EP0023932B1

EP0023932B1 - Verfahren zum Herstellen einer wenigstens in einer Richtung stark elastisch dehnbaren Textilware aus Naturfasern

Info

Publication number: EP0023932B1
Application number: EP79102907A
Authority: EP
Inventors: Klaus Uhlmann
Original assignee: Vohland Ludwig Dr
Current assignee: VOHLAND, LUDWIG, DR.
Priority date: 1979-08-10
Filing date: 1979-08-10
Publication date: 1984-05-02
Also published as: HK39585A; EP0023932A1; ATE7312T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Verfahren zum Herstellen derartiger stark elastischer Textilwareaus synthetischem Material sind bekannt. Dabei wird die Ware entweder aus einem elastomeren Material hergestellt und/oder aus stark texturierten Garnen, insbesondere Polyamidgarnen, die durch die Texturierung eine entsprechende zusätzliche Elastizität aufweisen.
Die Bedeutung derartiger stark elastischer Textilware (Stretch-Ware), insbesondere Gewebe für Oberbekleidung, Gestricke für Strumpfhosen, Wäsche od.dgl. liegt einmal in' der durch die Elastizität bedingten guten Passeigenschaft von Bekleidungsstücken, die aus diesen Materialien hergestellt sind, d.h. sie gewähren einen tadellosen, faltenfreien Sitz und tragen am Körper nicht auf, zum anderen in einer einfacheren Sortimentsgestaltung der Herstellung und des Handels durch Wegfall einer grossen Anzahl von Grössen, wie sie bei wenig elastischen Waren notwendig sind.
Aus synthetischen Garnen hergestellte Textilware kann jedoch von einem grossen Personenkreis nicht getragen werden, und sie hat nachteilige Eigenschaften, insbesondere eine relativ geringe Wärmedämmung und Saugfähigkeit. Es ist daher bekannt, Textilware aus Mischgarnen herzustellen die z.B. texturierte Polyamidgarne mit Wolle oder Baumwolle enthalten. Auch kann die Ware selbst aus synthetischen Fäden und Naturfaserfäden hergestellt sein.
Da die Dehnbarkeit darartiger Mischgarne oder Mischware auf die Dehnbarkeit des geringstdehnbaren Anteils, in diesem Fall der Naturfaser, beschränkt ist, ist die Dehnbarkeit und Elastizität von aus diesen Materialien hergestellter Textilware beschränkt. Ausserdem enthält diese Textilware immer noch einen erheblichen Anteil an synthetischer Faser, der um so höher ist, je elastischer die Ware ist, so dass diese Textilware die vorstehend erläuterten Nachteile der synthetischen Fasern nur teilweise durch die Beimischung von Naturfasern verliert.
Bei Strumpfhosen oder anderen, vergleichbaren Wäschestükken besteht ein wesentliches Problem darin, dass das Gestrick in allen Richtungen stark dehnbar sein muss.
Es ist nicht nur eine Querdrehung erforderlich, die auch durch entsprechende Maschenbildung erreicht werden kann, sondern auch eine Längsdrehnung, um die notwendige Passform zu erreichen.
Im Gegensatz zu Strümpfen, bei denen die Längsdehnung durch entsprechende elastische Befestigungsmittel-z.B. Strapse o.ä.-ausgeglichen werden kann und somit eine Längsdehnung des Gestrickes selbst nicht erforderlich ist, muss diese Längsdehnung bei Strumpfhosen im Gestrick selbst erreicht werden.
Deshalb war es zwar bischer möglich, z.B. Strümpfe aus Naturseide herzustellen, nicht aber Strumpfhosen u.ä. Strickwaren, weil die erforderliche Längsdehnung fehlte.
Diese erforderliche starke Dehnbarkeit in allen Richtungen kann nicht in ausreichendem Umfang durch die an sich vorhandene Dehnbarkeit der Maschen-die vornehmlich in Querrichtung geht-erreicht werden, sondern es ist eine sehr erhebliche Dehnbarkeit des einzelnen im Gestrick enthaltenen Fadens notwendig.
Bisher konnten derartig stark dehnbare Fäden nur aus synthetischen Fasern hergestellt werden.
Auch ist es bekannt, eine gewisse Dehnbarkeit in allen Richtungen zu erzielen, indem nicht elastische Naturfasern zusammen mit hochelastischen synthetischen Fäden verarbeitet werden, seien es texturierte Polyamide oder Fäden auf Elastomerbasis, z.B. Polyurethane. Verantwortlich für die Dehnbarkeit ist aber dabei immer der Synthesefaseranteil.
Synthetische Fasern haben jedoch die oben geschilderten schlechten Trageigenschaften. Das Tragen von Strumpfhosen oder anderen Wäschestücken aus derartigen synthetischen Fasern führt daher im Sommer durch geringe Saugfähigkeit zum Kleben an der Haut, während im Winter nur ein geringer Wärmeschutz erreicht wird. Ausserdem sind, wie oben ausgeführt, viele Personen gegen das Tragen synthetischer Fasern allergisch.
Es ist zwar ein ausschliesslich aus Naturfasern hergestelltes hochelastisches Garn bekannt (DE-OS 23 21 852), jedoch wird bei diesem Garn die starke Elastizität und die entsprechend starke Rücksprungkraft in Längsrichtung des Fadens durch sehr starkes Hochdrehen. Fixieren dieser Hochdrehung durch chemisch wirkende Mittel und Anwendung vou Temperatur und Zurückdrehen bis in den Bereich der Ausgangsdrehlage der Fasern oder auch wesentlich darüber hinaus erreicht, so dass diese Fäden eine ausserordentlich starke Rückdrehkraft besitzen. Wenn ein solches, aus Naturfasern bestehendes, hochelastisches Garn in üblicher Weise zu einer Textilware verarbeitet würde, verdrehten sich durch die Rückdrehkraft die Fäden der Ware so stark, dass sich diese verzieht und ein mangelhaftes kreppartiges Aussehen erhält. Dies Verziehen beeinträchtigt die Bearbeitbarkeit und die Trageigenschaften, und dieses durch ein unklares Maschenbild bedingte Aussehen kann für viele Anwendungsfälle der Textilware nicht in Kauf genommen werden.
Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Textilware zu schaffen, bei der auch bei Verwendung der aus Naturfasern bestehenden Garne mit starker Rückdrehkraft ein glattes Aussehen der stark elastischen Ware erreicht wird.
Dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass diese aus Naturfasern bestehenden hochelastischen Garne mit sehr starker Rückdrehkraft und hoher Rücksprungkraft in Längsrichtung so in die Ware eingebunden werden, dass die Rückdrehkraft eines Garnes durch in Bindung benachbarte Garne aufgenommen wird, d.h. dass eine Rückdrehung der einzelnen Garne unter Einwirkung ihrer starken Rückdrehkraft verhindert ist. Dadurch wird ein glattes Aussehen bei Aufrechterhaltung der vollen Dehnbarkeit erreicht.
Die Anwendung dieses Prinzips ist zwar bei der Verarbeitung von aus synthetischen Fasern bestehenden elastischen Garnen bekannt. So ist z.B. bekannt, bei der Herstellung von Wirkwaren aus synthetischen Garnen, z.B. Strumpfhosen, die Garne mit gegenläufigen Drehungen in aufeinanderfolgenden Systemen der Strickmaschine zu verstricken, so dass in den einzelnen aneinanderliegenden Maschenreihen das Garn eine gegenläufige Drehkraft aufweist. Dadurch entsteht jedoch durch Aufkringeln der freien Garnabschnitte ein kreppartiges Aussehen der Ware. Bei der Herstellung von Textilware aus synthetischen Garnen wird dieses Prinzip angewendet, um eine noch höhere Dehnbarkeit zu erreichen. Bei synthetischen Garnen ist diese Massnahme aber an sich nicht erforderlich, da bei diesen eine hervorragende Dehnbarkeit an sich durch die Eigenelastizität der Fasern selbst erreicht wird. Ferner sind die synthetischen Fasermaterialien alle thermoplastisch und daher ist eine sehr einfache und wirkungsvolle Fixierung der Texturierung und damit der dadurch bewirkten Elastizität möglich, so dass die Rückdrehkraft gering ist. Bei dem erfindungsgemäss verwendeten, aus Naturfasern bestehenden Garnen ist eine entsprechend hohe Dehnbarkeit nur durch eine sehr starke Hochdrehung und Fixierung bei der Texturierung möglich, so dass diese aus Naturfasern bestehenden Garne auch zwangsläufig eine ausserordentlich hohe Rückdrehkraft aufweisen müssen, wenn eine entsprechend hohe Elastizität erreicht werden soll. Überraschenderweise wird bei Verarbeitung in der bei synthetischen Garnen zu einem kreppartigen Aussehen führenden Weise, bei Verwendung der erfindungsgemäss verwendeten Naturfasergarne ein völlig glattes Aussehen, bzw. klares Maschenbild erreicht. Gemäss der Erfindung wird es also nur durch die Kombination der aus Naturfasern bestehenden hochelastischen Garne, in Verbindung mit der entsprechenden Bindung dieser Garne in der Textilware möglich, auch aus reinen Naturfasern bestehende Gewebe herzustellen, die die gleichen Stretcheigenschaften aufweisen, wie die aus synthetischen Fasern hergestellte Textilware, jedoch gegenüber dieser ein wesentlich glatteres Aussehen und eine wesentlich grössere Hautfreundlichkeit, Saugfähigkeit und Wärmedämmung haben.
Durch die erfindungsgemässe Art der Anordnung von Garnen mit gegenläufiger starker Rücksprungkraft in Längsrichtung wird im Gegensatz zu den bekannten in vergleichbarer Weise verarbeiteten synthetischen Garnen (Helanca(ä)-Wirkung) ein völlig klares Maschenbild bzw. ein völlig glattes Gewebe erreicht, d.h. die Ware hat ein glattes Aussehen, bei dem die Eigenschaften des Garns deutlich an der Oberfläche zur Wirkung gelangen. Im Gegensatz dazu haben in gleicher Weise verarbeitete bekannte Garne ein kreppartiges Gewebe durch Kräuselung von einzelnen freiliegenden Garnabschnitten in der Ware.
Es ist auch ein Verfahren zum Herstellen eines elastischen Gewebes bekannt (FR-PS 14 01 466), bei welchem die Garne aus zwei oder mehr Fäden aus natürlichen, künstlichen oder synthetischen Fasern oder Gemischen davon zusammengestellt, dann das Garn in der Drehrichtung der Einzelfäden hochgedreht, nur thermisch fixiert, dann in der entgegengesetzten Richtung bis hart an den kritischen Drehpunkt gedreht, erneut nur thermisch fixiert und dann zurückgedreht wird. Dadurch werden die einzelnen Fasern des Garns mit einer Kräuselung versehen, so dass ein sehr voluminöses und plüschartiges Garn entsteht. Dieses Garn wird dann mit gleicher Drehrichtung oder mit in nebeneinanderliebenden Schuss-oder Kettfäden entgegengesetzter Drehrichtung verwebt, um ein Verziehen des Gewebes zu vermeiden.
Die bei dieser bekannten Herstellung von voluminösen, plüschartigen Garnen erreichte Rücksprungkraft in Axialrichtung ebenso wie die Rückdrehkraft ist nur gering, da bei Verwendung von reinen Naturfasern durch einfache Wärmeeinwirkung nur eine geringe Fixierung erreicht wird. Diese Fixierung wird durch Beimischung von thermoplastischen, synthetischen Fasern verbessert. Die Fixierung dient bei diesem bekannten Verfahren im wesentlichen auch nur dazu, eine Fixierung der Drehung in den einzelnen Fasern zu bewirken, reicht aber nicht aus, um, wie erfindungsgemäss, eine permanente Längselastizität bis zu 500% sicherzustellen.
Es ist auch ein Verfahren zum Herstellen von elastischen Binden für medizinische Zwecke bekannt, bei welchem alle Kettfäden aus Naturfasern mit einer starken Hochdrehung in einer Richtung mit Schussfäden aus weichem, nachgiebigem, dochtartigem Naturfasermaterial verwebt werden. Dadurch drehen sich die Kettfäden im fertigen Gewebe teilweise zurück und nehmen eine Zick-Zack-bzw. wellenförmige Lage ein, so dass die Binde in Kettrichtung elastisch ist. Die dabei ausgenutzte Wirkung ist jedoch entgegengesetzt der erfindungsgemässen Wirkung, bei welcher das Rückdrehen der Garne gerade verhindert werden soll.
Gemäss der Erfindung können die durch strakes Hochdrehen Fixieren der Hochdrehlage und Zurückdrehen des Garnes bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus gebildeten Garne mit starker Rückdrehkraft entweder benachbart in der Textilware eingebunden sein, z.B. mit gegenläufiger Rückdrehkraft als benachbarte Kett- und/oder Schussfäden in einem Gewebe oder in aufeinanderfolgenden Maschenreihen eines Gestrickes, oder es können kombinierte Fäden hergestellt werden, in denen zwei Garne so miteinander verzwirnt sind, dass die sich durch das Fixieren der Hochdrehlage und das anschliessende Zurückdrehen sich einstellenden starken Rückdrehkräfte bzw. die daraus resultierenden Rücksprungkräfte in Längsrichtung der Garne gegeneinander wirken, oder auch durch Anlage eines solchen Garnes an entsprechend starke Stützfäden, z.B. aus entsprechenden Elastomeren abgestützt werden.
Die erfindungsgemäss hergestellte Textilware kann nach der Herstellung in an sich zur Relaxierung des Garns bekannter Weise gedämpft werden, wodurch die Garne schrumpfen und die Rücksprungkraft nach elastischer Dehnung erhöht wird. Um eine entsprechend hohe elastische Dehnbarkeit mit entsprechend starker Rücksprungkraft sicherzustellen, wird das Garn oder der Zwirn bis an den kritischen Drehpunkt hochgedreht. Als kritischer Drehpunkt ist der Grad des Hochdrehens bezeichnet, bei welchem die Zunahme der Festigkeit der Garndrehung infolge Erhöhung des Reibungsdruckes je nach Spinnstruktur (Haftvermögen und Schmiegsamkeit) und Verformbarkeit der Fasern eine bestimmte Sättigungsgrenze aufweist. Bei Überschreitung des kritischen Drehpunktes wird der Faden abgedreht.
Ebenso kann das Garn zur Erzielung der erforderlichen Rückdrehkraft und damit der erforderlichen Rücksprungkraft in Längsrichtung über den Ausgangsdrehzustand hinaus bis an den Nullpunkt bzw. darüber hinaus zurückgedreht werden. Der Ausgangsdrehzustand bezeichnet die Drehung des Garns, bei der die Fasern die gleiche Relativlage zueinander einnehmen, wie beim Ausgangsgarn vor dem Hochdrehen. Der Nullpunkt bezeichnet die Drehlage des Garns, bei der die Fasern etwa parallel zueinander liegen, d.h. bei welcher das Garn überhaupt keine Drehung aufweist. Bei Rückdrehung des Garns bis an den Nullpunkt oder darüber hinaus, besteht die Gefahr, dass die dann etwa parallel liegenden, z.B. bei Wolle oder Baumwolle sehr kurzen Stapelfasern, sich aus der Spinnbindung lösen, und das Garn sich auflöst. Gemäss der Erfindung erfolgt bei derartigen Garnen, bei einer Rückdrehung bis an den Nullpunkt oder darüber hinaus dies in einer Garnlänge kürzer als die Stapelfaserlänge. Um das Auflösen des Garns bei Rückdrehung bis in den Nullpunkt oder darüber hinaus zu verhindern, können auch wenigstens zwei Fäden hochgedreht, fixiert und dann bis nahe an den Nullpunkt zurückgedreht werden.
Das Hochdrehen und/oder Zurückdrehen kann auf Ringzwirnmaschinen erfolgen, wobei nach jedem Arbeitsgang in der Regel das Garn aufgespult oder aufgehaspelt wird, oder das Hochdrehen und das Zurückdrehen kann auf einer Falschdrahtmaschine, Friktrionstexturiermaschine od.dgl. erfolgen. Bei diesen Falschdraht- oder Friktionstextutiermaschinen wird das Garn bei einem Durchlauf in einer Richtung hochgedreht und nach dem Fixieren in der entgegengesetzten Richtung zurückgedreht.
Das Garn oder der Zwirn kann vor oder während dem Hochdrehen oder in hochgedrehtem Zustand mit einem Fixiermittel imprägniert, und die latente Fixierwirkung dieses Imprägniermittels in hochgedrehtem Zustand ausgelöst werden. Dieses Imprägnieren des Fadens kann während des Durchlaufs beim Hochdrehen in der Maschine mittels einer Imprägnierwanne erfolgen, oder es kann vor dem Hochdrehen oder auch nach dem Hochdrehen, wenn das Garn in Strängen oder auf Kreuzspulen liegt, erfolgen. Als Imprägniermittel für die entsprechenden Fasern können alle bekannten Mittel verwendet werden, die bei derartigen Naturfasern für eine entsprechende Fixierung einer bestimmten Lage verwendet werden. Das Imprägniermittel zur Fixierung des Garns kann ein Mittel zur Aufspaltung der Bi-und/oder polyfunktionellen Körper der Fasern und zu deren beständigen Fixieren in der neuen Stellung enthälten.
Zum Imprägnieren von Garnen oder Zwirnen uns Zellulosefasern kann ein Reaktantharz, Dimethyl-diäthylen-harnstoff oder eine Mischung von diesen verwendet werden. Es können auch für die erfindungsgemässe Fixierung von Baumwollgarnen chemische Produkte verwendet werden, wie sie zur bügelfreien Ausrüstung von Baumwollgeweben bekannt sind.
Für Wolle können Mittel verwendet werden, die zur knitterfreien Ausrüstung und Stabilisierung von Wollgeweben bekannt sind, während für proteinhaltige Fasern, wie Wolle und Seide auch chemische Produkte verwendet werden können, wie sie zur dauerhaften Verformung von menschlichen Haaren bei der Dauerwelle bekannt sind.
Zur Auslösung der Fixierwirkung wird erfindungsgemäss kurzzeitig eine höhere Temperatur zur Auslösung der latenten Fixierwirkung als bekannt angewendet. So kann das Fixieren von Garnen aus Seide oder Wolle durch Hitzebehandlung bei einer Temperatur von über 220°C erfolgen.
Bei der Verarbeitung von Naturseide nach dem erfindungsgemässen Verfahren mit Imprägniermitteln, die zur Fixierung eine Wärmeeinwirkung erfordern, besteht die Gefahr, dass das in der Naturseide, enthaltene Sericin zu einer Verklebung der Fasern führt. Bei der Behandlung von Naturseide nach dem erfindungsgemässen Verfahren muss daher eine Vorbehandlung zur Entfernung des Serecins erfolgen, wie sie in der Fachwelt unter der Bezeichung Entbasten bekannt ist.
Um die Verarbeitung zu erleichtern, kann vor dem Fixieren auf den Faden eine Präparation aufgebracht werden, welche eine statische Aufladung verhindert und/oder die Gleiteigenschaften verbessert. Als Präparation kann dabei eine wässrige Emulsion von Polysiloxanen und Additiven zur Verminderung der statischen Aufladung des Fadens verwendet werden.
Die hier verwendete Bezeichnung "Textilware" schliesst alle Gewebe, Gestricke, gewirkte oder andere durch Verbindung von Fäden hergestellten Bahnen, Bänder, Kleidungsstücke od.dgl. ein. Die hier verwendete Bezeichnung "Garn" schliesst alle Arten von Fäden, z.B. einfädige Garne oder mehrfädige Zwirne, aus nicht endlosen Fasern ein.
Die Erfindung wird im folgenden zum Teil anhand der Zeichnungen und an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 schematisch einen Ausschnitt eines Gewebes, das aus stark elastisch dehnbaren Schussfäden und normalen nicht elastischen Kettfäden gewebt ist, wobei die Rückdrehwirkung in benachbarten Schussgarnen gegenläufig ist,
Fig. 2 schematisch einen als Kett- und/oder Schussfaden oder Strickgarn gemäss der Erfindung verwendbaren Zwirn, in dem die Rückstellkräfte gegeneinander wirken, und
Fig. 3 schematisch einen Ausschnitt eines Gestricks für eine Strumpfhose.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten in einer Richtung elastischen Gewebe sind im wesentlichen nicht dehnbare Kettfäden 1, z.B. aus Seide, mittels Schussfäden 2a und 2b verwebt. Die Schussfäden 2a haben eine Drehkraft in Richtung der Pfeile A und die Kettfäden 2b eine entgegengesetzt gerichtete Rückdrehkraft in Richtung der Pfeile B.
Beim fertigen Gewebe wird die Rückdrehkraft durch die Berührung der Schussfäden im Gewebe miteinander und durch deren Verbindung durch die im wesentlichen nicht dehnbaren Kettfäden auf die benachbarten Schussfäden mit entgegengesetzter Rückdrehkraft übertragen, so dass die Rückdrehkräfte keine Drehung der Fäden bewirken können, sondern von entsprechend entgegengesetzt gerichteten Rückdrehkräften der benachbarten Schussfäden aufgenommen werden.
Es können auch jeweils ein Schussfäden 2a und ein Schussfaden 2b zusammen in ein Fach eingeführt werden, wobei dann die Reaktionswirkung der Rückdrehkräfte gegeneinander nur durch die direkte Berührung der Fäden miteinander bewirkt wird. Die Dehnbarkeit der Fäden in Längsrichtung, d.h. in Querrichtung des Gewebes in Fig. 1, wird dabei nicht beeinträchtigt.
Um ein in zwei Richtungen dehnbares Gewebe herzustellen, können als Kettfäden abwechselnd Einzel- bzw. Doppelfäden mit entgegengesetzten Drehrichtungen verwendet werden.
Das Weben kann auf bekannten Webstühlen erfolgen, auf denen bekannte elastische Gewebe auf der Basis von Synthesefasern gewoben werden.
Fig. 2 zeigt eine Abwandlungsform der Erfindung, bei welcher die Reaktionskräfte in einem Zwirn selbst aufgenommen werden. Dieser Zwirn gemäss Fig. 2 besteht aus einem Kernfaden 5, z.B. aus Seide oder Wolle, der, wie vorstehend beschrieben, hochgedreht fixiert und zurückgedreht ist und dadurch eine erhebliche Rückdrehkraft in Richtung des Pfeiles C aufweist. Um diesen Kernfaden ist ein in gleicher Weise hergestellter hochelastischer Deckfaden 6 aus dem gleichen oder einem anderen Naturfasermaterial wie der Kernfaden entgegen der Richtung der Rückdrehkraft des Kerngarns 5, d.h. in Richtung des Pfeils C₁ gezwirnt, so dass die in Längsrichtung des Deckfadens 6 wirkende elastische Rücksprungkraft der Rückdrehkraft des Kernfadens 5 entgegenwirkt. Im Zwirn gemäss Fig. 2 heben sich daher die durch die Hochdrehung, Fixierung und starke Rückdrehung bewirkten Rückdreh- bzw. Rücksprungkräfte gegeneinander auf, so dass der entstandene Zwirn selbst keine Rückdrehkraft sondern nurmehr eine Rücksprungkraft in seiner Längsrichtung aufweist. Dieser Zwirn gemäss Fig. 2 kann als Kett- und/oder Schussfaden, z.B. in für das Verweben von elastischen Synthetikfäden verwendeten Webstühlen verwebt oder in üblichen Strickmaschinen verstrickt werden.
Bei dem Zwirn gemäss Fig. 2 kann anstelle des hochgedrehten, fixierten und zurückgedrehten Kernfadens aus Naturfasern ein glatter Synthetikfaden verwendet werden, dessen Torsionswiderstand so gross ist, dass er ohne wesentliche Verformung die in Längsrichtung wirkende Rücksprungkraft des Deckfadens aufnimmt. Dadurch kann ein Zwirn hergestellt werden, dessen Rücksprungkraft in Längsrichtung ausserordentlich stark ist, und der insbesondere z.B. für schwere Miederwaren oder orthopädische Stützstrümpfe geeignet ist, ohne dass dadurch Nachteile des synthetischen elastomeren Kernfadens zur Wirkung kommen, da dieser synthetische elastomere Kernfaden über seine ganze Länge völlig durch den aus Naturfasern bestehenden Deckfaden abgedeckt ist. Andererseits wird die Längselastizität des elastomeren Fadens nicht beeinträchtigt, da die Dehnbarkeit des Deckfadens so gross ist, dass er auch eine sehr starke Dehnung des elastomeren Kernfadens mitmacht.
Bei Verwendung von bekannten nicht oder nur sehr schwach elastischen Fäden aus Naturfasern als Deckfaden würde die Dehnbarkeit des elastomeren Kernfadens starck eingeengt bzw. der Deckfaden überdehnt, so dass er nach der Rückstellung der elastischen Längsdrehnung des Kernfadens sich nicht wider in glatten Spiralen um diesen Kernfaden legen, sondern Fehler im Gewebe bilden würde.
In Fig. 3 ist schematisch ein Abschnitt eines Gestricks, z.B. für eine Strumpfhose, in einfacher Maschenbildung dargestellt, bei welchem in übereinander folgenden Maschenreihen a, b, c, d aus Naturfasern bestehende Garne verstrickt sind, die abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen stark hochgedreht, in der Hochdrehlage fixiert und bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus zurückgedreht sind. Die Garne sind beim Verstricken mit jeweils gegenläufiger Drehrichtung aufeinanderfolgenden Systemen einer Strickmaschine zugeführt. Dadurch hat das Garn in der Maschenreihe a und c eine Drehrichtung in Richtung des Pfeiles D, während die Garne in den Maschenreihen b und d eine entgegengesetzte Drehrichtung, in Richtung der Pfeile E haben.
Wie an der senkrechten Maschenreihe in der Mitte der Fig. 3 dargestellt, bewirkt die entgegengesetzte Drehrichtung der Garne eine gegenläufige Schrägstellung der Maschen in den einzelnen Reihen, wodurch eine zusätzliche Elastizität des Gestricks bewirkt wird. Bei bekannten, aus synthetischen Garnen bestehenden Gestricken dient diese Schrägstellung der Maschen durch gegenläufige Drehung der Garne zur Erzielung einer erhöhten Stretchwirkung. Erfindungsgemäss wäre diese Schrägstellung an sich nicht erforderliche, da die verwendeten Garne aus Naturfasern mit sehr starker Rückdrehkraft selbst eine ausserordentlich hohe elastische Dehnbarkeit bis zu 500% aufweisen, so dass auch bei sehr fest gestrickter Ware, bei der die Schrägstellung nicht oder nur sehr gering wirksam wird, eine sehr grosse Dehnbarkeit in allen Richtungen sichergestellt ist.
Im folgenden werden praktische Ausführungsbeispiele des Verfahrens zur Herstellung von erfindungsgemässer Textilware aufgeführt.

Beispiel 1

Herstellung eines Stretch-Gewebes für Bekleidungsstoffe mit bielastischen Effekt (Elastizität in Schussrichtung):

Kettfäden aus Woll-Kammgarn Nm 40/2.

Schussfäden aus Seide, Ausgangsmaterial China-Grege 78 den.

a) Entbasten (Entfernung des Sericins) in Strangform nach folgender Rezeptur:

Nach dem Entbasten ergibt sich ein Titer von 50 den.

b) Imprägnieren des Stranggarnes der entbasteten Seide, nach folgender Rezeptur:

c) Umspulen auf Conen

d) Texturieren auf einer Falschdrahtmaschine nach folgendem Schema:

Es entsteht ein hochelastischer Seidenfaden, jeweils in den Drehungen S und Z, welcher auf Schusspulen gespult wird und zwar doubliert, so dass sich ein Endtiter von 50/2 den, jeweils in S und Z ergibt.
Auf einer schützenlosen Webmaschine Fabr. Sulzer (Schweiz) werden die so hergestellten hochelastischen Seidenfäden mit den Woll-Kettfäden in Taftbindung (=Leinwandbindung) derartig verwebt, dass sich ein elastischer Seidenfaden im Schuss in S-Drehung (50/2 den) jeweils mit einem elastischen Seidenfaden im Schuss in Z-Drehung (50/2 den) abwechselt. Das Gewichtsverhältnis Woll-Kett zu elast. Seiden-Schuss beträgt 1:1.
Es entsteht ein Bekleidungsstoff mit einer glatten Oberfläche, der an seiner glatten Oberfläche Seidenglanz aufweist, und in Schussrichtung eine permanente Elastizität von 15-20% aufweist.

Beispiel 2

Herstellung eines Gewebes mit StretchEffekt zur Verwendung in Miederwaren:

Reine Seide, China-Grege, Titer 78 den wird analog Beispiel 1 entbastet (Endtiter 50 den), imprägniert und elastifiziert.

Auf einer Zwirnmaschine wird ein Faden aus Lycra (Dupont) oder Dorlastan (Bayer) auf Basis Polyurethan mit diesem hochelastischen Seidenfaden derartig umzwirnt, dass der Seidenfaden in vielfältigen Windungen den Polyurethanfaden umschliesst, so dass ein Materialverhältnis von 3:1 Seide/Polyurethan erreicht wird.
Diese Fäden werden auf einer schützenlossen Webmaschine Fabr. Sulzer (Schweiz) in Taftbindung verwebt.
Es entsteht ein Gewebe mit einem glatten, seidigen Aussehen und einer Elastizität in Kett-und Schussrichtung von 30--^t40% mit sehr hoher Rücksprungkraft, wie sie für die stützende Wirkung bei Miederwaren gefordertwird.

Beispiel 3

Wie Beispiel 2, jedoch wird als Kernfaden ein Zwirn verwendet, bei dem 2 Naturseidenfäden, 50 den, wie Beispiel 1 behandelt, hochgedreht, fixiert und zurückgedreht, auf einer Ringzwirnmaschine mit einem Schutzdrall von 70 T/m in S-Richtung verzwirnt werden.
Dieser Kernfaden (Zwirn) wird mit einem Deckfaden, wie in Beispiel 2, in Z-Drehung umzwirnt. Das Materialverhältnis Deckfaden/Kernfaden beträgt 2:1.

Beispiel 4

Herstellung einer hochelastischen Strumpfhose aus 100% Naturseide mit permanentem Stretcheffekt.
Ausgangsmaterial China-Grege im Titer 27/29 den.
Entbasten, Imprägnieren und Texturieren wie Beispiel 1.
Umspulen auf strickfertige Conen.
Verstricken der hochelastischen Seidenfäden auf einen Rundstrickautomaten für Damen-Feinstrümpfe bzw.-strumpfhosen, Fabrikat Lonati, Einzylinder, 400 Nadeln, 34er Feinheit, in der Weise, dass auf System 1 ein Faden mit S-Drehung; auf System 2 ein Faden mit Z-Drehung läuft.
Färben der so hergestellten Strumpflängen mit für Seide geeigneten Säure-oder Metallkomplexfarbstoffen
Formen der gefärbten Strumpflängen auf einer Bellfour Formmaschine Während 5 1/2 min. bei 105°C.
Konfektionieren von je 2 Strumpflängen zu einer Damen-Feinstrumpfhose in Titer 20/22 den.
Die auf diese Weise hergestellten Strumpfhosen weisen ein klares Maschenbild und ein seidiges Aussehen der glatten Oberfläche bei einer hohen Elastizität in allen Richtungen, einer guten Rücksprungkraft und daraus resultierend einwandfreier Passform über alle für Feinstrumpfphosen gängigen Grössen auf. Sie sind voll waschbar, d.h. die Elastizität ist auch nach vielfachem Waschen permanent.

Beispiel 5

Herstellung eines hochelastischen Damen-Slips aus 100% reiner Seide mit permanentem Stretcheffekt.
Ausgangsmaterial ist Brasil-Grege im Titer 78 den.
Nach der Entbastung wie im Beispiel 1 ergibt sich ein Titer von 50 den.
Imprägnierung, Spulen, Texturierung wie Beispiel 1 mit entsprechender Titer-Umrechnung.
Es entstehen hochelastische Seidenfäden, jeweils in den Drehungen S und Z, welche auf strickfertige Conen gespult werden und auf einer Grossrundstrickmaschine mit 24 Systemen der Feinheit 22, Fabrikat Maier (BRD) nach folgendem Schema verstrickt wird:

2 Fäden 100% Seide, hochelastisch, in Drehung S werden auf das 1. System gesetzt.
2 Fäden 100% Seide hochelastisch, in Drehung Z werden auf das 2. System gesetzt.
So abwechselnd bis zur Besetzung aller 24 Systeme.
Es wird glatt gestrickt, ohne Rippen.

Es entsteht ein hochelastischer Strickschlauch, der nach allen Richtungen hohe Elastizität und Rücksprungkraft aufweist.
Dieser Strickschlauch wird zu Damen-Slips konfektioniert, die eine völlig glatte, seidenartige Oberfläche bei hoher Elastizität und damit guter Passform aufweisen.
Sie sind voll waschbar, bei rohweisser Fertigung, Farbton "ecru", sogar koch-wasch-beständig, ohne ihre Elastizität einzubüssen.
Das enorme Temperaturausgleichsvermögen und die Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit der Naturseide bleiben voll erhalten und werden durch den Kräuselcharakter der nach diesem Verfahren erhaltenen Garne sogar noch verbessert.

Beispiel 6

Herstellung von hochelastischen Herrensocken aus reiner Wolle.
Ausgangsmaterial Schurwolle, Kammgarn Nm 40/1.
Doublieren von 2 Fäden Kammgarn Nm 40/1 auf einer Fachmaschine zu Nm 40/2.
Hochdrehen dieses Materials auf einer Ringzwirnmaschine auf 720 T/m.
Umspulen dieses harten 2-fach Zwirnes auf Färbe-Kreuz-Spulen.
Färben in einem Kreuz-Spul-Apparat im Flottenverhältnis 1:10 mit Säurefarbstoffen.
Nachbehandlung mit einer Lösung aus Dinatriumhydrogenphosphat bei pH 7,5 zur zusätzlichen Fixierung dieses hochgedrehten Zustandes.
Abschleudern und trocknen im Drucktrockner bei 80°C.
Zurückdrehen auf der Ringzwirnmaschine auf 1040 T/m. Es verbleibt eine Drehung über den Nullpunkt hinaus von ca. 120 T/m.
Dieser Zwirn hat das Bestreben, in den fixierten hochgedrehten Zustant zurückzukehren und zieht sich spiralfederartig zusammen. Daraus resultiert eine permanente Elastizität, die im Zwirn mindestens 200% beträgt.
Umspulen auf strickfertige Conen.
Stricken auf einem Rundstrickautomaten, Fabrikat Eppinger, 14er Teilung=Feinheit.
Auf System 1 wird Nm 40/2 in S-Drehung gesetzt.
Auf System 2 wird Nm 40/2 in Z-Drehung gesetzt.
Rippe 2:3 in Rechts-und Links-Maschen.
Ketteln der so erhaltenen Herrensocken.
Schrumpfen der Fertigware im Sattdampf 10 min. 105°C, spannungslos.
Formen auf Heliot-Formmaschine bei 1 15°C, 4 min.
Es werden hochelastische Herrensocken mit einem völlig klaren Maschenbild aus 100% Wolle erhalten, die wie die synthetischen elastischen Herrensocken (Helanca) in nur zwei Grössen anstatt der bisher üblichen sechs Grössen hergestellt werden, bei überragender Passform gegenüber nicht elastischen herkömmlichen Wollsocken.
Diese Socken sind, wie bei Wollstrickwaren üblich, bei 30-35°C waschbar.
Die Elastizität ist auch nach häufigem Waschen permanent.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist auch mit Beimischung von synthetischen Fasern bzw. Garnen anwendbar, wenn diese Beimischung z.B. zur Erzielung einer gegenüber der reinen Naturfaser erhöhten Verschleissfestigkeit der Ware oder aus anderen Gründen erwünscht ist.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer wenigstens in einer Richtung stark elastisch dehnbaren, glatten Textilware aus Naturfasern, wie Fibroin-, Protein-oder Zellulosefasern (Seide, Wolle, Baumwolle) oder Gemischen von diesen gekennzeichnet durch

a) starkes Hochdrehen von Garnen aus diesen Naturfasern in einer Drehrichtung bis an den kritischen Drehpunkt, Fixieren der Hochdrehlage der Garne durch chemisch wirkende Mittel und kurzzeitige Anwendung einer überhöhten Temperatur und Zurückdrehen bis in den Bereich der Ausgangsdrehlage der Garne oder darüber hinaus, derart, dass die Garne eine starke Rückdrehkraft in Hochdrehrichtung und eine starke Rücksprungkraft in Längsrichtung aufweisen, und

b) Verarbeiten dieser Garne in einer Weise in der Ware, dass die Rückdrehkraft jedes Garns durch im benachbarten Bereich liegende Garne aufgenommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, zum Herstellen von elastischen Geweben gekennzeichnet, durch

a) starkes Hochdrehen eines Garnes in einer Richtung (S-oder Z-Richtung) und eines zweiten Garns in entgegengesetzter Richtung (Z-oder S-Richtung), Fixieren der Hochdrehlage beider Garne durch chemisch wirkende Mittel und überhöhte Temperatur und Zurückdrehen bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus, derart, dass die Garne oder Zwirne eine starke Rückdrehkraft in die jeweilige Hochdrehrichtung und eine starke Rücksprungkraft in Längsrichtung aufweisen, und

b) Verweben von Garnen mit entgegengesetzt gerichteter Rückdrehkraft in nebeneinanderliegenden Kett-und/oder Schussfäden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet, durch

a) Umzwirnen bzw. Umspinnen eines stark elastischen Kernfadens mit einem stark hochgedrehten, in der Hochdrehlage chemisch und thermisch fixierten und bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus zurückgedrehten, aus Naturfasern bestehenden Garn mit starker Rückdrehkraft in Hochdrehrichtung und Rücksprungkraft in Längsrichtung, und

b) Verarbeiten des so gebildeten Zwirns zu einer Textilware, wie Gestrick oder Gewebe.

4. Verfahren nach Anspruch 3 gekennzeichnet, durch

a) Hochdrehen eines aus Naturfasern bestehenden Garns, chemisches und thermisches Fixieren der Hochdrehlage und Zurückdrehen des Garns bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus, so dass das Garn eine starke Rückdrehkraft in Richtung der fixierten Hochdrehlage und eine starke Rücksprungkraft in Längsrichtung aufweist,

b) Umzwirnen oder Umspinnen des so gebildeten Kernfadens mit einem in gleicher Weise hergestellten Deckgarn in einer Richtung, dass die elastische Rücksprungkraft des Deckgarns in dessen Längsrichtung der Rückdrehkraft des den Kernfaden bildenden Garns entgegengewirkt, und

c) Verarbeiten des so gebildeten Zwirns zu einer Textilware, wie Gestrick oder Gewebe.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als stark elastischer Kernfaden ein Faden aus einem Elastomeren, wie Polyurethan, synthetischem Gummi oder Naturgummi mit einem aus Naturfasern bestehenden, durch Hochdrehen, chemischem und thermischem Fixieren der Hochdrehlage und Zurückdrehen stark elastischen Deckgarn umsponnen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, zum Herstellen von elastischen Strickwaren, gekennzeichnetfdurch,

a) starkes Hochdrehen eines Garns in S-Richtung und eines zweiten Garns in entgegengesetzter Z-Richtung, chemisches und thermisches Fixieren der Drehung und Rückdrehen beider Garne bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus, so dass die Garne eine starke Rückdrehkraft in die jeweilige Hochdrehrichtung und eine starke Rücksprungkraft in Längsrichtung aufweisen, und

b) Zuführen der Garne mit gegenläufig gerichteter Rückdrehkraft in aufeinanderfolgende Systeme einer Strickmaschine und Verstricken in aufeinanderfolgenden Maschenreihen.