EP0726202A1 - Flachbeutelmaschine - Google Patents

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EP0726202A1
EP0726202A1 EP96101707A EP96101707A EP0726202A1 EP 0726202 A1 EP0726202 A1 EP 0726202A1 EP 96101707 A EP96101707 A EP 96101707A EP 96101707 A EP96101707 A EP 96101707A EP 0726202 A1 EP0726202 A1 EP 0726202A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
work station
machine according
bags
flat
Prior art date
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EP96101707A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0726202B1 (de
Inventor
Klaus Hamm
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Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/267—Opening of bags interconnected in a web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/34—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure
    • B65B43/36—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure applied pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B65B43/465—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers for bags

Definitions

  • the invention relates to a flat bag machine.
  • a flat bag machine Such a machine has several work stations arranged one after the other.
  • open-top bags are produced by turning over a plastic web pulled off an endless roll and then longitudinally and transversely welding this web, or prefabricated bags are removed from a stack and then filled with food, for example. Then the opening of the bags is sealed.
  • the foodstuffs filled into the bags can be in powdery, chunky or other consistency.
  • the web is equipped in such a way that its web areas lying one on top of the other, for example by longitudinal folding, can be closed to one another by sealing or welding.
  • the open, double-layer plastic sheet created by folding is separated after its vertical and lower horizontal welding in sections within its vertical weld seams. This creates individual bags that are not yet closed at the top. Before the bag can be filled, its upper free opposite edges must be pulled apart. If the bag is not opened correctly, the intended filling cannot be carried out or not completely.
  • Clocked working flat bag machines are known, in which the individual work steps in connection with the The individual bags are manufactured, opened and filled one after the other in cycles.
  • the flat bags are opened in two steps.
  • the bags are gripped by lateral grippers and transported to a second work station by means of these grippers.
  • the bags are opened by the two upper bag edges being sucked in by a suction device acting from the outside.
  • a suction device acting from the outside.
  • the side edges of the bag in question must move towards one another. This means that the two gripping members, which clamp the two opposite side edges of the bag between them and thereby hold the bag, have to move towards one another accordingly.
  • the object of the invention is to provide an economically advantageous and, as far as possible, space-saving flat bag machine for filling flat bags fed in succession.
  • This invention is given for a method by the features of claim 1 and for the flat bag machine used in the method by the features of claim 6.
  • the invention is based on the knowledge that if the bags are already opened during their transport from one work station to another, at least one work station, namely a special bag opening station, can be saved. This enables the arrangement of an additional work station, such as an additional filling station, in a space comparable to the prior art.
  • the bags are often not filled with a single type of food, so that several filling stations must then be arranged one after the other. In this way, the contents can then be composed of several mixture components.
  • the device for opening the bags present in the space between the work stations can detect devices for moving the two side edges of the bag towards one another at least in the region of its opening. Alternatively or in combination, blown air can also be used to open the bags. If the bags are to be opened mechanically and in this connection the side edges to be moved towards each other, the device parts which abut the side edges or which grip the side edges must be moved relative to each other. The movement of the two parts of the device can preferably take place in guides which can be aligned, for example, in a V-shape or parallel to one another.
  • the air blow-out nozzle is therefore preferably designed such that it either has a slot-like blow-out opening that more or less spans the intermediate space, or correspondingly has a plurality of individual blow-out openings arranged next to one another.
  • the air flow can also be directed past the two side walls of the bag and the negative air pressure thereby caused can be used to open the bag - if necessary only to support the opening process.
  • the invention is described and explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing.
  • the single figure shows a schematic representation of part of a clocked flat bag machine.
  • a flat bag 16 is present in the first work station 12. It is gripped like pliers on its two side seams 18, 20 by a gripping member 22, 24 each. In its bottom area, the bag is closed by a bottom seam 26. The bag is not yet closed on its upper side 28.
  • the bag has been transported into this work station 12 in a manner which is not shown and is known per se.
  • the bag has previously been produced by once folding a web pulled off an endless roll and then welding the side seams 18, 20 and the bottom seam 26.
  • the bag 16 held in its upper region by lateral gripping members 22, 24 is moved from a first work station 12 along a path 30 to the subsequent second work station 14.
  • the two gripping members 22, 24 are not only displaced parallel to the transport movement from their first position in the work station 12 to their second position in the work station 14, but they are additionally moved relatively towards one another during their movement (arrow 32, 34).
  • the two gripping members 22, 24 therefore have a mutual distance a that is smaller than the corresponding distance A in the work station 12.
  • the gripping members 22, 24 are each guided in a guide (not shown) .
  • the mutual distance between the gripping members 22, 24 can become smaller the further the gripping members 22, 24 move away from the work station 12, or it can move to a certain smaller one Decrease value.
  • V-shaped guides for the two gripping members 22, 24 which change by a certain amount can cause such opening movements of the bag. Due to the relatively high point of engagement of the two gripping members 22, 24 on the side seams 18, 20, the side seams 18, 20 incline towards one another when opened.
  • a nozzle body 36 which in the present example also covers the area between the two work stations 12, 14.
  • a plurality of openings 40 are provided on its underside 38. These openings are present partially above the respective position of the upper side 28 of the bag 16 and laterally offset transversely to this upper side 28. Air can be introduced into the nozzle body 36 via an air supply line 42 and blown out of the openings 40 downward (arrows 44). The amount of air exiting along path 30 increases along path 30. In the present case, the number and the cross-sectional size of the openings 40 at the beginning of the path 30 are smaller than at the end of the path 30.
  • This air flows against the upper side 28 of the bag 16 in the area of the first work station 12 and in the present example also in the area between the two work stations 12, 14.
  • the air consequently also flows laterally along the two walls 46, 48 of the bag 16, while this is in the first work station 12 and in the space between the two work stations 12, 14.
  • the bag 16 In the first work station 12, air is blown through the openings 40 from above against the upper side 28 of the bag 16. This causes the bag 16 to be partially opened by at least slightly moving the two bag walls 46, 48 away from one another in the region of the upper side 28.
  • the relative distance between the two gripping members 22, 24 decreases to a minimum distance a.
  • air is still blown onto the bag 16 through the openings 40 from above.
  • the opening process is intensified since air is also blown into the bag from above and at the same time the side seams 18, 20 are moved towards one another, in particular in the region of the upper side 28 of the bag 16.
  • the bag 16.1 arrives open in the work station 14.
  • the gripping members 22, 24 in this work station 14 are at a mutual distance a that is smaller than their distance A in the first work station 12.
  • the bag 16.1 can therefore be filled immediately in this work station 14.
  • the filling process can thus take place one work station earlier than in the prior art. If a bag with a bottom fold is present, such a bag can also be opened in the area of its bottom fold in the second work station 14, which in the prior art can only be carried out in a third work station.
  • Saving a workstation is particularly advantageous especially in the case of so-called rotary machines because the mass of the rotary machine can be reduced or, if an additional filling station is arranged, it does not need to be increased compared to the prior art. Too large a mass of the rotary machine could force a reduction in the possible number of cycles.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

Eine Flachbeutelmaschine (10) zum Befüllen von nacheinander zugeführten Flachbeuteln (16), mit zumindest einer ersten Arbeitsstation zum Öffnen der Beutel (16), zumindest einer zweiten Arbeitsstation zum Befüllen der Beutel (16) und einer Einrichtung (22,24) zum Transportieren der Beutel zu den einzelnen Arbeitsstationen hin und von denselben weg, zeichnet sich dadurch aus, daß im Bereich zwischen der ersten (12) und der nachfolgenden zweiten (14) Arbeitsstation eine Einrichtung (32, 34, 44) zum zumindest teilweisen Öffnen der Beutel (16) vorhanden ist. <IMAGE>

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft eine Flachbeutelmaschine. Eine derartige Maschine besitzt mehrere nacheinander angeordnete Arbeitsstationen. In diesen Arbeitsstationen werden oben offene Beutel durch Umschlagen einer von einer endlosen Rolle abgezogenen Kunststoffbahn und durch anschließendes Längs- und Querverschweißen dieser Bahn hergestellt, oder es werden vorgefertigte Beutel von einem Stapel entnommen und anschließend mit zum Beispiel Lebensmitteln befüllt. Anschließend wird die Öffnung der Beutel verschweißt. Die in die Beutel eingefüllten Lebensmittel können in pulveriger, bröckchenweiser oder sonstiger Konsistenz vorhanden sein. Die Bahn ist materialmäßig so ausgestattet, daß ihre beispielsweise durch eine Längsfaltung aufeinanderliegenden Bahnbereiche durch Versiegeln oder Verschweißen miteinander verschlossen werden können.
  • Die durch Zusammenfalten entstandene, oben offene, doppellagige Kunststoffbahn wird nach ihrem abschnittsweisen vertikalen und unteren horizontalen Verschweißen innerhalb ihrer vertikalen Schweißnähte zertrennt. Dadurch entstehen einzelne, oben noch nicht verschlossene Beutel. Bevor der Beutel befüllt werden kann, müssen seine oberen freien gegenüberliegenden Ränder auseinandergezogen werden. Ist der Beutel nicht korrekt geöffnet, kann die vorgesehene Befüllung nicht oder nicht vollständig durchgeführt werden.
    • STAND DER TECHNIK
  • Bekannt sind getaktet arbeitende Flachbeutelmaschinen, bei denen die einzelnen Arbeitsschritte im Zusammenhang mit dem Herstellen, Öffnen und Befüllen der einzelnen Beutel nacheinander taktweise erfolgen. Das Öffnen der Flachbeutel erfolgt dabei in zwei Arbeitsgängen. In einer ersten Arbeitsstation werden die Beutel durch seitliche Greifer erfaßt und mittels dieser Greifer zu einer zweiten Arbeitsstation transportiert. In dieser zweiten Arbeitsstation werden die Beutel geöffnet, indem die beiden oberen Beutelränder durch je einen von außen einwirkenden Sauger angesaugt werden. Bei dieser Voneinanderwegbewegung der oberen Beutelränder müssen sich die Seitenränder des betreffenden Beutels aufeinander zu bewegen. Das bedeutet, daß die beiden Greiforgane, die die beiden gegenüberliegenden Seitenränder des Beutels zwischen sich einklemmen und dadurch den Beutel halten, sich entsprechend aufeinander zu bewegen müssen. Das Auseinanderfahren der Sauger muß bewegungsmäßig koordiniert werden mit dem aufeinander zu Bewegen der Greiforgane. Dies bedeutet einen recht erheblichen Steuerungsaufwand. Dazu kommt, daß aufgrund der unterschiedlichen Größen der Beutel diese Steuerungsabstimmung in der Praxis variabel sein muß. Diese sich in der Praxis ergebenden Probleme haben dazu geführt, daß die Beutel im allgemeinen in einer anschließenden dritten Arbeitsstation nochmals geöffnet werden, beziehungsweise die vorhandene Öffnung nachgeformt wird. Dieses vollständige Öffnen erfolgt durch in die bereits vorhandene Öffnung eintauchende Glieder, durch die Luft in das Innere und insbesondere in den Bodenbereich des Beutels geblasenwird.
  • Zum Unterstützen des Öffnungsvorganges ist es darüber hinaus bekannt, in der vorstehend beschriebenen zweiten Arbeitsstation von oben Luft in die Beutel hineinzublasen. Dies erfolgt zu dem Zeitpunkt, an dem die Beutelränder durch die Sauger nach außen bewegt werden.
  • Statt Luft in die Beutel hineinzublasen ist es auch bekannt (WO 95/17924), die Luft in der zweiten Arbeitsstation an den beiden Außenseiten der Beutelwände vorbeizublasen. Durch den dadurch bewirkten Luftunterdruck kann ein gewisses gegenseitiges wegbewegen der Beutelwände erreicht werden. Der durch das am Eingang dieser Arbeitsstation durch ein aufeinander zu Bewegen der Greiforgane bewirkte geöffnete Zustand des Beutels kann dadurch stabilisiert und aufrecht gehalten werden.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich günstige und dabei möglichst platzsparende Flachbeutelmaschine zum Befüllen von nacheinander zugeführten Flachbeuteln anzugeben.
  • Diese Erfindung ist für ein Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 und für die bei dem Verfahren benutzte Flachbeutelmaschine durch die Merkmale des Anspruchs 6 gegeben. Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß dann, wenn die Beutel bereits während ihres Transportes von einer Arbeitsstation zur anderen geöffnet werden, sich zumindest eine Arbeitsstation, nämlich eine spezielle Beutelöffnungsstation, einsparen läßt. Dies ermöglicht bei zum Stand der Technik vergleichbaren Raumverhältnissen das Anordnen einer zusätzlichen Arbeitsstation, wie beispielsweise einer zusätzlichen Befüllstation. Die Beutel werden nämlich oftmals nicht mit einer einzigen Art von Lebensmittel befüllt, so daß dann mehrere Füllstationen nacheinander angeordnet sein müssen. Auf diese Weise kann das Füllgut dann aus mehreren Mischungskomponenten zusammengesetzt werden.
  • Die in dem Zwischenraum zwischen den Arbeitsstationen vorhandene Vorrichtung zum Öffnen der Beutel kann Einrichtungen erfassen, um die beiden Seitenränder des Beutels zumindest im Bereich seiner Öffnung aufeinander zu zu bewegen. Alternativ oder in Kombination dazu kann auch Blasluft zum Öffnen der Beutel verwendet werden. Sofern ein mechanisches Öffnen der Beutel erfolgen soll und in diesem Zusammenhang dann die Seitenränder aufeinander zu bewegt werden sollen, müssen die Vorrichtungsteile, die an den Seitenrändern anliegen oder die die Seitenränder ergreifen, relativ zueinander bewegt werden. Die Bewegung der beiden Vorrichtungsteile kann vorzugsweise in Führungen erfolgen, die beispielsweise V-förmig oder auch parallel zueinander ausgerichtet sein können.
  • Beim Einwirken von Blasluft auf die zu öffnende Seite des Beutels wird diese Blasluft zumindest während des Zeitraums aktiviert, in dem der Beutel von der einen Arbeitsstation zur anderen Arbeitsstation transportiert wird. Die Luftausblasdüse ist daher vorzugsweise so ausgebildet, daß sie entweder eine den Zwischenraum mehr oder weniger übergreifende schlitzartige Ausblasöffnung besitzt, oder entsprechend mehrere, nebeneinander angeordnete einzelne Ausblasöffnungen aufweist.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu kann der Luftstrom auch an den beiden Seitenwänden des Beutels vorbeigerichtet werden und der dadurch bewirkte Luftunterdruck zum Öffnen des Beutels - gegebenenfalls lediglich zur Unterstützung des Öffnungsvorgangs - ausgenutzt werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den in den Unteransprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie dem nachstehenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung einen Teil einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine.
    • WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • In Fig. 1 sind zwei Arbeitsstationen 12, 14 einer Flachbeutelmaschine 10 teilweise dargestellt.
  • In der ersten Arbeitsstation 12 ist ein Flachbeutel 16 vorhanden. Er ist an seinen beiden Seitennähten 18, 20 von je einem Greiforgan 22, 24 zangenartig ergriffen. In seinem Bodenbereich ist der Beutel durch eine Bodennaht 26 verschlossen. Auf seiner oberen Seite 28 ist der Beutel noch nicht verschlossen.
  • In diese Arbeitsstation 12 ist der Beutel in nicht dargestellter, an sich bekannter Weise hineintransportiert worden. Der Beutel ist dabei vorher durch einmal Falten einer von einer endlosen Rolle abgezogenen Bahn und durch anschließendes Verschweißen der Seitennähte 18, 20 sowie der Bodennaht 26 hergestellt worden.
  • Aus einer ersten Arbeitsstation 12 wird der von seitlichen Greiforganen 22, 24 in seinem oberen Bereich gehaltene Beutel 16 längs eines Weges 30 zu der nachfolgenden zweiten Arbeitsstation 14 versetzt. Während der Transportbewegung längs des Weges 30 werden die beiden Greiforgane 22, 24 nicht nur parallel zur Transportbewegung aus ihrer ersten Position in der Arbeitsstation 12 zu ihrer zweiten Position in der Arbeitsstation 14 verschoben, sondern sie werden während ihrer Bewegung zusätzlich relativ aufeinander zu bewegt (Pfeil 32, 34). Die beiden Greiforgane 22,24 besitzen daher in ihrer Position in der Arbeitsstation 14 einen gegenseitigen Abstand a, der kleiner ist als der entsprechende Abstand A in der Arbeitsstation 12. Längs des Weges 30 sind die Greiforgane 22, 24 in jeweils einer nicht dargestellten Führung geführt. Der gegenseitige Abstand der Greiforgane 22, 24 kann kleiner werden, je weiter sich die Greiforgane 22, 24 von der Arbeitsstation 12 wegbewegen, oder er kann sich auf einen bestimmten kleineren Wert verkleinern. In Transportrichtung sich im vorliegenden Beispielsfall V-förmig um ein bestimmtes Maß verändernde Führungen für die beiden Greiforgane 22, 24 können derartige Öffnungsbewegungen des Beutels bewirken. Auf Grund des relativ hohen Angriffspunktes der beiden Greiforgane 22, 24 an den Seitennähten 18, 20 neigen sich die Seitennähte 18, 20 beim Öffnen aufeinander zu.
  • Oberhalb der ersten Arbeitsstation 12 ist ein Düsenkörper 36 vorhanden, der im vorliegenden Beispielsfall auch den Bereich zwischen den beiden Arbeitsstationen 12, 14 überdeckt. In diesem Düsenkörper 36 sind auf seiner Unterseite 38 mehrere Öffnungen 40 vorhanden. Diese Öffnungen sind teilweise oberhalb der jeweiligen Position der oberen Seite 28 des Beutels 16 als auch seitlich quer versetzt zu dieser oberen Seite 28 vorhanden. Über eine Luftzuleitung 42 kann Luft in den Düsenkörper 36 eingeleitet und aus den Öffnungen 40 nach unten (Pfeile 44) herausgeblasen werden. Die Menge der längs des Weges 30 jeweils austretenden Luft wächst längs des Weges 30 an. So sind im vorliegenden Fall die Anzahl und die Querschnittsgröße der Öffnungen 40 am Anfang des Weges 30 kleiner als am Ende des Weges 30. Diese Luft strömt gegen die obere Seite 28 des Beutels 16 im Bereich der ersten Arbeitsstation 12 und im vorliegenden Beispielsfall auch im Bereich zwischen den beiden Arbeitsstationen 12, 14. Die Luft strömt folglich auch seitlich an den beiden Wänden 46, 48 des Beutels 16 entlang, während dieser sich in der ersten Arbeitsstation 12 und im Zwischenraum zwischen den beiden Arbeitsstationen 12, 14 befindet.
  • In der ersten Arbeitsstation 12 wird Luft durch die Öffnungen 40 von oben gegen die obere Seite 28 des Beutels 16 geblasen. Dies bewirkt ein teilweises Öffnen des Beutels 16 durch zumindest geringfügiges Voneinanderwegbewegen der beiden Beutelwände 46, 48 im Bereich der oberen Seite 28.
  • Während der anschließenden Bewegung des Beutels 16 längs des Weges 30 verkleinert sich der relative Abstand zwischen den beiden Greiforganen 22, 24 (Pfeile 32, 34) bis auf einen Mindestabstand a. Gleichzeitig wird von oben nach wie vor Luft durch die Öffnungen 40 auf den Beutel 16 geblasen. Der Öffnungsvorgang verstärkt sich, da Luft von oben auch in den Beutel hineingeblasen wird und gleichzeitig die Seitennähte 18, 20 insbesondere im Bereich der oberen Seite 28 des Beutels 16 aufeinander zubewegt werden.
  • In der Arbeitsstation 14 kommt der Beutel 16.1 bereits geöffnet an. Die Greiforgane 22, 24 haben in dieser Arbeitsstation 14 einen gegenseitigen Abstand a voneinander, der kleiner ist als ihr Abstand A in der ersten Arbeitsstation 12. Der Beutel 16.1 kann in dieser Arbeitsstation 14 also sofort befüllt werden. Der Befüllvorgang kann gegenüber dem Stand der Technik damit eine Arbeitsstation früher erfolgen. Sofern ein Beutel mit Bodenfaltung vorhanden ist, kann in der zweiten Arbeitsstation 14 ein derartiger Beutel auch im Bereich seiner Bodenfaltung geöffnet werden, was beim Stand der Technik erst in einer dritten Arbeitsstation durchgeführt werden kann.
  • Das Einsparen einer Arbeitsstation ist vor allem bei sogenannten Rundläufermaschinen auch deswegen besonders vorteilhaft, da die Masse des Rundläufers verkleinert werden kann, bzw. bei Anordnung einer zusätzlichen weiteren Füllstation gegenüber dem Stand der Technik nicht vergrößert zu werden braucht. Eine zu große Masse des Rundläufers könnte eine Reduzierung der möglichen Taktzahl erzwingen.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Öffnen von auf einer Flachbeutelmaschine zu befüllenden, nacheinander zugeführten Flachbeuteln, dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Beutel (16) während ihrer Transportbewegung (30) zwischen zwei Arbeitsstationen (12, 14) geöffnet werden derart, daß der jeweilige Beutel (16.1) beim Eintreffen in eine Arbeitsstation (14) bereits geöffnet ankommt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die in einer ersten Arbeitsstation (12) ergriffenen Beutel (16) während ihres Weitertransports in die anschließende nächste Arbeitsstation (14) geöffnet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - ein Beutel (16) in einer ersten Arbeitsstation (12) durch Greiforgane (22, 24) jeweils an seinen gegenüberliegenden beiden Seitenrändern (18, 20) erfaßt wird,
    - die Greiforgane (22, 24) während des Weitertransports des Beutels von dieser Arbeitsstation (12) zur anschließenden nächsten Arbeitsstation (14) aufeinander zu bewegt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - während des Zeitraumes, in welchem die Greiforgane (22, 24) relativ aufeinander zu bewegt werden, von oben auf den Beutel Luft geblasen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Luft in den Beutel (16) hinein und an dem Beutel (16) seitlich vorbeigeblasen wird.
  6. Flachbeutelmaschine (10) zum Durchführen des Verfahrens zum Befüllen von nacheinander zugeführten Flachbeuteln (16), nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - mit zumindest einer ersten Arbeitsstation (12) zum Öffnen der Beutel (16),
    - mit zumindest einer zweiten Arbeitsstation (14) zum Befüllen der Beutel (16),
    - mit einer Einrichtung (22,24) zum Transportieren der Beutel zu den einzelnen Arbeitsstationen hin und von denselben weg,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - im Bereich zwischen der ersten (12) und der nachfolgenden zweiten (14) Arbeitsstation eine Einrichtung (32,34,44) zum zumindest teilweisen Öffnen der Beutel (16) vorhanden ist.
  7. Flachbeutelmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - Teile der Einrichtung in diesem Bereich so vorhanden sind, daß durch sie die gegenüberliegenden Seitenränder (18,20) des Beutels (16) zumindest im Bereich seiner Öffnung aufeinander zu bewegbar (32,34) sind.
  8. Flachbeutelmaschine nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - das an dem einen Seitenrand (18) und das an dem anderen Seitenrand (20) jeweils vorhandene Teil (22,24) der Einrichtung im Bereich zwischen den beiden Arbeitsstationen (12,14) so geführt ist, daß der gegenseitige Abstand (a) dieser beiden Teile (22,24) bis auf ein einstellbares Mindestmaß kleiner wird, je größer ihr zurückgelegter Weg (30) von der ersten Arbeitsstation (12) ist.
  9. Flachbeutelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Teile Greiforgane (22,24) besitzen, mit denen die Seitenränder (18,20) des Beutels (16) faßbar sind.
  10. Flachbeutelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - zumindest im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Arbeitsstation (12,14) ein Luftstrom (Pfeil 44) von oben auf die zu öffnende Seite des Beutels (16) herstellbar ist.
  11. Flachbeutelmaschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - der Luftstrom auch im Bereich der ersten Arbeitsstation (12) herstellbar ist.
  12. Flachbeutelmaschine nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - der Luftstrom auch im Bereich der zweiten Arbeitsstation herstellbar ist.
  13. Flachbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - der Luftstrom sowohl außen an den beiden Seitenwänden des Beutels (16) vorbeigerichtet als auch in den Innenraum des Beutels (16) hineingerichtet ist.
  14. Flachbeutelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - eine schlitzförmige Ausblasöffnung für den Luftstrom vorhanden ist.
  15. Flachbeutelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Ausblasöffnungen (40) vorhanden ist.
  16. Flachbeutelmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß
    - der Luftstrom jeweils durch eine vorgegebene Gruppe von Ausblasöffnungen (40) hindurchleitbar ist.
  17. Flachbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - der Luftstrom getaktet durch die Ausblasöffnung beziehungsweise die Ausblasöffnungen (40) hindurchleitbar ist.
EP96101707A 1995-02-09 1996-02-07 Flachbeutelmaschine Expired - Lifetime EP0726202B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29502128U 1995-02-09
DE29502128U DE29502128U1 (de) 1995-02-09 1995-02-09 Flachbeutelmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0726202A1 true EP0726202A1 (de) 1996-08-14
EP0726202B1 EP0726202B1 (de) 1999-07-07

Family

ID=8003677

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