JPH02234935A - 変り被覆弾性糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｛産業上の利用分野｝ 本発明は、変り被覆弾性糸とその製造方法に係り、より
詳しくは外観上通常のストレートな被覆弾性糸ながら、
非弾性糸と交編、織成することによって布帛にスラブ外
観を発現させる変り被覆弾性糸とその製造方法に関する
ものである。

｛従来の技術｝ 従来から、スラブ状を呈したステープル繊維がポリウレ
タン弾性糸を被覆した例はなく、極微量のネップを有す
るコアースパンヤーンしか得られていない。

また、他の表面変化を有する糸としては、例えば、スラ
イバー、もしくは粗糸と、ポリウレタ弾性糸を用い、そ
の上、第３、第４の糸としてナイロン糸、もしくは水溶
性ビニロン糸等を組合せて用い、適宜オーバーフイード
させるなどしてループや壁ヨリを作り、次後の工程でス
ライバー、もしくは粗糸等を起毛したり、溶出処理して
紡績調ファンシーヤーンを得ている。

｛発明が解決しようとする課題｝ しかしながら、従来のストレッチファンシーヤーンは、
ステープル繊維のポリウレタン弾性糸とのなじみや絡合
性が不十分なため、準備工程や編織工程で加わる摺動力
によってしごかれ、撚糸部がずれて移動したり、芯部の
ポリウレタン弾性糸が糸切れしたりする欠点を有してい
た。

本発明の目的は、このような従来の欠点を排除し、準備
工程や編織工程でしごかれても弾性糸の糸切れの恐れが
なく、良好な工程通過性を有する被覆弾性糸を提供せん
とするものでおる。ざらに、得られた変り被覆弾性糸を
編織物に交編、交織することにより、相手素材、糸条を
変形せしめてスラブ状外観を発現させる変り被覆弾性糸
およびその製造法を提供せんとするものである。

｛課題を解決するための手段｝ 上記目的を達成するための本発明の構成は、通常ドラフ
ト部よりも高いドラフトで引伸ばされた高ドラフト部を
糸の長さ方向に間歇的に有する弾性糸からなる芯部と、
該芯部の周りを被覆するステープル繊維束からなる鞘部
で構成されたことを特徴とする変り被覆弾性糸である。

上記の変り被覆弾性糸において、本文中に定義する糸の
収縮率が、高ドラフト部において２５％以上であり、か
つ通常ドラフト部において１５％未満であることが好ま
しい。

また、高ドラフト部が糸長１メートル当り２０個以下存
在することが好ましい。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の変り被覆弾
性糸を説明する。

第１図は、本発明の変り被覆弾性糸の模式図でおって、
（Ａ＞は平面図を、（Ｂ）は断面図を示す。

同図（Ａ）において、本発明の変り被覆弾性糸１は、１
本の弾性糸２が芯部に存在し、鞘部を構成するステープ
ル繊維束３が加撚され、このステープル繊維束３が弾性
糸２を被覆する鞘部となる。

芯部を構成する弾性糸２は、太さが異なった部分が混在
して、通常ドラフト部２ａは比較的太く、一方ランダム
に高いドラフトが加わった高ドラフト部２ｂの太さは細
くなっている。ところが、通常ドラフト部２ａと高ドラ
フト部２ｂは、鞘部のステープル繊維束３が一定ドラフ
トざれているため、全体の見掛け太さはほとんど変らな
く、ストレートな形態を呈している。

従って、以後の準備工程や編織工程等でしごかれても通
常の被覆弾性糸と同様に、引掛ったり、ズレたり、芯糸
の弾性糸の糸切れを発生したりする恐れはない。

本発明で用いられる弾性糸には、ポリウレタン弾性糸、
ポリエステル弾性糸、ポリアミド弾性糸が含まれるが、
なかんずくポリウレタン弾性糸が広く用いられる。

ポリウレタン弾性糸は８５％またはそれ以上のセグメン
トポリウレタンをを含有する長鎖合成重合体からなる繊
維形成物質から製造ざれた通称“スパンデックス″繊維
であって、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオー
ル、ポリカーボネートジオールのようなポリマージオー
ルとポリイソシアネートおよび低分子鎖伸長剤、所望に
より末端停止剤を反応させて得られるが、特にポリエー
テル型ポリウレタンエラストマーから形成された弾性糸
が優れた熱的安定性を有することから好ましい。

本発明における弾性糸のデニールは２０〜１４０デニー
ルが好ましく、特にソフトな伸縮性が要求されるインナ
ーウエアには２０〜４０デニールが、フィット感を要求
するファンデーションには４０〜１０５デニールがより
好ましい。また破断伸度は５００％以上であることが好
ましい。

次に、弾性糸の収縮率は、次の測定法によるものである
。

（弾性糸の収縮率の測定法） 本発明の変り被覆弾性糸を通常の筒編機を用いて次の条
件で編成し、次いで沸水処理した後、一昼夜放置、風乾
後試料とする。

く編成条件〉 使用編機二筒編機３″φ〜３１／２”φ×２７ゲージ（
例えば、ＴＮ−６Ｆ，英光産業株 式会社製） 編成張力＝１．５〜２．ＯＱ／本 巻取張力：定テンション巻取装置付 引度目　：　１　０ｃｍ／５ｃｍ く沸水処理〉 処理温度＝２℃／分昇温〜９６℃ 処理時間＝２０分（９６℃キープ）（昇温時間中も処理
する》 く試料の採取〉 筒編地から分解した被覆弾性糸を高ドラフト部（または
通常ドラフト部）内の一定長に印を付ける。そのマーク
の部分をカットしその長さを原長と定め、その後芯部の
弾性糸を鞘部ステープル繊維束から取り除き、一昼夜敢
縮させる。（ｎ＝１０）（長さを測定するとき荷重は付
加しない）く計算式〉 収縮率（％）＝（１−（分解糸から被覆弾性糸を分離し
た弾性糸の糸長（ｍｍ）　／筒 織地から分解した被覆弾性糸の糸 長（ｍｍ＞　）　）　ｘ１　００ 本発明は、上記の測定法によって測定ざれた収縮率が、
高ドラフト部においては２５％以上有しており、好まし
くは、３０％以上である。

ここで、ドラフトとは、弾性糸に適用される引伸し率の
意味であり、弾性糸の送り出し供給装置の表面周速比を
もって、通常ドラフト比といい、次により算出する。

ドラフト比＝テークアツプロール周速（ｍ／ｍｉｎ　）
／フイードロール周速（ｍ／ｍｉｎ　）普通のドラフト
比は、２．７倍以上が適当でおるが、その内でも３．０
〜５．０倍が最も好ましい。また、本発明の高ドラフト
部では瞬間的に、付加ドラフトを作用させてドラフト比
３．０〜４．５倍を付与するのが好ましい。すなわち、
高ドラフト部のドラフト比が小さいと弾性糸の収縮パワ
一が小さく意匠的効果が少ない。また、反対に大きくな
りすぎると弾性糸の伸張が大ぎく、破断伸度付近となっ
て、後加工工程で問題が発生し易くなり、危険域である
。

また、通常ドラフト部の収縮率は１５％未満であり、好
ましくは１０％以下である。

さらに、高ドラフト部の発生頻度は、糸長１メートル当
り２０（ＩＩ以下である。

高ドラフト部の発生頻度の測定は、本発明の変り力バー
ド糸を自然な状態のまま（無荷重）、糸条を１メートル
カットした長さに占有する高ドラフト部の個所の数を測
定したものであり、本発明においては、この高ドラフト
部の数が１ｍ当り２０個以下にあることが好ましく、個
々の高ドラフト部の長さは任意である。

一方、前記した鞘部のステープル繊維束は、天然繊維、
化学繊維、合成ＩＩｉ雑のいずれでもよく、かつこれら
を混合した複合繊維であってもよい。

複合紡績糸の風合、染色性、ボリューム感等所望の性能
に応じて適宜に選定することができる。

次に、上記変り被覆弾性糸の製造方法は、弾性糸の周り
にステープル繊維束を被覆するに際し、上記弾性糸に対
して高ドラフトを間歇的に付与することを特徴とするも
のでおる。

上記の変り被覆弾性糸の製造方法において、高ドラフト
のドラフト比が、３．０〜４．５倍の範囲であることが
好ましい。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の変り被覆弾
性糸の製造方法について説明する。

第２図は、本発明の変り被覆弾性糸の製造方法の一つの
実施例を示す工程概略図である。

同図において、全体がリング精紡機であって、ステープ
ル繊維からなる粗糸４は、フロントローラ５、エプロン
６、ミドルローラ７、バックローラ８からなるドラフト
装置に供給され、バツクローラ８とミドルローラ７の間
のブレーキドラフトおよびミドルローラ７とフロントロ
ーラ５の間のメインドラフトで所定の倍率にドラフトざ
れたのち、スネールガイド９を経て、糸管１０の回転に
より、リングレール上のトラベラ１１を回動させ９つバ
ルーニングしながら加撚されて、糸管１０に巻き取られ
る。

一方、弾性糸２は、２本のロー５１４，１４’上でコロ
ガシ（ＲｏｌｌｉｎｇＴａｋｅ−Ｏｆｆ方式）によって
送り出ざれ、ランダムドラフト付与装置（偏心カム）１
２を経てフロントローラ５に供給され、前記粗糸４がド
ラフトされてフリース状となったステープル繊維束３に
合体される。

この場合、本発明ではフロントローラ５と２本のローラ
１４，１４’の間の通常ドラフトに加えて、特定な高ド
ラフト付与装置１２（図ではハートカム）によって、任
意に、しかもドラフト比を順次変化させることによって
、瞬時に付加ドラフトを与えることにより、第１図（Ａ
＞に示すように、弾性糸２は通常ドラフトのみの部分２
ａとランダムに高ドラフト付与装置１２が作用した部分
２ｂとが形成ざれる。

上記高ドラフト付与装置を取付ける位置は、フロントロ
ーラと弾性糸送り出し装置の間の任意の場所に取付ける
とよい。

また、高ドラフト付与装置は、金属製の棒を加工したも
のや、ナイロンテグスのような比較的ふとめで弾力性を
有するもの、あるいは環状の中空体、例えばパイプ状を
形成して弾性糸が挿通でき得るに充分なだけの孔道をも
ったものであってもよい。

上記したように、芯部の弾性糸を通常のドラフト比で引
伸ばしながら、鞘部のステープル繊維にフロントローラ
で巻き込もうとすれば、芯部の弾性糸の太さは走行張力
に依存ざれて、一定の巻き固さを維持しながら加撚され
る。ここでｖ４間的にランダムドラフトが付加ざれるな
らば、走行張力の増分となって一層細くなるため、この
域でのステープル繊維は一層強固に巻き込むように働く
。

そして、上記した理由から巻取られた変り被覆弾性糸の
パッケージから後工程での利用の際、定張力で交編、交
織ざれるべく設定ざれていても、ランダムドラフト域が
布帛形成する際に働く反作用が付加ドラフトが大きけれ
ば大きい程有効である。

第３図は、本発明の変り被覆弾性糸を用いて平編地に、
他の被覆弾性糸および非弾性糸とを交編させた一実施例
を示す編池の平面図である。

同図において、本発明の変り被覆弾性糸１と他の通常の
被覆弾性糸３０の配列は１本対３本の割合であって、こ
の間の非弾性糸３１の配列は４本で、かつ被覆弾性糸１
、３０と非弾性糸３１は交互に配列ざれた１：１交編平
編地である。

ざらに、同図において奇数番コースＣ１、Ｃ３、Ｃ５・
・・の編糸は被覆弾性糸からなり、このうち、ＣＩおよ
びＣ１５が本発明の変り被覆弾性糸１で、他の奇数番コ
ースは通常の被覆弾性糸３０である。

一方偶数番コースＣ２、Ｃ４、Ｃ６・・・は非弾性糸３
１である。つまり、奇数番コースＣ７において、ウェー
ルＷ５からＷ１４までは編目ループ長が縮んだ状態にあ
り、他の前後のウェールはやや大きめに揃った形状にあ
る。この結果、偶数番コースＣ６およびＣ８は編成ゾー
ンでの編目形成時点にＣＩの編糸に引き寄せられた状態
となり比較的長目の大きな編目ループ長となる。同様に
奇数番コースＣ１５においてもウエールＷ９からＷ１８
までは編目ループ長が縮むために、偶数番コースＣ１４
およびＣ１６はやや大きめな編目となり、これらの部分
は編地外観的にスラブ状を露呈する。

この場合、本発明の変り被覆弾性糸１の交編比率を適宜
変えることによって編地表現を任意に変えることができ
る。ざらにスラブ状効果を高めるために、交編糸である
非弾性糸３１を染色性を異にするか、もしくは染着差を
生ずる素材を用いることは効果的である。

第４図は、本発明に係る変り被覆弾性糸の他の実施例を
示す製造工程の一部の．該略図である。

第４図において、弾性糸２が、２本のローラ１４，１４
’　上テコロガシ（Ｒｏｌｌｉｎｇ　Ｔａｋｅ−Ｏｆｆ
方式）によって送り出され、ランダムドラフト付与具（
ランダムドラフト付与装置図示せず）１２′を経て、フ
ロントローラ５に供給され、ドラフトされてフリース状
となったステープル繊維束３に合体ざれる。

同図においては、付加されるランダムドラフトはスプリ
ング方式であるため、瞬間的に付与しても余韻が時間と
共に減衰しながら、弾性糸２の高ドラフト部２ｂはかな
り長周期のパターンを形成する。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ 米綿を主体とする原綿１．３ｄｘ４１ｍｍ（平均繊度お
よび繊維長）からなる太さ７２．５グレン／３０Ｖｄの
粗糸を用い、第２図に示す装置を使用し、ブレーキドラ
フトを１．６倍に、一方ポリウレタン弾性糸は３０デニ
ール（東レ・デュポン■製″オペロン″（登録商標）タ
イプ１２７）を通常ドラフト３．２倍に設定し、その他
の条件を第１表の通り設定して被覆弾性糸を紡出した。

｛ｑられた被覆弾性糸の評価結果は、第１表の通りでお
った。九編地での評価としては、シンカー丸編機（２４
ゲージ）で被覆弾性糸と綿糸６０−Ｓは１８本連続配列
ざれたボーダー柄である。

第１表から明らかなように、瞬時にランダムドラフトを
付与した変り被覆弾性糸はいずれも綿サイドのずれは起
こり難いことが判る。

天竺編地で評価した場合、交編糸が同類の綿糸６０”Ｓ
　　（コーマー糸）を用いたため、ランダムドラフト比
が比較的高い本発明のＮｏ．３〜Ｎｏ．　６にスラブ効
果が良好なものが得られた。

実施例２ 粗糸およびブレーキドラフトを実施例１と同一条件にし
、その他の条件を第４図および第２表の通り設定して被
覆弾性糸を紡出した。

得られた被覆弾性糸を用いた製織評価結果は第２表の通
りであった。

第２表から明らかなように、ダンバータイプの作用を付
与した変り被覆弾性糸のスラブ状パターンは紡錘形をし
ていて、綿サイドのずれは起こり難く、製織性もすこぶ
る良好であった。

｛本発明の効果｝ 本発明の効果は次の通りである。

イ》芯部が間歇的に高ドラフト部を有する弾性糸で、鞘
部がステープル繊維束から構成されており、このステー
プル繊維束が芯部の高ドラフト部においても通常ドラフ
トで被覆するため、外観上は不規則な形状を与えず、ス
トレートな被覆弾性糸が得られるため準備工程、編成工
程を通じて良好な工程通過性が得られる。

口）通常の編織物を得る手段で非弾性糸と交編、交織す
ることによって布帛にスラブ外観を露出させることがで
きる。

従って、ステープル繊維束に風合、染色性、ボリューム
感等所望の性能の繊維を選定することにより、製品価値
を一層向上させることができる。

ハ）従来のリング精紡機に、弾性糸供給用のドラフト装
置および高ドラフト付与装置を取付けるだけで、初期の
優れた性能を有する被覆弾性糸を容易、かつ経済的に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の変り被覆弾性糸を模式的に示したも
ので、（Ａ）は平面図を、（Ｂ）は断面図を示す。 第２図は、本発明に係る変り被覆弾性糸の製造方法の一
つの実施例を示す工程概略図である。第３図は、本発明
の変り被覆弾性糸を用いて他の糸と交編させた一つの実
施例を示す緑地の平面図である。第４図は、本発明の変
り被覆弾性糸の製造方法の他の実施例を示す工程の一部
概略図である１：変り被覆弾性糸 ２：ポリウレタン弾性糸 ２ａ：通常ドラフトざれたポリウレタン弾性糸２ｂ＝通
常ドラフトに付加的にランダムドラフトざれたポリウレ
タン弾性糸 ３：ステープル繊維束 ４：粗糸 １２．１２’　　：ランダムドラフト付与装置、付与具 ３０：通常の被覆弾性糸 ３１：非弾性糸

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）通常ドラフト部よりも高いドラフトで引伸ばされ
   た高ドラフト部を糸の長さ方向に間歇的に有する弾性糸
   からなる芯部と、該芯部の周りを被覆するステープル繊
   維束からなる鞘部で構成されたことを特徴とする変り被
   覆弾性糸。
2. （２）本文中に定義する糸の収縮率が、高ドラフト部に
   おいて２５％以上であり、かつ通常ドラフト部において
   １５％未満であることを特徴とする請求項１記載の変り
   被覆弾性糸。
3. （３）高ドラフト部が糸長１メートル当り２０個以下存
   在することを特徴とする請求項１または２記載の変り被
   覆弾性糸。
4. （４）弾性糸がポリウレタン弾性糸であることを特徴と
   する請求項１、２または３のいずれかの項に記載の変り
   被覆弾性糸。
5. （５）弾性糸の周りにステープル繊維束を被覆するに際
   し、上記弾性糸に対して高ドラフトを間歇的に付与する
   ことを特徴とする変り被覆弾性糸の製造方法。
6. （６）高ドラフトのドラフト比が、３．０〜４．５倍の
   範囲であることを特徴とする請求項５記載の変り被覆弾
   性糸の製造方法。