DE69010058T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Schweissen einer Verpackungsfolie. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Schweissen einer Verpackungsfolie.Info
- Publication number
- DE69010058T2 DE69010058T2 DE69010058T DE69010058T DE69010058T2 DE 69010058 T2 DE69010058 T2 DE 69010058T2 DE 69010058 T DE69010058 T DE 69010058T DE 69010058 T DE69010058 T DE 69010058T DE 69010058 T2 DE69010058 T2 DE 69010058T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- packaging
- welding
- packaging film
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 42
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/747—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using other than mechanical means
- B29C65/7471—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using other than mechanical means using a fluid, e.g. hot gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/20—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by fluid pressure acting directly on folds or on opposed surfaces, e.g. using hot-air jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
- B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
- B65B2210/14—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles
- B65B2210/18—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles the web dispenser being mounted on a rotary ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schweißen und Schneiden einer Verpackungsfolie in einer Verpackungsmaschine, in welcher die Verpackungsfolie um einen der Maschine zugeführten, zu verpackenden Gegenstand gewickelt wird und bei welcher in der letzten Phase des Verpackungsvorganges die Verpackungsfolie zwischen Klemmbacken einer Zange festgehalten ist.
- Die Erfindung betrifft ebenso eine Vorrichtung zum Verschweißen und Schneiden einer Verpackungsfolie in einer solchen Verpackungsmaschine, die mit einer Zange zum Halten der Folie ausgerüstet ist, die Klemmbacken aufweist, um die Folie während der letzten Phase des Verpackungsvorganges zwischen den Klemmbacken festzuhalten.
- Ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 sind aus der EP-A-180 517 bekannt.
- Bei Verpackungsmaschinen werden unterschiedliche, zu verpackende Produkte, Ladungen oder ähnliches (im folgenden Gegenstände genannt) verpackt, indem sie teilweise oder zur Gänze mit einer Verpackungsfolie oder einem -netz (im folgenden Folie) so umhüllt werden, daß die Verpackungsfolie um den zu verpackenden Gegenstand gewickelt wird (oder daß der zu verpackende Gegenstand in der Verpackungsmaschine bewegt, insbesondere gedreht wird), sodaß die Verpackungsfolie von einer (oder mehreren) Filmrollen abgerollt wird, um an der Oberfläche des Gegenstandes angelegt zu werden. Eines der Probleme einer Verpackungsmaschine dieser Art betrifft die Frage, wie die Verpackungsfolie zu Beginn des Verpackungsvorganges an die Oberfläche des zu verpackenden Gegenstandes angelegt werden soll, und weiters die Frage, wie die Verpackungsfolie am Ende des Verpackungsvorganges regelmäßig verschweißt und abgeschnitten werden soll. Daher ist es notwendig, die Verpackungsmaschine mit einem Klemm- oder Klammermittel auszurüsten, welches die Folie während ihrer Bewegung an der Oberfläche des zu verpackenden Gegenstandes festhält, wobei dieses Mittel ein Schweißmittel zum Verschweißen und zur Sicherstellung der Anbringung der Folie und ein Schneidemittel zum Abschneiden der Folie in transversaler Richtung aufweist. Nach dem Stand der Technik müssen diese Arbeitsgange im allgemeinen durch eigens vorgesehene Mittel ausgeführt werden, was zur Folge hat, daß komplexe Mechanismen erforderlich sind. Dieser Nachteil ist bei kleinen Gegenständen größer, da es schwierig ist, die Folie durch die aus dem Stand der Technik bekannten Mittel an die Oberfläche des Gegenstandes zu bringen. Ein weiterer Nachteil, betreffend die Mittel nach dem Stand der Technik, ist darin zu sehen, daß, wenn die Folie einmal verschweißt und abgeschnitten ist, nach dem Schweißvorgang ein langes Stück Folie absteht und den äußeren Eindruck des verpackten Gegenstandes erheblich beeinflußt.
- Der Stand der Technik ist insbesondere durch die folgenden Dokumente gegeben: EP 177 413, US 4 109 445, US 4 587 796, EP 220 712, US 4 119 445, FR2 281 275, EP 180 517.
- Die durch die vorliegende Erfindung angegebene Lösung dieses Problems besteht darin, ein neues Verfahren und ein neues Mittel zum Schweißen und Schneiden der Folie anzugeben, welches einfacher sein soll und in bezug auf das Verschweißen ein hervorragendes Ergebnis erzielt.
- Daher ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß am Ende eines Verpackungsvorganges die Verpackungsfolie bezüglich der Folienzuführ abgeschnitten und das Ende der Verpackungsfolie mit der den zu verpackenden Gegenstand umgebenden Verpackungsfolie verschweißt wird, wobei das Schneiden und Verschweißen durch Ausströmen von Heißluft aus der Zange erfolgt.
- Die Erfindung ist weiters dadurch gekennzeichnet, daß die Zange erste Mittel, die Heißluftstrahlen zum Schneiden der Verpackungsfolie erzeugen, und zweite Mittel aufweist, die Heißluftstrahlen zum Verschweißen der Verpackungsfolie mit der den zu verpackenden Gegenstand umgebenden Verpackungsfolie erzeugen.
- Die Erfindung weist in bezug auf den Stand der Technik eine Anzahl von wesentlichen Vorteilen auf, von denen die folgenden angeführt werden können. Die erfindungsgemäße Lösung des Problems ist wesentlich einfacher als der größte Teil der bekannten Lösungen; sie benötigt weniger Bestandteile, deren Wartungsanforderungen wesentlich unterhalb jener der bekannten Vorrichtungen liegen. In der Folge sind die Herstellungs- und Betriebskosten geringer als die Kosten früherer Vorrichtungen. Das Ergebnis der Verschweißung ist besser und regelmäßiger als früher, insbesondere beim Verpacken unterschiedlich großer Gegenstände. Allgemein ist anzumerken, daß die Erfindung bei ordnungsgemäßer Funktion ein Verändern der Palettengrößen für die Gegenstände innerhalb eines großen Bereichs und ebenso das Verpacken von kleinen Gegenständen ermöglicht. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der untenstehenden, detaillierten Beschreibung der Erfindung.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels beschrieben, wobei auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen wird, die zeigen:
- Figur 1 eine schematische vereinfachte perspektivische Darstellung einer Verpackungsmaschine, die mit einem erfindungsgemäßen Schweiß- und Schneidemittel versehen ist;
- Figur 2 eine detailliertere perspektivische Ansicht des Schweiß- und Schneidemittels der Erfindung;
- Figur 3 eine völlig schematische Darstellung des Schweißens und Schneidens der Verpackungsfolie in einer Draufsicht,
- Figuren 4A - 4D schematische Darstellungen der Betriebsfünktionen der Mittel zum Schweißen und Festhalten während der unterschiedlichen Verpackungsvorgänge.
- Figur 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Verpackungsmaschine, die mit dem Bezugszeichen 10 versehen ist. Diese Verpackungsmaschine 10 weist ein Trägergestell mit einem im wesentlichen horizontalen oberen Rahmen 11 auf, der von Füßen 12 getragen wird. Der Typ dieser Verpackungsmaschine wird im allgemeinen als "mit fixer Ladung und rotierender Rolle" und etwas genauer als "Ringtyp" bezeichnet. Sie ist mit einem Verpackungsring 14 ausgestattet, der um seine Vertikalachse rotiert. Dieser Ring 14 treibt während des Verpackungsvorganges ein Rollengestell 15 zur Abgabe der Folie an, das vertikal ausgerichtet, unterhalb und in der Nähe des Ringes 14 angeordnet ist und eine Folienrolle 16 trägt, von welcher die Verpackungsfolie F abgerollt und um den zu verpackenden Gegenstand 1 gewickelt wird. Der in Figur 1 dargestellte Gegenstand 1 ist eine gestapelte Ladung, die folglich von einer Palette 2 getragen wird. Der Verpackungsring 14 von einem als Verpackungsringhalterung bezeichneten Trägergestell 13 gehalten, welches an dem Trägergestell 11, 12 beweglich und vertikal gleitend angeordnet ist, sodaß eine Gleitführung 18 zur Verteilung der Folie während der unterschiedlichen Verpackungsvorgänge an der gewünschten Höhe angeordnet werden kann. Die erfindungsgemäße Zange 20 zum Verschweißen und Festhalten wird von einem Hilfsträger 17, wie einem horizontalen Längsträger, gehalten, welcher normal auf den die Gleitführung 18 bildenden Längsträger so angeordnet ist, daß er entlang der an dem Trägergestell 13 zur Halterung des Verpackungsringes ausgebildeten Gleitführung 18 horizontal beweglich ist. Es versteht sich, daß die Zange zum Verschweißen und Festhalten 20 bei einer in Figur 1 dargestellten Verpackungsmaschine 10 innerhalb des Verpackungsringes 14 angeordnet ist, jedoch aufgrund des Prinzips und der Wirkungsweise dieses Mittels während des Verpackungsvorganges keinerlei Nachteile mit sich bringt. Diese Zange 20 ist (insbesondere in der in Figur 1 und 2 dargestellten Lage) im wesentlichen vertikal und gegen die Welle ausgerichtet, welche unterhalb des Hilfsträgers 17, im wesentlichen an einer fixen Position angeordnet ist.
- Was die Verpackungsmaschinen vom Ringtyp anbelangt, ist ihre allgemeine Struktur und Funktion der Anordnung (außer dem Erfindungsgegenstand) aus dem Stand der Technik bekannt und wird aus diesem Grund zweckmäßigerweise nicht beschrieben, wogegen die vorliegende Erfindung sich auf die Zange 20 und ihrer Anordnung in der Maschine, sowie das Verfahren zu deren Verwendung eingeschränkt ist (siehe US 4 587 796). Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß unter der allgemeinen Bezeichnung Folie jedes bandförmige Material mit oder ohne Löcher oder Perforationen zu verstehen ist, wobei das mehr oder weniger breit ausgeführte Band von einer minimalen Breite, die einem Seil entspricht, bis zu einer maximalen Breite, welche der Höhe des zu verpackenden Gegenstandes 1 entspricht, reichen kann. Im allgemeinen hingegen, entspricht die Breite eines Bandes einem Bruchteil der Höhe des Gegenstandes 1, wobei dieses Band um den Gegenstand 1 in Form eines kontinuierlichen oder nicht kontinuierlichen schraubenförmigen Verbandes oder weiters in Form einer oder mehrerer gerader Banden gewickelt ist, die insbesondere der oder den Schichten des Gegenstandes 1 zugeordnet sind. Die Zange 20 besitzt Backen, deren Höhe zumindest der Folienbreite entspricht. Im vorliegenden Fall besitzt die Folie an der Stelle der Zange 20 eine etwas geringere Breite als anderswo, da sie in sich selbst umgebogen ist.
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Folie (im Sinn der obigen Angaben), die thermoverschweißbar und hitzeempfindlich ist, sodaß sie nicht nur das Verschweißen der Folie, sondern noch wichtiger auch ein Reißen der Folie und folglich ihr Abschneiden ermöglicht. Eine solche Folie kann insbesondere streckbar oder warmverformbar sein.
- Überdies ist die Erfindung auch an anderen Typen von Verpackungsmaschinen anwendbar, insbesondere bei jenen mit vertikalem Ring (entspricht folglich einer Drehung der vorhin beschriebenen Maschine und der Ladung um 90º ("bundling"-Maschine)) oder bei Maschinen, die als "Maschinen mit rotierendem Tisch" bezeichnet werden, bei welchen der Gegenstand um eine vertikale Achse geschwenkt wird, wogegen die Folienrolle eine feste Achse besitzt, oder weiters bei solchen, die "Maschinen mit Vorhang" genannt werden, bei welchen der Gegenstand horizontal gegen einen vertikalen Folienvorhang, welcher zwischen zwei Folienrollen besteht, verschoben wird.
- In Figur 2 sind noch genauere Details der erfindungsgemäßen Zange 20 zum Verschweißen und Festhalten dargestellt. Die Zange zum Verschweißen und Festhalten 20 weist einen Träger 21 auf, durch welchen sie an dem Hilfsträger 17 befestigt ist. An dem Träger 21 sind zwei Backen 23 und 32 vorgesehen, die schwenkbar an einer Welle 22 angebracht sind, wobei diese Backen ein Mittel zum Festhalten der Folie bilden, mittels welchem die Verpackungsfolie erfaßt und gehalten wird. Wenn auf die Maschine mit dem rotierenden Ring von Figur 1 Bezug genommen wird, erstreckt sich der Träger 21 horizontal entlang des Trägers 17 und die Welle 22 steht normal darauf und ist horizontal angeordnet. Die erste Backe 23 ist starr an der Welle 22 befestigt. Daran ist ebenso ein Befestigungsarm 24 starr befestigt, der sich in eine Richtung im wesentlichen normal auf die Backe 23 erstreckt. Wenn die Welle 22 rotiert, dreht sich die Backe 23 mit der Welle 22. Um die Welle 22 zu drehen, ist an der Welle 22 ein starrer Rotationsarm 28 befestigt; dieser Arm 28 wird von einer ersten Zylinder/Kolbeneinheit, insbesondere einer pneumatischen Zylinder/Kolbeneinheit 29 angetrieben. Diese pneumatische Zylinder/Kolbeneinheit 29 ist um ihr erstes Ende 30 schwenkbar an dem Träger 21 und an ihrer gegenüberliegenden Seite, wo sich die Welle 22 befindet, mit ihrem zweiten Ende 31 an dem Rotationsarm 28 befestigt. Die Anordnung 22, 28, 29 bildet eine Art Knie, welches eine Verschwenkbarkeit der Welle 22 mit einer bestimmten Amplitude durch einfache Betätigung der Zylinder/Kolbeneinheit ermöglicht. Diese Schwenkamplitude der Welle 22 entspricht ungefähr einer Vierteldrehung (Figuren 4A bis 4D). Die zweite Backe 32 ist an der Welle 22 befestigt und kann bezüglich dieser unter Steuerung durch eine zweite pneumatische Zylinder/Kolbeneinheit 34 verdreht werden, die mit ihrem ersten Ende 35 schwenkbar an der zweiten Backe gegenüber der Welle 22 und mit ihrem zweiten Ende 36 an dem freien Ende des Befestigungsarmes 24, das ebenso der Welle 22 gegenüber liegt, befestigt ist. Die zweite Backe 32 trägt eine reibungserzeugende Auflage 33, zum Beispiel aus Kautschuk oder einem äquivalenten Material, welches gegen die erste Backe 23 drückt, wodurch das Festhalten der Verpackungsfolie zwischen den Backen 23, 32 gewährleistet ist, wenn die Backen geschlossen sind.
- Bei der erfindungsgemäßen Zange zum Verschweißen und Festhalten wird durch die erste Backe 23 zugleich das Verschweißen und das Abschneiden (oder Abreißen) der Verpackungsfolie sichergestellt. Aus diesem Grund ist die erste Backe in Form eines Hohlrohrstückes ausgebildet, das mit einem Mittel zum Heizen 25 versehen ist. Das Mittel zum Heizen weist beispielsweise elektrische Widerstände oder äquivalente Mittel auf, die zum Heizen der Luft dienen, mit welcher das Schweißen und Schneiden der Folie bewerkstelligt wird. Die im wesentlichen zylindrische, die erste Backe 23 bildende Röhre weist an der Seite Öffnungen 26 zum Ausblasen und für den Durchgang von Luft zum Verschweißen, die in Abstand voneinander entlang der Backe ausgebildet sind, und eine längliche Öffnung 27 zum Ausblasen und für den Durchgang von Luft zum Abschneiden auf, die in der Nähe der Perforationen 26 entlang der Backe 23 ausgebildet ist. Die durch das Mittel zum Heizen 25 erhitzte Luft wird durch die Öffnungen 26, 27 auf die Verpackungsfolie geblasen und entstammt beispielsweise einer Druckluftquelle. Das Mittel zur Lufterzeugung ist in Figur 2 nicht dargestellt.
- Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4A bis 4D näher erläutert. Zu Beginn des Verpackens wird die Verpackungsfolie zwischen den geschlossenen Backen 23 und 32 gehalten, wobei diese Backen dazu dienen, die Verpackungsfolie F in Kontakt mit oder in unmittelbare Nähe des zu verpackenden Gegenstandes 1 zu bringen. Unter der Bezeichnung "in Kontakt" ist dieser Beschreibung auch die unmittelbare Umgebung zu verstehen. Dieser Zustand wird dadurch erreicht, daß die Zange zum Verschweißen und Festhalten 20 mittels des Hilfsträgers 17 mit dem zu verpackenden Gegenstand 1 in Kontakt gebracht wird. Die Backen 23 und 32 der Zange zum Verschweißen und Festhalten 20 befinden sich nun in der in Figur 4A dargestellten Lage (vertikal nach unten). Wenn der Verpackungsvorgang beginnt und die Verpackungsfolie unter einem bestimmten Winkel zu dem zu verpackenden Gegenstand 1 ausgerichtet wurde, wird die erste pneumatische Zylinder/Kolbeneinheit 29 betätigt, um die Backen 23 und 32 zu verdrehen, bis die in Figur 4B gezeigte Lage erreicht ist, das heißt, nach oben und außerhalb des Bereichs, in welchem die Verpackung erfolgt (in horizontaler Richtung). Die Verpackungsfolie befindet sich noch zwischen den Backen 23 und 32. Wenn die Verpackungsfolie etwas mehr als eine Umrundung des Gegenstandes 1 ausgeführt hat, werden die Backen mittels der Zylinder/Kolbeneinheit 29 und/oder 34 etwas gelockert, bis das Ende der Verpackungsfolie losgelassen wird.
- Wenn die Verpackung in ihrem Endstadium angelangt ist, wird die erste Backe 23 mittels der Zylinder/Kolbeneinheit 29 bis in die in Figur 4C dargestellte vertikale Lage nach unten gedreht, wogegen die zweite Backe 32 mittels der Zylinder/Kolbeneinheit 34 in ihrer obersten, in Figur 4C gezeigten horizontalen Lage gehalten wird. Zugleich wird die gesamte Zange zum Verschweißen und Festhalten 20 mittels des Hilfsträgers 17 in Richtung des zu verpackenden Gegenstandes bewegt. Die Verpackungsfolie F wird dabei von dem Rollengestell 15 zur Abgabe der Folie abgerollt und überquert die erste Backe 23, wonach die zweite pneumatische Zylinder/Kolbeneinheit die zweite Backe 32 verdreht, bis die Verpackungsfolie F zwischen den Backen 23 und 32 eingefangen ist. Dies führt zu der in Figur 4D dargestellten Lage. Die Zange zum Verschweißen und Festhalten 20 wird danach bis zu der Oberfläche des zu verpackenden Gegenstandes 1 bewegt, wonach das Verschweißen und Abschneiden der Verpackungsfolie F mittels Heißluft ausgeführt wird, wobei die von den Heizmitteln 25 erhitzte Luft durch die Ausblasöffnungen 26 zum Verschweißen in Form eines Verschweißstrahls A und durch die Abschneideöffnung 27 in Form eines Abschneidestrahls B gegen den zu verpackenden Gegenstand 1 geblasen wird. Es ist leicht ersichtlich, daß das Verschweißen und Abschneiden der Verpackungsfolie F mittels erhitzter Luft im wesentlichen gleichzeitig erfolgt. Da der Abschneidestrahl B, wie in den Figuren 2 und 3 zu sehen ist, unmittelbar hinter dem Schweißstrahl A angeordnet ist, bleibt nach dem Verschweißen der Verpackungsfolie F nur ein minimales Folienstück übrig, sodaß der verpackte Gegenstand aus diesem Grund einen angenehmen Anblick vermittelt, wenn das erfindungsgemäße Mittel verwendet wird. Wenn der Schweiß- und der Schneidevorgang beendet sind, bleibt die Verpackungsfolie F zwischen den Backen 23 und 32 der Zange 20 und ist so bereit zur Verpackung des nächsten Gegenstandes. Insbesondere bei Verpackungsmaschinen 10, die, wie in Figur 1 zu sehen ist, mit einem Verpackungsring 14 ausgestattet sind, ergibt sich anhand der erfindungsgemäßen Lösung ein weiterer Vorteil. Die Zange 20 ist an einem Hilfsträger 17 befestigt, der in den im Trägergestell 23, das den Verpackungsring hält, angeordneten Gleitführungen 18 bewegbar ist. Wie in Figur 1 gezeigt ist, wird die Zange 20 im wesentlichen über dieselbe Höhe bewegt, wie das Rollengestell 15 zur Abgabe der Folie. Auf diese Weise befindet sich die Zange 20 immer auf der richtigen Höhe bezüglich des Rollengestells 15 zur Abgabe der Folie oder anders ausgedrückt, die Verpackung kann an jeder gewünschten Stelle begonnen und beendet werden. Wiewohl die erfindungsgemäße Zange 20 bei der Verwendung mit Verpackungsmaschinen 10, die mit einem Verpackungsring 14 ausgestattet sind, besonders vorteilhaft ist, ist die Erfindung nicht auf Maschinen dieses Typs beschränkt; sie kann leicht auf andere Typen von Verpackungsmaschinen angewendet werden.
- In dem vorhergehenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren beschrieben worden. Dies stellt jedoch keine Einschränkung der Erfindung auf das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel dar; letztlich wird der Umfang der Erfindung im folgenden durch die Ansprüche festgelegt.
Claims (12)
1. Verfahren zum Schweißen und Schneiden einer Verpackungsfolie mit einer
Verpackungsmaschine (10), in welcher die Verpackungsfolie (F) um einen der Maschine
zugeführten, zu verpackenden Gegenstand (1) gewickelt wird und bei welcher in der letzten
Phase des Verpackungsvorganges die Verpackungsfolie (F) zwischen Klemmbacken (23, 32)
einer Zange festgehalten ist, wobei am Ende eines Verpackungsvorganges die
Verpackungsfolie (F) mittels der Klemmbacken (23, 32) der Zange in Kontakt oder in
unmittelbare Nähe des zu verpackenden Gegenstandes (1) bewegt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Folie (F) zumindest bezüglich der Folienzuführ (16) abgeschnitten
und das Ende der Verpackungsfolie mit der den zu verpackenden Gegenstand (1) umgebenden
Verpackungsfolie verschweißt wird, wobei das Schneiden und Verschweißen durch
Ausströmen von Heißluft aus der Zange erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen (A) und das
Schneiden (B) der Verpackungsfolie (F) im wesentlichen gleichzeitig mittels eines einzigen
Hitzeimpulses erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die für die
Heißluftstrahlen (A, B) erforderliche Wärme in einer der zwei Klemmbacken (23) der Zange
erzeugt wird und daß die Heißluft quer zu der Klemmbacke (23) auf die Folie geblasen wird.
4. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die für die
Heißluftstrahlen (A, B) erforderliche Luft mit Hilfe elektrischer Widerstände aufgeheizt wird.
5. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Heißluftstrahl zum Verschweißen (A) und der Heißluftstrahl zum Abschneiden (B) durch
bestimmte Öffnungen (26, 27) auf die Folie (F) gerichtet sind.
6. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schneidestrahl (B) unmittelbar neben dem Schweißstrahl (A) gegen die Folie gerichtet ist,
sodaß die Folie (F) unmittelbar nach dem Verschweißen geschnitten wird.
7. Vorrichtung zum Verschweißen und Schneiden einer Verpackungsfolie einer
Verpackungsmaschine (10), die mit einer Zange zum Halten der Folie ausgerüstet ist, welche
Klemmbacken (23, 32) aufweist, um die Folie (F) während der letzten Phase des
Verpackungsvorganges zwischen den Klemmbacken (23, 32) festzuhalten, wobei die Zange
zum Halten der Folie Antriebe (29, 34) aufweist, durch welche die Zange in dem Augenblick,
in welchem der Verpackungsvorgang nahezu beendet ist, versetzt und die Verpackungsfolie
(F) gegen oder in unmittelbare Nähe des zu verpackenden Gegenstandes gebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zange erste Mittel (25, 27), die Heißluftstrahlen zum
Schneiden der Verpackungsfolie erzeugen, und zweite Mittel (25, 26) aufweist, die
Heißluftstrahlen zum Verschweißen der Verpackungsfolie mit der den zu verpackenden
Gegenstand (1) umgebenden Verpackungsfolie erzeugen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (25, 26, 27) zum
Erzeugen der Heißluftstrahlen (A, B) an einer der Klemmbacken (23) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (23)
zum Festhalten der Folie ein Hohlrohr aufweist, in welchem ein Mittel zum Aufheizen der Luft
(25) und in der Wand Öffnungen (26, 27) vorgesehen sind, durch welche die von den Mitteln
zum Aufheizen der Luft erzeugte Heißluft gegen die Verpackungsfolie (F) geblasen wird, um
die Verpackungsfolie zu verschweißen und zu schneiden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel
zum Aufheizen (25) einen oder mehrere elektrische Widerstände aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die in der
als Röhre ausgebildeten Klemmbacke (23) vorgesehenen Öffnungen (26, 27) zum
Verschweißen und Abschneiden der Verpackungsfolie unmittelbar nebeneinander angeordnet
sind, sodaß der Schneidestrahl (B) in unmittelbarer Nähe des Schweißstrahles (A) auf die
Verpackungsfolie (F) gerichtet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die in der
als Röhre ausgebildeten Klemmbacke vorgesehenen Öffnungen (26, 27) mehrere über die
Länge der Klemmbacke (23) verteilte und in Abstand voneinander angeordnete Öffnungen (26)
für den Schweißstrahl und eine geradlinige Öffnung für den Schneidestrahl (27) aufweisen,
dessen Länge im wesentlichen jener der Klemmbacke (23) entspricht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI891798A FI83193C (fi) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Foerfarande och anordning foer fogning och avskaerning av vecklingsfilm. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69010058D1 DE69010058D1 (de) | 1994-07-28 |
DE69010058T2 true DE69010058T2 (de) | 1994-10-13 |
Family
ID=8528254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69010058T Expired - Fee Related DE69010058T2 (de) | 1989-04-14 | 1990-04-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Schweissen einer Verpackungsfolie. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4993209A (de) |
EP (1) | EP0392933B1 (de) |
AT (1) | ATE107591T1 (de) |
DE (1) | DE69010058T2 (de) |
ES (1) | ES2058836T3 (de) |
FI (1) | FI83193C (de) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4025201C2 (de) * | 1990-08-09 | 1996-09-26 | Hannen Reiner Develog | Verfahren zum Umwickeln einer Paletteneinheit mit einem Folienband sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
US5140795A (en) * | 1991-05-30 | 1992-08-25 | Sds, Inc. | Apparatus for securing objects to a storage pallet and wrapping arm mechanism therefor |
JP3102125B2 (ja) * | 1992-02-28 | 2000-10-23 | 富士電機株式会社 | 薄膜磁気素子 |
IL102308A (en) * | 1992-06-24 | 1996-01-31 | S F A Engineering 92 Ltd | Air cargo restraint system and fittings therefor |
DE4236760C2 (de) * | 1992-10-30 | 1996-08-22 | Erapa Ceka Maschbau | Vorrichtung zum automatischen Auftrennen von auf Wickelgut aufgewickeltem Klebeband |
US5720153A (en) * | 1993-03-26 | 1998-02-24 | Newtec International | Wrapping method, and apparatus for implementing said method |
US5423163A (en) * | 1993-08-23 | 1995-06-13 | Iron Eagle, Inc. | Free standing pallet wrapping apparatus |
US5450709A (en) * | 1993-10-29 | 1995-09-19 | Sds, Inc. | Stationary pallet stretch wrapping device having improved method and apparatus for gripping and cutting or wrapping film |
SE503040C2 (sv) * | 1994-06-17 | 1996-03-11 | Graescenter I Eskilstuna Ab | Förfarande för framställning och stapling av gräsmatterullar samt anordning för genomförande av förfarandet |
US5564258A (en) * | 1994-11-10 | 1996-10-15 | Lanatech, Inc. | Method and apparatus for holding and wrapping stretch wrap packaging material |
DE19542488A1 (de) * | 1995-05-15 | 1997-05-22 | Hainsberger Metallwerk Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Heißgasschweißen von Kunststoffolien |
US5623808A (en) * | 1996-01-19 | 1997-04-29 | Hk Systems, Inc. | Apparatus and method for palletizing and wrapping a load |
US5758471A (en) * | 1996-11-05 | 1998-06-02 | Lantech, Inc. | Load building and wrapping apparatus |
US5850726A (en) * | 1996-11-12 | 1998-12-22 | Lantech, Inc. | Wrapping apparatus and method |
US5836140A (en) * | 1996-11-13 | 1998-11-17 | Lantech, Inc. | Wrapping a load while controlling wrap tension |
US5873214A (en) * | 1996-11-15 | 1999-02-23 | Lantech, Inc. | Method and apparatus for load building and stretch wrapping |
US5893258A (en) * | 1996-12-20 | 1999-04-13 | Lantech Technology Investment Corp. | Building and wrapping a stabilized load |
US6070389A (en) | 1997-11-08 | 2000-06-06 | Irvin; John M. | Apparatus and method for wrapping articles |
IT1298006B1 (it) * | 1997-12-17 | 1999-12-20 | Gruppo Elettric 80 Bieffe Srl | Procedimento e impianto per la formatura di cataste stabili di oggetti intrinsecamente instabili |
US6293074B1 (en) * | 1998-02-20 | 2001-09-25 | Lantech Management Corp. | Method and apparatus for stretch wrapping a load |
FR2802509A1 (fr) * | 1999-12-20 | 2001-06-22 | Jean Pierre Rossi | Dispositif pour decouper par jet de fluide ou particules de matieres solides ou en association, des emballages sur machines de conditionnement |
FI108857B (fi) * | 2000-03-22 | 2002-04-15 | Haloila M Oy Ab | Kalvonkäsittelylaite ja käärintälaite |
DE20015654U1 (de) | 2000-09-08 | 2001-04-19 | Schuster, Thomas, 87754 Kammlach | Folienwickler |
EP1389162A1 (de) * | 2001-05-23 | 2004-02-18 | Lantech.Com, LLC | Heissversiegelungsvorrichtung für einen stretch-wickler |
US6625954B2 (en) * | 2002-01-28 | 2003-09-30 | Illinois Tool Works Inc. | Rotary film clamp assembly for film wrapping or packaging machines, and method of operating the same |
US20040088954A1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-05-13 | Cousins Neil G. | Wrap machine |
FI115394B (fi) * | 2003-02-27 | 2005-04-29 | Haloila M Oy Ab | Käärintäkone, päällikalvokone ja menetelmä käärintäkoneen ja/tai päällikalvokoneen varastoimiseksi ja/tai kuljettamiseksi |
US7775016B2 (en) * | 2004-11-03 | 2010-08-17 | Cousins Neil G | Stretch wrap machine with top corner film transfer |
ITMO20110075A1 (it) * | 2011-04-11 | 2012-10-12 | Aetna Group Spa | Macchina avvolgitrice e metodo di avvolgimento |
EP2697122B1 (de) | 2011-04-11 | 2015-06-03 | Aetna Group S.p.A. | Einwickelmaschine und einwickelverfahren |
ITMO20110074A1 (it) * | 2011-04-11 | 2012-10-12 | Aetna Group Spa | Macchina avvolgitrice e metodo di avvolgimento |
US20220204198A1 (en) * | 2012-06-18 | 2022-06-30 | TAB Industries, LLC | Exhaust Blower for Orbital Pallet Wrappers |
ES2674533T3 (es) * | 2014-05-02 | 2018-07-02 | Robopac S.P.A. | Aparato de agarre para una máquina de envolver |
CN104803021B (zh) * | 2015-03-13 | 2016-08-24 | 武汉市美奇斯机械设备有限公司 | 一种编织带水平缠绕机 |
US11136151B1 (en) * | 2018-04-23 | 2021-10-05 | Michael Baker | Orbital wrapping machine |
US11242165B2 (en) | 2018-08-01 | 2022-02-08 | Haloila Bulgaria EOOD | Wrapping machine with improved cut, clamp, and seam system |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3802155A (en) * | 1972-09-15 | 1974-04-09 | K Thomas | Shrink wrapping system |
US4178734A (en) * | 1975-07-09 | 1979-12-18 | Lancaster Patrick R | Reverse wrap |
US4216640A (en) * | 1978-06-12 | 1980-08-12 | Kaufman Charles R | Unit load wrapping machine |
DE3115911A1 (de) * | 1981-04-22 | 1982-11-11 | Claus Müller GmbH Transportverpackungs-Systeme, 6653 Blieskastel | Verfahren und vorrichtung zum aufschrumpfen von plastikfolie auf flachpaletten-ladeeinheiten |
DE3236253A1 (de) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Ing. Paul Joosten Verpackungstechnik, 4180 Goch | Verfahren und vorrichtung zum einschrumpfen einer folienumwicklung bei auf paletten befindlichen stueckgutstapeln |
FR2572359B1 (fr) * | 1984-10-25 | 1987-09-25 | Newtec Int | Procede et machine pour recouvrir les faces laterales d'une charge avec une bande de film en matiere plastique |
US4619102A (en) * | 1984-10-26 | 1986-10-28 | Muller Manufacturing Ltd | Wrapper sealing system |
-
1989
- 1989-04-14 FI FI891798A patent/FI83193C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-04-13 US US07/509,038 patent/US4993209A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-17 ES ES90401037T patent/ES2058836T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-17 AT AT90401037T patent/ATE107591T1/de active
- 1990-04-17 DE DE69010058T patent/DE69010058T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-17 EP EP90401037A patent/EP0392933B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0392933B1 (de) | 1994-06-22 |
FI83193C (fi) | 1991-06-10 |
ES2058836T3 (es) | 1994-11-01 |
FI891798A (fi) | 1990-10-15 |
US4993209A (en) | 1991-02-19 |
DE69010058D1 (de) | 1994-07-28 |
FI891798A0 (fi) | 1989-04-14 |
EP0392933A1 (de) | 1990-10-17 |
FI83193B (fi) | 1991-02-28 |
ATE107591T1 (de) | 1994-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69010058T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Schweissen einer Verpackungsfolie. | |
DE69015497T2 (de) | Verfahren und Maschine zum Banderolieren einer palettisierten Ladung. | |
DE69012724T2 (de) | Wagen zum Abwickeln von einem Film zu einer Verpackungsmaschine. | |
DE69908559T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umhüllen einer ladung mit dehnfolie | |
DE68902074T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum ausbreiten der deckfolie einer verpackung. | |
DE69204725T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umwickeln einer palettisierten Ladung. | |
EP0120251B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial | |
DE69106801T2 (de) | Verfahren und Maschine zum Verpacken der Seitenflächen und einer Endfläche einer Ladung. | |
DE3874212T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wechseln einer folienrolle zur umhuellung. | |
DE69302992T2 (de) | Einheit zum Heisssiegeln von Kunststoffolien zum Umhüllen von palettierten Stapeln von Gegenständen | |
DE4103384C2 (de) | Vorrichtung zum Überziehen von Stretchfolienhauben über einen Gutstapel | |
DE2413807B2 (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen einer Palettenpackung durch Umwickeln des auf eine Palette gestapelten Packgutes mit einer Folienbahn | |
DE2724100C2 (de) | Automatische Verpackungsmaschine zum Umwickeln einer aus mehreren Einzelpackungen bestehenden Stückguteinheit mit einer Dehnfolie | |
DE69305130T2 (de) | Automatische Streckfolien-Verpackungsmaschine | |
DE2935836A1 (de) | Selbsttaetig arbeitende bahn-verbindungs- und -zufuehrvorrichtung | |
EP1000858A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen und Schrumpfen einer Verpackungshaube auf einem Gegenstand | |
DE60201163T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verpackung von Produkten und Maschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69820886T2 (de) | Entdrahtungsanlage | |
DE68912965T2 (de) | Vorrichtung für das Verschliessen der oberen Seitenklappen einer Schachtel mit Klappen, die übergeschlagen werden können, insbesondere für sehr lange Schachteln. | |
EP0727353A2 (de) | Folienwickelmaschine | |
DE3707877C2 (de) | ||
DE3815998A1 (de) | Spulenwickelvorrichtung | |
WO1991012100A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von wickeln aus federstahlgewirk | |
EP1575831B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur verpackung von gebinden, insbesondere flaschengebinden | |
DE1479312A1 (de) | Maschine zur Ausfuehrung von Applikationen und Arbeiten im Innern eines schlauchfoermigen,durchgehenden Werkstueckes aus thermoplastischem od.dgl. Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |