EP1310363B1 - Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1310363B1
EP1310363B1 EP03003525A EP03003525A EP1310363B1 EP 1310363 B1 EP1310363 B1 EP 1310363B1 EP 03003525 A EP03003525 A EP 03003525A EP 03003525 A EP03003525 A EP 03003525A EP 1310363 B1 EP1310363 B1 EP 1310363B1
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EP
European Patent Office
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printing
cylinder
image
transfer cylinder
channels
Prior art date
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EP03003525A
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French (fr)
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EP1310363A1 (de
Inventor
Helmut Holm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Priority claimed from DE10016409A external-priority patent/DE10016409B4/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to DE20023298U priority Critical patent/DE20023298U1/de
Publication of EP1310363A1 publication Critical patent/EP1310363A1/de
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    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/12—Attaching several printing plates on one cylinder in circumferential direction

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • From DE 44 29 210 A1 is the arrangement of four in the direction of rotation of a forme cylinder successively arranged printing foils known, which are held in four pits.
  • the printing films each span between two pits Arc section.
  • DE 44 29 891 A1 shows a printing unit of a rotary printing press with double large transfer cylinder (i.e., two section lengths around the circumference) connected with a simply large forme cylinder works together.
  • DE 198 03 809 A1 also provides an arrangement of cylinders Offset printing unit known in which the scope of the transfer cylinder to the of the forme cylinder is in a double ratio.
  • the forme cylinder is in Circumferential direction with a printing form and in its longitudinal direction with at least four standing printed pages in broadsheet format, or a corresponding number of standing or lying tabloid or book formats, verifiable.
  • In the circumferential direction of the Transfer cylinder is for receiving two in the longitudinal direction of the cylinder printing blankets arranged side by side a single one, either lengthways continuous slot or one slot divided lengthways and offset by 180 ° arranged.
  • the printing blanket for example, has two layers as one on a carrier plate attached rubber blanket executed.
  • DE 34 41 175 C2 are for the purpose of relaxing the rubber blanket Recesses in the cylinder surface of the transfer cylinder proposed.
  • a pad can be placed between the cylinder and the rubber blanket be arranged, not over the entire length of the blanket in the circumferential direction points and has an interruption.
  • an insertion slot on the circumference of the Cylinder provided. The arranged in the longitudinal direction of the transfer cylinder Recesses and the channel receiving the rubber blanket are arranged so that they are together with the channel of the plate cylinder in the contact area Act.
  • the invention has for its object a printing unit of a rotary printing press to accomplish.
  • the formation of the channels with a narrow opening is also advantageous Lateral surface of the cylinder, e.g. B. to reduce paper consumption.
  • a narrow opening is particularly advantageous, especially for Channels that are at least partially covered. For example, this can the risk of breakage is further reduced.
  • Embodiments of the invention are in Described in more detail below.
  • a printing unit of a rotary printing press has at least one pair of cylinders 01 consisting of two cylinders 02; 03, for example a transfer cylinder 02 and one with this cooperating forme cylinder 03.
  • the transfer cylinder 02 acts on the printing material 04 to be printed with one that is not shown Impression cylinder together.
  • the transfer cylinder 02; 07 is with at least an elevator 09, for example a printing blanket 09, and the forme cylinders 03; 08 each can be covered with at least one elevator 11, for example a printing form 11.
  • the cylinder pairs 01; 06 are three times wide for newspaper printing executed, simply wide the width of the bale, for example the forme cylinder 03, for two standing or lying newspaper pages.
  • the sizes of the transmission 02; 07 and the forme cylinder 03; 08 are each executed single or double, based on different standing or horizontal formats, for example a vertical or horizontal newspaper format.
  • Advantageous constellations in newspaper printing are, for example, a double one Scope, d. H. two sides in the circumferential direction, in the transfer cylinder 02; 07 acting together with a double circumference in the forme cylinder 03; 08th
  • Fig. 1 shows an unused, double-wide pair of cylinders 01, wherein Transfer cylinder 02 and forme cylinder 03 each have a double circumference.
  • the forme cylinder 03 has two running in the longitudinal direction and in the circumferential direction spaced channels 12; 13 for receiving the ends of at least one Printing form 11, the transfer cylinder 02 a channel 14 for receiving the ends at least one blanket 09.
  • the channels 12; 13 of the forme cylinder 03, 08 at least on a partial section in the longitudinal direction of the forme cylinder 03; 08, in one Cross section perpendicular to the axis of rotation viewed in the circumferential direction arranged one behind the other.
  • the non-claimed forme cylinder 03 of FIG. 1 is in the Example with four arranged side by side in the longitudinal direction of the cylinder Printing forms 11, for example printing plates 11, each with their two Ends are held in the channel 12, except for the area of the channel 12 each around extend the entire circumference and each cover the channel 13.
  • the one belonging to the claimed printing unit Forme cylinder 03 is three times wide. It can be flexible in a variety of ways, e.g. B. with one continuous, or two or more in the longitudinal direction side by side arranged printing plates 11 different formats (z. B. simple, panorama) occupied his.
  • the transfer cylinder not used in the version with two printing blankets 09 02 in FIG. 1 has two in the axial direction next to one another, but offset from one another, z. B. by 180 °, channels 14; 16, with the printing blankets arranged side by side are also arranged offset from one another (not explicitly shown, second channel 16 would be hidden in Fig. 1 and not visible).
  • a double-dimensioned transfer cylinder can also work together, which two are offset in the axial direction next to each other and simultaneously in Has channels arranged one behind the other in the circumferential direction.
  • the examples each show two double-width units forming a printing unit Cylinder pairs 01; 06, the two transfer cylinders 02; 07 over the Print substrate 04 work together.
  • the cylinder pairs 01; 06 are according to the invention but three times wide. The lesson from the examples of Figures must be used accordingly.
  • the interacting forme cylinders 03; 08 several alongside each other and simultaneously with several in Circumferential printing form arranged one behind the other. Also in Fig. 1 illustrated embodiment for the with the transfer cylinder 02; 07 the Fig. 2 cooperating forme cylinder 03; 08 is to be applied.
  • the two printing blankets 09 of the printing unit not claimed are in Circumferential direction offset by 180 ° to each other, with one part of the channel 14 and part of the channel 16 is covered.
  • FIG. 2 Modified in FIG. 2 according to the invention the arrangement of three arranged side by side Printing blankets 09, in particular in the case of very long cylinders, alternating in an analogous manner.
  • Both for the transfer cylinder 02; 07 as well as for the forme cylinders 03; 08 is each the circumferentially symmetrical arrangement of the channels 12; 13 or 14; 16 with almost the same intermediate angles advantageous, z. B. with two channels 12; 13 or 14; 16 by 180 ° each, with three alternately offset by 180 °. With more as two channels 12; 13 or 14; 16 can several in the longitudinal direction juxtaposed printing plates 11 or printing blankets 09 also in Be circumferential to each other.
  • the ratio of the circumference of the transfer cylinder 02; 07 to that of the forme cylinder 03; 08 is advantageously an integer, in particular in the case of a forme cylinder 03; 08 with in the circumferential direction one behind the other channels 12; 13 for twice the size Scope equal to 1.
  • the two pairs of cylinders 01 and 06 shown in FIG. 2 do not have to be in the same Equipped with the same number and geometry of channels, or with the same Pattern for the elevators 09; 11 be occupied. However, it is advantageous to coordinate the Phases of non-printing areas of the interacting transfer cylinders 02; 07 so that areas that are not printing, in particular areas of the hidden or uncovered channels interact.
  • the channels 12; 13, 14, 16; 17; 18 each to the front of the Cylinder 02; 04, 07; 08 shown in progress.
  • the channels 12; 13; 14; 16; 17; 18 run in this case almost over the entire length of the cylinder 02; 03, 07; 08 or its bale.
  • the elevator 09 for the transfer cylinder 02; 07 represents a one-piece printing blanket 09.
  • This one-piece printing blanket 09 is multi-layered, whereby for the latter, for example, at least one layer 22 on a carrier plate 21 applied and firmly connected to this.
  • the ends 23; 24 of the one or multilayer printing blanket 09 act with one in channel 14; 16; 17; 18 arranged Holding device 26 together.
  • the printing blanket 09 advantageous as a multilayer printing blanket 09, which, for example, when unrolling the Forme cylinder 03 on transfer cylinder 02 by flexing its length or width does not change or changes only insignificantly, d. H. is almost dimensionally stable.
  • the Printing blanket unit 09 as shown in FIG. 3, the almost dimensionally stable carrier plate 21, for example made of metal or plastic, on which the elastic or soft layer 22 is applied (indicated in Fig. 1).
  • the ends 23 and 24 of blanket 09 with the ends of the Carrier plate 21 identical, since the carrier plate 21 in the channel 14; 16; 17; 18 cooperating area is bent and uncoated.
  • the carrier plate 21 of the multilayer printing blanket 09 can be of a different design also be coated up to the ends of the carrier plate 21, in which case the Ends 23 and 24 of the multilayer printing blanket 09 in addition to the carrier plate 21 have the layer 21. If the printing blanket is designed as a simple blanket 09, so act the ends 23; 24 of the rubber blanket 09 with the channels 14; 16; 17; 18 together.
  • the channels 12; 13 can hold devices 33 for the advantageous embodiment Have printing forms 11.
  • the holding device 26; 33 can be a known device for power or positive locking and / or tensioning of an elevator 09; 11, such as B. Kraftoder positive mechanisms, driven by spring force or gear Terminal strips or shafts, or tangential drivers.
  • An advantageous embodiment of a holding device 26; 33 for an elevator 09; 11 in particular for a multilayer printing blanket 09 or a printing form 11, is on Example of a multi-layer printing blanket 09 in Fig. 3 using the channel 14 in Transfer cylinder 02 shown as an example.
  • the arrangement of such or similar holding devices for the printing plates 11 in the channels 12; 13 is not shown.
  • the holding device 26 is in the axially extending channel 14 of the transfer cylinder 02 arranged to hold the blanket 09. Operation of the device for the Tensioning or holding the multi-part printing blanket 09 takes place via a in the channel 14 of the Transfer cylinder 02 rotatably mounted shaft 27, for example a spindle 27 with Pressure pieces 28.
  • the parallel to the axis of the transfer cylinder 02, to the tangent of the The lateral surface inclined by 30 to 60 °, in particular by approximately 45 °, has a channel 14 Gap 29 on the outer surface of the transfer cylinder 02 and one inside the Transfer cylinder 02 lying, connected to the gap 29, bore 31.
  • the Width b29 of the gap 29 in the circumferential direction of the lateral surface Transfer cylinder (02; 03; 07; 08) is larger than twice the thickness of one of the ends 23; 24 of the blanket 09, which in the present example is synonymous with the is twice the thickness of the carrier plate 21.
  • the width b29 of the gap 29 is more advantageous Way 1 mm ⁇ b29 ⁇ 5 mm, especially b29 ⁇ 3 mm.
  • the width b29 is slightly larger than twice the thickness of the Rubber blanket 09, in the case of coated up to the ends of the carrier plate 21 multilayer printing blanket 09, the width b29 is insignificantly larger than double Thickness of coated end 23; 24 of the multilayer printing blanket 09 to choose.
  • the shaft 27, in the example a pivotable spindle 27, is arranged in the bore 31, in which the pressure pieces 28, z. B. stamps, balls or similar, resilient and radial are arranged facing outwards.
  • both ends 23; 24 of the printing blanket 09 in Example synonymous with the ends of the support plate 21, in the gap 29 and the spindle 27 is pivoted with the pressure pieces 28 so that they are almost vertical against the leading and trailing ends 23 and 24 of the blanket 09 and the Carrier plate 21 and a cylinder-fixed wall 32 presses and this non-positively in the gap 29 holds.
  • the holding device 26 can additionally have a slide, not shown, which in addition to the ends 23 and 24 in the gap 29 can be inserted and closes the gap 29 towards the outside. It is advantageous this slide is connected to the spindle 27, so that it when pivoting the spindle 27 is moved into or out of the gap 29.
  • the width b29 of the gap 29 is at Use of such a slider is made correspondingly larger.
  • the channels 12; 13 the forme cylinder 03; 08 are preferred as for the Channel 14; 16; 17; 18 also as to the tangent of the lateral surface by 30 to 60 °, in particular by approximately 45 °, slanted narrow slots 12; 13 executed, which one Have width b12 (FIG. 1) in the circumferential direction in the region of the lateral surface, which is larger than the double thickness of the printing form 11.
  • the same applies to the width b12 of the slot 12 advantageously 1 mm ⁇ b12 ⁇ 5 mm, in particular b12 ⁇ 3 mm.
  • For one exemplary schematic representation of the holding device 33 for the printing form 11 is in the for 3 shows only the multi-part printing blanket 09 (from carrier plate 21 and layer 22) by a printing plate 11 with bent, in the Channel 12; 13 reaching ends to replace.
  • the reference number for the width b29 would correspond to the width b12 and the reference symbol for the transfer cylinder 02 of the forme cylinder, e.g. B. 03.
  • the ends 23; 24 correspond to the bent ends of the Printing form 11.
  • the forme cylinder 03; 08 may to be dispensed with if the ends of the printing form 11 and / or the are shaped Channels 12; 13 a secure hold is guaranteed.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE 44 29 210 A1 ist die Anordnung von vier in Drehrichtung eines Formzylinders hintereinander angeordneten Druckfolien bekannt, die in vier Gruben gehalten werden. Die Druckfolien überspannen jeweils einen zwischen zwei Gruben liegenden Kreisbogenabschnitt.
Die DE 44 29 891 A1 zeigt eine Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine mit doppelt großem Übertragungszylinder (d. h. zwei Abschnittslängen um den Umfang), der mit einem einfach großen Formzylinder zusammen wirkt.
Ebenfalls ist durch die DE 198 03 809 A1 eine Anordnung von Zylindern eines Offsetdruckwerkes bekannt, in welcher der Umfang des Übertragungszylinders zu dem des Formzylinders in einem doppelten Verhältnis steht. Der Formzylinder ist in Umfangsrichtung mit einer Druckform und in seiner Längsrichtung mit mindestens vier stehende Druckseiten im Broadsheetformat, oder entsprechender Anzahl von stehenden oder liegenden Tabloid- oder Buchformaten, belegbar. In Umfangsrichtung des Übertragungszylinders ist zur Aufnahme zweier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneter Drucktücher ein einziger, entweder in Längsrichtung durchgehender oder ein in Längsrichtung geteilter und um 180° versetzter, Schlitz angeordnet. Das Drucktuch ist beispielsweise zweilagig als ein auf einer Trägerplatte befestigtes Gummituch ausgeführt.
In der DE 34 41 175 C2 werden zum Zweck der Entspannung des Gummituches Ausnehmungen in der Zylinderoberfläche des Übertragungszylinders vorgeschlagen. Zwischen Zylinder und Gummituch kann auch zu diesem Zweck eine Unterlage angeordnet sein, die nicht über die gesamte Länge des Gummituches in Umfangsrichtung weist und eine Unterbrechung aufweist. Zur Aufnahme der unterbrochenen Unterlage ist neben dem Spannkanal für das Gummituch ein Einsteckschlitz auf dem Umfang des Zylinders vorgesehen. Die in Längsrichtung des Übertragungszylinders angeordneten Ausnehmungen und der das Gummituch aufnehmende Kanal werden so angeordnet, dass sie im Berührungsbereich jeweils mit dem Kanal des Plattenzylinders zusammen wirken.
Die DE 197 40 475 A1 zeigt zusammen wirkende Form- und Übertragungszylinder, wobei in einem Ausführungsbeispiel die Übertragungszylinder in Umfangsrichtung hintereinander zwei Spannkanäle und zwei in den Spannkanälen gehaltene Gummitücher aufweisen. Ein doppelt großer Übertragungszylinder wirkt in einem anderen Beispiel mit einem doppelt großen Formzylinder zusammen, wobei jedoch beide Zylinder in Umfangsrichtung nur einen Spannkanal aufweisen. In allen Beispielen rollen die Kanäle nicht aufeinander ab.
Durch die DE-OS 19 60 635 ist ein einzelner Formzylinder offenbart, welcher auf seinem Umfang in Umfangsrichtung mehrere Kanäle zur Befestigung von Druckformen aufweist. Bei Belegung des Formzylinders mit einer Druckform in Umfangsrichtung, kann zumindest einer der Kanäle überdeckt sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Anordnung mehrerer nebeneinander in Längsrichtung des Zylinders angeordneter, sich jeweils nahezu über den gesamten Umfang erstreckender Aufzüge weist z. B. Vorteile hinsichtlich Handhabung und einzelner Austauschbarkeit auf. Dies insbesondere für lange Zylinder, wie dies für dreifach (z. B. sechs Zeitungsseiten) breite Zylinder der Fall ist.
Vorteilhaft im Hinblick auf die Qualität der Abwicklung des Druckbildes ist auch die Ausbildung der Aufzüge für den Übertragungszylinder als mehrlagiges oder mehrschichtiges Drucktuch, welches eine Trägerplatte und eine mit dieser verbundenen Auflage bzw. Schicht aufweist. Insbesondere bei großen Dimensionen ist für ein über den Umfang des Zylinders konstant gute und registergenaue Druckqualität eine möglichst dimensionsstabile Ausbildung wesentlich.
Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kanäle mit einer schmalen Öffnung zur Mantelfläche des Zylinders hin, z. B. zur Reduzierung des Papierverbrauchs. Für Kanäle des Formzylinders ist eine schmale Öffnung besonders vorteilhaft, insbesondere für Kanäle, welche zumindest zu einem Teil abgedeckt sind. Beispielsweise kann hierdurch die Bruchgefahr weiter verringert werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft das Umfangsverhältnis des Übertragungs- zum Formzylinder ganzzahlig auszuführen und die Kanäle auf dem Zylinder in Umfangsrichtung symmetrisch anzuordnen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
ein nicht beanspruchtes, doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Formzylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Formzylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
Fig. 2
zwei nicht beanspruchte, doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über den vollen Umfang erstreckenden, in Längsrichtung nebeneinander liegenden Aufzügen belegt ist;
Fig. 3
ein mehrschichtiges Drucktuch mit Kanal und Halteeinrichtung.
Ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine weist mindestens ein Zylinderpaar 01 bestehend aus zwei Zylindern 02; 03, beispielsweise einem Übertragungszylinder 02 und einem mit diesem zusammen wirkenden Formzylinder 03 auf. Der Übertragungszylinder 02 wirkt über den zu bedruckenden Bedruckstoff 04 mit einem nicht dargestellten Gegendruckzylinder zusammen. Der Übertragungszylinder 02; 07 ist mit mindestens einem Aufzug 09, beispielsweise einem Drucktuch 09, und die Formzylinder 03; 08 jeweils mit mindestens einem Aufzug 11, beispielsweise einer Druckform 11, belegbar.
Die Zylinderpaare 01; 06 sind für den Zeitungsdruck dreifach breit ausgeführt, wobei einfach breit die Breite des Ballens, beispielsweise des Formzylinders 03, für zwei stehende oder liegende Zeitungsseiten bezeichnet.
Die Umfänge der Übertragungs- 02; 07 und der Formzylinder 03; 08 sind jeweils einfach oder doppelt ausgeführt, bezogen auf unterschiedlichste stehende oder liegende Formate, beispielsweise auf ein stehendes oder liegendes Zeitungsformat. Vorteilhafte Konstellationen im Zeitungsdruck sind beispielsweise ein doppelt großer Umfang, d. h. zwei Seiten in Umfangsrichtung, beim Übertragungszylinder 02; 07 zusammen wirkend mit einem doppelten Umfang beim Formzylinder 03; 08.
Fig. 1 zeigt ein nicht beanspruchtes, doppelt breites Zylinderpaar 01, wobei Übertragungszylinder 02 und Formzylinder 03 jeweils einen doppelten Umfang aufweisen. Der Formzylinder 03 weist zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 zur Aufnahme der Enden mindestens einer Druckform 11, der Übertragungszylinder 02 einen Kanal 14 zur Aufnahme der Enden mindestens eines Drucktuches 09 auf.
Die Kanäle 12; 13 des Formzylinders 03, 08 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Formzylinders 03; 08, in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet.
Der nicht beanspruchte Formzylinder 03 der Fig. 1 ist im Beispiel mit vier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneten Druckformen 11, beispielsweise Druckplatten 11 belegt, die jeweils mit ihren beiden Enden im Kanal 12 gehalten sind, sich bis auf den Bereich des Kanals 12 jeweils um den gesamten Umfang erstrecken und jeweils den Kanal 13 überdecken.
Der zum beanspruchten Druckwerk gehörige Formzylinder 03 ist dreifach breit ausgeführt. Er kann flexibel auf vielfältige Weise, z. B. mit einer durchgehenden, oder zwei oder mehreren in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten 11 verschiedenster Formate (z. B. einfach, Panorama) belegt sein.
Der in der Ausführung mit zwei Drucktüchern 09 nicht beanspruchte Übertragungszylinder 02 in Fig. 1 weist zwei in axialer Richtung nebeneinander, jedoch zueinander versetzte, z. B. um 180°, Kanäle 14; 16 auf, wobei die nebeneinander angeordneten Drucktücher ebenfalls zueinander versetzt angeordnet sind (nicht explizit dargestellt, zweiter Kanal 16 wäre in Fig. 1 verdeckt und nicht sichtbar).
Im Gegensatz zur in Fig. 1 mit dem Formzylinder 03; 08 zusammen wirkend dargestellten, nicht beanspruchten doppelt breiten Ausführungsform des Übertragungszylinders 02 ist dieser erfindungsgemäß dreifach breit ausgeführt. Der mit den zwei Kanäle 12, 13 aufweisenden Formzylindem 03; 08 zusammen wirkende Übertragungszylinder 02; 07 aus dem ersten Beispiel (Fig. 1) ist mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Drucktüchern 09 belegt. In Fig. 2 kann in diesem Fall z. B. auch ein Formzylinder 03 doppelten Umfangs aus Fig. 1 und dessen Beschreibung an die Stelle des in Fig. 2 dargestellten Formzylinders 03; 08 treten.
Mit dem gemäß Fig. 1 dargestellten, für die doppelbreite Ausführung nicht beanspruchten Formzylinder 03, 08 kann auch ein Übertragungszylinder doppelten Umfangs zusammen wirken, welcher zwei in axialer Richtung versetzt nebeneinander und gleichzeitig in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Kanäle aufweist.
Die Beispiele zeigen zwar jeweils zwei eine Druckeinheit bildende, doppelt breite Zylinderpaare 01; 06, wobei die beiden Übertragungszylinder 02; 07 über den Bedruckstoff 04 zusammen wirken. Die Zylinderpaare 01; 06 sind erfindungsgemäß jedoch dreifach breit ausgeführt. Die Lehre aus den Beispielen der Figuren ist entsprechend anzuwenden. Für alle Ausführungsbeispiele kann der zusammen wirkende Formzylinder 03; 08 mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen belegt sein. Auch die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform für den mit dem Übertragungszylinder 02; 07 der Fig. 2 zusammen wirkenden Formzylinder 03; 08 ist anzuwenden.
Gemäß Fig. 2 sind die beiden Drucktücher 09 des nicht beanspruchten Druckwerkes in Umfangsrichtung um 180° versetzt zueinander angeordnet, wobei dann jeweils ein Teil des Kanals 14 und ein Teil des Kanals 16 überdeckt ist. In Abwandlung der Fig. 2 erfolgt erfindungsgemäß die Anordnung von drei nebeneinander angeordneten Drucktüchern 09, insbesondere bei sehr langen Zylindern, in analoger Weise alternierend.
Sowohl für die Übertragungszylinder 02; 07 als auch für die Formzylinder 03; 08 ist jeweils die in Umfangsrichtung symmetrische Anordnung der Kanäle 12; 13 bzw. 14; 16 mit nahezu gleichen Zwischenwinkeln vorteilhaft, z. B. bei zwei Kanälen 12; 13 bzw. 14; 16 um jeweils 180°, bei dreien alternierend um 180° versetzt. Bei mehr als jeweils zwei Kanälen 12; 13 bzw. 14; 16 können mehrere in Längsrichtung nebeneinander angeordnete Druckplatten 11 oder Drucktücher 09 auch in Umfangsrichtung zueinander versetzt sein.
Das Verhältnis des Umfangs der Übertragungszylinder 02; 07 zu dem der Formzylinder 03; 08 ist vorteilhaft ganzzahlig, insbesondere für den Fall eines Formzylinders 03; 08 mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Kanälen 12; 13 bei doppelt großem Umfang gleich 1.
Die in Fig. 2 dargestellten beiden Zylinderpaare 01 und 06 müssen nicht in der selben Weise mit der gleichen Kanalanzahl und -geometrie ausgerüstet, bzw. mit dem gleichen Muster für die Aufzüge 09; 11 belegt sein. Vorteilhaft ist jedoch eine Abstimmung der Phasen nicht druckender Bereiche der zusammen wirkenden Übertragungszylinder 02; 07 so, dass möglichst nicht druckende Bereiche, insbesondere Bereiche der verdeckten bzw. nicht verdeckten Kanäle zusammenwirken.
Die in Fig. 1 und den zugehörigen Beschreibungen dargelegten Belegungen der Übertragungszylindem 02; 07 mit Drucktüchem 09 sind auch auf das jeweils andere Beispiel entsprechend anzuwenden. Gleiches gilt für die Belegung der Formzylinder 03; 08 und die Übertragung auf die anderen Beispiele im Zusammenhang mit unterschiedlichen Ausführungen des Übertragungszylinders 02; 07.
In den Fig. 1 und 2 sind die Kanäle 12; 13, 14, 16; 17; 18 jeweils bis zur Stirnseite des Zylinders 02; 04, 07; 08 verlaufend dargestellt. Beispielsweise aus Stabilitätsgründen, aus Gründen der Verschmutzung oder bei Verwendung von Schmitzringen kann jedoch stimseitig ein Rand ohne Kanal 12; 13; 14; 16; 17; 18 vorliegen. Die Kanäle 12; 13; 14; 16; 17; 18 verlaufen in diesem Fall nahezu über die gesamte Länge des Zylinders 02; 03, 07; 08 bzw. dessen Ballens.
Die genannten Beispiele für die Anordnung von Kanälen 12; 13; 14; 16; 17; 18 und Aufzügen 09; 11 auf Übertragungszylinder 02; 07 und Formzylinder 03; 08 sowie Konfigurierungen von Druckwerken mit einem Zylinderpaar 01; 06 aus einem Übertragungszylinder 02; 07 und einem zusammen wirkenden Formzylinder 03; 08 sind für den erfindungsgemäßen Fall anzuwenden, wenn das Zylinderpaar 01; 06, nicht mit einem zweiten Übertragungszylinder 07, wie in Fig. 2 dargestellt, sondern mit einem beispielsweise als Stahlzylinder ausgeführten Gegendruckzylinder zusammen wirkt.
Unter Aufzug 11 wird hier z. B. eine einteilige Druckplatte 11 verstanden. Der Aufzug 09 für den Übertragungszylinder 02; 07 stellt ein einteiliges Drucktuch 09 dar. Dieses einteilige Drucktuch 09 ist mehrschichtig ausgeführt, wobei für letzteres auf einer Trägerplatte 21 beispielsweise mindestens eine Schicht 22 aufgebracht und mit dieser fest verbunden ist. Die Enden 23; 24 des ein- oder mehrschichtigen Drucktuches 09 wirken mit einer im Kanal 14; 16; 17; 18 angeordneten Halteeinrichtung 26 zusammen.
Insbesondere in Verbindung mit schmalen Öffnungen der Kanäle 14; 16; 17; 18 zur Mantelfläche des Übertragungszylinder 02; 07 hin ist die Ausbildung des Drucktuches 09 als mehrschichtiges Drucktuch 09 vorteilhaft, welches beim Abrollen beispielsweise des Formzylinders 03 am Übertragungszylinder 02 durch Walken seine Länge oder Breite nicht oder nur unwesentlich ändert, d. h. nahezu dimensionsfest ist. Hierzu weist die Drucktucheinheit 09, wie in Fig. 3 gezeigt, die nahezu dimensionsfeste Trägerplatte 21, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, auf, auf der die elastische oder weiche Schicht 22 aufgebracht ist (angedeutet in Fig. 1). Im vorliegenden Beispiel für das mehrschichtige Drucktuch 09 sind die Enden 23 und 24 des Drucktuches 09 mit den Enden der Trägerplatte 21 identisch, da die Trägerplatte 21 im mit dem Kanal 14; 16; 17; 18 zusammen wirkenden Bereich abgebogen und unbeschichtet ist.
Die Trägerplatte 21 des mehrschichtigen Drucktuches 09 kann in anderer Ausführung auch bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichtet sein, wobei in diesem Fall die Enden 23 und 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 neben der Trägerplatte 21 auch die Schicht 21 aufweisen. Ist das Drucktuch als einfaches Gummituch 09 ausgeführt, so wirken die Enden 23; 24 des Gummituches 09 mit den Kanälen 14; 16; 17; 18 zusammen.
Auch die Kanäle 12; 13 können in vorteilhafter Ausführung Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 11 aufweisen.
Die Halteeinrichtung 26; 33 kann eine bekannte Vorrichtung zum kraft- oder formschlüssigen Halten und/oder Spannen eines Aufzuges 09; 11 sein, wie z. B. kraftoder formschlüssige Mechanismen, über Federkraft oder Getriebe angetriebene Klemmleisten oder Wellen, oder tangentialen Mitnehmer.
Eine vorteilhafte Ausführung einer Halteeinrichtung 26; 33 für einen Aufzug 09; 11, insbesondere für ein mehrschichtiges Drucktuch 09 oder eine Druckform 11, ist am Beispiel eines mehrschichtigen Drucktuches 09 in Fig. 3 anhand des Kanals 14 im Übertragungszylinder 02 stellvertretend dargestellt. Die Anordnung einer derartigen oder ähnlichen Halteeinrichtungen für die Druckformen 11 in den Kanälen 12; 13 ist nicht dargestellt.
Die Halteeinrichtung 26 ist im axial verlaufenden Kanal 14 des Übertragungszylinder 02 zum Halten des Drucktuches 09 angeordnet. Die Betätigung der Vorrichtung für das Spannen oder Halten des mehrteiligen Drucktuches 09 erfolgt über eine im Kanal 14 des Übertragungszylinder 02 drehbar gelagerte Welle 27, beispielsweise eine Spindel 27 mit Druckstücken 28.
Der parallel zur Achse des Übertragungszylinder 02 verlaufende, zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte Kanal 14 weist einen Spalt 29 auf der Mantelfläche des Übertragungszylinder 02 und eine im Inneren des Übertragungszylinder 02 liegende, mit dem Spalt 29 verbundene, Bohrung 31 auf. Die Breite b29 des Spaltes 29 im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (02; 03; 07; 08) ist größer als die doppelte Dicke eines der Enden 23; 24 des Drucktuches 09, was im vorliegenden Beispiel gleichbedeutend mit der doppelten Dicke der Trägerplatte 21 ist. Für die Breite b29 des Spaltes 29 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b29 ≤ 5 mm, insbesondere b29 ≤ 3 mm. Für den Fall eines einfachen Gummituches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des Gummituches 09, im Fall des bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichteten mehrschichtigen Drucktuches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des beschichteten Endes 23; 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 zu wählen.
In der Bohrung 31 ist die Welle 27, im Beispiel eine schwenkbare Spindel 27, angeordnet, in der die Druckstücke 28, z. B. Stempel, Kugeln oder vergleichbares, federnd und radial nach außen gerichtet angeordnet sind.
Zum Klemmen des Drucktuches 09 werden beide Enden 23; 24 des Drucktuches 09, im Beispiel gleichbedeutend mit den Enden der Trägerplatte 21, in den Spalt 29 geführt und die Spindel 27 mit den Druckstücken 28 so verschwenkt, dass diese nahezu senkrecht gegen das vor- und nachlaufenden Ende 23 und 24 des Drucktuches 09 bzw. der Trägerplatte 21 und eine zylinderfeste Wand 32 drückt und diese kraftschlüssig im Spalt 29 hält. Sind in Umfangsrichtung des Übertragungszylinder 02 mehrere Drucktücher 09 hintereinander angeordnet, so wirken jeweils ein vor- und ein nachlaufendes Ende 23 und 24 benachbarter Drucktücher 09 zusammen. Die Halteeinrichtung 26 kann zusätzlich einen nicht dargestellten Schieber aufweisen, der zusätzlich zu den Enden 23 und 24 in den Spalt 29 einschiebbar ist und den Spalt 29 nach außen hin abschließt. Vorteilhaft ist dieser Schieber mit der Spindel 27 verbunden, so dass er bei Verschwenken der Spindel 27 in den bzw. aus dem Spalt 29 bewegt wird. Die Breite b29 des Spaltes 29 ist bei Verwendung eines derartigen Schiebers entsprechend größer ausgebildet.
Die Kanäle 12; 13 der Formzylinder 03; 08 sind in bevorzugter Ausführung wie für den Kanal 14; 16; 17; 18 ebenfalls als zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte schmale Schlitze 12; 13 ausgeführt, welche eine Breite b12 (Fig. 1) im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung aufweisen, die größer als die doppelte Dicke der Druckform 11 ist. Für die Breite b12 des Schlitzes 12 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b12 ≤ 5 mm, insbesondere b12 ≤ 3 mm. Für eine beispielhafte Prinzipdarstellung der Halteeinrichtung 33 für die Druckform 11 ist in der für das mehrteilige Drucktuch 09 dargestellten Fig. 3 lediglich das mehrteilige Drucktuch 09 (aus Trägerplatte 21 und Schicht 22) durch eine Druckform 11 mit abgebogenen, in den Kanal 12; 13 reichenden Enden zu ersetzen. Das Bezugszeichen für die Breite b29 entspräche der Breite b12 und das Bezugszeichen für den Übertragungszylinder 02 dem des Formzylinders, z. B. 03. Die Enden 23; 24 entsprächen den abgebogenen Enden der Druckform 11.
Auf eine Halteeinrichtung 33 in den Kanälen 12; 13 der Formzylinder 03; 08 kann verzichtet werden, wenn mittels Formgebung der Enden der Druckform 11 und/oder der Kanäle 12; 13 ein sicheres Halten gewährleistet ist.
Bezugszeichenliste
01
Zylinderpaar, erstes
02
Zylinder, Übertragungszylinder (01)
03
Zylinder, Formzylinder (01)
04
Bedruckstoff
05
-
06
Zylinderpaar, zweites
07
Zylinder, Übertragungszylinder (06)
08
Zylinder, Formzylinder (06)
09
Aufzug, Drucktuch, Gummituch
10
-
11
Aufzug, Druckform, Druckplatte
12
Kanal; Schlitz (03; 08)
13
Kanal; Schlitz (03; 08)
14
Kanal (02; 07)
15
-
16
Kanal (02; 07)
17
Kanal (02; 07)
18
Kanal (02; 07)
19
-
20
-
21
Trägerplatte (09)
22
Schicht (09)
23
Ende (09)
24
Ende (09)
25
-
26
Halteeinrichtung
27
Welle, Spindel
28
Druckstück
29
Spalt
30
-
31
Bohrung (02; 03; 07; 08)
32
Wand (02; 03; 07; 08)
b12
Breite (12; 13)
b19
Breite (19)

Claims (13)

  1. Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder (02; 07) mit mindestens zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordneten Kanälen (14; 16; 17; 18) zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher (09), einem mit dem Übertragungszylinder (02; 07) als Zylinderpaar (01; 06) zusammenwirkend angeordneten Formzylinder (03; 08) und einem mit dem Übertragungszylinder (02; 07) zusammen wirkenden, von einem zweiten Übertragungszylinder verschiedenen Gegendruckzylinder, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (02; 07) drei in Längsrichtung des Übertragungszylinders (02; 07) nebeneinander und jeweils annähernd über den gesamten Umfang angeordnete Drucktücher (09) aufweist, welche mit ihren Enden in Umfangsrichtung annähernd um 180° alternierend versetzt zueinander angeordnet sind, dass die Drucktücher (09) jeweils mehrschichtig, eine Trägerplatte (21) und eine mit der Trägerplatte (21) verbundene Schicht (22) aufweisend, ausgeführt sind und die Kanäle (14; 16; 17; 18) des Übertragungszylinders (02; 07) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung von 1 bis 5 mm aufweisen, und dass der mit dem Übertragungszylinder (02; 07) zusammenwirkende Formzylinder (03; 08) in Umfangsrichtung zwei annähernd um 180° zueinander versetzte Kanäle (12; 13) aufweist, welche zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Formzylinders (03; 08) in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktücher (09) mit ihren Enden in Umfangsrichtung versetzt zueinander in verschiedenen Kanälen (14; 16; 17; 18) angeordnet sind.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Übertragungszylinders (02; 07) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
  4. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Übertragungszylinders (02; 07) eine Breite aufweist, die in etwa sechs liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
  5. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 17; 18) des Übertragungszylinders (02; 07) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke eines der Enden (23; 24) des Drucktuches (09) und im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm ist.
  6. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch (09) als Gummituch (09) ausgeführt ist.
  7. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Umfangs von Übertragungs- (02; 07) zu Formzylinder (03; 08) ganzzahlig ist.
  8. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Kanäle (14; 16; 17; 18) des Übertragungszylinders (02; 07) im Bereich eines Kanals (12; 13) am Umfang des Formzylinders (03; 08) abrollt.
  9. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Übertragungszylinder (02; 07) zusammenwirkende Formzylinder (03; 08) in Umfangsrichtung zwei hintereinander angeordnete Kanäle (12; 13) aufweist.
  10. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (12; 13; 14; 16; 17; 18) in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet angeordnet sind.
  11. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (14; 16; 17; 18) des Übertragungszylinders (02; 07) jeweils mindestens eine Halteeinrichtung (26) für das Drucktuch (09) aufweist.
  12. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Formzylinders (03; 08) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
  13. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertragungszylinder (02; 07) und der Formzylinder (03; 08) denselben Umfang aufweisen.
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