. Durch Reibberührung mit dem rotierenden Druckzylinder wird die Reinigungswalze in Drehung versetzt, so daß die gesamte Oberfläche des Druckzylinders gleichmäßig abgereinigt wird. In einer Ausführungsform ist die Reinigungswalze in mehrere axiale Segmente unterteilt, die unabhängig voneinander an den Druckzylinder angestellt werden können, so daß eine gezielte Reinigung der besonders verschmutzten Stellen auf dem Druckzylinder ermöglicht wird. Für das An- und Abstellen der einzelnen Segmente der Reinigungswalze gegen den Druckzylinder wird jedoch eine aufwendige Mechanik benötigt. Außerdem verbleiben zwischen den einzelnen Segmenten der Reinigungswalze schmale Lükken, in denen die Oberfläche des Druckzylinders nicht gereinigt werden kann.
Aus US-A-5 575 211 ist eine Reinigungsvorrichtung mit einer durchgehenden Borstenreihe bekannt, die stationär am Umfang des Druckzylinders angeordnet ist. Die Reinigungswirkung kommt hier dadurch zustande, daß sich die Oberfläche des rotierenden Druckzylinders an der Borstenreihe vorbei bewegt.
Generell sind auch Reinigungsvorrichtungen bekannt, bei denen die Reinigungsorgane nicht durch Borsten, sondern beispielsweise durch Saugdüsen, Druckluftdüsen oder Sprühdüsen für Reinigungsflüssigkeit gebildet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen vereinfachten Aufbau aufweist und eine einfache Einstellung auf den jeweils zu reinigenden Bereich des Druckzylinders ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Druckmaschine mit allen Merkmalen im Anspruch 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist durch die spezielle Anordnung der Reinigungsorgane jedem axialen Abschnitt des Druckzylinders eine Winkelposition der Reinigungswalze zugeordnet, in der die Reinigungsorgane ausschließlich diesen Abschnitt des Druckzylinders überstreichen, wenn sich die Umfangsfläche des Druckzylinders an der Reinigungswalze vorbei bewegt. Mit Hilfe der Stelleinrichtung läßt sich somit der zu reinigende axiale Abschnitt des Druckzylinders auf einfache Weise bestimmen, indem die Reinigungswalze in der entsprechenden Winkelposition arretiert wird. Wenn sich bei einer Inspektion des Druckerzeugnisses zeigt, daß eine Reinigung der Klischees in einem anderen axialen Bereich des Druckzylinders erforderlich ist, kann die Verstellung der Reinigungseinrichtung in sehr einfacher Weise vorgenommen werden, indem die Reinigungswalze etwas verdreht und dann in der neuen Winkelposition arretiert wird. Unabhängig von der Lage des zu reinigenden Abschnittes kann die Reinigungswalze stets als Ganzes gegen den Druckzylinder angestellt werden, so daß der Aufbau des An- und Abstellmechanismus erheblich vereinfacht wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Reinigungsorgane werden vorzugsweise durch Borsten gebildet, können jedoch beispielsweise auch durch weiche Tücher, Lappen, Fäden oder schwammförmiges Material gebildet werden.
Bevorzugt sind die Reinigungsorgane auf dem Umfang der Reinigungswalze in der Form einer durchgehenden Schraubenlinie mit höchstens einer vollen Windung angeordnet. Eine maximale Reinigungswirkung wird dann an dem Punkt erzielt, an dem die Schraubenlinie der Oberfläche des Druckzylinders zugewandt ist. Da der Abstand der Schraubenlinie zur Oberfläche des Druckzylinders - und damit die Andruckkraft der Reinigungsorgane - von diesem Punkt aus in beiden axialen Richtungen abnimmt, nimmt die Reinigungswirkung in beiden Richtungen stetig ab, so daß keine scharfen Übergänge zwischen gereinigten und ungereinigten Oberflächenbereichen des Druckzylinders entstehen. Vorzugsweise hat die Schraubenlinie genau eine Windung, so daß der gesamte Winkelbereich von 360° der Reinigungswalze für eine präzise Einstellung der reinigungswirksamen Axialposition genutzt werden kann.
Die Stelleinrichtung zum Arretieren der Reinigungswalze in verschiedenen Winkelstellungen wird bevorzugt durch einen Schrittmotor gebildet, so daß die reinigungswirksame Position einfach durch einen Befehl an den Schrittmotor eingestellt werden kann, die Reinigungswalze in die gewünschte Winkelstellung zu verstellen. Wenn ein größerer axialer Abschnitt des Druckzylinders gereinigt werden soll, kann die Winkelstellung die Reinigungswalze auch während des Reinigungsbetriebs variiert werden, so daß die reinigungswirksame Position über einen entsprechenden axialen Bereich des Druckzylinders "gewobbelt" wird.
In einer Ausführungsform der Erfindung liegt die Position, an der die Reinigungswalze oder -bürste an den Druckzylinder angestellt ist, in Rotationsrichtung des Druckzylinders zwischen der Druckposition, an der die Klischees ihre Farbe an den Bedruckstoff abgeben, und der Farbauftragposition, an der die Klischees durch eine Farbauftragwalze oder Rasterwalze eingefärbt werden.
In einer anderen Ausführungsform liegt die Reinigungsposition in Rotationsrichtung des Druckzylinders zwischen der Farbauftragposition und der Druckposition. In diesem Fall werden die erhabenen und mit Druckfarbe eingefärbten Teile der Klischees von den Borsten der Reinigungsbürste überstrichen. Wie sich gezeigt hat, führt jedoch auch dies nicht zu einer nennenswerten Beeinträchtigung der Druckqualität. Die Wirkung der Reinigungsbürste besteht im Wesentlichen darin, daß die Verunreinigungen, die sich an den Rändern der druckenden Teile der Klischees ablagern, mit Hilfe der Borsten der Reinigungsbürste abgesprengt und weggeschleudert werden. Die Reinigungswirkung wird in diesem Fall noch dadurch unterstützt, daß die Klischees mit der lösungsmittelhaltigen Druckfarbe befeuchtet sind.
Der Mechanismus zum An- und Abstellen der Bürste an den Druckzylinder, beispielsweise ein pneumatischer oder hydraulischer Stellmechanismus, ist vorzugsweise so ausgebildet, daß der Bürstendruck einstellbar ist. So ist es insbesondere bei der Klischeereinigung während des laufenden Druckbetriebs möglich, den Bürstendruck so zu dosieren, daß zwar die gewünschte Reinigunsgwirkung erzielt wird, andererseits jedoch das Druckbild nicht übermäßig beeinträchtigt wird.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Frontansicht eines Druckzylinders und einer zugehörigen Reinigungswalze; und
Fig. 2
eine Prinzipskizze einer Druckmaschine mit der Reinigungsvorrichtung nach Figur 1.
Figur 1 zeigt einen Druckzylinder 10 einer Druckmaschine, beispielsweise einer Flexodruckmaschine, auf dessen Umfangsfläche mehrere Klischees 12 aufgespannt sind. Parallel zu dem Druckzylinder 10 verläuft eine Reinigungswalze 14, die mit einer schraubenförmig verlaufenden Borstenreihe 16 bestückt ist. Die Borstenreihe 16 erstreckt sich über die gesamte axiale Länge der Reinigungswalze 14 und läuft in nahezu einer vollen Windung um den Umfang der Reinigungswalze 14 um.
Die Reinigungswalze 14 ist mit Hilfe eines Schrittmotors 18 um ihre Längsachse drehbar und feinstufig in verschiedenen Winkelstellungen arretierbar. Der Schrittmotor 18 und ein Lager 20 am entgegengesetzten Ende der Reinigungswalze 14 sind durch pneumatische Stellzylinder 22 gehalten, mit denen sich die Reinigungswalze 14 radial gegen den Druckzylinder 10 anstellen läßt. Die Ausfahrlänge der Stellzylinder 22 läßt sich dabei so dosieren, daß die Andruckkraft der Borsten der Borstenreihe 16 gegen die Oberfläche der Klischees 12 nach Bedarf eingestellt werden kann.
In jeder Winkelstellung der Reinigungswalze 14 liegt die Borstenreihe 16 nur in einem relativ schmalen axialen Abschnitt 24 an der Oberfläche eines der Klischees 12 an, so daß selektiv nur dieser Abschnitt 24 gereinigt wird. Die Grenzen des Abschnitts 24 sind dabei nicht scharf definiert, da sich die Borstenreihe 16 aufgrund der Krümmung der Reinigungswalze 14 stetig von der Oberfläche des Klischees 12 entfernt. Wenn ein anderer axialer Abschnitt eines der Klischees 12 gereinigt werden soll, so wird die Winkelstellung der Reinigungswalze 14 mit Hilfe des Schrittmotors 18 so verändert, daß die Borstenreihe 16 in der neuen Position mit einem der Klischees 12 in Berührung kommt.
Figur 2 zeigt ein komplettes Farbwerk 26 der Flexodruckmaschine mit einem Gegendruckzylinder 28, dem Druckzylinder 10, auf dessen Umfangsfläche die Klischees 12 aufgespannt sind, einer Rasterwalze 30 und einer Kammerrakel 32. Eine Bedruckstoffbahn 34, die von einer nicht gezeigten Rolle abgezogen wird, ist über den Gegendruckzylinder 28 geführt und läuft an einer Druckposition 36 durch einen zwischen dem Druckzylinder 10 und dem Gegendruckzylinder 28 gebildeten Spalt.
Der Gegendruckzylinder 28, der Druckzylinder 10 und die Rasterwalze 30 sind, vorzugsweise mit Einzelantrieben, drehantreibbar. Während der Gegendruckzylinder 28 ortsfest im nicht gezeigten Gestell der Druckmaschine angeordnet ist, lassen sich der Druckzylinder 10 und die Rasterwalze 30 quer zu ihren Drehachsen vom Gegendruckzylinder 28 und von einander abstellen, so daß im Bedarfsfall ein Auswechseln des Druckzylinders und/oder der Rasterwalze 30 ermöglicht wird. Dabei kann der Druckzylinder 10 auch gegen einen Druckzylinder mit einem anderen Durchmesser ausgetauscht werden, um die Druckmaschine auf eine andere Drucklänge umzurüsten.
Die Rasterwalze 30 weist auf ihrem Umfang ein feines Näpfchenraster auf und wird beim Durchlauf durch die Kammerrakel 32 mit Druckfarbe eingefärbt. An einer Farbauftragposition 38, in der die Rasterwalze 32 am Druckzylinder 10 abrollt, wird die in den Näpfchen der Rasterwalze 32 zugeführte Druckfarbe auf die erhabenen, druckenden Teile der Klischees 12 übertragen. Nach ungefähr einer halben Umdrehung des Druckzylinders 10 wird die Farbe dann an der Druckposition 36 auf den Bedruckstoff 34 übertragen.
Im Laufe des Druckbetriebs kommt es manchmal an einer besonders kritischen Stelle eines der Klischees 12 zu einer Anlagerung von Schmutz und/oder angetrockneter Farbe an den Kanten der druckenden Teile der Klischees sowie in den Zwischenräumen zwischen diesen druckenden Teilen. Zum Entfernen dieser Verunreinigungen an den Klischees wird die Reinigungswalze 14, die in Figur 2 in der vom Druckzylinder abgestellten Position gezeigt ist, gegen den Druckzylinder angestellt. Die Winkelposition der Reinigungswalze wird dabei so gewählt, daß die Borstenreihe 16 gezielt die kritische Stelle der Klischees überstreicht.
Während des normalen Betriebes der Druckmaschine werden der Gegendruckzylinder 28 und der Druckzylinder 10 in dem durch Pfeile in Figur 2 angegebenen Drehsinn angetrieben. Der Bedruckstoff 34 wird fortlaufend von der Rolle abgezogen. Wenn der Vorrat auf der Rolle verbraucht ist, wird in bekannter Weise ein Rollenwechsel vorgenommen. Dabei wird eine neue Rolle mit Bedruckstoff eingesetzt, und die neue Bedruckstoffbahn wird an einer Klebenaht 34' mit der alten Bedruckstoffbahn verbunden. Ein bestimmter Längenabschnitt der Bedruckstoffbahn 20, der die Klebenaht enthält, wird später als Makulatur abgetrennt. Während dieser Abschnitt durch die Druckposition 36 läuft, wird die Reinigungswalze 14 in die wirksame Position gebracht, in der die Borstenreihe 16 mit geeignetem Bürstendruck am Druckzylinder 10 anliegt. Aufgrund der Rotationsbewegung des Druckzylinders werden somit die Klischees 12 mit Hilfe der stationären Borstenreihe 16 abgebürstet, so daß die an den Klischeekanten und in den Klischeevertiefungen vorhandenen Verunreinigungen entfernt werden. Nach einer oder mehreren Umdrehungen des Druckzylinders 10 wird die Reinigungswalze 14 wieder in die Ruheposition zurückgestellt, so daß der Druckvorgang ohne Zeitverlust fortgesetzt werden kann.
Da ein Rollenwechsel in regelmäßigen Zeitabständen erforderlich ist, bei einer Hochgeschwindigkeits-Druckmaschine etwa alle 15 Minuten, läßt auf die beschriebene Weise auch die Klischeereinigung alle 15 Minuten wiederholen, so daß sich keine größeren Schmutzansammlungen auf den Klischees 12 bilden können und somit eine im wesentlichen gleichbleibend hohe Druckqualität erreicht wird.
Bei besonders schmutzanfälligen Klischees und/oder bei besonders staubigen Bedruckstoffbahnen kann es wünschenswert sein, die Klischeereinigung in kürzeren Intervallen als die Rollenwechsel durchzuführen. Auch dies ist mit der Reinigungsvorrichtung möglich, indem die Reinigungswalze 14 kurzzeitig auch während des laufenden Druckbetriebs in die wirksame Position gebracht wird.
Im gezeigten Beispiel greift die Reinigungswalze 14 an den Klischees 12 in einer Position an, die in Rotationsrichtung des Druckzylinders 10 zwischen der Farbauftragposition 38 und der Druckposition 36 liegt. Die Borstenreihe 16 überstreicht somit die mit Druckfarbe eingefärbten erhabenen Teile der Klischees. Der Bürstendruck läßt sich jedoch so fein dosieren, daß die Druckfarbe nicht von den druckenden Teilen de Klischees entfernt wird, so daß auch während der Klischeereinigung ein akzeptables Druckbild erhalten wird. Während die Borsten die Klischees überstreichen, werden sie leicht durchgebogen, und sie federn etwas zurück, wenn sie in die nicht druckenden Klischeezwischenräume eindringen. Dabei werden die an den Klischeekanten haftenden Verunreinigungen wirksam entfernt.
Abweichend von dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Reinigungswalze 14 in Rotationsrichtung des Druckzylinders 10 zwischen der Druckposition 36 und der Farbauftragposition 38 angreifen zu lassen, so daß die Klischees abgebürstet werden nachdem sie ihre Druckfarbe auf den Bedruckstoff übertragen haben und bevor sie durch die Rasterwalze 32 erneut eingefärbt werden. Dies läßt sich dadurch erreichen, daß in Figur 2 die Reinigungswalze 14 nicht oberhalb, sondern unterhalb des Druckzylinders 10 angeordnet wird, oder dadurch, daß die Rotationsrichtungen des Gegendruckzylinders, des Druckzylinders und der Rasterwalze umgekehrt werden. Wenn die Reinigungswalze 14 unterhalb des Druckzylinders 10 angeordnet ist, können die abgebürsteten Schmutzpartikel herabfallen, ohne die Klischees 12 erneut zu verunreinigen.
Während im gezeigten Beispiel die Borstenreihe 16 eine durchgehende Schraubenlinie bildet, ist es in einer abgewandelten Ausführungsform auch möglich, mehrere achsparallel oder schräg verlaufende Borstenreihen gestaffelt auf dem Umfang der Reinigungswalze 14 anzuordnen.
Im gezeigten Beispiel weist die Reinigungswalze 14 außerdem eine geradlinig durchgehende Borstenreihe 40 auf, mit der es möglich ist den Druckzylinder 10 auf ganzer Breite zu reinigen.

Claims (6)

  1. Druckmaschine mit einem drehantreibbaren Druckzylinder (10) und einer Reinigungsvorrichtung zur lokalen Reinigung von auf den Druckzylinder aufgespannten Klischees (12), bei der die Reinigungsvorrichtung als eine drehbare, gegen die Umfangsfläche des Druckzylinders anstellbare Reinigungswalze (14) ausgebildet ist, die so mit Reinigungsorganen (16) bestückt ist, daß die Winkelpositionen der Reinigungsorgane in Axialrichtung der Reinigungswalze variieren, wobei die Reinigungsorgane (16) in jeder Winkelposition auf dem Umfang der Reinigungswalze (14) nur auf einem einzigen axialen Abschnitt derselben angeordnet sind und die Reinigungswalze durch eine Stelleinrichtung (18) in unterschiedlichen Winkelpositionen arretierbar ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsorgane (16) in der Form einer Schraubenlinie mit höchstens einer vollen Windung auf dem Umfang der Reinigungswalze (14) angeordnet sind.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsorgane (16) durch Borsten gebildet werden.
  4. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (18) ein Schrittmotor ist.
  5. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen vorzugsweise pneumatischen oder hydraulischen Stellmechanismus (22), mit dem die Reinigungswalze (14) mit einstellbarer Andruckkraft gegen den Druckzylinder (10) anstellbar ist.
  6. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zusätzliche Reinigungsorgane (40), die durchgehend in gerader Linie auf einer bestimmten Umfangsstelle der Reinigungswalze (14) angeordnet sind, um den Druckzylinder (10) gleichmäßig auf ganzer Breite zu reinigen.
EP02004154A 2002-02-26 2002-02-26 Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung Expired - Lifetime EP1338418B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02004154A EP1338418B1 (de) 2002-02-26 2002-02-26 Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung
DE50204172T DE50204172D1 (de) 2002-02-26 2002-02-26 Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung
ES02004154T ES2245708T3 (es) 2002-02-26 2002-02-26 Maquina de impresion con dispositivo para la limpieza de cliches.
DK02004154T DK1338418T3 (da) 2002-02-26 2002-02-26 Trykmaskine med indretning til klichérensning
US10/370,151 US6684784B2 (en) 2002-02-26 2003-02-18 Printing machine with block-cleaning device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02004154A EP1338418B1 (de) 2002-02-26 2002-02-26 Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1338418A1 EP1338418A1 (de) 2003-08-27
EP1338418B1 true EP1338418B1 (de) 2005-09-07

Family

ID=27635834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02004154A Expired - Lifetime EP1338418B1 (de) 2002-02-26 2002-02-26 Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6684784B2 (de)
EP (1) EP1338418B1 (de)
DE (1) DE50204172D1 (de)
DK (1) DK1338418T3 (de)
ES (1) ES2245708T3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203985A (zh) * 2012-01-13 2013-07-17 小森公司 号码压印机
CN103331997A (zh) * 2013-06-14 2013-10-02 长兴宏峰纺织印染有限公司 印花圆网自动刮浆机
CN103522750A (zh) * 2013-10-11 2014-01-22 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 液晶显示印刷设备
CN105620036A (zh) * 2016-03-09 2016-06-01 苏州华策纺织科技有限公司 一种圆网印花机的除尘装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7403725B2 (en) * 2003-02-25 2008-07-22 Kodak Graphic Communications Canada Company Imaging drum driving methods and apparatus providing automated setting of control parameters
DE10341709B4 (de) * 2003-10-08 2007-09-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk
EP1727681B1 (de) * 2004-02-20 2010-08-18 innowatec Dipl.-Ing. Grieger & Englert GmbH & Co KG Vorrichtung zum reinigen einer zylinderoberfläche
US7275482B2 (en) * 2004-10-28 2007-10-02 Integrity Engineering, Inc. Ink proofer arrangement including substrate roll support and tensioner and method of using
US20060260488A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-23 Westby Ronald K Ink proofer cleaning system
US20060260491A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-23 Westby Ronald K Ink proofer drive system
US7600471B2 (en) * 2005-05-10 2009-10-13 Westby Ronald K Hand proofer tool
US20080017059A1 (en) * 2006-07-24 2008-01-24 Englram Paul B Printing Press Fountain Supply and Turbo Dampener Cleaning
JP4997897B2 (ja) * 2006-09-27 2012-08-08 富士ゼロックス株式会社 クリーニング装置及び画像形成装置
FR2909031B1 (fr) * 2006-11-24 2011-03-04 Goss Int Montataire Sa Machine d'impression et procede correspondant.
US8720335B2 (en) * 2007-04-24 2014-05-13 Probity Engineering, Llc Offset hand proofer tool
WO2010014619A2 (en) 2008-07-28 2010-02-04 Integrity Engineering, Inc. Improvements to flexographic proofing tools and methods
CN111051065B (zh) 2017-09-14 2021-10-01 惠普印迪格公司 打印设备部件清洁方法、清洁设备和打印设备
CN116642898B (zh) * 2023-07-26 2023-10-20 北京盛通包装印刷有限公司 一种印刷品在线检测装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1654940A (en) * 1925-08-19 1928-01-03 Noah E Lucas Underclearer roll
US3916426A (en) * 1974-07-01 1975-10-28 Polychrome Corp Apparatus for developing offset printing plates
JPS56151976A (en) * 1980-04-26 1981-11-25 Ricoh Co Ltd Cleaning device for two color electrophotographic copying machine
DE3120983A1 (de) * 1980-05-28 1982-04-29 Dai Nippon Insatsu K.K., Tokyo Vorrichtung zum waschen des gummituchzylinders einer rotations-offsetpresse
US5322015A (en) * 1988-02-08 1994-06-21 Baldwin Technology Corporation Rotating brush cleaner system
DE3812678C3 (de) * 1988-04-16 1996-04-11 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Reinigen von zylindrischen Mantelflächen in Rotationsdruckmaschinen
NO305738B1 (no) 1990-06-14 1999-07-19 Baldwin Technology Corp Trykkingsanordning omfattende roterende t°rr-b°rsteorgan
US5575211A (en) 1994-10-28 1996-11-19 Hycorr Machine Corporation Washing Arrangement for rotary printer
IL123707A (en) * 1997-05-26 2001-01-28 Heidelberger Druckmasch Ag Method and device for eliminating peeled-off surface portions of an ink-repellent layer of an offset printing plate

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203985A (zh) * 2012-01-13 2013-07-17 小森公司 号码压印机
US9227390B2 (en) 2012-01-13 2016-01-05 Komori Corporation Numbering and imprinting machine
CN103203985B (zh) * 2012-01-13 2016-08-03 小森公司 号码压印机
CN103331997A (zh) * 2013-06-14 2013-10-02 长兴宏峰纺织印染有限公司 印花圆网自动刮浆机
CN103331997B (zh) * 2013-06-14 2015-07-15 长兴宏峰纺织印染有限公司 印花圆网自动刮浆机
CN103522750A (zh) * 2013-10-11 2014-01-22 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 液晶显示印刷设备
CN103522750B (zh) * 2013-10-11 2016-01-20 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 液晶显示印刷设备
CN105620036A (zh) * 2016-03-09 2016-06-01 苏州华策纺织科技有限公司 一种圆网印花机的除尘装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE50204172D1 (de) 2005-10-13
EP1338418A1 (de) 2003-08-27
US20030159606A1 (en) 2003-08-28
DK1338418T3 (da) 2005-10-03
US6684784B2 (en) 2004-02-03
ES2245708T3 (es) 2006-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1338418B1 (de) Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung
DE2815388C3 (de) Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen
DE10209091A1 (de) Vorrichtung zur Reinigung wenigstens eines ausgewählten Abschnittes einer Zylinderoberfläche
EP1627738A1 (de) Druckeinheit und Farbwerk mit antriebsseitig getrennten, drehenden und changierenden Farbwerkwalzen
EP1727681B1 (de) Vorrichtung zum reinigen einer zylinderoberfläche
DE4443356C2 (de) Verfahren zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
EP0453403B1 (de) Farb- und Feuchtwerk für ein umsteuerbares Druckwerk einer Rotations-Offsetdruckmaschine
EP0424716B1 (de) Tampondruckmaschine mit Tamponreinigungsvorrichtung und Verfahren zu dessen Betrieb
EP1441908B1 (de) Druckmaschinenwalzen-reinigungsverfahren und -vorrichtung
EP0813963B1 (de) Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen
EP0267504B1 (de) Lagerung für changierende Auftragwalzen von Druckmaschinen
EP0813961A1 (de) Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen
EP0711666B1 (de) Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine
DE102006049150B4 (de) Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem aus mindestens vier aneinandergereihten Walzen bestehenden Walzenzug
DE102007006063B4 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP1197333A1 (de) Flexodruckmaschine mit Waschvorrichtung für den Gegendruckzylinder
DE19601070A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Druckmaschinen-Zylindern
EP1215046A1 (de) Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung
EP0951995B1 (de) Farbwerk für eine Bogenoffsetdruckmaschine
EP2114681B1 (de) Druckwerk einer rotationsdruckmaschine und ein verfahren zum waschen eines feuchtwerks eines druckwerks
DE10112756A1 (de) Filmfarbwerk in einer Druckmaschine und verfahren zu dessen Reinigung
DE9201664U1 (de) Vorrichtung zum Reinigen eines Druckzylinders in einer Druckmaschine
DE19548287C2 (de) Druckwerk für eine Rotationsoffsetdruckmaschine
EP1817167B1 (de) Tiefdruckwerk mit einem abstreifer für den formzylinder, tiefdruckmaschine und verfahren zum austausch eines formzylinders
EP1627737A1 (de) Druckeinheit sowie Feuchtwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040210

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE DK ES FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REF Corresponds to:

Ref document number: 50204172

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051013

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2245708

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060104

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060608

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080227

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20080206

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080131

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20090213

Year of fee payment: 8

Ref country code: ES

Payment date: 20090317

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090213

Year of fee payment: 8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090226

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090302

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090226

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100226

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100227