PL196244B1 - Układ prasujący - Google Patents
Układ prasującyInfo
- Publication number
- PL196244B1 PL196244B1 PL344739A PL34473900A PL196244B1 PL 196244 B1 PL196244 B1 PL 196244B1 PL 344739 A PL344739 A PL 344739A PL 34473900 A PL34473900 A PL 34473900A PL 196244 B1 PL196244 B1 PL 196244B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- press
- felt
- counter
- nip
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
Landscapes
- Paper (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
1. Uklad prasujacy maszyny do wytwarzania wstegi bi- bulki, z co najmniej jedna, utworzona pomiedzy jednostka prasujaca i przeciwwalcem, szczelina prasujaca, przy czym jednostka prasujaca zawiera co najmniej jeden, lezacy naprzeciw przeciwwalca trzewik prasujacy oraz prowadzo- na po nim, elastyczna, szczelna wzgledem cieczy, tasme prasujaca, przeciwwalec ma gladka powierzchnie, zas wstega bibulki wraz z tasma prasujaca oraz co najmniej jednym filcem jest prowadzona przez szczeline prasujaca, a nastepnie oddzielana od filcu i zabierana przez gladka powierzchnie przeciwwalca, znamienny tym, ze kat (a) pomiedzy styczna (26), przylozona do przeciwwalca (18) na koncu szczeliny prasujacej (14), i co najmniej jednym, wycho- dzacym ze szczeliny prasujacej (14) filcem (24) jest równy co najmniej 10°, zwlaszcza co najmniej 15°, zwlaszcza co naj- mniej 18°, korzystnie co najmniej 20°. 6. Zastosowanie ukladu prasujacego wedlug jednego z poprzednich zastrz. w maszynach do wytwarzania bibulki, zwlaszcza maszynach formujacych z przednim walcem ssacym, maszynach formujacych z sitem podwójnym, maszynach formujacych typu "crescent", maszynach formu- jacych z sitem plaskim i/lub temu podobnych i/lub w kombi- nacji z koncepcja "Through-Air-Drying". PL PL PL PL PL PL PL
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196244
(21) Numer zgłoszenia: 344739
Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: 21.12.2000 (13) B1 (51) Int.Cl.
D21F 11/14 (2006.01) D21F 3/02 (2006.01) B31D 1/02 (2006.01)
Rzeczypospolitej Polskiej | |
(54) Układ prasujący | |
(30) Pierwszeństwo: 23.12.1999,DE,19962708.8 | (73) Uprawniony z patentu: Voith Paper Patent GmbH,Heidenheim,DE |
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 02.07.2001 BUP 14/01 | (72) Twórca(y) wynalazku: Thomas Thoroe Scherb,Sao Paulo,BR Harald Schmidt-Hebbel,Barueri,BR |
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.12.2007 WUP 12/07 | (74) Pełnomocnik: Rogozińska Alicja, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) 1. Układ prasujący maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki, z co najmniej jedną, utworzoną pomiędzy jednostką prasującą i przeciwwalcem, szczeliną prasującą, przy czym jednostka prasującą zawiera co najmniej jeden, leżący naprzeciw przeciwwalca trzewik prasujący oraz prowadzoną po nim, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą, przeciwwalec mą gładką powierzchnię, zaś wstęga bibułki wraz z taśmą prasującą oraz co najmniej jednym filcem jest prowadzona przez szczelinę prasującą, a następnie oddzielana od filcu i zabierana przez gładką powierzchnię przeciwwalca, znamienny tym, że kąt (a) pomiędzy styczną (26), przyłożoną do przeciwwalca (18) na końcu szczeliny prasującej (14), i co najmniej jednym, wychodzącym ze szczeliny prasującej (14) filcem (24) jest równy co najmniej 10°, zwłaszcza co najmniej 15°, zwłaszcza co najmniej 18°, korzystnie co najmniej 20°.
6. Zastosowanie układu prasującego według jednego z poprzednich zastrz. w maszynach do wytwarzania bibułki, zwłaszcza maszynach formujących z przednim walcem ssącym, maszynach formujących z sitem podwójnym, maszynach formujących typu crescent, maszynach formujących z sitem płaskim i/lub temu podobnych i/lub w kombinacji z koncepcją Through-Air-Drying.
PL 196 244 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest układ prasujący maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki, z co najmniej jedną, utworzoną pomiędzy jednostką prasującą i przeciwwalcem, szczeliną prasującą, przy czym jednostka prasująca zawiera co najmniej jeden, leżący naprzeciw przeciwwalca trzewik prasujący oraz prowadzoną po nim, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą, przeciwwalec ma gładką powierzchnię, zaś wstęga bibułki wraz z taśmą prasującą oraz co najmniej jednym filcem jest prowadzona przez szczelinę prasującą, a następnie oddzielana od filcu i zabierana przez gładką powierzchnię przeciwwalca. Taki układ prasujący może stanowić część lub co najmniej w przybliżeniu cały układ prasujący maszyny do wytwarzania bibułki.
W układzie prasującym opisanego na wstępie rodzaju, znanym z niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 196 54 198 A1, zawierającym przeciwwalec w postaci suchego cylindra, wstęga bibułki wychodzi ze szczeliny prasującej w kierunku w przybliżeniu stycznym do powierzchni suchego cylindra.
Celem wynalazku jest opracowanie układu prasującego opisanego na wstępie rodzaju, za pomocą którego można osiągnąć wyższą zawartość substancji suchej w opuszczającej szczelinę prasującą wstędze bibułki, a co za tym idzie, obniżyć koszty wytwarzania bibułki.
Układ prasujący maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki, z co najmniej jedną, utworzoną pomiędzy jednostką prasującą i przeciwwalcem, szczeliną prasującą, przy czym jednostka prasująca zawiera co najmniej jeden, leżący naprzeciw przeciwwalca trzewik prasujący oraz prowadzoną po nim, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą, przeciwwalec ma gładką powierzchnię, zaś wstęga bibułki wraz z taśmą prasującą oraz co najmniej jednym filcem jest prowadzona przez szczelinę prasującą, a następnie oddzielana od filcu i zabierana przez gładką powierzchnię przeciwwalca, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kąt pomiędzy styczną, przyłożoną do przeciwwalca na końcu szczeliny prasującej, i co najmniej jednym, wychodzącym ze szczeliny prasującej filcem jest równy co najmniej 10°, zwłaszcza co najmniej 15°, zwłaszcza co najmniej 18°, korzystnie co najmniej 20°.
Korzystnie, jednostkę prasującą stanowi walec prasujący z taśmą prasującą w postaci płaszcza prasującego.
Korzystnie, przeciwwalec stanowi suchy cylinder, zwłaszcza cylinder typu yankee.
Korzystnie, powierzchnia taśmy prasującej jest zaopatrzona w ślepe otwory i/lub rowki.
Korzystnie, taśma prasująca ma otwartą powierzchnię f równą co najmniej 25%.
Układ prasujący według wynalazku znajduje zastosowanie w maszynach do wytwarzania bibułki, zwłaszcza maszynach formujących z przednim walcem ssącym, maszynach formujących z sitem podwójnym, maszynach formujących typu crescent, maszynach formujących z sitem płaskim i/lub temu podobnych i/lub w kombinacji z koncepcją Through-Air-Drying.
Układ prasujący według wynalazku pozwala w opłacalny sposób osiągnąć większą zawartość substancji suchej we wstędze bibułki po wyjściu z prasy.
Dla otwartej powierzchni, wynoszącej przykładowo f = 36% rowkowanej taśmy prasującej względnie płaszcza prasującego można było, przy kącie wyjścia filcu a = 20°, osiągnąć zawartość substancji suchej równą 4,5% w odniesieniu do zawartości substancji suchej, osiąganej za pomocą konwencjonalnego ssącego walca prasującego zamiast trzewikowego walca prasującego.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pojedyncza figura przedstawia schemat części układu prasującego maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki.
Układ prasujący 10 zawiera przedłużoną w kierunku L ruchu wstęgi, szczelinę prasującą 14, utworzoną pomiędzy jednostką prasującą w postaci walca prasującego 16 i przeciwwalcem w postaci suchego cylindra 18, na przykład cylindra typu yankee.
Walec prasujący 16 zawiera leżący naprzeciw suchego cylindra 18 trzewik prasujący 20 i prowadzony po nim płaszcz prasujący 22 w postaci elastycznej, szczelnej względem wody, taśmy prasującej.
Wstęga 12 bibułki jest wraz z płaszczem prasującym 22 oraz filcem 24 prowadzona przez szczelinę prasującą 14. Za szczeliną prasującą 14 wstęga 12 bibułki jest oddzielana od filcu 24 i zabierana przez gładką powierzchnię suchego cylindra 18.
Kąt a pomiędzy styczną 26, przyłożoną do suchego cylindra 18 na końcu szczeliny prasującej 14, i wychodzącym ze szczeliny prasującej 14 filcem 24 jest większy lub równy 20°.
Powierzchnia płaszcza prasującego 22 może być zaopatrzona w ślepe otwory i/lub rowki.
Płaszcz prasujący 22 może mieć zwłaszcza otwartą powierzchnię f większą lub równą 25%.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Układ prasujący maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki, z co najmniej jedną, utworzoną pomiędzy jednostką prasującą i przeciwwalcem, szczeliną prasującą, przy czym jednostka prasującą zawiera co najmniej jeden, leżący naprzeciw przeciwwalca trzewik prasujący oraz prowadzoną po nim, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą, przeciwwalec mą gładką powierzchnię, zaś wstęga bibułki wraz z taśmą prasującą oraz co najmniej jednym filcem jest prowadzona przez szczelinę prasującą, a następnie oddzielana od filcu i zabierana przez gładką powierzchnię przeciwwalca, znamienny tym, że kąt (a) pomiędzy styczną (26), przyłożoną do przeciwwalca (18) na końcu szczeliny prasującej (14), i co najmniej jednym, wychodzącym ze szczeliny prasującej (14) filcem (24) jest równy co najmniej 10°, zwłaszcza co najmniej 15°, zwłaszcza co najmniej 18°, korzystnie co najmniej 20°.
- 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że jednostkę prasującą stanowi walec prasujący (16) z taśmą prasującą w postaci płaszcza prasującego (22).
- 3. Układwedługzastrz. 1albo2, znamienny tym, że pnzechwwalecstanowi suchycyllnder(18), zwłaszcza cylinder typu yankee.
- 4. Ukkad według (ednego z poprzedmchzastrz.. tym, że powierzchnia (aśmy prasującej (22) jest zaopatrzona w ślepe otwory i/lub rowki.
- 5. Ukkad według (ednego z poprzednich z^^l^i^.. znamienny tym, że taśma prasująca (22) ma otwartą powierzchnię f równą co najmniej 25%.
- 6. Zastosowanie układu pra^uu^i^i^^o według jednego z poprzednich zastrz. w maszynach do wytwarzania bibułki, zwłaszcza maszynach formujących z przednim walcem ssącym, maszynach formujących z sitem podwójnym, maszynach formujących typu crescent, maszynach formujących z sitem płaskim i/lub temu podobnych i/lub w kombinacji z koncepcją Through-Air-Drying.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19962708A DE19962708A1 (de) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Pressenanordnung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL344739A1 PL344739A1 (en) | 2001-07-02 |
PL196244B1 true PL196244B1 (pl) | 2007-12-31 |
Family
ID=7934297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL344739A PL196244B1 (pl) | 1999-12-23 | 2000-12-21 | Układ prasujący |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6488814B2 (pl) |
EP (1) | EP1111127B1 (pl) |
AT (1) | ATE422009T1 (pl) |
BR (1) | BRPI0006406A2 (pl) |
CA (2) | CA2329554C (pl) |
DE (2) | DE19962708A1 (pl) |
PL (1) | PL196244B1 (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10129613A1 (de) * | 2001-06-20 | 2003-01-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn |
DE10157694B4 (de) * | 2001-11-24 | 2007-04-12 | Voith Patent Gmbh | Glättzylinderanordnung |
ES2635323T3 (es) * | 2011-12-07 | 2017-10-03 | Valmet Aktiebolag | Rodillo prensador con zona de contacto extendida para máquina de fabricación de papel y procedimiento para la fabricación de papel tisú |
WO2013158010A1 (en) | 2012-04-19 | 2013-10-24 | Metso Paper Sweden Ab | An extended nip roll, an extended nip press making use of the extended nip roll, a papermaking machine and a method of operating an extended nip press |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3641191A1 (de) * | 1986-12-03 | 1988-06-09 | Oberdorfer Fa F | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dehnungsstabilen, fluessigkeitsundurchlaessigen, biegsamen pressbaendern, insbesondere fuer nasspressen von papiermaschinen |
DE3742848C3 (de) * | 1987-12-17 | 1996-06-13 | Escher Wyss Gmbh | Pressenpartie einer Papiermaschine |
US5062924A (en) * | 1988-04-08 | 1991-11-05 | Beloit Corporation | Blanket for an extended nip press with anisotropic woven base layers |
DE4020589A1 (de) * | 1990-06-28 | 1992-01-09 | Oberdorfer Fa F | Beschichtetes, flexibles, undurchlaessiges pressband fuer den einsatz in breit-nip-pressen |
DE4216264C2 (de) * | 1992-05-16 | 2000-05-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zum Trocknen und Auflockern einer Papierbahn |
DE4340041A1 (de) * | 1993-11-24 | 1994-04-07 | Voith Gmbh J M | Pressenpartie für eine Papiermaschine |
FI109477B (fi) * | 1995-02-02 | 2002-08-15 | Metso Paper Inc | Tasauspuristimella varustettu paperikoneen puristinosa |
DE29506352U1 (de) * | 1995-04-12 | 1995-06-01 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Pressenpartie |
US5908536A (en) * | 1995-10-03 | 1999-06-01 | Valmet Corporation | Method and machine for removing water from a paper or board web by pressing |
DE19654198A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
US6309512B1 (en) | 1998-09-22 | 2001-10-30 | Valmet Karlstad Ab | Device for impulse-pressing a web |
SE512799C2 (sv) * | 1998-09-22 | 2000-05-15 | Valmet Karlstad Ab | Pressparti och skopress därför samt motvals för skopressen |
US6248210B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
DE19860687A1 (de) * | 1998-12-29 | 2000-07-06 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
-
1999
- 1999-12-23 DE DE19962708A patent/DE19962708A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-11-04 EP EP00124021A patent/EP1111127B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-04 AT AT00124021T patent/ATE422009T1/de active
- 2000-11-04 DE DE50015542T patent/DE50015542D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-08 BR BRPI0006406A patent/BRPI0006406A2/pt unknown
- 2000-12-21 PL PL344739A patent/PL196244B1/pl unknown
- 2000-12-22 CA CA002329554A patent/CA2329554C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-22 US US09/741,886 patent/US6488814B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-22 CA CA2650660A patent/CA2650660C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2650660A1 (en) | 2001-06-23 |
CA2650660C (en) | 2011-02-15 |
EP1111127A3 (de) | 2002-01-23 |
US6488814B2 (en) | 2002-12-03 |
EP1111127A2 (de) | 2001-06-27 |
US20010035103A1 (en) | 2001-11-01 |
BRPI0006406A2 (pt) | 2017-01-17 |
CA2329554A1 (en) | 2001-06-23 |
PL344739A1 (en) | 2001-07-02 |
DE50015542D1 (de) | 2009-03-19 |
ATE422009T1 (de) | 2009-02-15 |
EP1111127B1 (de) | 2009-01-28 |
DE19962708A1 (de) | 2001-06-28 |
EP1111127A9 (de) | 2001-12-19 |
CA2329554C (en) | 2009-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8202396B2 (en) | Structural clothing and method of manufacturing a tissue paper web | |
EP2576900B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen faserstoffbahn | |
EP0841431A2 (en) | Press section of a paper machine in which an extended-nip press is used | |
WO2013136471A1 (ja) | トイレットペーパー製品及びその製造方法 | |
US20120055644A1 (en) | Apparatus and method for treating a fibrous material web in a long nip press unit | |
CA2256108C (en) | Machine and process for producing a fiber material web | |
EP1337705B1 (en) | Method for the manufacture of paper, in particular of coated fine paper, and a paper machine line in particular for the manufacture of coated fine paper | |
US7332059B2 (en) | Method for the manufacture of a fiber material web | |
PL196244B1 (pl) | Układ prasujący | |
WO2014049839A1 (ja) | フェイシャルティシュ製品及びその製造方法 | |
US6083349A (en) | Machine and method for manufacturing a creped fibrous pulp web, with a shoe pre-press and a main shoe press | |
US5670023A (en) | Press of a paper machine for thin papers | |
GB1589800A (en) | Tissue paper-making machine | |
PL196245B1 (pl) | Część prasująca | |
CA2323636C (en) | Paper machine for and method of manufacturing soft paper | |
FI89524C (fi) | Foerfarande foer behandling av en pappersbana i torkpartiet av en pappersmaskin | |
GB1327444A (en) | Apparatus for forming a fibrous web | |
SE9800308D0 (sv) | Pappersmaskin och förfarande för framställning av en papppersbana | |
CA2332710A1 (en) | Machine and process for producing a tissue web | |
GB458759A (en) | Improvements in or relating to paper making machines | |
JP5602961B2 (ja) | フェイシャルティシュ製品 | |
WO2008152195A1 (en) | Method and apparatus for making paper | |
CA2706323C (en) | Structuring belt, press section and tissue papermaking machine for manufacturing a high bulk creped tissue paper web and method therefor | |
CN112752882A (zh) | 用于制造纤维料幅的机器和方法 | |
EP1544350A1 (en) | Paper making machine |