CN103522750A

CN103522750A - 液晶显示印刷设备

Info

Publication number: CN103522750A
Application number: CN201310471926.4A
Authority: CN
Inventors: 何方; 顾葆华; 叶宁; 李广圣; 赵辉; 马继然
Original assignee: Nanjing CEC Panda LCD Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing CEC Panda FPD Technology Co Ltd
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2033-10-11
Also published as: CN103522750B

Abstract

一种液晶显示印刷设备，它包括机器人、印刷机、受入平台和超声波清洗机，该超声波清洗机布置在印刷机上并和印刷机为一体结构。印刷机包括A轮、印刷轮、印刷平台，所述印刷轮通过印刷轮控制***可以在印刷平台端处定轴转动，亦可以在印刷平台上直线滚动；所述A轮在印刷平台的一端的侧上方并与印刷轮平行布置。该液晶显示印刷设备采取这样的结构后有效的改善了设备的嫁动率，并提高了设备的印刷良率。

Description

液晶显示印刷设备

技术领域

本发明涉及平板显示行业设备，具体是一种液晶显示印刷设备。

背景技术

印刷机是将带有PI液的印刷版上的PI液印刷到玻璃基板上的一个设备。在印刷过程中，玻璃基板与印刷版之间采用高强度的挤压方式，从而将PI液印刷到玻璃基板上。如果没有高强度的挤压，那么PI液将没办法在保证品质的情况下印刷到玻璃基板上。

传统的印刷机主要可分为两种结构模式：

一、直线型的印刷机，如图1，此直线型印刷机是通过印刷平台的移动带动玻璃基板移动，从而实现印刷的目的。

直线型印刷机工作模式说明：

①机器人（Robot）将玻璃基板从受入平台上取出，送入到印刷平台上；

②印刷平台与玻璃基板一起移动，并通过印刷轮的印刷，此时PI液将被印刷到玻璃基板上；

③印刷完成后，玻璃基板被下游的机器人取走；

④印刷平台回位，准备下一片玻璃基板的到来；

实现连续不停的印刷，动作是重复①-④步骤；

二、品字型的印刷机，如图2，此品字型印刷机是通过印刷轮的滚动带动印刷版，从而实现印刷的目的。

直线型印刷机工作模式说明：

① 机器人将玻璃基板从受入平台上取出，送入到印刷平台上，如图7；

② 印刷轮带动印刷版滚动，实现印刷动作，如图8；

③ 印刷轮回位，然后玻璃基板被取出，同时被送到下游，如图9；

④ 机器人回位到上游位置，等待下一片玻璃基板的到来，如图10；

实现连续的印刷，动作是重复①-④步骤。

以上两种结构的主要区别在于：实现印刷目的的结果，是印刷平台移动，还是印刷轮滚动的模式。

从以上两种方式的动作分析来看，不管是哪一种的印刷结构，在实现印刷目的的时候，都必须要经过印刷版与玻璃基板的高强度挤压，才能形成玻璃基板表面一层均匀的PI膜面。

然而，在真正的生产过程中经常会出现在印刷前，玻璃基板上会存在一些异物，或者印刷平台上会存在一些异物。如果这些异物在印刷前没有被有效的清除，可想而知，在印刷过程中，发生的高强度挤压过程，势必会带来一些不良的现象。所以总结一下在生产过程中，经常发生的一些不良如下：

由于玻璃基板表面的异物而造成的印刷不良；

由于玻璃基板表面异物和高强度挤压，造成的玻璃基板破损，或者印刷版被刺伤，甚至于A轮受到刺伤；

由于印刷平台上的异物，造成玻璃基板吸附不良；

由于印刷平台上的异物，在印刷时而造成的玻璃基板被压碎。

至此，业界专业人士在对应此类异常投入了大量的人力物力，虽有一些成效，但还没有达到预期的效果，没有从根本上解决此类问题。

发明内容

本发明针对现有液晶显示印刷设备无法有效解决印刷平台上的异物的问题，提供一种液晶显示印刷设备，它采用超声波清洗机和印刷机一体的结构，能够有效解决印刷平台上的异物以提高设备生产良率；并有效提高产品的良率、降低玻璃基板破损率、降低印刷版和A轮受损的概率以提升设备稼动率。

本发明的技术方案：

一种液晶显示印刷设备，它包括机器人、印刷机、受入平台和超声波清洗机，所述超声波清洗机（USC）布置在印刷机上。

所述印刷机包括A轮、印刷轮、印刷平台，所述印刷轮通过印刷轮控制***可以在印刷平台端处定轴转动，亦可以在印刷平台上直线滚动；所述A轮在印刷平台的一端的侧上方并与印刷轮平行布置。

作为该液晶显示印刷设备的印刷机的一种布置方式，所述机器人位于印刷机的长轴端处，所述受入平台位于机器人的一侧，该机器人、印刷机和受入平台呈一字型排列。

作为该液晶显示印刷设备的印刷机的另一种布置方式，所述机器人位于印刷机的短轴端处，所述受入平台位于机器人的一侧，该机器人、印刷机和受入平台呈倒品字型排列。

作为该液晶显示印刷设备的超声波清洗机的一种布置方式，所述超声波清洗机包括主机、超声波清洗机清洗头、吹气管、吸气管、第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀，所述超声波清洗机清洗头（USC Head）安装在印刷轮的侧边；吹气管自主机接出后接入超声波清洗机清洗头，吸气管自超声波清洗机清洗头接出后接入主机；第一气动阀安装在吸气管上，第二气动阀安装在吹气管上，第三气动阀安装在吸气管和吹气管之间，分别连接吸气管和吹气管的通道阀门。

作为该液晶显示印刷设备的超声波清洗机的另一种布置方式，所述超声波清洗机包括主机、行走导轨、超声波清洗机清洗头、吹气管、吸气管、第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀，行走导轨布置在印刷平台上，与印刷轮的移动方向平行；所述超声波清洗机清洗头安装在行走导轨上，采用独立的驱动装置，可沿行走导轨移动；吹气管自主机接出后接入超声波清洗机清洗头，吸气管自超声波清洗机清洗头接出后接入主机；第一气动阀安装在吸气管上，第二气动阀安装在吹气管上，第三气动阀安装在吸气管和吹气管之间，分别连接吸气管和吹气管的通道阀门。

本发明的有益效果：

提升设备良率。本发明的液晶显示印刷设备采取超声波清洗机和印刷机的一体结构，可在线对印刷平台上的异物进行清理，可有效的防止印刷过程中出现的玻璃基板破片、印刷版刺伤和共通缺陷等不良现象的产生；

改善设备嫁动率。本发明在传统液晶显示印刷设备的印刷机上增加超声波清洗机，可有效清洗印刷台上的异物；有效防止玻璃基板破损；有效防止玻璃基板真空吸附宜昌；有效防止印刷版被刺伤；有效防止异物被带到A轮上，避免A轮被刺伤。

附图说明

图1 是现有技术直线型液晶显示印刷设备示意图。

图2 是现有技术品字型液晶显示印刷设备示意图。

图3是本发明直线型液晶显示印刷设备的超声波清洗机第一种布置方式示意图。

图4是本发明品字型液晶显示印刷设备的超声波清洗机第一种布置方式示意图。

图5是本发明直线型液晶显示印刷设备的超声波清洗机第二种布置方式示意图。

图6是本发明品字型液晶显示印刷设备的超声波清洗机第二种布置方式示意图。

图7是本发明超声波清洗机结构示意图。

图8是本发明超声波清洗机安装方式主视图。

图9是本发明超声波清洗机安装方式侧视图。

图10是本发明超声波清洗机安装方式俯视图。

附图标记说明：

1-机器人，2-A轮，3-印刷轮，4-印刷平台，5-印刷机，6-玻璃基板，7-受入平台，8-超声波清洗机，9-超声波清洗机清洗头，10-主机，11-吹气管，12-进气管，13-行走导轨，14-第一气动阀，15-第二气动阀，16-第三气动阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图3所示，本发明直线型液晶显示印刷设备的超声波清洗机第一种布置方式，它包括机器人1、印刷机5、受入平台7和超声波清洗机8。机器人1位于印刷机5的长轴端处，受入平台7位于机器人1的一侧，该机器人1、印刷机5和受入平台7呈一字型排列。

印刷机5包括A轮2、印刷轮3、印刷平台4，印刷轮3通过印刷轮控制***可以在印刷平台4端处定轴转动，亦可以在印刷平台4上直线滚动；A轮2在印刷平台4的一端的侧上方并与印刷轮3平行布置。

如图7-10所示，超声波清洗机8包括主机10、超声波清洗机清洗头9、吹气管11、吸气管12、第一气动阀14、第二气动阀15和第三气动阀16，所述超声波清洗机清洗头9安装在印刷轮3的侧边；吹气管11自主机10接出后接入超声波清洗机清洗头9，吸气管12自超声波清洗机清洗头9接出后接入主机10；第一气动阀14安装在吸气管12上，第二气动阀15安装在吹气管11上，第三气动阀16安装在吸气管12和吹气管11之间，分别连接吸气管12和吹气管11的通道阀门。当超声波清洗机8工作时，第一气动阀14和第二气动阀15 打开，第三气动阀16关闭；当超声波清洗机8不工作时，第一气动阀14和第二气动阀15 关闭，第三气动阀16打开。

运行方式：玻璃基板6在印刷平台4上，玻璃基板6开始印刷时，超声波清洗机8打开，进行玻璃基板6表面清洁；当需要清洁印刷平台4时，此时玻璃基板6不在印刷平台4上，然后超声波清洗机8打开，印刷平台4移动即可。

实施例2：

如图4所示，本发明品字型液晶显示印刷设备的超声波清洗机第一种布置方式，与实施例1不同之处在于，机器人1位于印刷机5的短轴端处，受入平台7位于机器人1的一侧，该机器人1、印刷机5和受入平台7呈倒品字型排列。

运行方式：该模式的超声波清洗机8增加了一套行走装置，玻璃基板6印刷前，超声波清洗机8打开，然后在行走导轨13上向前移动进行清洁；当印刷平台4上没有玻璃基板6时，超声波清洗机8向前移动对印刷平台4进行清洗。

实施例3：

如图5所示，本发明直线型液晶显示印刷设备的超声波清洗机第二种布置方式，与实施例1不同之处在于，它还包括一个行走导轨13。行走导轨13布置在印刷平台4上，与印刷轮3的移动方向平行；超声波清洗机的超声波清洗机清洗头布置在行走导轨13上，采用独立的驱动装置。

运行方式与实施例1的运行方式相同。

实施例4：

如图6所示，本发明品字型液晶显示印刷设备的超声波清洗机第二种布置方式，与实施例3不同之处在于，机器人1位于印刷机5的短轴端处，受入平台7位于机器人1的一侧，该机器人1、印刷机5和受入平台7呈倒品字型排列。

运行方式与实施例2的运行方式相同。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可用现有技术实现。

Claims

1.一种液晶显示印刷设备，其特征在于它包括机器人、印刷机、受入平台和超声波清洗机，所述超声波清洗机布置在印刷机上。

2. 根据权利要求1所述的一种液晶显示印刷设备，其特征是所述印刷机包括A轮、印刷轮、印刷平台，所述印刷轮通过印刷轮控制***可以在印刷平台端处定轴转动，亦可以在印刷平台上直线滚动；所述A轮在印刷平台的一端的侧上方并与印刷轮平行布置。

3. 根据权利要求1所述的一种液晶显示印刷设备，其特征是所述机器人位于印刷机的长轴端处，所述受入平台位于机器人的一侧，该机器人、印刷机和受入平台呈一字型排列。

4. 根据权利要求1所述的一种液晶显示印刷设备，其特征是所述机器人位于印刷机的短轴端处，所述受入平台位于机器人的一侧，该机器人、印刷机和受入平台呈倒品字型排列。

5. 根据权利要求3或4所述的一种液晶显示印刷设备，其特征在于所述超声波清洗机包括主机、超声波清洗机清洗头、吹气管、吸气管、第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀，所述超声波清洗机清洗头安装在印刷轮的侧边；吹气管自主机接出后接入超声波清洗机清洗头，吸气管自超声波清洗机清洗头接出后接入主机；第一气动阀安装在吸气管上，第二气动阀安装在吹气管上，第三气动阀安装在吸气管和吹气管之间，分别连接吸气管和吹气管的通道阀门。

6. 根据权利要求3或4所述的一种液晶显示印刷设备，其特征在于所述超声波清洗机包括主机、行走导轨、超声波清洗机清洗头、吹气管、吸气管、第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀，所述行走导轨布置在印刷平台上，与印刷轮的移动方向平行；所述超声波清洗机清洗头安装在行走导轨上，采用独立的驱动装置，可沿行走导轨移动；吹气管自主机接出后接入超声波清洗机清洗头，吸气管自超声波清洗机清洗头接出后接入主机；第一气动阀安装在吸气管上，第二气动阀安装在吹气管上，第三气动阀安装在吸气管和吹气管之间，分别连接吸气管和吹气管的通道阀门。