EP1026294A1 - Verfahren zum Herstellen eines Garns - Google Patents

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EP1026294A1
EP1026294A1 EP00101270A EP00101270A EP1026294A1 EP 1026294 A1 EP1026294 A1 EP 1026294A1 EP 00101270 A EP00101270 A EP 00101270A EP 00101270 A EP00101270 A EP 00101270A EP 1026294 A1 EP1026294 A1 EP 1026294A1
Authority
EP
European Patent Office
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yarn
knitted fabric
thread
twisted
area
Prior art date
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Granted
Application number
EP00101270A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1026294B1 (de
Inventor
Angela Langer
Franz-Josef Kalde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Falke KG
Original Assignee
Falke AG
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Publication date
Application filed by Falke AG filed Critical Falke AG
Publication of EP1026294A1 publication Critical patent/EP1026294A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1026294B1 publication Critical patent/EP1026294B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/002—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by knitting, weaving or tufting, fixing and then unravelling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane

Definitions

  • the object of the invention relates to a method for manufacturing a yarn, on a yarn which is produced by the method, and on a textile part that contains the yarn.
  • the properties of a textile part are mainly determined by the Properties of the yarn determines from which the textile part is formed. If the textile part is a piece of clothing, it will Great importance is attached to the comfort of the textile part. garments are made from a wide variety of yarns. So are different too A method for producing a yarn is known. For example, it is known that a certain bulk and thus a relatively high volume can be awarded in which the yarn during the manufacturing process Texturing, in particular air texturing, is subjected.
  • the bulk of the yarn means that the yarn is transverse to the longitudinal direction has some elasticity. However, such elasticity is relatively low. If the textile part is a clothing part, the areas on the part of the body of the person wearing the garment, higher pressures are exerted, it would be desirable if these areas of the garment are designed so that they are resilient.
  • the present invention is based on a method for Manufacture a yarn to specify which with relatively little effort can be carried out.
  • Another object of the invention is a yarn to indicate which has an increased elasticity.
  • Another goal of The invention is to provide a textile part, which in particular improved Has wearing properties.
  • a yarn which is thereby is produced that a knitted fabric is first formed from a yarn and this Knitted fabric is subjected to a treatment by which the yarn through the The knittedness of the knitted fabric is fixed and after the fixation the yarn is drawn up again, the comfort of one made from the yarn manufactured garment can increase.
  • the yarn thus produced is available available for further processing.
  • the method according to the invention represents a Possibility to produce yarn which has an increased elasticity in Has longitudinal direction of the yarn. The procedure is carried out with simple means possible.
  • the method according to the invention also offers Possibility to produce yarns with different designs. According to the formation of the rope and thus the mesh of the knitted fabric different bends can be impressed on the yarn. It is also possible to form different stitches within a knitted fabric, so that the yarn has sections which have different curves. In particular, the yarn can be zigzag or meandering.
  • Elastane is preferably a chemical fiber, which is extremely stretchy and largely in the after lifting a tensile force returns to its original condition.
  • Elastane are fibers made from high polymers that at least 85 wt .-% consist of segmented polyurethanes.
  • the elastic Thread can also be a synthetic polyisoprene or synthetic thread High polymers consisting of the polymerization of one or more dienes, possibly with the addition of one or more venyl monomers.
  • the elastic thread is preferably elastane with a Titer of dtex 20 wound with dtex 78/1 PA.
  • the elastic thread be a rubber thread, in particular Natural rubber, is.
  • the elastic thread be a Bicomponent fiber in particular made of polyamide and polyurethane.
  • an at least partially made of a natural material existing basic thread is twisted with the elastic thread.
  • the basic thread is advantageously a basic thread, the wool and / or cotton.
  • the basic thread which is partly wool and / or Cotton can also contain mixtures of chemical threads or chemical fibers contain.
  • the basic thread and the elastic thread at a speed of up to 600 revolutions per meter. This will create a sufficient twisting of the threads is achieved, while also ensuring that a minimum curve of the yarn is made possible.
  • the basic thread and the elastic thread can be twisted with a pretension of up to 10 g.
  • Base thread and elastic thread with a pretension are preferred between 2 and 6 g, in particular between 3 and 4 g, twisted.
  • a ribbon-shaped knitted fabric be formed.
  • a band-shaped Knitted fabric simplifies handling when it is subjected to a fixation becomes.
  • a substantially tubular knitted fabric be formed becomes.
  • the formation of a tubular knitted fabric can, for example by means of a circular knitting machine.
  • the fixation done by chemical fixation.
  • the knitted fabric is treated with a fixative.
  • the fixative reacts with the Basic thread, so that the basic thread in through the stitches of the knitted fabric predetermined shape is essentially fixed.
  • the fixing agent is an agent which is a sulfide, especially a organically stabilized sulfide.
  • Chemical fixation by means of a fixative can also be carried out with the addition of a Cleaning and / or a detaching agent take place so that the fixation Cleaning and / or detaching takes place in one process step.
  • a Cleaning and / or a detaching agent take place so that the fixation Cleaning and / or detaching takes place in one process step.
  • the Knitted fabric after fixing at least one cleaning and / or one Neutralization process is subjected.
  • the neutralization process becomes the fixative and, if applicable, that Washed out detergent and / or detergent from the knitted fabric.
  • the knitted fabric is preferably after the at least one cleaning and / or Neutralization process and possibly a rinsing process dried.
  • the knitted fabric is preferably dried at one Temperature up to 120 ° C, preferably at 110 ° C.
  • the knitted fabric before the Treatment with a fixative is subjected to steam treatment, so that a certain pre-fixation is already achieved by the steam treatment.
  • the steam treatment is preferably carried out at a temperature of up to 100 ° C, especially at a temperature between 100 and 102 ° C.
  • the steam treatment is a can be relatively short-term treatment. It is therefore proposed that the Knitted fabric for a period of up to 20 minutes, preferably up to 15 Minutes with steam.
  • a fixation of the knitted fabric takes place in that this under Pressure is treated with steam.
  • This referred to as physical fixation Fixing has the advantage that no chemical fixing agents are necessary.
  • the Fixation is preferably carried out at a temperature of up to 120 ° C, preferably at 90 ° C.
  • steam treatment at a pressure of 1 bar, especially under negative pressure he follows.
  • the treatment of the knitted fabric can be done in a so-called autoclave respectively.
  • the knitted fabric can with the steam at negative pressure for a period of time of up to 15 minutes, preferably for 10 minutes.
  • a yarn with at least proposed a section according to one of claims 1 to 31 is made.
  • the yarn is extremely stretchy and goes after lifting the Tractive force largely returned to its original condition.
  • the yarn can be a have a zigzag or meandering appearance.
  • the outer Appearance of the yarn is essentially from the formation of the Meshes of the knitted fabric and that determined by fixing the bowiness.
  • the knitted one Area in which the yarn has a section which according to one of the Claims 1 to 31 is made, has a transverse to the longitudinal direction of the region increased elasticity. The fact that the yarn through the fixation a bowiness this bowiness is retained even when the area is knitted. As a result, a higher volume of yarn is introduced into the knitted area, which has a damping property.
  • the textile part can be a textile part which for technical purposes is used. It is preferably the Textile part around a garment that is knitted by the at least one Area is more comfortable to wear. It is preferably the garment around a sock.
  • the term sock becomes synonymous with Legwear used. This can also be, for example Act stocking, a half sock or the like.
  • the foot tread area of the sock is preferably at least partially through the yarn formed. This ensures that a higher in the footstep area Damping is achieved without the footstep area facing one another conventional socks has much thicker tread area.
  • the sock has a heel area and / or a toe area which is at least partially formed by the yarn. This will Socks are more comfortable to wear.
  • the at least one area be divided by at least one continuous base yarn and is formed by the at least one yarn.
  • An elastic thread with dtex 20 Lycra is wound with dtex 78/1 PA a basic thread of type Nm 44/2 Wo-PA (homogeneous mixture 80/20) twisted.
  • the twisting process takes place at 200 turns per meter in the Z direction.
  • the twisting process takes place with a pretension between 3 and 4 g.
  • a knitted fabric in the form of a Knitted hose takes place on a Small circular knitting machine with a diameter of 10 '' and with a Needle count of 312.
  • the knitted fabric is then subjected to a fixation.
  • it will Knitted fabric in the steamer with steam at a temperature between 100 and 102 ° C steamed for 15 minutes.
  • the knitted fabric undergoes a fixing process subjected.
  • the knitted fabric with a fixing agent contains 50 g / l Wollperman SA from Chemische Fabrik Tübingen CHT R Beitlich GmbH and treated with 0.3 g / l of Diadavin NSE from Bayer AG.
  • the Treatment process takes place in a Spacedye system.
  • On the fixation is done a neutralization of the knitted fabric with hydrogen peroxide.
  • Knitted two rinsing baths and a drying process The drying of the Knitted fabrics are made at 110 ° C. After drying, the yarn of the knitted fabric wound up again and wound up into a bobbin.
  • the yarn thus obtained has a meandering shape and it is highly elastic.
  • the Fixation instead of fixing the knitted fabric by means of chemical fixing, the Fixation also take place in that the knitted fabric in an autoclave Is exposed to negative pressure.
  • the knitted fabric is included in the autoclave Steam firing temperature of 90 ° C and for a period of 10 minutes treated.
  • the knitted fabric is then cooled.
  • the yarn of the knitted fabric can be raised again. Even with this procedure the Fixation has a substantially meandering shape.
  • Fig. 1 shows schematically a yarn 1, which by a basic thread 2 and elastic thread 3 is formed.
  • the basic thread 2 and the elastic thread 3 are twisted together.
  • the basic thread 2 is preferably Wool and / or cotton, where appropriate chemical fiber additives in the Basic thread 2 are included.
  • the elastic thread 3 is preferably around elastane.
  • the elastic thread 3 and the basic thread 2 are twisted together, the twisting process at a speed of approx. 200 Revolutions per meter.
  • the twisting process takes place by means of known ones Twisting devices, the twisting process with a pretension between 2 and 4 g.
  • a knitted fabric is formed from the yarn shown in FIG is not shown.
  • the knitted fabric can be a band-shaped or act tubular knitted fabric. These are the preferred ones Embodiments of the knitted fabric. Other forms of a knitted fabric are also possible.
  • the knitted fabric is subjected to a treatment by which 1 the bowiness imparted by the stitches of the knitted fabric is fixed. After Fixation, the yarn 1 is drawn up again.
  • Fig. 2 shows schematically a portion of a yarn 1, which initially has been knitted and subjected to a fixing treatment.
  • the section of the yarn 1 shown in FIG. 2 has a bow that in the illustrated embodiment as a meandering configuration of the Yarn 1 can be called.
  • the appearance of the yarn 1 is one of them depending on how the stitches of the knitted fabric were formed. According to the The formation of the stitches can have different curves in the yarn 1 be awarded.
  • the yarn 1 retains its bowiness.
  • the Fixation can be done using chemical fixatives.
  • the fixing agent is a fixing agent which is a sulfide in particular contains organically stabilized sulfide.
  • the fixative Cleaning agents and / or detergents may be added.
  • a yarn 1 can also be fixed by sections of the knitted fabric are produced, which are zigzag or meandering in sections is trained.
  • Fig. 3 shows an example of a textile part, which is a sock.
  • Other textile parts or parts that have a textile section that has at least one knitted area, the area being through at least one yarn is formed that has at least a portion like it is produced according to one of claims 1 to 31.
  • Fig. 3 shows a sock 4 in a front view.
  • the sock 4 has one Foot area 5 and a shaft area 6.
  • the front end of the Foot area 5 is formed by a reinforced toe area 7.
  • the one Toe area 7 opposite heel area 8 is in the illustrated embodiment also reinforced.
  • Between the Toe area 7 and heel area 8 have a tread area 9, which is reinforced compared to the shaft area 6 and the foot area 5.
  • the degree of amplification of the tread area 9 can be the degree of amplification of the Toe area 7 or heel area 8 correspond.
  • An optical marking 10 is formed on the shaft 6, which marks in the shaft region 6 is knitted in.
  • the tread area 9 is a yarn 1, as shown in Fig. 2, educated. As a result, the tread area 9 has a higher elasticity awarded so that the sock 4 has damping properties.
  • the Toe area 7 and heel area 8 can also be made with a yarn 1 be formed, the in the tread area 9, in the toe area 7 and in Heel area 8 yarns 1 can be used which are different Composition can be. So different threads and different elastic threads can be contained in the yarn.
  • tread area 9 corresponds essentially to the Foot tread surface is configured so that the foot region 5 of the sock 4th is ergonomically designed.
  • the respective toe area 7 in the preferred Embodiment has an edge 11, the course of which is essentially corresponds to a course of toes.
  • the toe region 7 is essentially trapezoidal.
  • the toe area 7 has an edge portion 12 which is attached to the large one when the sock is worn The toe of the left or right foot.
  • the slope of the edge section 12 is opposite a common base 13, which is dashed in FIGS. 4 and 5 respectively is shown, less than the inclination of the further edge section 14.
  • the edge 11 is preferably seamless, so that when wearing the sock no through a seam Conditional pressure points can arise, so that the comfort of the sock compared to conventional socks.
  • the toe area 7 can also be knitted throughout.
  • the textile part can consist of a yarn 1.
  • the textile part can also be designed so that the yarn 1 in some areas as at least one additional yarn is knitted with a base yarn.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Abstract

Zur Herstellung eines Garns, welches einem Textilteil einen höheren Tragekomfort verleiht, wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem aus einem Garn (1) ein Gestrick ausgebildet und dieses Gestrick einer Behandlung unterzogen wird, durch die dem Garn (1) durch die Maschen des Gestricks verliehene Bogigkeit fixiert wird. Nach der Fixierung wird das Garn (1) wieder aufgezogen. Das Garn weist einen Grundfaden (2) und einen elastischen Faden (3) auf. <IMAGE>

Description

Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Garns, auf ein Garn, welches nach dem Verfahren hergestellt ist, sowie auf ein Textilteil, welches das Garn enthält.
Die Eigenschaften eines textilen Teils werden überwiegend durch die Eigenschaften des Garns bestimmt, aus welchem das textile Teil gebildet ist. Handelt es sich bei dem textilen Teil um ein Bekleidungsteil, so wird dem Tragekomfort des Textilteils eine große Bedeutung beigemessen. Bekleidungsteile werden aus unterschiedlichsten Garnen hergestellt. So sind auch unterschiedlich Verfahren zur Herstellung eines Garns bekannt. Es ist beispielsweise bekannt, daß einem Garn eine gewisse Bauschigkeit und damit ein relativ hohes Volumen verliehen werden kann, in dem das Garn während des Herstellungsprozesses einer Texturierung, insbesondere einer Lufttexturierung, unterzogen wird.
Die Bauschigkeit des Garns führt dazu, daß das Garn quer zur Längsrichtung eine gewisse Elastizität aufweist. Eine solche Elastizität ist jedoch relativ gering. Handelt es sich bei dem textilen Teil um ein Bekleidungsteil, das Bereiche aufweist, auf die vom Körperteil der Person, welche das Bekleidungsteil trägt, höhere Drücke ausgeübt werden, so wäre es wünschenswert, wenn diese Bereiche des Bekleidungsteils so ausgebildet sind, daß sie elastisch nachgiebig sind.
Es ist beispielsweise durch die EP 0 024 211 A1 bekannt, daß ein Bekleidungsteil, insbesondere eine Socke, im Fußauftrittsbereich mit einem dämpfenden Abschnitt ausgebildet ist, wodurch die Belastung des Fußes während beispielsweise einer sportlichen Betätigung, reduziert werden soll. Der Fußauftrittsbereich ist in Form von Frotteeschlingen ausgebildet. Frotteeschlingen führen zu einem erhöhten Platzbedarf innerhalb eines Schuhs.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung zugrunde ein Verfahren zum Herstellen eines Garns anzugeben, welches mit einem relativ geringen Aufwand durchgeführt werden kann. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Garn anzugeben, welches eine erhöhte Elastizität aufweist. Ein noch weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Textilteil anzugeben, welches insbesondere verbesserte Trageigenschaften aufweist.
Diese Ziele werden durch ein Verfahren zum Herstellen eines Garns mit dem Merkmal des Anspruchs 1, ein Garn mit den Merkmalen des Anspruchs 32 bzw. durch ein Textilteil mit den Merkmalen des Anspruchs 33 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
Überraschenderweise ist festgestellt worden, daß ein Garn, welches dadurch hergestellt wird, daß zunächst aus einem Garn ein Gestrick ausgebildet und dieses Gestrick eine Behandlung unterzogen wird, durch die die dem Garn durch die Maschen des Gestricks verliehene Bogigkeit fixiert wird, und nach der Fixierung das Garn wieder aufgezogen wird, den Tragekomfort eines aus dem Garn hergestellten Bekleidungsstück erhöhen kann. Das so hergestellte Garn steht zur weiteren Bearbeitung zur Verfügung. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt eine Möglichkeit dar, Garn herzustellen, welches eine erhöhte Elastizität in Längsrichtung des Garns aufweist. Die Durchführung des Verfahrens ist mit einfachen Mitteln möglich. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet auch die Möglichkeit Garne mit unterschiedlichen Ausgestaltungen herzustellen. Entsprechend der Ausbildung des Strickes und somit der Maschen des Gestricks können den Garnen unterschiedliche Bogigkeiten aufgeprägt werden. Es ist auch möglich innerhalb eines Gestricks unterschiedliche Maschen auszubilden, so daß das Garn Abschnitte aufweist, die unterschiedliche Bogigkeiten aufweisen. Insbesondere kann das Garn zickzack- oder mäanderförmig ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß zunächst wenigstens ein Grundfaden mit wenigstens einem elastischen Faden verzwirnt wird. Diese Verfahrensführung hat den Vorteil, daß das Garn aus Fäden mit unterschiedlicher Funktionalität ausgebildet sein kann. Der Grundfaden wird die Bogigkeit aufgeprägt, die das Erscheinungsbild des Garns bestimmt.
Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, das als der elastische Faden Elastan mit dem Grundfaden verzwirnt wird. Bei Elastan handelt es sich vorzugsweise um eine Chemiefaser, die extrem dehnbar ist und nach Aufhebung einer Zugkraft weitgehend in den ursprünglichen Zustand zurückkehrt. Elastan sind Fasern aus Hochpolymeren, die zumindest 85 Gew.-% aus segmentierten Polyurethanen bestehen. Der elastische Faden kann auch ein Faden aus synthetischen Polyisopren oder aus Hochpolymeren bestehen, die durch Polymerisation eines oder mehrerer Diene, eventuell unter Zusatz eines oder mehrerer Venylmonomere, entstanden sind. Vorzugsweise handelt es sich bei dem elastischen Faden um Elastan mit einem Titer von dtex 20 umwunden mit dtex 78/1 PA.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß der elastische Faden ein Gummifaden, insbesondere aus Naturkautschuk, ist. Alternativ wird vorgeschlagen, daß der elastische Faden eine Bikomponentenfaser insbesondere aus Polyamid und Polyurethan ist.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß ein wenigstens teilweise aus einem natürlichen Werkstoff bestehender Grundfaden mit dem elastischen Faden verzwirnt wird. Bei dem Grundfaden handelt es sich vorteilhafterweise um einen Grundfaden, der Wolle und/oder Baumwolle enthält. Der Grundfaden, welcher teilweise Wolle und/oder Baumwolle enthält, kann auch Mischungen von Chemiefäden bzw. Chemiefasern enthalten.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß der Grundfaden und der elastische Faden mit einer Drehzahl von bis zu 600 Umdrehungen pro Meter verzwirnt werden. Hierdurch wird eine ausreichende Verzwirnung der Fäden erreicht, wobei auch sichergestellt wird, daß eine Mindestbogigkeit des Garns ermöglicht wird. Vorzugsweise werden Grundfaden und elastischer Faden mit einer Drehzahl zwischen 150 und 250 Umdrehungen pro Meter verzwirnt. Vorzugsweise werden Grundfaden und elastischer Faden mit einer Drehzahl von ca. 200 Umdrehungen pro Meter verzwirnt.
Um sicherzustellen, daß während des Verzwirnvorgangs es zu keinem Garnbruch oder Fadenbruch kommt, wird vorgeschlagen, daß der Grundfaden und der elastische Faden mit einer Vorspannung von bis zu 10 g verzwirnt werden. Vorzugsweise werden Grundfaden und elastischer Faden mit einer Vorspannung zwischen 2 und 6 g, insbesondere zwischen 3 und 4 g, verzwirnt.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß ein bandförmiges Gestrick gebildet wird. Ein bandförmiges Gestrick vereinfacht die Handhabung, wenn dieses einer Fixierung unterzogen wird.
Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß ein im wesentlichen schlauchförmiges Gestrick ausgebildet wird. Die Ausbildung eines schlauchförmigen Gestricks kann beispielsweise mittels einer Rundstrickmaschine erfolgen.
Nach noch einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß vor der Fixierung das Gestrick wenigstens einem Reinigungs- und/oder einem Detachierschritt unterzogen wird. Eine solche Vorbehandlung des Gestricks vor der Fixierung hat den Vorteil, daß das Garn des Gestricks stets gleiche Eigenschaften zur Fixierung aufweist. Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß die Fixierung durch chemische Fixierung erfolgt. Hierzu wird vorgeschlagen, daß das Gestrick mit einem Fixiermittel behandelt wird. Das Fixiermittel reagiert mit dem Grundfaden, so daß der Grundfaden in der durch die Maschen des Gestricks vorgegebenen Gestalt im wesentlichen fixiert wird. Vorteilhafterweise handelt es sich bei dem Fixiermittel um ein Mittel, welches ein Sulfid, insbesondere ein organisch stabilisiertes Sulfid, handelt.
Die chemische Fixierung mittels eines Fixiermittels kann auch unter Zugabe eines Reinigungs- und/oder eines Detachiermittels erfolgen, so daß die Fixierung, die Reinigung und/oder das Detachieren in einem Verfahrensschritt abläuft. Der Vorteil dieser Verfahrensführung kann darin gesehen werden, daß die Anzahl der Verfahrensschritte reduziert wird.
Findet die Fixierung auf chemischem Wege statt, so ist es zweckmäßig, daß das Gestrick nach der Fixierung wenigstens einem Reinigungs- und/oder einem Neutralisationsvorgang unterzogen wird. Während des Reinigungs- und/oder des Neutralisationsvorgangs wird das Fixiermittel und gegebenenfalls das Reinigungs- und/oder Detachiermittel aus dem Gestrick ausgewaschen. Vorzugsweise wird das Gestrick nach dem wenigstens einen Reinigungs- und/oder Neutralisationsvorgang und gegebenenfalls einem Spülvorgang getrocknet. die Trocknung des Gestricks erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von bis zu 120 °C, vorzugsweise bei 110 °C.
Für eine noch weitere Verbesserung der Fixierung, wenn diese auf einem chemischen Wege erfolgt, wird vorgeschlagen, daß das Gestrick vor der Behandlung mit einem Fixiermittel einer Dampfbehandlung unterzogen wird, so daß bereits durch die Dampfbehandlung eine gewisse Vorfixierung erreicht wird. Die Dampfbehandlung erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von bis zu 100 °C, insbesondere bei einer Temperatur zwischen 100 und 102 °C. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß die Dampfbehandlung eine relativ kurzzeitige Behandlung sein kann. Es wird daher vorgeschlagen, daß das Gestrick für eine Zeitspanne von bis zu 20 Minuten, vorzugsweise bis zu 15 Minuten, mit Dampf behandelt wird.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß eine Fixierung des Gestricks dadurch erfolgt, daß dieses unter Druck mit Dampf behandelt wird. Diese, als physikalische Fixierung, bezeichnete Fixierung, hat den Vorteil, daß keine chemischen Fixiermittel notwendig sind. Die Fixierung erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von bis zu 120 °C, vorzugsweise bei 90 °C.
Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Dampfbehandlung bei einem Druck von 1 bar, insbesondere bei Unterdruck, erfolgt. Die Behandlung des Gestricks kann in einer sogenannten Autoklave erfolgen. Das Gestrick kann mit dem Dampf bei Unterdruck für eine Zeitspanne von bis 15 Minuten, vorzugsweise für 10 Minuten, behandelt werden.
Gemäß einem weiteren erfinderischen Gedanken wird ein Garn mit wenigstens einem Abschnitt vorgeschlagen, der nach einem der Ansprüche 1 bis 31 hergestellt ist. Das Garn ist extrem dehnbar und geht nach Aufhebung der Zugkraft weitgehend in den ursprünglichen Zustand zurück. Das Garn kann ein zickzackförmiges oder mäanderförmiges Erscheinungsbild haben. Die äußere Erscheinungsform des Garns ist im wesentlichen von der Ausbildung der Maschen des Gestricks sowie der durch Fixierung der Bogigkeit bestimmt.
Gemäß noch einem weiteren erfinderischen Gedanken wird ein Textilteil vorgeschlagen, das wenigstens einen gestrickten Bereich aufweist, wobei der Bereich durch wenigstens ein Garn gebildet ist, das wenigstens einen Abschnitt aufweist, der nach einem der Ansprüche 1 bis 31 hergestellt ist. Der gestrickte Bereich, in dem das Garn einen Abschnitt aufweist, der nach einem der Ansprüche 1 bis 31 hergestellt ist, weist eine quer zur Längsrichtung des Bereichs erhöhte Elastizität auf. Dadurch, daß das Garn durch die Fixierung eine Bogigkeit erhalten hat, bleibt diese Bogigkeit auch beim Stricken des Bereichs erhalten. Hierdurch wird in den gestrickten Bereich ein höheres Garnvolumen eingebracht, welches eine dämpfende Eigenschaft aufweist.
Bei dem textilen Teil kann es sich um ein textiles Teil handeln, welches für technische Zwecke verwendet wird. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Textilteil um ein Bekleidungsteil, das durch den wenigstens einen gestrickten Bereich einen höheren Tragekomfort aufweist. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Bekleidungsteil um eine Socke. Die Bezeichnung Socke wird synonym für Beinbekleidung verwendet. Hierbei kann es sich beispielsweise auch um einen Strumpf, eine Halbsocke oder desgleichen handeln.
Vorzugsweise ist der Fußauftrittsbereich der Socke wenigstens teilweise durch das Garn gebildet. Hierdurch wird erreicht, daß im Fußauftrittsbereich eine höhere Dämpfung erzielt wird, ohne daß der Fußauftrittsbereich eine gegenüber herkömmlichen Socken wesentlich dickeren Fußauftrittsbereich aufweist.
Gemäß weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des Textilteils wird vorgeschlagen, daß die Socke einen Fersenbereich und/oder einen Zehenbereich aufweist, der jeweils wenigstens teilweise durch das Garn gebildet ist. Hierdurch wird der Tragekomfort der Socken erhöht.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Textilteils wird vorgeschlagen, daß der wenigstens eine Bereich durch wenigstens ein durchlaufendes Basisgarn und durch das wenigstens eine Garn gebildet ist.
Das Verfahren zur Herstellung eines Garns wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
Ein elastischer Faden mit dtex 20 Lycra umwunden mit dtex 78/1 PA wird mit einem Grundfaden des Typs Nm 44/2 Wo-PA (homogene Mischung 80/20) verzwirnt. Der Verzwirnvorgang erfolgt bei 200 Touren pro Meter in Z-Richtung. Der Verzwirnvorgang erfolgt mit einer Vorspannung zwischen 3 und 4 g.
Aus dem so ausgebildeten Garn wird ein Gestrick in Form eines Gestrickschlauchs gestrickt. Der Strickvorgang erfolgt auf einer Kleinrundstrickmaschine mit einem Durchmesser von 10'' und mit einer Nadelzahl von 312.
Das Gestrick wird anschließend einer Fixierung unterzogen. Zunächst wird das Gestrick im Dämpfer mit Dampf bei einer Temperatur zwischen 100 und 102 °C für 15 Minuten gedämpft. Danach wird das Gestrick einem Fixiervorgang unterzogen. Hierzu wird das Gestrick mit einem Fixiermittel enthalten 50 g/l Wollperman SA der Firma Chemische Fabrik Tübingen CHT R Beitlich GmbH und mit 0,3 g/l Diadavin NSE der Firma Bayer AG behandelt. Der Behandlungsvorgang erfolgt in einer Spacedye-Anlage. Auf die Fixierung erfolgt eine Neotralisation des Gestricks mit Wasserstoffperoxid. Danach durchläuft das Gestrick zwei Spülbader und einen Trocknungsvorgang. Die Trocknung des Gestricks erfolgt bei 110 °C. Nach der Trocknung wird das Garn des Gestricks wieder aufgezogen und zu einer Garnspule aufgewickelt.
Das so erhaltene Garn weist eine Mäanderform auf und es ist hoch elastisch.
Statt einer Fixierung des Gestricks mittels einer chemischen Fixierung kann die Fixierung auch dadurch erfolgen, daß das Gestrick in einer Autoklave einem Unterdruck ausgesetzt wird. Das Gestrick wird in der Autoklave mit Dampfbrenntemperatur von 90 °C und für eine Zeitdauer von 10 Minuten behandelt. Danach erfolgt eine Abkühlung des Gestricks. Das Garn des Gestricks kann wieder aufgezogen werden. Auch bei dieser Verfahrensführung der Fixierung weist das Garn eine im wesentlichen mäanderförmige Gestalt auf.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
schematisch einen mit einem elastischen Faden verzwirnten Grundfaden,
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel eines Garns,
Fig. 3
eine Socke in einer Vorderansicht,
Fig. 4
die Socke nach Fig. 3 für einen rechten Fuß in der Unteransicht und
Fig. 5
die Socke nach Fig. 3 für einen linken Fuß in der Unteransicht.
Fig. 1 zeigt schematisch ein Garn 1, welches durch einen Grundfaden 2 und einen elastischen Faden 3 gebildet ist. Der Grundfaden 2 und der elastische Faden 3 sind miteinander verzwirnt. Bei dem Grundfaden 2 handelt es sich vorzugsweise um Wolle und/oder Baumwolle, wobei gegebenenfalls Chemiefaserzusätze in dem Grundfaden 2 enthalten sind. Bei dem elastischen Faden 3 handelt es sich vorzugsweise um Elastan. Der elastische Faden 3 und der Grundfaden 2 sind miteinander verzwirnt, wobei der Zwirnvorgang bei einer Drehzahl von ca. 200 Umdrehungen pro Meter erfolgt. Der Verzwirnvorgang erfolgt mittels bekannter Zwirneinrichtungen, wobei der Zwirnvorgang mit einer Vorspannung zwischen 2 und 4 g erfolgt.
Aus dem in der Fig. 1 dargestellten Garn wird ein Gestrick ausgebildet, welches nicht dargestellt ist. Bei dem Gestrick kann es sich um ein bandförmiges oder schlauchförmiges Gestrick handeln. Dies sind die bevorzugten Ausführungsformen des Gestricks. Andere Formen eines Gestricks sind ebenfalls möglich. Das Gestrick wird einer Behandlung unterzogen, durch die im Garn 1 durch die Maschen des Gestricks verliehene Bogigkeit fixiert wird. Nach der Fixierung wird das Garn 1 wieder aufgezogen.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Abschnitt eines Garns 1, welches zunächst zu einem Gestrick verstrickt wurde und einer Fixierbehandlung unterzogen wurde. Der in der Fig. 2 dargestellte Abschnitt des Garns 1 weist eine Bogigkeit auf, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als mäanderförmige Ausgestaltung des Garns 1 bezeichnet werden kann. Die Erscheinungsform des Garns 1 ist davon abhängig, wie die Maschen des Gestricks ausgebildet wurden. Entsprechend der Ausbildung der Maschen können unterschiedliche Bogigkeiten dem Garn 1 verliehen werden. Nach der Fixierung behält das Garn 1 die Bogigkeit. Die Fixierung kann mittels chemischer Fixiermittel erfolgen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Fixiermittel um ein Fixiermittel, welches ein Sulfid insbesondere organisch stabilisiertes Sulfid, enthält. Gegebenenfalls können dem Fixiermittel Reinigungs- und/oder Deterchiermittel zugesetzt sein. Durch das Fixiermittel wird der Grundfaden 2 fixiert, so daß das Garn nach dem Aufziehen in zickzackförmig oder mäanderförmig, wie in der Fig. 2 dargestellt ist, ist. Das so hergestellte Garn kann weiterer Verwendung zugeführt werden.
Insbesondere kann durch abschnittsweise Fixierung des Gestricks auch ein Garn 1 hergestellt werden, welches abschnittsweise zickzackförmig oder mäanderförmig ausgebildet ist.
Fig. 3 zeigt beispielhaft ein Textilteil, bei dem es sich um eine Socke handelt. Andere Textilteile oder Teile, die einen textilen Abschnitt aufweisen, der wenigstens einen gestrickten Bereich aufweist, wobei der Bereich durch wenigstens ein Garn gebildet ist, daß wenigstens ein Abschnitt aufweist, wie er nach einem der Ansprüche 1 bis 31 hergestellt ist, aufweisen.
Fig. 3 zeigt eine Socke 4 in einer Vorderansicht. Die Socke 4 weist einen Fußbereich 5 und einen Schaftbereich 6 auf. Der vordere Endbereich des Fußbereichs 5 ist durch einen verstärkten Zehenbereich 7 gebildet. Der dem Zehenbereich 7 gegenüberliegend ausgebildete Fersenbereich 8 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls verstärkt. Zwischen dem Zehenbereich 7 und dem Fersenbereich 8 ist ein Auftrittsbereich 9 ausgebildet, welcher gegenüber dem Schaftbereich 6 und dem Fußbereich 5 verstärkt ist. Der Verstärkungsgrad des Auftrittsbereichs 9 kann dem Verstärkungsgrad des Zehenbereichs 7 bzw. des Fersenbereichs 8 entsprechen. Im oberen Bereich des Schaftes 6 ist eine optische Markierung 10 ausgebildet, die in den Schaftbereich 6 eingestrickt ist.
Der Auftrittsbereich 9 ist durch ein Garn 1, wie es in der Fig. 2 dargestellt ist, ausgebildet. Hierdurch wird dem Auftrittsbereich 9 eine höhere Elastizität verliehen, so daß die Socke 4 dämpfende Eigenschaften aufweist. Der Zehenbereich 7 sowie der Fersenbereich 8 können ebenfalls mit einem Garn 1 ausgebildet sein, wobei die im Auftrittsbereich 9, im Zehenbereich 7 und im Fersenbereich 8 Garne 1 verwendet werden können, die unterschiedlicher Zusammensetzung sein können. So können unterschiedliche Grundfäden und unterschiedliche elastische Fäden im Garn enthalten sein.
Fig. 4 und 5 zeigen, daß der Auftrittsbereich 9 im wesentlich entsprechend der Fußauftrittsfläche ausgestaltet ist, so daß der Fußbereich 5 der Socke 4 ergonomisch ausgestaltet ist.
Fig. 4 und 5 zeigen, daß der jeweilige Zehenbereich 7 in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel einen Rand 11 aufweist, dessen Verlauf im wesentlichen einen Verlauf von Zehen entspricht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Zehenbereich 7 im wesentlichen trapezförmig ausgebildet. Der Zehenbereich 7 weist einen Randabschnitt 12 auf, der beim Tragen der Socke an der großen Zehe des linken bzw. rechten Fußes anliegt. Die Neigung des Randabschnittes 12 ist gegenüber einer gemeinsamen Basis 13, die in der Fig. 4 bzw. 5 gestrichelt dargestellt ist, geringer als die Neigung des weiteren Randabschnitts 14. Der Rand 11 ist vorzugsweise nahtfrei, so daß beim Tragen der Socke keine durch eine Naht bedingte Druckstellen entstehen können, so daß der Tragekomfort der Socke gegenüber den herkömmlichen Socken wesentlich erhöht wird. Der Zehenbereich 7 kann auch durchgehend gestrickt sein.
Das Textilteil kann durchgehend aus einem Garn 1 ausgebildet sein. Das Textilteil kann auch so ausgebildet sein, daß das Garn 1 bereichsweise als wenigstens ein zusätzliches Garn mit einem Grundgarn verstrickt wird.
Bezugszeichenliste
1
Garn
2
Grundfaden
3
elastische Faden
4
Socke
5
Fußbereich
6
Schaftbereich
7
Zehenbereich
8
Fersenbereich
9
Auftrittsbereich
10
Markierung
11
Rand
12
Randabschnitt
13
Basis
14
Randabschnitt

Claims (39)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Garns (1), bei dem aus einem Garn ein Gestrick ausgebildet und dieses Gestrick einer Behandlung unterzogen wird, durch die die dem Garn (1) durch die Maschen des Gestricks verliehene Bogigkeit fixiert wird, und bei der nach der Fixierung das Garn (1) wieder aufgezogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem zunächst wenigstens ein Grundfaden (2) mit wenigstens einem elastischen Faden (3) verzwirnt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem als der wenigstens ein elastischer Faden (3) Elastan mit dem wenigstens einem Grund faden (2) verzwirnt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem als der wenigstens ein elastischer Faden (3) ein Gummifaden mit dem wenigstens einem Grundfaden (2) verzwirnt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem als der wenigstens ein elastischer Faden (3) ein Bikomponentenfaden, insbesondere aus Polyamid und Polyurethan, mit dem wenigstens einem Grundfaden (2) verzwirnt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei dem der Grundfaden (2) wenigstens teilweise aus einem natürlichen Werkstoff besteht.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem ein Grundfaden (2), enthaltend Wolle und/oder Baumwolle, verzwirnt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (2) mit einer Drehzahl von bis zu 600 Umdrehungen pro Meter verzwirnt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (2) mit einer Drehzahl zwischen 150 und 250 Umdrehungen pro Meter verzwirnt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (3) mit einer Drehzahl von ca. 200 Umdrehungen pro Meter verzwirnt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (2) mit einer Vorspannung von bis zu 10 g verzwirnt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (2) mit einer Vorspannung zwischen 2 und 6 g verzwirnt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (2) mit einer Vorspannung zwischen 3 und 4 g verzwirnt werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem ein im wesentlichen bandförmiges Gestrick gebildet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem ein im wesentlichen schlauchförmiges Gestrick gebildet wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem vor der Fixierung das Gestrick wenigstens einem Reinigungs- und/oder einem Detachierschritt unterzogen wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei dem das Gestrick zur Fixierung mit einem Fixiermittel behandelt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem das Gestrick mit einem Fixiermittel, enthaltend ein Sulfid, insbesondere ein organisch stabilisiertes Sulfid, behandelt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem das Fixiermittel ein Reinigungs- und/oder ein Detachiermittel enthält.
  20. Verfahren nach Anspruch 17, 18 oder 19, bei dem das Gestrick nach der Fixierung wenigstens einem Reinigungs- und/oder einem Neutralisationsvorgang unterzogen wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem das Gestrick nach dem wenigstens einem Neutralisationsvorgang gespült wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, bei dem das Gestrick nach dem wenigstens einem Reinigungs- und/oder Neutralisations-vorgang und gegebenenfalls einem Spülvorgang getrocknet wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, bei dem das Gestrick bei einer Temperatur von bis zu 120°C, vorzugsweise von 110°C, getrocknet wird.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, bei dem das Gestrick vor der Behandlung mit einem Fixiermittel einer Dampfbehandlung unterzogen wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, bei dem die Dampfbehandlung bei einer Temperatur von bis zu 110 °C erfolgt.
  26. Verfahren nach Anspruch 25, bei dem die Dampfbehandlung bei einer Temperatur zwischen 100 und 102 °C erfolgt.
  27. Verfahren nach Anspruch 24, 25 oder 26, bei dem das Gestrick für eine Zeitspanne von bis zu 20 Min., vorzugsweise bis zu 15 Min., mit Dampf behandelt wird.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei dem zur Fixierung das Gestrick bei Unterdruck mit Dampf behandelt wird.
  29. Verfahren nach Anspruch 28, bei dem die Dampfbehandlung bei einer Temperatur von bis zu 120°C, vorzugsweise bei 90°C, erfolgt.
  30. Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, bei dem die Dampfbehandlung bei einem Druck von 1 bar.
  31. Verfahren nach Anspruch 28, 29 oder 30, bei dem das Gestrick mit Dampf unter Druck, vorzugsweise bei Unterdruck für eine Zeitspanne von bis 15 Min., vorzugsweise für 10 Min., behandelt wird.
  32. Garn mit wenigstens einem Abschnitt, der nach einem der Ansprüche 1 bis 31 hergestellt ist.
  33. Textilteil, das wenigstens einen gestrickten Bereich aufweist, wobei der Bereich durch wenigstens ein Garn (1) gebildet ist, das wenigstens einen Abschnitt aufweist, der nach einem der Ansprüche 1 bis 31 hergestellt ist.
  34. Textilteil nach Anspruch 33, wobei dieses ein Bekleidungsteil ist.
  35. Textilteil nach Anspruch 34, wobei dieses eine Socke (4) ist.
  36. Textilteil nach Anspruch 35, wobei die Socke (4) einen Auftrittsbereich (9) aufweist, der wenigstens teilweise durch wenigstens ein Garn (1) gebildet ist.
  37. Textilteil nach Anspruch 35 oder 36, wobei die Socke (4) einen Versenbereich (8) aufweist, der wenigstens teilweise durch wenigstens ein Garn (1) gebildet ist.
  38. Textilteil nach Anspruch 35, 36 oder 37, wobei die Socke (4) einen Zehenbereich (7) aufweist, der wenigstens teilweise durch wenigstens ein Garn (1) gebildet ist.
  39. Textilteil nach einem der Ansprüche 33 bis 38, wobei der wenigstens eine Bereich durch wenigstens ein durchlaufendes Basisgarn und durch das wenigstens eine Garn gebildet ist.
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