PL196244B1 - Układ prasujący - Google Patents

Abstract

1. Uklad prasujacy maszyny do wytwarzania wstegi bi- bulki, z co najmniej jedna, utworzona pomiedzy jednostka prasujaca i przeciwwalcem, szczelina prasujaca, przy czym jednostka prasujaca zawiera co najmniej jeden, lezacy naprzeciw przeciwwalca trzewik prasujacy oraz prowadzo- na po nim, elastyczna, szczelna wzgledem cieczy, tasme prasujaca, przeciwwalec ma gladka powierzchnie, zas wstega bibulki wraz z tasma prasujaca oraz co najmniej jednym filcem jest prowadzona przez szczeline prasujaca, a nastepnie oddzielana od filcu i zabierana przez gladka powierzchnie przeciwwalca, znamienny tym, ze kat (a) pomiedzy styczna (26), przylozona do przeciwwalca (18) na koncu szczeliny prasujacej (14), i co najmniej jednym, wycho- dzacym ze szczeliny prasujacej (14) filcem (24) jest równy co najmniej 10°, zwlaszcza co najmniej 15°, zwlaszcza co naj- mniej 18°, korzystnie co najmniej 20°. 6. Zastosowanie ukladu prasujacego wedlug jednego z poprzednich zastrz. w maszynach do wytwarzania bibulki, zwlaszcza maszynach formujacych z przednim walcem ssacym, maszynach formujacych z sitem podwójnym, maszynach formujacych typu "crescent", maszynach formu- jacych z sitem plaskim i/lub temu podobnych i/lub w kombi- nacji z koncepcja "Through-Air-Drying". PL PL PL PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196244

(21) Numer zgłoszenia: 344739

Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: 21.12.2000 (13) B1 (51) Int.Cl.

D21F 11/14 (2006.01) D21F 3/02 (2006.01) B31D 1/02 (2006.01)

Rzeczypospolitej Polskiej
(54) Układ prasujący
(30) Pierwszeństwo: 23.12.1999,DE,19962708.8	(73) Uprawniony z patentu: Voith Paper Patent GmbH,Heidenheim,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 02.07.2001 BUP 14/01	(72) Twórca(y) wynalazku: Thomas Thoroe Scherb,Sao Paulo,BR Harald Schmidt-Hebbel,Barueri,BR
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.12.2007 WUP 12/07	(74) Pełnomocnik: Rogozińska Alicja, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Układ prasujący maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki, z co najmniej jedną, utworzoną pomiędzy jednostką prasującą i przeciwwalcem, szczeliną prasującą, przy czym jednostka prasującą zawiera co najmniej jeden, leżący naprzeciw przeciwwalca trzewik prasujący oraz prowadzoną po nim, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą, przeciwwalec mą gładką powierzchnię, zaś wstęga bibułki wraz z taśmą prasującą oraz co najmniej jednym filcem jest prowadzona przez szczelinę prasującą, a następnie oddzielana od filcu i zabierana przez gładką powierzchnię przeciwwalca, znamienny tym, że kąt (a) pomiędzy styczną (26), przyłożoną do przeciwwalca (18) na końcu szczeliny prasującej (14), i co najmniej jednym, wychodzącym ze szczeliny prasującej (14) filcem (24) jest równy co najmniej 10°, zwłaszcza co najmniej 15°, zwłaszcza co najmniej 18°, korzystnie co najmniej 20°.

6. Zastosowanie układu prasującego według jednego z poprzednich zastrz. w maszynach do wytwarzania bibułki, zwłaszcza maszynach formujących z przednim walcem ssącym, maszynach formujących z sitem podwójnym, maszynach formujących typu crescent, maszynach formujących z sitem płaskim i/lub temu podobnych i/lub w kombinacji z koncepcją Through-Air-Drying.

PL 196 244 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ prasujący maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki, z co najmniej jedną, utworzoną pomiędzy jednostką prasującą i przeciwwalcem, szczeliną prasującą, przy czym jednostka prasująca zawiera co najmniej jeden, leżący naprzeciw przeciwwalca trzewik prasujący oraz prowadzoną po nim, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą, przeciwwalec ma gładką powierzchnię, zaś wstęga bibułki wraz z taśmą prasującą oraz co najmniej jednym filcem jest prowadzona przez szczelinę prasującą, a następnie oddzielana od filcu i zabierana przez gładką powierzchnię przeciwwalca. Taki układ prasujący może stanowić część lub co najmniej w przybliżeniu cały układ prasujący maszyny do wytwarzania bibułki.

W układzie prasującym opisanego na wstępie rodzaju, znanym z niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 196 54 198 A1, zawierającym przeciwwalec w postaci suchego cylindra, wstęga bibułki wychodzi ze szczeliny prasującej w kierunku w przybliżeniu stycznym do powierzchni suchego cylindra.

Celem wynalazku jest opracowanie układu prasującego opisanego na wstępie rodzaju, za pomocą którego można osiągnąć wyższą zawartość substancji suchej w opuszczającej szczelinę prasującą wstędze bibułki, a co za tym idzie, obniżyć koszty wytwarzania bibułki.

Układ prasujący maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki, z co najmniej jedną, utworzoną pomiędzy jednostką prasującą i przeciwwalcem, szczeliną prasującą, przy czym jednostka prasująca zawiera co najmniej jeden, leżący naprzeciw przeciwwalca trzewik prasujący oraz prowadzoną po nim, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą, przeciwwalec ma gładką powierzchnię, zaś wstęga bibułki wraz z taśmą prasującą oraz co najmniej jednym filcem jest prowadzona przez szczelinę prasującą, a następnie oddzielana od filcu i zabierana przez gładką powierzchnię przeciwwalca, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kąt pomiędzy styczną, przyłożoną do przeciwwalca na końcu szczeliny prasującej, i co najmniej jednym, wychodzącym ze szczeliny prasującej filcem jest równy co najmniej 10°, zwłaszcza co najmniej 15°, zwłaszcza co najmniej 18°, korzystnie co najmniej 20°.

Korzystnie, jednostkę prasującą stanowi walec prasujący z taśmą prasującą w postaci płaszcza prasującego.

Korzystnie, przeciwwalec stanowi suchy cylinder, zwłaszcza cylinder typu yankee.

Korzystnie, powierzchnia taśmy prasującej jest zaopatrzona w ślepe otwory i/lub rowki.

Korzystnie, taśma prasująca ma otwartą powierzchnię f równą co najmniej 25%.

Układ prasujący według wynalazku znajduje zastosowanie w maszynach do wytwarzania bibułki, zwłaszcza maszynach formujących z przednim walcem ssącym, maszynach formujących z sitem podwójnym, maszynach formujących typu crescent, maszynach formujących z sitem płaskim i/lub temu podobnych i/lub w kombinacji z koncepcją Through-Air-Drying.

Układ prasujący według wynalazku pozwala w opłacalny sposób osiągnąć większą zawartość substancji suchej we wstędze bibułki po wyjściu z prasy.

Dla otwartej powierzchni, wynoszącej przykładowo f = 36% rowkowanej taśmy prasującej względnie płaszcza prasującego można było, przy kącie wyjścia filcu a = 20°, osiągnąć zawartość substancji suchej równą 4,5% w odniesieniu do zawartości substancji suchej, osiąganej za pomocą konwencjonalnego ssącego walca prasującego zamiast trzewikowego walca prasującego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pojedyncza figura przedstawia schemat części układu prasującego maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki.

Układ prasujący 10 zawiera przedłużoną w kierunku L ruchu wstęgi, szczelinę prasującą 14, utworzoną pomiędzy jednostką prasującą w postaci walca prasującego 16 i przeciwwalcem w postaci suchego cylindra 18, na przykład cylindra typu yankee.

Walec prasujący 16 zawiera leżący naprzeciw suchego cylindra 18 trzewik prasujący 20 i prowadzony po nim płaszcz prasujący 22 w postaci elastycznej, szczelnej względem wody, taśmy prasującej.

Wstęga 12 bibułki jest wraz z płaszczem prasującym 22 oraz filcem 24 prowadzona przez szczelinę prasującą 14. Za szczeliną prasującą 14 wstęga 12 bibułki jest oddzielana od filcu 24 i zabierana przez gładką powierzchnię suchego cylindra 18.

Kąt a pomiędzy styczną 26, przyłożoną do suchego cylindra 18 na końcu szczeliny prasującej 14, i wychodzącym ze szczeliny prasującej 14 filcem 24 jest większy lub równy 20°.

Powierzchnia płaszcza prasującego 22 może być zaopatrzona w ślepe otwory i/lub rowki.

Płaszcz prasujący 22 może mieć zwłaszcza otwartą powierzchnię f większą lub równą 25%.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ prasujący maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki, z co najmniej jedną, utworzoną pomiędzy jednostką prasującą i przeciwwalcem, szczeliną prasującą, przy czym jednostka prasującą zawiera co najmniej jeden, leżący naprzeciw przeciwwalca trzewik prasujący oraz prowadzoną po nim, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą, przeciwwalec mą gładką powierzchnię, zaś wstęga bibułki wraz z taśmą prasującą oraz co najmniej jednym filcem jest prowadzona przez szczelinę prasującą, a następnie oddzielana od filcu i zabierana przez gładką powierzchnię przeciwwalca, znamienny tym, że kąt (a) pomiędzy styczną (26), przyłożoną do przeciwwalca (18) na końcu szczeliny prasującej (14), i co najmniej jednym, wychodzącym ze szczeliny prasującej (14) filcem (24) jest równy co najmniej 10°, zwłaszcza co najmniej 15°, zwłaszcza co najmniej 18°, korzystnie co najmniej 20°.
2. 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że jednostkę prasującą stanowi walec prasujący (16) z taśmą prasującą w postaci płaszcza prasującego (22).
3. 3. Układwedługzastrz. 1albo2, znamienny tym, że pnzechwwalecstanowi suchycyllnder(18), zwłaszcza cylinder typu yankee.
4. 4. Ukkad według (ednego z poprzedmchzastrz.. tym, że powierzchnia (aśmy prasującej (22) jest zaopatrzona w ślepe otwory i/lub rowki.
5. 5. Ukkad według (ednego z poprzednich z^^l^i^.. znamienny tym, że taśma prasująca (22) ma otwartą powierzchnię f równą co najmniej 25%.
6. 6. Zastosowanie układu pra^uu^i^i^^o według jednego z poprzednich zastrz. w maszynach do wytwarzania bibułki, zwłaszcza maszynach formujących z przednim walcem ssącym, maszynach formujących z sitem podwójnym, maszynach formujących typu crescent, maszynach formujących z sitem płaskim i/lub temu podobnych i/lub w kombinacji z koncepcją Through-Air-Drying.