EP1197333A1 - Flexodruckmaschine mit Waschvorrichtung für den Gegendruckzylinder - Google Patents

Flexodruckmaschine mit Waschvorrichtung für den Gegendruckzylinder Download PDF

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EP1197333A1
EP1197333A1 EP00122461A EP00122461A EP1197333A1 EP 1197333 A1 EP1197333 A1 EP 1197333A1 EP 00122461 A EP00122461 A EP 00122461A EP 00122461 A EP00122461 A EP 00122461A EP 1197333 A1 EP1197333 A1 EP 1197333A1
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EP
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cylinder
washing
impression cylinder
flexographic printing
doctor blade
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Manfred Terstegen
Wilfried Dr. Kolbe
Klaus Schirrich
Bodo Steinmeier
Lars Grüter
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Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/21—Scrapers, e.g. absorbent pads

Definitions

  • the invention relates to a flexographic printing machine with an impression cylinder and at least one inking unit that can be adjusted to the impression cylinder, exchangeable impression cylinder, one adjustable to the impression cylinder Anilox roller and a chamber doctor blade adjustable to the anilox roller.
  • the printing cylinders are usually also the anilox rollers of the different inking units are interchangeable, so that the machine can be converted for different print jobs.
  • EP-A-0 769 373 describes a flexographic printing machine in which a particularly simple Printing cylinder change is made possible by the fact that the actual Printing cylinder is designed as a sleeve, a so-called sleeve, which is detachable is arranged on an axis held in the machine frame and axially can be deducted from this axis.
  • a system is known from US-A-3 378 902, which allows the sleeve to be clamped hydraulically on the axle.
  • EP-A-0 812 681 Further Examples of printing presses where simple replacement of the printing cylinder and the anilox roller is possible are in EP-A-0 812 681 and in European patent application 99 119 764.1. From EP-A-1 010 522 a robot is known with which the cylinder change is automated leaves.
  • EP-A-1 000 737 describes a flexographic printing machine with single drive, in which the speed of the printing cylinder is independent of the Speed of the impression cylinder can be selected.
  • EP-A-0 970 810 describes a system for cleaning the anilox roller and the chambered doctor blade described.
  • a piping system that is normally used for Feed the ink to the doctor blade and remove excess Printing ink from the doctor blade is used to print the doctor blade with a Rinse the cleaning liquid.
  • the peripheral surface of the Anilox roller to be cleaned.
  • the object of the invention is a flexographic printing machine with a washing device equip, which facilitates the washing of the counter pressure cylinder.
  • washing cylinder that is designed to be used in one of the inking units instead of the printing cylinder to become and cleaning fluid on the surface of the impression cylinder apply.
  • washing cylinder instead of the printing cylinder during the washing process is arranged in one of the inking units, on the circumference of the impression cylinder hardly any additional space for storing the washing device needed. This results in a compact construction of the printing press allows.
  • Another advantage is that for the washing device Components that can already be found in the Printing press are available. So, in particular, the normally for the pressure cylinder provided drive also for driving the washing cylinder be used, and also the positioning of the washing cylinder on the impression cylinder can be accomplished with the help of the mechanisms that otherwise serve to turn on the impression cylinder. To prepare the washing process the printing cylinder of one of the inking units must be replaced by the washing cylinder become. With the help of the intended for the pressure cylinder change Devices such as those in the publications mentioned at the beginning this process can be simplified considerably or automate.
  • the inking unit which is intended for the installation of the washing cylinder
  • a known device for rinsing the chamber doctor blade with cleaning liquid has, this chamber doctor blade and the anilox roller also used to moisten the washing cylinder with cleaning fluid be, so that no additional devices for supplying the cleaning liquid to the wash cylinder are needed. So that the washing cylinder with a sufficient amount of cleaning fluid, it can be useful for the washing process, the regular, during the printing process replace used anilox roller with a special anilox roller, which has a higher fluid transmission performance.
  • the cleaning fluid applied to the surface of the counter pressure cylinder was preferred together with the cleaning liquid Contaminants detached from the impression cylinder using a doctor blade removed, the on and off on the circumference of the impression cylinder, preferably is located near the lower vertex thereof. This squeegee then represents the only component of the washing device, the additional must be arranged on the circumference of the impression cylinder.
  • the invention is particularly advantageous in the case of a single-drive flexographic printing machine, because then a different peripheral speed for the washing cylinder can be chosen as for the impression cylinder, so that at the point of contact a wiping movement takes place.
  • the wash cylinder for this purpose are also driven in opposite directions to the impression cylinder.
  • FIG. 1 shows schematically an impression cylinder 10 and three inking units 12, 14, 16 of a flexographic printing machine. Three other inking units, not shown are arranged on the opposite side of the impression cylinder 10.
  • Each of the inking units 12, 14, 16 has a shaft 18 for a printing cylinder 20, a shaft 22 for an anilox roller 24 and a chamber doctor blade 26.
  • the Printing cylinder 20 and anilox roller 24 are in the example shown with hydraulic bushes 28 releasably clamped on the associated shaft 18 or 22.
  • the waves 18, 22 of the individual inking units and a shaft 30 of the impression cylinder 10 can be driven independently of one another with individual drives, not shown.
  • the shafts 18, 22 and the chambered doctor blade 26 are also per se known and not shown switching on and off mechanisms so movable that the impression cylinder 20 against the impression cylinder 10, the anilox roller 24 against the impression cylinder 20 and the doctor blade 26 against the anilox roller 24 can be employed.
  • a printing material web is shown guided with the aid of guide rollers 32 over the impression cylinder 10, that it passes all six inking units and all inking units are employed with their impression cylinders 20 on the impression cylinder.
  • each Chamber doctor blade 26 is filled with printing ink, which is supplied via an ink supply system, not shown is fed.
  • the anilox rollers 24 have on their surface Cup grid on. These cells are passed through the chamber doctor blade 26 filled with ink and then give their ink to the printing Parts of the clichés spanned on the printing cylinders 20, so that the printing material is printed with the relevant color separation in each inking unit becomes.
  • FIG. 1 shows the printing press in the state during a washing operation for washing the impression cylinder 10.
  • the inking unit 16 is in this state to a washing device converted.
  • the pressure cylinder 20 is through a Washer cylinder 34 has been replaced, the surface layer 36 from a for Has liquid absorbent material such as felt, sponge or the like.
  • On the shaft 22 is in the inking unit 16 instead of that used for printing
  • Anilox roller 24 spanned a special anilox roller 38, the larger Liquid transfer than the anilox roller 24 allows. For example, this will achieved by a greater depth of cells.
  • the chambered doctor blades are 26 of all inking units via hoses 40, 42 and changeover valves 44 alternately with lines 46, 48 of a paint feed system and with a feed system connectable for cleaning liquid.
  • the supply system for cleaning liquid includes a pump 50 and a container 52 for the cleaning liquid. This feed system is used in all inking units, the chambered doctor blade 26 after cleaning with a cleaning liquid and to clean the anilox roller 24 at the same time. This becomes during the washing operation System used in the inking unit 16 to the surface layer 36 of the Soak washing cylinder 34 with cleaning liquid.
  • cleaning liquid for example a solvent
  • excess Cleaning liquid is returned to the container 52 via the hose 42.
  • the wells on the surface of the anilox roller 38 are at Pass through the chamber doctor blade 26 filled with cleaning liquid and give the cleaning liquid then to the surface layer 36 of the wash cylinder 34 from.
  • the cleaning liquid is then from the washing cylinder 34 transferred to the surface of the impression cylinder 10.
  • both the impression cylinder 10 and the Wash cylinder 34 driven clockwise so that their surfaces are move past each other in opposite directions.
  • the surface layer 36 of the Wash cylinder thus wipes over the surface of the impression cylinder 10, and the dirt particles adhering to the surface of the impression cylinder are loosened with the help of the cleaning liquid and wiped mechanically at the same time.
  • the washing cylinder 34 of the inking unit 16 lies in the direction of rotation of the impression cylinder 10 immediately before the lower vertex of this impression cylinder.
  • a doctor blade 54 is pneumatically connected to the Counter pressure cylinder turned on, so that the cleaning fluid and the Dirt particles are scraped off the surface of the impression cylinder.
  • a printing cylinder is then used to prepare the next printing process 20 and a regular anilox roller 24 on the shafts 18, 22 of the inking unit 16 spanned, as shown in Figure 3.
  • the doctor blade 54 is from the impression cylinder 10 turned off, a printing material web 56 is drawn in, the chambered doctor blade 26 of each inking unit is connected to lines 46, 48 via the changeover valves 44 of the ink supply system, and the inking units are attached to the impression cylinder 10 turned on so that printing can begin. While of the printing process, the impression cylinders 20 become opposed to the impression cylinder 10 driven, so that their printing surfaces slip on the substrate roll.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Flexodruckmaschine mit einem Gegendruckzylinder (10) und mindestens einem Farbwerk (12, 14, 16), das einen an den Gegendruckzylinder (10) anstellbaren, auswechselbaren Druckzylinder (20), eine an den Druckzylinder anstellbare Rasterwalze (24; 38) und eine an die Rasterwalze anstellbare Kammerrakel (26) aufweist, gekennzeichnet durch einen Waschzylinder (34), der dazu ausgebildet ist, anstelle des Druckzylinders (20) in eines (16) der Farbwerke (12, 14, 16) eingesetzt zu werden und Reinigungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders (10) aufzutragen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine mit einem Gegendruckzylinder und mindestens einem Farbwerk, das einen an den Gegendruckzylinder anstellbaren, auswechselbaren Druckzylinder, eine an den Druckzylinder anstellbare Rasterwalze und eine an die Rasterwalze anstellbare Kammerrakel aufweist.
Bei einer solchen Druckmaschine sind die Druckzylinder und in der Regel auch die Rasterwalzen der verschiedenen Farbwerke auswechselbar, damit die Maschine für unterschiedliche Druckaufträge umgerüstet werden kann. In EP-A-0 769 373 wird eine Flexodruckmaschine beschrieben, bei der ein besonders einfacher Druckzylinderwechsel dadurch ermöglicht wird, daß der eigentliche Druckzylinder als eine Hülse, ein sogenanntes Sleeve ausgebildet ist, das lösbar auf einer im Maschinengestell gehaltenen Achse angeordnet ist und sich axial von dieser Achse abziehen läßt. Aus US-A-3 378 902 ist ein System bekannt, das es gestattet, das Sleeve hydraulisch auf der Achse festzuspannen. Weitere Beispiele für Druckmaschinen, bei denen ein einfaches Auswechseln des Druckzylinders und der Rasterwalze möglich ist, werden in EP-A-0 812 681 und in der Europäischen Patentanmendung 99 119 764.1 beschrieben. Aus EP-A-1 010 522 ist ein Roboter bekannt, mit dem sich der Zylinderwechsel automatiesieren läßt.
Während bei herkömmlichen Flexodruckmaschinen die Antriebe des Gegendruckzylinders und der Druckzylinder der einzelnen Farbwerke mechanisch miteinander gekoppelt sind, beschreibt EP-A-1 000 737 eine Flexodruckmaschine mit Einzelantrieb, bei der die Drehzahl der Druckzylinder unabhängig von der Drehzahl des Gegendruckzylinders gewählt werden kann.
In EP-A-0 970 810 wird ein System zum Reinigen der Rasterwalze und der Kammerrakel beschrieben. Dabei wird ein Leitungssystem, das normalerweise zum Zuführen der Druckfarbe zu der Kammerrakel und zum Ableiten überschüssiger Druckfarbe aus der Kammerrakel dient, dazu benutzt, die Kammerrakel mit einer Reinigungsflüssigkeit zu spülen. Dabei kann auch die Umfangsfläche der Rasterwalze gereinigt werden.
Da sich im Verlauf des Druckvorgangs auch auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders Verunreinigungen ansammeln, die die Druckqualität beeintächtigen können, ist es erforderlich, den Druckzylinder von Zeit zu Zeit mit einem flüssigen Lösungsmittel zu waschen. Dies geschieht bisher in relativ arbeitsaufwendiger und zeitraubender Weise von Hand.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flexodruckmaschine mit einer Waschvorrichtung auszurüsten, die das Waschen des Gegendruckyzlinders erleichtert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Waschzylinder, der dazu ausgebildet ist, anstelle des Druckzylinders in eines der Farbwerke eingesetzt zu werden und Reinigungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders aufzutragen.
Da somit der Waschzylinder während des Waschvorgangs anstelle des Druckzylinders in einem der Farbwerke angeordnet ist, wird am Umfang des Gegendruckzylinders kaum zusätzlicher Platz für die Unterbringung der Waschvorrichtung benötigt. Hierdurch wird eine kompakte Bauweise der Druckmaschine ermöglicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß für die Waschvorrichtung weitgehend auf Komponenten zurückgegriffen werden kann, die ohnehin in der Druckmaschine vorhanden sind. So kann insbesondere der normalerweise für den Druckzylinder vorgesehene Antrieb auch zum Antrieb des Waschzylinders genutzt werden, und auch das Anstellen des Waschzylinders an den Gegendruckzylinder läßt sich mit Hilfe der Mechanismen bewerkstelligen, die sonst zum Anstellen des Druckzylinders dienen. Zur Vorbereitung des Waschvorgangs muß der Druckzylinder eines der Farbwerke gegen den Waschzylinder ausgetauscht werden. Mit Hilfe der an sich für den Druckzylinderwechsel vorgesehenen Vorrichtungen, wie sie beispielsweise in den eingangs genannten Veröffentlichungen beschrieben werden, läßt sich auch dieser Vorgang erheblich vereinfachen oder automatisieren.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Wenn das Farbwerk, das für den Einbau des Waschzylinders vorgesehen ist, eine an sich bekannte Einrichtung zum Spülen der Kammerrakel mit Reinigungsflüssigkeit aufweist, so können diese Kammerrakel und die Rasterwalze auch zum Befeuchten des Waschzylinders mit Reinigungsflüssigkeit genutzt werden, so daß keine zusätzlichen Vorrichtungen zur Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit zu dem Waschzylinder benötigt werden. Damit der Waschzylinder mit einer ausreichenden Menge an Reinigungsflüssigkeit versorgt wird, kann es zweckmäßig sein, für den Waschvorgang auch die reguläre, während des Druckprozesses benutzte Rasterwalze gegen eine spezielle Rasterwalze auszutauschen, die eine höhere Flüssigkeits-Übertragungsleistung aufweist.
Die Reinigungsflüssigkeit, die auf die Oberfläche des Gegendruckyzlinders aufgetragen wurde, wird bevorzugt zusammen mit den durch diese Reinigungsflüssigkeit vom Gegendruckzylinder abgelösten Verunreinigungen mit Hilfe einer Rakel entfernt, die an- und abstellbar am Umfang des Gegendruckzylinders, vorzugsweise in der Nähe des unteren Scheitels desselben angeordnet ist. Diese Rakel stellt dann die einzige Komponente der Waschvorrichtung dar, die zusätzlich am Umfang des Gegendruckzylinders angeordnet werden muß.
Die Erfindung ist besonders vorteilhaft bei einer Flexodruckmaschine mit Einzelantrieb, da dann für den Waschzylinder eine andere Umfangsgeschwindigkeit als für den Gegendruckzylinder gewählt werden kann, so daß an der Berührungsstelle eine Wischbewegung stattfindet. Wahlweise kann der Waschzylinder zu diesem Zweck auch gegenläufig zum Gegendruckzylinder angetrieben werden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Flexodruckmaschine mit einer erfindungsgemäßen Waschvorrichtung;
Fig. 2
die Flexodruckmaschine nach Figur 1 während der Umrüstung von Waschbetrieb auf Druckbetrieb; und
Fig. 3
die Flexodruckmaschine nach der Umrüstung auf Druckbetrieb.
In Figur 1 sind schematisch ein Gegendruckzylinder 10 sowie drei Farbwerke 12, 14, 16 einer Flexodruckmaschine gezeigt. Drei weitere nicht gezeigte Farbwerke sind auf der gegenüberliegenden Seite des Gegendruckzylinders 10 angeordnet.
Jedes der Farbwerke 12, 14, 16 weist eine Welle 18 für einen Druckzylinder 20, eine Welle 22 für eine Rasterwalze 24 sowie eine Kammerrakel 26 auf. Der Druckzylinder 20 und die Rasterwalze 24 sind im gezeigten Beispiel mit Hydrobuchsen 28 lösbar auf der zugehörigen Welle 18 bzw. 22 festgespannt. Die Wellen 18, 22 der einzelnen Farbwerke sowie eine Welle 30 des Gegendruckzylinders 10 sind mit nicht gezeigten Einzelantrieben unabhängig voneinander antreibbar. Weiterhin sind die Wellen 18, 22 und die Kammerrakel 26 mit an sich bekannten und nicht gezeigten An- und Abstellmechanismen derart bewegbar, daß der Druckzylinder 20 gegen den Gegendruckzylinder 10, die Rasterwalze 24 gegen den Druckzylinder 20 und die Kammerrakel 26 gegen die Rasterwalze 24 angestellt werden kann.
Während des Druckbetriebs wird eine in Figur 1 nicht gezeigte Bedruckstoffbahn mit Hilfe von Führungswalzen 32 so über den Gegendruckzylinder 10 geführt, daß sie an allen sechs Farbwerken vorbeiläuft, und sämtliche Farbwerke sind mit ihren Druckzylindern 20 an den Gegendruckzylinder angestellt. Jede Kammerrakel 26 ist mit Druckfarbe gefüllt, die über ein nicht gezeigtes Farbzufuhrsystem zugeführt wird. Die Rasterwalzen 24 weisen an ihrer Oberfläche ein Näpfchenraster auf. Diese Näpfchen werden beim Durchlauf durch die Kammerrakel 26 mit Druckfarbe gefüllt und geben ihre Druckfarbe dann an die drukkenden Teile der auf die Druckzylinder 20 aufgespannten Klischees ab, so daß der Bedruckstoff in jedem Farbwerk mit dem betreffenden Farbauszug bedruckt wird.
Figur 1 zeigt die Druckmaschine im Zustand während eines Waschbetriebes zum Waschen des Gegendruckzylinders 10. In diesem Zustand ist keine Bedruckstoffbahn über den Gegendruckzylinder 10 geführt, und sämtliche Farbwerke 12, 14 mit Ausnahme des Farbwerkes 16 sind vom Gegendruckzylinder abgestellt. Das Farbwerk 16 ist in diesem Zustand zu einer Waschvorrichtung umfunktioniert. Zu diesem Zweck ist der Druckzylinder 20 durch einen Waschzylinder 34 ersetzt worden, der eine Oberflächenschicht 36 aus einem für Flüssigkeit aufnahmefähigen Material wie Filz, Schwamm oder dergleichen aufweist. Auf die Welle 22 ist bei dem Farbwerk 16 anstelle der zum Drucken benutzten Rasterwalze 24 eine spezielle Rasterwalze 38 aufgespannt, die eine größere Flüssigkeitsübertragung als die Rasterwalze 24 ermöglicht. Dies wird beispielsweise durch eine größere Näpfchentiefe erreicht.
Wie in Figur 1 am Beispiel des Farbwerkes 16 gezeigt ist, sind die Kammerrakel 26 sämtlicher Farbwerke über Schläuche 40, 42 und Umschaltventile 44 wechselweise mit Leitungen 46, 48 eines Farb-Zufuhrsystems und mit einem Zufuhrsystem für Reinigungsflüssigkeit verbindbar. Das Zufuhrsystem für Reinigungsflüssigkeit umfaßt eine Pumpe 50 und einen Behälter 52 für die Reinigungsflüssigkeit. Dieses Zufuhrsystem dient bei sämtlichen Farbwerken dazu, die Kammerrakel 26 nach einem Druckvorgang mit Reinigungsflüssigkeit zu spülen und zugleich die Rasterwalze 24 zu reinigen. Während des Waschbetriebs wird dieses System bei dem Farbwerk 16 dazu benutzt, die Oberflächenschicht 36 des Waschzylinders 34 mit Reinigungsflüssigkeit zu tränken. Mit Hilfe der Pumpe 50 wird Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise ein Lösungsmittel, aus dem Behälter 52 über den Schlauch 40 in die Kammerrakel 26 gepumpt, und überschüssige Reinigungsflüssigkeit wird über den Schlauch 42 wieder in den Behälter 52 zurückgeleitet. Die Näpfchen auf der Oberfläche der Rasterwalze 38 werden beim Durchlauf durch die Kammerrakel 26 mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt und geben die Reinigungsflüssigkeit dann an die Oberflächenschicht 36 des Waschzylinders 34 ab. Von dem Waschzylinder 34 wird die Reinigungsflüssigkeit dann auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders 10 übertragen.
Im gezeigten Beispiel werden sowohl der Gegendruckzylinder 10 als auch der Waschzylinder 34 im Uhrzeigersinn angetrieben, so daß ihre Oberflächen sich gegenläufig aneinander vorbei bewegen. Die Oberflächenschicht 36 des Waschzylinders wischt somit über die Oberfläche des Gegendruckzylinders 10, und die an der Oberfläche des Gegendruckzylinders haftenden Schmutzpartikel werden mit Hilfe der Reinigungsflüssigkeit gelöst und zugleich mechanisch abgewischt.
Der Waschzylinder 34 des Farbwerkes 16 liegt in Rotationsrichtung des Gegendruckzylinders 10 unmittelbar vor dem unteren Scheitel dieses Gegendruckzylinders. Im Bereich des unteren Scheitels ist eine Rakel 54 pneumatisch an den Gegendruckzylinder angestellt, so daß die Reinigungsflüssigkeit und die Schmutzpartikel von der Oberfläche des Gegendruckzylinders abgerakelt werden.
Wenn der Waschvorgang beendet ist, werden die Antriebe für den Gegendruckzylinder 10, den Waschzylinder 34 und die Rasterwalze 38 stillgesetzt, und der Waschzylinder 34, die Rasterwalze 38 und die Kammerrakel 26 des Farbwerkes 16 werden voneinander und vom Gegendruckzylinder 10 abgestellt. Anschließend werden die Hydrobuchsen 28 gelöst, und der Waschzylinder 34 und die Rasterwalze 38 werden von den zugehörigen Wellen 18, 22 abgezogen. Dieser Zustand ist in Figur 2 gezeigt.
Zur Vorbereitung des nächsten Druckvorgangs werden dann ein Druckzylinder 20 und eine reguläre Rasterwalze 24 auf die Wellen 18, 22 des Farbwerks 16 aufgespannt, wie in Figur 3 gezeigt ist. Die Rakel 54 wird vom Gegendruckzylinder 10 abgestellt, eine Bedruckstoffbahn 56 wird eingezogen, die Kammerrakel 26 jedes Farbwerkes wird über die Umschaltventile 44 mit den Leitungen 46, 48 des Farb-Zufuhrsystems verbunden, und die Farbwerke werden an den Gegendruckzylinder 10 angestellt, so daß der Druckvorgang beginnen kann. Während des Druckvorgangs werden die Druckzylinder 20 gegensinnig zum Gegendruckzylinder 10 angetrieben, so daß ihre druckenden Oberflächen schlupffrei am Bedruckstoff abrollen.

Claims (8)

  1. Flexodruckmaschine mit einem Gegendruckzylinder (10) und mindestens einem Farbwerk (12, 14, 16), das einen an den Gegendruckzylinder (10) anstellbaren, auswechselbaren Druckzylinder (20), eine an den Druckzylinder anstellbare Rasterwalze (24; 38) und eine an die Rasterwalze anstellbare Kammerrakel (26) aufweist, gekennzeichnet durch einen Waschzylinder (34), der dazu ausgebildet ist, anstelle des Druckzylinders (20) in eines (16) der Farbwerke (12, 14, 16) eingesetzt zu werden und Reinigungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders (10) aufzutragen.
  2. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bei dem Farbwerk (16), das für den Einbau des Waschzylinders (34) vorgesehen ist, die Kammerrakel (26) mit einem Zufuhrsystem (50, 52) für Reinigungsflüssigkeit verbindbar ist, so daß die Reinigungsflüssigkeit während des Waschbetriebes über die Kammerrakel und die Rasterwalze (38) auf den Waschzylinder (34) übertragen wird.
  3. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine an den Umfang des Gegendruckzylinders (10) anstellbare Rakel (54) zum Abrakeln der mit Hilfe des Waschzylinders (34) aufgetragenen Reinigungsflüssigkeit.
  4. Flexodruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel (54) in der Nähe des unteren Scheitels an den Gegendruckzylinder (10) anstellbar ist.
  5. Flexodruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Farbwerke (12, 14, 16) vorhanden sind und der Waschzylinder (34) in das Farbwerk (16) einzusetzen ist, das in Drehrichtung des Gegendruckzylinders (10) das letzte Farbwerk vor dem unteren Scheitel des Gegendruckzylinders ist.
  6. Flexodruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (24) des Farbwerkes (16), in das der Waschzylinder (34) einzusetzen ist, gegen eine Rasterwalze (38) austauschbar ist, die ein höheres Übertragungsvermögen für Flüssigkeit hat.
  7. Flexodruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (20) und der Waschzylinder (34) als Hülsen ausgebildet sind, die jeweils lösbar auf einer zugehörigen Welle (18) angeordnet und bei einem Zylinderwechsel axial von dieser Welle abziehbar sind.
  8. Flexodruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb des Druckzylinders (20) und des Waschzylinders (34) ein Einzelantrieb ohne mechanische Kopplung zum Antrieb des Gegendruckzylinders (10) vorgesehen ist.
EP00122461A 2000-10-13 2000-10-13 Flexodruckmaschine mit Waschvorrichtung für den Gegendruckzylinder Expired - Lifetime EP1197333B1 (de)

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