EP1052170B9 - Vertikale Schlauchbeutelmaschine - Google Patents

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EP1052170B9
EP1052170B9 EP00108238A EP00108238A EP1052170B9 EP 1052170 B9 EP1052170 B9 EP 1052170B9 EP 00108238 A EP00108238 A EP 00108238A EP 00108238 A EP00108238 A EP 00108238A EP 1052170 B9 EP1052170 B9 EP 1052170B9
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EP
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folding
tubular bag
wrapping material
machine according
filling
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EP1052170B1 (de
EP1052170A3 (de
EP1052170A2 (de
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Manfred Hauers
Dieter Vits
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion

Definitions

  • the present invention relates to a vertical tubular bag machine according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a vertical bagging machine is from the DE 195 47 860 C2 known.
  • the folding device is movable up and down relative to the device for generating the transverse welds, and the lifting device and the folding device are driven so controlled that the folding device and the filled tubular bag for folding the Hüllschers on the product surface relative to the device for generating the Cross welds and raised to the filling tube.
  • To fold the Hüllstoffs on the product surface thus lead the lifting device and the folding device together by an upward movement. This ensures that the envelope can be placed tightly on the product surface, so that almost no air space remains over the product surface.
  • the upper transverse weld can therefore be arranged at a particularly small distance from the product surface.
  • the invention has for its object to provide a vertical bagging machine of the specified type, which allows a particularly simple and cost-effective manner folding the Hüllstoffes on the Gregutober Assembly in the tubular bag while expelling the air in this area.
  • the cross-seam welding device can be designed in conventional form, for example as a unit for forming the lower and upper transverse weld seams.
  • transverse weld seams can also be formed by separate devices.
  • the folding device is attached to the cross seam welding device.
  • the guides of the main folding members of the folding device are fixed to the welding jaw carriers of the cross seam welding device.
  • the welding jaws and the two main folding members perform a common inward and outward movement.
  • the folding device is arranged vertically immovable. However, this is preferably an exception insofar as that the folding device is vertically adjustable in adaptation to lower level fluctuations in the tubular bag, relative to the transverse weld seam device. This adjustment can be done manually or automatically. However, such adjustability has nothing to do with the vertical immobility in the operation of the machine.
  • the lifting device is raised over a distance which corresponds approximately to the width of the tubular bag.
  • a distance which corresponds approximately to the width of the tubular bag.
  • Tubular bag is needed, of course, from each side below the welding jaw only about half the width of the tubular bag corresponding envelope material is folded. As a result, exactly as much shell material is provided by the lifting, as is required for folding tightly against the filling material.
  • the folding device preferably has lateral folders which, in the case of a rectangular tubular bag, cause the wrapping material to be folded over on the narrower end faces.
  • These lateral folders may preferably be in the form of a flat piece.
  • FIG. 1 shows the essential parts of a vertical bagging machine, which are of interest for the present invention.
  • a suitable envelope 2 for example made of polyethylene, is placed over a rectangular filling tube 1 via a feed system (not shown), so that a tube is formed.
  • Suitable conveyors (not shown) move the tube cyclically from top to bottom in the figure.
  • a longitudinal seam welder (not shown) welds the edges of the sheath together.
  • a cross seam welding device 3 is arranged at a small distance from the lower end of the filling tube 1. This serves to produce an upper transverse weld for a lower tubular bag and to produce a lower transverse weld for an upper tubular bag.
  • the cross seam welding device 3 has two welding jaws 13 arranged on both sides of the filling pipe, of which the welding jaws of the left half of the figure in the retracted position and the welding jaws in the right half of the figure are shown in the inwardly moved welding position.
  • the welding jaws 13 are moved inwards and outwards via a suitable lifting system 5. The operation of these welding jaws is known and does not form part of the present invention.
  • FIG. 2 shows that the folding device 14 in addition to the Hauptfaltorganen 6 so-called Sofalter 11, which fold the Hüllstoff on the front sides of the tubular bag.
  • the lifting device 9 has wegklappbare elements that allow Weggeklapptem state a Nachunten fallen the finished tubular bag 12.
  • the lifting device 9 is connected to a lifting system 10, which allows lifting of the tubular bag.
  • the left part of the FIG. 1 shows the lifting device in the lowered state, while the right part shows the lifting device in the raised state.
  • the lifting device is raised by a distance that corresponds approximately to the width B of the bag.
  • FIG. 2 shows a plan view of the folding device, wherein in the upper part of the main folding members 6 are shown in their retracted outer position, while the lower part of the figure shows the main folding members 6 in the inward position.
  • the side folder 11 is also moved inwardly in the inward moving state of the main folding members 6, in such a manner that the wrapping material has been folded laterally by the amount B / 2 inwards.
  • the machine works in the following way:
  • the lifting device 10 After filling the tubular bag 12 with filling 8 (also this condition is in the left part of the FIG. 1 shown), the lifting device 10 begins to lift the lifting device 9. In conjunction with this lifting movement, the two welding jaws 13 move together with the two Hauptfaltorganen 6 horizontally inwards, ie in the direction of the bag axis. By lifting the filled tubular bag 12 additional envelope is provided in the region of the welding jaws 3 and 6 Hauptfaltorgane available, so that the two Hauptfaltorgane 6 can fold the envelope inward on the Gregutober
  • the folding device 14 performs exclusively a horizontal movement. An adaptation of the folding device to possible level fluctuations is possible via a manual height adjustment. In conjunction with the inward movement of the Kleinfaltorgane also move the page folding 11 inward in the lower part of the FIG. 2 shown position, so that afterwards the transverse weld can be generated.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine vertikale Schlauchbeutelmaschine nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Eine derartige vertikale Schlauchbeutelmaschine ist aus der DE 195 47 860 C2 bekannt. Bei der bekannten Schlauchbeutelmaschine ist die Faltvorrichtung relativ zur Vorrichtung zur Erzeugung der Querschweißnähte auf- und abbewegbar, und die Hebevorrichtung und die Faltvorrichtung sind so gesteuert angetrieben, daß die Faltvorrichtung und der gefüllte Schlauchbeutel zum Falten des Hüllstoffes auf die Füllgutoberfläche relativ zur Vorrichtung zur Erzeugung der Querschweißnähte und zum Füllrohr angehoben werden. Zum Falten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche führen somit die Hebevorrichtung und die Faltvorrichtung gemeinsam eine Aufwärtsbewegung durch. Hierdurch wird erreicht, daß der Hüllstoff eng auf die Füllgutoberfläche umgelegt werden kann, so daß nahezu kein Luftraum mehr über der Füllgutoberfläche verbleibt. Die obere Querschweißnaht kann daher in einem besonders geringen Abstand von der Füllgutoberfläche angeordnet werden.
  • Es sind ferner bereits vertikale Schlauchbeutelmaschinen bekannt ( DD 114 040 ), die eine Hebevorrichtung zum Anheben des gefüllten, noch nicht mit der oberen Querschweißnaht versehenen Schlauchbeutels aufweisen, um durch Anheben des Schlauchbeutels eine Gewichtsentlastung der Schweißnaht zu erreichen. Bei dieser bekannten Maschine wird der Schlauch,wenn sich die Schweißbacken der Schweißlage nähern, einem Vakuum ausgesetzt, so daß sich der Hüllstoff eng um den Füllstoff schmiegt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vertikale Schlauchbeutelmaschine der angegebenen Art zu schaffen, die auf besonders einfache und kostengünstige Weise ein Umfalten des Hüllstoffes auf die Füllgutoberfläche im Schlauchbeutel unter Herausdrücken der Luft in diesem Bereich ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Maschine der angegebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird somit lediglich die Hebevorrichtung und damit der gefüllte Schlauchbeutel in Vertikalrichtung bewegt, während die Faltvorrichtung ausschließlich horizontal bewegt wird. Es wurde festgestellt, daß eine Vertikalbewegung der Faltvorrichtung zum Umfalten des Hüllstoffs nicht unbedingt erforderlich ist, wenn das Ausdrücken der Luft in diesem Bereich des Schlauchbeutels im Vordergrund steht und weniger Wert auf die Qualität der Faltung gelegt wird. Die Faltvorrichtung muß daher lediglich in Horizontalrichtung bewegt werden, wobei gleichzeitig mit der Hubbewegung des Schlauchbeutels die beiden Hauptfaltorgane der Faltvorrichtung horizontal einwärts bewegt werden, so daß der Hüllstoff zwischen den Hauptfaltorganen und der Füllgutoberfläche geführt straff gehalten wird. Nach Beendigung, der Hubbewegung des Schlauchbeutels haben beide Hauptfaltorgane ihre innerste Endstellung erreicht, wobei in diesem Zustand der Hüllstoff straff an der Füllgutoberfläche anliegt. Es kann dann die obere Querschweißnaht erzeugt werden.
  • Durch das Einwärtsbewegen der beiden Hauptfaltorgane bei gleichzeitigem Anheben des Schlauchbeutels wird der zur Verfügung gestellte Hüllstoff eng und straff an die Füllgutoberfläche gedrückt, wobei die sich in diesem Bereich des Schlauchbeutels befindliche Luft herausgedrückt wird. Es verbleibt daher kein Luftpolster unterhalb der oberen Querschweißnaht.
  • Die erfindugsgemäß vorgeschlagene Lösung, bei der die Faltvorrichtung während des Betriebes nicht angehoben wird, hat gegenüber der aus der DE 195 47 860 C2 bekannten Lösung insofern gewisse Nachteile, als daß hiermit keine besonders hohe Qualität der Faltung erreicht wird, d.h. es wird kein absolut spannungsfreies Einwärtsfalten des Hüllstoffes erzielt. Demgegenüber ist jedoch die Maschine einfacher ausgebildet und somit kostengünstiger.
  • Während der Faltbewegung des Hüllstoffes wird zusätzlich Hüllstoff zugeführt. Hierdurch wird eine Reduzierung des Hubs der Hebevorrichtung erreicht. Dies ist bei der Steuerung der Bewegungen der Hebevorrichtung zu berücksichtigen.
  • Die Quernahtschweißvorrichtung kann bei dieser Ausführungsform in herkömmlicher Form ausgebildet sein, beispielsweise als Einheit zur Ausbildung der unteren und oberen Querschweißnaht.Beide Querschweißnähte können jedoch auch von getrennten Vorrichtungen gebildet werden.
  • Zweckmäßigerweise ist die Faltvorrichtung an der Quernahtschweißvorrichtung befestigt. Dabei sind insbesondere die Führungen der Hauptfaltorgane der Faltvorrichtung an den Schweißbackenträgern der Quernahtschweißvorrichtung fixiert. Mit dieser Ausführungsform führen somit die Schweißbacken und die beiden Hauptfaltorgane eine gemeinsame Einwärts- und Auswärtsbewegung durch. Wenn die Hauptfaltorgane ihre innere Endstellung erreichen und damit die Luft vollständig abgedrückt ist, haben auch die Schweißbacken ihre Schweißstellung erreicht, so daß der Schweißvorgang beginnen kann.
  • Wie erwähnt, ist die Faltvorrichtung vertikal unbeweglich angeordnet. Dies erfährt jedoch vorzugsweise insofern eine Ausnahme, als daß die Faltvorrichtung in Anpassung an geringere Füllstandsschwankungen im Schlauchbeutel vertikal verstellbar ist, und zwar relativ zur Querschweißnahtvorrichtung. Diese Verstellung kann manuell oder automatisch erfolgen. Eine derartige Verstellbarkeit hat jedoch nichts mit der vertikalen Unbeweglichkeit im Betrieb der Maschine zu tun.
  • Vorzugsweise wird die Hebevorrichtung über eine Strecke angehoben, die etwa der Breite des Schlauchbeutels entspricht. Dadurch wird eine solche Länge Hüllmaterial zur Verfügung gestellt, wie sie für das Umfalten des Hüllmateriales auf die Füllgutoberfäche über die Breite des
  • Schlauchbeutels benötigt wird, wobei natürlich von jeder Seite unterhalb der Schweißbacke nur etwa der halben Breite des Schlauchbeutels entsprechendes Hüllmaterial umgefaltet wird. Dadurch wird durch das Anheben exakt soviel Hüllmaterial zur Vefügung gestellt, wie für das Umfalten eng anliegend am Füllgut benötigt wird.
  • Bei unbedrucktem Hüllstoff können geringe Füllstandsschwankungen auch mit dem Hüllstoffabzug ausgeglichen werden.
  • Die Faltvorrichtung weist vorzugsweise zusätzlich zu den zwei Hauptfaltorganen Seitenfalter auf, die bei einem rechteckigen Schlauchbeutel ein Umfalten des Hüllstoffes auf den schmaleren Stirnseiten bewirken. Diese Seitenfalter können vorzugsweise in der Form eines Flachstückes ausgebildet sein.
  • Diese Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, wobei die linke Hälfte der Figur den abgesenkten und die rechte Hälfte der Figur den angehobenen Zustand der Hebevorrichtung zeigt;
    Figur 2
    einen Horizontalschnitt durch den Teil der Maschine der Figur 1 zwischen Quernahtschweißvorrichtung und darunter angeordneter Faltvorrichtung.
  • Figur 1 zeigt die wesentlichen Teile einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, die für die vorliegende Erfindung von Interesse sind. Ein geeigneter Hüllstoff 2, beispielsweise aus Polyethylen, wird über ein Zuführsystem (nicht gezeigt) um ein rechteckiges Füllrohr 1 gelegt, so daß ein Schlauch gebildet wird. Geeignete Fördereinrichtungen (nicht gezeigt) bewegen den Schlauch taktweise in der Figur von oben nach unten. Eine Längsnahtschweißvorrichtung (nicht gezeigt) schweißt die Ränder des Hüllstoffes zusammen.
  • In einem geringen Abstand vom unteren Ende des Füllrohres 1 ist eine Quernahtschweißvorrichtung 3 angeordnet. Diese dient zur Erzeugung einer oberen Querschweißnaht für einen unteren Schlauchbeutel und zur Erzeugung einer unteren Querschweißnaht für einen oberen Schlauchbeutel. Die Quernahtschweißvorrichtung 3 besitzt zwei beidseitig des Füllrohres angeordnete Schweißbacken 13, von denen der Schweißbacken der linken Figurhälfte in der zurückgezogenen Stellung und der Schweißbacken in der rechten Figurhälfte in der einwärts bewegten Schweißstellung dargestellt sind. Die Schweißbacken 13 werden über ein geeignetes Hubsystem 5 einwärts und auswärts bewegt. Die Funktionsweise dieser Schweißbacken ist bekannt und stellt keinen Teil der vorliegenden Erfindung dar.
  • Unterhalb der Quernahtschweißvorrichtung 3 befindet sich eine Faltvorrichtung 14, von der zwei Hauptfaltorgane 6 dargestellt sind, die sich beidseitig des Füllrohres 1 befinden. Die Hauptfaltorgane 6 sind an den Schweißbackenträgern befestigt, ebenfalls die Führungen für die vertikale Verstellung, so daß sich die Schweißbacken und Hauptfaltorgane bei der Betätigung der Hubeinrichtung 5 gemeinsam einwärts und auswärts bewegen. Figur 2 zeigt, daß die Faltvorrichtung 14 neben den Hauptfaltorganen 6 sogenannte Seitenfalter 11 aufweist, die den Hüllstoff an den Stirnseiten der Schlauchbeutel falten.
  • Der am unteren Ende bereits mit einer Querschweißnaht versehene und mit Füllgut 8 befüllte Schlauchbeutel 12 ruht in einer Hebevorrichtung 9. Die Hebevorrichtung 9 besitzt wegklappbare Elemente, die in weggeklapptem Zustand ein Nachuntenfallen des fertigen Schlauchbeutels 12 ermöglichen.
  • Die Hebevorrichtung 9 ist mit einem Hubsystem 10 verbunden, das ein Anheben des Schlauchbeutels ermöglicht. Der linke Teil der Figur 1 zeigt die Hebevorrichtung im abgesenkten Zustand, während der rechte Teil die Hebevorrichtung im angehobenen Zustand zeigt. Dabei ist die Hebevorrichtung um eine Strecke angehoben, die etwa der Breite B des Beutels entspricht.
  • Mit 7 ist die Füllgutoberfläche bezeichnet.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Faltvorrichtung, wobei im oberen Teil die Hauptfaltorgane 6 in ihrer zurückgezogenen äußeren Stellung gezeigt sind, während der untere Teil der Figur die Hauptfaltorgane 6 im Einwärtsstand zeigt. Der Seitenfalter 11 ist im einwärtsbewegten Zustand der Hauptfaltorgane 6 ebenfalls einwärts bewegt, und zwar derart, daß das Hüllmaterial seitlich um den Betrag B/2 nach innen gefaltet worden ist.
  • Die Maschine funktioniert in der folgenden Weise:
  • Nach dem Auffüllen des Schlauchbeutels 12 mit Füllgut 8 (auch dieser Zustand ist im linken Teil der Figur 1 gezeigt) beginnt die Hubeinrichtung 10 die Hebevorrichtung 9 zu heben. In Verbindung mit dieser Hubbewegung bewegen sich die beiden Schweißbacken 13 zusammen mit den beiden Hauptfaltorganen 6 horizontal nach innen, d.h in Richtung auf die Beutelachse. Durch das Anheben des gefüllten Schlauchbeutels 12 wird zusätzlicher Hüllstoff im Bereich der Schweißbacken 3 und Hauptfaltorgane 6 zur Verfügung gestellt, so daß die beiden Hauptfaltorgane 6 den Hüllstoff nach innen auf die Füllgutoberfläche falten können. Der rechte.Teil der Figur 1 zeigt die entsprechende Endstellung der Hauptfaltorgane 6, in der der Hüllstoff glatt und straff an der Füllgutoberfläche anliegt und mit dem von der anderen Seite einwärts bewegten Hüllstoff zur Bildung einer Querschweißnaht verschweißt werden kann. Die Faltvorrichtung 14 führt dabei ausschließlich eine Horizontalbewegung durch. Eine Anpassung der Faltvorrichtung an mögliche Füllstandsschwankungen ist über eine manuelle Höhenverstellung möglich. In Verbindung mit der Einwärtsbewegung der Hauptfaltorgane bewegen sich auch die Seitenfalter 11 nach innen in die im unteren Teil der Figur 2 gezeigte Stellung, so daß danach die Querschweißnaht erzeugt werden kann.

Claims (7)

  1. Vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Zuführsystem für einen die Schlauchbeutel bildenden Hüllstoff (2), einem Füllrohr (1), um das der Hüllstoff (2) zur Bildung eines Schlauches geführt wird und das zur Einfüllung des zu verpackenden Materiales dient, einer Längsnahtschweißvorrichtung, einer Quernahtschweißvorrichtung (3) zur Ausbildung einer unteren und einer oberen Querschweißnaht an einem Schlauchbeutel (12), einer Hebevorrichtung (9), in der der gefüllte, noch nicht mit der oberen Querschweißnaht versehene Schlauchbeutel (12) ruht, und einer unterhalb der Quernahtschweißvorrichtung (3) vorgesehenen Faltvorrichtung (14) mit zwei Hauptfaltorganen (6) für den Hüllstoff (2) am oberen Schlauchbeutelendbereich, die zum Falten des Hüllstoffes (2) auf die Füllgutoberfläche (7) horizontal einwärts bewegt werden, derart, dass der Hüllstoff (2) zwischen den Hauptfaltorganen (6) und der Füllgutoberfläche (7) geführt straffgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltvorrichtung (14) vertikal unbeweglich angeordnet ist und die Hebevorrichtung (9) und die Faltvorrichtung (14) so gesteuert angetrieben sind, dass allein die Hebevorrichtung mit dem gefüllten Schlauchbeutel (12) während der horizontal einwärts gerichteten Bewegung der Hauptfaltorgane (6) der Faltvorrichtung (14) relativ zur Faltvorrichtung (14) angehoben wird, und dass während des Faltbewegung des Hüllstoffes (2) vom Zuführsystem zusätzlich Hüllstoff (2) zugeführt wird.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung (14) an der Quernahtschweißvorrichtung (3) befestigt ist.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen der Hauptfaltorgane (6) an den Schweißbackenträgern der Quernahtschweißvorrichtung (3) befestigt sind.
  4. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung (14) in Anpassung an geringere Füllstandsschwankungen im Schlauchbeutel vertikal verstellbar ist.
  5. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (9) über' eine Strecke angehoben wird, die etwa der Breite (B) des Schlauchbeutels entspricht.
  6. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet daß die Faltvorrichtung (14) zusätzlich zu den zwei Hauptfaltorganen (6) Seitenfalter (11) aufweist.
  7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichet, daß die Seitenfalter in der Form von senkrecht stehenden Platten ausgebildet sind.
EP00108238A 1999-04-22 2000-04-14 Vertikale Schlauchbeutelmaschine Expired - Lifetime EP1052170B9 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE19918253A DE19918253A1 (de) 1999-04-22 1999-04-22 Vertikale Schlauchbeutelmaschine

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Publication Number Publication Date
EP1052170A2 EP1052170A2 (de) 2000-11-15
EP1052170A3 EP1052170A3 (de) 2002-07-03
EP1052170B1 EP1052170B1 (de) 2006-01-04
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