EP1085160A2 - Profilrahmen - Google Patents

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EP1085160A2
EP1085160A2 EP00120360A EP00120360A EP1085160A2 EP 1085160 A2 EP1085160 A2 EP 1085160A2 EP 00120360 A EP00120360 A EP 00120360A EP 00120360 A EP00120360 A EP 00120360A EP 1085160 A2 EP1085160 A2 EP 1085160A2
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EP
European Patent Office
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profile
profile frame
frame according
clamping
area
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EP00120360A
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English (en)
French (fr)
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EP1085160B1 (de
EP1085160A3 (de
Inventor
Björn Dipl.-Ing. Nussbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solarlux Aluminium Systeme GmbH
Original Assignee
Solarlux Aluminium Systeme GmbH
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows
    • E05Y2900/15—Balcony glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/096—Sliding
    • Y10T292/0969—Spring projected
    • Y10T292/097—Operating means
    • Y10T292/0992—Flexible

Definitions

  • the invention relates to a profile frame for holding surface elements such as glass panes, plastic, wood and metal plates or similar plate-like elements according to the preamble of claim 1.
  • Profile frames must in particular if the surface elements to be included not on all edges, but only on one side or on two opposite Sides held therein are able to absorb relatively high forces.
  • the surface elements therefore partially secured by bolts, but why in the surface elements Holes must be available at the intended positions, alternatively in addition or in addition, the surface elements can be glued into the profile frame be, which is disadvantageous in so far that the profile frame after the Gluing the surface elements can not be processed for a relatively long time can, since the adhesives suitable for these purposes harden very slowly.
  • the two mounting options described above the disadvantage of plate elements in profile frames that for surface elements different thicknesses, each adapted to it, different Profile frame must be kept.
  • a profile frame is therefore already described in DE 297 18 854 U1 which the leg of the profile frame holding the plate element in two separate Parts are formed that fix the surface element between them are pushed into each other up to the thickness of the surface element.
  • These profile frames are suitable for accommodating different surface elements Thickness.
  • they have the disadvantage that two profile strips each available, shortened to the required length and a perfect fit must be set.
  • the invention is therefore concerned with the problem of specifying a profile frame, which is inexpensive to manufacture and store and is a simple one stable and secure supports of surface elements.
  • the pressure leg By forming the pressure leg with a target deformation area, under its deformation a clamping area against the surface element presses the stop leg and thus clamps between the two legs, is the inclusion of differently thick surface elements in the Profile frame allows without the two side of the surface element extending legs in separate parts of the profile frame must be trained. Depending on the thickness of the surface element to clamp this in the profile frame a more or less large deformation of the target deformation area.
  • the deformation can be over the entire length of the profile frame or only selectively with any tool respectively.
  • the target deformation region is preferably formed by a region in which the pressure leg has a reduced material thickness, so that the deformation done in this area.
  • the target deformation area preferably at least one target kink, the is formed, for example, by introducing a notch.
  • the profile frame 1 shown in FIGS. 1 to 3 has a U-shaped receiving profile 2 for receiving a surface element 3.
  • One U-leg of the receiving profile 2 is designed as a stop leg 4, during the other U-legs fulfills the function of a pressure leg 5, the has a clamping area 6 at its outer end, which extends over a desired deformation area 7 is connected to the rest of the receiving profile 2.
  • the target deformation range 7 is represented by two in the illustrated embodiment Desired kinks 8 with notches and material thickness significantly reduced a connecting web 9 formed this. This allows the clamping area 6 when pressed against the surface element 3 moved almost parallel to this are, while the predetermined kinks 8 hinge-like pivoting of the Allow web 9.
  • the recording profile 2 designed in this way can be simple and Inexpensive way, preferably by extrusion in a single piece be made of aluminum.
  • the fact that the recording profile 2nd is wider in its base area than the surface element 3 to be held Surface elements 3 of different thicknesses or those with edges Thickenings or reinforcements can be picked up.
  • the clamping area 6 can also be pressed against the surface element 3 done by one or more clamping elements 10 so that for clamping of the surface element 3, no additional tool is required.
  • the clamping element 10 comprises one or more at the height of the clamping area 6 arranged screw parts such as grub screws or screws. In the embodiment shown, it is the set screws 11 around setscrews which are screwed further into the clamping element 10 by turning can be and thus as can be seen in Fig. 3, the clamping area 6 press against the surface element 3.
  • the clamping effect of the surface element 3 pressed against it Clamping area 6 of the pressure leg 4 be sufficient to the surface element 3 hold, especially with heavy surface elements 3, such as Glass, however, it is advantageous if the profile frame 1 as shown or has a plurality of clamping elements 10, which exert the pressure on the clamping area 6 of the pressure leg 5 even after the actual deformation process Hold target deformation area 7.
  • the clamping elements 10 at any position of the profile frame 1 to be able to position are preferably on the receiving profile 2 in the in Fig. 4 by an arrow 12 longitudinal direction held. This becomes particularly simple in terms of production technology, but nevertheless stable caused by tongue and groove connections 13 in the embodiment shown, why the stop leg 4 and the pressure leg 5 on the top Extensions 14 have.
  • the set screws 11 which are not only press the clamping area 6 onto the surface element 3, but also fix the clamping element 10 itself on the receiving profile 2.
  • the surface element 3 can be glued in this, the in the Figures not shown adhesive at the same time insulation against penetration Can form moisture.
  • Adequate storage and alternative areas for the adhesive, the receiving profile 2 preferably instructs its insides 15 facing the surface element 3 on. These are preferably as extending along the receiving profile 2 Groove channels formed, which facilitates the introduction of the adhesive and also an injection of adhesive with the surface element 3 already inserted enables.
  • the recesses 15 are sufficiently deep so that the one contained in them Glue the displacements between mounting profile 2 and surface element 3 elastically balances.
  • the dimensions of the recess 15 should do this are preferably chosen so that the depth T of the recess 15 at least corresponds to two thirds of its width B.
  • the depth T is preferably Recesses 15 at least 1 mm, but better still 1.5 mm or more.
  • the profit frames 1 according to the invention are particularly suitable for inclusion of surface elements 3 in so-called sliding or sliding systems such as those used for balcony glazing or partitions, room dividers, Shading elements or the like are used.
  • Such one Balcony glazing system is partially shown in Fig. 5.
  • the in Profile frame 1 held surface elements 3 via roller assemblies, guide pins etc., which are collectively referred to as fittings 16, slidably and pivotably guided in guide rails 17.
  • the clamping elements 10 for receiving fittings 16 be formed by drilling corresponding bores, threaded bores, Have grooves, cutouts or the like for connection to the fittings 16.
  • the fittings 16 can also be fixed, e.g.
  • clamping elements 10 for receiving the stop leg 4 opposite cover profile 18 serve the profile frame 1 protects against pollution or other external influences and that System optically upgraded.
  • the Clamping elements 10 are designed such that they are dash-dotted in FIGS. 1 to 4 Record indicated cover profile 18 snapping onto them.
  • the profile frame 1 offers great flexibility with regard to its possible uses with inexpensive manufacture, easy assembly and high stability. He can do that Grasp surface element on all sides or e.g. only on one, two or three of his Edges.

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Abstract

Ein Profilrahmen (1) zur Halterung von Flächenelementen (3), in einem im wesentlichen U-förmigen Aufnahmeprofil (2), von dem der eine U-Schenkel dem Flächenelement (3) als Anschlagschenkel (4) und der andere, zu dem Anschlagschenkel (4) im wesentlichen parallele U-Schenkel als Andruckschenkel (5) zum Einspannen des Flächenelementes (3) zwischen den beiden Schenkeln (4,5) ausgebildet ist, zeichnet sich dadurch aus, daß der Andruckschenkel (5) einen Klemmbereich (6) und einen Solldeformationsbereich (7) aufweist, unter Verformung dessen der Klemmbereich (6) an das Flächenelement (3) andrückbar ist. Vorzugsweise ist mit dem Aufnahmeprofil (2) ein Klemmelement (10) verbindbar, das auf den Klemmbereich (6) des Andruckschenkels (5) wirkt und diesen an das Flächenelement (3) andrückt. Das Klemmelement (10) kann zur Aufnahme von wenigstens einem Beschlagteil (16) ausgebildet oder mit einem Beschlagteil (16) verbunden sein.

Description

Die Erfindung betrifft einen Profilrahmen zur Halterung von Flächenelementen wie beispielsweise Glasscheiben, Kunststoff-, Holz- und Metallplatten oder dergleichen plattenartigen Elementen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Profilrahmen müssen insbesondere wenn die darin aufzunehmenden Flächenelemente nicht an allen Kanten, sondern lediglich einseitig bzw. an zwei gegenüberliegenden Seiten darin gehalten sind verhältnismäßig hohe Kräfte aufnehmen. Bei in der Praxis verwendeten Profilrahmen werden die Flächenelemente daher teilweise durch Bolzen gesichert, wozu jedoch in den Flächenelementen an vorgesehenen Positionen Bohrungen vorhanden sein müssen, Alternativ dazu oder zusätzlich können die Flächenelemente in die Profilrahmen eingeklebt sein, was jedoch insoweit nachteilig ist, daß die Profilrahmen nach dem Einkleben der Flächenelemente relativ lange nicht weiterverarbeitet werden können, da die für diese Einsatzzwecke geeigneten Kleber sehr langsam aushärten. Außerdem haben die beiden vorbeschriebenen Befestigungsmöglichkeiten von Plattenelementen in Profilrahmen den Nachteil, daß für Flächenelemente unterschiedlicher Dicken auch jeweils daran angepaßte, verschiedene Profilrahmen vorgehalten werden müssen.
In der DE 297 18 854 U1 ist daher bereits ein Profilrahmen beschrieben, bei dem die das Plattenelement haltenden Schenkel des Profilrahmens in zwei separaten Teilen ausgebildet sind, die das Flächenelement zwischen sich fixierend bis auf die Dicke des Flächenelementes ineinandergeschoben werden. Diese Profilrahmen eignen sich zur Aufnahme von Flächenelementen unterschiedlicher Dicke. Sie haben jedoch den Nachteil, daß jeweils zwei Profilleisten vorgehalten, auf die erforderliche Länge gekürzt und paßgenau ineinander gesetzt werden müssen.
Die Erfindung befaßt sich daher mit dem Problem, einen Profilrahmen anzugeben, der preiswert herstell- und lagerbar ist und auf einfache Weise eine stabile und sichere Halterungen von Flächenelementen ermöglicht.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß von einem Profilrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Ausbildung des Andruckschenkels mit einem Solldeformationsbereich, unter dessen Verformung ein Klemmbereich das Flächenelement gegen den Anschlagschenkel drückt und somit zwischen den beiden Schenkeln einspannt, wird die Aufnahme unterschiedlich dicker Flächenelemente in dem Profilrahmen ermöglicht, ohne daß die beiden sich seitlich des Flächenelementes erstreckenden Schenkel in voneinander getrennten Teilen des Profilrahmens ausgebildet sein müssen. Je nach Dicke des Flächenelementes erfolgt zum Einspannen dieses in dem Profilrahmen eine mehr oder minder große Verformung des Solldeformationsbereichs. Die Verformung kann über die gesamte Länge des Profilrahmens oder nur punktuell mit beliebigem Werkzeug erfolgen. Dabei kann allein die Klemmung die Halterung des Flächenelementes bewirken oder dieses kann zusätzlich verklebt werden, wobei die Klemmung zwischen Anschlagschenkel und Andruckschenkel das Flächenelement auch dann schon in dem Profilrahmen fixiert und somit schon einen Weitertransport und eine Weiterbearbeitung ermöglicht, solange der Kleber noch nicht ausgehärtet ist und noch keine kraftschlüssige Verbindung zwischen Flächenelementen und Rahmenprofil gewährleisten kann.
Bevorzugt wird der Solldeformationsbereich durch einen Bereich gebildet, in dem der Andruckschenkel eine verringerte Materialdicke hat, so daß die Verformung in diesem Bereich erfolgt. Alternativ ist es beispielsweise auch möglich, den Solldeformationsbereich ohne Verjüngung durch ein anderes, leichter verformbares Material als das des übrigen Profilrahmens auszubilden, jedoch verursacht dies in der Regel höhere Fertigungskosten. Um eine gezielte Verformung an einer definierten Stelle des Andruckschenkels zu erreichen, hat der Solldeformationsbereich vorzugsweise wenigstens eine Sollknickstelle, die beispielsweise durch Einbringen einer Kerbe ausgebildet ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und einem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das im folgenden beschrieben wird; es zeigen:
Fig. 1
im Schnitt einen erfindungsgemäßen Profilrahmen vor der Aufnahme eines Flächenelementes,
Fig. 2
den Gegenstand aus Fig. 1 mit in das Aufnahmeprofil eingeführtem Flächenelement,
Fig. 3
den Gegenstand aus Fig. 2 beim Einspannen des Flächenelementes,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Profilrahmens mit Flächenelement und
Fig. 5
erfindungsgemäße Profilrahmen im Einsatz in einer Schiebeelementvorrichtung.
Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Profilrahmen 1 weist ein U-förmiges Aufnahmeprofil 2 zur Aufnahme eines Flächenelementes 3 auf. Der eine U-Schenkel des Aufnahmeprofils 2 ist als Anschlagschenkel 4 ausgebildet, während der andere U-Schenkel die Funktion eines Andruckschenkels 5 erfüllt, der an seinem äußeren Ende einen Klemmbereich 6 aufweist, der über einen Solldeformationsbereich 7 mit dem übrigen Aufnahmeprofil 2 verbunden ist. Der Solldeformationsbereich 7 wird bei der dargestellten Ausführungsform durch zwei Sollknickstellen 8 mit durch Kerben deutlich verringerter Materialstärke und einen diese verbindenden Steg 9 gebildet. Dadurch kann der Klemmbereich 6 beim Andrücken an das Flächenelement 3 nahezu parallel zu diesem bewegt werden, während die Sollknickstellen 8 scharnierartig ein Verschwenken des Steges 9 zulassen. Das so gestaltete Aufnahmeprofil 2 kann auf einfache und kostengünstige Weise durch Strangpressen in einem einzigen Stück vorzugsweise aus Aluminium hergestellt werden. Dadurch, daß das Aufnahmeprofil 2 in seinem Bodenbereich breiter als das zu halternde Flächenelement 3 ist, sind Flächenelemente 3 unterschiedlicher Dicke oder auch solche mit randseitigen Verdickungen bzw. Verstärkungen aufnehmbar.
Das Andrücken des Klemmbereichs 6 an das Flächenelement 3 kann auch durch ein oder mehrere Klemmelemente 10 erfolgen, so daß zum Einspannen des Flächenelementes 3 kein zusätzliches Werkzeug benötigt wird. Bevorzugt umfaßt das Klemmelement 10 dazu ein oder mehrere in Höhe des Klemmbereiches 6 angeordnete Verschraubungsteile wie Gewindestifte oder Schrauben. Bei der dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei den Stellschrauben 11 um Gewindestifte, die durch Verdrehen in das Klemmelement 10 weiter hineingeschraubt werden können und damit wie in Fig. 3 erkennbar den Klemmbereich 6 an das Flächenelement 3 andrücken.
Zwar kann die Klemmwirkung des an das Flächenelement 3 herangedrückten Klemmbereichs 6 des Andruckschenkels 4 ausreichend sein, um das Flächenelement 3 zu halten, insbesondere bei schweren Flächenelementen 3, wie z.B. Glas, ist es jedoch von Vorteil, wenn der Profilrahmen 1 wie dargestellt ein oder mehrere Klemmelemente 10 aufweist, die den Druck auf den Klemmbereich 6 des Andruckschenkels 5 auch nach dem eigentlichen Verformungsvorgang des Solldeformationsbereichs 7 halten.
Um die Klemmelemente 10 an jeder beliebigen Position des Profilrahmens 1 positionieren zu können, sind diese bevorzugt an dem Aufnahmeprofil 2 in dessen in Fig. 4 durch einen Pfeil 12 angedeuteten Längsrichtung verschiebbar gehalten. Fertigungstechnisch besonders einfach und dennoch stabil wird dies bei der dargestellten Ausführungsform durch Nut-Feder-Verbindungen 13 bewirkt, wozu der Anschlagschenkel 4 und der Andruckschenkel 5 obenseitige Verlängerungen 14 aufweisen. Zur Festlegung des Klemmelementes 10 in Längsrichtung 12 des Aufnahmeprofils 2 dienen bei den dargestellten Ausführungsformen in vorteilhafter Weise ebenfalls die Stellschrauben 11, die nicht nur den Klemmbereich 6 an das Flächenelement 3 andrücken, sondern auch das Klemmelement 10 selbst an dem Aufnahmeprofil 2 fixieren.
Zusätzlich zur klemmenden Halterung des Flächenelementes 3 im Profilrahmen 1 kann das Flächenelement 3 in diesem verklebt werden, wobei der in den Figuren nicht dargestellte Kleber gleichzeitig eine Isolierung gegen eindringende Feuchtigkeit bilden kann. Um ausreichende Speicher- und Ausweichbereiche für den Klebstoff zu haben, weist das Aufnahmeprofil 2 bevorzugt an seinen dem Flächenelement 3 zugewandten Innenseiten Ausnehmungen 15 auf. Diese sind vorzugsweise als sich längs des Aufnahmeprofils 2 erstreckende Nutkanäle ausgebildet, was das Einbringen des Klebstoffs erleichtert und auch eine Injektion von Klebstoff bei bereits eingeführtem Flächenelement 3 ermöglicht.
Da beispielsweise Aufnahmeprofile 2 aus Aluminium und Flächenelemente 3 aus Glas stark unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, muß der Klebstoff bei Temperaturschwankungen große Scherkräfte aufnehmen. Ein Reißen des Klebstoffs kann in solchen Fällen dadurch vermieden werden, daß die Ausnehmungen 15 ausreichend tief sind, so daß der in ihnen enthaltende Klebstoff die Verschiebungen zwischen Aufnahmeprofil 2 und Flächenelement 3 elastisch ausgleicht. Die Abmessungen der Ausnehmung 15 sollten dazu bevorzugt so gewählt werden, daß die Tiefe T der Ausnehmung 15 zumindest zwei Dritteln ihrer Breite B entspricht. Vorzugsweise beträgt die Tiefe T der Ausnehmungen 15 mindestens 1 mm, noch besser jedoch 1,5 mm oder mehr.
Die erfindungsgemäßen Profitrahmen 1 eignen sich insbesondere zur Aufnahme von Flächenelementen 3 in sogenannten Schiebe- oder Gleitsystemen wie sie beispielsweise bei Balkonverglasungen oder Trennwänden, Raumteilern, Beschattungselementen oder dergleichen eingesetzt werden. Ein solches Balkonverglasungssystem ist teilweise in Fig. 5 dargestellt. Dabei werden die in Profilrahmen 1 gehaltenen Flächenelemente 3 über Rollenanordnungen, Führungsstifte etc., welche zusammengefaßt als Beschläge 16 bezeichnet werden, in Führungsschienen 17 verschieblich und schwenkbar geführt. Da die Beschlagteile 16 mit dem Profilrahmen 1 verbunden sein müssen, können in vorteilhafter Weise die Klemmelemente 10 zur Aufnahme von Beschlagteilen 16 ausgebildet sein, indem sie entsprechende Bohrungen, Gewindebohrungen, Nuten, Ausschnitte oder ähnliches zur Verbinung mit den Beschlägen 16 aufweisen. Die Beschläge 16 können auch fest, z.B. einstückig, mit den Klemmelementen 10 verbunden sein. Durch eine verschiebbare Anordnung der Klemmelemente 10 an dem Aufnahmeprofil 2 ist damit in idealer Weise auch eine variable Positionierung der Beschläge 16 entlang des Profilrahmens 1 möglich, die das Aufbauen und Einjustieren des Schiebesystems erleichtern. Durch die Stellschrauben 11 ist in vorteilhafter Weise auch ein Lösen, Verschieben und erneutes Fixieren der Klemmelemente 10 möglich, falls diese in ihrer Position entlang des Aufnahmeprofils 2 nachjustiert werden müssen.
Schließlich können die Klemmelemente 10 zur Aufnahme eines dem Anschlagschenkel 4 gegenüberliegenden Abdeckprofils 18 dienen, das den Profilrahmen 1 vor Verschmutzung oder anderen äußeren Einwirkungen schützt und das System optisch aufwertet. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Klemmelemente 10 so ausgestaltet, daß sie das in den Fig. 1 bis 4 strichpunktiert angedeutete Abdeckprofil 18 an ihnen einrastend aufnehmen.
Zusammengefaßt bietet der erfindungsgemäße Profilrahmen 1 eine hohe Flexibilität hinsichtlich seiner Verwendungsmöglichkeiten bei preisgünstiger Herstellung, einfacher Montage und hoher Stabilität. Er kann das aufzunehmende Flächenelement allseitig unfassen oder z.B. nur an einer, zwei oder drei seiner Kanten angebracht sein.

Claims (15)

  1. Profilrahmen (1) zur Halterung von Flächenelementen (3), in einem im wesentlichen U-förmigen Aufnahmeprofil (2), von dem der eine U-Schenkel dem Flächenelement (3) als Anschlagschenkel (4) und der andere, zu dem Anschlagschenkel (4) im wesentlichen parallele U-Schenkel als Andruckschenkel (5) zum Einspannen des Flächenelementes (3) zwischen den beiden Schenkeln (4,5) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckschenkel (5) einen Klemmbereich (6) und einen Solldeformationsbereich (7) aufweist, unter Verformung dessen der Klemmbereich (6) an das Flächenelement (3) andrückbar ist.
  2. Profilrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Solldeformationsbereich (7) durch einen Bereich verringerter Materialstärke gebildet wird.
  3. Profilrahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Solldeformationsbereich (7) zumindest eine Sollknickstelle (8) aufweist.
  4. Profilrahmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Solldeformationsbereich (7) durch zwei Sollknickstellen (8) und einen diese verbindenden Steg (9) gebildet wird.
  5. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch zumindest ein mit dem Aufnahmeprofil (2) verbindbares Klemmelement (10), das auf den Klemmbereich (6) des Andruckschenkels (5) wirkt und diesen an das Flächenelement (3) andrückt.
  6. Profilrahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (10) zumindest eine Stellschraube (11) aufweist, die den Druck auf den Klemmbereich (6) des Andruckschenkels (5) ausübt.
  7. Profilrahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeprofil (2) und das Klemmelement (10) derart gestaltet sind, daß die Stellschraube (11) auch die Festlegung des Klemmelementes (10) an dem Aufnahmeprofil (2) bewirkt.
  8. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeprofil (2) und das Klemmelement (10) mit einer Nut-Feder-Verbindung (13) ineinandergreifen.
  9. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (10) an dem Aufnahmeprofil (2) in dessen Längsrichtung (12) verschiebbar gehalten ist.
  10. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (10) zur Aufnahme von wenigstens einem Beschlagteil (16) ausgebildet oder mit einem Beschlagteil (16) verbunden ist.
  11. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (10) zur Aufnahme eines Abdeckprofils (18) ausgebildet ist.
  12. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagschenkel (4) und/oder der Andruckschenkel (5) an der dem Flächenelement (3) zugewandten Seite Ausnehmungen (15) aufweist, die Speicherbereiche für Klebstoff bilden.
  13. Profilrahmen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (15) durch sich längs des Aufnahmeprofils (2) erstreckende Nutkanäle gebildet sind.
  14. Profilrahmen nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (T) der Ausnehmungen (15) zwei Dritteln ihrer Breite (B) entspricht.
  15. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (T) der Ausnehmungen (15) mindestens 1 mm beträgt.
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