SE512799C2 - Pressparti och skopress därför samt motvals för skopressen - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 512799 - ett rörligt värmeöverföringsorgan för kontinuerlig överföring av värme till banan i det förlängda pressnypet och - minst en värmekälla för kontinuerlig värmning av värme- överföringsorganet.

Pressning av en våt pappersbana i ett pressparti vid förhöjd temperatur har visat sig resultera i ett flertal gynnsama effekter. Tekniken, som betecknas impulsteknik, impulstorkning eller impulspressning, beskrevs första gàngen i SE-7803672-O motsvarande US-4,324,6l3. De topp- tryck som det däri beskrivna förfarandet använder sig av ligger inom området 3-8 MPa och yttemperaturerna mellan l50°C och 350°C hos en cylinder i ett pressnyp av konven- tionellt slag. Uppehállstiden i ett sådant pressnyp är dock endast nàgra få millisekunder, vilken uppehàllstid är alltför kort för att helt kunna utnyttja fördelarna med de gynnsamma effekterna av pressning vid hög tempera- tur. Det har därför senare föreslagits att utnyttja impulstorkning i en uppvärmd skopress, i vilken nypet är förlängt så att uppehàllstiden för värmebehandlingen blir avsevärt förlängd.

Vid impulstorkning kombineras således hög temperatur och högt tryck under en kort tidsperiod för att ge mycket höga värmeflöden till banan. En mantelyta hos en stål- eller gjutjärnsvals har toppvärmeflöden som ligger inom området 2-8 MW/m2, vilket resulterar i mycket höga avvattningshastigheter. Den mekanism som är grunden till dessa höga avvattningshastigheter med åtföljande höga torrhalter är ännu inte helt klarlagd. En teori som framlagts är att den ànga, som utvecklas i närheten av den heta ytan av det värmeöverförande elementet närmast fiberbanan, genom sin expansion hjälper till att för- tränga kvarvarande vatten i fiberbanan in i filten, som är i kontakt med fiberbanan. En annan teori är vattnets sänkta viskositet pà grund av den höga temperaturen i 10 15 20 25 30 35 512799 kombination med att vatten med hög temperatur (>l0O°C) hastigt föràngas, när banan lämnar nypet och trycket därmed sjunker till atmosfärstryck så att höga torrhalter erhålles.

Vid nämnda SE-7803672-0 tillför en brännare värme till den ena valsen i en press, som har tvä roterande valsar.

Värmen tillföres mot valsens mantelyta strax före pressnypet. Patentskriften anger att valsen kan ha ett ytskikt med làg värmeledningsförmàga så att detta kan hålla en hög temperatur.

US-4,738,752 beskriver ett förlängt, uppvärmt pressnyp, där fiberbanan möter en het yta, som bildas av en roter- bar pressvals eller ett metallband, som löper i en slinga runt ett flertal ledvalsar. Pressvalsen respektive bandet värmes av en värmekälla. Pressvalsen kan ha ett första koaxiellt skikt och ett andra koaxiellt skikt, som sträcker sig runt det första skiktet och som har en värmeledningskoefficient som är större än den för det första skiktet. Det första skiktet kan bestå av keramik, medan det andra, yttre skiktet bestàr av metall och har en tjocklek av 0,0l27-1,27 cm. Skikten är i intim kontakt med varandra och bildar tillsammans en enhetlig kropp.

Dà en vals av de beskrivna, kända typerna uppvârmes fràn utsidan, kommer det yttre skiktet att bli varmare än det eller de skikt som är belägna innanför det yttre skiktet, vilket är fast förbundet med det närmast inre skiktet.

Det yttre skiktet kommer därför att expandera mer än det inre skiktet så att spänningar uppstår mellan de tvà skikten. Är valsen homogen uppkommer samma skillnader i expansion och spänningar mellan de yttre och inre partierna, vilka övergår i varandra utan bestämd gräns.

För att minska risken för skador i valsen pà grund av sådana spänningsskillnader mäste den inledande värmningen av valsen ske långsamt. Ett annat problem är att det är 10 15 20 25 30 35 512799 svårt att behålla valsens geometriska form tvärs maskin- riktningen på grund av svårigheter att upprätthålla samma temperatur längs valsens mantelyta och på gavlarna.

Eftersom dessa konstruktionselement inte kan expandera fritt oberoende av varandra, uppstår även stora spän- ningar mellan dessa, och mantelytan blir bågformig utåt eller inåt tvärs maskinriktningen. Eftersom även valsens inre skikt eller parti kommer att absorbera en del av den tillförda värmeenergin, blir värmekostnaderna höga.

En nackdel med ett metallband som värmeöverförande organ är att det måste anordnas i en slinga med minst två valsar, vilket utgör en utrymmeskrävande konfiguration.

För att kunna rengöra ytan av bandet med en schaber måste en motvals anordnas inne i bandets slinga mitt för schabern. En ytterligare nackdel är att bandet vanligtvis inte kan beläggas med skikt för att uppnå vissa släpp- ningsegenskaper och vissa värmeledningsegenskaper. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åtminstone väsentligt reducera de ovan diskuterade problemen och åstadkomma ett pressparti med minst en skopress, som har ett förbättrat värmeöverföringsorgan så att impulstork- ningens gynnsamma effekter kan utnyttjas på ett bättre sätt än vad som tidigare varit möjligt.

Presspartiet enligt uppfinningen kännetecknas av att motvalsen innefattar en hylsa, som bildar nämnda värme- överföringsorgan och som omsluter presskroppen.

Skopressen enligt uppfinningen kännetecknas av att mot- valsen innefattar en hylsa, som bildar nämnda värmeöver- föringsorgan och som omsluter presskroppen.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare med hänvisning till ritningarna. 10 15 20 25 30 35 512799 Figur 1 är en perspektivbild av en skopress, vars press- vals har en stel hylsa, vars diameter visas starkt över- driven.

Figur 2 är en genomskärning av skopressen enligt figur 1.

Figur 3 är en genomskärning av en del av motvalsen och dess hylsa enligt figur l.

Figur 4 visar en motvals med en stel hylsa enligt en andra utföringsform.

Figur 5 visar en motvals med en stel hylsa enligt en tredje utföringsform och en bomberad presskropp.

Figur 6 visar en del av en motvals med en stel hylsa enligt en fjärde utföringsform.

Figurerna 7 och 7a visar en motvals med en stel hylsa enligt en femte utföringsform.

Figurerna 8 och 8a visar en motvals med en stel hylsa enligt en sjätte utföringsform.

Figur 9 visar en skopress liknande den i figur 1, men med en stel hylsa enligt en sjunde utföringsform för kugg- drift medelst samverkande kuggelement hos såväl hylsan som presskroppen.

Figur 9a är en detaljförstoring av den inringade delen i figur 9.

Figur 10 visar en skopress liknande den i figur 9, men med en flexibel hylsa enligt en ytterligare utföringsform för kuggdrift medelst samverkande kuggelement. 10 15 20 25 30 35 512799 Figur lOa är en detaljförstoring av den inringade delen i figur 10.

I figurerna 1 och 2 visas schematiskt en skopress med förlängt pressnyp, som ingår i presspartiet av en maskin för framställning av en bana 1 av cellulosahaltigt fiber- material. Uppfinningen är särskilt tillämpbar, men inte uteslutande vid pappers- eller pappmaskiner för fram- ställning av papper resp. papp. Pappersmaskinen kan vara utformad för framställning av mjukpapper eller tryck- papper, t.ex. tidningspapper, eller vilka som helst andra papperskvaliteter. Skopressen omfattar en roterbart lagrad motvals 2, en pressko 3, ett impermeabelt flexi- belt band 4 och en beklädnad 5, som är i direkt kontakt med banan 1 och som har förmåga att från banan mottaga och föra med sig vätska i flytande form och gasform ut ur pressnypet. Motvalsen 2 innefattar en stabil cylindrisk presskropp 6, som har axeltappar 30 för roterbar lagring av motvalsen i lagerhus (ej visade). Presskroppen 6 roterar kring en rotationsaxel ll och har en mantelyta med cirkulärt tvärsnitt. Presskon 3 har en konkav yta 7 för tryckalstrande samverkan med motvalsens 2 motsvarande konvexa presskropp 6 för erhållande av det förlängda pressnypet. Bandet 4 löper genom pressnypet i glidkontakt med presskons konkava yta 7. Vid den visade utförings- formen har skopressen en skopressvals, som innefattar nämnda pressko 3 och band 4, som är fast monterat vid roterbara periferiska gavelpartier 8. Alternativt kan det flexibla bandet löpa i en slinga runt ett flertal valsar, i vilken slinga således presskon är monterad.

Skopressens beklädnad 5 löper i en slinga runt ett fler- tal ledvalsar (ej visade) och genom det förlängda pressnypet. Banan 1 bärs av beklädnaden 5 fram till pressnypet och skiljs från beklädnaden 5 efter press- nypet. Alternativt löper banan i ett öppet drag före pressnypet. Beklädnaden 5 består vanligtvis av en press- 10 15 20 25 30 35 512799 filt, men även ett permeabelt band, som har genomgående öppningar och eventuellt mellan dessa belägna eller sig stràckande urtagningar, kan användas, liksom ett imper- meabelt band med urtagningar av lämpligt djup, form och sträckning. De nämnda urtagningarna finns på den sida som vänder mot banan 1. De nämnda öppningarna och urtagning- arna är anordnade att mottaga vätska från banan och föra med sig vätskan ut ur pressnypet. Öppningarna och urtag- ningarna ger även banan ett präglat utseende, vilken prägling ökar banans bulk. I stället för ett permeabelt band eller impermeabelt band kan en öppen vira respektive en sluten vira, som har ett från banan vänt tätande skikt, användas.

Dessutom innefattar skopressen ett rörligt organ 9 för kontinuerlig överföring av värme till banan 1, då denna passerar genom det förlängda pressnypet, samt en värme- källa 10, som är anordnad på ett förutbestämt ställe före pressnypet, t.ex. omkring 30°-330°, företrädesvis 30°-l20° före pressnypet för kontinuerlig värmning av nämnda värmeöverföringsorgan 9 vid uppstart till en önskad driftstemperatur och under drift för att upprätthålla denna driftstemperatur. Värmekällan kan vara fast eller rörlig, t.ex. oscillerande.

Enligt föreliggande uppfinning innefattar motvalsen 2 en hylsa, som bildar nämnda värmeöverföringsorgan 9 och som åtminstone omsluter hela den för pressnypet verksamma axiella delen av cylindriska presskroppen 6 för att tillåtas att expandera fritt i förhållande till press- kroppen 6 vid nämnda värmning före pressnypet utan att ogynnsamma spänningar uppkommer i hylsan. Hylsan 9 har en insida 17 och en utsida 18, vilken insida 17 är anordnad att bringas i kontakt med presskroppen 6 inom zonen för pressnypet. Hylsan 9 saknar följaktligen en mekanisk eller vidhäftande förbindelse eller annan sådan bestå- ende, fixerande förbindelse, som skulle hindra en sådan 10 15 20 25 30 35 512799 fri expansion av hylsan 9 axiellt och radiellt i för- hållande till den cylindriska presskroppen 6 utanför pressnypet, där värmning sker, och som i stället skulle ge upphov till ogynnsamma spänningar i hylsan.

Plana cirkulära ringar 12 är monterade vid ändytorna av den cylindriska presskroppen 6, vilka ringar 12 har en något större ytterdiameter än den cylindriska press- kroppen 6 för bildning av axiella ändstopp 13 för hylsan 9 såsom framgår av figur 3. Även under drift är den genom värme, axiellt expanderade hylsan 9 fri från kontakt med ett av eller båda dessa ändstopp 13 för att även undvika axiella spänningar i hylsan så att hylsans rakhet kan säkerställas.

Hylsan 9 är således fullständigt fri från bestående, fastlåsande förbindelser i alla riktningar för att till- làtas att expandera spänningsfritt vid uppvärmningen såväl axiellt som radiellt i förhållande till den cylind- riska presskroppen 6. Under drift är presskroppen 6 anordnad att pressa fast hylsan 9 i ett kontaktställe 14 inom pressnypet vid presskons 3 tryckalstrande samverkan med presskroppen 6 för bildning av en tillräckligt stor friktionskraft i nämnda kontaktställe 14 mellan press- kroppen 6 och hylsan 9 så att hylsan 9 drivs runt av presskroppen 6 och med samma hastighet som denna vid nämnda kontaktställe.

Hylsan 9 kan vara homogen, dvs. vara framställd av ett och samma material rakt igenom utan skikt, eller bestå av två eller flera, enhetligt sammanhängande skikt av olika material, av vilka skikt åtminstone ett fungerar som åtminstone bärare för det eller de övriga skikten.

Hylsan 9 kan utformas som en stel, formstabil hylsa eller som en flexibel hylsa, som således inte är formstabil. 10 15 20 25 30 35 512799 I figurerna 1-3 illustreras hylsan 9 schematiskt som en cylinderformad, stel, formstabil hylsa med en utsida 18, som har konstant, cirkulärt tvärsnitt och som utgör den stela hylsans mantelyta, och med en insida 17, som har konstant, cirkulärt tvärsnitt och som är koaxiell med mantelytan 18. Den stela hylsans 9 diameter visas dock starkt överdriven i förhållande till den för presskroppen 6. Den i figurerna 1-3 visade hylsan 9 har således en konstant väggtjocklek, mätt mellan insidan 17 och utsidan 18, i alla godtyckliga tvärsnitt mellan hylsans parallella ändplan. Hylsans 9 väggtjocklek väljes bero- ende på varje specifik användning med varierande önskemål om hylsans egenskaper. Hylsans väggtjocklek är tillräck- ligt stor så att hylsan är stel och formstabil, dvs. är åtminstone sjâlvbàrande så att den, vilande på ett plant underlag, bibehåller sin radie runtom och sjunker inte samman till orund form. Företrädesvis är den så stel och formstabil att den inte nämnvärt deformeras av normala påkänningar vid montering och under drift. Den stela hylsan 9 har en tillräcklig väggtjocklek för att inte utsättas för för stora spänningar i pressnypet, som kan uppstå på grund av radieskillnader mellan de olika kon- struktionselementen.

Under drift roterar den stela hylsan 9 kring sin egen rotationsaxel, dvs. centrumaxel 15, som är excentriskt belägen i förhållande till presskroppens 6 rotationsaxel eller centrumaxel ll, varvid den excentriska förskjut- ningen, dvs. avståndet mellan dessa axlar ll, 15, mot- svarar hälften av skillnaden mellan presskroppens 6 ytterdiameter och hylsans 9 innerdiameter, dvs. radie- skillnaden. Det inses att i ett utgångsläge, då presskon 3 och motvalsen 2 är förskjutna vertikalt från varandra en sträcka motsvarande nämnda diameterskillnad, är hylsan hängande på presskroppen 6 och har således sin centrum- axel 15 belägen under presskroppens 6 centrumaxel 11. 10 15 20 25 30 35 512799 10 Den konkava ytan 7 hos presskon 3 har en radie som är anpassad till radien hos den stela, cylinderformade hylsan 9. Hylsan är så fast och stabil att den själv får pressfunktion genom påverkan från presskroppen, dvs. trycket från presskroppen vid det så förkortade kontakt- stället fortplantas framåt och bakåt, sett i rotations- riktningen, genom hylsan till pressnypet så att längden av pressnypet blir ungefär lika långt som skons bredd. Då den stela hylsan 9 passerar presskon 3, kommer en ringa formförändring att uppstå i det passerande avsnittet på grund av skillnader mellan hylsans innerradie och press- kroppens ytterradie, vilken ringa formförändring dock försvinner så snart trycket upphör efter pressnypet, och några skadliga spänningar uppstår inte i den stela hylsan tack vare att den är tillräckligt tjock för att motstå denna belastning. Den stela hylsan uppfyller därför fortfarande egenskapen "formstabil" såsom denna definie- ras i denna patentansökning. Alternativt kan den stela hylsans vägg göras så tunn att väggen formas efter press- kroppen, förutsatt att materialet i väggen klarar av den formändring som då sker utan att denna blir en bestående deformation.

Tack vare det fria mellanrummet 16 innanför hylsan 9 kommer endast ringa värmemängder att förbrukas av press- kroppen. Under drift har detta luftinnehållande mellanrum 16 formen av en månskära. Endast i pressnypet sker en överföring av värme från hylsan 9 till presskroppen 6 inom kontaktstället 14, men de värmemàngder som här förbrukas är ändå små, eftersom kontaktytan här utgör en mycket liten andel av omkretsen och det faktumet att värmen transporteras från en yta till en annan. Allmänt kan temperaturen i hylsans heta yta vid början av pressnypet vara inom intervallet l50°C-400°C. 10 15 20 25 30 35 512799 ll Genom att den stela cylinderformade hylsan 9 förblir rund under drift bibehålles med konstant driftstemperatur ett konstant avstånd mellan hylsan 9 och värmaren 10.

I figur 4 visas en annan utföringsform av en stel hylsa 9, vars insida 17 är försedd med ett flertal ändlösa spår 19, som är axiellt jämnt fördelade och sträcker sig i omkretsled för bildning av motsvarande kammar 31, vars cylindriska ytor bildar hylsans insida 17, som är bestäm- mande för hylsans väggtjocklek. Med dylika spår minskas kontaktytan, vid det visade utförandet med omkring 50%, med presskroppen 6 och därigenom minskas den värmemängd som överföres till presskroppen 6. En sådan spårförsedd hylsa är därför fördelaktig ur energisynpunkt och även ur uppvärmningssynpunkt vid uppstarten, i det att uppvärm- ningen kan ske snabbare utan att presskroppen 6 påverkas negativt. Hylsan 9 hålls kvar på presskroppen medelst stoppbildande ringar 12 såsom beskrivits vid utförings- formen enligt figur 3.

I figur 5 visas en ytterligare utföringsform av en stel hylsa 9, som har en cylindrisk mantelyta 18 och en bom- berad insida 17, varvid presskroppen 6 har en motsvarande bomberad utsida så att mellanrummet 16 blir konstant sett i en och samma längdgenomskärning. Därigenom uppnås en axiell styrning av hylsan i förhållande till presskroppen utan att något mekaniskt stopp behöver monteras. Hylsans tjocklek varierar således över hela sin längd för att vara smalast vid mitten, varvid variationen av tjockleken ligger inom de tjockleksvärden och -intervall som anges i denna patentansökning.

Figur 6 visar en ytterligare utföringsform av en stel hylsa 9, vars ena ände är försedd eller utbildad med en radiellt inåtriktad fläns 20, varvid en cirkulär ring 12 är monterad vid ena ändytan av presskroppen 6, vilken ring 12 har ett periferiskt spår 21 för mottagande av .nl I! HM= 10 15 20 25 30 35 512799 12 hylsflänsen 20 och för bildning av ett axiellt, yttre stopp 22 så att hylsan 9 hålls kvar på presskroppen 6 men tillàtes att expandera fritt i förhållande till press- kroppen 6 i riktning mot sin andra ände, som är helt fri.

Ett litet glapp finns mellan flànsen 20 och stoppet 22 eller mellan flänsen 20 och presskroppen 6 för att till- låta en rörelse av hylsan 9 i omkretsled i förhållande till presskroppen 6.

I figurerna 7 och 7a visas en ytterligare utföringsform av en stel hylsa, vars insida är försedd med ett runtom- gående spår 23, i vilket en plan ring 24 mottages för att fungera som axiellt stopp för hylsan. Ringen 24 är fast monterad vid presskroppen 6.

I figurerna 8 och 8a visas en ytterligare utföringsform av en stel hylsa 9, vars båda ändar uppbär en plan ring 25, som är fast monterad vid hylsan 9. Ringen 25 är lämpligen nedsänkt i spår 26 i hylsans 9 ändar och har en innerdiameter som är mindre än hylsans innerdiameter så att ett stopp 27 erhålles för att hålla kvar hylsan 9 på presskroppen 6, varvid hylsan 9 är något längre än presskroppen 6 för att erhålla ett litet mellanrum 28 mellan varje stoppring 25 och motstående ändyta av presskroppen 6.

I figurerna 9 och 9a visas en ytterligare utföringsform av motvalsens presskropp 6 och stela hylsa 9. Presskrop- pen 6 är vid sina ändar försedd med en kuggring 32 med utvändiga kuggar, varvid hylsan 9 på sin insida 17 är försedd med en kuggring 33 med invändiga kuggar för erhållande av ett kuggingrepp inom området för press- nypet, medan kuggarna går fria från varandra efter pressnypet. Hylsan 9 bringas således att rotera genom en kuggdrift, medan drivningen av hylsorna enligt de tidi- gare här beskrivna hylsorna sker genom friktionsingrepp mellan de i pressnypet mötande ytorna. Alternativt är 10 15 20 25 30 35 512799 13 hylsans kuggringar monterade pà ändytorna av hylsan, varvid presskroppens kuggring är monterad pä dess ändytor (ej visat). Enligt ett annat alternativ (ej visat) är hylsan vid sin ena ände försedd med en kuggring, som är i ingrepp med kuggelement hos ett externt drivdon, varvid ett liknande drivarrangemang finns vid hylsans andra ände. Kuggringen 33 har, liksom ringen 25 vid hylsan enligt figur 8, samma eller i huvudsak samma längdut- vidgningskoefficient som hylsan för att undvika oönskade spänningar i hylsan vid vârmningen.

I figurerna 10 och 10a visas en utföringsform av en hylsa 9, som är flexibel. Den flexibla hylsans 9 ändpartier är försedda med axiella slitsar 34 för bildning av ett runtomgàende ingreppsparti 35 med vilket kuggringar 36, som är anordnade pà presskroppen 6, bringas i ingrepp inom området för pressnypet.

Den stela hylsans 9 väggtjocklek är allmänt inom inter- vallet 5-100 mm, företrädesvis 15-40 mm.

Skillnaden mellan den stela hylsans 9 invändiga diameter och presskroppens 6 utvändiga diameter är allmänt inom intervallet 0,01-100 mm, företrädesvis 0,5-10 mm, mätt vid rumstemperatur. Under drift, dä den stela hylsan är varm, är givetvis denna diameterskillnad väsentligt större.

Ju mindre hylsans 9 väggtjocklek är ju snabbare uppnås en hög yttemperatur utan att höga spänningar uppstår genom att den massa som skall värmas i radiell led minskar i motsvarande grad.

Genom att göra den stela hylsans 9 vâggtjocklek tillräck- ligt stor kan hylsans yta, som är i kontakt med banan, behandlas som en konventionell pressvalsyta för att rengöras med exempelvis en schaber. 10 15 20 25 30 35 512799 14 Då den stela hylsan 9 består av flera skikt, är det ena skiktet ett bärskikt med huvudsaklig funktion som stabi- liserande bärare med en tillräckligt stor väggtjocklek sä att bärskiktet kan förses med t.ex. ett ytskikt med önskad eller önskade egenskaper.

Bärskiktet kan på sin utsida förses med ett ytskikt av ett lämpligt material för att erhålla önskad släppnings- förmåga och/eller en önskad värmeledningsförmåga hos ytan av den cylinderformade hylsan 9. En speciell värmeled- ningsförmåga hos ytan kan vara önskvärd för att på så vis styra värmetillförseln till banan och på det viset för- hindra delaminering av banan. Delaminering är det fenomen då banan sprängs sönder, när den lämnar pressnypet pà grund av att ångtrycket i banan är större än vad de sammanhàllande krafterna i banan kan stå emot.

Den cylindriska presskroppen 6 kan pà sin utsida förses med ett ytskikt av ett eller flera lämpliga material för att öka nötningsbeständigheten och/eller öka korrosions- beständigheten och/eller för att uppnå en isolering så att mängden värme som överföres från hylsan 9 till den cylindriska presskroppen 6 minskas ytterligare inom pressnypet. Alternativt eller dessutom kan hylsan 9 på sin insida ha ett sådant ytskikt.

Som lämpliga material för att erhålla ett ytskikt med önskad släppningsförmåga och önskad värmeledningsförmåga kan nämnas aluminiumoxid, kromoxid och zirkoniumoxidbase- rade keramer. Lämpliga material för att öka nötnings- beståndigheten är wolfram- och kromkarbider samt krom- stål. Lämpliga material för att öka korrosionsbeständig- heten är nickel-, krom- och koboltbaserade legeringar.

Lämpliga isolerande material är zirkoniumoxidbaserade keramer. Som lämpliga material för en homogen hylsa (dvs. utan skikt) och för bärskiktet hos en av minst två skikt 1: 10 15 20 25 30 35 512799 15 bestående hylsa kan nämnas segjârn, gjutstål och svets- bara höghållfasta konstruktionsstål.

En hylsa som är flexibel har allmänt en väggtjocklek inom intervallet 0,4-5,0 mm, företrädesvis 0,8-2,3 mm. Skill- naden mellan den flexibla hylsans invändiga omkrets och presskroppens utvändiga omkrets är allmänt inom inter- vallet O-100n mm, företrädesvis O,ln-lOn mm, mätt vid rumstemperatur. Under drift, då den flexibla hylsan 9 är varm, är givetvis denna omkretsskillnad väsentligt större. Genom att hylsan 9 är flexibel kan en rensschaber anordnas på lämpligt ställe så att hylsan böjs in mot presskroppen, som kommer att fungera som mothäll. Liksom den stela hylsan kan den flexibla hylsan bestå av två eller flera skikt.

Vilken som helst lämplig värmekälla 10 kan användas, även om en induktionsvärmare för närvarande föredrages. Exem- pel på andra värmekällor är elektriska värmare, infra- värmare, laservärmare och gasbrännare.

För att åstadkomma en symmetrisk bana kan pressen lämpli- gen innefatta en andra hylsförsedd skopress av beskrivet eller annat utförande, men upp- och nervänd så att hylsan är belägen i underposition för att överföra värme till fiberbanans andra sida.

Skopressens presskropp kan vara en s.k. solidvals, som modifierats enligt uppfinningen, men även en böjnings- kompenserad vals kan användas. Genom att kontaktytan mellan den heta hylsan och mantelkroppen hos den böj- ningskompenserade valsen är liten överföres lite värme till valsen. Tillräckligt mycket värme kan ledas bort med oljan i valsen för att upprätthålla en rimlig temperatur och därmed tillräckligt hög viskositet på oljan för att uppnå en tillfredsställande funktion hos valsen. m' F! 10 15 20 25 30 35 Banans temperatur kan höjas före pressnypet genom att anordna en eller flera ànglâdor i filtslingan och/eller 512799 16 nära den fria sidan av banan. 980921 Pl364SE.T0l

Claims (40)

10 15 20 25 30 35 512799 17 P A T E N T K R A V

1. Pressparti i en maskin för framställning av en kon- tinuerlig bana (1) av cellulosahaltigt fibermaterial, omfattande en eller flera pressar, av vilka minst en är en skopress med förlängt pressnyp som omfattar - en roterbar motvals (2), som innefattar en cylindrisk presskropp (6), - en pressko (3), som har en konkav yta, för tryckalst- rande samverkan med nämnda presskropp (6), - ett impermeabelt band (4), som löper genom pressnypet i glidkontakt med presskons (3) konkava yta, - en beklädnad (5), som löper i en slinga runt ett fler- tal ledvalsar och genom pressnypet i kontakt med banan (1) och som har förmåga att mottaga och föra med sig vätska, - ett rörligt värmeöverföringsorgan (9) för kontinuerlig överföring av värme till banan (1) i det förlängda pressnypet och - minst en värmekälla (10) för kontinuerlig värmning av värmeöverföringsorganet (9), kännetecknat av att mot- valsen (2) innefattar en hylsa, som bildar nämnda värme- överföringsorgan (9) och som omsluter presskroppen (6).

2. Pressparti enligt krav 1, kännetecknat av att hylsan (9) är anordnad att omsluta presskroppen (6) i ett löst förhållande dememellan så att hylsan (9) tillåtes att expandera fritt i alla riktningar i förhållande till presskroppen (6) vid nämnda värmning före pressnypet.

3. Pressparti enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att hylsan (9) är en stel, formstabil hylsa med en mantelyta (18) med cirkulàrt tvärsnitt vilken stela hylsa har förutbestämd, konstant eller axiellt varierad vägg- tjocklek. 10 15 20 25 30 35 512799 18

4. Pressparti enligt krav 3, kännetecknat av att den stela hylsans (9) väggtjocklek är inom intervallet 5-100 mm, företrädesvis 15-40 mm.

5. Pressparti enligt något av kraven 3 och 4, känne- tecknat av att den stela hylsans (9) invändiga diameter är 0,01-100 mm, företrädesvis 0,5-10 mm, större än press- kroppens (6) utvändiga diameter, mätt vid rumstemperatur.

6. Pressparti enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att hylsan (9) är en flexibel hylsa med förutbestämd, konstant väggtjocklek.

7. Pressparti enligt krav 6, kännetecknat av att den flexibla hylsans (9) väggtjocklek är inom intervallet 0,4-5,0 mm, företrädesvis 0,8-2,3 mm.

8. Pressparti enligt något av kraven 6 och 7, känne- tecknat av att den flexibla hylsans (9) invändiga ytas omkrets är O-100n mm, företrädesvis O,ln~10n mm, större än presskroppens (6) utvändiga ytas omkrets.

9. Pressparti enligt något av kraven 1-8, kännetecknat av att hylsan (9) är homogen.

10. Pressparti enligt något av kraven 1-8, kännetecknat av att hylsan_(9) består av två eller flera skikt, av vilka ett är ett formstabilt bârskikt.

11. Pressparti enligt krav 10, kännetecknat av att hylsan (9) på sin utsida har ett ytskikt av ett material som ger önskad slàppningsförmåga och/eller önskad värme- ledningsförmåga.

12. Pressparti enligt något av kraven 10 och 11, känne- tecknat av att presskroppens (6) utsida och/eller hylsans insida (17) har ett ytskikt av ett material som ger ökad 10 15 20 25 30 35 512799 19 nötningsbeständighet och/eller ökad korrosionsbestân- dighet.

13. Pressparti enligt något av kraven 10-12, känneteck- nat av att presskroppens (6) utsida och/eller hylsans (9) insida (17) har ett ytskikt av ett material som bildar en vàrmeisolering.

14. Pressparti enligt något av föregående krav, känne- tecknat av att hylsan (9) pà sin insida är försedd med ett flertal, axiellt jämnt fördelade, runtomgående spår (19) anordnade att minska värmeöverföringen från hylsans insida till pressorganet (6) genom minskad kontaktyta.

15. Pressparti enligt något av föregående krav, känne- tecknat av att presskroppen (6) är bomberad och att hylsans (9) insida (17) är bomberad i överensstämmelse med presskroppen (6).

16. Pressparti enligt något av föregående krav, känne- tecknat av att presskroppen (6) är anordnad att pressa fast hylsan (9) i ett kontaktställe (14) inom pressnypet vid presskons (3) tryckalstrande samverkan med press- kroppen (6) för bildning av en tillräckligt stor frik- tionskraft i nämnda kontaktställe (14) mellan motstående ytor av presskroppen (6) och hylsan (9) så att hylsan (9) drivs runt av presskroppen (6) och med samma hastighet som denna vid nämnda kontaktställe.

17. Pressparti enligt något av föregående krav, känne- tecknat av att hylsan (9) och presskroppen (6) är för- sedda med samverkande kuggelement (32, 33) anordnade att bringas i ingrepp med varandra enbart inom området för pressnypet för drivning av hylsan (9) med samma hastighet som presskroppen (6) vid nämnda ingreppsområde. 10 15 20 25 30 35 512799 20

18. Pressparti enligt nàgot av föregående krav, känne- tecknat av att motvalsen (2) innefattar stoppelement (13; 22; 27) anordnade vid åtminstone ena änden av mot- valsen (2) för att kvarhàlla hylsan (9) pà presskroppen (6) i axiell led och samtidigt medge fri, axiell expan- sion av hylsan (9) vid värmning.

19. Pressparti enligt nàgot av kraven 6-15, kännetecknat av att den flexibla hylsan (9) är försedd med axiella slitsar (34) runt sina ändpartier, och att presskroppen (6) vid sina ändar är försedd med kuggelement (36) anord- nade att bringas i ingrepp med hylsans (9) slitsar (34) enbart inom området för pressnypet för drivning av hylsan (9) med samma hastighet som presskroppen (6) vid nämnda ingreppsomràde.

20. Pressparti enligt nàgot av föregående krav, känne- tecknat av att det innefattar en andra hylsförsedd sko- press som är utförd enligt nàgot av kraven 1-19, men omvänd med hylsan i en position pà banans (1) andra sida för motsvarande behandling av banans andra sida med värme under pressning.

21. Skopress med förlängt pressnyp till ett pressparti i en maskin för framställning av en kontinuerlig bana av cellulosahaltigt fibermaterial, omfattande - en roterbar_motvals (2), som innefattar en cylindrisk presskropp (6), - en pressko (3), som har en konkav yta, för tryckalst- rande samverkan med nämnda presskropp (6), - ett impermeabelt band (4), som löper genom pressnypet i glidkontakt med presskons (3) konkava yta, - en beklàdnad (5), som löper i en slinga runt ett fler- tal ledvalsar och genom pressnypet i kontakt med banan (1) och som har förmåga att mottaga och föra med sig vätska, 10 15 20 25 30 35 512799 21 - ett rörligt värmeöverföringsorgan (9) för kontinuerlig överföring av värme till banan (1) i det förlängda pressnypet och - minst en värmekälla (10) för kontinuerlig värmning av värmeöverföringsorganet (9), kännetecknad av att mot- valsen (2) innefattar en hylsa, som bildar nämnda värme- överföringsorgan (9) och som omsluter presskroppen (6).

22. Skopress enligt krav 21, kännetecknad av att hylsan (9) är anordnad att omsluta presskroppen (6) i ett löst förhållande dememellan så att hylsan (9) tillåtes att expandera fritt i alla riktningar i förhållande till presskroppen (6) vid nämnda värmning före pressnypet.

23. Skopress enligt krav 21 eller 22, kännetecknad av att hylsan (9) är en stel, formstabil hylsa med en mantelyta (18) med cirkulärt tvärsnitt vilken stela hylsa har förutbestämd, konstant eller axiellt varierad vägg- tjocklek.

24. Skopress enligt krav 23, kännetecknad av att den stela hylsans (9) väggtjocklek är inom intervallet 5-100 mm, företrädesvis 15-40 mm.

25. Skopress enligt något av kraven 23 och 24, känne- tecknad av att den stela hylsans (9) invändiga diameter är 0,01-100 mm, företrädesvis 0,5-10 mm, större än press- kroppens (6) utvändiga diameter, mätt vid rumstemperatur.

26. Skopress enligt krav 21 eller 22, kännetecknad av att hylsan (9) är en flexibel hylsa med förutbestämd, konstant väggtjocklek.

27. Skopress enligt krav 26, kännetecknad av att den flexibla hylsans (9) vâggtjocklek är inom intervallet 0,4-5,0 mm, företrädesvis 0,8-2,3 mm. 10 15 20 25 30 35 512799 22

28. Skopress enligt nàgot av kraven 26 och 27, känne- tecknad av att den flexibla hylsans (9) invändiga ytas omkrets är O-100n mm, företrädesvis 0,ln-10n mm, större än presskroppens (6) utvändiga ytas omkrets.

29. Skopress enligt nàgot av kraven 21-28, kännetecknad av att hylsan (9) är homogen.

30. Skopress enligt något av kraven 21-28, kännetecknad av att hylsan (9) bestàr av två eller flera skikt, av vilka ett är ett formstabilt bärskikt.

31. Skopress enligt krav 30, kännetecknad av att hylsan (9) pà sin utsida har ett ytskikt av ett material som ger önskad släppningsförmàga och/eller önskad vârmelednings- förmåga.

32. Skopress enligt något av kraven 30 och 31, känne- tecknad av att presskroppens (6) utsida och/eller hylsans insida (17) har ett ytskikt av ett material som ger ökad nötningsbestàndighet och/eller ökad korrosionsbeståndig- het.

33. Skopress enligt något av kraven 30-32, kânnetecknad av att presskroppens (6) utsida och/eller hylsans (9) insida (17) har ett ytskikt av ett material som bildar en vàrmeisolering.

34. Skopress enligt något av kraven 21-33, kânnetecknad av att hylsan (9) pà sin insida är försedd med ett fler- tal, axiellt jämnt fördelade, runtomgàende spår (19) anordnade att minska vârmeöverföringen från hylsans insida till pressorganet (6) genom minskad kontaktyta.

35. Skopress enligt något av kraven 21-34, kännetecknad av att presskroppen (6) är bomberad och att hylsans (9) 10 15 20 25 30 35 512799 - 23 insida (17) är bomberad i överensstämmelse med press- kroppen (6).

36. Skopress enligt något av kraven 21-35, kännetecknad av att presskroppen (6) är anordnad att pressa fast hylsan (9) i ett kontaktstâlle (14) inom pressnypet vid presskons (3) tryckalstrande samverkan med presskroppen (6) för bildning av en tillräckligt stor friktionskraft i nämnda kontaktstålle (14) mellan motstàende ytor av presskroppen (6) och hylsan (9) så att hylsan (9) drivs runt av presskroppen (6) och med samma hastighet som denna vid nämnda kontaktställe.

37. Skopress enligt något av kraven 21-36, kännetecknad av att hylsan (9) och presskroppen (6) är försedda med samverkande kuggelement (32, 33) anordnade att bringas i ingrepp med varandra enbart inom området för pressnypet för drivning av hylsan (9) med samma hastighet som press- kroppen (6) vid nämnda ingreppsomràde.

38. Skopress enligt nàgot av kraven 21-37, kännetecknad av att motvalsen (2) innefattar stoppelement (l3; 22; 27) anordnade vid åtminstone ena änden av motvalsen (2) för att kvarhàlla hylsan (9) pà presskroppen (6) i axiell led och samtidigt medge fri, axiell expansion av hylsan (9) vid vârmning.

39. Skopress enligt något av kraven 26-35, kânnetecknad av att den flexibla hylsan (9) är försedd med axiella slitsar (34) runt sina ändpartier, och att presskroppen (6) vid sina ändar är försedd med kuggelement (36) anord- nade att bringas i ingrepp med hylsans (9) slitsar (34) enbart inom omrâdet för pressnypet för drivning av hylsan (9) med samma hastighet som presskroppen (6) vid nämnda ingreppsomráde. 10 15 20 25 30 35 512799 24

40. Motvals (2) för en skopress med förlängt pressnyp, innefattande en roterbar cylindrisk presskropp (6), kännetecknad av att den innefattar en hylsa (9) såsom definierad i något av kraven 21-39. 980921 Pl364SE.TOl