EP0353194A2 - Vorrichtung zum An- und Abstellen sowie Einstellen von Farbwerks- bzw. Feuchtwerkswalzen einer Druckmaschine - Google Patents
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- EP0353194A2 EP0353194A2 EP89810560A EP89810560A EP0353194A2 EP 0353194 A2 EP0353194 A2 EP 0353194A2 EP 89810560 A EP89810560 A EP 89810560A EP 89810560 A EP89810560 A EP 89810560A EP 0353194 A2 EP0353194 A2 EP 0353194A2
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- rollers
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- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
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- B41F31/32—Lifting or adjusting devices
Definitions
- the invention relates to a device for starting and stopping as well as adjusting inking or dampening unit rollers by a first adjusting element to a first friction roller mounted stationary in a machine frame and by a second adjusting element to a second friction roller mounted stationary in the machine frame or to a forme cylinder a printing press.
- a preferred embodiment consists in that the inking unit or dampening unit rollers to be adjusted are rotatably mounted between two pivoting levers which can be pivoted about the axis of a stationary, first friction roller. With the pivoting, the corresponding inking unit or dampening unit roller follows with respect to a second, stationary roller, which can be a second friction roller or a forme cylinder. This swivel movement takes place via pneumatically actuated cylinders. Even during the pivoting of the inking unit or dampening unit roller around the stationary, first friction roller, the inking unit or dampening unit roller remains in constant contact with the first friction roller.
- mechanical adjusting devices are arranged on the pivoting levers, by means of which the inking or dampening unit roller can be adjusted with respect to the first friction roller in its radial direction.
- inking unit or dampening unit rollers are arranged on pivoting levers which can be pivoted about a first friction roller, it is probably possible to switch off the inking unit or dampening unit rollers from a second friction roller or from the forme cylinder, ie to pivot them away, but the inking unit or dampening unit rollers are still in constant contact with the first friction roller, which is disadvantageous, for example, in so-called paper winders that extend into the inking unit, when replacing inking unit or dampening unit rollers or when adjusting the inking unit or dampening unit rollers with respect to the two adjacent rollers.
- the object of the present invention is to provide a simple, user-friendly setting option for inking unit or dampening unit rollers, which allows remote adjustment with position feedback in at least one direction, and which enables a different optimal adjustment of the inking unit or dampening unit rollers, to the different Operating conditions is adjusted.
- Inking unit and dampening unit rollers equipped with such adjusting devices enable remote adjustment of the inking unit and dampening unit rollers with respect to their stationary friction rollers or forme cylinders.
- An advantageous embodiment of the invention is to design the corresponding actuator as a spindle which is rotatably mounted in the housing of the roller lock and which is provided with a thread.
- the inking unit or dampening unit roller, in the bearing journal of which the spindle engages, can be adjusted very easily by rotating the spindle via a DC motor and a corresponding gear.
- Another advantageous embodiment of the invention is to mount the housing of the roller lock on a pivot lever.
- the end of this pivot lever opposite the roller lock can be pivoted about the axis of the stationary friction roller.
- the inking unit or dampening unit roller is adjusted in the radial direction with respect to this stationary friction roller.
- the inking or dampening unit roller is adjusted with respect to a second, stationary friction roller by pivoting the pivoting lever about the axis of the first, stationary friction roller.
- the pivoting lever is pivoted via an actuator, which is also designed in the form of a spindle and is rotatably attached to a steering lever, the other end of which is pivotably mounted on the machine frame.
- the inking unit or dampening unit roller can be adjusted with respect to the stationary, second friction roller without changing the position with respect to the first friction roller.
- the position of the inking unit or dampening unit roller is recorded in the programmable logic controller via a potentiometer that is assigned to each actuator.
- the housing of the roller lock is firmly connected to the machine frame.
- two actuators are arranged in the form of spindles, which are advantageously practically at right angles to each other, and which can bring the inking unit or dampening unit roller into any position within the adjustment range.
- one of the two spindles which are driven by direct current motors, is arranged in a practically tangential direction to one of the two stationary friction rollers or the forme cylinder.
- the actuating value transmitter is designed as a pressure measuring cell that emits a measured value, with the aid of which the contact pressure of the inking unit or dampening unit roller on the stationary friction roller or on the forme cylinder can be determined.
- the position of the inking unit or dampening unit roller with respect to the corresponding, stationary friction roller can be regulated automatically. Changes in the contact pressure of the inking or dampening roller with respect to the stationary friction roller, which can occur in the course of a production period, can be avoided in this way, which contributes to maintaining the print quality over a longer production phase.
- a complete shutdown of the inking unit or dampening unit rollers from the two stationary rollers with which they come into contact brings advantages in particular if, for example, a so-called paper winder occurs in the printing press, that extends into the inking unit. Eliminating the malfunction in the case of completely adjustable inking unit or dampening unit rollers is made considerably easier, the original position of the inking unit or dampening unit roller being automatically attainable again by storing the manipulated values in the programmable logic controller when production continues.
- the inking roller In order to adjust the inking or dampening unit roller with respect to the adjacent, stationary, for example friction rollers, the inking roller is inked, for example, in order then to reach the optimal position by positioning it on the corresponding, stationary roller by measuring the printing strip which is formed thereon. This adjustment proves to be easier if the inking roller can be completely turned off by both adjacent rollers.
- a printing unit for a printing press is shown schematically.
- the ink fountain roller 2 is provided with an ink film by the ink in the ink fountain 1.
- the siphon roller 3 transfers ink from the ink fountain roller 2 to the first, stationary friction roller 4a.
- a first transfer roller 5a transfers the ink to a second friction roller 4b. From there the ink passes through second transfer rollers 5b to third, stationary friction rollers 4c, which in turn transfer the ink to inking rollers 6.
- the printing plate of the forme cylinder 7 is inked over the application rollers 6.
- the dampening solution passes from the dampening solution box 8 to the dampening solution box roller 9 via the lifting roller 10 to the stationary friction roller 11, from where the dampening solution is transferred to the plate of the forme cylinder 7 by means of the application rollers 12.
- Both the forme cylinder 7 and the friction rollers 4 and 11 are practical, at least during a production process stored in the machine frame of the printing press.
- the transfer rollers 5 and the application rollers 6 and 12 are equipped with adjusting devices with which their position with respect to the stationary rollers with which they are in contact can be changed.
- the electrically controlled actuator 14 receives the control commands from a programmable logic controller 15 and forwards them in a suitable form to the control element 13, which is responsible for the mechanical adjustment.
- a control value transmitter 16 is assigned to the actuator 14 and reports back the corresponding control values of the programmable logic controller 15.
- the electrically controlled actuator 14 and the actuating element 13 and the actuating value transmitter 16 assigned to the actuator 14 are arranged in the roller lock 20 of the adjustable inking unit or dampening unit roller.
- the electrically controlled actuator 14 is designed as a DC motor 17, which can actuate the actuating element 13 via a gear 18. From the gear 18, the movement and thus the position of the control element 13 is transmitted to a potentiometer 19, which reports the position of the control element 13 in the form of signals from the programmable logic controller 15.
- DC motor 17, gear 18, adjusting element 13 and the potentiometer 19 are arranged in the roller lock 20.
- the pivot lever 30 is rotatably mounted about the axis of rotation 31 of the friction roller 4.
- the roller lock 20, in which the application roller 6 is rotatably mounted, is firmly connected to this pivot lever 30.
- the bolt 32 which is fastened to the steering lever 33, projects into the roller lock 20, wherein the steering lever 33 with the machine frame extends over the pivot pin 37 is articulated.
- the adjustment of the application roller 6 with respect to the friction roller 4 is carried out by shifting in the radial direction (arrow A) of the friction roller 4.
- the adjustment of the application roller 6 with respect to the forme cylinder 7 is carried out by pivoting the pivot lever 30 (arrow B) with respect to the steering lever 33.
- the position of the application roller 6 with respect to the friction roller 4 is preferably set first, this to be done when the application roller 6 and thus the pivoting lever 30 are in the position set down by the forme cylinder 7. If the position of the application roller 6 with respect to the friction roller 4 is set, the position of the application roller 6 with respect to the forme cylinder 7 can be adjusted by pivoting the pivoting lever 30 in the direction of the forme cylinder 7. Here, the setting of the application roller 6 with respect to the friction roller 4 remains unchanged.
- This device shown in FIG. 4 for setting the application roller 6 with respect to the forme cylinder 7 or the friction roller 4 can also be used for the transfer rollers 5, the setting of these transfer rollers 5 taking place with respect to two friction rollers 4.
- the roller lock 20 is attached to the pivot lever 30 which is pivotable about the axis of rotation 31 of the friction roller 4.
- the roller lock 20 has a housing 23. In this housing 23, a first recess 22 is let into which the bearing pin 21 of the applicator roller 6 projects.
- the application roller 6 is freely rotatable on the journal by means of a roller bearing 39.
- the bearing pin 21 is provided with a flange 38 which covers the recess 22 of the housing 23.
- the end of the bearing pin 21 protruding into the housing 23 of the roller lock 20 is provided with a threaded hole 24.
- the spindle is in this threaded hole 24 25 screwed in.
- This spindle 25 is rotatably mounted in the housing 23, but secured against displacement. Non-rotatably connected to the spindle 25, the gear 27 a.
- the end of the bearing pin 21 protruding into the housing 23 of the roller lock 20 is provided with flats 40 a.
- a further spindle 26 is arranged in the housing 23 of the roller lock 21 approximately at right angles to the spindle 25.
- This spindle 26 is rotatable and secured against displacement, stored.
- This spindle 26 is screwed into a corresponding threaded hole in the bolt 32.
- the bolt 32 penetrates the housing 23 of the roller lock 20 through the recess 35.
- the flange 41 arranged on the bolt 32 covers the recess 35 of the housing 23 of the roller lock 20.
- a steering lever 33 is rotatably attached to a pivot pin 43 of the bolt 32.
- the other end of the steering lever 33 is also rotatably attached to a pivot pin 37 which is fixedly connected to the machine frame 34.
- a gear 27 b is secured against rotation, attached. This gear 27 b meshes with the gear 29, which is attached to the potentiometer, not shown. With the gear 27 b gear 28 b is also engaged. The gear 28 b is non-rotatably mounted on the driven shaft of the transmission 18. The gear 18 is flanged onto the DC motor 17 (see FIG. 6).
- Fig. 6 shows the spindle 26 which is rotatably mounted in the housing 23 of the roller lock 20 and secured against displacement.
- Spindle 26 is screwed into the threaded hole 44 of the bolt 32.
- the bolt 32 which is provided with flats 40 b, projects through the recess 35 of the housing 23 into the roller lock 20.
- the roller lock 20 is in turn seated on the pivot lever 30.
- the gear 27 b of the spindle 26 is in engagement with the gear 29 on the one hand is rotatably mounted on the shaft of the potentiometer 19, on the other hand with the gear 28 b, which is attached to the output shaft of the gear 18, the gear 18 being flanged onto a DC motor 17. All movable parts of the roller lock 20 are completely closed on the one hand by the housing 23 and on the other hand by covers 42, which prevents contamination.
- roller lock 20 instead of arranging the roller lock 20 on a swivel lever 30, it is also possible to firmly connect a part of the roller lock 20 to the machine frame 34.
- FIG. 7 two friction rollers 4 a, 4 b are shown, with an intermediate transfer roller 5 b.
- the transfer roller 5 b is adjusted in a straight line.
- the two arrows 45 and 46 which correspond to the directions of the corresponding spindles, indicate the directions in which the adjustment can be carried out.
- the angle ⁇ between the two adjustment directions 45 and 46 is of the order of 90 °.
- One of the adjustment directions 45, 46 with respect to the corresponding friction roller 4 is advantageously selected such that it practically coincides with a tangent to the corresponding friction roller 4.
- the transmission roller 5 b to the friction roller 4 b can be adjusted in a small area without the settings of the transmission roller 5 b changing noticeably with respect to the friction roller 4 a.
- the bolt 52 provided with a base 51 is fixedly connected to the machine frame 34.
- the bolt 52 protrudes through the recess 35 a into the housing 23 a of the roller lock 20 a.
- the spindle 26 a is screwed in through a threaded hole made in the bolt 52, which is arranged in the housing 23 a rotatable and secured against displacement.
- a guide pin 53 is inserted into the housing 23 a, which is inserted in a hole 55 of the pin 52 provided with guides 54. This guide pin 53 is used to absorb forces, and thus relieves the spindle 26 a.
- the spindle 26 a is provided with a gear 27 c, which in turn meshes with the corresponding gears of the drive and the potentiometer.
- the other spindle 25 a is arranged practically perpendicular to the spindle 26 a.
- This spindle 25 a is in a correspondingly arranged threaded hole of the axle bolt 57 provided with a flange 56.
- the axle bolt 57 projects through the recess 22 a into the housing 23 a of the roller lock 20 a.
- the roller pin 58 of the adjustable roller is rotatably mounted in the flange 56.
- the housing 23 a of the roller lock 20 a is completely enclosed with a cover 42 a and appropriately arranged rubber bellows 59.
- roller journal 58 is rotatably supported in the flange 56 by roller bearings.
- Axle pin 57 again protrudes into the roller lock 20 a, provided with a threaded hole into which the spindle 25 a is screwed.
- Spindle 25 a is equipped with a gear 27 d, which in turn meshes with the corresponding gears of the drive and the potentiometer 19.
- a guide pin 53 a absorbs the bending forces that arise.
- the spindles 25, 26 can be adjusted by hand until the adjustable roller 5, 6 or 11 touches the corresponding, stationary roller.
- This position can be stored in the programmable logic controller 15.
- this position can also be assigned the value of the diameter of the adjustable roller. From this reason position of the adjustable roller, they result in different, required positions for different types of production.
- the corresponding control values can in turn be stored in the programmable controller 15. This makes it possible to set all adjustable rollers of this type of production accordingly on the basis of a previously known type of production.
- the basic position depends on the diameter of the adjustable roller, but this basic position is associated with the corresponding diameter of the adjustable roller as a parameter, when changing the roller, only the exact diameter of the new roller can be entered, whereby the correspondingly programmed programmable logic controller 15 determines the basic position for this new roller predetermined. It is therefore not necessary to readjust the newly replaced roller. All preset, different positions of the adjustable roller for different production conditions are also redetermined by the programmable logic controller 15 according to an existing program.
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum An- und Abstellen sowie Einstellen von Farbwerks- bzw. Feuchtwerkswalzen durch ein erstes Stellelement zu einer ersten, ortsfest in einem Maschinenrahmen gelagerten Reiberwalze und durch ein zweites Stellelement zu einer zweiten, ortsfest im Maschinenrahmen gelagerten Reiberwalze oder zu einem Formzylinder einer Druckmaschine.
- Derartige Vorrichtungen sind bekannt und eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass die zu verstellenden Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen zwischen zwei Schwenkhebeln drehbar gelagert sind, die um die Achse einer ortsfesten, ersten Reiberwalze schwenkbar sind. Mit der Schwenkung folgt das An- oder Abstellen der entsprechenden Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze bezüglich einer zweiten, ortsfesten Walze, welche eine zweite Reiberwalze oder ein Formzylinder sein kann. Diese Schwenkbewegung erfolgt über pneumatisch betätigbare Zylinder. Auch während des Verschwenkens der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze um die ortsfeste, erste Reiberwalze bleibt die Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze ständig im Berührungskontakt mit der ersten Reiberwalze. Um eine Einjustierung der Lage der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze zu ermöglichen, sind auf den Schwenkhebeln mechanische Einstellvorrichtungen angeordnet, durch die eine Justierung der Farb- oder Feuchtwerkswalze bezüglich der ersten Reiberwalze in deren radialen Richtung erfolgen kann.
- Zur Einstellung der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen bezüglich der zweiten, ortsfesten Walze, die über das verschwenken der Schwenkhebel passiert, sind Anschläge erforderlich, welche mechanisch einstellbar sind. Durch die Pneumatikzylinder werden die Schwenkhebel und somit die darin gelagerte Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze gegen diese Anschläge gedrückt.
- Da es erforderlich ist, dass die Schwenkmechanismen von ausserhalb der Druckmaschine verstellt werden können, sind aufwendige mechanische Vorrichtungen erforderlich, insbesondere für die Verstellung der festen Anschläge.
- Während des Druckens kann es durchaus erforderlich sein, dass das Diagonalregister durch Verstellen des Formzylinders neu eingestellt werden muss. Damit nun nicht bei jeder Diagonalregister-Verstellung des Formzylinders die Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen, welche über die Schwenkhebel, die gegen die Anschläge gepresst sind, mit dem Formzylinder in Kontakt stehen, ebenfalls neu eingestellt werden müssen, sind die an sich festen Anschläge auf mechanischen Vorrichtungen angeordnet, welche die Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen einer Diagonalregisterverstellung des Formzylinders nachführen. Diese mechanischen Vorrichtungen sind recht kompliziert und erfordern den notwendigen Raum.
- Da die Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen auf um eine erste Reiberwalze schwenkbaren Schwenkhebeln angeordnet sind, ist es wohl möglich, die Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen von einer zweiten Reiberwalze oder vom Formzylinder abzustellen, d.h. wegzuschwenken, die Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen stehen aber weiterhin ständig in Kontakt mit der ersten Reiberwalze, was beispielsweise bei sogenannten Papierwicklern, die bis ins Farbwerk hineinreichen, bei der Auswechslung von Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen oder beim Einjustieren der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen bezüglch der beiden benachbarten Walzen von Nachteil ist.
- Es ist bei derartigen Farb- oder Feuchtwerken nicht möglich, äussere Einflüsse wie zum Beispiel die Wärmeausdehnung, die die ursprüngliche Einstellung der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen verändern können, automatisch durch nachführen der Stellorgane zu eliminieren. Ein derartiges Nachstellen müsste von Hand erfolgen und auch wieder von Hand rückgängig gemacht werden. Derartige Veränderungen der ursprünglichen Einstellungen der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen durch äussere Einflüsse während des Produzierens können sich nachteilig auf die Druckqualität der Druckprodukte auswirken.
- Es wurde auch versucht, die auf den Schwenkhebeln gelagerten Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen, die mittels Pneumatikzylinder angestellt werden, durch Weglassen der Anschläge direkt auf die zweite Reiberwalze oder den Formzylinder zu drücken. Durch Veränderung des Luftdrucks in den Pneumatikzylindern sollten dann unterschiedliche Anpressungen zwischen den entsprechenden Walzen erreicht werden. Es zeigte sich aber, dass dabei das ganze System zu labil wird und zu Schwingungen der Walze führen kann.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine einfache, bedienerfreundliche Einstellmöglichkeit für Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen zu schaffen, die eine Fernverstellung mit Stellungsrückmeldung in mindestens einer Richtung zulässt, und die eine unterschiedliche optimale Anstellung der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen ermöglicht, die an die verschiedenen Betriebszustände angepasst ist.
- Erfindungsgemäss erfolgt die Lösung dieser Aufgabe durch die in der Kennzeichnung des Anspruchs 1 angegebene Merkmalskombination.
- Mit derartigen Verstelleinrichtungen ausgerüstete Farbwerks- und Feuchtwerkswalzen ermöglichen ein fernbedientes Verstellen der Farbwerks- und Feuchtwerkswalzen bezüglich ihrer ortsfesten Reiberwalzen bzw. Formzylinder.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, das entsprechende Stellglied als Spindel auszuführen, welche drehbar im Gehäuse des Walzenschlosses angebracht ist, und die mit einem Gewinde versehen ist. Durch Verdrehen der Spindel über einen Gleichstrommotor und ein entsprechendes Getriebe lässt sich die Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze, in deren Lagerzapfen die Spindel eingreift, sehr leicht verstellen.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, das Gehäuse des Walzenschlosses auf einem Schwenkhebel anzubringen. Das dem Walzenschloss gegenüberliegende Ende dieses Schwenkhebels ist um die Achse der ortsfesten Reiberwalze verschwenkbar. Die Verstellung der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze bezüglich dieser ortsfesten Reiberwalze erfolgt in radialer Richtung. Das Verstellen der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze bezüglich einer zweiten, ortsfesten Reiberwalze geschieht durch das Schwenken des Schwenkhebels um die Achse der ersten, ortsfesten Reiberwalze. Das Verschwenken des Schwenkhebels erfolgt über ein Stellglied, das ebenfalls in Form einer Spindel ausgebildet ist und an einem Lenkhebel drehbar befestigt ist, dessen anderes Ende schwenkbar am Maschinengestell gelagert ist. Hierdurch lässt sich die Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze bezüglich der ortsfesten, zweiten Reiberwalze verstellen, ohne dass sich die Anstellung bezüglich der ersten Reiberwalze verändert. Die Lage der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze wird über ein Potentiometer, das jedem Stellglied zugeordnet ist, in der speicherprogrammierbaren Steuerung festgehalten.
- Eine weitere vorteilhafte Gestaltung der Erfindung besteht darin, dass das Gehäuse des Walzenschlosses fest mit dem Maschinengestell verbunden ist. In diesem Walzenschloss sind zwei Stellglieder in Form von Spindeln angeordnet, die in vorteilhafter Weise praktisch rechtwinklig zueinander stehen stehen, und die die Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze in eine beliebige Lage innerhalb des Verstellbereichs bringen können. Um die Steuerung des Verstellvorgangs möglichst zu vereinfachen, wird eine der beiden Spindeln, die durch Gleichstrommotoren angetrieben werden, in praktisch tangentialer Richtung zu einer der beiden ortsfesten Reiberwalzen oder dem Formzylinder angeordnet. Durch das Verstellen der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze in tangentialer Richtung zur ortsfesten Reiberwalze ändert sich die Lage bezüglich dieser ortsfesten Reiberwalze innerhalb eines bestimmten Bereiches nur sehr gering.
- Es ist ohne weiteres denkbar, dass der Stellwertgeber als Druckmessdose ausgebildet ist, die einen Messwert abgibt, mit dessen Hilfe der Anstelldruck der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze an die ortsfeste Reiberwalze oder an den Formzylinder feststellbar ist. Durch die Eingabe eines vorbestimmten Anstelldruckes, in ein speicherprogrammierbares Steuergerät, lässt sich die Lage der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze bezüglich der entsprechenden, ortsfesten Reiberwalze automatisch regeln. Aenderungen des Anstelldrukkes der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze bezüglich der ortsfesten Reiberwalze, die im Laufe einer Produktionsdauer auftreten können, lassen sich hierdurch vermeiden, was zu einer Beibehaltung der Druckqualität über eine längere Produktionsphase beiträgt.
- Ein vollständiges Abstellen der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen von beiden ortsfesten Walzen, mit denen sie in Anlage kommen, bringt insbesondere Vorteile, wenn beispielsweise in der Druckmaschine ein sogenannter Papierwickler auftritt, der bis in Farbwerk hineinreicht. Eine Behebung der Störung bei gänzlich abstellbaren Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen wird wesentlich erleichert, wobei die ursprüngliche Stellung der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze durch das Abspeichern der Stellwerte in der speicherprogrammierbaren Steuerung bei Produktionsfortgang automatisch wieder erreichbar ist.
- Auch das Auswechseln der Farb- oder Feuchtwerkswalzen ist bei vollständiger Abstellung von den beiden benachbarten Walzen einfacher möglich, da die Neuanstellung automatisch erfolgen kann.
- Zum Einjustieren der Farb- oder Feuchtwerkswalze bezüglich der benachbarten, ortsfesten, beispielsweise Reiberwalzen, wird beispielsweise die Farbwerkswalze eingefärbt, um dann durch Anstellen an die entsprechende, ortsfeste Walze durch Ausmessen des darauf entstehenden Druckstreifens die optimale Lage zu erreichen. Diese Einjustierung erweist sich als einfacher, wenn die Farbwerkswalze vollständig von beiden, benachbarten Walzen abstellbar ist.
- Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
- Es zeigt:
- Fig. 1 ein schematisch dargestelltes Druckwerk einer Druckmaschine
- Fig. 2 ein Schaltbild einer Stellvorrichtung
- Fig. 3 ein Schaltbild einer Stellvorrichtung mit Gleichstrommotor und Potentiometer
- Fig. 4 schematisch die Anordnung des Walzenschlosses auf einem Schwenkhebel
- Fig. 5 einen Schnitt entlang Linie V - V durch das Walzenschloss gemäss Fig. 4
- Fig. 6 einen Schnitt entlang Linie VI - VI durch das Walzenschloss gemäss Fig. 5
- Fig. 7 eine schematische Darstellung mit einem am Maschinengestell fest angeordneten Walzenschloss
- Fig. 8 einen Schnitt gemäss Linie VIII - VIII durch das Walzenschloss gemäss Fig. 7
- Fig. 9 einen Schnitt entlang Linie IX - IX durch das Walzenschloss gemäss Fig. 7
- In Fig. 1 ist schematisch ein Druckwerk für eine Druckmaschine dargestellt. Hierbei wird die Farbkastenwalze 2 durch die im Farbkasten 1 sich befindende Farbe mit einem Farbfilm versehen. Die Heberwalze 3 überträgt Farbe von der Farbkastenwalze 2 pendelnd auf die erste, ortsfeste Reiberwalze 4a. Eine erste Uebertragungswalze 5a überträgt die Farbe auf eine zweite Reiberwalze 4 b. Von da gelangt die Farbe über zweite Uebertragungswalzen 5 b auf dritte, ortsfeste Reiberwalzen 4 c, die ihrerseits die Farbe an Farbauftragswalzen 6 übergeben. Die Druckplatte des Formzylinders 7 wird über die Auftragswalzen 6 eingefärbt. Auf ähnliche Weise gelangt das Feuchtmittel vom Feuchtmittelkasten 8 auf die Feuchtmittelkastenwalze 9 über die Heberwalze 10 auf die ortsfeste Reiberwalze 11, von wo das Feuchtmittel mittels den Auftragswalzen 12 auf die Platte des Formzylinders 7 übertragen wird. Sowohl der Formzylinder 7 als auch die Reiberwalzen 4 bzw. 11 sind zumindest während eines Produktionsvorganges praktisch ortsfest im Maschinengestell der Druckmaschine gelagert. Die Uebertragungswalzen 5 sowie die Auftragswalzen 6 bzw. 12 sind mit Verstellvorrichtungen ausgerüstet, mit denen ihre Lage bezüglich der ortsfesten Walzen, mit denen sie in Anlage sind, verändert werden können.
- Im nach Fig. 2 dargestellten Schaltbild erhält das elektrisch angesteuerte Stellglied 14 die Stellbefehle von einer speicherprogrammierbaren Steuerung 15 und leitet diese in geeigneter Form an das Stellelement 13 weiter, das für die mechanische Verstellung verantwortlich ist. Dem Stellglied 14 ist ein Stellwertgeber 16 zugeordnet, der die entsprechenden Stellwerte der speicherprogrammierbaren Steuerung 15 zurückmeldet. Das elektrisch angesteuerte Stellglied 14 sowie das Stellelement 13 und der dem Stellglied 14 zugeordnete Stellwertgeber 16 sind im Walzenschloss 20 der verstellbaren Farbwerks- oder Feuchtwerkswalze angeordnet.
- Fig. 3 zeigt, dass das elektrische angesteuerte Stellglied 14 als Gleichstrommotor 17 ausgebildet ist, welcher über ein Getriebe 18 das Stellelement 13 betätigen kann. Vom Getriebe 18 wird die Bewegung und somit die Stellung des Stellelements 13 auf ein Potentiometer 19 übertragen, welcher die Lage des Stellelementes 13 in Form von Signalen der speicherprogrammierbaren Steuerung 15 zurückmeldet. Gleichstrommotor 17, Getriebe 18, Stellelement 13 sowie der Potentiometer 19 sind im Walzenschloss 20 angeordnet.
- In Fig. 4 sind schematisch eine ortsfeste Reiberwalze 4, eine Auftragswalze 6 und ein Formzylinder 7 dargestellt. Um die Drehachse 31 der Reiberwalze 4 ist der Schwenkhebel 30 drehbar gelagert. Mit diesem Schwenkhebel 30 ist das Walzenschloss 20, in welchem die Auftragswalze 6 drehbar gelagert ist, fest verbunden. In das Walzenschloss 20 hinein ragt der Bolzen 32, der am Lenkhebel 33 befestigt ist, wobei der Lenkhebel 33 mit dem Maschinengestell über den Gelenkzapfen 37 gelenkig verbunden ist. Die Verstellung der Auftragswalze 6 bezüglich der Reiberwalze 4 erfolgt durch Verschieben in radialer Richtung (Pfeil A) der Reiberwalze 4. Die Verstellung der Auftragswalze 6 bezüglich des Formzylinders 7 erfolgt durch Verschwenken des Schwenkhebels 30 (Pfeil B) bezüglich des Lenkhebels 33.
- Bei einer derartigen Einrichtung wird vorzugsweise zuerst die Lage der Auftragswalze 6 bezüglich der Reiberwalze 4 eingestellt, wobei dies geschehen soll, wenn die Auftragswalze 6 und damit der Schwenkhebel 30 sich in der vom Formzylinder 7 abgestellten Lage befindet. Ist die Lage der Auftragswalze 6 bezüglich der Reiberwalze 4 eingestellt, so kann durch Verschwenken des Schwenkhebels 30 in Richtung Formzylinder 7 die Lage der Auftragswalze 6 bezüglich des Formzylinders 7 eingestellt werden. Hierbei bleibt die Einstellung der Auftragswalze 6 bezüglich der Reiberwalze 4 unverändert.
- Diese in Fig. 4 dargestellte Einrichtung zur Einstellung der Auftragswalze 6 bezüglich des Formzylinders 7 bzw. der Reiberwalze 4 ist auch für die Uebertragungswalzen 5 anwendbar, wobei die Einstellung dieser Uebertragungswalzen 5 bezüglich zweier Reiberwalzen 4 erfolgt.
- In Fig. 5 ist das Walzenschloss 20 auf dem Schwenkhebel 30 befestigt, welcher um die Drehachse 31 der Reiberwalze 4 schwenkbar ist. Das Walzenschloss 20 weist eine Gehäuse 23 auf. In dieses Gehäuse 23 ist ein erste Ausnehmung 22 eingelassen, in welche der Lagerzapfen 21 der Auftragswalze 6 hineinragt. Die Auftragswalze 6 ist über ein Wälzlager 39 auf dem Lagerzapfen frei drehbar. Der Lagerzapfen 21 ist mit einem Flansch 38 versehen, der die Ausnehmung 22 des Gehäuses 23 abdeckt. Das in das Gehäuse 23 des Walzenschlosses 20 hineinragende Ende des Lagerzapfens 21 ist mit einem Gewindeloch 24 versehen. In dieses Gewindeloch 24 ist die Spindel 25 eingeschraubt. Diese Spindel 25 ist drehbar im Gehäuse 23 gelagert, aber gegen Verschieben gesichert. Drehfest mit der Spindel 25 verbunden, ist das Zahnrad 27 a. Das in das Gehäuse 23 des Walzenschlosses 20 hineinragende Ende des Lagerzapfen 21 ist mit Abflachungen 40 a versehen.
- Etwa rechtwinklig zur Spindel 25 ist eine weitere Spindel 26 im Gehäuse 23 des Walzenschlosses 21 angeordnet. Auch diese Spindel 26 ist drehbar und gegen Verschieben gesichert, gelagert. Diese Spindel 26 ist in ein entsprechendes Gewindeloch des Bolzens 32 eingeschraubt. Der Bolzen 32 durchdringt das Gehäuse 23 des Walzenschlosses 20 durch die Ausnehmung 35. Der auf dem Bolzen 32 angeordnet Flansch 41 deckt die Ausnehmung 35 des Gehäuses 23 des Walzenschlosses 20 ab. Auf einem Gelenkzapfen 43 des Bolzens 32 ist ein Lenkhebel 33 drehbar aufgesteckt. Das andere Ende des Lenkhebels 33 ist auf einem Gelenkzapfen 37, der fest mit dem Maschinengestell 34 verbunden ist, ebenfalls drehbar aufgesteckt.
- Auf der Spindel 26 ist ein Zahnrad 27 b gegen Verdrehung gesichert, aufgesteckt. Dieses Zahnrad 27 b kämmt mit dem Zahnrad 29, welches auf dem nicht dargestellten Potentiometer befestigt ist. Mit dem Zahnrad 27 b ist ebenfalls Zahnrad 28 b im Eingriff. Das Zahnrad 28 b ist auf der abtreibenden Welle des Getriebes 18 drehfest angebracht. Das Getriebe 18 ist auf dem Gleichstrommotor 17 aufgeflanscht (siehe Fig. 6).
- Fig. 6 zeigt die Spindel 26, die im Gehäuse 23 des Walzenschlosses 20 drehbar und gegen Verschieben gesichert, gelagert ist. Spindel 26 ist in das Gewindeloch 44 des Bolzens 32 eingeschraubt. Der Bolzen 32, der mit Abflachungen 40 b versehen ist, ragt durch die Ausnehmung 35 des Gehäuses 23 in das Walzenschloss 20 hinein. Das Walzenschloss 20 sitzt wiederum auf dem Schwenkhebel 30. Das Zahnrad 27 b der Spindel 26 steht einerseits im Eingriff mit Zahnrad 29, das auf der Welle des Potentiometers 19 drehfest angebracht ist, andererseits mit dem Zahnrad 28 b, welches auf der abtreibenden Welle des Getriebes 18 befestigt ist, wobei das Getriebe 18 auf einem Gleichstrommotor 17 aufgeflanscht ist. Sämtliche bewegbaren Teile des Walzenschlosses 20 sind einerseits durch das Gehäuse 23, andererseits durch Abdekkungen 42 vollständig abgeschlossen, wodurch Verschmutzungen ausgeschlossen sind.
- Anstelle der Anordnung des Walzenschlosses 20 auf einem Schwenkhebel 30 ist es auch möglich, einen Teil des Walzenschlosses 20 mit dem Maschinengestell 34 fest zu verbinden.
- In Fig. 7 sind zwei Reiberwalzen 4 a, 4 b dargestellt, mit einer zwischengeordneten Uebertragungswalze 5 b. Die Verstellung der Uebertragungswalze 5 b erfolgt gradlinig. Hierbei zeigen die beiden Pfeile 45 und 46, die mit den Richtungen der entsprechenden Spindeln übereinstimmen, die Richtungen, in denen die Verstellung vorgenommen werden kann, an. Der Winkel α zwischen den beiden Verstellrichtungen 45 und 46 bewegt sich in der Grössenordnung von 90 °. In vorteilhafter Weise wird eine der Verstellrichtungen 45, 46 bezüglich der entsprechenden Reiberwalze 4 so gewählt, dass sie praktisch mit einer Tangente zu der entsprechenden Reiberwalze 4 zusammenfällt. Ist beispielsweise die Verstellrichtung 45 tangentiel zur Reiberwalze 4 a, so lässt sich die Uebertragungswalze 5 b zur Reiberwalze 4 b in einem kleinen Bereich verstellen, ohne das sich die Einstellungen der Uebertragungswalze 5 b bezüglich der Reiberwalze 4 a merkbar ändert.
- In Fig. 8 ist der mit einem Sockel 51 versehene Bolzen 52 fest mit dem Maschinengestell 34 verbunden. Der Bolzen 52 ragt durch die Ausnehmung 35 a in das Gehäuse 23 a des Walzenschlosses 20 a hinein. Durch ein im Bolzen 52 eingebrachtes Gewindeloch ist die Spindel 26 a eingeschraubt, die im Gehäuse 23 a drehbar und gegen Verschieben gesichert angeordnet ist. Parallel zur Spindel 26 a ist im Gehäuse 23 a ein Führungsbolzen 53 eingelassen, der in einem mit Führungen 54 versehenen Loch 55 des Bolzens 52 steckt. Dieser Führungsbolzen 53 dient zur Aufnahme von entstehenden Kräften, und entlastet somit die Spindel 26 a. Die Spindel 26 a ist mit einem Zahnrad 27 c versehen, das wiederum mit den entsprechenden Zahnrädern des Antriebs und des Potentiometers kämmt.
- Praktisch senkrecht zur Spindel 26 a ist die andere Spindel 25 a angeordnet. Diese Spindel 25 a steckt in einem entsprechend angeordneten Gewindeloch des mit einem Flansch 56 versehenen Achsbolzen 57. Der Achsbolzen 57 ragt durch die Ausnehmung 22 a in das Gehäuse 23 a des Walzenschlosses 20 a. Der Walzenzapfen 58 der verstellbaren Walze ist im Flansch 56 drehbar gelagert. Das Gehäuse 23 a des Walzenschlosses 20 a ist mit einer Abdeckung 42 a und entsprechend angeordneten Gummibälgen 59 vollständig eingeschlossen.
- Wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, ist der Walzenzapfen 58 im Flansch 56 durch Wälzlager drehbar gelagert. Achsbolzen 57 ragt wiederum in das Walzenschloss 20 a hinein, versehen mit einem Gewindeloch, in welches die Spindel 25 a eingeschraubt ist. Spindel 25 a ist mit einem Zahnrad 27 d ausgerüstet, welches wiederum mit den entsprechenden Zahnrädern des Antriebes und des Potentiometers 19 kämmt. Auch hier nimmt ein Führungsbolzen 53 a die entstehenden Biegekräfte auf.
- Zum Einjustieren der einstellbaren Walzen 5, 6 oder 12 können die Spindeln 25, 26 solange von Hand verstellt werden, bis die verstellbaren Walze 5, 6 oder 11 die entsprechende, ortsfeste Walze berührt. Diese Lage kann in der speicherprogrammierbaren Steuerung 15 abgespeichert werden. Gleichzeitig kann dieser Lage noch der Wert des Durchmessers der verstellbaren Walze zugeordnet werden. Von dieser Grund stellung der verstellbaren Walze aus ergeben sie für unterschiedliche Produktionsarten andere, erforderliche Stellungen. Die entsprechenden Stellwerte sind in der speicherprogrammierbaren Steuerung 15 wiederum speicherbar. Damit ist es möglich, aufgrund einer vorbekannten Produktionsart alle verstellbaren Walzen dieser Produktionsart entsprechend einzustellen.
- Während einer Produktionsdauer zur Herstellung einer grossen Anzahl von gleichen Druckprodukten besteht die Möglichkeit, dass die äusseren Bedingungen sich ändern, Z.B. durch Veränderung der Temperaturen. Dies kann mit sich bringen, dass die Anstellung der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen bezüglich der benachbarten, ortsfesten Walzen nicht mehr optimal ist. Die Korrektur der Anstellung der Farbwerks- oder Feuchtwerkswalzen bezüglich der benachbarten, ortsfesten Walzen erfolgt aufgrund von beispielsweise Temperaturüberwachungen nach einem vorgegebenen Programm in der speicherprogrammierbaren Steuerung. Dadurch ist eine gleichbleibende Druckqualität während der Produktionsdauer gewährleistet.
- Da die Grundstellung vom Durchmesser der einstellbaren Walze abhängt, dieser Grundstellung aber der entsprechende Durchmesser der einstellbaren Walze als Parameter beigeordnet ist, kann bei einem Walzenwechsel nur der genaue Durchmesser der neuen Walze eingegeben, wodurch die entsprechend programmierte speicherprogrammierbare Steuerung 15 die Grundstellung für diese neue Walze vorbestimmt. Ein erneutes Einjustieren der neu eingewechselten Walze ist demnach nicht erforderlich. Auch alle voreingegebenen, unterschiedlichen Stellungen der verstellbaren Walze für unterschiedliche Produktionsbedingungen werden durch die speicherprogrammierbare Steuerung 15 entsprechend einem vorhandenen Programm neu bestimmt.
- Es ist auch denkbar, anstelle der im Ausführungsbeispiel verwendeten Spindeln mit entsprechenden Antriebsmotoren andere Verstellmechanismen zu benützen, die beispielsweise pneumatisch antreibbar sind.
Claims (12)
- Mindestens eines der Stellelemente (13) ist über ein elektrisch angesteuertes Stellglied (14) betätigbar.
- Die elektrische Ansteuerung des Stellgliedes (14) erfolgt von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (15) aus.
- Dem elektrisch angesteuerten Stellglied (14) ist ein Stellwertgeber (16) zugeordnet.
- Der Stellwertgeber (16) gibt ein von der Stellung des Stellgliedes (14) abhängiges elektrisches Signal ab.
- Das elektrische Signal ist der speicherprogrammierbaren Steuerung (15) zuführbar.
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