EP1492673A1 - Druckeinheiten - Google Patents
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- EP1492673A1 EP1492673A1 EP03727175A EP03727175A EP1492673A1 EP 1492673 A1 EP1492673 A1 EP 1492673A1 EP 03727175 A EP03727175 A EP 03727175A EP 03727175 A EP03727175 A EP 03727175A EP 1492673 A1 EP1492673 A1 EP 1492673A1
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- EP
- European Patent Office
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- printing
- cylinder
- cylinders
- printing unit
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- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
- B41P2227/11—Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction
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Definitions
- the invention relates to printing units according to the preamble of claim 1, 6, 23 or 24.
- DE 25 28 008 A1 shows a printing machine for a direct printing process with forme cylinders which can be equipped with six printing plates in the axial direction and with two printing plates in the circumferential direction, and with impression cylinders which can be occupied with three in the axial direction and with a printing felt in the circumferential direction. Both the side-by-side printing plates and the side-by-side printing felts are each offset in the circumferential direction.
- DE 101 14 347 A1 discloses a satellite printing unit with four printing units that can be set on a common impression cylinder. In all printing units, in the direction of rotation of the forme cylinder reflecting the web run, a dampening unit and then an inking unit interact with the forme cylinder after the nip between the forme and transfer cylinders.
- WO 01/39974 A2 discloses a pair of cylinders, namely a form cylinder and a transfer cylinder, of double circumference.
- the cylinders can be made three times wide, the elevators on the transfer cylinder being alternately offset from one another.
- a printing unit is known from DE 198 03 809 A1, the forme cylinder of which has one circumferential circumference and a plurality of printing plates in the longitudinal direction.
- a transfer cylinder cooperating with the forme cylinder has a double circumference and is circumferential with a printing blanket and in Longitudinal direction with two, but offset in the circumferential direction to each other arranged blankets.
- JP 10071 694 discloses printing group cylinders with four channels arranged next to one another and offset in the circumferential direction from one another.
- the printing unit cylinders have a so-called double circumference.
- CH 345906 discloses a device for the bumpless printing process, joints of four lifts arranged next to one another on transfer cylinders of double circumference and lugs of four lifts arranged next to one another on a forme cylinder of double circumference being arranged offset to one another.
- a double printing unit is known from DE 198 15294 A1, the axes of rotation of the printing unit cylinders being arranged in one plane.
- the cylinders have four times the width of a newspaper page (double width) and a circumference of one height of a newspaper page.
- the transfer cylinders have endless sleeves which can be exchanged laterally through openings in the side wall.
- the invention has for its object to provide printing units.
- the cylinders support each other. This reduces relative cylinder deflection. It is even possible to compensate the bending line (static) of the forme cylinder and the transfer cylinder with respect to one another.
- the number of reel changers (investment), the frequency of reel changes (production security) and the set-up time when drawing webs (cycle times) can be reduced compared to a double-wide press for the same product thickness.
- the printing units are designed as nine-cylinder satellite printing units, which on the one hand results in high precision in the color register and on the other hand results in a low-vibration design. Vibrations are also reduced by the advantageous arrangement, design and attachment of elevators on the cylinders.
- openings on the lateral surfaces are minimized in the circumferential direction.
- the openings can be arranged so as to be alternately offset in the circumferential direction in such a way that at least over a section length there is always a closed outer surface with the shape or Satellite cylinder works together.
- the drive of the satellite cylinder (s), which is mechanically independent of the cylinder pairs, has particular advantages with regard to the possibility of variable operation.
- set-up during production e.g. B. a flying change of printing form or washing.
- a path can be drawn in while other cylinders or pairs of cylinders are stationary or are undergoing a set-up program.
- rubber blankets with positive or negative promoting properties are present to operate the satellite cylinder with a surface speed that is different from the other cylinders.
- FIG. 1 is a side view of a web-fed rotary printing press
- FIG. 2 shows a schematic front view of a printing unit
- FIG. 3 shows a schematic top view of a triple-wide printing unit of a first embodiment
- FIG. 4 shows a schematic top view of a triple-wide printing unit of a second embodiment
- 5 shows an exemplary embodiment for an elevator of a cylinder
- Fig. 6 shows a first embodiment for driving a nine-cylinder satellite printing unit
- Fig. 7 shows a second embodiment for driving a nine-cylinder satellite printing unit
- Fig. 8 shows a third embodiment for driving a nine-cylinder satellite printing unit
- the web-fed rotary printing press shown by way of example in FIG. 1 has a left and a right section, each with at least two printing towers 01.
- the printing towers 01 have printing units 02 which, for. B. at least three times wide, d. H. for printing six newspaper pages arranged axially next to each other.
- the printing units 02 are designed as satellite printing units 02.
- the advantageous design of the printing units 02 as nine-cylinder satellite printing units 02 ensures a very good registration or a low fan-out.
- the printing units 02 can, however, also be used as ten-cylinder satellite printing units 02 or, if appropriate, also as printing units operable in rubber-to-rubber printing, such as, for. B. several bridge printing units or an H-printing unit 02 can be executed.
- the printing units 02 are fed webs 03 of rolls, not shown, in particular using roll changers.
- a superstructure 04 Downstream of a web 03 passing through the printing towers 01 or printing units 02, here above the printing towers 01, a superstructure 04 is provided in each section, in which the web 03 or webs 03 cut on longitudinal cutting devices 06, partial webs may be offset by turning devices 07 and / or overturned, are aligned with one another in the longitudinal register by means of register devices 08, which are only indicated in FIG. 1 and can be guided one above the other.
- the superstructure 04 Downstream in the web running direction, the superstructure 04 has at least one so-called harp 09 with a number of superposed harp or idler rollers guiding the webs 03 or partial webs 03.
- the harp 09 determines the hopper inlet of the webs 03 one above the other.
- the web 03 experiences a change of direction via this harp 09 and is then combined either as one strand or as several strands and fed to at least one folding structure 11.
- two folding structures 11 are arranged between the sections, which z. B. each arranged on two different levels one above the other.
- the printing press can also have only one common fold structure 11 arranged between the sections, or else only one section and an associated fold structure 11.
- the respective fold structure 11 can also be designed with only one level of formers.
- One or more folders 12 are assigned to each folder structure 11.
- the printing unit 02 has several, in the example four, printing units 13, by means of which ink can be applied to the web 03 from an inking unit 14 via at least one cylinder 16 designed as a forme cylinder 16 (FIG. 2).
- the printing unit 13 is designed as an offset printing unit 13 for the wet offset and, in addition to the inking unit 14, has a dampening unit 20 and a further cylinder 17 designed as a transfer cylinder 17.
- the transfer cylinder 17 forms a pressure point with a pressure cylinder 18 forming an abutment.
- the printing cylinder 18 is designed as a satellite cylinder 18 which, together with further transfer cylinders 17, forms further printing points 13 in the printing-on position.
- the printing cylinder 18 could also be designed as a transfer cylinder when the printing units are designed as double printing units in rubber-counter-rubber printing.
- the same parts are given the same reference numerals, unless this is necessary to distinguish them. However, there may be a difference in the spatial location and remains the same in the case of award Reference characters are usually not taken into account.
- the inking unit 14 has an ink fountain 15 which extends over six printed pages.
- three ink fountains 15, each approximately two printed pages wide, are arranged side by side in the axial direction.
- the dampening unit 20 is designed in an advantageous embodiment as a four-roller spray dampening unit 20 (not shown in this way).
- the forme cylinder 16 has, for. B. a circumference between 850 and 1,000 mm, in particular from 900 to 940 mm.
- the scope is e.g. B. to accommodate two standing pages, z. B. newspaper pages in broadsheet format, by means of two elevators 19, z. B. flexible printing forms 19, formed.
- the printing formes 19 can be mounted on the forme cylinder 16 in the circumferential direction and, in the embodiment shown in FIG. 3, can be replaced individually as a single printing plate equipped with a printing side in the axial direction.
- the length L16 of the usable bale of the forme cylinder 16 in the first embodiment is, for. B. 1,850 to 2,400 mm, in particular 1,900 to 2,300 mm and is in the axial direction for receiving z. B. dimensioned at least six adjacent printed pages, in particular newspaper pages in broadsheet format, (see Fig. 3, sections A to F). It is u. a. Depending on the type of product to be manufactured, whether only one print page or several print pages are arranged next to one another in the axial direction on a printing form 19. In an advantageous wider variant of the first embodiment, the length L16 of the usable bale is between 2,000 and 2,400 mm.
- the forme cylinder 16 has z. B. a circumference between 980 and 1,300 mm, in particular from 1,000 to 1,200 mm.
- the length L16 of the usable bale is z. B. 1,950 to 2,400 mm, in particular 2,000 to 2,400 mm.
- the assignment corresponds to the above version.
- the transfer cylinder 17 also has a circumference in the first embodiment, for. B. between 850 and 1,000 mm, in particular from 900 to 940 mm.
- the length L17 of the usable bale of the transfer cylinder 17 is z in the first embodiment. B. 1,850 to 2,400 mm, in particular 1,900 to 2,300 mm, and is in the longitudinal direction next to each other z. B. with three elevators 21, z. B.
- the blankets 21, occupied (sections AB to EF). They extend in the circumferential direction essentially around the full circumference.
- the rubber blankets 21 have a favorable influence on the vibration behavior of the printing unit 13 during operation, alternating, for. B. by 180 °, offset from each other (Fig. 3).
- the length L17 of the usable bale is also between 2,000 and 2,400 mm.
- the transfer cylinder 17 has z. B. a circumference between 980 and 1,300 mm, in particular from 1,000 to 1,200 mm.
- the length L17 of the usable bale is z. B. 1,950 to 2,400 mm, in particular 2,000 to 2,400 mm.
- the assignment with elevators 21 corresponds to the first embodiment.
- Diameter of bales of cylinders 16; 17 are in the first o. G. Execution z. B. from 270 to 320 mm, in particular from about 285 to 300 mm. In the second above Execution is the diameter of bales of cylinders 16; 17 z. B. from about 310 to 410 mm, in particular from 320 to about 380 mm. A ratio of a usable barrel length of cylinders 16; 17 to their diameter should be 5.8 to 8.8, z. B. at 6.3 to 8.0, in a broad version in particular at 6.5 to 8.0.
- L16; L17 of the usable bale is to be understood here as the width or length of the bale which is used to accommodate lifts 19; 21 is suitable. This corresponds approximately to a maximum possible web width of a web 03 to be printed. Relative to an entire length of the bale of the cylinders 16; 17 would be L16 to this length; L17 of the usable bale is the width of any existing bale Bearings, from possibly existing grooves and / or from possibly existing lateral surface areas, which z. B. must be accessible for the operation of clamping and / or clamping devices.
- the satellite cylinder 18 also essentially has the stated dimensions and ratios of at least the assigned transmission cylinder 17.
- the forme cylinder 16 and the transfer cylinder 17 have on their circumference in the circumferential direction on the lateral surface at least one fault, for. B. an interruption 28; 29 in the surface area effective when unrolling.
- This interruption 28; 29 can be a joint of a leading and a trailing end of one or more elevators, which are arranged, for example, by means of magnetic force or integrally on the circumference.
- openings 28; 29 of channels 27; 30 or slots 27; 30 act, the ends of elevators 19; Record 21.
- openings 28; Disturbances designated 29 are synonymous with other interruptions 28; 29 on the effective surface area, d. H. the outward surface of the elevators 19; 21 provided cylinder 16; 17th
- the forme cylinder 16 has two openings 28 one after the other in the circumferential direction.
- several of these openings 28, for. B. three two-lift width or six one-lift width, in alignment with each other, or an opening 28 extending across the width of all the lifts arranged side by side.
- the transfer cylinder 17 has at least two openings 29. These two openings 29 are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the cylinder 17 and offset in relation to one another in the circumferential direction. In the example, three openings 29 are arranged alternately to one another. In each escape one of the openings 29 thus exists an undisturbed area on the lateral surface.
- the transfer cylinder 17 is only one length, which essentially corresponds to two widths of a newspaper page, the transfer cylinder 17 has only two channels 30 or openings 29 which are offset in the circumferential direction and arranged one behind the other in the longitudinal direction.
- the openings 28; 29 (and associated channels 27; 30) are thus mutually on the two cylinders 16; 17 arranged that when the two cylinders 16; 17 at a full revolution of the two cylinders 16; 17 never two openings 28; 29 on the whole with elevators 19; 21 unrolled length. At least on one of the cylinders 16; 17, here the transfer cylinder 17, always remains at least one closed section when the openings of the forme cylinder 16 pass through the nip point.
- the offset of the channels 27; 30 or openings 28; 29 in the circumferential direction is preferably approximately 180 °.
- elevators 19 arranged side by side on the forme cylinder 16 are offset from one another in the circumferential direction (FIG. 4).
- the openings 28 of the central sections C and D are offset here, for example, in the circumferential direction by 90 ° to the openings 28 of the remaining sections A, B, E and F.
- one section can alternately always be offset by 90 ° to the next.
- the openings 29 of the transfer cylinder 17 are offset from one another in the circumferential direction to match the design of the forme cylinder 16.
- the opening 29 of the central section CD is offset by 90 ° with respect to the openings 29 of the other sections AB, EF.
- the cylinders 16; 17 and the openings are in relation to one another such that always one of the openings 28 arranged one behind the other on the forme cylinder 16 on the opening 29 of the relevant section AB; CD; EF of the transfer cylinder 17 rolls. Simultaneously with the passage of two openings 28; 29 on top of each other, there is always at least one section in which closed surfaces of the two cylinders 16; 17 roll on top of each other.
- the three cylinders 16; 17; 18 are now arranged so that their axes of rotation R16; 17; 18 lie in a common plane G in the print-on position AN. If the satellite cylinder 18 has two printing points on its circumference, then a second printing unit, not shown in FIG. 2, is preferably likewise arranged in the common plane G (see FIGS. 6 to 8).
- the elevators 19; 21 are shown schematically in FIG. B. designed as flexible plates, the elevator 21 designed as a rubber blanket 21 being designed as a so-called.
- a plate-shaped printing form 19 or a carrier plate 23 for a rubber printing blanket usually consists of a flexible, but otherwise dimensionally stable material, e.g. B. made of an aluminum alloy, and has two opposite, in or on the cylinder 16; 17 ends 24 to be fastened; 26 with a material thickness MS of z. B.
- a leading end 24 is, for example, bent at an acute angle ⁇ of 40 ° to 50 °, in particular 45 °, and a trailing end 26 at an angle ⁇ of 80 ° to 100 °, in particular 90 °.
- the length I of the elevator 21 corresponds almost to the circumference of this cylinder 17.
- the bent ends 24; 26 of the elevators 19; 21 now each in a on the circumference of the respective cylinder 16; 17 in the longitudinal direction axially parallel, slot-shaped opening 28; 29 insertable, the ends 24; 26 can be held, for example, by their shape, friction or deformation. However, they can also be fixed additionally by means which can be actuated by spring force, by pressure medium or by a centrifugal force which is effective during operation.
- the slot-shaped openings for pressure plates 19 arranged side by side in the axial direction on the forme cylinder 16 are in one of the above-mentioned embodiments (FIG. 3) each in alignment, for. B. arranged as a continuous slot-shaped opening 28, while the openings 29 for the rubber blankets 21 arranged next to each other on the transfer cylinder 17 are not continuous, but are alternately offset in the circumferential direction by 180 °.
- the four printing units 13 are aligned with one another in such a way that the, in particular corresponding, openings 29 of the diametrically opposite transfer cylinders 17 simultaneously pass through the nip point to the satellite cylinder 18.
- the printing units 13 are advantageously arranged such that the four nip points are arranged equidistantly around the satellite cylinder in the print-on position.
- the satellite cylinder 18 advantageously has essentially the same effective scope (apart from processing-related deviations of up to ⁇ 0.2%) as the transfer cylinder 16, or at least an integer multiple greater than 1 half the size of the transfer cylinder 16.
- FIGS. 6 to 8 various advantageous drive configurations are shown on a nine-cylinder printing unit 01 in conjunction with the above. arranged openings 28; 29 and / or the linear arrangement of the cylinders 16; 17; 18 shown.
- the two printing units 13 diametrically opposite each other around the satellite cylinder 18 are each arranged in such a way that the axes of rotation R16; R17 whose cylinder 16; 17 together with the axis of rotation R18 of the satellite cylinder 18 in pressure Position in a common plane G. This applies advantageously to both pairs of opposing printing units 13
- the cylinders 16; 17; 18 of the printing unit 02 is driven in such a way that the printing units 13 of the printing unit 02 can each be driven in rotation by at least one drive motor 31 which is mechanically independent of the other printing units 13.
- the satellite cylinder 18 can also be driven mechanically in rotation by at least one drive motor 31 independently of the assigned printing units 13.
- the drive motors 31 are preferably controlled as regards their angular position electric motors 31, e.g. B. as asynchronous motors, synchronous motors or DC motors.
- the drive motor 31 and the cylinder 16 to be driven; 17; 18 or pair of cylinders 16, 17 at least one gear 32, in particular at least one reduction gear 32 (such as pinion, attachment and / or planetary gear).
- the individual drives of the printing units 13 contribute to the high flexibility and to avoid vibrations in the mechanical drive system, and thereby also to the high quality in the product.
- the inking unit 14 shown above has, in addition to other rollers, not designated, two distribution cylinders 33, which can be driven in rotation together by means of a separate drive motor 34.
- the two distribution cylinders 33 are for generating an axial stroke axially movable and driven by a drive means, not shown.
- the inking unit 14 shown below has only one distribution cylinder 33.
- the dampening unit 20 shown above has, in addition to further rollers (not designated), two distribution cylinders 36 which can be driven in rotation together by means of a separate drive motor 37.
- the two distribution cylinders 36 can be axially moved and driven by a drive means, not shown, for generating an axial stroke.
- the dampening unit 20 shown below has only one distribution cylinder 36, which can be driven in rotation via a drive motor 37.
- the dyeing and / or dampening unit 14; 20 not by its own drive motor 34; 37, but from one of the cylinders 16; 17; 18, in particular from the forme cylinder 16, via a mechanical coupling, e.g. B. via gears and / or belts, rotationally driven.
- the cylinders 16; 17 of the diametrically opposite printing units 13 are located with their axes of rotation R16; R17 together with the axis of rotation R18 of the satellite cylinder 18 in the print-on position in a common plane G.
- the two cylinders 16; 17 of all four printing units 13 in the embodiment according to FIG. 7 each driven in pairs by a common drive motor 31 on the transfer cylinder 17.
- the drive can be axial, e.g. B. via a gear 32, or alternatively via a pinion driving on a drive wheel of the transfer cylinder 17.
- the drive wheel of the transfer cylinder 17 can then be driven to a drive wheel of the forme cylinder 16.
- the drive connection 38 (shown as a connecting line) can be made as a gear connection or via a belt and is embodied encapsulated in a further development.
- the drive motors 34; 37 may be provided, or advantageously driven off from the forme cylinder 16 (shown in broken lines).
- the cylinders 16; 17 the diametrical opposite printing units 13 are located with their axes of rotation R16; R17 together with the axis of rotation R18 of the satellite cylinder 18 in the pressure-on position in a common plane G.
- the cylinders 16; 17 of the diametrically opposite printing units 13 are located with their axes of rotation R16; R17 together with the axis of rotation R18 of the satellite cylinder 18 in the print-on position in a common plane G.
- the two cylinders 16; 17 of each printing unit 13 in the embodiment according to FIG. 8 is in each case driven by a common drive motor 31, but on the forme cylinder 16.
- the drive can again axially, for. B. via a gear 32, or via a drive on a drive wheel of the forme cylinder 16 pinion.
- the drive wheel of the forme cylinder 16 can then be driven to a drive wheel of the transfer cylinder 17.
- the drive connection 38 can be designed as set out in FIG. 9.
- dampening unit 14; 20 via own drive motors 34; 37 or a cylinder 16; 17; 18 is again to be applied in principle to that shown in FIG. 6.
- the cylinders 16; 17 of the diametrically opposite printing units 13 are located with their axes of rotation R16; R17 together with the axis of rotation R18 of the satellite cylinder 18 in the print-on position in a common plane G.
- the dyeing and dampening units 14; 20 are arranged mirror-symmetrically to the vertical.
- a printing unit 13 there is a forward and symmetrical to the vertical Printing unit 13 a rewetting instead.
- the dyeing and dampening units 14 are preferably; 20 also arranged mirror-symmetrically to the horizontal, so that a highly symmetrical arrangement is created.
- the described configurations of the printing unit 02 or the printing units 13 or their cylinders 16; 17; 18 with respect to their openings 28; 29, their position relative to each other, the drive and / or the arrangement of the folding and dampening units 14; 20 enables low-vibration, precisely fitting, high-quality printing with a simple and optimized construction. This applies in the same way to double-wide printing units 02, ie for printing four newspaper pages arranged side by side.
- Printing tower printing unit satellite printing unit, nine-cylinder satellite printing unit, ten-cylinder satellite printing unit, H-printing unit web, partial web superstructure
- Folding structure folding unit printing unit offset printing unit inking unit inking unit cylinder, forme cylinder cylinder, transfer cylinder printing cylinder, impression cylinder, satellite cylinder elevator, printing form, printing plate dampening unit, spray dampening unit elevator, rubber blanket, metal printing blanket layer carrier plate end, leading, hanging leg
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Abstract
Druckeinheit weist mindestens zwei Paare von jeweils zwei Zylindern (16, 17), nämlich einem Übertragungszylinder (17) und einem zugeordneten Formzylinder (16) mit einem Umfang auf, der mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten stehenden Druckseiten entspricht. Die Übertragungszylinder wirken in einer Druck-An-Stellung mit einem gemeinsamen Druckzylinder eine Druckstelle bildend zusammen. Die Zylinder zweier diametral gegenüber liegenden Paare sind jeweils derart angeordnet, dass deren Rotationsachsen (R16, R17) zusammen mit der Rotationsachse (R18) des Druckzylinders in Druck-An-Stellung in einer gemeinsamen Ebene (G) liegen.
Description
Beschreibung
Druckeinheiten
Die Erfindung betrifft Druckeinheiten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 6, 23 oder 24.
Die DE 25 28 008 A1 zeigt eine Druckmaschine für ein direktes Druckverfahren mit Formzylindern, welche in axialer Richtung mit sechs und in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückbar, und mit Gegendruckzylindern, welche in axialer Richtung drei und in Umfangsrichtung mit einem Druckfilz belegbar sind. Sowohl die nebeneinander angeordneten Druckplatten als auch die nebeneinander angeordneten Druckfilze sind zueinander in Umfangsrichtung jeweils versetzt angeordnet.
Durch die DE 101 14 347 A1 ist eine Satellitendruckeinheit mit vier an einen gemeinsamen Gegendruckzylinder anstellbaren Druckwerken bekannt. In allen Druckwerken wirkt im den Bahnlauf widerspiegelnden Drehsinn des Formzylinders nach der Nippstelle zwischen Form- und Übertragungszylinder zunächst ein Feuchtwerk und anschließend ein Farbwerk mit dem Formzylinder zusammen.
Die WO 01/39974 A2 offenbart ein Paar von Zylindern, nämlich einen Form- und einen Übertragungszylinder, doppelten Umfangs. In einer Variante können die Zylinder dreifach breit ausgeführt sein, wobei die Aufzüge auf dem Übertragungszylinder alternierend zueinander versetzt sind.
Durch die DE 198 03 809 A1 ist ein Druckwerk bekannt, dessen Formzylinder an seinem Umfang in Umfangsrichtung eine, und in Längsrichtung mehrere Druckplatten aufweist. Ein mit dem Formzylinder zusammen wirkender Übertragungszylinder weist einen doppelten Umfang auf und ist in Umfangsrichtung mit einem Drucktuch und in
Längsrichtung mit zwei, jedoch in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordneten Drucktüchern ausgeführt.
Die JP 10071 694 offenbart Druckwerkszylinder mit vier nebeneinander angeordneten, und in Umfangsrichtung zueinander versetzen Kanälen. Die Druckwerkszylinder weisen einen sog. doppelten Umfang auf.
Durch die CH 345906 ist eine Einrichtung zum stoßfreien Druckablauf bekannt, wobei Stöße von vier nebeneinander angeordneten Aufzügen auf Übertragungszylindern doppelten Umfangs und Stöße von vier nebeneinander angeordneten Aufzügen auf einem Formzylinder doppelten Umfangs zueinander versetzt angeordnet sind.
Aus der DE 198 15294 A1 ist ein Doppeldruckwerk bekannt, wobei die Rotationsachsen der Druckwerkszylinder in einer Ebene angeordnet sind. Die Zylinder weisen eine vierfache Breite einer Zeitungsseite (doppeltbreit) und einen Umfang von einer Höhe einer Zeitungsseite auf. Die Übertragungszylinder weisen endlose Hülsen auf, welche seitlich durch Öffnungen in der Seitenwand auswechselbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Druckeinheiten zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 6, 23 oder 24 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Maßnahmen eine kompakte, schwingungsarme und/oder robuste Druckeinheit geschaffen ist. Sie zeichnet sich auch durch besonders gute Farbpasser aus.
Die Minimierung der Anzahl der im normalen Betrieb und beim Rüsten bewegbar auszuführender Teile, z. B. der Verzicht auf die Bewegung aller Zylinder, von
Gestellwänden, Lagerungen etc., gewährleistet die robuste und kostengünstige Bauweise.
Mit der linearen Anordnung der Druckwerkszylinder, d. h. der Anordnung der Rotationsachsen der Druckwerkszylinder in Druck-An-Stellung im wesentlichen in einer Ebene, stützen sich die Zylinder gegenseitig ab. Dies vermindert eine relative Durchbiegung der Zylinder. Es ist sogar eine Kompensation der Biegelinie (statisch) des Form- und des Übertragungszylinders zueinander erreichbar.
Vorteile bestehen für den Fall einer dreifach breiten Druckeinheit auch darin, dass im Vergleich zu einer doppeltbreiten Druckmaschine bei der selben zu erreichenden Sollstärke eines Produktes die Produktionssicherheit erheblich erhöht wird. Bei Beibehaltung der Anzahl von Druckeinheiten kann jedoch auch der Ausstoß der Druckmaschine, bzw. jedes Druckwerkes um 50 % gesteigert werden.
Die Anzahl der Rollenwechsler (Investition), die Häufigkeit der Rollenwechsel (Produktionssicherheit) sowie die Rüstzeit beim Einziehen von Bahnen (Zykluszeiten) kann gegenüber einer doppelt breiten Druckmaschine für die selbe Produktstärke vermindert werden.
In vorteilhafter Ausführung sind die Druckeinheiten als Neunzylinder-Satelliten- Druckeinheiten ausgeführt, was zum einen eine hohe Präzision im Farbregister und zum anderen eine schwingungsarme Bauweise zur Folge hat. Schwingungen werden auch vermindert durch die vorteilhafte Anordnung, Ausführung und Befestigung von Aufzügen auf den Zylindern. Zum einen werden Öffnungen auf den Mantelflächen in Umfangsrichtung minimiert. Weiterhin können zumindest auf dem Übertragungszylinder die Öffnungen derart alternierend in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein, dass zumindest auf einer Abschnittlänge immer eine geschlossene Mantelfläche mit dem Formbzw. Satellitenzylinder zusammen wirkt.
Der mechanisch von den Zylinderpaaren unabhängige Antrieb des (bzw. der) Satellitenzylinder birgt insbesondere Vorteile im Hinblick auf die Möglichkeit eines variablen Betriebs. So kann beispielsweise während der Produktion ein Rüsten, z. B. ein fliegender Druckformwechsel oder ein Waschen, erfolgen. Umgekehrt kann eine Bahn eingezogen werden, während andere Zylinder bzw. Zylinderpaare stehen oder ein Rüstprogramm durchlaufen. Auch ist es von Vorteil, bei Vorliegen von Gummitüchern mit positiv oder negativ fördernden Eigenschaften, den Satellitenzylinder mit einer von den übrigen Zylindern unterschiedlichen Oberflächengeschwindigkeit zu betreiben.
Durch die Anordnung der Färb- und Feuchtwerke wird eine hochsymmetrische Bauweise de Druckeinheit erreicht. Dies kommt einerseits der Planung und der Fertigung zu Gute, auf der anderen Seite birgt diese Anordnung dem Bediener und/oder bei der automatischen Versorgung erhebliche Vorteile.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Rollenrotationsdruckmaschine in Seitenansicht;
Fig. 2 eine schematische Vorderansicht auf ein Druckwerk;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf ein dreifach breites Druckwerk einer ersten Ausführung;
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf ein dreifach breites Druckwerk einer zweiten Ausführung;
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel für einen Aufzug eines Zylinders;
Fig. 6 ein erstes Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-Satelliten- Druckeinheit;
Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-Satelliten- Druckeinheit;
Fig. 8 ein drittes Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-Satelliten- Druckeinheit;
Die in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Rollenrotationsdruckmaschine weist eine linke und eine rechte Sektion mit jeweils mindestens zwei Drucktürmen 01 auf. Die Drucktürme 01 weisen Druckeinheiten 02 auf, welche z. B. zumindest dreifach breit, d. h. für den Druck von jeweils sechs axial nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten, ausgeführt sind. Die Druckeinheiten 02 sind als Satellitendruckeinheiten 02 ausgeführt. Die vorteilhafte Ausführung der Druckeinheiten 02 als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheiten 02 gewährleistet eine sehr gute Passerhaltigkeit bzw. einen geringen Fan-Out. Die Druckeinheiten 02 können aber auch als Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheiten 02 oder ggf. auch als im Gummi-gegen-Gummi-Druck betreibbare Druckeinheiten, wie z. B. mehrere Brückendruckeinheiten oder eine H-Druckeinheit 02 ausgeführt sein. Den Druckeinheiten 02 werden Bahnen 03 von nicht dargestellten Rollen, insbesondere unter Verwendung von Rollenwechslern zugeführt.
Stromabwärts einer die Drucktürme 01 bzw. Druckeinheiten 02 durchlaufenden Bahn 03, hier oberhalb der Drucktürme 01, ist je Sektion ein Überbau 04 vorgesehen, in welchen die Bahn 03 bzw. Bahnen 03 an Längsschneideinrichtungen 06 geschnitten, Teilbahnen mittels Wendeeinrichtungen 07 ggf. versetzt und/oder gestürzt, mittels in Fig. 1 lediglich angedeuteten Registereinrichtungen 08 im Längsregister zueinander ausgerichtet werden
und übereinander geführt werden können. In Bahnlaufrichtung gesehen stromabwärts weist der Überbau 04 zumindest eine sog. Harfe 09 mit einer Anzahl von übereinander angeordneten, die Bahnen 03 bzw. Teilbahnen 03 führenden Harfen- oder Auflaufwalzen auf. Die Harfe 09 bestimmt den Trichtereinlauf der übereinander geführten Bahnen 03. Über diese Harfe 09 erfahren die Bahnen 03 eine Richtungsänderung und werden im Anschluß daran entweder als ein Strang oder als mehrere Stränge zusammengefaßt und mindestens einem Falzaufbau 11 zugeführt.
Im Beispiel sind zwischen den Sektionen zwei Falzaufbauten 11 angeordnet, welche z. B. jeweils auf zwei verschiedenen übereinander liegenden Ebenen angeordnete Falztrichter aufweisen. Die Druckmaschine kann jedoch auch lediglich einen gemeinsamen, zwischen den Sektionen angeordneten Falzaufbau 11 , oder aber lediglich eine Sektion und einen zugeordneten Falzaufbau 11 aufweisen. Auch kann der jeweilige Falzaufbau 11 mit nur lediglich einer Ebene von Falztrichtern ausgeführt sein. Jedem Falzaufbau 11 sind einer oder mehrere Falzapparate 12 zugeordnet.
Die Druckeinheit 02 weist mehrere, im Beispiel vier, Druckwerke 13 auf, mittels welchem Farbe von einem Farbwerk 14 über zumindest einen als Formzylinder 16 ausgeführten Zylinder 16 auf die Bahn 03 aufbringbar ist (Fig. 2). Im vorliegenden Beispiel für eine Ausführung der Druckeinheit 02 als Satelliten-Druckeinheit 02 ist das Druckwerk 13 als Offsetdruckwerk 13 für den Naßoffset ausgeführt und weist zusätzlich zum Farbwerk 14 ein Feuchtwerk 20 und einen weiteren als Übertragungszylinder 17 ausgeführten Zylinder 17 auf. Der Übertragungszylinder 17 bildet mit einem ein Widerlager bildenden Druckzylinder 18 eine Druckstelle. Im Beispiel der Fig. 1 ist der Druckzylinder 18 als Satellitenzylinder 18 ausgeführt, welcher mit weiteren Übertragungszylindern 17 weiterer Druckwerke 13 in Druck-An-Stellung weitere Druckstellen bildet. Der Druckzylinder 18 könnte bei Ausbildung der Druckwerke als Doppeldruckwerk im Gummi-Gegen-Gummi- Druck auch als Übertragungszylinder ausgeführt sein. Die gleichen Teile erhalten, soweit zur Unterscheidung nicht erforderlich, die selben Bezugszeichen. Ein Unterschied in der räumlichen Lage kann jedoch bestehen und bleibt im Falle der Vergabe gleicher
Bezugszeichen i. d. R. unberücksichtigt.
Das Farbwerk 14 weist in vorteilhafter Ausführung einen über sechs Druckseiten reichenden Farbkasten 15 auf. In anderer Ausführung sind drei jeweils ca. zwei Druckseiten breite Farbkästen 15 in axialer Richtung nebeneinander angeordnet. Das Feuchtwerk 20 ist in vorteilhafter Ausführung als vierwalziges Sprühfeuchtwerk 20 (nicht derart dargestellt) ausgeführt.
Der Formzylinder 16 besitzt in einer ersten Ausführung z. B. einen Umfang zwischen 850 und 1.000 mm, insbesondere von 900 bis 940 mm. Der Umfang ist z. B. zur Aufnahme zweier stehenden Druckseiten, z. B. Zeitungsseiten im Broadsheetformat, mittels zweier in Umfangsrichtung auf den Formzylinder 16 hintereinander fixierbarer Aufzüge 19, z. B. flexibler Druckformen 19, ausgebildet. Die Druckformen 19 sind in Umfangsrichtung auf dem Formzylinder 16 montierbar und bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung jeweils als in axialer Richtung mit einer Druckseite bestückte Einzeldruckplatte einzeln austauschbar.
Die Länge L16 des nutzbaren Ballens des Formzylinders 16 beträgt in der ersten Ausführung z. B. 1.850 bis 2.400 mm, insbesondere 1.900 bis 2.300 mm und ist in axialer Richtung zur Aufnahme von z. B. mindestens sechs nebeneinander angeordneten stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten im Broadsheetformat, bemessen (siehe Fig. 3, Abschnitte A bis F). Dabei ist es u. a. von der Art des herzustellenden Produktes abhängig, ob jeweils nur eine Druckseite oder mehrere Druckseiten in axialer Richtung nebeneinander auf einer Druckform 19 angeordnet sind. In einer vorteilhaften breiteren Variante der ersten Ausführung ist die Länge L16 des nutzbaren Ballens zwischen 2.000 und 2.400 mm.
In einer zweiten Ausführung besitzt der Formzylinder 16 z. B. einen Umfang zwischen 980 und 1.300 mm, insbesondere von 1.000 bis 1.200 mm. Die Länge L16 des nutzbaren Ballens beträgt hierbei z. B. 1.950 bis 2.400 mm, insbesondere 2.000 bis 2.400 mm. Die Belegung entspricht der o. g. Ausführung.
Der Übertragungszylinder 17 besitzt in der ersten Ausführung ebenfalls einen Umfang z. B. zwischen 850 und 1.000 mm, insbesondere von 900 bis 940 mm. Die Länge L17 des nutzbaren Ballens des Übertragungszylinders 17 beträgt in der ersten Ausführung z. B. 1.850 bis 2.400 mm, insbesondere 1.900 bis 2.300 mm, und ist in Längsrichtung nebeneinander z. B. mit drei Aufzügen 21, z. B. Gummitüchern 21, belegt (Abschnitte AB bis EF). Sie reichen in Umfangsrichtung im wesentlichen um den vollen Umfang. Die Gummitücher 21 sind, das Schwingungsverhalten des Druckwerkes 13 im Betriebsfall günstig beeinflussend, alternierend, z. B. um 180°, zueinander versetzt (Fig. 3) angeordnet. In der breiteren Variante der ersten Ausführung ist die Länge L17 des nutzbaren Ballens ebenfalls zwischen 2.000 und 2.400 mm.
In der zweiten Ausführung besitzt der Übertragungszylinder 17 z. B. einen Umfang zwischen 980 und 1.300 mm, insbesondere von 1.000 bis 1.200 mm. Die Länge L17 des nutzbaren Ballens beträgt hierbei z. B. 1.950 bis 2.400 mm, insbesondere 2.000 bis 2.400 mm. Die Belegung mit Aufzügen 21 entspricht der ersten Ausführung.
Durchmesser von Ballen der Zylinder 16; 17 liegen in der ersten o. g. Ausführung z. B. von 270 bis 320 mm, insbesondere von ca. 285 bis 300 mm. In der zweiten o. g. Ausführung liegt der Durchmesser von Ballen der Zylinder 16; 17 z. B. von ca. 310 bis 410 mm, insbesondere von 320 bis ca. 380 mm. Ein Verhältnis einer Länge des nutzbaren Ballens der Zylinder 16; 17 zu deren Durchmesser sollte bei 5,8 bis 8,8 liegen, z. B. bei 6,3 bis 8,0, in breiter Ausführung insbesondere bei 6,5 bis 8,0.
Als Länge L16; L17 des nutzbaren Ballens ist hier diejenige Breite bzw. Länge des Ballens zu verstehen, welche zur Aufnahme von Aufzügen 19; 21 geeignet ist. Dies entspricht in etwa auch einer maximal möglichen Bahnbreite einer zu bedruckenden Bahn 03. Bezogen auf eine gesamte Länge des Ballens der Zylinder 16; 17 wäre zu dieser Länge L16; L17 des nutzbaren Ballens noch die Breite von ggf. vorhandenen
Schmitzringen, von ggf. vorhandenen Nuten und/oder von ggf. vorhandenen Mantelflächenbereichen hinzuzurechnen, welche z. B. zur Bedienung von Spann- und/oder Klemmvorrichtungen zugänglich sein müssen.
In vorteilhafter Ausführung weist der Satellitenzylinder 18 ebenfalls im wesentlichen die genannten Abmessungen und Verhältnisse zumindest des zugeordneten Übertragungszylinders 17 auf.
Der Formzylinder 16 und der Übertragungszylinder 17 weisen auf ihrem Umfang in Umfangsrichtung auf der Mantelfläche mindestens eine Störung, z. B. eine Unterbrechung 28; 29 in der bei Abrollung wirksamen Mantelfläche auf. Diese Unterbrechung 28; 29 kann ein Stoß eines vorlaufenden und eines nachlaufenden Endes eines oder mehrerer Aufzüge sein, welche beispielsweise mittels Magnetkraft oder stoffschlüssig auf dem Umfang angeordnet sind. Es kann sich jedoch auch, wie im folgenden in den Ausführungsbeispielen dargestellt, um Öffnungen 28; 29 von Kanälen 27; 30 bzw. Schlitze 27; 30 handeln, welche die Enden von Aufzügen 19; 21 aufnehmen. Die im folgenden als Öffnungen 28; 29 bezeichneten Störungen sind gleichbedeutend mit anderen Unterbrechungen 28; 29 auf der wirksamen Mantelfläche, d. h. der nach außen gerichteten Fläche der mit Aufzügen 19; 21 versehenen Zylinder 16; 17.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 weist der Formzylinder 16 in Umfangsrichtung hintereinander zwei Öffnungen 28 auf. In Längsrichtung des Formzylinders 16 sind jeweils entweder nebeneinander mehrere dieser Öffnungen 28, z. B. drei zweiaufzugbreite oder sechs einaufzugbreite, in Flucht zueinander, oder aber eine über die Breite sämtlicher nebeneinander angeordneten Aufzüge reichende Öffnung 28 angeordnet. Der Übertragungszylinder 17 weist mindestens zwei Öffnungen 29 auf. Diese beiden Öffnungen 29 sind jeweils in Längsrichtung des Zylinders 17 hintereinander, und in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet. Im Beispiel sind drei Öffnungen 29 zueinander alternierend angeordnet. In jeder Flucht einer der Öffnungen 29 existiert somit
ein ungestörter Bereich auf der Mantelfläche.
Weisen die Zylinder 16; 17 lediglich eine Länge auf, welche im wesentlichen zwei Breiten einer Zeitungsseite entspricht, so weist der Übertragungszylinder 17 lediglich zwei zueinander in Umfangsrichtung versetzte und in Längsrichtung hintereinander angeordnete Kanäle 30 bzw. Öffnungen 29 auf.
Die Öffnungen 28; 29 (und zugehörige Kanäle 27; 30) sind so zueinander auf den beiden Zylindern 16; 17 angeordnet, dass bei Rotation der beiden Zylinder 16; 17 bei einer vollen Umdrehung der beiden Zylinder 16; 17 niemals zwei Öffnungen 28; 29 auf der gesamten mit Aufzügen 19; 21 belegten Länge aufeinander abrollen. Zumindest auf einem der Zylinder 16; 17, hier dem Übertragungszylinder 17, verbleibt beim Durchgang der Öffnungen des Formzylinders 16 durch die Nippstelle immer zumindest ein geschlossener Abschnitt. Der Versatz der Kanäle 27; 30 bzw. Öffnungen 28; 29 in Umfangsrichtung beträgt hierbei vorzugsweise ca. 180°.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel für die Anordnung der Störungen bzw. der Öffnungen 28; 29 im Bereich der wirksamen Mantelflächen sind nebeneinander auf dem Formzylinder 16 angeordnete Aufzüge 19 zueinander in Umfangsrichtung versetzt (Fig. 4). Die Öffnungen 28 der mittleren Abschnitte C und D sind hier beispielsweise in Umfangsrichtung um 90° zu den Öffnungen 28 der übrigen Abschnitte A, B, E und F versetzt. Es kann jedoch auch alternierend immer ein Abschnitt zum nächsten um 90° versetzt sein. Die Öffnungen 29 des Übertragungszylinders 17 sind passend zur Ausführung des Formzylinders 16 zueinander in Umfangsrichtung versetzt. So ist z.B. die Öffnung 29 des mittleren Abschnittes CD um 90° gegenüber den Öffnungen 29 der anderen Abschnitte AB, EF versetzt. Die Zylinder 16; 17 und die Öffnungen stehen so zueinander, dass immer einer der hintereinander auf dem Formzylinder 16 angeordneten Öffnungen 28 auf der Öffnung 29 des betreffenden Abschnittes AB; CD; EF des Übertragungszylinders 17 abrollt. Gleichzeitig mit dem Durchgang zweier Öffnungen 28;
29 aufeinander, existiert immer mindestens ein Abschnitt, in welchem geschlossene Flächen der beiden Zylinder 16; 17 aufeinander abrollen.
In jeder Flucht einer der Öffnungen 28; 29 existiert somit ein ungestörter Bereich auf der Mantelfläche des jeweiligen Zylinders 16; 17.
Die drei Zylinder 16; 17; 18 sind nun so angeordnet, dass deren Rotationsachsen R16; 17; 18 in Druck-An-Stellung AN in einer gemeinsamen Ebene G liegen. Weist der Satellitenzylinder 18 auf seinem Umfang zwei Druckstellen auf, so wird vorzugsweise ein zweites, in Fig. 2 nicht dargestelltes Druckwerk ebenfalls in der gemeinsamen Ebene G angeordnet (siehe Fig. 6 bis 8).
Die Aufzüge 19; 21 sind wie in Fig. 5 schematisch dargestellt z. B. als flexible Platten ausgeführt, wobei der als Gummituch 21 ausgeführte Aufzug 21 als ein sog. Metalldrucktuch 21 mit einer auf einer Trägerplatte 23 angeordneten elastischen und/oder kompressiblen Schicht 22 (strichliert) ausgeführt ist (in Fig. 5 sind die allein das Metalldrucktuch 21 betreffenden Bezugszeichen strichliert angebunden). Eine plattenförmige Druckform 19 bzw. eine Trägerplatte 23 für ein Gummidrucktuch besteht i. d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material, z. B. aus einer Aluminiumlegierung, und weist zwei gegenüberliegende, im oder am Zylinder 16; 17 zu befestigende Enden 24; 26 mit einer Materialstärke MS von z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm auf, wobei diese Enden 24; 26 zur Ausbildung als Einhängeschenkel 24; 26 jeweils entlang einer Biegelinie bezogen auf die gestreckte Länge I des Aufzugs 19; 21 um einen Winkel α; ß zwischen 40° und 140°, vorzugsweise 45°, 90° oder 135° abgekantet sind (Fig. 4). Ein vorlaufendes Ende 24 ist beispielsweise unter einem spitzen Winkel α von 40° bis 50°, insbesondere 45°, und ein nachlaufendes Ende 26 unter einem Winkel ß von 80° bis 100°, insbesondere 90°, abgekantet. Wenn in Umfangsrichtung des Zylinders 16; 17, insbesondere des Übertragungszylinders 17, lediglich ein einziger Aufzug 21 aufgebracht ist, entspricht die Länge I des Aufzugs 21 nahezu dem Umfangs dieses Zylinders 17.
Grundsätzlich sind die abgekanteten Enden 24; 26 der Aufzüge 19; 21 nun jeweils in eine am Umfang des jeweiligen Zylinders 16; 17 in Längsrichtung achsparallele, schlitzförmige Öffnung 28; 29 einsteckbar, wobei die Enden 24; 26 beispielsweise durch ihre Formgebung, Reibung oder Verformung gehalten werden. Sie können jedoch auch zusätzlich mittels durch Federkraft, durch Druckmittel oder einer während des Betriebes wirksamen Fliehkraft betätigbarer Mittel fixierbar sein. Die schlitzförmigen Öffnungen für in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Druckplatten 19 auf dem Formzylinder 16 sind in einer der o.g. Ausführungen (Fig. 3) jeweils in einer Flucht, z. B. als durchgehende schlitzförmige Öffnung 28, angeordnet, während die Öffnungen 29 für die auf dem Übertragungszylinder 17 nebeneinander angeordneten Gummitücher 21 nicht durchgehend, sondern alternierend zueinander in Umfangsrichtung um 180° versetzt sind.
In einer vorteilhaften Ausführung sind die vier Druckwerke 13 derart zueinander ausgerichtet, dass die, insbesondere einander entsprechenden, Öffnungen 29 der diametral gegenüberliegenden Übertragungszylinder 17 gleichzeitig die Nippstelle zum Satellitenzylinder 18 durchlaufen. Die Druckwerke 13 sind vorteilhaft so angeordnet, dass die vier Nippstellen in Druck-An-Stellung äquidistant um den Satellitenzylinder herum angeordnet sind. Der Satellitenzylinder 18 weist vorteilhaft im wesentlichen einen selben wirksamen Umfang (bis auf abwicklungsbedingte Abweichungen bis zu ± 0,2 %) wie die Übertragungszylinder 16 auf, oder zumindest ein ganzzahliges Vielfaches größer 1 des halben Umfangs der Übertragungszylinder 16.
In den folgenden Fig. 6 bis 8 werden verschiedene vorteilhafte Antriebskonfigurationen an einer Neun-Zylinder-Druckeinheit 01 in Verbindung mit entsprechend o.g. angeordneten Öffnungen 28; 29 und/oder der linearen Anordnung der Zylinder 16; 17; 18 aufgezeigt.
Die beiden sich um den Satellitenzylinder 18 diametral gegenüberliegenden Druckwerke 13 sind jeweils derart angeordnet, dass die Rotationsachsen R16; R17 deren Zylinder 16; 17 zusammen mit der Rotationsachse R18 des Satellitenzylinders 18 in Druck-An-
Stellung in einer gemeinsamen Ebene G liegen. Dies gilt vorteilhaft für beide Paare von sich gegenüberliegenden Druckwerken 13
In einer vorteilhaften Ausführung werden die Zylinder 16; 17; 18 der Druckeinheit 02 so angetrieben, dass die Druckwerke 13 der Druckeinheit 02 jeweils zumindest durch einen von den übrigen Druckwerken 13 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 31 rotatorisch antreibbar sind. Im Fall der Satellitendruckeinheit 02 ist der Satellitenzylinder 18 ebenfalls durch mindestens einen Antriebsmotor 31 mechanisch unabhängig von den zugeordneten Druckwerken 13 rotatorisch antreibbar. Die Antriebsmotoren 31 sind vorzugsweise als bezüglich ihrer Winkellage geregelte Elektromotoren 31, z. B. als Assynchronmotoren, Synchronmotoren oder Gleichstrommotoren, ausgeführt. In vorteilhafter Weiterbildung ist zwischen dem Antriebsmotor 31 und dem anzutreibenden Zylinder 16; 17; 18 bzw. Zylinderpaar 16, 17 mindestens ein Getriebe 32, insbesondere mindestens ein Untersetzungsgetriebe 32 (wie zum Beispiel Ritzel-, Vorsatz- und/oder Planetengetriebe) angeordnet. Die Einzelantriebe der Druckwerke 13 tragen zur hohen Flexibilität sowie zur Vermeidung von Schwingungen im mechanischen Antriebssystem, und dadurch auch zur hohen Qualität im Produkt bei.
In den nachfolgenden Figuren 6 bis 8 weisen lediglich die Bauteile der rechten Bildhälfte entsprechende Bezugszeichen auf, da die linke Seite der rechten spiegelbildlich entspricht. Es sind jeweils für obere und untere Druckwerke alternative Konfigurationen für ggf. vorhandene Färb- bzw. Feuchtwerke 14; 20 angedeutet, welche wechselweise aufeinander zu übertragen sind.
In Fig. 6 weisen alle neun Zylinder 16; 17; 18 jeweils einen eigenen Antriebsmotor 31 auf, welcher jeweils z. B. über ein Getriebe 32 auf den Zylinder 16; 17; 18 treibt. Das oben dargestellte Farbwerk 14 weist neben weiteren, nicht bezeichneten Walzen zwei Reibzylinder 33 auf, welche rotatorisch gemeinsam mittels eines eigenen Antriebsmotors 34 antreibbar sind. Die beiden Reibzylinder 33 sind zum Erzeugen eines axialen Hubes
durch ein nicht dargestelltes Antriebsmittel axial beweg- und antreibbar. Das unten dargestellte Farbwerk 14 weist lediglich einen Reibzylinder 33 auf. Das oben dargestellte Feuchtwerk 20 weist neben weiteren, nicht bezeichneten Walzen zwei Reibzylinder 36 auf, welche rotatorisch gemeinsam mittels eines eigenen Antriebsmotors 37 antreibbar sind. Die beiden Reibzylinder 36 sind zum Erzeugen eines axialen Hubes durch ein nicht dargestelltes Antriebsmittel axial beweg- und antreibbar. Das unten dargestellte Feuchtwerk 20 weist lediglich einen Reibzylinder 36 auf, welcher über einen Antriebsmotor 37 rotatorisch antreibbar ist.
In einer nicht dargestellten Variante, wird das Färb- und/oder Feuchtwerk 14; 20 nicht durch einen eigenen Antriebsmotor 34; 37, sondern von einem der Zylinder 16; 17; 18, insbesondere vom Formzylinder 16 her über eine mechanische Kopplung, z. B. über Zahnräder und/oder Riemen, rotatorisch angetrieben. Die Zylinder 16; 17 der diametral gegenüberliegenden Druckwerke 13 befinden sich mit ihren Rotationsachsen R16; R17 zusammen mit der Rotationsachse R18 des Satellitenzylinders 18 in Druck-An-Stellung in einer gemeinsamen Ebene G.
Im Gegensatz zu Fig. 6 werden die beiden Zylinder 16; 17 aller vier Druckwerke 13 in der Ausführung nach Fig. 7 jeweils paarweise von einem gemeinsamen Antriebsmotor 31 am Übertragungszylinder 17 angetrieben. Der Antrieb kann axial, z. B. über ein Getriebe 32, erfolgen oder aber über ein auf ein Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 treibendes Ritzel. Vom Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 kann dann auf ein Antriebsrad des Formzylinders 16 abgetrieben werden. Die Antriebsverbindung 38 (als Verbindungslinie dargestellt) kann als Zahnradverbindung oder aber über Riemen erfolgen und ist in Weiterbildung gekapselt ausgeführt. Für den Antrieb des Färb- und ggf. Feuchtwerks 14; 20 über eigene Antriebsmotoren 34; 37 oder einen Zylinder 16; 17; 18 ist grundsätzlich das zu Fig. 5 ausgeführte anzuwenden. So können die nicht dargestellten Antriebsmotoren 34; 37 vorgesehen sein, oder vorteilhaft vom Formzylinder 16 abgetrieben sein (strichliert dargestellt). Die Zylinder 16; 17 der diametral
gegenüberliegenden Druckwerke 13 befinden sich mit ihren Rotationsachsen R16; R17 zusammen mit der Rotationsachse R18 des Satellitenzylinders 18 in Druck-An-Stellung in einer gemeinsamen Ebene G. Die Zylinder 16; 17 der diametral gegenüberliegenden Druckwerke 13 befinden sich mit ihren Rotationsachsen R16; R17 zusammen mit der Rotationsachse R18 des Satellitenzylinders 18 in Druck-An-Stellung in einer gemeinsamen Ebene G.
Im Gegensatz zu Fig. 7 werden die beiden Zylinder 16; 17 jedes Druckwerks 13 in der Ausführung nach Fig. 8 jeweils zwar von einem gemeinsamen Antriebsmotor 31, jedoch am Formzylinder 16 angetrieben. Der Antrieb kann wieder axial, z. B. über ein Getriebe 32, erfolgen oder aber über ein auf ein Antriebsrad des Formzylinders 16 treibendes Ritzel. Vom Antriebsrad des Formzylinders 16 kann dann auf ein Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 abgetrieben werden. Die Antriebsverbindung 38 kann wie zu Fig. 9 dargelegt ausgeführt sein. Für den Antrieb des Färb- und ggf. Feuchtwerks 14; 20 über eigene Antriebsmotoren 34; 37 oder einen Zylinder 16; 17; 18 ist wieder grundsätzlich das zu Fig. 6 ausgeführte anzuwenden. Die Zylinder 16; 17 der diametral gegenüberliegenden Druckwerke 13 befinden sich mit ihren Rotationsachsen R16; R17 zusammen mit der Rotationsachse R18 des Satellitenzylinders 18 in Druck-An-Stellung in einer gemeinsamen Ebene G.
Im Gegensatz zu der in Fig. 8 durch punktierte Linien angedeuteten Ausführung ohne eigenen rotatorischen Antrieb des Färb- und/oder Feuchtwerks 14; 20, ist es jedoch in einer Weiterbildung vorteilhaft, vom Übertragungszylinder 17 auf das Färb- und/oder Feuchtwerk 14; 20 zu treiben. Somit kann ein eindeutiger Momentenfluß erreicht und ggf. ansonsten auftretende Zahnflankenwechsel vermieden werden.
Von vorteilhafter Weiterbildung der Druckeinheit 02 ist es, dass die Färb- und Feuchtwerke 14; 20 spiegelsymmetrisch zur Vertikalen angeordnet sind. So findet in einem Druckwerk 13 ein Vor- und im symmetrisch zur Vertikalen dazu liegenden
Druckwerk 13 ein Nachfeuchten statt. Der gesamte Aufbau ist jedoch in einfacher Weise herstell- und bedienbar. Vorzugsweise sind die Färb- und Feuchtwerke 14; 20 auch spiegelsymmetrisch zur Horizontalen angeordnet, so dass eine hochsymmetrische Anordnung entsteht.
Die beschriebenen Ausgestaltungen der Druckeinheit 02 bzw. der Druckwerke 13 bzw. ihrer Zylinder 16; 17; 18 bzgl. ihrer Öffnungen 28; 29, ihrer Lage zueinander, des Antriebes und/oder der Anordnung der Falb- und Feuchtwerke 14; 20 ermöglicht ein schwingungsarmes, passgenaues Drucken hoher Qualität mit einem einfachen und seitens der Herstellung optimierten Aufbau. Dies ist in gleicher Weise auf doppelt breite Druckeinheiten 02, d.h. zum Druck von vier nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten, anzuwenden.
Druckturm Druckeinheit, Satellitendruckeinheit, Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit, Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheit, H-Druckeinheit Bahn, Teilbahn Überbau
Längsschneideinrichtung Wendeeinrichtung, Wendevorrichtung Registereinrichtung Harfe
Falzaufbau Falzapparat Druckwerk, Offsetdruckwerk Farbwerk Farbkasten Zylinder, Formzylinder Zylinder, Übertragungszylinder Druckzylinder, Gegendruckzylinder, Satellitenzylinder Aufzug, Druckform, Druckplatten Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk Aufzug, Gummituch, Metalldrucktuch Schicht Trägerplatte Ende, vorlaufendes, Einhängeschenkel
Ende, nachlaufendes, Einhängeschenkel Kanal, Schlitz Stoß, Unterbrechung, Öffnung
29 Stoß, Unterbrechung, Öffnung
30 Kanal, Schlitz
31 Antriebsmotor, Elektromotor
32 Getriebe, Untersetzungsgetriebe
33 Reibzylinder
34 Antriebsmotor
35 -
36 Reibzylinder
37 Antriebsmotor
38 Antriebsverbindung
L16 Länge
L17 Länge
A Abschnitt
B Abschnitt
C Abschnitt
D Abschnitt
E Abschnitt
F Abschnitt
G Ebene
R16 Rotationsachse
R17 Rotationsachse
R18 Rotationsachse
MS Materialstärke
I Länge
α Winkel ß Winkel
Claims
1. Druckeinheit mit mindestens zwei Paaren von jeweils zwei Zylindern (16; 17), nämlich einem Ubertragungszylinder (17) und einem zugeordneten Formzylinder (16), welche einen Umfang aufweisen, der mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten stehenden Druckseiten entspricht, und wobei die Ubertragungszylinder (17) in einer Druck-An-Stellung mit einem gemeinsamen Druckzylinder (18) eine Druckstelle bildend zusammen wirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (16; 17) zweier diametral gegenüber liegenden Paare jeweils derart angeordnet sind, dass deren Rotationsachsen (R16; R17) zusammen mit der Rotationsachse (R18) des Druckzylinders (18) in Druck-An- Stellung in einer gemeinsamen Ebene (G) liegen.
2. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungsund Formzylinder (16; 17) mit einer Breite für den Druck von jeweils sechs axial nebeneinander angeordneten Druckseiten ausgeführt sind.
3. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungsund Formzylinder (16; 17) mit einer Breite für den Druck von jeweils vier axial nebeneinander angeordneten Druckseiten ausgeführt sind.
4. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Ubertragungszylinder (17) in Längsrichtung nebeneinander angeordnete Aufzüge (21) in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.
5. Druckeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Formzylinder (16) in Längsrichtung nebeneinander angeordnete Aufzüge (19) in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.
6. Druckeinheit, welche mindestens zwei Paare von jeweils zwei Zylindern (16; 17), nämlich einen Ubertragungszylinder (17) und einen zugeordneten Formzylinder (16), aufweist, welche mit einer Breite für den Druck von jeweils sechs axial nebeneinander angeordneten Druckseiten ausgeführt sind und einen Umfang aufweisen, welcher mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten stehenden Druckseiten entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl auf dem Ubertragungszylinder (17) als auch auf dem Formzylinder (16) in Längsrichtung mindestens zwei nebeneinander angeordnete Aufzüge (19; 21) in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.
7. Druckeinheit nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Zylinders (16; 17) durch Enden der Aufzüge (19; 21) verursachte und axial verlaufende Störungen aufweist.
8. Druckeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Enden der Aufzüge (19; 21) in sich axial erstreckenden Öffnungen (28; 29) im Bereich der Mantelfläche der Zylinder (16; 17) gehalten sind.
9. Druckeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Störungen auf den beiden Zylindern (16; 17) so zueinander angeordnet und in ihrer Länge so bemessen sind, dass in jedem Stadium beim Abrollen der beiden Zylinder (16; 17) in der Nippstelle zumindest auf einem Teilstück der mit Aufzügen (19; 21) belegten Länge wenigstens einer der beiden Zylinder (16; 17) eine ungestörte Mantelfläche aufweist.
10. Druckeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Störungen auf den beiden Zylindern (16; 17) so zueinander angeordnet und in ihrer Länge so bemessen sind, dass in jedem Stadium beim Abrollen der beiden Zylinder (16; 17) in der Nippstelle zumindest auf einem Teilstück der mit Aufzügen (19; 21) belegten Länge ungestörte Mantelflächen der beiden Zylinder (16; 17) zusammenwirken.
11. Druckeinheit nach Anspruch 4, 6, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (17) in axialer Richtung drei Aufzüge (21) bzw. drei Störungen aufweist, welche in Umfangsrichtung gesehen alternierend zueinander versetzt angeordnet sind.
12. Druckeinheit nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (16) zur Aufnahme von in axialer Richtung nebeneinander sechs und in Umfangsrichtung hintereinander jeweils zwei Aufzügen (19) ausgeführt ist.
13. Druckeinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mittleren der sechs nebeneinander angeordneten Aufzüge (19) in Umfangsrichtung um 90° zu den übrigen Aufzügen (19) versetzt angeordnet sind.
14. Druckeinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass drei jeweils zur Aufnahme von zwei eine Druckseite breiten Aufzüge (19) oder einer zwei Druckseiten breiten Aufzug (19) geeignete Öffnungen (28) in axialer Richtung nebeneinander und in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind.
15. Druckeinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (28) eine Länge aufweisen, welche im wesentlichen der Breite zweier Druckseiten entspricht.
16. Druckeinheit nach Anspruch 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich erstreckende Öffnungen (28) mit einer Länge von mindestens sechs Druckseitenbreiten in Umfangsrichtung hintereinander um 180° versetzt angeordnet sind.
17. Druckeinheit nach Anspruch 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (16) in axialer Richtung zueinander fluchtend nebeneinander sechs und in Umfangsrichtung hintereinander jeweils zwei Aufzüge (19) aufweist.
18. Druckeinheit nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz weniger als ein ganzzahliges Vielfaches einer Aufzuglänge beträgt.
19. Druckeinheit nach Anspruch 1, 2, 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckseiten Zeitungsseiten, insbesondere Zeitungsseiten im Broadsheetformat, entsprechen.
20. Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie vier mit dem Druckzylinder (18) zusammen wirkende Druckwerke (13) mit jeweils einem Zylinderpaar (16, 17) aufweist.
21. Druckeinheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (16; 17) der jeweils diametral gegenüber liegenden beiden Paare jeweils derart angeordnet sind, dass deren Rotationsachsen (R16; R17) zusammen mit der Rotationsachse (R18) des Druckzylinders (18) in Druck-An-Stellung in einer gemeinsamen Ebene (G) liegen.
22. Druckeinheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass Färb- und Feuchtwerke (14; 20) zweier horizontal zueinander benachbarter Druckwerke (13) spiegelsymmetrisch zur Vertikalen der Druckeinheit (02) angeordnet sind.
23. Druckeinheit mit mindestens zwei Paaren von jeweils zwei Zylindern (16; 17), nämlich einem Ubertragungszylinder (17) und einem zugeordneten Formzylinder (16), welche einen Umfang aufweisen, der mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten stehenden Druckseiten entspricht, und wobei die Ubertragungszylinder in einer Druck-An-Stellung mit einem gemeinsamen Druckzylinder (18) eine Druckstelle bildend zusammen wirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (16; 17) zweier diametral gegenüber liegenden Paare jeweils derart angeordnet sind, dass deren Rotationsachsen (R16; R17) zusammen mit der Rotationsachse (R18) des Druckzylinders (18) in Druck-An- Stellung in einer gemeinsamen Ebene (G) liegen, und dass sowohl auf dem Ubertragungszylinder (17) als auch auf dem Formzylinder (16) in Längsrichtung mindestens zwei nebeneinander angeordnete Aufzüge (19; 21) in Umfangsrichtung derart zueinander versetzt angeordnet sind, dass in jedem Stadium beim Abrollen der beiden Zylinder (16; 17) in der Nippstelle zumindest auf einem Teilstück der mit Aufzügen (19; 21) belegten Länge wenigstens einer der beiden Zylinder (16; 17) eine ungestörte Mantelfläche aufweist.
24. Druckeinheit mit vier einem gemeinsamen Druckzylinder (18) zugeordneten Druckwerken (13) wobei einem Formzylinder (16) jeden Druckwerks (13) ein Farb- und ein Feuchtwerk (14; 20) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass Farb- und Feuchtwerke (14; 20) zweier horizontal zueinander benachbarter Druckwerke (13) in Bezug auf die relative Lage zum zugeordneten Formzylinder (16) spiegelsymmetrisch zur Vertikalen der Druckeinheit (02) angeordnet sind.
25. Druckeinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (16; 17) der jeweils diametral gegenüber liegenden beiden Paare jeweils derart angeordnet sind, dass deren Rotationsachsen (R16; R17) zusammen mit der Rotationsachse (R18) des Druckzylinders (18) in Druck-An-Stellung in einer gemeinsamen Ebene (G) liegen.
26. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 6, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckzylinder (18) einen eigenen, von den Paaren (16, 17) mechanisch unabhängigen Antriebsmotor (31) aufweist.
27. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 6, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Paar (16, 17) einen von anderen Paaren und vom Druckzylinder (18) mechanisch unabhängigen Antriebsmotor (31) aufweist.
28. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 6, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zylinder (16; 17) der Paare (16, 17) und der Druckzylinder (18) jeweils einen eigenen, von anderen Zylindern (16; 17; 18) mechanisch unabhängigen Antriebsmotor (31) aufweist.
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