EP1159183B1 - Weichenverschluss für weichenzungen - Google Patents

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Publication number
EP1159183B1
EP1159183B1 EP00993777A EP00993777A EP1159183B1 EP 1159183 B1 EP1159183 B1 EP 1159183B1 EP 00993777 A EP00993777 A EP 00993777A EP 00993777 A EP00993777 A EP 00993777A EP 1159183 B1 EP1159183 B1 EP 1159183B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switch
tongue
slide rod
bearing roller
angle lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00993777A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1159183A1 (de
Inventor
Jens BÖCKER
Dieter Grunwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreck Mieves GmbH
Original Assignee
Schreck Mieves GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreck Mieves GmbH filed Critical Schreck Mieves GmbH
Publication of EP1159183A1 publication Critical patent/EP1159183A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1159183B1 publication Critical patent/EP1159183B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L5/00—Local operating mechanisms for points or track-mounted scotch-blocks; Visible or audible signals; Local operating mechanisms for visible or audible signals
    • B61L5/10—Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points

Definitions

  • the invention relates to a switch lock according to the preamble of Claim one.
  • a turnout lock that is frequently used in practice is the latch lock.
  • the latch lock consists of a slide rod, one Connecting strap, two locking pawls, two tongue clamps and two Closing pieces.
  • the locking pawls are built into the tongue block, which are attached to the switch tongues.
  • the one on the stock rails clamped locking pieces serve as a support for the Slide rod.
  • This construction leaves a tongue walk in the case a thermal change in length of ⁇ 25 mm.
  • the lateral guidance the slide rod is taken over by the tongue block.
  • the locking pawl is mounted with an eccentric bolt, which is the adjustment of tongue play.
  • the high forces on the jack axis Any blows caused are absorbed in a built-in elastic bushing.
  • the slide rod has two slide rod parts, which in the Center are electrically insulated, so with a built-in track circuit no short circuit is caused.
  • the drive rod usually engages in the middle, but a side attack is also possible.
  • the latch indirectly with the tongue clamp Tongue connected, extends under the rail foot and thus provides the mechanical adhesion.
  • the snaps Lock pawl directly on the locking piece and is by the slide rod firmly fixed in their position.
  • the remote tongue begins to move first.
  • the latch is pulled down and thereby initiates the unlocking of the adjacent tongue.
  • both tongues follow the movement at the same time the pushrod until the tongue that was previously lying on it.
  • the pusher rod will move the pawl to its locked position raised.
  • the tongue now lying on continues to move to the end of the changeover process and is held in this position.
  • the wheel rim exerts a force on the remote tongue. If the construction of the point machine this allows the slide rod to be moved and the tongue to be unlocked, before it follows the movement of the pushrod. In this way the switch can go up to 40 km / h without damage from the wrong side be driven on.
  • a disadvantage of all known switch closures is that for setting relatively high actuating forces are required. Powering peaks can occur when positioning that even damage the switch lock being able to lead.
  • the known switch locks are common very susceptible to longitudinal movements of the switch.
  • Another disadvantage is that the known switch locks are very maintenance-intensive and require a lot of maintenance. Because the individual mutually movable parts of the switch lock are slidable on each other are, is to the displaceability even with lower actuating forces to enable an increased and constant need for greasing.
  • the known switch locks offer only a small amount of Adjustment options to adapt to certain installation situations to enable.
  • the object of the present invention is now a turnout lock to provide the type mentioned at the outset, in which only minor and otherwise essentially constant actuating forces are required and at which the maintenance and greasing effort is minimized.
  • the above task is at the beginning of a switch lock mentioned type according to the invention with the characterizing features of Claim 1 solved.
  • the configuration according to the invention differs considerably from the switch closures known from practice.
  • the usage at least one storage role and the indirect or immediate Rolling off the slide rod on the bearing roller leads to the fact that at least in essentially only rolling friction between the relatively movable Parts of the switch lock occur.
  • due to the special design with the one rolling directly or indirectly on the storage roll Push rod for maintenance and care very little. A constant and extensive greasing is not necessary.
  • Embodiment the use of an angle lever for locking and / or for adjusting the switch tongue, which is on or on the bearing roller rolls.
  • the angle lever is both on the slide rod and on Block hinged. Via the angle lever, which is directly connected to the bearing roller cooperates, there is an indirect rolling of the slide rod the bearing role.
  • the turnout lock according to the invention is very much smooth and has in addition to the articulation points of the angle lever and the Storage of the bearing roller no components sliding on each other.
  • the angle lever is designed and articulated so that it when adjusting the Push rod with its free end during locking or in The switch tongue is locked around the pivot point on the block swings.
  • angle lever has at its free end a downward first tread rolls on the bearing roller during locking. It is understood that the Unlocking in the same way as the locking, only in the opposite Direction. Accordingly, the following, the locking relevant versions accordingly the unlocking process, even if this is not specified in detail.
  • the angle lever not only locks the switch tongue, but also the control of the actuating movement. This is in detail provided that the angle lever when adjusting the slide rod during the adjustment of the switch tongue with one provided on the angle lever second running surface on the bearing roller. As a result, the Angle levers so the entire movement sequence for locking and locking Set up treads that control the switch tongue.
  • the first and the second tread go directly into one another about. It is provided that the two treads in the area of the transition are aligned by approximately 90 ° to one another.
  • the second tread which controls the actuating movement, has an inclination. Starting from the transition, the second tread is inclined such that the switch tongue is raised during the adjustment. This is ensures that the front sliding chairs or similar pads for the Switch tongue can no longer be lubricated.
  • the invention provides that the bearing roller when reaching the open end position of the switch tongue strikes in the leg area of the angle lever. This is particularly so important when manually operating the turnout lock; with motor drives the actuating stroke is usually determined by the actuator. Still is provided that at the free end of the angle lever in the region of the end of the a nose is provided in the first tread, which acts as a stop when reaching serves the maximum locking position.
  • the width of the bearing roller is preferably one Is several times larger than the thickness of the bell crank. This is one Relative movement between the stock rail and the switch tongue and thus the angle lever on the bearing roller in the longitudinal direction of the track given range possible without the function of the Switch closure is impaired.
  • the bearing roller is an adjusting device is assigned, which is an adjustment of the bearing roller in height and / or at a distance from the stock rail. Via the adjustment device can the switch lock according to the invention to different Installation situations can be easily adapted.
  • the Adjustment device on a storage fork on which the bearing roller is mounted A mechanically safe and easy to implement type of adjustment is guaranteed by spacer plates, which if necessary in the area of Storage fork can be inserted or removed.
  • the invention can also be used Turnout lock using the angle lever a tongue turn of at least 150 mm with a travel of the slide rod of at least 200 mm.
  • the slide rod easily be designed such that there is electrical insulation between the stock rails.
  • the switch lock 1 operates during the changeover process a first and a second switch tongue 2, 3 between one first and a second stock rail 4, 5.
  • the switch lock 1 has a first and a second closure piece 6, 7, each on the first or second stock rail 4, 5 is attached.
  • the switch lock has 1 a first and a second block 8, 9, each for Attachment to the first and the second switch tongue 2, 3 serve.
  • the switch lock 1 is provided with a slide rod 10.
  • the slide rod 10 is formed in several parts and has a central part 11 and two outer slide rod parts 12, 13. Both on the middle part 11 as well as on the outer slide rod parts 12, 13 are engagement sections 14, 15, 16 provided for connection to a drive, not shown.
  • Switch lock 1 the travel of the slide rod 10 larger than the tongue tip Z of the switch tongues 2, 3.
  • the first switch tongue 2 shown in FIGS. 1 and 2 in the left part is in its open end position, while in Figs. 1 and 2 in right part shown second turnout tongue 3 in its closed or locked end position, i.e. on the second stock rail 5 is locked.
  • each of the closure pieces 6, 7 a bearing roller 17, 18 is provided and that the slide rod 10 for adjustment the switch tongues 2, 3 relative to the closure pieces 6, 7 over the respective bearing rollers 17, 18 is movable.
  • the pushrod is rolling 10 not directly or directly on the bearing rollers 17, 18, but indirect or indirect.
  • a is on each of the closure pieces 6, 7
  • Angle lever 19, 20 provided for locking and adjusting the serves respective switch tongue 2, 3 and with the respective bearing roller 17, 18th interacts.
  • each of the angle levers 19, 20 rolls on or on the respective bearing roll 17, 18.
  • each of the angle levers 19, 20 articulated both on the slide rod 10 and on the respective block 8, 9.
  • first angle lever 19 is on the outer slide rod part 12 and articulated on the first block 8 with his Angle leg 21.
  • the second angle lever 20 is on the second block 9 and articulated on the outer slide rod part 13 and also with the Angle leg 21.
  • Angled from angle leg 21 is a free one Angle leg 22, wherein the two angle levers 19, 20 to each other are arranged so that the free angle legs 22 face each other.
  • the articulation of the two angle levers 19, 20 is such that the Angle leg 21 is hinged at its outer end to the slide rod 10 is.
  • the angle leg 21 is shorter than that Angle leg 22 is.
  • each of the angle levers 19, 20 has at the end of the free angle leg 22 in the present case, a downward-facing first tread 23, which on the respective Bearing roller 17, 18 rolls during the locking.
  • the free angle leg 22 on its underside a second tread 24, which when adjusting the slide rod 10 during the adjustment of the respective Switch tongue 2, 3 rolls on the respective bearing roller 17, 18. Both Both treads 23, 24 are control surfaces through which the Movements controlled during the setting and locking process become.
  • the first and the second tread 23, 24 directly into one another, being in the area of the transition 25 are aligned approximately at right angles to one another. Not it is shown that the second tread 24 starting from the transition 25 can be inclined so that the respective switch tongue 2, 3 during the Adjusting is raised. As can be seen in particular from Fig. 3, strikes the respective bearing role when reaching the open end position of the switch tongue 2, 3 on the angle leg 21 of the angle lever 19, 20 so that the Angle leg 21 as a stop to limit the control path during serves to adjust.
  • 22 is at the free end of the angle leg one in the locking position in the direction of the respective bearing roller 17, 18 pointing nose 26 provided as a stop when reaching the maximum Locked position is used.
  • each pin joints 27, 28 with self-lubricating Sockets provided for articulating the respective angle levers 19, 20 on the respective block 8, 9 or on the slide rod 10 are each pin joints 27, 28 with self-lubricating Sockets provided.
  • the two bearing rollers 17, 18 are also stored on self-lubricating bushings on the closure parts 6, 7.
  • the width B of the respective bearing roller is 17, 18 several times larger than the thickness d of the respective angle lever 19, 20, so that a relative movement of the respective switch tongue to the respective stock rail and thus to the respective angle lever 19, 20 along the width of the respective bearing roller 17, 18 is easily possible.
  • each of the bearing rollers 17, 18th an adjusting device 29 for adjusting the respective bearing roller 17, 18 in assigned to the height and / or at a distance from the respective stock rail 4, 5 is.
  • the adjusting device 29 has a screw connection 30 bearing fork 31 connected to the respective closure piece 6, 7 on which the respective bearing roller 17, 18 is mounted. Between the respective closure piece 6, 7 and the storage fork 31, spacer plates 32 can be used for adjusting the distance and arrange spacers 33 for height adjustment.
  • each box-shaped trained locking pieces 6, 7 on the respective stock rails 4, 5 attached.
  • each of the closure pieces 6, 7 has a projection 34 with a receiving groove for the stock rail base.
  • On the opposite Side are corresponding bracing means 35 for bracing provided on the respective stock rail 4, 5. Since the slide rod 10 is made in several parts, each closure piece 6, 7 can be assembled for itself become.
  • the respective block 8, 9 on the switch tongues 2, 3 attached and screwed via appropriate screw 36. Then the slide rod 10 is assembled if necessary. Now can the fine adjustment via the adjustment device 29, d. H. over the spacers 32 done. Finally, the connection is made via an or several of the attack sections 14, 15, 16 to a drive.
  • the Angle lever 21 By moving the slide rod 10 to the left, the Angle lever 21 clockwise and the pin joint 27 moves also to the left.
  • the free angle leg 22 pivots about the pin joint 28 up along the first tread 23 until the transition 25 is reached.
  • the switch tongue 3 has not yet moves away from the stock rail 5 while the switch tongue 2 has already moved towards the stock rail 4.
  • the further movement the slide rod 10 to the left causes the second tread 24 rolls on the bearing roller 18. Doing so can raise the tongue splint 3 can be provided if the second tread 24 is inclined accordingly.
  • the movement along the second tread 24 continues until the Bearing roller 18 strikes on the inside of the angle leg 21.
  • the open one End position of the switch tongue 3 is reached, as is the case for the switch tongue 3 is shown in Fig. 3.
  • the switch tongue 2, however, is in the locked position.
  • the switch tongue 3 is reset in the opposite direction, first being an at least substantially horizontal movement again along the second tread 24 until the bearing roller 18 the first tread 23 merges.
  • the switch tongue lies in this state 3 on the stock rail 5.
  • the locking then takes place, whereby the bearing roller 18 rolls on the first tread 23 until the nose 26 as Stops on the bearing roller 18. A further movement is not possible.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Weichenverschluß nach dem Oberbegriff des Anspruchs ein.
Aus der Praxis sind bereits Weichenverschlüsse verschiedener Art bekannt, wie beispielsweise Hakenverschlüsse, Klammerverschlüsse, Innenverschlüsse und Klinkenverschlüsse. Das Dokument WO 95/03199 offenbart einen derartigen Weichenverschluss. Allen Weichenverschlüssen ist gemeinsam, daß sie beim Umstellvorgang die Weichenzungen betätigen. Die Weichenverschlüsse stellen dabei sicher, daß die Weichenzungen in ihren Endlagen gehalten werden, und zwar die anliegende Weichenzunge so, daß kein Radkranz zwischen die Backenschiene und die anliegende Weichenzunge einlaufen kann, und die abliegende Weichenzunge so, daß der Abstand zwischen der Backenschiene und der abliegenden Weichenzunge ein ungehindertes Durchlaufen des Radkranzes gewährleistet. Weitere Anforderungen und Eigenschaften von Weichenverschlüssen bestehen üblicherweise darin, daß der Weichenverschluß
  • eine Verriegelung enthält, die eine Klaffung zwischen Backenschiene und Weichenzunge verhindert,
  • Weichenzunge und Backenschiene am Schienenfuß auch bei Spurerweiterung zusammenhält, so daß die definierte Zungenklaffung nicht überschritten wird,
  • Längsausdehnungen der Weichenzunge bis zu ± 25 mm ohne Beeinträchtigung des sicheren Verschlusses erlaubt,
  • sowohl für elektrisch gesteuerte Weichen als auch für Hand- und Rückfallweichen verwendet werden kann,
  • bei Geschwindigkeiten bis zu 40 km/h auffahrbar ist,
  • auch zusammen mit einem nicht-auffahrbaren Weichenantrieb verwendet werden kann,
  • als Mittelverschluß für lange Weichenzungen in Hochgeschwindigkeitsweichen eingesetzt werden kann,
  • an alle üblichen Vignolschienenprofile paßt,
  • auch in verschmutzter Umgebung, bei Schneeablagerung und Vereisung funktioniert und
  • zwischen zwei Schwellen oder in einer Hohlschwelle eingebaut werden kann.
Ein in der Praxis häufig verwendeter Weichenverschluß ist der Klinkenverschluß. Der Klinkenverschluß besteht aus einer Schieberstange, einer Verbindungslasche, zwei Verschlußklinken, zwei Zungenkloben und zwei Verschlußstücken. Die Verschlußklinken sind in die Zungenkloben eingebaut, welche an den Weichenzungen befestigt sind. Die an den Backenschienen festgeklemmten Verschlußstücke dienen als Auflage für die Schieberstange. Diese Konstruktion läßt eine Zungenwanderung im Falle einer thermischen Längenveränderung von ± 25 mm zu. Die seitliche Führung der Schieberstange wird von den Zungenkloben übernommen. Die Verschlußklinke ist mit einem Exzenterbolzen gelagert, der die Einregulierung des Zungenspiels ermöglicht. Die durch hohe Kräfte auf die Klinkenachse verursachten Schläge werden in einer eingebauten elastischen Buchse aufgefangen. Die Schieberstange weist zwei Schieberstangenteile auf, die in der Mitte elektrisch isoliert sind, damit bei einem eingebauten Gleisstromkreis kein Kurzschluß verursacht wird. Die Antriebsstange greift üblicherweise in der Mitte an, aber auch ein Seitenangriff ist möglich.
Hinsichtlich der Funktionsweise bei der Weichenumstellung des Verschlusses gilt folgendes. Die Verschlußklinke, mittels Zungenkloben indirekt mit der Zunge verbunden, reicht unter dem Schienenfuß hindurch und stellt somit den mechanischen Kraftschluß her. In verschlossener Stellung schnappt die Verschlußklinke direkt am Verschlußstück ein und wird durch die Schieberstange fest in ihrer Lage fixiert. Durch die Bewegung der Schieberstange stellt die Weiche um. Die abliegende Zunge beginnt sich zuerst zu bewegen. Nach Zurücklegen des Entrieglungsweges wird die Klinke nach unten gezogen und leitet dadurch die Entriegelung der anliegenden Zunge ein. Nach vollständiger Entriegelung folgen beide Zungen gleichzeitig der Bewegung der Schieberstange bis zum Anlegen der vorher abliegenden Zunge. Beim Weiterziehen der Schieberstange wird die Klinke in ihre Verriegelungsstellung angehoben. Die jetzt abliegende Zunge bewegt sich weiter bis zum Abschluß des Umstellvorgangs und wird in dieser Stellung festgehalten.
Beim Auffahren der Weiche wird durch den Radkranz eine Kraft auf die abliegende Zunge ausgeübt. Sofern die Konstruktion des Weichenantriebes dies zuläßt, wird die Schieberstange bewegt und die anliegende Zunge entriegelt, bevor sie der Bewegung der Schieberstange folgt. Auf diese Weise kann die Weiche bis zu 40 km/h ohne Beschädigung von der falschen Seite befahren werden.
Nachteilig bei allen bekannten Weichenverschlüssen ist es, daß zum Stellen relativ hoher Stellkräfte erforderlich sind. Beim Stellen kann es zu Stellkraftspitzen kommen, die sogar zu einer Beschädigung des Weichenverschlusses führen können. Außerdem sind die bekannten Weichenverschlüsse häufig sehr anfällig gegen Längsbewegungen der Weiche. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die bekannten Weichenverschlüsse sehr wartungsintensiv und mit einem hohen Pflegeaufwand verbunden sind. Da die einzelnen gegeneinander beweglichen Teile des Weichenverschlusses aufeinander verschiebbar sind, ist, um die Verschiebbarkeit auch bei geringeren Stellkräften zu ermöglichen, ein erhöhter und ständiger Fettungsbedarf erforderlich. Schließlich bieten die bekannten Weichenverschlüsse nur geringe Ein- bzw. Verstellmöglichkeiten, um eine Anpassung an bestimmte Einbausituationen zu ermöglichen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, einen Weichenverschluß der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem nur geringe und im übrigen im wesentlichen konstante Stellkräfte erforderlich sind und bei dem der Pflege- und Fettungsaufwand minimiert ist.
Die vorgenannte Aufgabe ist bei einem Weichenverschluß der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung unterscheidet sich erheblich von den aus der Praxis bekannten Weichenverschlüssen. Die Verwendung wenigstens einer Lagerrolle und das mittelbare oder unmittelbare Abrollen der Schieberstange auf der Lagerrolle führt dazu, daß zumindest im wesentlichen lediglich Rollreibung zwischen den relativ zueinander bewegbaren Teilen des Weichenverschlusses auftritt. Im Gegensatz zum Stand der Technik tritt also keine Gleitreibung auf. Dies führt dazu, daß die zum Stellen erforderlichen Stellkräfte nicht nur relativ gering, sondern auch vergleichsweise konstant sind, also die beim Stand der Technik auftretenden Kraftspitzen hier nicht auftreten können. Außerdem ist aufgrund der besonderen Ausgestaltung mit der auf der Lagerrolle mittelbar oder unmittelbar abrollenden Schieberstange der Wartungs- und Pflegeaufwand sehr gering. Eine ständige und großflächige Fettung ist nicht erforderlich.
Obwohl die erfindungsgemäße Ausgestaltung bei einem Weichenverschluß lediglich im Bereich eines Verschlußstückes realisiert sein kann, ist es besonders bevorzugt, die Erfindung an beiden Verschlußstücken des Weichenverschlusses zu realisieren. Dementsprechend beziehen sich die nachfolgenden Ausführungen hinsichtlich des ersten oder einen Verschlußstückes auch stets entsprechend auf das zweite oder andere Verschlußstück, auch wenn dies im einzelnen nicht angesprochen ist.
Grundsätzlich ist es möglich, die besondere Art der Verstellung des Weichenverschlusses mit gegenüber dem Verstellweg der Schieberstange verringerten Zungenaufschlag über verschiedene Bewegungsmöglichkeiten und Mittel bzw. Einrichtungen zu realisieren. Bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform die Verwendung eines Winkelhebels zur Verriegelung und/oder zur Verstellung der Weichenzunge, der auf bzw. an der Lagerrolle abrollt. Hierzu ist der Winkelhebel sowohl an der Schieberstange als auch am Kloben angelenkt. Über den Winkelhebel, der unmittelbar mit der Lagerrolle zusammenwirkt, ergibt sich ein mittelbares Abrollen der Schieberstange auf der Lagerrolle. Durch die Anlenkung des Winkelhebels an der Schieberstange und am Kloben ist der erfindungsgemäße Weichenverschluß sehr leichtgängig und hat außer den Anlenkstellen des Winkelhebels sowie der Lagerung der Lagerrolle keine aufeinander gleitenden Bauteile. Der Winkelhebel ist dabei derart ausgebildet und angelenkt, daß er beim Verstellen der Schieberstange mit seinem freien Ende während der Verriegelung bzw. im Verriegelungszustand der Weichenzunge um den Anlenkpunkt am Kloben schwenkt.
Ein besonderer Vorteil ist es in diesem Zusammenhang, daß der Winkelhebel an seinen freien Ende eine abwärts gerichtete erste Lauffläche aufweist, die an der Lagerrolle während der Verriegelung abrollt. Es versteht sich, daß die Entriegelung in gleicher Weise wie die Verriegelung abläuft, lediglich in entgegengesetzter Richtung. Dementsprechend beziehen sich die nachfolgenden, die Verriegelung betreffenden Ausführungen entsprechend auch auf den Entriegelungsvorgang, auch wenn dies im einzelnen nicht angegeben ist.
Über den Winkelhebel erfolgt aber nicht nur die Verriegelung der Weichenzunge, sondern auch die Steuerung der Stellbewegung. Hierzu ist im einzelnen vorgesehen, daß der Winkelhebel beim Verstellen der Schieberstange während der Verstellung der Weichenzunge mit einer am Winkelhebel vorgesehenen zweiten Lauffläche auf der Lagerrolle abläuft. Im Ergebnis weist der Winkelhebel also zwei den gesamten Bewegungsablauf zum Verriegeln und Stellen der Weichenzunge steuernde Laufflächen auf.
Um einen direkten und kontinuierlichen Übergang vom Verriegeln zum Stellen zu haben, gehen die erste und die zweite Lauffläche unmittelbar ineinander über. Dabei ist vorgesehen, daß die beiden Laufflächen im Bereich des Übergangs um etwa 90° zueinander ausgerichtet sind.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist die zweite Lauffläche, die die Stellbewegung steuert, eine Neigung auf. Die zweite Lauffläche ist dabei ausgehend vom Übergang derart geneigt, daß die Weichenzunge während des Verstellens angehoben wird. Hierdurch ist gewährleistet, daß die vorderen Gleitstühle oder ähnliche Auflagen für die Weichenzunge nicht mehr zu schmieren sind.
Über den Winkelhebel lassen sich aber nicht nur die einzelnen Bewegungen während des Stellens und Verriegelns steuern, am Winkelhebel können auch entsprechende Anschläge vorgesehen sein, die die jeweilige Bewegung beim Stellen und Verriegeln begrenzen. Im einzelnen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Lagerrolle beim Erreichen der offenen Endlage der Weichenzunge im Schenkelbereich des Winkelhebels anschlägt. Dies ist insbesondere bei Handbedienung des Weichenverschlusses wichtig; bei motorischen Antrieben wird der Stellhub in der Regel vom Antrieb bestimmt. Weiterhin ist vorgesehen, daß am freien Ende des Winkelhebels im Bereich des Endes der ersten Lauffläche eine Nase vorgesehen ist, die als Anschlag beim Erreichen der maximalen Verriegelungsstellung dient.
Um den Pflege- und Wartungsaufwand weiter zu minimieren, sind zur Anlenkung des Winkelhebels am Kloben und/oder an der Schieberstange Bolzengelenke mit selbstschmierenden Buchsen vorgesehen. Auch die Lagerrolle kann in entsprechender Weise über eine selbstschmierende Buchse am Verschlußteil gelagert sein. Die selbstschmierenden Buchsen machen jeglichen personellen Aufwand in Verbindung mit der Schmierung überflüssig.
Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß die Breite der Lagerrolle vorzugsweise um ein Mehrfaches größer ist als die Dicke des Winkelhebels. Hierdurch ist eine Relativbewegung zwischen der Backenschiene und der Weichenzunge und damit des Winkelhebels auf der Lagerrolle in Gleislängsrichtung über einen vorgegebenen Bereich ohne weiteres möglich, ohne daß die Funktion des Weichenverschlusses beeinträchtigt wird.
Weiter ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Lagerrolle eine Verstelleinrichtung zugeordnet ist, die eine Verstellung der Lagerrolle in der Höhe und/oder im Abstand zur Backenschiene ermöglicht. Über die Verstelleinrichtung kann der erfindungsgemäße Weichenverschluß an unterschiedlichste Einbausituationen ohne weiteres angepaßt werden. Im einzelnen weist die Verstelleinrichtung eine Lagergabel auf, an der die Lagerrolle gelagert ist. Eine mechanisch sichere und einfach zu realisierende Art der Verstellung wird über Distanzbleche gewährleistet, die bedarfsweise im Bereich der Lagergabel eingesetzt oder entfernt werden.
Wie beim Stand der Technik üblich so läßt sich auch bei dem erfindungsgemäßen Weichenverschluß unter Verwendung des Winkelhebels ein Zungenaufschlag von wenigstens 150 mm bei einem Stellweg der Schieberstange von wenigstens 200 mm verwirklichen. Außerdem kann die Schieberstange ohne weiteres derart ausgebildet sein, daß sich eine elektrische Isolierung zwischen den Backenschienen ergibt.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt
Fig. 1
eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Weichenverschlusses in Einbaustellung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf den Weichenverschluß aus Fig. 1,
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung des linken Teils des Weichenverschlusses aus Fig. 1,
Fig. 4
eine vergrößerte Darstellung des rechten Teils des erfindungsgemäßen Weichenverschlusses aus Fig. 1,
Fig. 5
eine vergrößerte Darstellung des linken Teils des Weichenverschlusses aus Fig. 2 und
Fig. 6
eine vergrößerte Darstellung des rechten Teils des Weichenverschlusses aus Fig. 2.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Gesamtdarstellung eines erfindungsgemäßen Weichenverschlusses 1 gezeigt. Der Weichenverschluß 1 betätigt beim Umstellvorgang eine erste und eine zweite Weichenzunge 2, 3 zwischen einer ersten und einer zweiten Backenschiene 4, 5. Der Weichenverschluß 1 weist ein erstes und ein zweites Verschlußstück 6, 7 auf, das jeweils an der ersten bzw. zweiten Backenschiene 4, 5 befestigt ist. Weiterhin weist der Weichenverschluß 1 einen ersten und einen zweiten Kloben 8, 9 auf, die jeweils zur Befestigung an der ersten bzw. der zweiten Weichenzunge 2, 3 dienen. Außerdem ist der Weichenverschluß 1 mit einer Schieberstange 10 versehen. Die Schieberstange 10 ist mehrteilig ausgebildet und weist ein Mittelteil 11 sowie zwei äußere Schieberstangenteile 12, 13 auf. Sowohl am Mittelteil 11 als auch an den äußeren Schieberstangenteilen 12, 13 sind Angriffsabschnitte 14, 15, 16 zur Verbindung mit einem nicht dargestellten Antrieb vorgesehen.
Wie bei Weichenverschlüssen allgemein üblich ist auch beim erfindungsgemäßen Weichenverschluß 1 der Stellweg der Schieberstange 10 größer als der Zungenaufschlag Z der Weichenzungen 2, 3.
Die in den Fig. 1 und 2 im linken Teil dargestellte erste Weichenzunge 2 befindet sich in ihrer offenen Endlage, während die in den Fig. 1 und 2 im rechten Teil dargestellte zweite Weichenzunge 3 sich in ihrer geschlossenen bzw. verriegelten Endlage befindet, d.h. an der zweiten Backenschiene 5 verriegelt ist.
Wesentlich ist nun, daß an jedem der Verschlußstücke 6, 7 jeweils wenigstens eine Lagerrolle 17, 18 vorgesehen ist und daß die Schieberstange 10 zur Verstellung der Weichenzungen 2, 3 relativ zu den Verschlußstücken 6, 7 über die jeweiligen Lagerrollen 17, 18 bewegbar ist. Allerdings rollt die Schieberstange 10 nicht unmittelbar oder direkt auf den Lagerrollen 17, 18 ab, sondern mittelbar bzw. indirekt. Hierzu ist an jedem der Verschlußstücke 6, 7 ein Winkelhebel 19, 20 vorgesehen, der zur Verriegelung und zur Verstellung der jeweiligen Weichenzunge 2, 3 dient und mit der jeweiligen Lagerrolle 17, 18 zusammenwirkt. Jeder der Winkelhebel 19, 20 rollt hierzu auf bzw. an der jeweiligen Lagerrolle 17, 18 ab. Außerdem ist jeder der Winkelhebel 19, 20 sowohl an der Schieberstange 10 als auch am jeweiligen Kloben 8, 9 angelenkt. Im einzelnen ist der erste Winkelhebel 19 am äußeren Schieberstangenteil 12 und am ersten Kloben 8 angelenkt und zwar mit seinem Winkelschenkel 21. Der zweite Winkelhebel 20 ist am zweiten Kloben 9 und am äußeren Schieberstangenteil 13 angelenkt und zwar ebenfalls mit dem Winkelschenkel 21. Vom Winkelschenkel 21 abgewinkelt ist ein freier Winkelschenkel 22, wobei die beiden Winkelhebel 19, 20 derart zueinander angeordnet sind, daß die freien Winkelschenkel 22 aufeinanderzu weisen. Die Anlenkung der beiden Winkelhebel 19, 20 ist jeweils derart, daß der Winkelschenkel 21 an seinem äußeren Ende an der Schieberstange 10 angelenkt ist. Im Knick des Winkelhebels, also im Scheitelbereich bzw. am Übergang des einen Winkelschenkels 21 zum anderen Winkelschenkel 22 befindet sich der andere Anlenkpunkt des jeweiligen Winkelhebels. Im übrigen ist es vorliegend so, daß der Winkelschenkel 21 kürzer als der Winkelschenkel 22 ist.
Die Anlenkung und Ausbildung der beiden Winkelhebel 19, 20 ist derart, daß die Winkelhebel 19, 20 beim Verstellen der Schieberstange 10 mit ihrem jeweiligen freien Ende, d. h. mit dem freien Winkelschenkel 22, während der Verriegelung der jeweiligen Weichenzunge um den Anlenkpunkt am jeweiligen Kloben 8, 9 schwenken. Um die gewünschte Bewegung bei der Verriegelung bzw. während des Verriegelungszustands ausführen zu können, weist jeder der Winkelhebel 19, 20 am Ende des freien Winkelschenkels 22 vorliegend eine abwärts gerichtete erste Lauffläche 23 auf, die an der jeweiligen Lagerrolle 17, 18 während der Verriegelung abrollt. Weiterhin weist der freie Winkelschenkel 22 an seiner Unterseite eine zweite Lauffläche 24 auf, die beim Verstellen der Schieberstange 10 während der Verstellung der jeweiligen Weichenzunge 2, 3 auf der jeweiligen Lagerrolle 17, 18 abrollt. Bei den beiden Laufflächen 23, 24 handelt es sich also um Steuerflächen, über die die Bewegungen während des Stell- und des Verriegelungsvorganges gesteuert werden.
Wie sich insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ergibt, gehen die erste und die zweite Lauffläche 23, 24 unmittelbar ineinander über, wobei sie im Bereich des Übergangs 25 etwa rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind. Nicht dargestellt ist, daß die zweite Lauffläche 24 ausgehend vom Übergang 25 derart geneigt sein kann, daß die jeweilige Weichenzunge 2, 3 während des Verstellens angehoben wird. Wie sich insbesondere aus Fig. 3 ergibt, schlägt die jeweilige Lagerrolle beim Erreichen der offenen Endlage der Weichenzunge 2, 3 am Winkelschenkel 21 des Winkelhebels 19, 20 an, so daß der Winkelschenkel 21 als Anschlag zur Begrenzung des Steuerweges während des Verstellens dient. Außerdem ist am freien Ende des Winkelschenkels 22 eine in Verriegelungsstellung in Richtung auf die jeweilige Lagerrolle 17, 18 weisende Nase 26 vorgesehen, die als Anschlag beim Erreichen der maximalen Verriegelungsstellung dient.
Zur Anlenkung der jeweiligen Winkelhebel 19, 20 am jeweiligen Kloben 8, 9 bzw. an der Schieberstange 10 sind jeweils Bolzengelenke 27, 28 mit selbstschmierenden Buchsen vorgesehen. Auch die beiden Lagerrollen 17, 18 sind auf selbstschmierenden Buchsen an den Verschlußteilen 6, 7 gelagert.
Wie sich insbesondere aus Fig. 6 ergibt, ist die Breite B der jeweiligen Lagerrolle 17, 18 um ein Mehrfaches größer als die Dicke d des jeweiligen Winkelhebels 19, 20, so daß eine Relativbewegung der jeweiligen Weichenzunge zur jeweiligen Backenschiene und damit des jeweiligen Winkelhebels 19, 20 entlang der Breite der jeweiligen Lagerrolle 17, 18 ohne weiteres möglich ist.
Insbesondere aus den Fig. 3 bis 6 ergibt sich, daß jeder der Lagerrollen 17, 18 eine Verstelleinrichtung 29 zur Verstellung der jeweiligen Lagerrolle 17, 18 in der Höhe und/oder im Abstand zur jeweiligen Backenschiene 4, 5 zugeordnet ist. Die Verstelleinrichtung 29 weist eine über Schraubverbindungen 30 mit dem jeweiligen Verschlußstück 6, 7 verbundene Lagergabel 31 auf, auf der die jeweilige Lagerrolle 17, 18 gelagert ist. Zwischen dem jeweiligen Verschlußstück 6, 7 und der Lagergabel 31 lassen sich Distanzbleche 32 zur Abstandsverstellung und Distanzbleche 33 zur Höhenverstellung anordnen.
Die Montage des erfindungsgemäßen Weichenverschlusses 1 im Bereich einer Weiche ist ohne weiteres möglich. Zunächst werden die jeweils kastenförmig ausgebildeten Verschlußstücke 6, 7 an den jeweilige Backenschienen 4, 5 befestigt. Hierzu weist jedes der Verschlußstücke 6, 7 einen Vorsprung 34 mit einer Aufnahmenut für den Backenschienenfüß auf. Auf der gegenüberliegenden Seite sind entsprechende Verspannmittel 35 zur Verspannung an der jeweiligen Backenschiene 4, 5 vorgesehen. Da die Schieberstange 10 mehrteilig ausgeführt ist, kann jedes Verschlußstück 6, 7 für sich montiert werden. Abschließend werden die jeweiligen Kloben 8, 9 an den Weichenzungen 2, 3 befestigt und über entsprechende Schraubmittel 36 verschraubt. Anschließend wird ggf. die Schieberstange 10 zusammengesetzt. Nunmehr kann die Feineinstellung über die Verstelleinrichtung 29, d. h. über die Distanzbleche 32 erfolgen. Schließlich erfolgt der Anschluß über einen oder mehrere der Angriffsabschnitte 14, 15, 16 an einen Antrieb.
Wird nun über den Antrieb eine Kraft in die Schieberstange 10 eingeleitet, läuft die Stellbewegung ausgehend von der in Fig. 4 dargestellten Verriegelungsstellung wie folgt ab.
Durch die Bewegung der Schieberstange 10 nach links schwenkt der Winkelhebel 21 im Uhrzeigersinn und bewegt sich das Bolzengelenk 27 ebenfalls nach links. Der freie Winkelschenkel 22 schwenkt um das Bolzengelenk 28 entlang der ersten Lauffläche 23 nach oben, bis der Übergang 25 erreicht ist. Bis zu diesem Moment hat sich die Weichenzunge 3 noch nicht von der Backenschiene 5 wegbewegt, während sich die Weichenzunge 2 bereits in Richtung auf die Backenschiene 4 bewegt hat. Die weitere Bewegung der Schieberstange 10 nach links führt dazu, daß die zweite Lauffläche 24 auf der Lagerrolle 18 abrollt. Dabei kann ein Anheben der Zungenschiene 3 vorgesehen sein, wenn die zweite Lauffläche 24 entsprechend geneigt ist. Die Bewegung entlang der zweiten Lauffläche 24 erfolgt solange, bis die Lagerrolle 18 am Winkelschenkel 21 innenseitig anschlägt. Dann ist die offene Endlage der Weichenzunge 3 erreicht, wie dies für die Weichenzunge 3 in Fig. 3 dargestellt ist. Die Weichenzunge 2 befindet sich hingegen in Verriegelungsstellung.
Die Rückstellung der Weichenzunge 3 erfolgt in entgegengesetzter Richtung, wobei zunächst eine zumindest im wesentlichen horizontale Bewegung wiederum entlang der zweiten Lauffläche 24 erfolgt, bis die Lagerrolle 18 auf die erste Lauffläche 23 übergeht. In diesem Zustand liegt die Weichenzunge 3 an der Backenschiene 5 an. Anschließend erfolgt die Verriegelung, wobei die Lagerrolle 18 auf der ersten Lauffläche 23 abrollt, bis sich die Nase 26 als Anschlag an der Lagerrolle 18 anlegt. Eine weitergehende Bewegung ist nicht möglich.
Im übrigen versteht es sich, daß die für das zweite Verschlußstück 7 im einzelnen beschriebene Bewegung in entsprechender Weise am ersten Verschlußstück 6 bei entsprechender Bewegung der Schieberstange 10 abläuft, auch wenn dies nur verschiedentlich angesprochen worden ist.

Claims (12)

  1. Weichenverschluß für Weichenzungen (2, 3), mit wenigstens einem Verschlußstück (6, 7) zur Befestigung an einer Backenschiene (4, 5), mit wenigstens einem Kloben (8, 9) zur Befestigung an einer Weichenzunge (2, 3) und mit einer Schieberstange (10), wobei der Stellweg der Schieberstange (10) größer ist als der Zungenaufschlag (Z) der Weichenzunge (2, 3) und die Weichenzunge (2, 3) in ihrer einen Endlage an der Backenschiene (4, 5) verriegelt ist, wobei am Verschlußstück wenigstens eine Lagerrolle (17, 18) vorgesehen ist und wobei die Schieberstange (10) zur Verstellung der Weichenzunge (2, 3) relativ zum Verschlußstück (6, 7) über die Lagerrolle (17, 18) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf bzw. an der Lagerrolle (17, 18) abrollender, sowohl an der Schieberstange (10) als auch am Kloben (8, 9) angelenkter Winkelhebel (19, 20) vorgehen ist und daß der Winkelhebel (19, 20) zur Verriegelung und/der zur Verstellung der Weichenzunge (2, 3) mit der Lagerrolle (17, 18) derart zusammenwirkt, daß der Winkelhebel (19, 20) beim Verstellen der Schieberstange (10) mit seinem freien Ende im Verriegelungszustand der Weichenzunge (2, 3) um den Anlenkpunkt am Kloben (8, 9) schwenkt.
  2. Weichenverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelhebel (19, 20) an seinem freien Ende eine erste Lauffläche (23) aufweist, die an der Lagerrolle (17, 18) während des Verriegelungszustandes abrollt.
  3. Weichenverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelhebel (19, 20) beim Verstellen der Schieberstange (10) während der Verstellung der Weichenzunge (2, 3) mit einer am Winkelhebel (19, 20) vorgesehenen zweiten Lauffläche (24) auf der Lagerrolle (17, 18) abrollt.
  4. Weichenverschluß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Lauffläche (23, 24) vorzugsweise unmittelbar ineinander übergehen und daß, vorzugsweise, die erste und die zweite Lauffläche (23, 24) im Bereich des Übergangs (25) um etwa 90° zueinander ausgerichtet sind.
  5. Weichenverschluß nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lauffläche (24) ausgehend vom Übergang (25) derart geneigt ist, daß die Weichenzunge (2, 3) während des Verstellens angehoben wird.
  6. Weichenverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerrolle (17, 18) beim Erreichen der offenen Endlage der Weichenzunge (2, 3) im Schenkelbereich des Winkelhebels (19, 20) anschlägt.
  7. Weichenverschluß nach einem der Ansprüche 2-6, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des Winkelhebels (19, 20) am Ende der ersten Lauffläche (23) eine Nase (26) vorgesehen ist, die als Anschlag beim Erreichen der verriegelten Endlage dient.
  8. Weichenverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anlenkung des Winkelhebels (19, 20) am Kloben (8, 9) und/oder an der Schieberstange (10) Bolzengelenke (27) mit selbstschmierenden Buchsen vorgesehen sind.
  9. Weichenverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerrolle (17, 18) auf einer selbstschmierenden Buchse am Verschlußteil (6, 7) gelagert ist.
  10. Weichenverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) der Lagerrolle (17, 18) vorzugsweise um ein Mehrfaches größer ist als die Dicke (d) des Winkelhebels (19, 20).
  11. Weichenverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerrolle (17, 18) eine Verstelleinrichtung (29) zur Verstellung der Lagerrolle (17, 18) in der Höhe und/oder im Abstand zur Backenschiene (4, 5) zugeordnet ist, daß, vorzugsweise, Verstelleinrichtung (29) eine Lagergabel (31) aufweist, an der die Lagerrolle (17, 18) gelagert ist, und daß, vorzugsweise, die Lagergabel (31) über Distanzbleche (32, 33) verstellbar ist.
  12. Weichenverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zungenaufschlag (Z) wenigstens 150 mm, vorzugsweise etwa 160 mm, und der Stellweg der Schieberstange (10) wenigstens 200 mm, vorzugsweise etwa 220 mm beträgt.
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