EP0813963B1 - Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0813963B1
EP0813963B1 EP97106620A EP97106620A EP0813963B1 EP 0813963 B1 EP0813963 B1 EP 0813963B1 EP 97106620 A EP97106620 A EP 97106620A EP 97106620 A EP97106620 A EP 97106620A EP 0813963 B1 EP0813963 B1 EP 0813963B1
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EP
European Patent Office
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plate cylinder
peripheral speed
inking
rollers
offset printing
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EP97106620A
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Peter Hummel
Robert Ortner
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/004—Driving means for ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/20—Lithography
    • B41P2200/21—Dry offset printing

Definitions

  • the invention relates to an offset printing device for rotary printing presses according to the preamble of claim 1.
  • An offset printing device of this type is known from DE 44 23 286 A1.
  • a The plate cylinder carries one for the dampening agent-free offset printing (Dry flat printing) suitable printing form, which with a corresponding Ink is colored.
  • the additional applicator roller is in two operating positions switchable. The applicator roller is in the first operating position hired on the printing form and with a different peripheral speed operable to the peripheral speed of the plate cylinder and in in the second operating position, the applicator roller is turned off from the printing form, however integrated in the inking unit.
  • a wet offset printing device is known from DE-AS 18 08 909.
  • To the Removal of contaminants on the printing form is at least one applicator roller of dampening or inking units with different peripheral speeds to the peripheral speed of the plate cylinder by means of a gear train (positively) drivable.
  • This procedure is for a dry offset plate, which has a non-metallic surface coating, unsuitable, because the dry planographic printing plate is opposed to a dampening agent Printing plate for offset printing is less wear resistant.
  • DE-A 44 12 057 discloses certain inking rollers select that can be operated at different peripheral speeds.
  • the inking rollers are driven positively via a positively driven bridge roller.
  • the object of the invention is to develop an offset printing device which the soiling that occurs with waterless offset printing (dry flat printing) noticeably reduced.
  • first and second inking rollers of the inking unit frictionally with a different to the peripheral speed of the plate cylinder Peripheral speed of at least one adjacent inking roller, preferably an ink roller.
  • Ink rollers based on the plate cylinder peripheral speed preferably with lower peripheral speed.
  • the inking roller rotates against the direction of rotation of the plate cylinder and effect at the contact point to the plate cylinder carrying the dry planographic printing plate a circumferential slip, which has a wiping effect.
  • the inking roller removes impurities from the dry planographic printing plate and transfers it to the neighboring ink roller.
  • Intermediate roller are the contaminants in this contact point respectively also in the contact point between the inking roller and the dry flat printing plate destroyed or noticeably reduced, so that negative effects on the print quality.
  • All or a plurality of the inking rollers with one for are preferred Plate cylinder peripheral speed different peripheral speed operable (1st operating position).
  • This has the advantage that several contact points exist between inking rollers and dry planographic printing plate, so that a cleaning effect that is gentle on the dry flat printing plate is achieved.
  • the differential amounts of the peripheral speeds are preferably smaller than in the prior art according to DE 18 08 908.
  • the form-driven ink rollers are the subject and / or the substrate on synchronous speed to the peripheral speed of the plate cylinder switchable (2nd operating position). For applications where there is no contamination or only minor impurities occur, this can result in Wear behavior of the dry flat printing plate can be improved.
  • a printing unit comprises a blanket cylinder 1 and a plate cylinder 2, which is a dry planographic printing plate for the waterless Offset printing.
  • the plate cylinder 2 are four inking rollers 4.1 to 4.4 Assigned on and off assignable.
  • the inking rollers 4.1 to 4.4 are part of it an inking unit 5 formed by a plurality of inking rollers, which the dry flat printing plate with one suitable for waterless offset printing Ink colors. This is done in a known manner from a paint box a jack roller and a roller train of the inking unit 5 the printing ink on the Transfer the dry flat printing plate.
  • the inking rollers 4.1 to 4.4 are in Contact with drivable ink rollers 3, which are preferred in the present example are additionally designed as ink rubbing rollers.
  • the ink rollers 3 are positively coupled and received with the plate cylinder 2 transmission technology in addition to the rotary drive, a traversing drive. Received in the process also the inking rollers 4.1 - 4.4 of the inking rollers 3 frictionally iridescent drive.
  • each inking roller 3 a single drive or a common one, but from the plate cylinder 2 have decoupled drive.
  • the mode of operation is as follows:
  • the inking rollers are used in printing 4.1 to 4.4 of the adjacent inking rollers 3 constantly at a peripheral speed of the plate cylinder driven peripheral speed.
  • the difference in peripheral speeds is preferably 2 to 10% of the peripheral speed of the plate cylinder 2. Larger difference amounts adversely affect the life of the currently known Dry flat printing plates.
  • the inking rollers 4.1 to 4.4 point all an equal difference in peripheral speed, e.g. 5% to the peripheral speed of the plate cylinder 2.
  • the inking rollers 4.1 to 4.4 are also different Differences to the peripheral speed of the plate cylinder 2 frictionally drivable. It preferably points in the direction of rotation of the plate cylinder 2 first inking roller 4.1 a larger difference, e.g. 8%, on.
  • the downstream inking rollers 4.2 to 4.4 follow in stages, e.g. the second inking roller 4.2 with 6%, the third inking roller 4.3 with 4% and the fourth inking roller 4.4 with a 2% difference.
  • the first and second inking rollers are (4.1 and 4.2) synchronously with the adjacent inking roller 3 and to the peripheral speed of the plate cylinder with a difference of 4% powered.
  • the downstream third and fourth inking roller (4.3 and 4.4) are also synchronously from the adjacent inking roller 3 and Circumferential speed of the plate cylinder 2 with a difference in the Peripheral speed driven by 2%.
  • a simple training is also achieved by the in the direction of rotation of the plate cylinder 2 first inking roller 4.1 with a peripheral speed of the plate cylinder 2 deviating peripheral speed of the adjacent inking roller 3 can be driven.
  • the subordinate Ink application rollers 4.2 to 4.4 are from adjacent ink application rollers 3 a peripheral speed equal to the peripheral speed of the plate cylinder 2 drivable. For this mode of operation is that of the first inking roller 4.1 assigned inking roller 3 with the second inking roller 4.2 except Contact.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine Offsetdruckvorrichtung dieser Art ist aus der DE 44 23 286 A1 bekannt. Ein Plattenzylinder trägt dabei eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck (Trockenflachdruck) geeignete Druckform, welche mit einer entsprechenden Druckfarbe eingefärbt wird. Zur Beseitigung bzw. zum Verhindern von Verunreinigungen, die sich negativ im Druckbild auf den Bedruckstoff widerspiegeln, ist unabhängig von den vorhandenen Farbwalzen eine zusätzliche Auftragwalze an die Druckform an- und abstellbar. Die zusätzliche Auftragwalze ist in zwei Betriebsstellungen schaltbar. Dabei ist in der ersten Betriebsstellung die Auftragwalze an der Druckform angestellt und mit einer differierenden Umfangsgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders betreibbar und in der zweiten Betriebsstellung ist die Auftragwalze von der Druckform abgestellt, jedoch in das Farbwerk integriert.
Aus der DE-AS 18 08 909 ist eine Naß-Offset-Druckvorrichtung bekannt. Zum Entfernen von Verunreinigungen auf der Druckform ist mindestens eine Auftragwalze von Feucht- oder Farbwerk mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders mittels einer Zahnradfolge (formschlüssig) antreibbar. Diese Verfahrensweise ist für eine Trocken-Offsetplatte, welche eine nichtmetallische Oberflächenbeschichtung aufweist, ungeeignet, da die Trocken-Flachdruckplatte gegenüber einer feuchtmittelführenden Druckplatte für den Offsetdruck weniger verschleißfest ist. Weiterhin werden die Verunreinigungen in das Farbwerk bzw. Feuchtwerk an eine Walze weiter transportiert, wo die angesammelten Verunreinigungen in bestimmten Abständen z.B. im Farbwerk entfernt werden müssen.
Aus der Offsetpraxis Band 7-8/1994, Seite 42 - 47, W. Walenski;
Figure 00020001
Offsetdruck der Zukunft: wasserlos und frequenzmoduliert?" ist es bekannt, die Feuchtauftragwalze beim wasserlosen Offsetdruck als fünfte Farbauftragwalze zu benutzen. Damit sind unter Ausnutzung des Delta-Effektes Butzen von der Plattenzylinderoberfläche entfernbar.
Weiterhin ist aus DE-A 44 12 057 bekannt, bestimmte Farbauftragwalzen auszuwählen, die mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit betreibbar sind. Dabei erfolgt der Antrieb der Farbauftragwalzen formschlüssig über eine zwangsgetriebene Brückenwalze.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Offsetdruckvorrichtung zu entwickeln, welche die beim wasserlosen Offsetdruck (Trockenflachdruck) auftretenden Verschmutzungen spürbar reduziert.
Erfindungsgemäß werden die erste und zweite Farbauftragwalze des Farbwerkes reibschlüssig mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit von wenigstens einer benachbarten Farbwalze, vorzugsweise einer Farbreiberwalze, angetrieben. Dies sind die erste und zweite Farbauftragwalze in Drehrichtung des Plattenzylinders. Dabei rotieren diese Farbauftragwalzen, bezogen auf die Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit vorzugsweise mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit. Alternativ ist ebenso eine höhere Differenzgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders zulässig. Bei Farbwerken mit mehreren Farbauftragwalzen sind ebenso alle Farbauftragwalzen oder lediglich Gruppen von Farbauftragwalzen oder auch einzelne Farbauftragwalzen mit abweichenden Umfangsgeschwindigkeiten, bezogen auf die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders, ausgehend von den benachbarten formschlüssig betriebenen Farbwalzen, antreibbar. Dabei rotieren die Farbauftragwalzen entgegen der Drehrichtung des Plattenzylinders und bewirken an der Kontaktstelle zum die Trockenflachdruckplatte tragenden Plattenzylinder einen Umfangsschlupf, welcher sich als Wischeffekt auswirkt. Durch den Wischeffekt nimmt die Farbauftragwalze von der Trockenflachdruckplatte Verunreinigungen auf und überträgt diese an die benachbarte Farbwalze. An dieser Kontaktstelle zur Farbwalze bzw. zu einer weiteren im Farbwerk angeordneten Zwischenwalze werden die Verunreinigungen in dieser Kontaktstelle beziehungsweise auch bereits in der Kontaktstelle zwischen Farbauftragwalze und Trockenflachdruckplatte zerstört bzw. spürbar verkleinert, so daß negative Auswirkungen auf die Druckqualität ausbleiben.
Eine sogenannte Schmutzfängerwatze wird somit hinfällig.
Bevorzugt sind alle oder auch eine Mehrzahl der Farbauftragwalzen mit einer zur Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit abweichenden Umfangsgeschwindigkeit betreibbar (1. Betriebsstellung). Dies hat den Vorteil, daß mehrere Kontaktstellen zwischen Farbauftragwalzen und Trockenflachdruckplatte vorhanden sind, so daß ein die Trockenflachdruckplatte schonender Reinigungseffekt erzielt wird. Dabei sind die Differenzbeträge der Umfangsgeschwindigkeiten vorzugsweise geringer als beim Stand der Technik gemäß DE 18 08 908. Abhängig vom zu verarbeitenden Sujet und/oder vom Bedruckstoff sind die formschlüssig angetriebenen Farbwalzen auf Synchrongeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders umschaltbar (2.Betriebsstellung). Für Einsatzfälle, bei denen keine Verunreinigungen oder nur geringe Verunreinigungen auftreten, kann dadurch das Verschleißverhalten der Trockenflachdruckplatte verbessert werden.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Druckwerkes.
Ein erfindungsgemäßes Druckwerk umfaßt einen Gummituchzylinder 1 sowie einen Plattenzylinder 2, der eine Trockenflachdruckplatte für den wasserlosen Offsetdruck trägt. Dem Plattenzylinder 2 sind vier Farbauftragwalzen 4.1 bis 4.4 an- und abstellbar zugeordnet. Die Farbauftragwalzen 4.1 bis 4.4 sind Bestandteil eines durch eine Mehrzahl von Farbwalzen gebildeten Farbwerkes 5, welches die Trockenflachdruckplatte mit eine für den wasserlosen Offsetdruck geeigneten Druckfarbe einfärbt. Dazu wird in bekannter Weise von einem Farbkasten über eine Heberwalze und einen Walzenzug des Farbwerkes 5 die Druckfarbe auf die Trockenflachdruckplatte übertragen. Die Farbauftragwalzen 4.1 bis 4.4 sind im Kontakt mit antreibbaren Farbwalzen 3, die im vorliegenden Beispiel vorzugsweise zusätzlich als Farbreiberwalzen ausgebildet sind. Die Farbwalzen 3 sind formschlüssig mit dem Plattenzylinder 2 getriebetechnisch gekoppelt und erhalten neben dem Rotationsantrieb zusätzlich einen Changierantrieb. Dabei erhalten auch die Farbauftragwalzen 4.1 - 4.4 von den Farbwalzen 3 einen reibschlüssig changierenden Antrieb. In einer weiteren Ausbildung kann auch jede Farbwalze 3 einen Einzelantrieb oder auch einen gemeinsamen, jedoch vom Plattenzylinder 2 entkoppelten Antrieb aufweisen.
Die Wirkungsweise ist wie folgt: Im Druckbetrieb werden die Farbauftragwalzen 4.1 bis 4.4 von den benachbarten Farbwalzen 3 ständig mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders abweichenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Dabei beträgt die Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten vorzugsweise 2 bis 10% zu der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2. Größere Differenzbeträge wirken sich nachteilig auf die Lebensdauer der derzeit bekannten Trockenflachdruckplatten aus. Die Farbauftragwalzen 4.1 bis 4.4 weisen dabei alle bezüglich der Umfangsgeschwindigkeit einen gleichen Differenzbetrag, z.B. 5%, zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 auf.
In einer Weiterbildung sind die Farbauftragwalzen 4.1 bis 4.4 auch mit unterschiedlichen Differenzbeträgen zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 reibschlüssig antreibbar. Bevorzugt weist die in Drehrichtung des Plattenzylinders 2 erste Farbauftragwalze 4.1 einen größeren Differenzbetrag, z.B. 8%, auf. Die nachgeordneten Farbauftragwalzen 4.2 bis 4.4 folgen abgestuft, z.B. die zweite Farbauftragwalze 4.2 mit 6%, die dritte Farbauftragwalze 4.3 mit 4% und die vierte Farbauftragwalze 4.4 mit 2% Differenz.
Je nach Walzengeometrie des Farbwerkes 5 sind die erste und zweite Farbauftragwalze (4.1 und 4.2) synchron mit der benachbarten Farbauftragwalze 3 und zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders mit einem Differenzbetrag von 4% angetrieben. Die nachgeordneten dritte und vierte Farbauftragwalze (4.3 und 4.4) werden ebenfalls synchron von der benachbarten Farbauftragwalze 3 und zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 mit einem Differenzbetrag der Umfangsgeschwindigkeit von 2% angetrieben.
Eine einfache Ausbildung wird auch dadurch erzielt, indem die in Drehrichtung des Plattenzylinders 2 erste Farbauftragwalze 4.1 mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 abweichenden Umfangsgeschwindigkeit von der benachbarten Farbauftragwalze 3 antreibbar ist. Die nachgeordneten Farbauftragwalzen 4.2 bis 4.4 sind von benachbarten Farbauftragwalzen 3 mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 gleichen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar. Für diese Betriebsweise ist die der ersten Farbauftragwalze 4.1 zugeordnete Farbwalze 3 mit der zweiten Farbauftragwalze 4.2 außer Kontakt.
Durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Farbauftragwalzen 4.1 bis 4.4 zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 wird dem Entstehen von Verunreinigungen auf der Trockenflachdruckplatte bzw. im Farbwerk 5 entgegengewirkt, da die Verunreinigungen zerstört oder soweit verkleinert werden, daß negative Auswirkungen auf die Druckqualität spürbar reduziert werden.
Bezugszeichenliste
1
Gummituchzylinder
2
Plattenzylinder
3
Farbwalze
4.1 - 4.4
Farbauftragwalze
5
Farbwerk

Claims (9)

  1. Offsetdruckvorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine mit einem eine Trockenflachdruckplatte tragenden Plattenzylinder (2) und einem Farbwerk (5) mit mehreren Walzen (4.1 - 4.4) zum Auftragen von Druckfarbe auf die Trockenflachdruckplatte,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Farbwerk (5) in Drehrichtung des Plattenzylinders (2) mindestens die erste und zweite Farbauftragwalze (4.1, 4.2) gemeinsam von einer formschlüssig angetriebenen ersten Farbwerkswalze (3) mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2) differenten Umfangsgeschwindigkeit reibschlüssig antreibbar sind.
  2. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Drehrichtung des Plattenzylinders (2) die erste und zweite Farbauftragwalze (4.1 und 4.2) gemeinsam mit einer synchronen Umfangsgeschwindigkeit, bezüglich der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2) jedoch mit differenter Umfangsgeschwindigkeit von einer Farbwalze (3) antreibbar sind.
  3. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Drehrichtung des Plattenzylinders die dritte und vierte Farbauftragwalze (4.3 und 4.4) zueinander synchron, jedoch zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2) mit differenter Umfangsgeschwindigkeit von einer Farbwalze antreibbar sind.
  4. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß alle reibschlüssig betriebenen Farbauftragwalzen (4.1 bis 4.4) von formschlüssig angetriebenen Farbwalzen (3) mit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2) differenter Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind und mindestens die in Drehrichtung des Plattenzylinders (2) erste Farbauftragwalze (4.1) gegenüber den nachgeordneten Farbauftragwalzen (4.2 - 4.4) eine größere Differenz der Umfangsgeschwindigkeit aufweist.
  5. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbwalzen (3) changierend antreibbar sind.
  6. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die formschlüssig angetriebenen Farbwalzen (3) getriebetechnisch mit dem Plattenzylinder (2) gekoppelt sind.
  7. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede formschlüssig angetriebene Farbwalze (3) mit einem Einzelantrieb gekoppelt ist.
  8. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die formschlüssig angetriebenen Farbwalzen (3) von einer ersten Betriebsstellung mit zur Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit abweichenden Umfangsgeschwindigkeit in eine zweite Betriebsstellung mit zur Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit gleichen Umfangsgeschwindigkeit umschaltbar sind.
  9. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbauftragwalzen (4.1 bis 4.4) durch die Farbwalzen (3) reibschlüssig changierend antreibbar sind.
EP97106620A 1996-06-22 1997-04-22 Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0813963B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19625030 1996-06-22
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Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0813963A1 EP0813963A1 (de) 1997-12-29
EP0813963B1 true EP0813963B1 (de) 1999-06-30

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ID=7797723

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EP97106620A Expired - Lifetime EP0813963B1 (de) 1996-06-22 1997-04-22 Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen

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EP (1) EP0813963B1 (de)
JP (1) JPH1067095A (de)
AT (1) ATE181702T1 (de)
DE (2) DE19625030A1 (de)

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