EP1084798B1 - Hydraulisches Handpressgerät - Google Patents
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- EP1084798B1 EP1084798B1 EP00116914A EP00116914A EP1084798B1 EP 1084798 B1 EP1084798 B1 EP 1084798B1 EP 00116914 A EP00116914 A EP 00116914A EP 00116914 A EP00116914 A EP 00116914A EP 1084798 B1 EP1084798 B1 EP 1084798B1
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- EP
- European Patent Office
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- piston
- head
- hand
- shank
- pressing apparatus
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
- B25B27/146—Clip clamping hand tools
Definitions
- the invention relates to a hydraulic hand pressure device according to the features of the preamble of claim 1.
- Such a hand press device is, for example, from the DE-A1 19716 804 known. This shows a hand press with a screwed to the tool carrier of a replaceable head device piston skirt, which latter is formed integrally with the hydraulically actuated piston head.
- a hydraulic hand pressure device according to the features of the preamble of claim 1 is known.
- the invention has the object to design the known hydraulic hand press device with regard to a simplification of the head change device in an advantageous manner.
- an exchange device head each having a piston skirt with return spring.
- the piston skirt is assigned to the device head.
- the displaceably arranged in the device head tool carrier is by the further arranged return spring after removal of the device head of the hand press always in a basic position, ie in one Held open position, which corresponds to the open position of the tool carrier in the hand pressing device associated position of the device head of the basic position, ie return position of the hydraulically actuated piston or piston head.
- various replacement device heads can be in a standby position, ie in an open position, for example for loading or pressing tools.
- the hydraulically actuated piston or the piston head is in its definable return position return position.
- the pot-shaped or disk-shaped piston head which is provided with a hydraulic seal, for example in the form of an O-ring seal with a support ring, remains in the device-side hydraulic cylinder.
- the piston stem is a separate part and is assigned to the device head together with the return spring.
- the manual press basic unit can be preassembled, for example, after repair work, filled with oil and tested. If necessary, an assignable device head is mounted.
- repair module head or basic devices can be exchanged in a simple manner in modules.
- the exchange is due to the bipartite of the piston on the dry side of the device. The hydraulic side remains securely closed by the piston head remaining in the device, eliminating the need for cumbersome venting of the system.
- the piston skirt only pressurizes the piston head without being connected to it. It is provided a two-part piston, with a hand pressing the associated piston head and the device head associated piston skirt.
- the hydraulically acted upon actuation of the device piston head presses on the piston shaft connected to the latter tool carrier in the working position for Velpressing or cutting objects.
- the piston skirt moves with the tool carrier under pressure of the piston head back to the normal position. This return movement is preferably effected by acting on the piston shaft return spring.
- Piston shaft and piston head are not connected to each other, so that a decrease in the piston head provided with the device head has no influence on the piston head. The latter remains in each case in its position, preferably in the return position, for sealing the rearward against this pending oil.
- the piston skirt is detachably connected in operation to the piston head.
- the piston is formed in two parts, with a Handpreß the basic unit associated piston head and the device head associated piston skirt.
- a releasable connection between piston skirt and piston head may be provided, which is accessible from the outside for removal of the device head of the hand pressing device.
- Conceivable here is an axial screw or a bayonet connection between the piston skirt and piston head.
- this connection is solvable, after which the head of the device is in the simplest way removable from the hand press. Again, the sealing piston head remains in the base unit.
- a compression spring is bound to return the piston to the piston skirt. Accordingly, the piston shaft, even with the device head removed from the device, always in a basic position - preferably an open position of tools - acted upon. It is further provided that the piston head piston side has a centering recess or a centering projection and that the piston shaft piston head side has a centering projection or a Zentrierausappelung. According to this embodiment, the two parts of the two-part piston transmit each other only pressure and lateral forces. In addition, given by the design centering properties for accurate axial alignment of the piston skirt.
- a cylinder head screw mounted with protruding cylinder head centrally is for centering on the piston head, wherein the cylinder head comes into a corresponding recess of the piston head for receiving.
- the device head-side return spring comprises the piston skirt and one end of the device head and the other end in the region of the free, the piston head associated end of the piston skirt is supported on this.
- a radial expansion can be provided on the piston shaft, which at the same time forms a centering projection.
- the device-side piston head is disc-shaped in a preferred embodiment and has a radial seal.
- the piston head has a piston shaft side pot wall whose outer diameter is adapted approximately to the inner diameter of the hydraulic cylinder.
- the pot wall takes in the coupled state of the device head and hand pressing the piston skirt, possibly with the surrounding return spring.
- the height of the pot wall in the axial direction corresponds to more than a quarter of the shaft length.
- the pot wall can also serve as an end stop during the pressing process, wherein the end ring surface of the pot wall occurs against a radially inwardly projecting into the path of the collar of the device head.
- the hydraulic cylinder at its device head end has an external thread and the device head is connected by means of this thread with the hydraulic cylinder.
- the device head can be unscrewed from the handset in the simplest way with simultaneous withdrawal of the piston skirt together with the return spring from the hydraulic cylinder, wherein the remaining in the basic unit piston head retains its position.
- the connection position between Device head and hydraulic cylinder is set by an index pin. As a result, a defined connection position is given. When the predefined connection position is reached, the index pin enters a recess in the hydraulic cylinder in a spring-assisted manner.
- This counterpart part on the one hand forms a stop surface for the tool carrier. At the opposite side of this stop surface is preferably supported on the piston shaft acting on the return spring.
- this counter-holder part is supported against a device head-side stage and is plugged in the simplest way.
- the counter-holder part is screwed into the, the hydraulic cylinder receiving bore of the device head using the same thread for connecting the device head to the hydraulic cylinder.
- the device head has a handle. This is further preferably designed so that the handle extends in the direction of movement of the piston or the hydraulic cylinder.
- the handle is formed by a transition on both sides in the device head arch part.
- FIG. 1 Shown and described is first with reference to Fig. 1 an electric motor operated, hydraulic hand press 1.
- a pressing device is from the above-mentioned DE-A1 197 16 804 known.
- an electric motor is arranged.
- the drive of this electric motor via a, integrated in a handle 2 accumulator 3.
- a finger-operable switch 4 is pumped from a reservoir oil into a pressure chamber, whereby a piston, according to the invention a piston head 5 is moved in the direction of its working end position.
- Handpreß réelle 1 is designed as a lever-operated implement.
- the pressure required for the displacement of the piston head 5 is therefore not electromotive, but manually operated via a pump lever 6.
- the tool carrier 10, 11 can be equipped with pressing tools, not shown.
- FIG. 6 and 7 is another replacement device head 9 shown.
- Another replacement device head 9 shows Fig. 8 , This is designed as a universal device head for receiving different tools. Regarding the design of this device head 9 in Fig. 8 will be on the non-pre-published German patent application 199 26 481 directed.
- each replacement head 9 is both the Handpreß réelle 1 according to Fig. 1 as well as the pump lever hand press 1 according to Fig. 6 assignable.
- the substantially pot-shaped hydraulic cylinder 8 is the device head 9 facing open formed and serves for a innenwandig for guiding the piston head 5 and the other outside to connect the hand pressing device 1 with the device head 9, to which the hydraulic cylinder 8 externally an external thread 12th has.
- the first disk-shaped piston head 5 is provided with a hydraulic seal 7, for example in the form of an O-ring seal with support ring, for sealing against the hydraulic cylinder inner wall.
- the piston head 5 is provided with a coaxially aligned pot wall 13, which is externally supported on the inner wall of the hydraulic cylinder 8.
- the height of the pot wall 13 - measured in the direction of displacement of the piston head 5 - corresponds approximately to half of the measured depth of the hydraulic cylinder 8 measured in the same direction.
- the device-side piston head 5 has on the device head 9 associated side on a circular, central stepped recess, a first diameter-larger centering recess 14 and a second subsequent diameter-reduced recess 15th
- the in the Fig. 1 to 5 shown device head 9 has a displaceable by means of Handpreßellos 1 tool carrier 10 and an opposed fixed tool carrier eleventh
- the displaceable tool carrier 10 is provided with a piston shaft 16, which according to the illustrated embodiment is formed integrally with the tool carrier 10.
- the piston shaft 16 may also be screw-connected to the tool carrier 10, for example.
- the piston acting on the tool carrier 10 is designed in two parts, with part-of the piston head 5 being arranged on the device side and the second part -the piston shaft 16 being arranged on the device head side.
- the piston shaft 16 is stepped in the transition region to the tool carrier 10 such that in this area an opposite the piston shaft diameter enlarged, acting in the opening direction of the device head 9 Autsch makeup 17 is formed.
- This stop surface 17 occurs in the open position according to Fig. 2 against a, inserted into one of the piston shaft 16 passing through hole 18 inserted counter-holder 19.
- the latter is annular and is abutment-limited against a step 20 of the bore 18 is inserted.
- the piston shaft 16 passes centrally through the counter-holder 19 centering this.
- the bore 18 is diameter-matched to the outer diameter of the hydraulic cylinder 8 and has a male thread 12 assignable internal thread 21st
- the piston shaft diameter corresponds approximately to half the diameter of the bore 18th
- piston shaft 16 passes through the bore 18 in the middle and occurs with its free end about a quarter of its total length from the bore 18.
- This free end of the piston shaft 16 is provided with a front side, opposite the piston shaft diameter enlarged support disc 23 which serves on the one hand the support of the compression spring 22 and on the other hand as a centering projection 24 for receiving in the centering recess 14 of the piston head 5.
- the centering projection diameter is adapted to the centering diameter of the piston head 5.
- the thickness measured in the axial direction of the centering projection 24 or the support disk 23 corresponds to the correspondingly measured depth of the centering recess 14.
- the support disk 23 is fixed to the piston shaft 16 by means of an axially arranged cylinder head screw 25, wherein the cylinder head 26 projects beyond the support disk 23.
- the provided in the piston head 5 second recess 15 is adapted to the diameter and the measured height of the cylinder head 26 in the axial direction.
- the mentioned compression spring 22 is supported, as described, at one end on the piston shaft side support plate 23 and the centering projection 24 formed thereby and at the other end on the, at the same time the stop for the piston shaft 16 and the movable tool carrier 10 forming counter-holder 19 from.
- the piston skirt 16 together with the tool carrier 10 is always in an open position Fig. 2 spring biased.
- the device head 9 as shown in the Fig. 1 to 5 is also provided with a handle 27 which extends in the direction of movement of the piston shaft 16 and the displaceable tool carrier 10.
- the handle 27 is arranged on the underside of the device head 9, wherein the handle 27 is formed by a on both sides in the device head 9 over arch part 28.
- the device head 9 is the simplest way the Handpreß réelle 1 assignable. Thus, the device head 9 is pushed over the hydraulic cylinder 8 and screw-connected by means of the device-side external thread 12 and the meshing, device head-side internal thread 21.
- the predetermined connection position according to Fig. 3 between the device head 9 and the hydraulic cylinder 8 is defined by an index pin 29. The latter is arranged on the device head 9 and occurs in the predefined connection position spring-assisted in a radially outwardly formed on the hydraulic cylinder 8 radial groove 30 a.
- the pot wall 13 of the piston head 5 includes a portion of the compression spring 22nd
- the piston head 5 and the piston shaft 16 transmit mutually only compressive forces and beyond by the positive reception of the centering projection 24 in the centering 14 also lateral forces. Traction forces are not transmitted by the missing connection.
- the hydraulic cylinder 8 or the receptacle formed thereby for a replacement device head 9 as shown in the Fig. 6 and 7 is formed equal to the cylinder of the previously described hand-pressing device.
- the piston skirt 16 is formed as a hollow cylindrical component with an on, the piston head 5 assignable end integrally formed centering projection 24, which is also the support for the piston shaft 16 comprehensive return spring 22.
- the cooperating with the anvil 19 stop surface of the piston shaft 16 is formed here by a shell side arranged on the shaft ring 31.
- the free end region of the piston skirt 16 can also be formed with an integrally formed radial collar for forming the centering projection 24, on which a support disk 23 pushed over the piston skirt 16 is supported for the return spring 22, facing away from the piston head.
- the counter-holder for guiding the piston shaft 16 may also be formed as a radially inwardly projecting annular collar of the device head 9.
- module head 9 or basic units 1 can be exchanged in a simple manner in modules.
- the user can switch between, for example, pressing and cutting device heads or between electric or lever-actuated basic devices.
- Handpreßtechnik 1 can also be pre-assembled according to this design, filled with oil and tested, after which, if necessary, a suitable device head 9 is mounted.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Handpressgerät nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Ein derartiges Handpressgerät ist bspw. aus der
DE-A1 19716 804 bekannt. Diese zeigt ein Handpressgerät mit einem mit dem Werkzeugträger eines auswechselbaren Gerätekopfes schraubverbundenen Kolbenschaft, welch letzterer einstückig mit dem hydraulisch beaufschlagbaren Kolbenkopf ausgebildet ist. Weiter ist zum Stand der Technik auf dieDE 43 15 157 A zu verweisen. Hieraus ist ein hydraulisches Handpressgerät gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1 bekannt. - Ausgehend von dem genannten Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, das bekannte hydraulische Handpressgerät hinsichtlich einer Vereinfachung des Gerätekopfwechsels in vorteilhafter Weise auszugestalten.
- Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß ein Auswechsel-Gerätekopf jeweils einen Kolbenschaft mit Rückstellfeder aufweist. Entgegen dem bekannten Stand der Technik ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Kolbenschaft dem Gerätekopf zugeordnet. Der in dem Gerätekopf verschiebbar angeordnete Werkzeugträger ist durch die weiter angeordnete Rückstellfeder nach Abnahme des Gerätekopfes von dem Handpreßgerät stets in einer Grundstellung, d. h. in einer Offenstellung gehalten, welche Offenstellung des Werkzeugträgers in der dem Handpreßgerät zugeordneten Stellung des Gerätekopfes der Grundstellung, d. h. Rücklaufstellung des hyraulisch beaufschlagbaren Kolbens bzw. Kolbenkopfes entspricht. Zufolge dieser Ausgestaltung können verschiedene Auswechsel-Geräteköpfe in einer Bereitschaftsstellung, d. h. in einer Offenstellung, bspw. zur Bestückung mit Preß- oder Schneidwerkzeugen, vorliegen. Hierbei erweist es sich zudem als vorteilhaft, daß nach Ansetzen eines derart ausgebildeten Auswechsel-Gerätekopfes an das Handpreßgerät der hydraulisch beaufschlagbare Kolben bzw. der Kolbenkopf in seiner als Grundstellung definierbaren Rücklaufstellung liegt. In einfachster Weise kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ein Auswechseln des Gerätekopfes erfolgen. Der topf- oder scheibenförmige Kolbenkopf, welcher mit einer hydraulischen Dichtung, bspw. in Form einer O-Ringdichtung mit Stützring, versehen ist, verbleibt in dem geräteseitigen Hydraulik-Zylinder. Der Kolbenschaft hingegen ist ein separates Teil und ist zusammen mit der Rückstellfeder dem Gerätekopf zugeordnet. In vorteilhafter Weise kann so das Handpreß-Grundgerät bspw. nach Reparaturarbeiten vormontiert, mit Öl gefüllt und geprüft werden. Im Bedarfsfall wird ein zuordbarer Gerätekopf montiert. Desweiteren können im Reparaturfall modulweise auf einfache Art und Weise Gerätekopf oder Grundgeräte ausgetauscht werden. Zudem kann je nach Anwendungsfall bspw. zwischen Preß- und Schneidgeräteköpfen gewechselt werden, wobei der Austausch aufgrund der Zweiteiligkeit des Kolbens auf der trockenen Seite des Gerätes erfolgt. Die Hydraulikseite bleibt sicher durch den im Gerät verbleibenden Kolbenkopf geschlossen, womit ein umständliches Entlüften des Systems entfällt.
- Zur vorteilhaften Weitergestaltung ist vorgesehen, daß der Kolbenschaft den Kolbenkopf, ohne mit diesem verbunden zu sein, lediglich druckbeaufschlagt. Es ist ein zweigeteilter Kolben vorgesehen, mit einem dem Handpreßgerät zugeordneten Kolbenkopf und einem dem Gerätekopf zugeordneten Kolbenschaft. Der bei Betätigung des Gerätes hydraulisch beaufschlagte Kolbenkopf drückt über den Kolbenschaft den mit letzterem verbundenen Werkzeugträger in die Arbeitsposition zum Velpressen oder Schneiden von Gegenständen. Durch manuelle Betätigung oder auch durch automatisches Auslösen bei Überschreiten eines vorbestimmten Druckes bewegt sich der Kolbenschaft mit dem Werkzeugträger unter Druckbeaufschlagung des Kolbenkopfes zurück in die Grundstellung. Diese Rückstellbewegung wird bevorzugt durch eine auf den Kolbenschaft wirkende Rückstellfeder bewirkt. Kolbenschaft und Kolbenkopf sind nicht miteinander verbunden, so daß ein Abnehmen des mit dem Kolbenschaft versehenen Gerätekopfes keinen Einfluß auf den Kolbenkopf hat. Letzterer verbleibt jeweils in seiner Stellung, bevorzugt in der Rücklaufstellung, zur Abdichtung des rückwärtig gegen diesen anstehenden Öls.
- Hinsichtlich einer vorteilhaften Weiterentwicklung des Gegenstandes ist vorgeschlagen, daß der Kolbenschaft betrieblich lösbar mit dem Kolbenkopf verbunden ist. Gemäß den vorherigen Ansführungen ist auch bei dieser Lösung der Kolben zweigeteilt ausgebildet, mit einem dem Handpreß-Grundgerät zugeordneten Kolbenkopf und einem dem Gerätekopf zugeordneten Kolbenschaft. Bspw. kann hier eine lösbare Verbindung zwischen Kolbenschaft und Kolbenkopf vorgesehen sein, welche zur Abnahme des Gerätekopfes von dem Handpreßgerät von außen zugänglich ist. Denkbar ist hier eine axiale Schraubverbindung oder auch eine Bajonettverbindung zwischen Kolbenschaft und Kolbenkopf. Zur Abnahme des Gerätekopfes ist diese Verbindung lösbar, wonach der Gerätekopf in einfachster Weise von dem Handpreßgerät abnehmbar ist. Auch hier verbleibt der abdichtende Kolbenkopf in dem Grundgerät.
- Es wird weiter vorgeschlagen, daß eine Druckfeder zur Rückstellung des Kolbens an dem Kolbenschaft gefesselt ist. Demnach ist der Kolbenschaft, auch bei vom Gerät abgenommenem Gerätekopf, stets in eine Grundstellung -bevorzugt eine Offenstellung der Werkzeuge- beaufschlagt. Weiter ist vorgesehen, daß der Kolbenkopf kolbenschaftseitig eine Zentrierausnehmung oder einen Zentriervorsprung aufweist und daß der Kolbenschaft kolbenkopfseitig einen Zentriervorsprung oder eine Zentrierausnehmung aufweist. Zufolge dieser Ausgestaltung übertragen die beiden Teile des zweigeteilten Kolbens gegenseitig nur Druck- und Seitenkräfte. Zudem sind durch die Ausgestaltung Zentriereigenschaften zur genauen axialen Ausrichtung des Kolbenschaftes gegeben. Alternativ oder auch kombinativ hierzu kann vorgesehen sein, daß in dem Kolbenschaft kolbenkopfseitig eine Zylinderkopf schraube mit überstehendem Zylinderkopf zentral angebracht, ist zur Zentrierung an dem Kolbenkopf, wobei der Zylinderkopf in einer entsprechenden Ausnehmung des Kolbenkopfes zur Aufnahme kommt. In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß die gerätekopfseitige Rückstellfeder den Kolbenschaft umfaßt und sich einerende an dem Gerätekopf und anderenends im Bereich des freien, dem Kolbenkopf zugeordneten Endes des Kolbenschaftes an diesem abstützt. Hierzu kann an dem Kolbenschaft eine Radialerweiterung vorgesehen sein, welche zugleich einen Zentriervorsprung ausbildet. Der geräteseitige Kolbenkopf ist in einer bevorzugten Ausgestaltung scheibenförmig ausgebildet und besitzt eine Radialdichtung. Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß der Kolbenkopf eine kolbenschaftseitige Topfwandung aufweist, deren Außendurchmesser in etwa dem Innendurchmesser des Hydraulik-Zylinders angepaßt ist. Die Topfwandung nimmt im gekuppelten Zustand von Gerätekopf und Handpreßgerät den Kolbenschaft, gegebenenfalls mit der diesen umgebenden Rückstellfeder auf. Insbesondere hinsichtlich der Führungseigenschaften des Kolbenkopfes erweist es sich als vorteilhaft, daß die Höhe der Topfwandung in Axialrichtung mehr als einem Viertel der Schaftlänge entspricht. Darüber hinaus kann die Topfwandung auch als Endanschlag im Zuge des Preßvorganges dienen, wobei die Stirnringfläche der Topfwandung gegen einen radial nach innen in den Bewegungsweg ragenden Kragen des Gerätekopfes tritt. Hinsichtlich der Festlegung des Gerätekopfes an dem Grundgerät wird vorgeschlagen, daß der Hydraulik-Zylinder an seinem gerätekopfseitigen Ende ein Außengewinde aufweist und der Gerätekopf mittels dieses Gewindes mit dem Hydraulik-Zylinder verbunden ist. Zufolge dessen kann der Gerätekopf in einfachster Weise von dem Handgerät abgeschraubt werden bei gleichzeitigem Ausziehen des Kolbenschaftes mitsamt der Rückstellfeder aus dem Hydraulik-Zylinder, wobei der in dem Grundgerät verbleibende Kolbenkopf seine Stellung behält. Als besonders vorteilhaft erweist es sich hierbei, daß die Verbindungsstellung zwischen Gerätekopf und Hydraulik-Zylinder durch einen Indexstift festgelegt ist. Zufolge dessen ist eine definierte Verbindungsstellung gegeben. Der Indexstift tritt bei Erreichen der vordefinierten Verbindungsstellung federunterstützt in eine Ausnehmung des Hydraulik-Zylinders ein. Weiter wird vorgeschlagen, daß der Kolbenschaft gestuft ausgebildet ist und mittels eines an dem Gerätekopf abgestützten, gegen die Stufenfläche anliegenden Gegenhalterteiles mit dem Gerätekopf verbunden ist. Dieses Gegenhalterteil bildet einerseits eine Anschlagfläche für den Werkzeugträger aus. An der dieser Anschlagfläche gegenüberliegenden Seite stützt sich bevorzugt die den Kolbenschaft beaufschlagende Rückstellfeder ab. In vorteilhafter Weise stützt sich dieses Gegenhalterteil gegen eine gerätekopfseitige Stufe ab und ist in einfachster Weise eingesteckt. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, daß das Gegenhalterteil in die, den Hydraulik-Zylinder aufnehmende Bohrung des Gerätekopfes eingeschraubt ist unter Verwendung desselben Gewindes zur Verbindung des Gerätekopfes mit dem Hydraulik-Zylinder. Als insbesondere handhabungstechnisch vorteilhaft erweist sich eine Ausbildung, bei welcher der Gerätekopf einen Handgriff aufweist. Dieser ist weiter bevorzugt so ausgebildet, daß der Handgriff sich in Bewegungsrichtung des Kolbens bzw. des Hydraulik-Zylinders erstreckt. Schließlich ist vorgesehen, daß der Handgriff durch ein beidseitig in den Gerätekopf übergehendes Bogenteil gebildet ist.
- Nachfolgend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- ein erfindungsgemäßes hydraulisches Handpreßgerät mit einem zuordbaren, Auswechsel-Gerätekopf in perspektivischer Darstellung;
- Fig. 2
- eine partiell geschnittene Seitenansicht hierzu;
- Fig. 3
- eine der
Fig. 2 entsprechende Seitenansichtsdarstellung, nach Verbinden des Auswechsel-Gerätekopfes mit dem Handpreßgerät, die unbeaufschlagte Grundstellung betreffend; - Fig. 4
- eine der
Fig. 3 entsprechende Darstellung, eine druckbeaufschlagte Arbeitsstellung betreffend; - Fig. 5
- eine Detailvergrößerung des Bereiches V-V in
Fig. 4 ; - Fig. 6
- in Perspektive eine weitere Kombination aus einem handbetätigbaren Preßgerät mit einem weiteren Auswechsel-Gerätekopf;
- Fig. 7
- eine partiell geschnittene Seitenansichtsdarstellung zur
Fig. 6 ; - Fig. 8
- eine Schnittdarstellung eines weiteren Auswechsel-Gerätekopf, zuordbar einem Hydraulik-Zylinder mit einem Kolbenkopf in einer zweiten Ausführungsform.
- Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu
Fig. 1 ein elektromotorisch betriebenes, hydraulisches Handpreßgerät 1. Ein derartiges Preßgerät ist aus der eingangs erwähntenDE-A1 197 16 804 bekannt. - In dem Handpreßgerät 1 ist ein Elektromotor angeordnet. Der Antrieb dieses Elektromotors erfolgt über einen, in einem Handgriff 2 integrierten Akkumulator 3. Bei Betätigung eines fingerbetätigbaren Schalters 4 wird aus einem Vorratsraum Öl in einen Druckraum gepumpt, wodurch ein Kolben, erfindungsgemäß ein Kolbenkopf 5 in Richtung seiner Arbeits-Endstellung bewegt wird.
- Das in
Fig. 6 dargestellte Handpreßgerät 1 ist als hebelbetätigbares Arbeitsgerät ausgebildet. Der zur Verlagerung des Kolbenkopfes 5 benötigte Druck wird demzufolge nicht elektromotorisch, sondern handbetätigt über einem Pumphebel 6 aufgebaut. - Unabhängig von der Ausbildung des Handpreßgerätes 1 weist dieses einen, den tellerartigen, eine Radialdichtung 7 aufweisenden Kolbenkopf 5 umschließenden Hydraulik-Zylinder 8 auf, an welchem ein auswechselbarer Gerätekopf 9 anordbar ist. In den
Fig. 1 bis 4 ist ein erster Gerätekopf 9 dargestellt, dessen Werkzeugträger 10, 11 mit nicht dargestellten Preßwerkzeugen bestückbar sind. - In den
Fig. 6 und7 ist ein weiterer Auswechsel-Gerätekopf 9 dargestellt. Einen weiteren Auswechsel-Gerätekopf 9 zeigtFig. 8 . Dieser ist als Universal-Gerätekopf zur Aufnahme unterschiedlicher Werkzeuge ausgebildet. Bezüglich der Ausbildung dieses Gerätekopfes 9 inFig. 8 wird auf die nicht vorveröffentlichtedeutsche Patentanmeldung 199 26 481 verwiesen. - Die Ausbildung der geräteseitigen Werkzeugträger-Aufnahme, gebildet aus Hydraulik-Zylinder 8 und Kolbenkopf 5, ist unabhängig von der Ausgestaltung des Handpreßgerätes 1 im wesentlichen gleich ausgebildet. Dies gilt auch für den Verbindungsbereich der unterschiedlichen Auswechsel-Geräteköpfe 9. Zufolge dessen ist jeder Auswechsel-Gerätekopf 9 sowohl dem Handpreßgerät 1 gemäß
Fig. 1 als auch dem Pumphebel-Handpreßgerät 1 gemäßFig. 6 zuordbar. - Der im wesentlichen topfförmig ausgebildete Hydraulik-Zylinder 8 ist dem Gerätekopf 9 zugewandt offen ausgebildet und dient zum einen innenwandig zur Führung des Kolbenkopfes 5 und zum anderen außenseitig zur Verbindung des Handpreßgerätes 1 mit dem Gerätekopf 9, wozu der Hydraulik-Zylinder 8 außenwandig ein Außengewinde 12 besitzt.
- Wie erwähnt, ist der zunächst scheibenförmige Kolbenkopf 5 mit einer hydraulischen Dichtung 7, bspw. in Form einer O-Ringdichtung mit Stützring, versehen, zur Abdichtung gegen die Hydraulik-Zylinderinnenwandung.
- Bei einer topfartigen Ausgestaltung des Kolbenkopfes 5 gemäß der Ausführung in
Fig. 2 ist der Kolbenkopf 5 mit einer koaxial ausgerichteten Topfwandung 13 versehen, welche sich außenwandig an der Innenwandung des Hydraulik-Zylinders 8 abstützt. - Die Höhe der Topfwandung 13 -gemessen in Verschieberichtung des Kolbenkopf 5- entspricht etwa der Hälfte der in gleicher Richtung gemessenen Aufnahmetiefe des Hydraulik-Zylinders 8.
- Der geräteseitige Kolbenkopf 5 weist auf der dem Gerätekopf 9 zugeordneten Seite eine kreisrunde, zentrale abgestufte Ausnehmung auf, eine erste durchmessergrößere Zentrierausnehmung 14 und eine zweite nachfolgende durchmesserverringerte Ausnehmung 15.
- Der in den
Fig. 1 bis 5 dargestellte Gerätekopf 9 besitzt einen mittels des Handpreßgerätes 1 verlagerbaren Werkzeugträger 10 und einen demgegenüberliegenden festen Werkzeugträger 11. - Rückwärtig ist der verlagerbare Werkzeugträger 10 mit einem Kolbenschaft 16 versehen, welcher gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Werkzeugträger 10 ausgebildet ist. Alternativ kann der Kolbenschaft 16 auch bspw. mit dem Werkzeugträger 10 schraubverbunden sein.
- Zufolge dieser Ausgestaltung ist der, den Werkzeugträger 10 beaufschlagende Kolben zweigeteilt ausgeführt, wobei ein Teil -der Kolbenkopf 5- geräteseitig und der zweite Teil -der Kolbenschaft 16- gerätekopfseitig angeordnet ist.
- Der Kolbenschaft 16 ist im Übergangsbereich zum Werkzeugträger 10 gestuft ausgebildet derart, daß in diesem Bereich eine gegenüber dem Kolbenschaft-Durchmesser vergrößerte, in Öffnungsrichtung des Gerätekopfes 9 wirkende Auschlagfläche 17 ausgebildet ist.
- Diese Anschlagfläche 17 tritt in der Offenstellung gemäß
Fig. 2 gegen ein, in eine von dem Kolbenschaft 16 durchtretende Bohrung 18 eingesetzten Gegenhalter 19. Letzterer ist ringförmig ausgebildet und ist anschlagbegrenzt gegen eine Stufe 20 der Bohrung 18 eingeschoben. Der Kolbenschaft 16 durchtritt mittig den diesen zentrierenden Gegenhalter 19. - Die Bohrung 18 ist durchmesserangepaßt an den Außendurchmesser des Hydraulik-Zylinders 8 und besitzt ein dem Außengewinde 12 zuordbares Innengewinde 21.
- Der Kolbenschaft-Durchmesser entspricht etwa dem halben Durchmesser der Bohrung 18.
- Der von einer Druckfeder 22 umfaßte Kolbenschaft 16 durchsetzt die Bohrung 18 mittig und tritt mit seinem freien Ende etwa mit einem Viertel seiner Gesamtlänge aus der Bohrung 18 hervor. Dieses freie Ende des Kolbenschaftes 16 ist mit einer stirnseitig angeordneten, gegenüber dem Kolbenschaft-Durchmesser vergrößerten Stützscheibe 23 versehen, welche einerseits der Abstützung der Druckfeder 22 und andererseits als Zentriervorsprung 24 zur Aufnahme in der Zentrierausnehmung 14 des Kolbenkopfes 5 dient. Demzufolge ist der Zentriervorsprung-Durchmesser dem Zentrierausnehmungs-Durchmesser des Kolbenkopfes 5 angepaßt. Desweiteren entspricht die in Axialrichtung gemessene Dicke des Zentriervorsprunges 24 bzw. der Stützscheibe 23 der entsprechend gemessenen Tiefe der Zentrierausnehmung 14.
- Die Stützscheibe 23 ist mittels einer axial angeordneten Zylinderkopfschraube 25 an dem Kolbenschaft 16 festgelegt, wobei der Zylinderkopf 26 über die Stützscheibe 23 übersteht. Die in dem Kolbenkopf 5 vorgesehene zweite Ausnehmung 15 ist dem Durchmesser und der in Axialrichtung gemessenen Höhe des Zylinderkopfes 26 angepaßt.
- Die erwähnte Druckfeder 22 stützt sich, wie beschrieben, einerends an der kolbenschaftseitigen Stützscheibe 23 bzw. dem dadurch gebildeten Zentriervorsprung 24 und anderenends an dem, zugleich den Anschlag für den Kolbenschaft 16 bzw. den verschiebbaren Werkzeugträger 10 bildenden Gegenhalter 19 ab. Zufolge dessen ist der Kolbenschaft 16 mitsamt dem Werkzeugträger 10 stets in eine Offenstellung gemäß
Fig. 2 federvorgespannt. - Der Gerätekopf 9 gemäß den Darstellungen in den
Fig. 1 bis 5 ist zudem mit einem Handgriff 27 versehen, welcher sich in Bewegungsrichtung des Kolbenschaftes 16 bzw. des verlagerbaren Werkzeugträger 10 erstreckt. Konkret ist der Handgriff 27 unterseitig des Gerätekopfes 9 angeordnet, wobei der Handgriff 27 durch ein beidseitig in den Gerätekopf 9 übergehendes Bogenteil 28 gebildet ist. - Der Gerätekopf 9 ist einfachster Weise dem Handpreßgerät 1 zuordbar. So wird der Gerätekopf 9 über den Hydraulik-Zylinder 8 geschoben und mittels des geräteseitigen Außengewindes 12 und dem damit kämmenden, gerätekopfseitigen Innengewinde 21 schraubverbunden. Die vorbestimmte Verbindungsstellung gemäß
Fig. 3 zwischen dem Gerätekopf 9 und dem Hydraulik-Zylinder 8 ist durch einen Indexstift 29 festgelegt. Letzterer ist an dem Gerätekopf 9 angeordnet und tritt in der vordefinierten Verbindungsstellung federunterstützt in eine außenseitig des Hydraulik-Zylinders 8 ausgeformte Radialnut 30 ein. - In der Arbeitsbereitschaftsstellung gemäß
Fig. 3 ist der Zentriervorsprung 24 des Kolbenschaftes 16 in der zugeordneten Zentrierausnehmung 14 des Kolbenkopfes 5 und darüber hinaus der weiter auch zentrierende Eigenschaften besitzende Zylinderkopf 26 der Zylinderkopfschraube 25 in der zweiten Ausnehmung 15 aufgenommen. - Die Topfwandung 13 des Kolbenkopfes 5 umfaßt einen Teilabschnitt der Druckfeder 22.
- Zufolge der zweiteiligen Ausgestaltung des Kolbens übertragen der Kolbenkopf 5 und der Kolbenschaft 16 gegenseitig lediglich Druckkräfte und darüber hinaus durch die formschlüssige Aufnahme des Zentriervorsprunges 24 in der Zentrierausnehmung 14 auch Seitenkräfte. Zugkräfte werden durch die fehlende Verbindung nicht übertragen.
- Bei Betätigung des Handpreßgerätes 1 wird Öl in einen Druckraum gepumpt, wodurch der Kolbenkopf 5 entgegen der Wirkung der Rückstell-Druckfeder 22 in Richtung seiner Arbeits-Endstellung bewegt wird.
- Die Rückbewegung des Kolbenkopfes 5 erfolgt aber die Rückstell-Druckfeder 22, welche über den Zentriervorsprung 24 den Kolbenkopf 5 beaufschlagt, sobald ein Rücklaufventil aufgrund des Überschreitens eines vorbestimmten Maximaldruckes öffnet.
- Der Hydraulik-Zylinder 8 bzw. die hierdurch gebildete Aufnahme für einen Auswechsel-Gerätekopf 9 gemäß den Darstellungen in den
Fig. 6 und7 ist gleich dem des zuvor beschriebenen Handpreßgerät zugeordneten Zylinders ausgebildet. - Der Gerätekopf 9 in den
Fig. 6 und7 hingegen weist hinsichtlich der Ausgestaltung des Kolbenschaftes 16 konstruktive Abweichungen auf, jedoch unter Wahrung der Kompatibilität zu dem zuvor beschriebenen Gerätekopf 9. - Hier ist der Kolbenschaft 16 als hohlzylindrisches Bauteil ausgeformt mit einem am, dem Kolbenkopf 5 zuordbaren Ende angeformten Zentriervorsprung 24, welcher zugleich die Abstützung für die den Kolbenschaft 16 umfassende Rückstellfeder 22 ist. Die mit dem Gegenhalter 19 zusammenwirkende Anschlagfläche des Kolbenschaftes 16 ist hier durch einen mantelseitig auf dem Schaft angeordneten Ring 31 gebildet.
- Bei einem derartig ausgebildeten Gerätekopf 9 erfolgt eine Zentrierung lediglich über den durchmessergrößeren Zentriervorsprung 24 und der zuordbaren Zentrierausnehmung 14 des Kolbenkopfes 5.
- Darüber hinaus ist auch eine Zentrierung direkt in der Zylinderbohrung des Hydraulik-Zylinders 8 denkbar, dies insbesondere bei einer Ausgestaltung des Kolbenkopfes 5 in Scheibenform gemäß der Darstellung in
Fig. 8 . - Weiter ist denkbar, den Gegenhalter 19 in die, den Hydraulik-Zylinder 8 aufnehmende Bohrung 18 des Gerätekopfes 9 einzuschrauben.
- Gemäß
Fig. 8 kann der freie Endbereich des Kolbenschaftes 16 auch mit einem angeformten Radialkragen zur Bildung des Zentriervorsprunges 24 ausgebildet sein, an welchem sich kolbenkopfabgewandt eine über den Kolbenschaft 16 geschobene Stützscheibe 23 für die Rückstellfeder 22 abstützt. - Weiter kann gemäß der Ausführungsform in
Fig. 8 der Gegenhalter zur Führung des Kolbenschaftes 16 auch als ein radial nach innen ragender Ringkragen des Geräteskopfes 9 ausgebildet sein. - In vorteilhafter Weise können durch die erfindungsgemäße zweiteilige Ausgestaltung des Kolbens bei gleichzeitiger Zuordnung der Rückstellfeder 22 zum Gerätekopf 9 die verschiedenen dargestellten Geräteköpfe 9 an die unterschiedlichen Handpreßgerät 1 gemäß
Fig. 1 undFig. 6 angeordnet werden. Somit können modulweise auf einfache Art und Weise Gerätekopf 9 oder Grundgeräte 1 ausgetauscht werden. Der Anwender kann je nach Anwendungsfall zwischen bspw. Preß- und Schneidgeräteköpfen oder zwischen elektro- oder hebelbetätigbaren Grundgeräten wechseln. - Der Austausch erfolgt stets auf der trockenen Seite, d. h. die Hydraulikseite bleibt stets durch den im Grundgerät verbleibenden Kolbenkopf 5 verschlossen.
- Desweiteren können Handpreßgeräte 1 zufolge dieser Ausgestaltung auch vormontiert, mit Öl gefüllt und geprüft werden, wonach im Bedarfsfall ein passender Gerätekopf 9 montiert wird.
Claims (15)
- Hydraulisches Handpressgerät (1) mit einem Hydraulikzylinder (8), in welchem ein hydraulisch beaufschlagter Kolben zur Durchführung eines Press- oder Schneidvorganges verschiebbar ist, mit einem Geräteseitigen Kolbenkopf (5) und einem Werkzeugträger (10), der Teil eines auswechselbaren Gerätekopfes (9) ist, der mit einem Kolbenschaft (16) verbunden ist, wobei der Auswechsel-Gerätekopf (9) Rückstellfeder (22) zur Rückstellung des Kolbens an dem Kolbenschaft (16) aufweist.
- Handpressgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenschaft (16) den Kolbenkopf (5), ohne mit diesem verbunden zu sein, lediglich druckbeaufschlagt.
- Handpressgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenschaft (16) betrieblich lösbar mit dem Kolbenkopf (5) verbunden ist.
- Handpressgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckfeder (22),zur Rückstellung des Kolbens an dem Kolbenschaft (16) gefesselt ist.
- Handpressgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkopf (5) kolbenschaftseitig eine Zentrierausnehmung (14) oder einen Zentriervorsprung aufweist und dass der Kolbenschaft (16) kolbenkopfseitig einen Zentriervorsprung (24) oder eine Zentrierausnehmung aufweist.
- Handpressgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kolbenschaft (16) kolbenkopfseitig eine Zylinderkopfschraube (25) mit überstehendem Zylinderkopf (26) zentral angebracht ist zur Zentrierung an dem Kolbenkopf (5), wobei der Zylinderkopf (26) in einer entsprechenden Ausnehmung (15) des Kolbenkopfes (5) zur Aufnahme kommt.
- Handpressgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkopf (5) eine kolbenschaftseitige Topfwandung (13) aufweist.
- Handpressgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Topfwandung (13) mehr als einem Viertel der Schaftlänge entspricht.
- Handpressgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulik-Zylinder (8) an seinem gerätekopfseitigen Ende eine Außengewinde (12) aufweist und der Gerätekopf (9) mittels dieses Gewindes (12) mit dem Hydraulik-Zylinder (8) verbunden ist.
- Handpressgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstellung zwischen Gerätekopf (9) und Hydraulik-Zylinder (8) durch einen Indexstift (29) festgelegt ist.
- Handpressgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenschaft (16) gestuft ausgebildet ist und mittels eines an dem Gerätekopf (9) abgestützten, gegen die Stufenfläche anliegenden Gegenhalterteiles (19) mit dem Gerätekopf (9) verbunden ist.
- Handpressgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalterteil (19) in die den Hydraulik-Zylinder (8) aufnehmende Bohrung des Gerätekopfes (9) eingeschraubt ist.
- Handpressgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätekopf (9) einen Handgriff (27) aufweist.
- Handpressgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (27) sich in Bewegungsrichtung des Kolbens bzw. des Hydraulik-Zylinders (8) erstreckt.
- Handpressgerät nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (27) durch ein beidseitig in den Gerätekopf (9) übergehendes Bogenteil (28) gebildet ist.
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