EP1111127B1 - Pressenanordnung - Google Patents

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EP1111127B1
EP1111127B1 EP00124021A EP00124021A EP1111127B1 EP 1111127 B1 EP1111127 B1 EP 1111127B1 EP 00124021 A EP00124021 A EP 00124021A EP 00124021 A EP00124021 A EP 00124021A EP 1111127 B1 EP1111127 B1 EP 1111127B1
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EP
European Patent Office
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press
shoe
nip
roll
felt
Prior art date
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EP00124021A
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English (en)
French (fr)
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EP1111127A3 (de
EP1111127A2 (de
EP1111127A9 (de
Inventor
Thomas Thoröre Scherb
Harald Schmidt-Hebbel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1111127A2 publication Critical patent/EP1111127A2/de
Publication of EP1111127A9 publication Critical patent/EP1111127A9/de
Publication of EP1111127A3 publication Critical patent/EP1111127A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement of a machine for producing a tissue web having at least one press nip formed between a shoe press unit and a counter roll, wherein the shoe press unit comprises at least one press shoe opposite the counter roll and a flexible, liquid-tight press belt guided thereover, the counter roll has a smooth surface and the tissue web is guided together with the press belt and at least one felt through the press nip and is subsequently separated from the felt and taken through the smooth surface of the backing roll.
  • a press assembly may form part or at least substantially the entire press assembly of the respective tissue machine.
  • the aim of the invention is to provide a press arrangement of the type mentioned, with a higher dry content of the press nip leaving tissue web is achieved and guaranteed in accordance with a more economical Tissueherdian.
  • a shoe press roll having a press jacket forming the press belt can be provided as the shoe press unit.
  • a drying cylinder and in particular a so-called Yankee cylinder is provided.
  • the surface of the press belt may be blind drilled and / or grooved.
  • the press belt has an open area "f" of f ⁇ 25%.
  • the press arrangement according to the invention is advantageously usable in tissue machines such as, in particular, a suction breast roll former, twin-wire formers, crescent formers, four-wire former and / or the like and / or in combination with "through-air-drying" concepts.
  • the angle ⁇ between the tangent 26 applied to the drying cylinder 18 at the end of the press nip 14 and the felt 24 leaving the press nip 14 is ⁇ 20 °.
  • the surface of the press cover 22 may be blind drilled and / or grooved.
  • the press jacket 22 may in particular have an open area "f" of f ⁇ 25%.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit wenigstens einem zwischen einer Schuhpreßeinheit und einer Gegenwalze gebildeten Preßspalt, wobei die Schuhpreßeinheit wenigstens einen der Gegenwalze gegenüberliegenden Preßschuh und ein über diesen geführtes flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband umfaßt, die Gegenwalze eine glatte Oberfläche besitzt und die Tissuebahn zusammen mit dem Preßband sowie wenigstens einem Filz durch den Preßspalt geführt ist und im Anschluß daran vom Filz getrennt und durch die glatte Oberfläche der Gegenwalze mitgenommen wird. Eine solche Pressenanordnung kann einen Teil oder zumindest im wesentlichen die gesamte Pressenanordnung der betreffenden Tissuemaschine bilden.
  • Bei einer aus der DE 196 54 198 A1 bekannten Pressenanordnung der eingangs genannten Art mit einem die Gegenwalze bildenden Trockenzylinder läuft die Tissuebahn etwa in der zur Trockenzylinderoberfläche tangentialen Richtung aus dem Preßspalt.
  • Das Dokument US4,889,674 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von dimensionsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, flexible und elastischen Pressmäntel in Breitnipppressen von Papiermaschinen. Das Verfahren ermöglicht unter anderem die Erzeugung von Erhöhungen und Vertiefungen auf der papierberührten Seite des Pressmantels.
  • In dem Dokument US 8,849,156 ist eine kompakte Pressensektion mit einem Breitnipp und einem Glättnipp, zur Vergleichmäßigung der Asymmetrie der Papierbahnrauhigkeit, offenbart. Der Breitnipp wird dabei zwischen einem Presselement, das mit einem flexible Mantel ausgestattet ist und einer Presswalze mit steifem Mantel gebildet. Diese Presswalze stellt auch das Gegenelement zu einer glatten Walze zur Ausbildung des Glättnipps dar.
  • Ziel der Erfindung ist, eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der ein höherer Trockengehalt der den Preßspalt verlassenden Tissuebahn erzielbar und entsprechend einer wirtschaftlichere Tissueherstellung gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Winkel zwischen der am Ende des Preßspaltes an die Gegenwalze angelegten Tangente und wenigstens einem aus dem Preßspalt auslaufenden Filz ≥ 10°, insbesondere ≥ 15°, insbesondere ≥ 18° und vorzugsweise ≥ 20° ist.
  • Aufgrund dieser Ausbildung wird auf wirtschaftliche Weise ein höherer Trockengehalt der Tissuebahn nach der Presse erreicht.
  • Als Schuhpreßeinheit kann insbesondere eine Schuhpreßwalze mit einem das Preßband bildenden Preßmantel vorgesehen sein.
  • Als Gegenwalze ist vorzugsweise ein Trockenzylinder und insbesondere ein sogenannter Yankee-Zylinder vorgesehen.
  • Die Oberfläche des Preßbandes kann blindgebohrt und/oder gerillt sein.
  • Vorteilhafterweise besitzt das Preßband eine offene Fläche "f" von f ≥ 25 %.
  • Für eine offene Fläche von beispielsweise f = 36 % eines gerillten Preßbandes bzw. Preßmantels konnte bei einem Ablaufwinkel des Filzes von a = 20° eine Trockengehaltssteigerung von 4,5 % gegenüber dem Trockengehalt erzielt werden, der, anstelle einer Schuhpreßwalze, mit einer konventionellen Saugpreßwalze erreicht wird.
  • Die erfindungsgemäße Pressenanordnung ist vorteilhafterweise in Tissuemaschinen wie insbesondere einem Saugbrustwalzenformer, Doppelsiebformer, Crescent-Former, Langsiebformer und/oder dergleichen und/oder in Kombination mit "Through-Air-Drying"-Konzepten verwendbar.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert:
    • In dieser zeigt die einzige Figur eine schematische Teildarstellung einer Pressenanordnung 10 einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn 12.
    • Die Pressenanordnung 10 umfaßt einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt 14, der zwischen einer als Schuhpreßwalze 16 vorgesehenen Schuhpreßeinheit und einer als Trockenzylinder 18, beispielsweise Yankee-Zylinder, vorgesehenen Gegenwalze gebildet ist.
    • Die Schuhpreßwalze 16 umfaßt einen dem Trockenzylinder 18 gegenüberliegenden Preßschuh 20 und einen über diesen geführten, durch ein flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband gebildeten Preßmantel 22.
    • Die Tissuebahn 12 ist zusammen mit dem Preßmantel 22 sowie einem Filz 24 durch den Preßspalt 14 geführt. Im Anschluß an den Preßspalt 14 wird die Tissuebahn 12 vom Filz 24 getrennt und durch die glatte Oberfläche des Trockenzylinders 18 mitgenommen.
  • Der Winkel a zwischen der am Ende des Preßspaltes 14 an den Trockenzylinder 18 angelegten Tangente 26 und dem aus den Preßspalt 14 auslaufenden Filz 24 ist ≥ 20°.
  • Die Oberfläche des Preßmantels 22 kann blindgebohrt und/oder gerillt sein.
  • Der Preßmantel 22 kann insbesondere eine offene Fläche "f" von f ≥ 25 % besitzen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Pressenanordnung
    12
    Tissuebahn
    14
    Preßspalt
    16
    Schuhpreßwalze
    18
    Trockenzylinder
    20
    Preßschuh
    22
    Preßmantel
    24
    Filz
    26
    Tangente
    L
    Bahnlaufrichtung

Claims (6)

  1. Pressenanordnung (10) einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn (12) mit wenigstens einem zwischen einer Schuhpreßeinheit (16) und einer Gegenwalze (18) gebildeten Preßspalt (14), wobei die Schuhpreßeinheit (16) wenigstens einen der Gegenwalze (18) gegenüberliegenden Preßschuh (20) und ein über diesen geführtes flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband (22) umfaßt, die Gegenwalze (18) eine glatte Oberfläche besitzt und die Tissuebahn (12) zusammen mit dem Preßband (22) sowie wenigstens einem Filz (24) durch den Preßspalt (14) geführt ist und im Anschluß daran vom Filz (24) getrennt und durch die glatte Oberfläche der Gegenwalze (18) mitgenommen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Winkel (α) zwischen der am Ende des Preßspaltes (14) an die Gegenwalze (18) angelegten Tangente und wenigstens einem aus dem Preßspalt (14) auslaufenden Filz (24) ≥ 10°, insbesondere ≥ 15°, insbesondere ≥ 18° und vorzugsweise ≥ 20° ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Schuhpreßeinheit eine Schuhpreßwalze (16) mit einem das Preßband bildenden Preßmantel (22) vorgesehen.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Gegenwalze ein Trockenzylinder (18) und insbesondere ein sogenannter Yankee-Zylinder vorgesehen ist.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberfläche des Preßbandes (22) blindgebohrt und/oder gerillt ist.
  5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Preßband eine offene Fläche "f" von f ≥ 25% besitzt.
  6. Verwendung einer Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Tissuemaschinen wie insbesondere einem Saugbrustwalzenformer, Doppelsiebformer, Crescent-Former, Langsiebformer und/oder dergleichen und/oder in Kombination mit "Through-Air-Drying"-Konzepten.
EP00124021A 1999-12-23 2000-11-04 Pressenanordnung Expired - Lifetime EP1111127B1 (de)

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EP1111127A9 EP1111127A9 (de) 2001-12-19
EP1111127A3 EP1111127A3 (de) 2002-01-23
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