ES2310700T3 - Mecanismo de impresion de una rotativa. - Google Patents
Mecanismo de impresion de una rotativa. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2310700T3 ES2310700T3 ES04102358T ES04102358T ES2310700T3 ES 2310700 T3 ES2310700 T3 ES 2310700T3 ES 04102358 T ES04102358 T ES 04102358T ES 04102358 T ES04102358 T ES 04102358T ES 2310700 T3 ES2310700 T3 ES 2310700T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinder
- printing mechanism
- mechanism according
- channel
- contour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/04—Blanket structure multi-layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/20—Lithography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
- B41P2227/12—Attaching several printing plates on one cylinder in circumferential direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
Abstract
Mecanismo de impresión de una rotativa con un cilindro de transmisión (02) con un canal (14; 16) para el alojamiento de extremos de al menos un elevador (09), un cilindro de huecograbado (03) dispuesto de modo que actúa conjuntamente con el primer cilindro de transmisión (02) como pareja de cilindros (01), y un cilindro de contrapresión que actúa conjuntamente con el cilindro de transmisión (02), en el que el fardo del cilindro de transmisión (02) y del cilindro de huecograbado (03) presenta una anchura que se corresponde aproximadamente con seis páginas de periódico horizontales y verticales, y el cilindro de huecograbado (03) que actúa conjuntamente con el cilindro de transmisión (02) presenta en la dirección de contorno dos canales (12; 13) desplazados entre sí 180º, caracterizado porque los dos canales (12; 13) desplazados entre sí en la dirección de contorno 180º del cilindro de huecograbado (03) se extienden respectivamente hasta un borde en la parte frontal prácticamente a lo largo de toda la longitud del fardo del cilindro de huecograbado (03), porque, visto en la dirección longitudinal del cilindro de transmisión (02), sólo está previsto un único elevador (09) que, visto en la dirección de contorno, se extiende hasta la región del canal (14) prácticamente a lo largo de todo el contorno, y porque en los cilindros (02; 03) están previstas coronas de cilindro.
Description
Mecanismo de impresión de una rotativa.
La invención se refiere a un mecanismo de
impresión de una rotativa según el preámbulo de la reivindicación
1.
Del documento DE4429210A1 se conoce la
disposición de cuatro láminas de impresión dispuestas en la
dirección de giro de un cilindro de huecograbado una tras otra, que
se sujetan en cuatro fosos. Las láminas de impresión estiran, cada
una de ellas, una sección de arco circular que se encuentra entre
dos fosos.
El documento DE4429891A1 muestra una unidad
impresora de una rotativa con cilindro de transmisión de tamaño
doble (es decir, dos longitudes de sección alrededor del contorno),
que actúa conjuntamente con un cilindro de huecograbado de tamaño
normal.
Del mismo modo, por el documento DE19803809A1 se
conoce una disposición de cilindros de un mecanismo de impresión de
offset, en el que el contorno del cilindro de transmisión está en
una relación doble con el del cilindro de huecograbado. El cilindro
de huecograbado se puede ocupar en la dirección de contorno con un
molde de imprenta y en su dirección longitudinal con al menos
cuatro páginas impresas en formato sábana, o un número
correspondiente de formatos de tabloide o de libro verticales u
horizontales. En la dirección de contorno del cilindro de
transmisión, para el alojamiento de dos mantillas de prensa
dispuestas en la dirección longitudinal del cilindro una junto a
otra, está dispuesta una única ranura, bien pasante en dirección
longitudinal o bien dividida en dirección longitudinal y desplazada
180º. La mantilla de prensa está realizada, por ejemplo, en dos
capas, como una mantilla litográfica fijada sobre una placa de
soporte.
En el documento DE3441175C2 se proponen, con la
finalidad de relajar la mantilla litográfica, hendiduras en la
superficie del cilindro del cilindro de transmisión. Entre el
cilindro y la mantilla litográfica también puede estar dispuesto,
para esta finalidad, un sustrato, que no apunta a lo largo de toda
la longitud de la mantilla litográfica en la dirección de contorno
y que presenta una interrupción. Para el alojamiento del sustrato
interrumpido, junto al canal de sujeción para la mantilla
litográfica está prevista una ranura de inserción en el contorno
del cilindro. Las hendiduras dispuestas en la dirección longitudinal
del cilindro de transmisión y el canal que aloja la mantilla
litográfica están dispuestos de tal manera que en la región de
contacto actúan, respectivamente, de modo conjunto con el canal del
cilindro de placas.
El documento DE19740475A1 muestra cilindros de
huecograbado y de transmisión que actúan conjuntamente, presentando
en un ejemplo de realización los cilindros de huecograbado en la
dirección de contorno, uno tras otro, dos canales de sujeción y dos
mantillas litográficas sujetas en los canales de sujeción. Un
cilindro de transmisión de tamaño doble, en otro ejemplo, actúa
conjuntamente con un cilindro de huecograbado de tamaño doble,
presentando, sin embargo, los dos cilindros en la dirección de
contorno únicamente un canal de sujeción. En todos los ejemplos,
los canales no se rodean entre sí.
Por el documento DE-OS1960635 se
da a conocer un único cilindro de huecograbado que presenta en su
contorno en la dirección de contorno varios canales para la
fijación de los moldes de imprenta. Al ocupar el cilindro de
huecograbado con un molde de imprenta en la dirección de contorno
puede ocurrir que al menos uno de los canales esté cubierto.
El documento DE2528008A da a conocer una pareja
de cilindros con una anchura de seis hojas de periódico formada por
un cilindro de huecograbado y un cilindro de contrapresión de un
procedimiento de impresión directa. Los moldes de imprenta y los
fieltros de imprenta están sujetos en las ranuras de los cilindros.
El cilindro de huecograbado presenta, por secciones, parejas de dos
ranuras desplazadas entre sí 180º, estando desplazadas las parejas
contiguas en la dirección de contorno entre sí. El cilindro de
contrapresión presenta, uno junto a otro, tres elevadores que están
desplazados entre sí en la dirección de contorno. Una disposición
angular de este modo de ranuras también es importante para
cilindros de transmisión y de huecograbado de un mecanismo de
impresión de offset.
En el documento GB2092069 se trata del problema
de poder asignar, en un producto formado a partir de varias líneas
de una máquina impresora, los errores de impresión que, dado el
caso, se produzcan, a un mecanismo impresor determinado para su
corrección. Esto se consigue por medio de un tipo de sello indexado,
que está dispuesto en el canal del cilindro de huecograbado, y cuyo
formato de impresión se imprime sobre la banda a través del
cilindro de transmisión.
El documento DE2701670A1 se ocupa del desgaste
de las coronas de los cilindros que chocan entre sí al producirse
el vuelco de los canales de dos cilindros contiguos por medio de una
estimulación de oscilación. Los cilindros de huecograbado y de
transmisión allí representados presentan en este caso, cada uno de
ellos, únicamente un canal en la dirección de contorno.
La invención se basa en el objetivo de crear un
mecanismo de impresión de una rotativa.
El objetivo se consigue, según la invención, por
medio de las características de la reivindicación 1.
En particular, es ventajoso que se puedan tener
en cuenta tanto diferentes formatos de los elevadores, en la
dirección de contorno y en la dirección longitudinal de los
cilindros, como diferentes configuraciones y desplazamientos de
fase de los cilindros que actúan conjuntamente de modo recíproco
entre sí y que mediante esto se puedan optimizar, si fuera
necesario, respecto a los requisitos que compiten parcialmente entre
sí la resistencia del registro, la reducción de vibraciones, la
disposición de las regiones de impresión que se rodean entre sí y
la minimización del papel no imprimible.
La disposición de un único elevador que se
extiende en la dirección longitudinal y de contorno trae consigo
ventajas en la variedad en los formatos imprimibles (altura y
anchura de la región de impresión como, por ejemplo,
panorama).
panorama).
También es ventajosa en cuanto a la calidad del
desarrollo del formato de impresión la conformación de los
elevadores para el cilindro de transmisión como mantilla de prensa
de varios estratos o de varias capas, que presenta una placa de
soporte y un estrato o capa unido a ella. En particular, en caso de
grandes dimensiones, para una calidad de impresión buena, constante
a lo largo del contorno del cilindro y precisa en el registro, es
fundamental una conformación dimensional lo más estable posible.
También es ventajosa la conformación de los
canales con una abertura estrecha hacia la superficie lateral del
cilindro, por ejemplo, para la reducción del consumo de papel. Es
especialmente ventajosa una abertura estrecha para canales del
cilindro de huecograbado, en particular para canales que están
cubiertos al menos en una parte. Por ello se puede, por ejemplo,
reducir aún más el riesgo de rotura.
Además, es ventajoso realizar la relación de
contorno entre el cilindro de transmisión y el cilindro de
huecograbado de modo que sea un número entero, y disponer los
canales simétricamente sobre el cilindro en la dirección del
contorno.
contorno.
A continuación se describen con más detalle
ejemplos de realización de la invención.
Se muestra
Fig. 1 una pareja de cilindros de anchura doble
no reivindicada, en la que el cilindro de huecograbado está
conformado con dos canales que discurren en la dirección
longitudinal y en la que los elevadores se extienden en el cilindro
de huecograbado prácticamente a lo largo de todo el contorno;
Fig. 2 una pareja de cilindros de anchura doble
no reivindicada, que está conformada con un cilindro de huecograbado
y un cilindro de transmisión que tienen respectivamente dos canales
que discurren en la dirección longitudinal, y en la que los
elevadores se extienden sobre el cilindro de huecograbado y el
cilindro de transmisión prácticamente a lo largo de todo el
contorno;
Fig. 3 un mantilla de prensa de varias capas con
canal y disposición de sujeción.
Un mecanismo de impresión de una rotativa
presenta al menos una pareja de cilindros 01 compuesta por dos
cilindros 02; 03, por ejemplo, un cilindro de transmisión 02 y un
cilindro de huecograbado 03 que actúa conjuntamente con aquel. El
cilindro de transmisión 02 puede actuar a lo largo del material de
impresión que se ha de imprimir conjuntamente con un cilindro de
contrapresión no representado, o bien con un cilindro de transmisión
de una segunda pareja de cilindros, al que está a su vez asignado
un cilindro de huecograbado. El cilindro de transmisión 02 se puede
ocupar con un elevador 09, por ejemplo, una mantilla de prensa 09, y
el cilindro de huecograbado 03 con al menos un elevador 11, por
ejemplo, un molde de imprenta 11.
En función de los requisitos en cuanto a
formatos de impresión y a rendimiento de impresión, así como a
posibilidades en el guiado del papel, la pareja de cilindros 01
está realizada con diferentes anchuras. Por ejemplo, la pareja de
cilindros 01 para la impresión de periódicos está realizada con una
anchura triple (seis páginas de periódico en la dirección
longitudinal del cilindro), donde la anchura simple designa la
anchura del fardo, por ejemplo, del cilindro de huecograbado 03,
para dos páginas de periódico verticales u horizontales. En la
impresión de remiendos por anchura doble se entiende la anchura
necesaria para cuatro páginas A4 horizontales o seis verticales.
Los contornos del cilindro de transmisión 02 y del cilindro de
huecograbado 03 están realizados, respectivamente, de modo simple o
doble, referidos a diferentes formatos verticales u horizontales,
por ejemplo, a un formato de periódico vertical u horizontal. Las
configuraciones ventajosas en la impresión de periódicos son, por
ejemplo, un contorno de tamaño doble, es decir, dos páginas en la
dirección de contorno, con el cilindro de transmisión 02 actuando
conjuntamente con un contorno doble o simple con el cilindro de
huecograbado 03, con una anchura doble, respectivamente.
La Fig. 1 muestra una pareja de cilindros 01 de
anchura doble no reivindicada, en la que el cilindro de transmisión
02 y el cilindro de huecograbado 03 presentan, respectivamente, un
contorno doble. El cilindro de huecograbado 03 presenta dos canales
12; 13 que discurren en la dirección longitudinal y que están
separados entre sí en la dirección de contorno para el alojamiento
de los extremos de al menos un molde de imprenta 11, y el cilindro
de transmisión 02 presenta al menos un canal 14 para el alojamiento
de los extremos de al menos una mantilla de prensa 09. Los canales
12; 13 del cilindro de huecograbado 03 están dispuestos al menos en
una sección parcial en la dirección longitudinal del cilindro de
huecograbado 03, visto en sección transversal perpendicular al eje
de rotación, uno tras otro en la dirección de contorno. El cilindro
de huecograbado 03 está ocupado en el ejemplo no reivindicado con
cuatro moldes de imprenta 11 dispuestos uno junto a otro en la
dirección longitudinal del cilindro, por ejemplo, placas de
impresión 11, que están respectivamente sujetas por sus dos
extremos en el canal 12, se extienden respectivamente hasta la
región del canal 12 por todo el contorno y cubren respectivamente
el canal 13. El cilindro de huecograbado 03 reivindicado está
realizado con una anchura triple. Puede estar ocupado de modo
flexible de múltiples maneras, por ejemplo, con una placa de
impresión 11 pasante o con dos o más placas de impresión 11
dispuestas una junto a otra en la dirección longitudinal de los
formatos más diferentes (por ejemplo simple, panorámico). En caso
necesario, el cilindro de huecograbado 03 también puede presentar
más de dos canales 12; 13 que discurren en la dirección longitudinal
y que están separados entre sí en la dirección de contorno. El
cilindro de huecograbado 02 de la Fig. 1 presenta un canal 14
pasante.
El cilindro de transmisión 02 también puede
presentar, tal y como se muestra a modo de ejemplo en la Fig. 2, un
segundo canal 16 que está dispuesto, por ejemplo, opuesto
diametralmente y que discurre en la dirección longitudinal del
cilindro de transmisión 02. En el ejemplo reivindicado una única
mantilla de prensa 09 que se extiende hasta la región del canal 14
a lo largo de toda la longitud del fardo y prácticamente a lo largo
de todo el contorno cubre el cilindro de transmisión 02. El cilindro
de huecograbado está ocupado aquí en una realización no
reivindicada con dos placas de impresión 11 dispuestas en la
dirección longitudinal del cilindro una junto a otra y que se
extienden prácticamente alrededor de todo el contorno.
En contraposición a la forma de realización del
cilindro de transmisión 02 de anchura doble no reivindicada
representada en las Fig. 1 y 2 actuando conjuntamente con el
cilindro de huecograbado 03, ésta está realizada según la invención
de modo triple. El cilindro de transmisión 02 que actúa
conjuntamente con el cilindro de huecograbado 03 que presenta dos
canales 12, 13 de los dos primeros ejemplos de realización (Fig. 1,
2) está ocupado con una mantilla de prensa 09 pasante.
Dos parejas de cilindros 01 pueden conformar una
unidad de impresión, en la que los dos cilindros de transmisión 02
actúan conjuntamente sobre el material impreso. Las parejas de
cilindros 01 están realizadas, según la invención, con una anchura
triple e incluso cuádruple. La enseñanza de las figuras se ha de
emplear entonces de modo correspondiente.
El cilindro de huecograbado 03 está realizado
con una anchura doble, está realizado con dos canales 12; 13, y
está ocupado con varios moldes de imprenta 11 dispuestos uno junto a
otro en la dirección longitudinal, y al mismo tiempo con varios
moldes de imprenta 11 dispuestos uno tras otro en la dirección de
contorno.
Para los cilindros de huecograbado 03 es en cada
caso ventajosa la disposición simétrica en la dirección de contorno
de los canales 12; 13 con ángulos intermedios prácticamente iguales;
por ejemplo, con dos canales 12; 13 o con tres canales desplazados
180º o 120º respectivamente.
La relación del contorno del cilindro de
transmisión 02 respecto a la del cilindro de huecograbado 03 es,
preferentemente, un número entero; en particular, para el caso de un
cilindro de huecograbado 03 con canales 12; 13 dispuestos uno tras
otro en la dirección de contorno con e un contorno de tamaño doble,
es igual a 1.
Los cilindros de huecograbado pueden estar
ocupados de la manera "convencional", es decir, con varios
elevadores 11 uno tras otro en la dirección de contorno, cuyo
número viene determinado por el número de canales.
En las Figuras 1 y 2, los canales 12; 13; 14; 16
están ciertamente representados discurriendo hasta la parte frontal
del cilindro 02; 03, respectivamente. Por razones de estabilidad,
por razones de suciedad o con el uso de coronas del cilindro hay,
sin embargo, un borde no representado sin canal 12; 13; 14; 16 en la
parte frontal. Los canales 12; 13; 14; 16 discurren en este caso
prácticamente a lo largo de toda la longitud del cilindro 02; 03 o
bien de este fardo.
Los ejemplos de realización y las formas de
realización mencionadas para la disposición de canales 12; 13; 14;
16 y de elevadores 09; 11 en los cilindros de transmisión 02 y en
los cilindros de huecograbado 03, así como las configuraciones de
mecanismos de impresión con una pareja de cilindros 01 formada por
un cilindro de transmisión 02 y un cilindro de huecograbado 03 que
actúan conjuntamente, se han de emplear tanto en caso de que la
pareja de cilindros 01 actúe con un segundo cilindro de transmisión
como en caso de que actúe conjuntamente con un cilindro de
contrapresión, realizado, por ejemplo, como cilindro de acero.
Por elevador 11 se entiende en este caso, por
ejemplo, una placa de impresión 11 de una pieza. El elevador 09
para el cilindro de transmisión 02 representa una mantilla de prensa
09 de una pieza. Esta mantilla de prensa 09 de una pieza puede
estar realizada de una o varias capas; en este último caso, en una
placa de soporte 21 está colocada, por ejemplo, al menos una capa
22 con la que está fijamente unida. Los extremos 23; 24 de la
mantilla de prensa 09 de una o varias capas actúan conjuntamente con
un dispositivo de sujeción 26 dispuesto en el canal 14; 16.
En particular, conjuntamente con aberturas
estrechas de los canales 14; 16 hacia la superficie lateral del
cilindro de huecograbado 02, es ventajosa la conformación de la
mantilla de prensa 09 como mantilla de prensa 09 de varias capas
que, al producirse el desenrollado, por ejemplo, del cilindro de
huecograbado 03 en el cilindro de transmisión 02 por medio del
batanado, no modifica su longitud o anchura o sólo de modo
despreciable, es decir, es prácticamente fija en su dimensión. Para
ello, la unidad de mantilla de prensa 09 presenta, tal y como se
muestra en la Fig. 3, la placa de soporte 21 prácticamente fija en
su dimensión y está hecha, por ejemplo, de metal o de plástico, en
la que está colocada la capa 22 elástica o blanda (indicada en las
Fig. 1 y 2). En el presente ejemplo para la mantilla de prensa 09
de varias capas los extremos 23 y 24 de la mantilla de prensa 09
son idénticos a los extremos de la placa de soporte 21, ya que la
placa de soporte 21 está doblada y sin recubrir en la región que
actúa conjuntamente con el canal 14; 16.
La placa de soporte 21 de la mantilla de prensa
09 de varias capas puede estar recubierta en otra realización
también hasta los extremos de la placa de soporte 21, presentando en
este caso los extremos 23 y 24 de la mantilla de prensa 09 de
varias capas, junto a la placa de soporte 21, también la capa 21. En
caso de que la mantilla de prensa esté realizada como mantilla
litográfica 09 sencilla, entonces los extremos 23; 24 de la
mantilla litográfica 09 actúan conjuntamente con los canales 14;
16.
También los canales 12; 13 pueden presentar en
una realización ventajosa dispositivos de sujeción 33 para los
moldes de imprenta 11.
El dispositivo de sujeción 26; 33 puede ser un
dispositivo conocido para la sujeción no positiva o por arrastre de
forma y/o para el tensado de un elevador 09; 11, como, por ejemplo,
mecanismos por unión no positiva o por arrastre de forma, listones
de apriete o árboles accionados por medio de fuerza elástica o
accionamientos, o talones de arrastre tangenciales.
Una realización ventajosa de un dispositivo de
sujeción 26; 33 para un elevador 09; 11, en particular para una
mantilla de prensa 09 de varias capas o para un molde de imprenta
11, está representada en el ejemplo de una mantilla de prensa 09 de
varias capas en la Fig. 3 mediante el canal 14 en el cilindro de
transmisión 02. La disposición de un dispositivo de sujeción 33 de
este tipo o similar para los moldes de imprenta 11 en los canales
12; 13 está indicada a modo de ejemplo en la Fig. 2.
El dispositivo de sujeción 26 está dispuesto en
el canal 14 que discurre axialmente del cilindro de transmisión 02
para la sujeción de la mantilla de prensa 09. El accionamiento del
dispositivo para la tensión o sujeción de la mantilla de prensa 09
de varias partes se realiza a través de un árbol 27 alojado de modo
giratorio en el canal 14 del cilindro de transmisión 02, por
ejemplo, un husillo 27 con piezas de presión 28.
El canal 14 que discurre paralelo al eje del
cilindro de transmisión 02, inclinado respecto a la tangente de la
superficie lateral de 30 a 60º, en particular aproximadamente 45º,
presenta una ranura 29 en la superficie lateral del cilindro de
transmisión 02, y un taladro 31 que se encuentra en el interior del
cilindro de transmisión 02 unido con la ranura 29. La anchura b29
de la ranura 29 en la región de la superficie lateral en la
dirección de contorno del cilindro de transmisión 02; 03 es mayor
que el grosor doble de uno de los extremos 23; 24 de la mantilla de
prensa 09, lo que en el presente ejemplo es equivalente al grosor
doble de la placa de soporte 21. Para la anchura b29 de la ranura
29 se cumple, de modo ventajoso, que 1 mm \leq b29 \leq 5 mm, en
particular b29 \leq 3 mm. Para el caso de una mantilla
litográfica 09 simple, la anchura b29 es ligeramente mayor que el
grosor doble de la mantilla litográfica 09; en el caso de una
mantilla de prensa 09 de varias capas recubiertas hasta los
extremos de la placa de soporte 21, la anchura b29 se ha de elegir
ligeramente mayor que el grosor doble del extremo 23; 24 recubierto
de la mantilla de prensa 09 de varias capas.
En el taladro 31 está dispuesto el árbol 27, en
el ejemplo un husillo 27 basculable, en el que están dispuestas las
piezas de presión 28, por ejemplo sellos, bolas o similares, de modo
elástico y orientadas radialmente hacia el exterior.
Para apretar la mantilla de prensa 09 se guían
los dos extremos 23; 24 de la mantilla de prensa 09, en el ejemplo
equivalentes a los extremos de la placa de soporte 21, en la ranura
29, y se hace bascular el husillo 27 con las piezas de presión 28
de tal manera que éste presiona prácticamente de modo perpendicular
contra los extremos adelantado y retrasado 23 y 24 de la mantilla
de prensa 09 o bien de la placa de soporte 21 y una pared 32 fija
del cilindro, y sujeta a ésta por medio de una unión no positiva en
la ranura 29. En caso de que en la dirección de contorno del
cilindro de transmisión 02 estén dispuestas varias mantillas de
prensa 09 una tras otra, entonces actúan conjuntamente un extremo
adelantado y un extremo retrasado 23 y 24 de mantillas de prensa 09
contiguas. El dispositivo de sujeción 26 puede presentar
adicionalmente un pasador, no representado, que se puede introducir
adicionalmente a los extremos 23 y 24 en la ranura 29 y que cierra
la ranura 29 hacia el exterior. De modo ventajoso, este pasador
está unido con el husillo 27, de manera que al producirse la
basculación del husillo 27 se mueve en la ranura 29 o sale de ella.
La anchura b29 de la ranura 29 está conformada de modo
correspondientemente grande al usar un pasador de este tipo.
En la realización ventajosa los canales 12; 13
del cilindro de huecograbado 03 están realizados como para el canal
14; 16, igualmente como ranuras 12; 13 estrechas inclinadas respecto
a la tangente de la superficie lateral de 30 a 60º, en particular
aproximadamente 45º, y presentan una anchura b12 (Fig. 1, 2) en la
región de la superficie lateral en la dirección contorno que es
mayor que el doble del grosor del molde de imprenta 11. Para la
anchura b12 de la ranura 12 se cumple, ventajosamente, que 1 mm
\leq b12 \leq 5 mm, en particular que b12 \leq 3 mm. Para una
representación esquemática a modo de ejemplo del dispositivo de
sujeción 33 para el molde de imprenta, en la mantilla de prensa 09
de varias piezas, representada en la Fig. 3, sólo se ha de
reemplazar la mantilla de prensa 09 de varias piezas (formada por la
placa de soporte 21 y la capa 22) por un molde de imprenta 11 con
extremos doblados que lleguen hasta el canal 12; 13. El símbolo de
referencia para la anchura b29 se correspondería con la anchura b12
y el símbolo de referencia para el cilindro de transmisión 02 con
la del cilindro de huecograbado, por ejemplo, 03. Los extremos 23;
34 se corresponderían con los extremos doblados del molde de
imprenta 11.
\global\parskip0.950000\baselineskip
Se puede prescindir de un dispositivo de
sujeción 33 en los canales 12; 13 del cilindro de huecograbado 03
cuando por medio de la conformación de los extremos del molde de
imprenta 11 y/o de los canales 12; 13 se garantiza una sujeción
segura.
\vskip1.000000\baselineskip
- 01
- Pareja de cilindros, primera
- 02
- Cilindro, cilindro de transmisión (01)
- 03
- Cilindro, cilindro de huecograbado (01)
- 04
- -
- 05
- -
- 06
- -
- 07
- -
- 08
- -
- 09
- Elevador, mantilla de prensa, mantilla litográfica
- 10
- -
- 11
- Elevador, molde de imprenta, placa de impresión
- 12
- Canal; ranura (03)
- 13
- Canal; ranura (03)
- 14
- Canal (02)
- 15
- -
- 16
- Canal (02)
- 17
- -
- 18
- -
- 19
- -
- 20
- -
- 21
- Placa de soporte (09)
- 22
- Capa (09)
- 23
- Extremo (09)
- 24
- Extremo (09)
- 25
- -
- 26
- Dispositivo de sujeción
- 27
- Árbol, husillo
- 28
- Pieza de presión
- 29
- Separación
- 30
- -
- 31
- Taladro (02; 03)
- 32
- Pared (02; 03)
- 33
- Dispositivo de sujeción
- b12
- Anchura (12; 13)
- b29
- Anchura (29).
\global\parskip1.000000\baselineskip
Claims (17)
1. Mecanismo de impresión de una rotativa con un
cilindro de transmisión (02) con un canal (14; 16) para el
alojamiento de extremos de al menos un elevador (09), un cilindro de
huecograbado (03) dispuesto de modo que actúa conjuntamente con el
primer cilindro de transmisión (02) como pareja de cilindros (01), y
un cilindro de contrapresión que actúa conjuntamente con el
cilindro de transmisión (02), en el que el fardo del cilindro de
transmisión (02) y del cilindro de huecograbado (03) presenta una
anchura que se corresponde aproximadamente con seis páginas de
periódico horizontales y verticales, y el cilindro de huecograbado
(03) que actúa conjuntamente con el cilindro de transmisión (02)
presenta en la dirección de contorno dos canales (12; 13)
desplazados entre sí 180º, caracterizado porque los dos
canales (12; 13) desplazados entre sí en la dirección de contorno
180º del cilindro de huecograbado (03) se extienden respectivamente
hasta un borde en la parte frontal prácticamente a lo largo de toda
la longitud del fardo del cilindro de huecograbado (03), porque,
visto en la dirección longitudinal del cilindro de transmisión
(02), sólo está previsto un único elevador (09) que, visto en la
dirección de contorno, se extiende hasta la región del canal (14)
prácticamente a lo largo de todo el contorno, y porque en los
cilindros (02; 03) están previstas coronas de cilindro.
2. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (14; 16) del
cilindro de transmisión (02) presenta, para el alojamiento del
elevador (09) en la región de la superficie lateral una ranura (29)
con una anchura (b29) en la dirección de contorno de 1 a 5 mm.
3. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de
huecograbado (03) y el cilindro de transmisión (02) presentan el
mismo contorno.
4. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el fardo del cilindro
de transmisión (02) presenta un contorno que se corresponde con al
menos dos páginas de periódico horizontales o verticales.
5. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (14; 16) del
cilindro de transmisión (02) presenta en la región de la superficie
lateral una ranura (29) con una anchura (b29) en la dirección de
contorno que es mayor que el grosor doble de uno de los extremos
(23; 24) de la mantilla de prensa (09) y menor o igual a 3 mm.
6. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elevador (09) está
realizado como mantilla litográfica (09).
7. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque la relación del
contorno del cilindro de transmisión (02) respecto al cilindro de
huecograbado (03) es un número entero.
8. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque los moldes de imprenta
(1) están dispuestos con sus extremos en un canal (12; 13) o al
menos alineados a lo largo del cilindro de huecograbado (03).
9. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de
huecograbado (03) presenta varios moldes de imprenta (11)
dispuestos uno tras otro en la dirección de contorno.
10. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el fardo del cilindro
de huecograbado (03) presenta un contorno que se corresponde con al
menos dos páginas de periódico horizontales o verticales.
11. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (12; 13) del
cilindro de huecograbado (03) presenta en la región de la
superficie lateral una anchura (b12) en la dirección de contorno
que es mayor que el doble del grosor del molde de imprenta (11) y
que está en el intervalo de entre 1 mm y 5 mm, en particular es
menor o igual a 3 mm.
12. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (12; 13; 14;
16) presenta al menos un dispositivo de sujeción (26; 33).
13. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elevador (09) está
realizado en varias capas, presentando una placa de soporte (21) y
una capa (22) unida con la placa de soporte (21).
14. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (14) del
cilindro de transmisión (02) está inclinado respecto a la tangente
de la superficie lateral de 30º a 60º.
15. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (12; 13) del
cilindro de huecograbado (03) está inclinado respecto a la tangente
de la superficie lateral de 30º a 60º.
16. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque la inclinación
tiene un valor de aproximadamente 45º.
17. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de
contrapresión está realizado como cilindro de transmisión (02) de
una segunda pareja de cilindros.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19958135 | 1999-12-02 | ||
| DE19958135 | 1999-12-02 | ||
| DE1999158133 DE19958133C2 (de) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | Druckeinheit |
| DE19958133 | 1999-12-02 | ||
| DE10016409A DE10016409B4 (de) | 1999-12-02 | 2000-04-01 | Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine |
| DE10016409 | 2000-04-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2310700T3 true ES2310700T3 (es) | 2009-01-16 |
Family
ID=27213780
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03017242T Expired - Lifetime ES2334120T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
| ES04102358T Expired - Lifetime ES2310700T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
| ES03003525T Expired - Lifetime ES2211858T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
| ES03017243T Expired - Lifetime ES2330422T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismos de impresion de una rotativa. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03017242T Expired - Lifetime ES2334120T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03003525T Expired - Lifetime ES2211858T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
| ES03017243T Expired - Lifetime ES2330422T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismos de impresion de una rotativa. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US6920824B2 (es) |
| EP (16) | EP1970197B1 (es) |
| AT (10) | ATE444164T1 (es) |
| DE (23) | DE20023300U1 (es) |
| DK (3) | DK1454745T3 (es) |
| ES (4) | ES2334120T3 (es) |
| PT (1) | PT1454745E (es) |
| WO (2) | WO2001039977A1 (es) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10228968B3 (de) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Koenig & Bauer Ag | Zylinderpaar eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine |
| DE10228970C1 (de) * | 2002-06-26 | 2003-11-13 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine |
| EP1970197B1 (de) * | 1999-12-02 | 2010-11-17 | Koenig & Bauer AG | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
| KR100564781B1 (ko) * | 2001-04-09 | 2006-03-27 | 쾨니히 운트 바우어 아크티엔게젤샤프트 | 인쇄기의 인쇄 장치 |
| EP1412183A1 (de) * | 2001-08-03 | 2004-04-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerke einer druckmaschine |
| WO2003031180A2 (de) | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit und eine rollenrotationsdruckmaschine |
| EP1492673A1 (de) | 2002-04-06 | 2005-01-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheiten |
| DE10237205B4 (de) * | 2002-04-18 | 2009-02-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze |
| DE10261954B4 (de) * | 2002-04-25 | 2006-08-03 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| US20040231535A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-11-25 | Gerner Erich Max Karl | Printing groups of a printing press |
| DE10249947A1 (de) * | 2002-10-26 | 2004-05-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck |
| DE20219715U1 (de) * | 2002-12-18 | 2003-03-13 | Giebeler Druckmaschinen Gmbh I | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE20320706U1 (de) * | 2003-01-30 | 2004-12-23 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine |
| DE10311219A1 (de) * | 2003-03-14 | 2004-09-30 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn |
| EP1594698B2 (de) * | 2003-04-23 | 2011-04-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenrotationsdruckmaschine |
| EP1525997B1 (de) * | 2003-10-21 | 2006-03-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Aufzüge auf einer Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze |
| WO2005058601A2 (de) * | 2003-12-16 | 2005-06-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Drucktuch mit einer formstabilen trägerplatte, ein verfahren zur herstellung eines solchen drucktuches sowie ein druckwerk für eine druckmaschine ohne feuchtwerk |
| DE102004011882A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk sowie Drucktuch |
| BRPI0509605A (pt) | 2004-04-05 | 2007-09-18 | Koenig & Bauer Ag | unidade impressora de uma impressora rotativa de rolo |
| DE102004037889B4 (de) | 2004-04-05 | 2006-05-11 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Lagerung eines Zylinders und Druckeinheit mit wenigstens drei als Druckwerk zusammen wirkenden Zylindern |
| DE102004033923A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| EP1908588B1 (de) * | 2004-05-04 | 2012-08-01 | Koenig & Bauer AG | Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit |
| DE102004033912B4 (de) * | 2004-05-04 | 2006-11-02 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102004033920B4 (de) | 2004-05-04 | 2006-11-02 | Koenig & Bauer Ag | Druckform einer Druckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine |
| US7721646B2 (en) * | 2004-05-04 | 2010-05-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Offset printing groups of a printing press for newspaper printing and a web-fed rotary printing press |
| US7921771B2 (en) * | 2004-06-23 | 2011-04-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Web-fed printing machine having a turning bar |
| DE102004034049A1 (de) * | 2004-07-13 | 2006-02-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Formzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102004056389B4 (de) * | 2004-09-16 | 2008-05-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder |
| DE102004055704B4 (de) * | 2004-11-18 | 2009-04-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Gummitücher für einen Gummituchzylinder sowie ein Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102005005302A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Druckmaschine |
| DE102005022986A1 (de) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk |
| DE102005027682A1 (de) | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Maschinenfabrik Wifag | Übertragungszylinder für einen wenigstens fünf Seiten breiten Druck |
| DE102005043082A1 (de) * | 2005-09-10 | 2007-03-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckeinheit einer Rollendruckmaschine |
| CN101218099B (zh) * | 2005-12-15 | 2010-11-03 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机设备 |
| US20070221076A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Goss International Americas, Inc. | Tabloid printing press and retrofitting method |
| KR101308447B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2013-09-16 | 엘지디스플레이 주식회사 | 인쇄 장치 및 그를 이용한 박막 패터닝 방법 |
| DE102007006523B4 (de) * | 2006-12-21 | 2016-01-28 | Koenig & Bauer Ag | Betriebsweisen eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102007006522B4 (de) * | 2006-12-21 | 2016-01-14 | Koenig & Bauer Ag | Betriebsweisen eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
| EP1938978A3 (de) | 2006-12-21 | 2012-06-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102007009810A1 (de) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Übertragungsform für einen Übertragungszylinder einer Druckmaschine |
| DE102007010358A1 (de) * | 2007-03-03 | 2008-10-30 | Manroland Ag | Satellitendruckeinheit einer Rollendruckmaschine |
| DE502007003028D1 (de) | 2007-09-27 | 2010-04-15 | Wifag Maschf Ag | Zylinder für ein Druckwerk für variable Papierbahnbreiten |
| DE102007046372A1 (de) | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Zylinder für ein Druckwerk für variable Papierbahnbreiten |
| US8149108B2 (en) * | 2007-11-14 | 2012-04-03 | Stryker Corporation | System and method for automatically powering on and synchronizing a wireless remote console to a central control unit so as to allow remote control of a medical device |
| JP2009196269A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転印刷機 |
| AU2009228564B2 (en) * | 2008-03-27 | 2014-03-13 | Pressline Services, Inc | Printing press, folder, and methods of operation |
| DE102009028840B4 (de) | 2009-08-24 | 2012-02-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationsdruckmaschine mit variabler Abschnittslänge |
| DE202009016341U1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-01-13 | Manroland Ag | Übertragungszylinder |
| DE102010037865B4 (de) * | 2010-09-29 | 2014-01-23 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Drucktucheinheit |
| US20140001320A1 (en) * | 2011-02-18 | 2014-01-02 | Keith Gild | Furniture levelling device |
| JP5583863B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2014-09-03 | エルジー・ケム・リミテッド | ２以上のパターン化された基板の製造方法及び製造装置 |
| JP2016047641A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-04-07 | 株式会社東京機械製作所 | 印刷胴対及びオフセット輪転印刷機 |
| CN106094350B (zh) * | 2016-08-10 | 2019-02-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | 转印版预处理装置及转印版预处理方法、取向膜制备*** |
| EP3515711B1 (en) * | 2016-09-23 | 2021-02-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can imprinting device and associated method |
| DE102019120263A1 (de) * | 2019-07-26 | 2021-01-28 | Manroland Goss Web Systems Gmbh | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE179219C (es) * | ||||
| FR511725A (fr) * | 1914-09-15 | 1921-01-03 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Machine à imprimer en taille-douce, avec cliché en tole mince |
| US1442178A (en) * | 1921-11-15 | 1923-01-16 | Hoe & Co R | Printing cylinder |
| US1733707A (en) * | 1923-08-04 | 1929-10-29 | Wood Newspaper Mach Corp | Multiple-width printing press |
| DE441812C (de) | 1924-12-23 | 1927-03-14 | Albert Schnellpressen | Formzylinder fuer biegsame Druckplatten |
| DE564221C (de) * | 1931-02-23 | 1932-11-15 | Edmond Uher Jun | Andruckkoerper fuer Druckereien |
| US2243195A (en) * | 1938-06-10 | 1941-05-27 | Goss Printing Press Co Ltd | Blanket cylinder |
| US2768578A (en) | 1953-10-08 | 1956-10-30 | Tribune Company | Lock-up mechanism for dry offset printing plates |
| US3335663A (en) * | 1964-08-12 | 1967-08-15 | Miehle Goss Dexter Inc | Plate lockup for reversible plate cylinder |
| DE1761074C3 (de) * | 1968-03-30 | 1975-04-17 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Räderfalzapparat für Rotationsdruckmaschinen |
| US3945788A (en) * | 1971-06-29 | 1976-03-23 | Kabushiki Kaisha Asahi Shimbunsha | Apparatus of making reproduction printing plates |
| DE2220652C3 (de) * | 1972-04-27 | 1975-04-17 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| US3893394A (en) * | 1973-03-28 | 1975-07-08 | Wood Industries Inc | Blanket cylinder slot arrangement |
| US3942782A (en) * | 1974-03-15 | 1976-03-09 | Rockwell International Corporation | Compensating former fold |
| DE2422696C2 (de) | 1974-05-10 | 1982-12-09 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Druckwerk für ein- oder beidseitigen Druck mit mindestens vier Zylindern |
| GB1476707A (en) | 1974-06-28 | 1977-06-16 | Rockwell International Corp | Printing plate arrangement |
| DE2512017A1 (de) * | 1975-03-19 | 1976-09-30 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum herstellen von dicken falzprodukten bei rollenrotationsdruckmaschinen |
| DE2701670A1 (de) | 1977-01-17 | 1978-07-20 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Offset-rotationsdruckmaschine |
| JPS5931467B2 (ja) * | 1977-04-27 | 1984-08-02 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機における版胴装置 |
| DE2948489C2 (de) * | 1979-12-01 | 1982-08-26 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Gummizylinder für eine Bogen-Offsetdruckmaschine |
| DE2948488A1 (de) | 1979-12-01 | 1981-06-04 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Plattenzylinder fuer offset-rotationsdruckmaschinen |
| US4347788A (en) * | 1980-05-01 | 1982-09-07 | Harris Corporation | Plate lockup mechanism |
| US4337700A (en) * | 1980-05-30 | 1982-07-06 | Pathfinder Graphic Associates, Inc. | Blanket cylinder construction for printing press |
| GB2092069B (en) | 1981-02-02 | 1984-09-19 | Rockwell International Corp | Web lithographic press row identifier |
| EP0132857B1 (fr) * | 1983-07-26 | 1987-12-23 | De La Rue Giori S.A. | Machine rotative d'impression combinée |
| DE3345369A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Einrichtung zur befestigung einer druckplatte am plattenzylinder einer druckmaschine |
| CH666863A5 (de) * | 1984-08-08 | 1988-08-31 | Markus Baertschi | Verfahren zum aufspannen mindestens einer biegsamen druckplatte auf den formzylinder einer druckmaschine. |
| DE3441175A1 (de) | 1984-11-10 | 1986-05-22 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Offsetdruckmaschine |
| US4635550A (en) * | 1985-03-11 | 1987-01-13 | American Roller Company | Gap filler blanket for printing cylinder |
| US4817527A (en) * | 1986-03-06 | 1989-04-04 | R.R. Donnelley & Sons Company | Printing blanket with carrier plate and method of assembly |
| DE3644501A1 (de) * | 1986-12-24 | 1988-07-07 | Koenig & Bauer Ag | Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube |
| DE3780313D1 (de) | 1987-11-24 | 1992-08-13 | Celfa Ag | Druckwerkszylinder mit gummibelag fuer hoch-. flexo-, tief- und rollenoffset-druck. |
| JP2651720B2 (ja) * | 1989-03-18 | 1997-09-10 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴 |
| DE4033278C1 (es) * | 1990-10-19 | 1992-03-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
| US5188031A (en) * | 1991-06-27 | 1993-02-23 | Rockwell International Corporation | Printing press blanket cylinder assembly, subassemblies and method of using same |
| US5357863A (en) * | 1991-11-15 | 1994-10-25 | Day International, Inc. | Printing blanket for use with a printing cylinder to achieve a narrow gap lock-up |
| DE4210316C2 (de) * | 1992-03-30 | 1994-02-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Klemm- und Spannvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckmaschine |
| US5245923A (en) * | 1992-07-07 | 1993-09-21 | Heidelberg Harris Inc. | Printing press with movable printing blanket |
| DE4337554A1 (de) | 1992-12-16 | 1994-06-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Lithographische Offsetdruckmaschine |
| DE4326261C2 (de) * | 1993-08-05 | 2002-03-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Greifereinrichtung für Rotationsdruckmaschinen |
| JP2644181B2 (ja) * | 1994-03-04 | 1997-08-25 | 株式会社東京機械製作所 | インキポンプの制御装置 |
| US5419248A (en) | 1994-03-09 | 1995-05-30 | Heidelberg Druckmaschinen Ag | Adjustable alignment device for printing plates |
| DE4415711A1 (de) * | 1994-05-04 | 1995-11-09 | Roland Man Druckmasch | Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck |
| DE4429210A1 (de) | 1994-08-18 | 1996-02-22 | Roland Man Druckmasch | Formzylinder in einer Rotationsdruckmaschine |
| DE4429891C2 (de) | 1994-08-24 | 2003-05-08 | Koenig & Bauer Ag | Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine |
| CH691452A5 (de) * | 1995-05-05 | 2001-07-31 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder. |
| DE29507523U1 (de) | 1995-05-05 | 1995-07-06 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder |
| DE19533178C2 (de) * | 1995-09-08 | 1997-06-26 | Koenig & Bauer Albert Ag | Zylinder |
| US5590597A (en) * | 1995-09-08 | 1997-01-07 | Rockwell International Corporation | Tapered bearing housing sleeves |
| DE19543584C1 (de) * | 1995-11-23 | 1997-07-24 | Koenig & Bauer Albert Ag | Gummituch für eine Druckmaschine |
| US5778779A (en) * | 1996-01-04 | 1998-07-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit and register mechanism for mounting a printing sleeve |
| DE19602102A1 (de) * | 1996-01-22 | 1997-07-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Aufbringen eines Drucktuches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| JPH09300588A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転機のブランケット装着方法および装着装置 |
| JPH1071694A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷胴 |
| DE69703783T2 (de) * | 1996-10-28 | 2001-04-19 | Hans E Ruprecht Holding Ag Kra | Vorrichtung an einer Druckmaschine zum Perforieren, Stanzen, Schneiden, Rillen und partiellen Lackieren oder zum Drucken von Umschlägen |
| DE19652521C1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-03-26 | Wifag Maschf | Kanalabdeckung für einen Zylinderkanal eines Zylinders in einer Offsetdruckmaschine |
| DE19710520C1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-09-17 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine mit einer Bebilderungsvorrichtung |
| US6374731B1 (en) * | 1997-04-18 | 2002-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Lithographic newspaper printing press |
| US5749298A (en) * | 1997-06-10 | 1998-05-12 | Reeves Brothers, Inc. | Arrangement for securing a printing blanket to a cylinder |
| DE19740575A1 (de) | 1997-09-15 | 1999-03-18 | Bosch Gmbh Robert | Anzeigevorrichtung |
| DE19740475A1 (de) | 1997-09-15 | 1999-03-18 | Roland Man Druckmasch | Druckende Zylinder in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zueinander versetzten Spannkanälen |
| DE19803809A1 (de) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Roland Man Druckmasch | Offsetdruckwerk |
| US6073558A (en) * | 1998-07-20 | 2000-06-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing press having blanket cylinder with filler bar and blanket |
| JP2927782B1 (ja) * | 1998-07-23 | 1999-07-28 | 株式会社東京機械製作所 | 紙しわ防止装置 |
| EP1970197B1 (de) * | 1999-12-02 | 2010-11-17 | Koenig & Bauer AG | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
-
2000
- 2000-12-01 EP EP08158557A patent/EP1970197B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023300U patent/DE20023300U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DK DK04102358T patent/DK1454745T3/da active
- 2000-12-01 DE DE20023366U patent/DE20023366U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023697U patent/DE20023697U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 ES ES03017242T patent/ES2334120T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023996U patent/DE20023996U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 US US10/111,417 patent/US6920824B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-01 DK DK03017242.3T patent/DK1361051T3/da active
- 2000-12-01 DE DE20023299U patent/DE20023299U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50004200T patent/DE50004200D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03010638A patent/EP1334825B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03011783A patent/EP1334826B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03017243T patent/ATE444164T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 PT PT04102358T patent/PT1454745E/pt unknown
- 2000-12-01 EP EP03003523A patent/EP1310362A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 DE DE20023995U patent/DE20023995U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP05104291A patent/EP1574332B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023298U patent/DE20023298U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023206U patent/DE20023206U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023414U patent/DE20023414U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT05104291T patent/ATE407005T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 DE DE50015753T patent/DE50015753D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03010638T patent/ATE511444T1/de active
- 2000-12-01 EP EP05103076A patent/EP1568492A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 AT AT03017242T patent/ATE451236T1/de active
- 2000-12-01 DE DE50015707T patent/DE50015707D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023363U patent/DE20023363U1/de not_active Ceased
- 2000-12-01 AT AT00989827T patent/ATE300426T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 DE DE20024010U patent/DE20024010U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50016033T patent/DE50016033D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03017311A patent/EP1361053A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 EP EP03003525A patent/EP1310363B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT04102358T patent/ATE408503T1/de active
- 2000-12-01 EP EP00989826A patent/EP1233864B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023301U patent/DE20023301U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03008048A patent/EP1329312A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 DE DE50005572T patent/DE50005572D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03011783T patent/ATE438508T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 EP EP00989827A patent/EP1233862B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50015819T patent/DE50015819D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50015369T patent/DE50015369D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03017312A patent/EP1361054A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 AT AT03003525T patent/ATE260765T1/de active
- 2000-12-01 EP EP03017243A patent/EP1361052B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 ES ES04102358T patent/ES2310700T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023364U patent/DE20023364U1/de not_active Ceased
- 2000-12-01 EP EP05100151A patent/EP1522405A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 AT AT08158557T patent/ATE488364T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 DE DE50015347T patent/DE50015347D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03017242A patent/EP1361051B9/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DK DK03003525T patent/DK1310363T3/da active
- 2000-12-01 EP EP04102358A patent/EP1454745B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 ES ES03003525T patent/ES2211858T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023365U patent/DE20023365U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 WO PCT/DE2000/004293 patent/WO2001039977A1/de active IP Right Grant
- 2000-12-01 WO PCT/DE2000/004295 patent/WO2001039974A2/de active Search and Examination
- 2000-12-01 ES ES03017243T patent/ES2330422T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50010842T patent/DE50010842D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT00989826T patent/ATE252455T1/de not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-03 US US11/070,245 patent/US7066090B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-03 US US11/070,244 patent/US7246557B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-25 US US11/338,845 patent/US7523703B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2310700T3 (es) | Mecanismo de impresion de una rotativa. | |
| ES2392146T3 (es) | Cuerpo de cilindro para orientar escamas magnéticas contenidas en un vehículo de tinta o barniz aplicado sobre un sustrato de tipo hoja o de tipo banda | |
| ES2322587T3 (es) | Maquina para imprimir papel continua. | |
| ES2325639T3 (es) | Mecanismo de impresion de una maquina impresora. | |
| ES2290914T3 (es) | Maquina para imprimir papel continua con una unidad de impresion. | |
| ES2283476T3 (es) | Procedimiento de impresion. | |
| ES2316099T3 (es) | Instalacion de impresora. | |
| ES2338412T3 (es) | Alojamiento de cilindros de una maquina impresora. | |
| IT1318961B1 (it) | Manica perfezionata per cilindro sussidiario di una macchina da stampaindiretta o "offset". | |
| ES2254970T3 (es) | Pareja de cilindros y cilindro de un mecanismo impresor de una rotativa offset. | |
| IT1314383B1 (it) | Macchina da stampa rotativa flessografica a piu' colori | |
| ES2388334T3 (es) | Rodillo regulable en temperatura | |
| ES2067076T3 (es) | Preparacion del mecanismo entintador de una maquina de imprimir durante el cambio de la orden de impresion. | |
| IT1307658B1 (it) | Macchina per la stampa serigrafica rotativa di lastre piane concontrollo di sincronizzazione tra la rotazione del retino di stampa e | |
| ITRM930824A1 (it) | Perfezionamento nei meccanismi inchiostratori per macchine da stampa rotative. | |
| JP2002273852A (ja) | 枚葉紙搬送胴 | |
| US20080134914A1 (en) | Printing plate and rubber blanket plate for a printing machine | |
| JPH0790635B2 (ja) | 輪転印刷機の印刷胴のための２層の胴被覆部材のうちの下層を保持するための装置 | |
| ES2204390T3 (es) | Maquina impresora de hojas incluyendo numeradores. | |
| DE60006908D1 (de) | Schablonendruckmaschine. | |
| DE60007814D1 (de) | Schablonendruckmaschine. | |
| DE60007245D1 (de) | Schablonendruckmaschine. | |
| DE50009628D1 (de) | Bogenrotationsdruckmaschine für den wahlweisen Schöndruck oder Schön- und Widerdruck | |
| ES2309488T3 (es) | Maquina impresora. | |
| DE60010581D1 (de) | Schablonendruckmaschine. |