EP1211969A1 - Federkörper - Google Patents

Federkörper

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Publication number
EP1211969A1
EP1211969A1 EP00951228A EP00951228A EP1211969A1 EP 1211969 A1 EP1211969 A1 EP 1211969A1 EP 00951228 A EP00951228 A EP 00951228A EP 00951228 A EP00951228 A EP 00951228A EP 1211969 A1 EP1211969 A1 EP 1211969A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
spring body
center
body according
suspension
Prior art date
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EP00951228A
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English (en)
French (fr)
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EP1211969B1 (de
Inventor
Siegbert Hartmann
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DK00951228T priority Critical patent/DK1211969T3/da
Publication of EP1211969A1 publication Critical patent/EP1211969A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1211969B1 publication Critical patent/EP1211969B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern

Definitions

  • the invention relates to a spring body of a single segment spring base of a piece of seating or reclining furniture or a mattress, each comprising a spring plate consisting of a support plate, at least one spring body and a base plate.
  • a cushion element of a bed system is known, DE 297 21 656 U 1, which consists of a one-piece injection molded part and has a complicated three-dimensional design which requires complex and expensive injection molds for its production.
  • the leaf springs extending outwards and upwards from a lower base plate are each provided with bearing surfaces at their ends, so that in this known one-piece embodiment of a cushion element only a compromise between the desired spring rates and the required strength of a bearing surface can be achieved.
  • the object of the invention is to provide a single-segment spring base which is simple to manufacture and whose suspension properties can be optionally selected. This object is achieved according to the invention in connection with the
  • the single-segment spring base consists of a separate spring body, a support plate and a base plate, the spring body consisting of spring arms arranged in a straight or curved plane around a first center and a central axis, which are to the central axis and a second spaced from the first center Center are elastically bent towards the basket and engage there with the locking means provided at their outer ends in the catches of a catch receptacle and thus form a three-dimensional spring body.
  • the manufacture of the spring body can thereby be carried out considerably more cost-effectively, since the injection mold, due to the essentially two-dimensional spring body with a small thickness in the initial state, is considerably easier to manufacture and no multi-part form of the press is required.
  • the spring rate can be completely independent of the strength requirements for a support plate
  • Strength requirements for a support plate or a base plate for fastening a single spring element on a cross member or a flat surface of a piece of seating or reclining furniture are predetermined, since the spring body is a separate component, preferably made of an elastomer, the suspension arms of which can have different shapes that relate to the suspension - and damping properties of the spring body.
  • the spring elements constructed with the spring elements can be used to create zones of different hardnesses and spring deflections, whereby the lying behavior can be progressively improved. Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention result with and in combination from the further subclaims.
  • the spring body preferably consists of three or more suspension arms, the number and geometry of which can be freely selected. It is particularly advantageous that a desired suspension hardness, spring height or also a spring rate can be predetermined via the number, length, shape, thickness and width of the suspension arms or also via the Shore hardness of the base material. This makes it easy to manufacture single spring elements of different spring rates for the different loads in a seating or reclining furniture or a mattress.
  • a preferred embodiment of the object of the invention is equipped within the spring body with a second spring body with shorter suspension arms or an additional spring or damping element is used in the basket-like structure produced by the latched suspension arms, so that, for example, after a free spring travel of the outer spring body a soft spring rate a hardening spring base can be created.
  • further radially extending connecting arms can extend from the first center of the spring body, the ends of which are connected to adjacent individual spring elements in the installed state of the single spring elements, so that adjacent single spring elements can be used to cushion this load when a central single spring element is loaded.
  • the latches for the detents of the suspension arms are formed in one piece with a base plate for fastening the single spring element on a spring slat or a flat surface, so that the number of individual parts of the simplest single spring element to be produced is limited to three. A further minimization of the number of components can be achieved if the upper support plate is also integrally formed with the upper center of the spring body.
  • a plurality of spring bodies can also be arranged one above the other in order to produce a particularly high individual spring element, in which case detent receptacles for the detents of the suspension arms of a spring body to be arranged above can then preferably be provided in the upper center of a spring body.
  • Such catches can also serve as a support plate.
  • suspension arms of which have lateral tabs which can be latched to tabs of adjacent suspension arms, as a result of which additional stability against lateral deflection of a single spring element under oblique loading is achieved.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention has a spring body which is designed to be divided one or more times in a vertical central plane, as a result of which the basket-like spring body can be produced by simply plugging and locking the individual spring body segments together.
  • an embodiment of the invention can be emphasized in which the spring body is completely or partially or an entire single spring element is foamed with latex.
  • a component can be used, for example, to equip a latex mattress, the foam-coated spring bodies or individual spring segments being inserted into a recess in the latex mattress, which is thereby considerably lighter and significantly more air permeable.
  • a latex mattress with spring bodies or single spring elements made of foamed or bare plastic is much easier to handle than heavy full-latex mattresses and also has an excellent value for moisture transport, so that even highly perspiring people can use such a mattress.
  • FIG. 1 shows an initial product of a first spring body before its elastic deformation
  • FIG. 2 shows a first single spring element in the installed state in a sectional view
  • FIG. 3 shows a top view of an individual segment spring base with partially spring-connected individual spring elements
  • FIG. 4 shows a second individual spring element in the installed state in a sectional view 5 shows a sectional plan view of a second spring body of the second single spring element according to FIG. 4,
  • Fig. 6 shows a third single spring element in the installed state in a partially sectioned
  • FIG. 7 a fourth two-part spring body in a top view
  • FIG. 8 the spring body of FIG. 7 in a side view
  • FIG. 9 a sectional partial view of a latex mattress with individual spring elements inserted into recesses.
  • a single spring element 10; 30; 50 of a single segment spring base of a piece of seating or reclining furniture or a mattress consists of a support plate 1 1; 31; 51, a base plate 1 2; 32; 52 for fastening the single spring element 10; 30; 50 on a spring slat 15 or on a flat surface 35 and at least one spring body 1; 21; 41; 61 arranged between the support plate 1 1; 31; 51 and base plate 1 2; 32; 52.
  • a spring body 1 can, as shown in Fig. 1, be formed in one piece and form a single spring cage, another spring body 21, however, as shown in Figures 4 and 5, but one piece can produce two spring cages, in which
  • Suspension arms 23 are bent downwards and upwards to form a second center 27 and a third center 27 '.
  • An embodiment is conceivable, but not shown in the drawing, in which a one-piece spring body 1 has suspension arms 3 of different lengths, which are bent in the same direction and are each locked in two centers arranged one above the other.
  • Another spring element 50 as shown in FIG. 6, can also consist of two spring bodies 1 arranged one above the other, the ends of the suspension arms 43 being mounted in a common second center 47.
  • a spring body 1; 21; 41; 61 generally consists of suspension arms 3; 23; 43; 63 arranged in a straight or curved plane around a first center 6; 26; 46; 66; 66 ' and a central axis 2 Direction towards a second center 7; 27; 47; 67; 67 ' bent over on the central axis 2 and there with latching means 4; 24; 44; 64 in corresponding notches 5; 25; 45; 65 of a notch receiver 8; 28; 48; 68 intervene.
  • the suspension arms 3; 23; 43; 63 can be designed to produce a desired spring base hardness or a desired spring rate in accordance with their number, shape, thickness and width, and to produce a spring body 1; 21; 41; 61 with a predetermined spring rate Starting material of appropriate Shore hardness can be used.
  • tabs 16 can be formed on the side of the suspension arms, which, when assembled into a spring body 1, as shown in Figure 2, are in mutual engagement with their catches 1, 7.18 and the spring body 1 against one another Support strong lateral deformation.
  • Figure 4 a variant is shown, in which a basket-shaped
  • Spring body 21 a further basket-like spring body 39 or another damper body 40 of smaller diameter and lower height is used, with which the spring rate of the entire individual spring element 30 can be adjusted significantly harder from a certain spring travel.
  • This version is provided with two identical base plates 32, one for fastening the individual spring element 30 on a flat surface 35 and one for fastening the support plate 31.
  • further connecting arms 9 can extend radially outward, the ends of which in the installed state Individual spring elements 10; 30; 50 are connected to adjacent individual spring elements 10; 30; 50, so that all or only a few individual spring elements 10; 30; 50 can be networked with one another.
  • the connecting arms 9 have latching lugs 13 at their ends, which engage in corresponding latches 14 in adjacent support plates 11, 31, 51.
  • the catch receptacle 8; 28; 48; 68 of the spring body 1; 21; 41; 61 is with the
  • Base plate 1 2 for fastening the single spring element 1 0; 30; 50 on a spring slat 15 or on a flat surface 35 formed in one piece.
  • the support plate 1 1; 31; 51 is fixed in the area of the upper center 6; 26; 46; 66; 66 'in a positive and / or non-positive manner on the spring body 1; 21; 41; 61.
  • the connecting arms 9 can also be designed as separate components, as can the suspension arms 3; 23; 43; 63, which have a serpentine or arcuate shape that deviates from a straight central axis and can also have longitudinal axes that are offset from the center and that are also not perpendicular below them Starting point from the first center, but also offset to the second center 7; 27; 47; 67; 67 'may end.
  • a spring body 61 In a version of a spring body 61, as shown in FIGS. 7 and 8, it is split in a vertical plane and consists of two or more spring body segments 69; 69 ', the suspension arms 63 also being in one piece with the first center 66 and the second center 67 and the spring body segments 69; 69 ' can be clipped together to produce the spring body 61.
  • the individual spring elements 10; 30; 50 according to the invention or even only the individual spring bodies 1, -21, -41, -61, but also other spring elements made of plastic, as shown in FIG. 9, may also be additionally foamed with latex in Recesses 19 of a latex mattress 20 can be used, so that its own weight is reduced and the air exchange in the mattress is significantly improved for better moisture removal.

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)

Description

F e d e r k ö r p e r
Die Erfindung betrifft einen Federkörper einer Einzelsegmentunterfederung eines Sitz- oder Liegemöbels oder einer Matratze, mit jeweils aus einem Auflagerteller, mindestens einem Federkörper und einer Grundplatte bestehenden Einzelfederelementen.
Es ist ein Polsterelement eines Bettsystems bekannt, DE 297 21 656 U 1 , welches aus einem einteilig ausgebildeten Spritzgussteil besteht und eine komplizierte dreidimensionale Gestaltung aufweist, die für ihre Herstellung aufwendige und teure Spritzgussformen erfordert. Die von einer unteren Basisplatte sich nach außen und oben erstreckenden Blattfedern sind an ihren Enden jeweils mit Auflagerflächen versehen, sodass bei dieser bekannten einstückigen Ausführungsform eines Polsterelementes nur ein Kompro- miss zwischen den gewünschten Federraten und der erforderlichen Festigkeit einer Auflagefläche erzielt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einzelsegmentunterfederung zur Verfügung zu stellen, die einfach herzustellen ist und deren Federungseigenschaften wahlfrei abgestimmt werden können. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß in Zusammenhang mit den
Oberbegriffsmerkmalen aus den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches.
Die Einzelsegmentunterfederung besteht im einfachsten Fall aus einem separaten Federkörper, einem Auflageteller und einer Grundplatte, wobei der Federkörper aus in einer geraden oder auch gewölbten Ebene um ein erstes Zentrum und eine Mittelachse herum angeordneten Federungsarmen besteht, die zur Mittelachse und einem vom ersten Zentrum beabstandeten zweiten Zentrum korbartig hin elastisch umgebogen sind und dort mit den an ihren äußeren Enden vorgesehen Rastmitteln in Rasten einer Rastenaufnahme eingreifen und so einen dreidimensionalen Federkörper bilden. Die Herstellung des Federkörpers kann dadurch erheblich kostengünstiger erfolgen, da die Spritzgießform infolge des im Ausgangszustand im wesentlichen zweidimensionalen Federkörpers mit geringer Dicke erheblich einfacher zu fertigen und auch keine mehrteilige Form der Presse erforderlich ist. Dies gilt ebenso für einen Federkörper mit einer vertikalen Trennungsebene, dessen Ausgangsprodukt bereits schalenförmig sich in Richtung auf das zweite Zentrum erstreckende und damit einstückig ausgebildete Federungsarme aufweist. Weiterhin kann die Federrate vollkommen unabhängig von den Festigkeitsanforderungen an einen Auflagerteller Festigkeitsαnforderungen an einen Auflagerteller oder eine Grundplatte zur Befestigung eines Einzelfederelementes auf einem Querholm oder einer ebenen Fläche eines Sitzoder Liegemöbels vorherbestimmt werden, da der Federkörper ein separates Bauteil, vorzugsweise aus einem Elastomer, darstellt, dessen Federungsarme unterschiedliche Formen aufweisen können, die sich auf die Federungs- und Dämpfungseigenschaften des Federkörpers auswirken. In einem Sitz- oder Liegemöbel, insbesondere in einem Bett als Unterfederung einer Matratze oder auch als Teil einer Matratze, lassen sich mit dem mit den Federkörpern konstruierten Federelementen Zonen verschiedener Härten und Federwege erzeugen, wodurch sich das Liegeverhalten progressiv verbessern lässt. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den weiteren Unteransprüchen.
Der Federkörper besteht bevorzugt aus drei oder mehr Federungsarmen, wobei deren Anzahl und Geometrie frei wählbar ist. Von besonderem Vorteil ist dabei, dass eine gewünschte Federungshärte, Federhöhe oder auch eine Federrate über die Anzahl, Länge, die Form, die Dicke und die Breite der Federungsarme oder auch über die Sho- re-Härte des Grundmaterials vorherbestimmbar sind. Dadurch lassen sich auf einfache Art und Weise Einzelfederelemente unterschiedlicher Federrate für die verschiedenen Belastungen in einem Sitz- oder Liegemöbel oder einer Matratze herstellen.
Weiterhin ist eine bevorzugte Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung innerhalb des Federkörpers mit einem zweiten Federkörper mit kürzeren Federungsarmen ausgestattet oder es ist in dem von den verrasteten Federungsarmen erzeugten korbartigen Gebilde ein zusätzliches Feder- oder Dämpfungselement eingesetzt, sodass beispielsweise nach einem freien Federweg des äußeren Federkörpers mit einer weichen Federrate eine sich verhärtende Unterfederung geschaffen werden kann. Von dem ersten Zentrum des Federkörpers können Vorteilhafterweise weitere sich radial erstreckende Verbindungsarme ausgehen, deren Enden im Einbauzustand der Einzelfederelemente mit benachbarten Einzelfederelementen verbunden sind, sodass benachbarte Einzelfederelemente bei Belastung eines mittigen Einzelfederelementes mit zur Abfederung dieser Belastung herangezogen werden können. Eine solche Verbindung kann jedoch auch über separate, die Auflagerteller benachbarter Einzelfederelemente miteinander verbindende Stege erfolgen, sodass je nach Einsatzgebiet des Federkörpers eine Vernetzung von Einzelfederelementen erfolgen oder unterbleiben kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Rαstenαufnαhme für die Rasten der Federungsarme mit einer Grundplatte zur Befestigung des Einzelfederelements auf einer Federlatte oder einer ebenen Fläche einstückig ausgebildet, sodass die Anzahl der Einzelteile des einfachsten zu erzeugenden Einzelfederelementes auf drei beschränkt ist. Eine weiter gehende Minimierung der Bauteilanzahl kann erreicht werden, wenn der obere Auflagerteller ebenfalls stoffschlüssig mit dem oberen Zentrum des Federkörpers ausgebildet ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können zur Erzeugung eines besonders hohen Einzelfederelements auch mehrere Federkörper übereinander angeordnet werden, wobei dann vorzugsweise im oberen Zentrum eines Federkörpers Rastenaufnahmen für die Rasten der Federungsarme eines darüber anzuordnenden Federkörpers vorgesehen sein können. Solche Rastenaufnahmen können auch einem Auflagerteller als Befestigung dienen.
Vorteilhaft ist ebenfalls eine Version des Gegenstandes der Erfindung, dessen Federungsarme seitliche Laschen aufweisen, die mit Laschen benachbarter Federungsarme verrastbar sind, wodurch eine zusätzliche Stabilität gegen seitliches Ausweichen eines Einzelfederelements bei schräger Belastung erreicht wird.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung weist einen Federkörper auf, der in einer vertikalen Mittelebene ein- oder mehrfach geteilt ausgebildet ist, wo- durch sich der korbartige Federkörper durch einfaches Zusammenstecken und verrasten der einzelnen Federkörpersegmente erzeugen lässt.
Als weitere wesentliche Neuerung kann eine Ausbildung der Erfindung hervorgehoben werden, bei der der Federkörper vollständig oder teilweise oder auch eine gesamtes Einzelfederelement mit Latex umschäumt ist. Mit einem solchen Bauteil lässt sich zum Beispiel eine Latexmatratze ausrüsten, wobei die umschäumten Federkörper oder Einzelfedersegmente in Ausnehmung in der Latexmatratze eingesetzt sind, die dadurch erheblich leichter und wesentlich luftdurchlässiger wird. Eine Latexmatratze mit darin eingesetzten Federkörpern oder Einzelfederelementen aus umschäumten oder bloßem Kunststoff wird dadurch im Gegensatz zu schweren Voll -Latexmatratzen sehr viel leich- ter handhabbar und weist zudem einen hervorragenden Wert für den Feuchtigkeitstransport auf, sodass auch stark transpirierende Menschen eine solchen Matratze benutzen können. Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausgangsprodukt eines ersten Federkörpers vor seiner elastischen Umformung, Fig. 2 ein erstes Einzelfederelement im Einbauzustand in geschnittener Darstellung, Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Einzelsegmentunterfederung mit untereinander teilweise vernetzten Einzelfederelementen, Fig. 4 ein zweites Einzelfederelement im Einbauszustand in geschnittener Darstellung, Fig. 5 eine geschnittenen Draufsicht auf einen zweiten Federkörper des zweiten Einzel- federelements nach Fig. 4,
Fig. 6 ein drittes Einzelfederelement im Einbauzustand in teilweise geschnittener
Darstellung eines dritten Federkörpers, Fig. 7 einen vierten zweiteiligen Federkörper in einer Draufsicht und Fig. 8 den Federkörper der Fig. 7 in einer Seitenansicht und Fig. 9 eine geschnittene Teilansicht einer Latexmatratze mit in Ausnehmungen eingesetzten Einzelfederelementen.
Ein Einzelfederelement 10;30;50 einer Einzelsegmentunterfederung eines Sitz- oder Liegemöbels oder einer Matratze besteht aus einem Auflagerteller 1 1 ;31 ;51 , einer Grundplatte 1 2;32;52 zur Befestigung des Einzelfederelements 10;30;50 auf einer Federlatte 15 oder auf einer ebenen Fläche 35 sowie aus mindestens einem zwischen Auflagerteller 1 1 ;31 ;51 und Grundplatte 1 2;32;52 angeordneten Federkörper 1 ;21 ;41 ;61 . Ein Federköper 1 kann dabei, wie in Fig. 1 dargestellt, einteilig ausgebildet sein und einen einzelnen Federkorb bilden, ein andere Federkörper 21 dagegen, wie in den Figuren 4 und 5 gezeigt, einteilig aber zwei Federkörbe erzeugen, in dem seine
Federungsarme 23 nach unten und oben zu einem zweiten Zentrum 27 und einem dritten Zentrum 27 ' umgebogen sind. Denkbar, aber zeichnerisch nicht dargestellt ist eine Ausführungsform, bei der ein einteiliger Federkörper 1 verschieden lange Federungsarme 3 aufweist, die in die gleiche Richtung umgebogen sind und jeweils in zwei über- einander angeordneten Zentren miteinander verrastet sind. Ein anderes Federelement 50 kann auch, wie in Figur 6 dargestellt, aus zwei übereinander angeordneten Federkörpern 1 bestehen, wobei die Enden der Federungsarme 43 in einem gemeinsamten zweiten Zentrum 47 gelagert sind. Ein Federkörper 1 ;21 ;41 ;61 besteht dabei allgemein aus in einer geraden oder gewölbten Ebene um ein erstes Zentrum 6;26;46;66;66 ' und eine Mittelachse 2 herum angeordneten Federungsarmen 3;23;43;63, die in Richtung auf ein zweites Zentrum 7;27;47;67;67 'auf der Mittelachse 2 umgebogen und dort mit an ihren äußeren Enden vorgesehen Rastmitteln 4;24;44;64 in korrespondierende Rasten 5;25;45;65 einer Rastenaufnahme 8;28;48;68 eingreifen. Die Federungsarme 3;23;43;63 können zur Erzeugung einer gewünschten Unterfederungshärte bzw. einer gewünschten Federrate entsprechend ihrer Anzahl, ihrer Form, ihrer Dicke und Breite variiert ausgebildet sein und zur Erzeugung eines Federkörpers 1 ;21 ;41 ;61 mit vorherbestimmter Federrate ein Ausgangsmaterial entsprechender Shore-Härte eingesetzt werden.
Wie in Figur 1 dargestellt, können seitlich der Federungsarme 3 Laschen 16 angeformt sein, die sich im zu einem Federkörper 1 zusammengebauten Zustand, wie in Figur 2 gezeigt, mit Ihren Rasten 1 7,18 im gegenseitigen Eingriff befinden und den Federkörper 1 gegen eine zu starke seitliche Verformung abstützen. In Figur 4 ist eine Variante dargestellt, in der in einem korbartig ausgebildeten
Federkörper 21 ein weiterer korbartiger Federkörper 39 oder ein sonstiger Dämpferkörper 40 geringeren Durchmessers und geringerer Höhe eingesetzt ist, mit dem die Federrate des gesamten Einzelfederelements 30 ab einem bestimmten Federweg deutlich härter werdend eingestellt werden kann. Diese Version ist mit zwei identischen Grundplatten 32 versehen, wobei eine zur Befestigung des Einzelfederelementes 30 auf einer ebenen Fläche 35 und eine zur Befestigung des Auflagertellers 31 dient.
Vom ersten Zentrum 6;26;46;66;66 ', bzw. vom obersten Zentrum eines Einzelfederelements 10;30;50 aus, können sich, wie in Figur 2 dargestellt, weitere Verbindungsarme 9 radial nach außen erstrecken, deren Enden im Einbauzustand der Einzel- federelemente 10;30;50 mit benachbarten Einzelfederelementen 10;30;50 verbunden sind, sodass eine Vernetzung aller oder nur einiger Einzelfederelemente 10;30;50 untereinander erfolgen kann. Die Verbindungsarme 9 weisen dazu an ihren Enden Rastnasen 13 auf, die in korrespondierende Rasten 14 in benachbarten Auflagertellern 1 1 ;31 ;51 eingreifen. Die Rastenaufnahme 8;28;48;68 des Federkörpers 1 ;21 ;41 ;61 ist mit der
Grundplatte 1 2 zur Befestigung des Einzelfederelements 1 0;30;50 auf einer Federlatte 15 oder auf einer ebenen Fläche 35 einteilig ausgebildet. Der Auflagerteller 1 1 ;31 ;51 ist im Bereich des oberen Zentrums 6;26;46;66;66 ' form- und/ oder krαftschlüssig an dem Federkörper 1 ;21 ;41 ;61 festgelegt.
Die Verbindungsarme 9 können auch als separate Bauteile ausgeführt sein, ebenso wie die Federungsarme 3;23;43;63 von einer geraden Mittelachse abweichen- de schlangen- oder bogenförmig, ebenfalls vom Zentrum versetzt aus verlaufende Längsachsen aufweisen können, die auch nicht senkrecht unterhalb ihres Ausgangspunktes vom ersten Zentrum, sondern auch versetzt dazu im zweiten Zentrum 7;27;47;67;67 'enden können.
Bei einer Version eines Federkörpers 61 , wie in Fig. 7 und 8 dargestellt, ist die- ser in einer vertikalen Ebene geteilt ausgebildet und besteht aus zwei oder mehr Federköpersegmenten 69;69 ', wobei die Federungsarme 63 auch einteilig mit dem ersten Zentrum 66 und dem zweiten Zentrum 67 gefertigt sein und die Federkörpersegmente 69;69 'zur Erzeugung des Federkörpers 61 zusammengeclippst werden können.
Die erfindungsgemäßen Einzelfederelemente 10;30;50 oder auch nur die ein- zelnen Federköper 1 , -21 , -41 , -61 , aber auch andere Federelemente aus Kunststoff können, wie in Fig. 9 dargestellt, selber möglicherweise zusätzlich mit Latex umschäumt, in Ausnehmungen 19 einer Latexmatratze 20 eingesetzt sein, so dass deren Eigengewicht verringert und der Luftaustausch in der Matratze für einen besseren Feuchtigkeitsabtransport wesentlich verbessert wird.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Federkörper einer Einzelsegmentunterfederung eines Sitz- oder Liegemöbels oder einer Matratze mit jeweils aus einem Auflagerteller, mindestens einem Federkörper und einer Grundplatte bestehenden Einzelfederelementen, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkörper (1 ;21 ;41 ;61 ) aus in einer geraden oder gewölbten Ebene sich gerade oder geschwungen radial nach außen erstreckend um ein erstes Zentrum (6;26;4ό; 66;66 ') und eine Mittelachse (2) herum angeordneten Federungsarmen (3;23;43;63) besteht, die an ihren äußeren Enden Rastmittel (4;24;44;64) aufwei- sen, die jeweils in einem auf die Mittelachse (2) und einem vom ersten Zentrum
(6;26;46;66,66 ') beabstandeten zweiten Zentrum (7;27;47;67;67 ') in einer Richtung oder zwei vom ersten Zentrum (6;26;46;66;66 ') beabstandeten zweiten Zentrum (7;27;47;67;67 ') und dritten Zentrum (27 ') in zwei entgegengesetzte Richtungen korbartig umgebogenen Zustand dort in mit ihren Rastmitteln (4;24;44;64) kor- respondierenden Rasten (5;25;45;65) einer Rastenaufnahme (8;28;48;68) eingreifen und dort festgelegt sind.
2. Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass er zwei oder mehr Federungsarme (3;23;43;63;) aufweist.
3. Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine gewünschte Un- terfederungshärte, Federhöhe oder Federrate über die Anzahl, Länge, die Form, die
Stärke oder die Breite der Federungsarme (3;23;43;63) oder durch die Auswahl der Shore-Härte des Ausgangsmaterials vorherbestimmt ist.
4. Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den zwei Zentren (6,7; 26,27; 26,27 '; 46,47; 66,67; 66 ',67 ') ein zweiter, kleinerer Feder- körper (19) mit kürzeren Federungsarmen (22) und/ oder ein zusätzliches Federoder Dämpfungselement (20) eingesetzt ist.
5. Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vom ersten Zentrum (6) weitere sich radial erstreckende Verbindungsarme (9) ausgehen, deren Enden im Einbauzustand eines Einzelfederelements (10) mit benachbarten Einzelfederelemen- ten (10) verbunden sind.
6. Federkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsarme (9) an ihren Enden Rastnasen (13) aufweisen, die in korrespondierende Rasten (14) in Auflagertellern (1 1 ) benachbarter Einzelfederelemente (10) eingreifen.
7. Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rastenaufnahme (8) mit den Rasten (4) einstückig mit der Grundplatte (12) zur Befestigung des Einzelfederelements (10) auf einer Federlatte (15) oder auf einer ebenen Fläche einstückig ausgebildet ist.
8. Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Auflagerteller
(1 1 ;31 ;51 ) kraft- und/ oder formschlüssig oder stoffschlüssig auf dem obersten Zentrum (6;27;46;66;66 ') festgelegt ist.
9. Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Federkörper (1 ;21 ;41 ;61 ) übereinander oder ineinander angeordnet sind.
10. Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federungsarme (3;23;43;63) seitliche Laschen (16) mit zur Lasche (16) eines benachbarten Federungsarmes (3;23;43;63) korrespondierende Rasten (1 7) aufweisen, die im zusammengebauten Zustand eines Federkörpers (1 ;21 ;41 ;61 ) miteinander verrastet sind.
1 1 . Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass statt der Rastmittel (4;24;44;64) und den Rasten (5;25;45;65) eine stoffschlüssige Verbindung mit dem zweiten Zentrum (7;27;47;67) oder auch mit dem dritten Zentrum (27 ') hergestellt und der Federkörper (1 ;21 ;41 ;61 ) oder Teile des Federkörpers (1 ;21 ;41 ;61 ) mit Teilen des ersten Zentrums (6;26;46;66;66 ') und des zweiten Zentrums (7;27;47;67;67') oder auch mit Teilen des dritten Zentrums (27 ') eintei- lig als Federkörpersegmente (69;69 ') ausgebildet sind.
12. Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass er vollständig oder jeder Federungsarm (3;23;43;63) mit Latex oder latexähnlichem Material umschäumt ausgebildet ist.
13 Federkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass er oder ein damit ge- bildetes Einzelfederelement (10;30;50) in Ausnehmungen (19) einer Latexmatratze
(20) eingesetzt ist. 14. Latexmatratze, dadurch gekennzeichnet, dass sie Ausnehmungen (19) aufweist, in die Einzelfederelemente (10;30;50) oder Federkörper (1 ;21 ;41 ;61 ) aus latexum- schäumten oder purem Kunststoff eingesetzt sind.
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