EP0918478B1 - Federanordnung für untermatratzen - Google Patents

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EP0918478B1
EP0918478B1 EP97921661A EP97921661A EP0918478B1 EP 0918478 B1 EP0918478 B1 EP 0918478B1 EP 97921661 A EP97921661 A EP 97921661A EP 97921661 A EP97921661 A EP 97921661A EP 0918478 B1 EP0918478 B1 EP 0918478B1
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EP
European Patent Office
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spring
spring body
mattress
arrangement
support
Prior art date
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EP97921661A
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English (en)
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EP0918478A1 (de
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Florian Dr. Heidinger
Bodo F. Jaspert
Gregor Diemer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/20—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with springs moulded in, or situated in cavities or openings in foamed material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
    • A47C27/146—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities on the outside surface of the mattress or cushion

Definitions

  • the present invention relates to a spring arrangement for bottom mattresses or as the innerspring of a mattress.
  • Such a spring arrangement is known from EP 0 091 469.
  • This known spring arrangement serves as a spring element for mattresses and has an essentially hollow spring body on the inside, the outer walls essentially uniformly extending around a central spring direction Axis are arranged and a number of transverse to the spring direction Have openings. It is made of foam and to replace conventional foam mattresses.
  • the disadvantage of this spring arrangement is the configuration of the openings in the outer wall of the spring body such that its transverse dimension of almost zero on the inside up to a maximum value on the outside of the spring body varies in the unloaded state.
  • An advantageous network or The honeycomb structure is therefore only in the outer circumference of the spring body actually fully present.
  • the openings are on the inner circumference closed on the other hand, so that there is no longer a network or honeycomb structure is present. This takes the spring force from the center of the spring body towards the outside.
  • the consequence of this is poor tilt and shear stability of the spring body because the main support is close to the center of the spring body takes place, while the outer areas of the The spring body makes little contribution to the support.
  • the invention has for its object a spring arrangement of the beginning Specify the type mentioned, despite the low weight of the spring arrangement a high tilt and shear stability of the spring arrangement enables.
  • a spring arrangement for bottom mattresses in particular for the elastic support of the individual supporting bodies an arrangement of a plurality of over at least part of the Bottom mattress distributed to support the top mattress provided supporting bodies, or as a spring core of a mattress, with a inside essentially hollow spring body, the outer walls of which are essentially evenly around a central axis extending in the spring direction are arranged and a number of transverse to the spring direction
  • Have openings that form a mesh or honeycomb structure, the mesh or honeycomb of the net or honeycomb structure from the outside are continuously open to the inside.
  • This configuration gives the spring body according to the invention one high tilt and shear stability as the spring force over the entire thickness the outer wall remains essentially the same.
  • the outer walls of the spring body form practically a plurality of interconnected spring elements, which support the supporting body. Due to the external arrangement of these spring elements is also with any, not central load on the supporting body tilting of the support body largely prevented. As well the shear stability of the spring arrangement is improved in this way.
  • honeycomb or cell structure can be a desired one, in particular progressive spring characteristic can be set.
  • the spring body can be thick at the bottom and thin at the top.
  • the shear and tilt stability of the spring arrangement can be further improved.
  • the tilt and through the shape of the cross section of the spring body Shear stability can be further improved.
  • the spring body can have a triangular, quadrangular or polygonal cross section. The more corners of the Cross-section, the more uniform the tilt and shear stability the spring arrangement around the central axis.
  • a circular cross section of the spring body is therefore particularly preferred. This advantageously provides one in all directions equally good tilt and shear stability.
  • a fastener for fastening the spring body to a supporting body of a bottom mattress or on a base
  • a fastener may be provided, which is disc or is ring-shaped and comprises outward-pointing projections, which in recesses of the spring body can be used.
  • This with the support body or the document preferably already connected and possibly also integrally formed with this fastener is especially in connection with a network or spring body having a honeycomb structure can advantageously be used, since the projections of the fastener for Intervention in the mesh of the network or the honeycomb formed could be. Due to the elasticity of the spring body a snap connection is automatically created.
  • a another suitable connection is a kind of bayonet lock, in which the fastener in the spring body is turned or vice versa.
  • the spring arrangement is preferably made of soft elastic Plastic formed and in particular as one piece Molded part designed. This makes it particularly light and inexpensive to manufacture spring assembly created.
  • the supporting bodies for an upper mattress are preferred made of hard plastic and have a perforation, to ensure adequate removal of moisture to ensure from the top mattress.
  • the supporting bodies can also consist of wood, in particular from a plywood sheet. This is preferred by punching manufactured, with the perforation punched out becomes. Stamping has the advantage that the production is inexpensive, so that for the first time a wood look can be obtained that looks particularly appealing.
  • the spring elements are preferred on the underside tapped into the plywood panel.
  • At least one additional spring element available his in the area of the central axis of the spring arrangement at least one additional spring element available his. This can be advantageous for increasing the spring force his. It is important, however, that the outer spring elements continue to make at least a significant contribution to the overall Achieve spring force, otherwise the tilt and shear stability the spring arrangement is adversely affected.
  • the spring body 1 shown in Figure 1 is hollow on the inside and has a square cross section.
  • the Walls 2 of the spring body 1 surround a central one at a distance Axis I, which extends along the spring direction of the spring body 1 extends.
  • the walls 2 of the spring body 1 are in a mesh or Honeycomb structure. This means that the walls 2 consist of a variety of intersecting and interconnected Web 3, preferably made of a flexible plastic.
  • On the top and bottom of the spring body 1 are rectangular end elements 4 are provided.
  • the closing elements 4 serve to support the spring element 1 on a Base plate or for wearing a not shown here Support body for a top mattress.
  • Support body When compressing the spring body 1 along the central axis I by acting on a force, for example Support body deform the walls 2 of the spring body 1 elastic by changing the crossing angle of the webs 3 and by deforming the webs 3 themselves.
  • the four side walls 2 of the spring body 1 practically put together from arranged at a distance from the central axis I.
  • the high tilt and shear stability of the Spring body 1 of Figure 1 is in the direction of all four Side walls 2 of the spring body 1 are the same. This spring element is therefore particularly advantageous for supporting quasi point-elastic supported individual supporting bodies Suitable under mattress.
  • the spring body has a circular Cross section on.
  • the wall 2 of the spring body 1 surrounds the central axis I with the same distance on all sides.
  • the Spring body 1 is thus rotationally symmetrical about the central one Axis I designed.
  • the wall 2 of the spring body 1 here also consists of webs 3, which have a network or honeycomb structure are arranged and the elasticity of the spring body 1 in the direction of the central axis I.
  • each annular web 4 is provided.
  • this spring body 1 The tilt and shear stability of this spring body 1 is in the same in all directions around the central axis I. Also at decentralized loading of this spring body 1 in any Direction is therefore an optimal elastic support guaranteed.
  • FIG. 4 shows a development of the wall 2 of the spring body 1 of Fig. 2, from which the network or honeycomb structure of the Wall 2 becomes particularly clear. As you can see, they cross the webs 3 in this embodiment each under at a right angle. By changing the angle between the webs 3 is an elastic deformation of the spring body 1 possible.
  • the spring body 1 shown in Figure 5 also has one circular cross section.
  • the cross-sectional diameter however, decreases evenly from the bottom to the Top of the spring body 1 out.
  • the network or honeycomb structure only indicated by lines.
  • the decrease in cross-sectional diameter has a practical effect an inclination of the plurality of spring elements which the Wall 2 of the spring body 1 represents the central axis I. On the one hand, this causes the wall 2 to bulge outwards compensated and on the other hand the tilt and shear stability of the spring body 1 further increased. Compensation of bulging outwards the wall 2 of the spring body 1 can still thereby be reinforced that the decrease in cross-sectional diameter from the bottom to about the middle of the spring body 1 is chosen stronger than from the center of the spring body up to its top.
  • Spring body is shown in Figure 6.
  • FIG. 7 shows the top view of a fastening element 6, which in connection with a spring body according to the invention 1 can be used.
  • Figure 8 shows its side view.
  • the fastener 6 shown has the shape of a flat ring, which on its outer edge with is provided radially outward projections 7.
  • the Projections 7 are around the outer edge of the annular portion of the fastener 6 evenly distributed arranged and for engagement in the mesh 8 of the mesh or Honeycomb structure of the spring body 1 designed.
  • the spring body 1 By choosing a soft elastic plastic for the spring body 1 can this with the fastener 6 as a snap connection work together. This is the inside diameter of the spring body 1 and the outer diameter of the Fastening element 6 adapted to each other. You can also the mutually facing edges of the spring body 1 and the Fastening element 6 be beveled to a Insert the fastener 6 to facilitate.
  • the fastener 6 is as shown in Figures 7 and 8 recognizes connected to a plate 9.
  • a plate 9 can be a base or cover plate for the spring body 1, act, for example, a support body for a top mattress.
  • the plate 9 is preferably designed as a base plate, which can be attached in the frame of a mattress.
  • Spring body 1 are plugged in, this due to the largely rotationally symmetrical design of the Fastening element 6 in practically any orientation can be done.
  • the spring body 1 can in turn be preferred already have a supporting body for a top mattress, in particular be welded to such.
  • All shown variants of the spring body according to the invention 1 are characterized by good spring properties a high permanent spring elasticity, as well as a high Tilt and shear stability in all directions around the central one Axis I off.
  • the spring body 1 can in particular be made of flexible plastic. He therefore has light weight and easy to manufacture.
  • All executed variants of the invention can also be used as spring elements can be used for mattresses.
  • the spring elements replace the innersprings of conventional innerspring mattresses, where the number of spring elements opposite Innerspring mattresses can advantageously be reduced, because the spring elements are relatively large can be because they have the advantageous support properties indicated above exhibit. Because of the large support surface the spring elements are used to support the mattress as a whole a smaller number, for example 200 to 400 Piece, sufficient. This results in a significant one Cost reduction, the use of such spring elements become economical instead of conventional innersprings leaves.
  • the spring elements can also directly, that is can be installed in mattresses without a cover plate. The mattress material then acts as a cover plate or as Support element.

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  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Federanordnung für Untermatratzen oder als Federkern einer Matratze.
Eine derartige Federanordnung ist aus der EP 0 091 469 bekannt. Diese bekannte Federanordnung dient als Federelement für Matratzen und weist einen innen im wesentlichen hohlen Federkörper auf, dessen Außenwände im wesentlichen gleichmäßig um eine zentrale, in Federrichtung erstreckte Achse angeordnet sind und eine Anzahl von quer zur Federrichtung verlaufenden Öffnungen aufweisen. Sie ist aus Schaumstoff hergestellt und soll herkömmliche Schaumstoffmatratzen ersetzen.
Nachteilig bei dieser Federanordnung ist die Ausgestaltung der Öffnungen in der Außenwand des Federkörpers derart, daß ihr Quermaß von nahezu null an der Innenseite bis zu einem Höchstwert an der Außenseite des Federkörpers im unbelasteten Zustand variiert. Eine vorteilhafte Netz- oder Wabenstruktur ist hier daher nur im äußeren Umfang des Federkörpers tatsächlich vollständig vorhanden. Am Innenumfang sind die Öffnungen dagegen geschlossen, so daß hier keine Netz- oder Wabenstruktur mehr vorliegt. Dadurch nimmt die Federkraft vom Zentrum des Federkörpers nach außen hin ab. Die Folge hiervon ist eine schlechte Kipp- und Scherstabilität des Federkörpers, da die Hauptabstützung in der Nähe des Zentrums des Federkörpers erfolgt, während die außenliegenden Bereiche des Federkörpers nur wenig zur Abstützung beitragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Federanordnung der eingangs genannten Art anzugeben, die trotz geringen Gewichts der Federanordnung eine hohe Kipp- und Scherstabilität der Federanordnung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Federanordnung für Untermatratzen, insbesondere zur elastischen Abstützung der einzelnen Tragkörper einer Anordnung aus einer Vielzahl von über mindestens einen Teil der Untermatratze verteilt angeordneten, zur Abstützung der Obermatratze vorgesehenen Tragkörpern, oder als Federkern einer Matratze, mit einem innen im wesentlichen hohlen Federkörper, dessen Außenwände im wesentlichen gleichmäßig um eine zentrale, in Federrichtung erstreckte Achse angeordnet sind und eine Anzahl von quer zur Federrichtung verlaufenden Öffnungen aufweisen, die eine Netz- oder Wabenstruktur bilden, wobei die Maschen oder Waben der Netz- oder Wabenstruktur von außen nach innen durchgängig geöffnet sind.
Durch diese Ausgestaltung erhält der erfindungsgemäße Federkörper eine hohe Kipp- und Scherstabilität, da die Federkraft über die gesamte Dicke der Außenwand im wesentlichen gleich bleibt. Dies entspricht dem der Erfindung zugrundeliegenden Gedanken, die die Federkraft bewirkenden Elemente des Federkörpers von der zentralen Achse des Federkörpers möglichst weit nach außen zu verlagern und weitgehend symmetrisch um diese Achse anzuordnen. Die Außenwände des Federkörpers bilden praktisch eine Vielzahl von miteinander verbundenen Federelementen, welche die Tragkörper abstützen. Durch die außenliegende Anordnung dieser Federelemente wird auch bei beliebiger, nicht zentraler Belastung des Tragkörpers ein Verkippen des Tragkörpers weitgehend verhindert. Ebenso wird auf diese Weise die Scherstabilität der Federanordnung verbessert.
Bei Einwirken einer Kraft auf den Federkörper verformen sich die Maschen oder Waben der Netz- oder Wabenstruktur, wodurch eine elastische Kompression des Federkörpers mit besonders hoher Elastizität bewirkt wird. Außerdem erhält man gute Dauerelastizititätseigenschaften.
Durch Variation der Wanddicke des Federkörpers und/oder der Materialstärke der Netz-, Waben- oder Zellenstruktur kann eine gewünschte, insbesondere progressive Federkennlinie eingestellt werden. Beispielsweise kann der Federkörper unten dick und oben dünn sein.
Durch eine Neigung der Außenwände des Federkörpers kann die Scher- und Kippstabilität der Federanordnung weiter verbessert werden. Ebenso kann durch die Form des Querschnitts des Federkörpers die Kipp- und Scherstabilität weiter verbessert werden. So kann der Federkörper einen drei-, vier- oder mehreckigen Querschnitt aufweisen. Je mehr Ecken der Querschnitt aufweist, desto gleichmäßiger ist die Kipp- und Scherstabilität der Federanordnung um die zentrale Achse.
Besonders bevorzugt ist daher ein kreisförmiger Querschnitt des Federkörpers. Hierdurch erhält man vorteilhafterweise eine in allen Richtungen gleich gute Kipp- und Scherstabilität.
Durch einen geringeren Querschnittsdurchmesser des Federkörpers in dessen Mitte als an dessen oberem und unterem Ende oder durch eine pyramidenstumpfförmige Ausgestaltung des Federkörpers wird das Kompressionsverhalten des Federkörpers verbessert, da hierdurch ein Nach-außen-wölben des mittleren Abschnitts des Federkörpers kompensiert werden kann. Dieses Nach-außen-wölben kann nämlich bei einem rohrförmigen Federkörper mit nicht verringertem Querschnitt in der Mitte so weit gehen, daß sich die Rohrwandung im mittleren Abschnitt des Federkörpers bei dessen Kompression vollständig radial außerhalb der Aufstandsfläche des Federkörpers befindet. Der Federkörper kann dadurch einknicken und in sich zusammensacken. Mit anderen Worten, die Federkennlinie bricht plötzlich ab, was selbstverständlich unerwünscht ist. Dennoch kann der Federkörper grundsätzlich auch nach außen gewölbte Seitenwände aufweisen, wenn er dafür insgesamt eine entsprechende Stabilität aufweist.
Zur Befestigung des Federkörpers an einem Tragkörper einer Untermatratze oder auf einer Unterlage kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung ein Befestigungselement vorgesehen sein, welches scheiben- oder ringförmig ausgebildet ist und nach außen weisende Vorsprünge umfaßt, welche in Ausnehmungen des Federkörpers einsetzbar sind. Dieses mit dem Tragkörper oder der Unterlage bevorzugt bereits verbundene und eventuell auch einstückig mit diesen ausgebildete Befestigungselement ist insbesondere in Verbindung mit einem Netz- oder Wabenstruktur aufweisenden Federkörper vorteilhaft verwendbar, da die Vorsprünge des Befestigungselementes zum Eingriff in die Maschen des Netzes bzw. die Waben ausgebildet sein können. Durch die Elastizität des Federkörpers ergibt sich zudem automatisch eine Einschnappverbindung. Eine andere geeignete Verbindung besteht in einer Art Bajonettverschluß, bei welchem das Befestigungselement in den Federkörper eingedreht wird oder umgekehrt.
Besonders günstig ist es, wenn einerseits Tragkörper und Federkörper bei der Herstellung bereits fest miteinander verbunden, insbesondere verschweißt werden und andererseits die Unterlage ein erfindungsgemäßes Befestigungselement aufweist, mit dem der Federkörper auf der Unterlage befestigt werden kann. Die Federkörper können dadurch einfach montiert und erforderlichenfalls ausgetauscht werden.
Die Federanordnung ist bevorzugt aus weichelastischem Kunststoff gebildet und insbesondere als einstückiges Formteil ausgestaltet. Dadurch wird eine besonders leichte und kostengünstig herstellbare Federanordnung geschaffen.
Die Tragkörper für eine Obermatratze bestehen dagegen bevorzugt aus Hartkunststoff und sind mit einer Perforation versehen, um einen ausreichenden Abtransport von Feuchtigkeit aus der Obermatratze zu gewährleisten.
Die Tragkörper können auch aus Holz bestehen, insbesondere aus einer Sperrholzplatte. Diese wird bevorzugt durch Stanzen hergestellt, wobei auch die Perforation ausgestanzt wird. Stanzen hat hierbei den Vorteil, daß die Herstellung kostengünstig ist, so daß erstmals kostengünstig eine Holzoptik erhalten werden kann, die besonders ansprechend wirkt. Die Federelemente werden dabei bevorzugt auf der Unterseite in die Sperrholzplatte eingezapft.
Grundsätzlich kann im Bereich der zentralen Achse der Federanordnung mindestens ein zusätzliches Federelement vorhanden sein. Dies kann zur Erhöhung der Federkraft vorteilhaft sein. Wichtig ist dabei aber, daß die äußeren Federelemente weiterhin zumindest einen wesentlichen Beitrag zur gesamten Federkraft leisten, da sonst die Kipp- und Scherstabilität der Federanordnung ungünstig beeinflußt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
Figur 1
eine erste Variante eines erfindungsgemäßen Federkörpers in perspektivischer Darstellung,
Figur 2
eine zweite Variante eines erfindungsgemäßen Federkörpers ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
Figur 3
eine Modifikation des Federkörpers von Figur 2,
Figur 4
die Abwicklung der Außenwand des Federkörpers von Figur 2,
Figur 5
eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Federkörpers in perspektivischer Darstellung,
Figur 6
eine Modifikation des Federkörpers von Figur 5,
Figur 7
eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäßes Befestigungselement, und
Figur 8
eine Seitenansicht des Befestigungselements von Figur 7.
Der in Figur 1 dargestellte Federkörper 1 ist innen hohl ausgebildet und weist einen quadratischen Querschnitt auf. Die Wände 2 des Federkörpers 1 umgeben mit Abstand eine zentrale Achse I, die sich längs der Federrichtung des Federkörpers 1 erstreckt.
Die Wände 2 des Federkörpers 1 sind in einer Netz- oder Wabenstruktur aufgebaut. Das heißt, die Wände 2 bestehen aus einer Vielzahl von sich kreuzenden und miteinander verbundenen Stegen 3, bevorzugt aus einem weichelastischen Kunststoff. An der Ober- und Unterseite des Federkörpers 1 sind rechteckige Abschlußelemente 4 vorgesehen. Die Abschlußelemente 4 dienen zur Abstützung des Federelementes 1 auf einer Bodenplatte oder zum Tragen eines hier nicht dargestellten Tragkörpers für eine Obermatratze.
Bei Kompression des Federkörpers 1 längs der zentralen Achse I durch Einwirken einer Kraft beispielsweise auf einen solchen Tragkörper verformen sich die Wände 2 des Federkörpers 1 elastisch durch Änderung der Kreuzungswinkel der Stege 3 und durch Verformung der Stege 3 selbst. Die vier Seitenwände 2 des Federkörpers 1 stellen praktisch eine Aneinanderreihung von mit Abstand zu der zentralen Achse I angeordneten Federelementen dar, die eine elastische Abstützung beispielsweise eines Tragkörpers mit hoher Kipp- und Scherstabilität ermöglichen. Die hohe Kipp- und Scherstabilität des Federkörpers 1 von Figur 1 ist dabei in Richtung aller vier Seitenwände 2 des Federkörpers 1 gleich. Dieses Federelement ist daher besonders vorteilhaft zur Abstützung von quasi punktelastisch abgestützten einzelnen Tragkörpern einer Untermatratze geeignet.
Bei der in Figur 2 dargestellten Variante des erfindungsgemäßen Federkörpers 1 weist der Federkörper einen kreisförmigen Querschnitt auf. Die Wand 2 des Federkörpers 1 umgibt die zentrale Achse I allseits mit gleichem Abstand. Der Federkörper 1 ist hier also rotationssymmetrisch um die zentrale Achse I ausgestaltet. Die Wand 2 des Federkörpers 1 besteht auch hier aus Stegen 3, die in Netz- bzw. Wabenstruktur angeordnet sind und die Elastizität des Federkörpers 1 in Richtung der zentralen Achse I bewirken. Als Abschluß ist an der Ober- und Unterseite des Federkörpers 1 jeweils ein ringförmiger Steg 4 vorgesehen.
Die Kipp- und Scherstabilität dieses Federkörpers 1 ist in allen Richtungen um die zentrale Achse I gleich. Auch bei dezentraler Belastung dieses Federkörpers 1 in beliebiger Richtung ist daher eine optimale elastische Abstützung gewährleistet.
Durch die in Figur 3 dargestellte Modifikation des Federkörpers 1 von Figur 2 kann zudem verhindert werden, daß sich der mittlere Bereich des Federkörpers 1 bei Kompression zu stark nach außen wölbt und die Gefahr eines Einknickens des Federkörpers 1 entsteht. Diese Gefahr ist insbesondere dann gegeben, wenn sich der mittlere Bereich des Federkörpers 1 soweit nach außen wölbt, daß sich die Wand 2 des Federkörpers 1 in diesem Bereich außerhalb der Grundfläche 5 des Federkörpers 1 befindet. Bei dem in der Mitte quasi taillierten Federkörper 1 der Figur 3 ist dieses Nach-außen-wölben der Wand 2 des Federkörpers 1 durch den verringerten Querschnitt im mittleren Bereich des Federkörpers 1 kompensiert. In Figur 3 ist die Netz- bzw. Wabenstruktur des Federkörpers 1 durch entsprechende Linien nur angedeutet.
Figur 4 zeigt eine Abwicklung der Wand 2 des Federkörpers 1 von Fig. 2, aus welcher die Netz- bzw. Wabenstruktur der Wand 2 besonders deutlich wird. Wie man sieht, kreuzen sich die Stege 3 bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils unter einem rechten Winkel. Durch Veränderung der Winkel zwischen den Stegen 3 ist eine elastische Verformung des Federkörpers 1 möglich.
Der in Figur 5 gezeigte Federkörper 1 weist ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt auf. Der Querschnittsdurchmesser verringert sich jedoch gleichmäßig von der Unterseite zur Oberseite des Federkörpers 1 hin. Auch hier ist die Netz- bzw. Wabenstruktur durch Linien nur angedeutet.
Die Abnahme des Querschnittsdurchmessers bewirkt praktisch eine Neigung der Vielzahl von Federelementen, welche die Wand 2 des Federkörpers 1 darstellt, zur zentralen Achse I. Dadurch wird einerseits ein Nach-außen-wölben der Wand 2 kompensiert und andererseits die Kipp- und Scherstabilität des Federkörpers 1 weiter erhöht. Die Kompensation des Nach-außen-wölbens der Wand 2 des Federkörpers 1 kann noch dadurch verstärkt werden, daß die Abnahme des Querschnittsdurchmessers von der Unterseite bis etwa zur Mitte des Federkörpers 1 stärker gewählt wird als von der Mitte des Federkörpers bis zu dessen Oberseite. Ein derart ausgestalteter Federkörper ist in Figur 6 gezeigt.
Figur 7 zeigt die Draufsicht auf ein Befestigungselement 6, welches in Verbindung mit einem erfindungsgemäßen Federkörper 1 verwendet werden kann. Figur 8 zeigt dessen Seitenansicht. Das dargestellte Befestigungselement 6 weist die Form eines flachen Ringes auf, welcher an seinem äußeren Rand mit radial nach außen weisenden Vorsprüngen 7 versehen ist. Die Vorsprünge 7 sind um den äußeren Rand des ringförmigen Abschnitts des Befestigungselementes 6 gleichmäßig verteilt angeordnet und zum Eingriff in die Maschen 8 der Netz- bzw. Wabenstruktur des Federkörpers 1 ausgestaltet.
Durch Wahl eines weichelastischen Kunststoffs für den Federkörper 1 kann dieser mit dem Befestigungselement 6 als Einschnappverbindung zusammenwirken. Hierfür sind der Innendurchmesser des Federkörpers 1 und der Außendurchmesser des Befestigungselements 6 aneinander angepaßt. Außerdem können die zueinander weisenden Kanten des Federkörpers 1 und des Befestigungselementes 6 abgeschrägt ausgebildet sein, um ein Einsetzen des Befestigungselementes 6 zu erleichtern.
Das Befestigungselement 6 ist, wie man in den Figuren 7 und 8 erkennt, mit einer Platte 9 verbunden. Hierbei kann es sich um eine Grund- oder Deckplatte für den Federkörper 1, beispielsweise um einen Tragkörper für eine Obermatratze handeln. Bevorzugt ist die Platte 9 als Grundplatte ausgebildet, die im Rahmen einer Untermatratze befestigbar ist. Auf die Grundplatte 9 mit Befestigungselement 6 können dann erfindungsgemäße Federkörper 1 aufgesteckt werden, wobei dies durch die weitgehend rotationssymmetrische Ausgestaltung des Befestigungselementes 6 in praktisch beliebiger Orientierung erfolgen kann. Der Federkörper 1 kann seinerseits bevorzugt bereits einen Tragkörper für eine Obermatratze aufweisen, insbesondere mit einem solchen verschweißt sein.
Alle dargestellten Varianten des erfindungsgemäßen Federkörpers 1 zeichnen sich durch gute Federeigenschaften, vor allem eine hohe Dauerfederelastizität, sowie durch eine hohe Kipp- und Scherstabilität in allen Richtungen um die zentrale Achse I aus. Der Federkörper 1 kann aus insbesondere weichelastischem Kunststoff hergestellt werden. Er hat daher ein geringes Gewicht und ist einfach in der Herstellung.
Alle ausgeführten Varianten der Erfindung können auch als Federelemente für Matratzen eingesetzt werden. Die Federelemente ersetzen dabei die Federkerne herkömmlicher Federkernmatratzen, wobei die Stückzahl der Federelemente gegenüber Federkernmatratzen vorteilhafterweise reduziert werden kann, da die Federelemente verhältnismäßig großflächig ausgebildet sein können, da sie die oben angegebenen vorteilhaften Abstützeigenschaften aufweisen. Aufgrund der großen Abstützfläche der Federelemente ist zur Abstützung der Matratze insgesamt eine geringere Stückzahl, beispielsweise 200 bis 400 Stück, ausreichend. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Kostenreduzierung, die den Einsatz derartiger Federelemente anstelle von herkömmlichen Federkernen wirtschaftlich werden läßt. Die Federelemente können dabei auch direkt, das heißt ohne Deckplatte in Matratzen eingebaut werden. Das Matratzenmaterial wirkt dann selbst als Deckplatte bzw. als Stützelement.

Claims (5)

  1. Federanordnung für Untermatratzen, insbesondere zur elastischen Abstützung der einzelnen Tragkörper einer Anordnung aus einer Vielzahl von über mindestens einen Teil der Untermatratze verteilt angeordneten, zur Abstützung der Obermatratze vorgesehenen Tragkörpern, oder als Federkern einer Matratze, mit einem innen im wesentlichen hohlen Federkörper (1), dessen Außenwände (2) im wesentlichen gleichmäßig um eine zentrale, in Federrichtung erstreckte Achse (I) angeordnet sind und eine Anzahl von quer zur Federrichtung (I) verlaufenden Öffnungen (8) aufweisen, die eine Netz- oder Wabenstruktur bilden, wobei die Maschen oder Waben der Netz- oder Wabenstruktur von außen nach innen durchgängig geöffnet sind.
  2. Federanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die radiale Dicke der Außenwand (2) des Federkörpers (1) und/oder die Materialstärke der Netz- oder Wabenstruktur in Federrichtung (I) variiert.
  3. Federanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenwände (2) des Federkörpers (1) zur zentralen Achse (I) geneigt sind.
  4. Federanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Querschnitts-Durchmesser des Federkörpers (1) in der Mitte des Federkörpers (1) kleiner ist als am oberen und am unteren Ende des Federkörpers (1).
  5. Federanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Befestigungselement (6) vorgesehen ist, welches scheiben- oder ringförmig ausgebildet ist und nach außen weisende Vorsprünge (7) umfaßt, welche in Ausnehmungen (8) des Federkörpers (1) einsetzbar sind.
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