EP2596878B1 - Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung - Google Patents

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EP2596878B1
EP2596878B1 EP12189544.5A EP12189544A EP2596878B1 EP 2596878 B1 EP2596878 B1 EP 2596878B1 EP 12189544 A EP12189544 A EP 12189544A EP 2596878 B1 EP2596878 B1 EP 2596878B1
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EP
European Patent Office
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punching
tool
punch
test
length
Prior art date
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Active
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EP12189544.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2596878A3 (de
EP2596878A2 (de
Inventor
Stefan Kraft
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Pass Stanztechnik AG
Original Assignee
Pass Stanztechnik AG
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Publication date
Application filed by Pass Stanztechnik AG filed Critical Pass Stanztechnik AG
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Publication of EP2596878A3 publication Critical patent/EP2596878A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/002Drive of the tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12Punching using rotatable carriers
    • B21D28/125Punching using rotatable carriers with multi-tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/36Perforating, i.e. punching holes using rotatable work or tool holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8759With means to connect or disconnect tool and its drive

Definitions

  • the invention relates to a multiple tool for a punching device, in particular for a turret punch press.
  • multiple tools or multiple punching tools are well known for punching devices of the prior art.
  • the multiple tools have multiple punches that gradually wear in the punch insert.
  • the punches can generally be sanded to a certain extent in their stamped part in order to continue to use them.
  • the multiple tool has a drive means and a stamping magazine associated with the driving device with punching dies.
  • At inactive punches attack by springs acted upon sliding pins and prevent together with a retaining ring jumping up these punches.
  • Lifting springs engage on a scraper guide surrounding the punch magazine and move it back to its original position after a punching operation.
  • the punch magazine In a punching operation, the punch magazine is moved down, whereby a spring element is compressed. The spring element then moves the disengaged punch back up to its rest position.
  • the WO 01/32330 A1 discloses a multiple tool for a punch press.
  • the multiple tool has a tool magazine with holes for stirring stamps.
  • the tool magazine also has a bottom plate supporting a stripper plate and connected to an inner body via a central spring.
  • the multiple tool comprises an upper impact tool housing, in which a striking tool is guided displaceably.
  • the impact tool housing has spring loaded alignment pins that provide alignment of a plunger with the impact tool housing.
  • the multiple tool has a plurality of outer springs to transfer the tool magazine after a punching operation back to its original position.
  • the multiple tool has a punch magazine, which is guided axially displaceably in a holding device and leads punch. On the holding device sits a lifting body, engage the lifting springs to move the multiple tool after punching in its upper position.
  • the stamp magazine holds feathers that hold the stamps up. Stripping feathers are also available. Further, an elastic member is provided on the head of the multiple tool which is compressed upon application of the multiple tool.
  • the invention has for its object to provide a multiple tool for a punching device, which is very user-friendly and easy to maintain.
  • the multiple tool has a mechanical punch length tester.
  • the effective punching length of the punch is easy and fast verifiable. Further, separate tools are not required for this review. Under the effective punching length is understood here the punching length, which is required for punching the workpiece to be machined.
  • the effective punching length is preferably slightly larger than the thickness of the workpiece to be machined.
  • the guide body are preferably performed between 3 and 24 punches.
  • corresponding guides are provided in the guide body, which may be formed as a guide recesses. Conveniently, the punches are designed differently.
  • the test spring element is preferably designed as a helical spring. But it can also be carried out for example as a plate spring, elastic material block or the like.
  • the sketchffederelement is preferably indirectly actuated by the punch to be tested. But it can also be actuated directly by the punch to be tested. By actuating the fürfederelements changes its length and the fürfederelement generates a spring force or restoring force acting on the punch to be tested and this moves back to its rest position.
  • the scholarfederelement can as scholarfeder horrelement or educackelelement be formed. In an embodiment as sketchfederdrackelement the sketchffederelement is compressed in the test insert and it produces a force acting on the punch to be tested punching force.
  • the manually operated by finger pressure sketchffederelement allows a simple and straightforward operation of the same or of the punch to be tested.
  • Under the finger pressure is understood a pressure that can be applied for example by a machine user or machine operator with at least one of his fingers on the strigffederelement.
  • the scholarfederelement has a length which is variable by 3 mm to 40 mm, more preferably by 5 mm to 15 mm. It is advantageous if the length of the sketchffederelements by 3 mm to 40 mm, more preferably by 5 mm to 15 mm, manually compressible by the finger pressure.
  • the bottom element according to claim 4 is preferably formed as a separate component which is fixed to the Fühningsharm.
  • the arrangement according to claim 5 is extremely simple and reliable.
  • the embodiment according to claim 6 allows a secure transmission of the movement of the punch or the force applied to this force on the central part of theticianfederelement.
  • the movement-transfer projection is designed as a web, more preferably as an annular web, which projects laterally at least in regions relative to the stamping body.
  • the middle part is connected to the punch to be tested in, preferably direct, connection. Furthermore, the middle part in the test insert acts on the test spring element. The displacement of the punch to be tested is transferred to the middle part, so that this is also offset.
  • the middle part is arranged and designed such that it can be actuated by the various punches to be tested in the test insert.
  • the punch fixing element according to claim 7 allows a local setting of the punch located in the rest position.
  • punch insert is preferably carried out only an actuation of the corresponding, intended for the punching punch.
  • the punch fixing element conveniently fixed in the test use the punches, which are currently not tested.
  • test opening according to claim 7 allows a simple, manual displacement of the punch to be tested.
  • the gripping projection according to claim 8 is preferably provided on the punch-fixing element gripping bar, which holds the punches in their rest position.
  • the gripping projection then engages under the movement-transferring projection of the corresponding punches. It is advantageous if the gripping bar is designed in an annular manner.
  • the multiple tool according to claim 9 has essentially two main components. These are releasably connected to one another via a corresponding connection device.
  • the driving device and the punch magazine are preferably screwed together.
  • biasing spring elements are provided according to claim 10. All biasing spring elements together preferably have a biasing force of between 100 N and 10,000 N. The total spring rate of all biasing spring elements is combined, preferably between 200 N / mm and 4,000 N / mm.
  • the biasing spring elements are preferably designed as coil springs. Other biasing spring elements, such as disc springs or blocks of material, are alternatively usable.
  • the arrangement of the at least one biasing spring element in the driving device, the punch in the guide body are extremely well managed.
  • the at least one biasing spring element is arranged outside of the punch magazine.
  • Workable metal sheets may have a thickness of up to 8 mm.
  • An in Fig. 1 Punching device 1 shown in its entirety comprises a frame 2, on whose upper frame part 3 an actuating tappet 4 is attached. Under the actuating tappet 4, a multiple tool 5 is typically arranged in a revolver. At the lower frame part 6 of the frame 2 is a die 7. Between the multiple tool 5 and the die 7 is a workpiece to be machined 8, which is here a metal sheet.
  • a punch of the multiple tool 5 is pushed by the actuating plunger 4 down through the workpiece 8 into the die 7.
  • an opening is formed in the workpiece 8 by the punch.
  • the punch is thereby moved in a punching direction 9 in the direction of the die 7 and the workpiece 8. According to Fig. 1 the punching direction 9 is directed vertically downwards.
  • the multiple tool 5 comprises an upper drive device 10 and a lower punch magazine 11, which have a common longitudinal central axis 12.
  • the driving device 10 and the punch magazine 11 are assembled in the punch insert. They are then releasably connected.
  • the driving device 10 in turn has a driving head 13, on which a drive bolt body 15 is attached via a plurality of fastening screws 14.
  • the drive bolt body 15 comprises a drive bolt 16 projecting from the drive head 13.
  • the drive bolt 16 is arranged eccentrically with respect to the longitudinal center axis 12.
  • the drive bolt body 15 has a retaining shoulder 17 facing the drive head 13.
  • a head 18 of a connecting sleeve 19 which also also bears against the drive head 13 and is fixed to the drive head 13.
  • the connecting bush 19 extends along the longitudinal central axis 12 and in turn has an inner contact shoulder 20 which faces the driving head 13.
  • the driving pin body 15 also has an outer fixing shoulder 21, which also faces the driving head 13.
  • a stop ring 22 which runs around the drive bolt body 15.
  • the biasing springs 23 are identical and preferably have an equal distance from each other.
  • the biasing springs 23 are based on the bottom of the drive head 13 and the bottom of the stop ring 22 from.
  • a plurality of recesses 61 are formed, which are open to the punch magazine 11 out. In each recess 61 sits a cover piece bushing 24.
  • each pressure piece sleeve 24 in turn a spherical pressure piece 25 is displaceably guided, which projects towards the pressure piece bushing 24 and the stop ring 22 in the direction of the punch magazine 11 and by a compression spring 26 in the direction of the punch Magazine 11 is pressed.
  • the stop ring 22 is movable in the direction of the drive head 13. Upon movement of the stop ring 22 in the direction of the drive head 13, the biasing springs 23 are compressed and exert a corresponding restoring force on the stop ring 22 with the plungers 25.
  • the punch magazine 11 has a sleeve-like Fühningsharm 27, in which a plurality of punch guides 28 are provided.
  • the guide webs 28 have an identical distance from one another and are arranged around the longitudinal center axis 12 around. They extend parallel to the longitudinal center axis 12.
  • the guides 28 are each end open.
  • the guide body 27 has a connecting flange 29, which is arranged in the assembled state of the multiple tool 5 adjacent to the driving device 10.
  • a locking ring 30 is provided with a plurality of ArretierausEnglishept 31.
  • the ArretierausEnglishept 31 are assigned to the plungers 25 and have a corresponding complementary cross-sectional shape.
  • a stripping device 32 is arranged on the guide body 27, which forms a bottom element and the guide body 27 substantially closes there.
  • the stripping device 32 comprises a plate-shaped central holding body 33, in which a plurality of receiving recesses 34 are formed.
  • the receiving recesses 34 are arranged adjacent to the guides 28.
  • a disc-like scraper element 35 is inserted, which in turn has a central passage opening 36.
  • the stripping device 32 has an intermediate plate 37, which is located between the holding body 33 and the guide body 27 and fixes the holding body 33 on the guide body 27.
  • a cup-shaped receiving body 38 which has a central receiving recess 39.
  • the receiving recess 39 is cylindrical and extends along the longitudinal center axis 12.
  • the receiving body 38 is centrally inserted into the intermediate plate 37.
  • the test spring 40 is designed as a helical compression spring, which is manually compressible by a finger pressure in the punching direction 9.
  • the middle part 42 is formed like a bush and is axially penetrated by the longitudinal central axis 12.
  • the middle part 42 has a laterally outwardly extending middle part head 43, which is opposite to the receiving body 38.
  • a punch-fixing element 44 is inserted, which also in the FIGS. 5 and 6 is shown isolated.
  • the punch-fixing element 44 extends from the connecting flange 29 in the direction of the stripping device 32. However, it ends at a distance from the stripping device 32.
  • the punch-fixing element 44 has a bottom plate 45 which extends perpendicular to the longitudinal central axis 12 and from a central opening 46 is interspersed. From the bottom plate 45, an annular web 47 projects in the direction of the driving device 10. The annular web 47 runs around the opening 46.
  • the bottom plate 45 is adjoined on the outside by a side wall 48.
  • the side wall 48 jumps from the bottom plate 45 both in the direction of the stripping device 32 and in the direction on the locking ring 30 before.
  • a gripping bar 49 is provided in the region projecting onto the stripping device 32, which protrudes from there inwardly from the side wall 48 inwards in the direction of the longitudinal central axis 12.
  • the gripping bar 49 is arranged at a distance from the bottom plate 45.
  • a test opening 55 is further provided, which is arranged eccentrically to the longitudinal center axis 12 and so laterally to the opening 46.
  • the test opening 55 has two opposite opening points 56, 57.
  • the gripping web 49 is recessed in the region of the test opening 55.
  • each punch 50 is arranged in each guide 28, a punch 50 is arranged.
  • Each punch 50 is elongated and substantially cylindrical.
  • Each punch 50 has a punch body 54 to which a punching head 51 facing the driver 10 is provided.
  • the punch head 51 have a larger transverse dimension compared to the punch body 54, so that each one of the stripping 32 facing movement transfer surface 52 is formed.
  • the punch heads 51 thus form movement transfer protrusions.
  • Each punch 50 further has a punch portion 53 provided opposite to its punch head 51 on the punch body 54 and tapered with respect to the punch body 54.
  • the punching punch part 53 essentially determines the effective punching length of the respective punching punch 50.
  • the punching punch 50 preferably differs in its punching punch parts 53.
  • the transverse dimensions of the punching punch parts 53 substantially correspond to the respective passage openings 36.
  • the punches 50 are guided in the guides 28 in and against the punching direction 9 axially displaceable.
  • the multiple tool 5 will be described in detail in its assembled state for the punch insert.
  • connection bushing 19 For fixed connection of the drive device 10 and the punch magazine 11 is a connecting bushing 19 passing through the connecting screw 58, wherein the screw head 59 rests against the abutment shoulder 20.
  • the connecting screw 58 has an elongated shaft 60 with an external thread, which is screwed into the central part 42.
  • the connection bushing 19 passes through the opening 46 and bears against the annular web 47 on the inside.
  • the plungers 25 engage in a latching manner into the locking recesses 31 of the locking ring 30, so that a relative pivoting movement about the longitudinal central axis 12 is prevented between the driving device 10 and the punch magazine 11.
  • the pressure pieces 25 are pressed by the biasing springs 23 and the compression springs 26 in the Arretierausappelisme 31.
  • the drive pin 16 passes through the test opening 55 and is arranged adjacent to the punch head 51 of the punch to be actuated 50.
  • the remaining punches 50 are fixed by the punch fixing element 44.
  • the gripping bar 49 engages under the respective punch heads 51, so that the punch heads 51 rest on the gripper bar 49.
  • These punches 50 are then in their inner rest position, in which they are completely arranged in the guide body 27 and do not protrude from the punch magazine 11.
  • the connecting sleeve 19 also transmits together with the connecting screw 58 after punching on the central part 42 a stripping force which is generated by the rebounding biasing springs 23.
  • a different punch 50 can be locally offset by the driving pin 16.
  • the plungers 25 hold the drive head 13 in a desired pivot position. They then engage with a detent into the locking recesses 31.
  • the connection sleeve 19 also allows a pivoting movement of the drive device 10 and the punch magazine 11 to the Longitudinal central axis 12.
  • the head 18 of the connecting bushing 19 is namely recorded with play in the driving device 10.
  • the test insert of the multiple tool 5, ie the testing of at least one punch 50, will be described in more detail below.
  • the test opening 55 is aligned with the punch to be tested 50.
  • a machine operator or a test person exerts a finger pressure directed onto the stripping element 32 on the punch head 51 of the punch to be tested 50 in such a way that the punch 50 to be tested is displaced axially in the punching direction 9.
  • the punch to be tested 50 is like the other punches 50 in the punch magazine 11th
  • the middle part 42 rests with its middle part of the head 43 on the movement-transfer surface 52 of the punch head 51, and the middle part 42 is offset axially by the described coupling between the punch to be tested 50 and the middle part 42 in the punching direction 9 along the longitudinal central axis 12.
  • the standing with the central part 42 in a fixed connection, preferably in screw connection, coupling piece 41 is moved accordingly.
  • the test spring 40 is compressed in the punching direction 9.
  • the test spring 40 is supported against the stripping device 32, which is attached to the guide body 27.
  • the punching part 53 of the stamping punch 50 to be tested passes through the passage opening 36 of the associated stripping element 35 and then protrudes out of the passage opening 36 at the bottom.
  • the punching stamp part 53 then protrudes from the passage opening 36 by about 10 mm at the bottom. It can thus the effective punching length of the test Punch 50 to be tested or measured.
  • the punch to be tested 50 is then in its disengaged test position ( Fig. 4 ).
  • the compressed fürffeder 40 then pushes the tested punch 50 back to its rest position when the finger pressure is no longer exercised sufficiently or not at all.
  • the punch-fixing element 44 prevents that in the examination of a punch 50 and the other punches 50 are moved.
  • the connecting bushing 19 and the middle part 42 are guided axially displaceably in the driving device 10 or in the punch magazine 11 over a total guide length FGL.
  • Each punch guide 28 has a longitudinal central axis 61.
  • the longitudinal center axes 61 of the punch guides 28 lie on a diameter DS whose center is in turn on the longitudinal central axis 12 of the multiple tool 5.
  • the diameter DS runs around the longitudinal central axis 12 of the multiple tool 5.
  • Between the guide overall length FGL and the diameter DS is a Fühningshunt of total guide length FGL to diameter DS of 1.5 to 2.5, more preferably from 1.7 to 2 , 2, before.
  • Each punch 50 is axially displaceable guided with its punch body 54 in the respective punch guide 28.
  • Each punch guide 28 has a punch guide length FL and a punch guide transverse dimension FQ. In each case, there is a guide ratio of punch guide length FL to punch guide transverse dimension FQ of 2.2 to 4.2, more preferably 2.8 to 3.2 before.
  • a corresponding multiple tool 5 for a punching device 1 then comprises a driving device 10 displaceable in the punching direction 9 with a driving head 13 for driving the driving device 10 through the punching device 1 and a driving body 16 connected to the driving head 13.
  • the multiple tool 5 then also has a drive
  • the punching device 50 each have an effective punching length for punching a workpiece to be machined 8, wherein the driving body 16 in the punch insert each with one of. Die Stanzstempel 50 sind an die Stanzstempel 50 anry Punch 50 cooperates to drive the same.
  • the multiple tool 5 then has the punch fixing element 44 for fixing the punch located in a rest position 50.
  • the punch fixing element 44 preferably has a gripping projection 49 which engages for fixing the punch to be fixed 50 in this.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung, insbesondere für eine Revolverstanzpresse.
  • Mehrfachwerkzeuge bzw. Mehrfachstanzwerkzeuge, auch Multitools genannt, sind für Stanzvorrichtungen aus dem Stand der Technik allgemein bekannt. Die Mehrfachwerkzeuge haben mehrere Stanzstempel, die im Stanzeinsatz allmählich verschleißen. Die Stanzstempel können im Allgemeinen in einem bestimmten Maße bei ihrem Stanzteil abgeschliffen werden, um diese weiter einsetzen zu können.
  • Aus der US 5 048 385 ist ein Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung bekannt. Das Mehrfachwerkzeug hat eine Treibeinrichtung und ein mit der Treibeinrichtung in Verbindung stehendes Stanzstempel-Magazin mit Stanzstempeln. An inaktive Stanzstempel greifen durch Federn beaufschlagte Gleitstifte an und verhindern gemeinsam mit einem Haltering ein Aufwärtsspringen dieser Stanzstempel. Hubfedern greifen an einer das Stanzstempel-Magazin umgebenden Abstreif-Führung an und bewegen diese nach einem Stanzvorgang zurück in ihre Ausgangsstellung. Bei einem Stanzvorgang wird das Stanzstempel-Magazin nach unten bewegt, wodurch ein Federelement komprimiert wird. Das Federelement bewegt den ausgerückten Stanzstempel dann wieder zurück nach oben in seine Ruhestellung.
  • Die WO 01/32330 A1 offenbart ein Mehrfachwerkzeug für eine Stanzpresse. Das Mehrfachwerkzeug weist ein Werkzeug-Magazin mit Bohrungen zur Rührung von Stempeln auf. Das Werkzeug-Magazin hat außerdem eine Bodenplatte, die eine Abstreifplatte trägt und mit einem inneren Körper über eine zentrale Feder verbunden ist. Ferner umfasst das Mehrfachwerkzeug ein oberes Schlagwerkzeuggehäuse, in dem ein Schlagwerkzeug verlagerbar geführt ist. Das Schlagwerkzeuggehäuse weist Feder-belastete Ausrichtungsstifte auf, die für eine Ausrichtung eines Stößels zu dem Schlagwerkzeuggehäuse sorgen. Ferner hat das Mehrfachwerkzeug mehrere äußere Federn, um das Werkzeug-Magazin nach einem Stanzvorgang zurück in seine Ausgangsstellung zu überführen.
  • Aus der EP 1 759 783 A1 ist ein weiteres Mehrfachwerkzeug bekannt. Das Mehrfachwerkzeug hat ein Stanzstempel-Magazin, das in einer Halteeinrichtung axial verschiebbar geführt ist und Stempel führt. Auf der Halteeinrichtung sitzt ein Hubkörper, an den Hubfedern angreifen, um das Mehrfachwerkzeug nach dem Stanzvorgang in seine obere Stellung zu bewegen. In dem Stanzstempel-Magazin sitzen Federn, die die Stempel oben halten. Abstreiffedern sind außerdem vorhanden. Ferner ist ein elastisches Element an dem Kopf des Mehrfachwerkzeugs vorgesehen, das beim Beaufschlagen des Mehrfachwerkzeugs zusammengedrückt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung bereitzustellen, das besonders bedienerfreundlich und wartungsfreundlich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in dem Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass das Mehrfachwerkzeug eine mechanische Stanzlängen-Prüfeinrichtung aufweist. Mit der Stanzlängen-Prüfeinrichtung ist die wirksame Stanzlänge der Stanzstempel einfach und schnell überprüfbar. Weitere, separate Hilfsmittel sind so für diese Überprüfung nicht erforderlich. Unter der wirksamen Stanzlänge wird hier die Stanzlänge verstanden, die zum Stanzen des zu bearbeitenden Werkstücks erforderlich ist. Die wirksame Stanzlänge ist vorzugsweise geringfügig größer als die Dicke des zu bearbeitenden Werkstücks.
  • In dem Führungskörper sind vorzugsweise zwischen 3 und 24 Stanzstempel geführt. Zur Führung der Stanzstempel sind in dem Führungskörper entsprechende Führungen vorgesehen, die als Führungsausnehmungen ausgebildet sein können. Günstigerweise sind die Stanzstempel verschieden ausgeführt.
  • Das Prüffederelement ist vorzugsweise als Schraubenfeder ausgebildet. Es kann aber auch beispielsweise als Tellerfeder, elastischer Materialblock oder dergleichen ausgeführt sein. Das Prüffederelement ist vorzugsweise indirekt durch den zu prüfenden Stanzstempel betätigbar. Es kann aber auch direkt durch den zu prüfenden Stanzstempel betätigbar sein. Durch Betätigung des Prüffederelements ändert sich dessen Länge und das Prüffederelement erzeugt eine Federkraft bzw. Rückstellkraft, die auf den zu prüfenden Stanzstempel wirkt und diesen in seine Ruhestellung zurückbewegt. Das Prüffederelement kann als Prüffederdruckelement oder Prüffederzugelement ausgebildet sein. Bei einer Ausbildung als Prüffederdrackelement wird das Prüffederelement im Prüfeinsatz komprimiert und es erzeugt eine auf den zu prüfenden Stanzstempel wirkende Druckkraft.
  • Es ist von Vorteil, wenn genau ein Prüffederelement vorgesehen ist, das auf der Längsmittelachse des Mehrfachwerkzeugs angeordnet ist. Es können aber auch mehrere Prüffederelemente vorgesehen sein, die parallel oder in Reihe geschaltet sind.
  • Das durch Fingerdruck manuell betätigbare Prüffederelement ermöglicht ein einfaches und unkompliziertes Betätigen desselben bzw. des zu prüfenden Stanzstempels. Unter dem Fingerdruck wird ein Druck verstanden, der beispielsweise durch einen Maschinenbenutzer oder Maschinenbediener mit mindestens einem seiner Finger auf das Prüffederelement aufbringbar ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Im Anspruch 2 ist eine bevorzugte Kenngröße des Prüffederelements angegeben.
  • Gemäß Anspruch 3 hat das Prüffederelement eine Länge, die um 3 mm bis 40 mm, bevorzugter um 5 mm bis 15 mm, veränderlich ist. Es ist von Vorteil, wenn die Länge des Prüffederelements um 3 mm bis 40 mm, bevorzugter um 5 mm bis 15 mm, durch den Fingerdruck manuell komprimierbar ist.
  • Das Bodenelement nach Anspruch 4 ist vorzugsweise als separates Bauteil ausgebildet, das an dem Fühningskörper befestigt ist. Die Anordnung nach Anspruch 5 ist äußerst einfach und funktionssicher.
  • Die Ausgestaltung nach dem Anspruch 6 erlaubt eine sichere Übertragung der Bewegung des Stanzstempels bzw. der auf diesen aufgebrachten Kraft über das Mittelteil auf das Prüffederelement. Vorzugsweise ist der Bewegungs-Übertragungsvorsprung als Steg, bevorzugter als Ringsteg, ausgebildet, der gegenüber dem Stanzstempelkörper zumindest bereichsweise seitlich vorsteht. Das Mittelteil steht mit dem zu prüfenden Stanzstempel in, vorzugsweise direkter, Verbindung. Ferner wirkt das Mittelteil im Prüfeinsatz auf das Prüffederelement. Die Versetzung des zu prüfenden Stanzstempels wird so auf das Mittelteil übertragen, sodass dieses ebenfalls versetzt wird. Das Mittelteil ist derart angeordnet und ausgebildet, dass es durch die verschiedenen, zu prüfenden Stanzstempel im Prüfeinsatz betätigbar ist.
  • Das Stanzstempel-Fixierelement nach Anspruch 7 erlaubt ein örtliches Festlegen der sich in der Ruhestellung befindlichen Stanzstempel. Beim Stanzeinsatz erfolgt vorzugsweise lediglich eine Betätigung des entsprechenden, für den Stanzvorgang vorgesehenen Stanzstempels. Ferner fixiert das Stanzstempel-Fixierelement günstigerweise im Prüfeinsatz die Stanzstempel, die gerade nicht geprüft werden.
  • Die Prüföffnung nach Anspruch 7 erlaubt eine einfache, manuelle Versetzung des zu prüfenden Stanzstempels.
  • Der Greifvorsprung nach Anspruch 8 ist vorzugsweise ein an dem Stanzstempel-Fixierelement vorgesehener Greifsteg, der die Stanzstempel in ihrer Ruhestellung hält. Vorzugsweise greift der Greifvorsprung dann unter den Bewegungs-Übertragungsvorsprung der entsprechenden Stanzstempel. Es ist von Vorteil, wenn der Greifsteg kreisringartig ausgeführt ist.
  • Das Mehrfachwerkzeug nach Anspruch 9 hat im Wesentlichen zwei Hauptkomponenten. Diese sind über eine entsprechende Verbindungseinrichtung lösbar miteinander verbunden. Die Treibeinrichtung und das Stanzstempel-Magazin sind vorzugsweise miteinander verschraubt.
  • Es ist zweckmäßig, wenn nach Anspruch 10 mehrere Vorspannfederelemente vorgesehen sind. Alle Vorspannfederelemente zusammen haben vorzugsweise eine Vorspannkraft, die zwischen 100 N und 10.000 N liegt. Die Gesamtfederrate aller Vorspannfederelemente liegt zusammengerechnet vorzugsweise zwischen 200 N/mm und 4.000 N/mm. Die Vorspannfederelemente sind vorzugsweise als Schraubenfedern ausgebildet. Andere Vorspannfederelemente, wie Tellerfedern oder Materialblöcke, sind alternativ einsetzbar. Durch die Anordnung des mindestens einen Vorspannfederelements in der Treibeinrichtung sind die Stanzstempel in dem Führungskörper äußerst gut geführt. Das mindestens eine Vorspannfederelement ist außerhalb des Stanzstempel-Magazins angeordnet.
  • Durch die in den Ansprüchen 12 und 13 angegebenen, vorteilhaften Führungsverhältnisse sind auch dickere Werkstücke, wie Metallbleche, problemlos bearbeitbar. Bearbeitbare Metallbleche können eine Dicke bis zu 8 mm aufweisen.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Stanzvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Mehrfachwerkzeug,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch das in Fig. 1 vereinfacht dargestellte, erfindungsgemäße Mehrfachwerkzeug, dessen Stanzstempel sich in einer Ruhestellung befinden,
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 ähnelnde Schnittansicht, wobei die Treibeinrichtung und das Stanzstempel-Magazin voneinander getrennt sind,
    Fig. 4
    eine der Fig. 3 ähnelnde Schnittansicht, wobei sich ein Stanzstempel in seiner Prüfstellung befindet,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht von unten, die einen Stanzstempel und ein Stanzstempel-Fixierelement zeigt, und
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht, die das in Fig. 5 dargestellte Stanzstempel-Fixierelement von schräg oben zeigt.
  • Eine in Fig. 1 in ihrer Gesamtheit gezeigte Stanzvorrichtung 1 umfasst ein Gestell 2, an dessen oberen Gestellteil 3 ein Betätigungsstößel 4 angebracht ist. Unter dem Betätigungsstößel 4 ist ein Mehrfachwerkzeug 5 typischerweise in einem Revolver angeordnet. An dem unteren Gestellteil 6 des Gestells 2 befindet sich eine Matrize 7. Zwischen dem Mehrfachwerkzeug 5 und der Matrize 7 liegt ein zu bearbeitendes Werkstück 8, das hier ein Metallblech ist. Im Stanzeinsatz, also beim Stanzen, wird ein Stanzstempel des Mehrfachwerkzeugs 5 von dem Betätigungsstößel 4 nach unten durch das Werkstück 8 hindurch in die Matrize 7 gestoßen. Hierdurch wird in dem Werkstück 8 durch den Stanzstempel eine Öffnung gebildet. Der Stanzstempel wird dabei in einer Stanzrichtung 9 in Richtung auf die Matrize 7 bzw. das Werkstück 8 bewegt. Gemäß Fig. 1 ist die Stanzrichtung 9 vertikal nach unten gerichtet.
  • Bezug nehmend auf die Fig. 2 bis 4 umfasst das Mehrfachwerkzeug 5 eine obere Treibeinrichtung 10 und ein unteres Stanzstempel-Magazin 11, die eine gemeinsame Längsmittelachse 12 haben. Die Treibeinrichtung 10 und das Stanzstempel-Magazin 11 sind im Stanzeinsatz zusammengesetzt. Sie sind dann lösbar miteinander verbunden.
  • Die Treibeinrichtung 10 wiederum hat einen Treibkopf 13, an dem über mehrere Befestigungsschrauben 14 ein Treibbolzenkörper 15 angebracht ist. Der Treibbolzenkörper 15 umfasst einen von dem Treibkopf 13 weg springenden Treibbolzen 16. Der Treibbolzen 16 ist exzentrisch zu der Längsmittelachse 12 angeordnet.
  • Der Treibbolzenkörper 15 weist eine zu dem Treibkopf 13 gewandte Halteschulter 17 auf. An der Halteschulter 17 liegt ein Kopf 18 einer Verbindungsbuchse 19 an, die ferner auch an dem Treibkopf 13 anliegt und so an dem Treibkopf 13 fixiert ist. Die Verbindungsbuchse 19 erstreckt sich entlang der Längsmittelachse 12 und weist wiederum eine innere Anlageschulter 20 auf, die dem Treibkopf 13 zugewandt ist.
  • Der Treibbolzenkörper 15 hat außerdem eine äußere Fixierschulter 21, die auch dem Treibkopf 13 zugewandt ist. An der Fixierschulter 21 liegt ein Anschlagring 22 an, der um den Treibbolzenkörper 15 läuft. In dem Anschlagring 22 sitzen mehrere Vorspannfedern 23. Die Vorspannfedern 23 sind identisch ausgebildet und haben vorzugsweise einen gleichen Abstand zueinander. Die Vorspannfedern 23 stützen sich unten an dem Treibkopf 13 und bodenseitig an dem Anschlagring 22 ab. In dem Anschlagring 22 sind mehrere Aussparungen 61 ausgebildet, die zu dem Stanzstempel-Magazin 11 hin offen sind. In jeder Aussparung 61 sitzt eine Deckstückbuchse 24. In jeder Druckstückbuchse 24 wiederum ist ein kugelförmiges Druckstück 25 verlagerbar geführt, das gegenüber der Druckstückbuchse 24 und dem Anschlagring 22 in Richtung auf das Stanzstempel-Magazin 11 vorsteht und durch eine Druckfeder 26 in Richtung auf das Stanzstempel-Magazin 11 gedrückt ist. Der Anschlagring 22 ist in Richtung auf den Treibkopf 13 beweglich. Bei einer Bewegung des Anschlagrings 22 in Richtung auf den Treibkopf 13 werden die Vorspannfedern 23 komprimiert und üben eine entsprechende Rückstellkraft auf den Anschlagring 22 mit den Druckstücke 25 aus.
  • Das Stanzstempel-Magazin 11 hat einen hülsenartigen Fühningskörper 27, in dem mehrere Stanzstempel-Führungen 28 vorgesehen sind. Die Führtengen 28 haben einen identischen Abstand zueinander und sind um die Längsmittelachse 12 herum angeordnet. Sie erstrecken sich parallel zu der Längsmittelachse 12. Die Führungen 28 sind endseitig jeweils offen.
  • Der Führungskörper 27 hat einen Verbindungsflansch 29, der im zusammengesetzten Zustand des Mehrfachwerkzeugs 5 benachbart zu der Treibeinrichtung 10 angeordnet ist. Auf dem Verbindungsflansch 29 ist ein Arretierring 30 mit mehreren Arretierausnehmungen 31 vorgesehen. Die Arretierausnehmungen 31 sind den Druckstücke 25 zugeordnet und haben eine entsprechende komplementäre Querschnittsform.
  • Gegenüberliegend zu der Treibeinrichtung 10 ist an dem Führungskörper 27 eine Abstreifeinrichtung 32 angeordnet, die ein Bodenelement bildet und den Führungskörper 27 dort im Wesentlichen verschließt. Die Abstreifeinrichtung 32 umfasst einen plattenförmigen zentralen Haltekörper 33, in dem mehrere Aufnahmeaussparungen 34 ausgebildet sind. Die Aufnahmeaussparungen 34 sind benachbart zu den Führungen 28 angeordnet. In jede Aufnahmeaussparung 34 ist ein scheibenartiges Abstreifelement 35 eingesetzt, das wiederum eine zentrale Durchtrittsöffnung 36 hat.
  • Ferner hat die Abstreifeinrichtung 32 eine Zwischenplatte 37, die sich zwischen dem Haltekörper 33 und dem Führungskörper 27 befindet und den Haltekörper 33 an dem Führungskörper 27 fixiert.
  • Auf dem Haltekörper 33 sitzt innen in dem Führungskörper 27 ein becherförmiger Aufnahmekörper 38, der eine zentrale Aufnahmeausnehmung 39 hat. Die Aufnahmeausnehmung 39 ist zylindrisch ausgeführt und erstreckt sich entlang der Längsmittelachse 12. Der Aufnahmekörper 38 ist zentral in die Zwischenplatte 37 eingesetzt.
  • In der Aufnahmeausnehmung 39 sitzt eine Prüffeder 40, die auf der dem Haltekörper 33 abgewandten Seite aus der Aufnahmeausnehmung 39 ragt. Die Prüffeder 40 ist als Schraubendruckfeder ausgebildet, die durch einen Fingerdruck in der Stanzrichtung 9 manuell zusammendrückbar ist.
  • Auf dem dem Aufnahmekörper 38 abgewandten Ende der Prüffeder 40 sitzt ein Kopplungsstück 41, das ein Mittelteil 42 trägt. Das Mittelteil 42 ist buchsenartig ausgebildet und wird von der Längsmittelachse 12 axial durchsetzt. Das Mittelteil 42 hat einen sich nach seitlich außen erstreckenden Mittelteilkopf 43, der gegenüberliegend zu dem Aufnahmekörper 38 ist.
  • In den Führungskörper 27 ist ein Stanzstempel-Fixierelement 44 eingesetzt, das auch in den Fig. 5 und 6 isoliert dargestellt ist. Das Stanzstempel-Fixierelement 44 erstreckt sich von dem Verbindungsflansch 29 in Richtung auf die Abstreifeinrichtung 32. Es endet aber beabstandet zu der Abstreifeinrichtung 32. Das Stanzstempel-Fixierelement 44 hat eine Bodenplatte 45, die sich senkrecht zu der Längsmittelachse 12 erstreckt und von einer zentralen Öffnung 46 durchsetzt ist. Von der Bodenplatte 45 springt ein Ringsteg 47 in Richtung auf die Treibeinrichtung 10 vor. Der Ringsteg 47 läuft um die Öffnung 46. An die Bodenplatte 45 schließt sich außen eine Seitenwandung 48 an. Die Seitenwandung 48 springt von der Bodenplatte 45 sowohl in Richtung auf die Abstreifeinrichtung 32 als auch in Richtung auf den Arretierring 30 vor. An der Seitenwandung 48 ist in dem auf die Abstreifeinrichtung 32 vorspringenden Bereich ein Greifsteg 49 vorgesehen, der von dort von der Seitenwandung 48 senkrecht nach innen in Richtung auf die Längsmittelachse 12 vorragt. Der Greifsteg 49 ist beabstandet zu der Bodenplatte 45 angeordnet.
  • In der Bodenplatte 45 ist ferner eine Prüföffnung 55 vorgesehen, die exzentrisch zu der Längsmittelachse 12 und so seitlich zu der Öffnung 46 angeordnet ist. Die Prüföffnung 55 hat zwei einander gegenüberliegende Öffnungsstellen 56, 57. Der Greifsteg 49 ist im Bereich der Prüföffnung 55 ausgespart.
  • In jeder Führung 28 ist ein Stanzstempel 50 angeordnet. Jeder Stanzstempel 50 ist länglich und im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Jeder Stanzstempel 50 hat einen Stanzstempelkörper 54, an dem ein der Treibeinrichtung 10 zugewandter Stanzstempelkopf 51 vorgesehen ist. Die Stanzstempelköpfe 51 haben im Vergleich zu den Stanzstempelkörpern 54 eine größere Querabmessung, sodass so jeweils eine der Abstreifeinrichtung 32 zugewandte Bewegungs-Übertragungsfläche 52 gebildet ist. Die Stanzstempelköpfe 51 bilden so Bewegungs-Übertragungsvorsprünge.
  • Jeder Stanzstempel 50 hat ferner ein Stanzstempelteil 53, das gegenüberliegend zu seinem Stanzstempelkopf 51 an dem Stanzstempelkörper 54 vorgesehen ist und gegenüber dem Stanzstempelkörper 54 verjüngt ist. Das Stanzstempelteil 53 bestimmt im Wesentlichen die wirksame Stanzlänge des jeweiligen Stanzstempels 50. Die Stanzstempel 50 unterscheiden sich vorzugsweise in ihren Stanzstempelteilen 53. Die Querabmessungen der Stanzstempelteile 53 entsprechen im Wesentlichen den jeweiligen Durchtrittsöffnungen 36. Die Stanzstempel 50 sind in den Führungen 28 in und entgegen der Stanzrichtung 9 geführt axial versetzbar.
  • Nachfolgend wird das Mehrfachwerkzeug 5 in seinem zusammengesetzten Zustand für den Stanzeinsatz detailliert beschrieben.
  • Zur festen Verbindung der Treibeinrichtung 10 und des Stanzstempel-Magazins 11 dient eine die Verbindungsbuchse 19 durchsetzende Verbindungsschraube 58, wobei deren Schraubenkopf 59 an der Anlageschulter 20 anliegt. Die Verbindungsschraube 58 hat einen länglichen Schaft 60 mit einem Außengewinde, das in das Mittelteil 42 eingedreht ist. Die Verbindungsbuchse 19 durchsetzt die Öffnung 46 und liegt innenseitig an dem Ringsteg 47 an.
  • Die Druckstücke 25 greifen rastend in die Arretierausnehmungen 31 des Arretierrings 30 ein, sodass zwischen der Treibeinrichtung 10 und dem Stanzstempel-Magazin 11 eine Relativschwenkbewegung um die Längsmittelachse 12 unterbunden ist. Die Druckstücke 25 sind durch die Vorspannfedern 23 und die Druckfedern 26 in die Arretierausnehmungen 31 gedrückt.
  • Der Treibbolzen 16 durchsetzt die Prüföffnung 55 und ist benachbart zu dem Stanzstempelkopf 51 des zu betätigenden Stanzstempels 50 angeordnet.
  • Die übrigen Stanzstempel 50 sind durch das Stanzstempel-Fixierelement 44 fixiert. Der Greifsteg 49 greift dabei unter die jeweiligen Stanzstempelköpfe 51, sodass die Stanzstempelköpfe 51 auf dem Greifsteg 49 aufliegen. Diese Stanzstempel 50 befinden sich dann in ihrer inneren Ruhestellung, bei der sie vollständig in dem Führungskörper 27 angeordnet sind und nicht aus dem Stanzstempel-Magazin 11 hinausragen.
  • Beim Stanzeinsatz wird dann über den Betätigungsstößel 4 auf den Treibkopf 13 gestoßen, wodurch auch der Treibbolzen 16 in Stanzrichtung 9 axial versetzt wird. Die Stanzkraft wird dabei von dem Treibkopf 13 auf die Verbindungsbuchse 19 übertragen, die die Stanzkraft mit ihrem Kopf 18 über die Halteschulter 17 auf den den Treibbolzen 16 umfassenden Treibbolzenkörper 15 überträgt. Durch den Treibbolzen 16 wird dann der mit dem Treibbolzen 16 fluchtende Stanzstempel 50 axial in der Stanzrichtung 9 in seiner Führung 28 geführt versetzt. Der Treibbolzen 16 durchdringt dabei die Prüföffnung 55. Das Stanzstempelteil 53 des versetzten Stanzstempels 50 durchsetzt dabei die Durchtrittsöffnung 36 und dringt durch das Werkstück 8 in die Matrize 7 ein. Die Verbindungsbuchse 19 überträgt außerdem die Stanzkraft zentrisch auf das Mittelteil 42 zur axialen Bewegung desselben. Die zentrische Kraftübertragung verhindert eine Verkantung des Mittelteils 42.
  • Die Verbindungsbuchse 19 überträgt außerdem zusammen mit der Verbindungsschraube 58 nach dem Stanzen auf das Mittelteil 42 eine Abstreifkraft, die durch die ausfedernden Vorspannfedern 23 erzeugt wird.
  • Durch eine Relativschwenkbewegung zwischen der Treibeinrichtung 10 und dem Stanzstempel-Magazin 11 um die Längsmittelachse 12 kann ein anderer Stanzstempel 50 durch den Treibbolzen 16 örtlich versetzt werden. Die Druckstücke 25 halten den Treibkopf 13 in einer gewünschten Schwenkposition. Sie greifen dann rastend in die Arretierausnehmungen 31 ein. Die Verbindungsbuchse 19 erlaubt außerdem eine Schwenkbewegung der Treibeinrichtung 10 und des Stanzstempel-Magazins 11 um die Längsmittelachse 12. Der Kopf 18 der Verbindungsbuchse 19 ist nämlich mit Spiel in der Treibeinrichtung 10 aufgenommen.
  • Nachfolgend wird der Prüfeinsatz des Mehrfachwerkzeugs 5, also das Prüfen von mindestens einem Stanzstempel 50, näher beschrieben. Dafür werden die Treibeinrichtung 10 und das Stanzstempel-Magazin 11 durch Lösen der Verbindungsschraube 58 voneinander getrennt. Die Prüföffnung 55 ist nach dem zu prüfenden Stanzstempel 50 ausgerichtet. Über die Prüföffnung 55 übt ein Maschinenbediener oder eine Prüfperson einen auf das Abstreifelement 32 gerichteten Fingerdruck auf den Stanzstempelkopf 51 des zu prüfenden Stanzstempels 50 derart aus, dass der zu prüfende Stanzstempel 50 in der Stanzrichtung 9 axial versetzt wird. Der zu prüfende Stanzstempel 50 befindet sich dabei wie die anderen Stanzstempel 50 in dem Stanzstempel-Magazin 11.
  • Da das Mittelteil 42 mit seinem Mittelteilkopf 43 an der Bewegungs-Übertragungsfläche 52 des Stanzstempelkopfs 51 anliegt, wird auch das Mittelteil 42 durch die beschriebene Kopplung zwischen dem zu prüfenden Stanzstempel 50 und dem Mittelteil 42 axial in der Stanzrichtung 9 entlang der Längsmittelachse 12 versetzt. Das mit dem Mittelteil 42 in fester Verbindung stehende, vorzugsweise in Schraubverbindung stehende, Kupplungsstück 41 wird entsprechend mit bewegt. Dabei wird die Prüffeder 40 in der Stanzrichtung 9 komprimiert. Die Prüffeder 40 stützt sich gegenüber der Abstreifeinrichtung 32 ab, die an dem Führungskörper 27 befestigt ist. Das Stanzstempelteil 53 des zu prüfenden Stanzstempels 50 durchsetzt die Durchtrittsöffnung 36 des zugehörigen Abstreifelements 35 und steht dann unten aus der Durchtrittsöffnung 36 hinaus. Es ist von Vorteil, wenn das Stanzstempelteil 53 dann um etwa 10 mm unten aus der Durchtrittsöffnung 36 hinaussteht. Es kann so die wirksame Stanzlänge des zu prüfenden Stanzstempels 50 geprüft bzw. gemessen werden. Der zu prüfende Stanzstempel 50 befindet sich dann in seiner ausgerückten Prüfstellung (Fig. 4). Die komprimierte Prüffeder 40 drückt dann den geprüften Stanzstempel 50 wieder in seine Ruheposition, wenn der Fingerdruck nicht mehr in ausreichendem Maße bzw. überhaupt nicht mehr ausgeübt wird.
  • Das Stanzstempel-Fixierelement 44 verhindert, dass bei der Prüfung eines Stanzstempels 50 auch die übrigen Stanzstempel 50 mitbewegt werden.
  • Die Verbindungsbuchse 19 und das Mittelteil 42 sind in der Treibeinrichtung 10 bzw. in dem Stanzstempel-Magazin 11 über eine Führungs-Gesamtlänge FGL axial verschiebbar geführt. Jede Stanzstempel-Führung 28 hat eine Längsmittelachse 61. Die Längsmittelachsen 61 der Stanzstempel-Führungen 28 liegen auf einem Durchmesser DS, dessen Zentrum wiederum auf der Längsmittelachse 12 des Mehrfachwerkzeugs 5 ist. Der Durchmesser DS läuft so um die Längsmittelachse 12 des Mehrfachwerkzeugs 5. Zwischen der Führungs-Gesamtlänge FGL und dem Durchmesser DS liegt ein Fühningsverhältnis von Führungs-Gesamtlänge FGL zu Durchmesser DS von 1,5 bis 2,5, bevorzugter von 1,7 bis 2,2, vor.
  • Jeder Stanzstempel 50 ist mit seinem Stanzstempelkörper 54 in der jeweiligen Stanzstempel-Führung 28 geführt axial versetzbar. Jede Stanzstempel-Führung 28 weist eine Stanzstempel-Führungslänge FL und eine Stanzstempel-Führungsquerabmessung FQ auf. Es liegt jeweils ein Führungsverhältnis von Stanzstempel-Führungslänge FL zu Stanzstempel-Führungsquerabmessung FQ von 2,2 bis 4,2, bevorzugter von 2,8 bis 3,2, vor.
  • Auch Einzelheiten der erläuterten Ausführungsform können für sich genommen eine Erfindung darstellen oder Teil eines Erfindungsgegenstands sein. Dies betrifft insbesondere das Stanzstempel-Fixierelement 44 zum Fixieren der sich in einer Ruhestellung befindlichen Stanzstempel 50.
  • Ein entsprechendes Mehrfachwerkzeug 5 für eine Stanzvorrichtung 1 umfasst dann eine in Stanzrichtung 9 versetzbare Treibeinrichtung 10 mit einem Treibkopf 13 zum Antrieb der Treibeinrichtung 10 durch die Stanzvorrichtung 1 und einem mit dem Treibkopf 13 in Verbindung stehenden Treibkörper 16. Das Mehrfachwerkzeug 5 hat dann außerdem ein mit der Treibeinrichtung 10 in Verbindung stehendes Stanzstempel-Magazin 11 mit einem Führungskörper 27 und mehreren in dem Führungskörper 27 geführten Stanzstempeln 50. Die Stanzstempel 50 haben jeweils eine wirksame Stanzlänge zum Stanzen eines zu bearbeitenden Werkstücks 8, wobei der Treibkörper 16 im Stanzeinsatz jeweils mit einem der Stanzstempel 50 zum Antrieb desselben zusammenwirkt. Ferner hat das Mehrfachwerkzeug 5 dann das Stanzstempel-Fixierelement 44 zum Fixieren der sich in einer Ruhestellung befindlichen Stanzstempel 50. Das Stanzstempel-Fixierelement 44 hat vorzugsweise einen Greifvorsprung 49, der zum Fixieren der zu fixierenden Stanzstempel 50 in diese greift.

Claims (13)

  1. Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung (1), insbesondere für eine Revolverstanzpresse, umfassend
    a) eine in Stanzrichtung (9) versetzbare Treibeinrichtung (10) mit
    i) einem Treibkopf (13) zum Antrieb der Treibeinrichtung (10) durch die Stanzvorrichtung (1), und
    ii) einem mit dem Treibkopf (13) in Verbindung stehenden Treibkörper (16),
    b) ein mit der Treibeinrichtung (10) in Verbindung stehendes Stanzstempel-Magazin (11) mit
    i) einem Führungskörper (27), und
    ii) mehreren in dem Führungskörper (27) geführten Stanzstempeln (50),
    - wobei die Stanzstempel (50) jeweils eine wirksame Stanzlänge zum Stanzen eines zu bearbeitenden Werkstücks (8) haben,und
    - wobei der Treibkörper (16) im Stanzeinsatz jeweils mit einem der Stanzstempel (50) zum Antrieb desselben zusammenwirkt, und
    c) eine mechanische Stanzlängen-Prüfeinrichtung zum Prüfen der wirksamen Stanzlänge der Stanzstempel (50),
    i) wobei die Stanzlängen-Prüfeinrichtung mindestens ein Prüffederelement (40) aufweist,
    ii) wobei eine Versetzung des zu prüfenden Stanzstempels (50) in der Stanzrichtung (9) zur Prüfung dieses Stanzstempels (50) zu einer Betätigung des Prüffederelements (40) führt und das Prüffederelement (40) im betätigten Zustand eine Rückstellkraft auf den zu prüfenden Stanzstempel (50) ausübt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Prüffederelement (40) durch Fingerdruck manuell betätigbar ist und eine Federrate hat, die zwischen 0,1 N/mm und 5 N/mm liegt.
  2. Mehrfachwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Prüffederelement (40) eine Federrate hat, die zwischen 0,2 N/mm und 1,0 N/mm liegt.
  3. Mehrfachwerkzeug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Prüffederelement (40) eine Länge hat, die um 3 mm bis 40 mm, bevorzugter um 5 mm bis 15 mm, veränderlich ist.
  4. Mehrfachwerkzeug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Prüffederelement (40) in der Stanzrichtung (9) gegenüber einem Bodenelement (32) komprimierbar ist, das an dem Führungskörper (27) vorgesehen ist und mindestens eine Durchtrittsöffnung (36) für die Stanzstempel (50) aufweist.
  5. Mehrfachwerkzeug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzlängen-Prüfeinrichtung in dem Stanzstempel-Magazin (11) angeordnet ist.
  6. Mehrfachwerkzeug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Stanzstempel (50) einen fixen, seitlich vorstehenden Bewegungs-Übertragungsvorsprung (51) aufweist, wobei vorzugsweise die Stanzlängen-Prüfeinrichtung ein Mittelteil (42) aufweist, das durch den Bewegungs-Übertragungsvorsprung (51) des zu prüfenden Stanzstempels (50) in der Stanzrichtung (9) versetzbar ist und im Prüfeinsatz das Prüffederelement (40) betätigt.
  7. Mehrfachwerkzeug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzstempel-Magazin (11) ein Stanzstempel-Fixierelement (44) zum Fixieren der sich in einer inneren Ruhestellung befindlichen Stanzstempel (50) umfasst, wobei vorzugsweise das Stanzstempel-Fixierelement (44) mindestens eine Prüföffnung (55) aufweist, wobei die Prüföffnung (55) im Prüfeinsatz in der Stanzrichtung (9) benachbart zu dem zu prüfenden Stanzstempel (50) angeordnet ist.
  8. Mehrfachwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzstempel-Fixierelement (44) einen Greifvorsprung (49) zum Angreifen an die sich in einer inneren Ruhestellung befindlichen Stanzstempel (50) umfasst.
  9. Mehrfachwerkzeug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Treibeinrichtung (10) und das Stanzstempel-Magazin (11) voneinander trennbar sind, wobei die Stanzlängen-Prüfeinrichtung betätigbar ist, wenn die Treibeinrichtung (10) und das Stanzstempel-Magazin (11) voneinander getrennt sind.
  10. Mehrfachwerkzeug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Treibeinrichtung (10) mindestens ein auf das Stanzstempel-Magazin (11) wirkendes Vorspannfederelement (23) angeordnet ist, wobei das mindestens eine Vorspannfederelement (23) eine Vorspannkraft von insgesamt mindestens 100 N hat.
  11. Mehrfachwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Prüfeinsatz der zu prüfende Stanzstempel (50) die zugehörige Durchtrittsöffnung (36) durchsetzt und unten aus der Durchtrittsöffnung (36) hinaussteht, sodass die wirksame Stanzlänge des zu prüfenden Stanzstempels (50) prüfbar ist.
  12. Mehrfachwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem mindestens einen Prüffederelement (40) ein ein Mittelteil (42) tragendes Kopplungsstück (41) sitzt, wobei eine an dem Treibkopf (13) anliegende Verbindungsbuchse (19) eine Stanzkraft beim Stanzen auf das Mittelteil (42) zur axialen Bewegung derselben überträgt, wobei die Verbindungsbuchse (19) und das Mittelteil (42) über eine Führungs-Gesamtlänge (FGL) geführt sind und die Stanzstempel-Führungen (28) auf einem Durchmesser (DS) liegende Längsmittelachsen (61) aufweisen, wobei zwischen der Führungs-Gesamtlänge (FGL) und dem Durchmesser (DS) ein Führungsverhältnis von Führungs-Gesamtlänge (FGL) zu Durchmesser (DS) von 1,5 bis 2,5, bevorzugter von 1,7 bis 2,2, vorliegt.
  13. Mehrfachwerkzeug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Führungskörper (27) mehrere Stanzstempel-Führungen (28) vorgesehen sind, die jeweils eine Stanzstempel-Führungslänge (FL) und eine Stanzstempel-Führungsquerabmessung (FQ) aufweisen, wobei jeder Stanzstempel (50) einen Stanzstempelkörper (54) aufweist, der in der jeweiligen Stanzstempel-Führung (28) geführt axial versetzbar ist, wobei ein Führungsverhältnis von Stanzstempel-Führungslänge (FL) zu Stanzstempel-Führungsquerabmessung (FQ) von 2,2 bis 4,2, bevorzugter von 2,8 bis 3,2, vorliegt.
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