EP0769465B1 - Tragwalzen-Wickelmaschine - Google Patents

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EP0769465B1
EP0769465B1 EP96114134A EP96114134A EP0769465B1 EP 0769465 B1 EP0769465 B1 EP 0769465B1 EP 96114134 A EP96114134 A EP 96114134A EP 96114134 A EP96114134 A EP 96114134A EP 0769465 B1 EP0769465 B1 EP 0769465B1
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EP
European Patent Office
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support roller
winding machine
support
machine according
rollers
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96114134A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0769465A3 (de
EP0769465A2 (de
Inventor
Jens Krüger
Rudolf Beisswanger
Walter Kaipf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0769465A2 publication Critical patent/EP0769465A2/de
Publication of EP0769465A3 publication Critical patent/EP0769465A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0769465B1 publication Critical patent/EP0769465B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/13—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium pressure arrangement for compensating weight of handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/232—Winding beds consisting of two rollers
    • B65H2408/2321—Winding beds consisting of two rollers with winding bed supplied with vacuum or compressed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/12—Density

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for winding a running paper web.
  • Claim 1 To the generic term of Claim 1 is referred to.
  • the winding hardness plays a role when winding webs for subsequent processing. Especially at Paper webs, it is very important that the winding hardness a certain one over the entire roll diameter Has course. In general, the winding hardness of one certain initial value fall to a final value. The trash should be as possible from the first to the last layer be even. It is supposed to have a certain gradient have, i.e. not too strong and not too weak. The course of the winding hardness should under no circumstances Have jump points, e.g. a sudden drop.
  • rider rolls are used are arranged parallel to the supporting rollers. With These rider rolls are pressed against the roll out. The contact pressure is controlled, being large at the beginning and decreases with increasing roll weight.
  • the rider roller thus allows line printing and thus also to influence the winding hardness and in the desired To control the senses.
  • one wishes a role very much large diameter so is that Line pressure very large in the final phase of winding. Likewise, the winding tension increases, so that it Tearing the web or crepe folds can occur.
  • Carrier rollers have already been used for this purpose same diameter in different horizontal planes arranged or support rollers of different diameters used. It is also known that when winding on a smaller diameter support roller a harder one Winding receives than when winding on a support roller larger diameter.
  • DE-U 7 310 606 is a winding machine become known, which has two equally large support rollers. One of these support rollers can during the winding process from an upper position above the horizontal plane of the Axis of the other carrier roller at the start of the winding process be lowered. By lowering one from the beginning obtained on tightly wound core.
  • U.S. Patent 2,461,387 describes a winding machine having two has driven carrier rollers of different diameters; the carrier roller with the smaller diameter is one Provide the lining with a higher coefficient of friction and a higher one Speed driven than the other carrier roller. This creates a tension on the outer layer of the Track exercised.
  • DE-OS 27 57 247 relates to a winding machine with support rollers equally large diameter.
  • the control of the winding hardness is done by changing the mutual distance of the Carrier rollers.
  • DE-PS 678 585 describes a winding machine with two Carrier rollers, the first of which is a hard coat and the the second one has a soft coat.
  • the axes of the two Rollers are in the same horizontal plane.
  • DE 38 39 244 describes a winding machine with three Carrier rollers.
  • the first carrier roller is stationary while the two subsequent support rollers can be moved and are wrapped in a support band.
  • Through the support band as well as by changing the positions of the second and the third carrier roller should the winding hardness above Roll diameter can be controlled.
  • This winding machine is extraordinarily complex. She also has a special one serious disadvantage: As soon as the paper roll has grown mainly from the support band worn, it can cause a violent swinging of the Support tape come so that the paper roll to "dance" starts and is catapulted out of bed can.
  • EP 0 157 062 B1 describes a winding machine with two Carrier rollers and a rider roller.
  • Shell surfaces of all of these rollers from a variety of individual fluid chambers formed axially side by side are arranged, and with the formation of a shock their individual outer surfaces, the entire outer surface of the form relevant roller.
  • the support behavior of such Roller is naturally over due to the variety of bumps the web width seen non-uniform.
  • the invention is based on EP-A-0 496 863.
  • This document shows and thus describes a winding machine according to the Preamble of claim 1.
  • the blow box is made by swiveling or moving removable from its working position. The separator is after removing the blow box into their own Working position retractable.
  • a disadvantage of this embodiment is as follows:
  • the blow box has a very substantial build volume as well a correspondingly high weight. You have to be there imagine that he is the entire length of the Extends wrap bed that measure several meters can, and that its weight is many hundreds of kilograms. This requires an elaborate movement mechanism a corresponding drive. It also claims Moving or swiveling the blow box completely considerable space, which is often not available.
  • the invention has for its object a Winding machine according to the preamble of claim 1 create, in which the blow box is stationary, so that no elaborate movement mechanism with associated drive is required, and also a smaller space for the entire machine is sufficient.
  • the inventor has thus proposed a simple solution.
  • the blow box is and remains stationary, at least after the first assembly of the machine. It just becomes a comparatively small part of the blow box can be moved or made movable, namely those wall parts that the relevant sealing element against the relevant support roller wear.
  • the separator becomes like this designed and arranged between the second Carrier roller (which is not wrapped in the web) and the panned or driven away Wall part with associated sealing element in your Working position can be retracted to the web separate, namely each time a web roll is finished wrapped.
  • FIG. 1 shows a winding machine with two support rollers 1, 2, which together are a changing bed to accommodate a Form paper roll 3.
  • the paper roll 3 is created by Winding up a paper web 4. As you can see, the Paper web 4 brought in from the bottom left and wrapped around it first the support roller 1.
  • the paper roll 3 is from a Load or rider roller 5 in a controllable manner loaded to influence the print run.
  • blow box 6 is between the two Carrying rollers a blow box 6. This is only indicated schematically. Sealing elements 7 can also be seen, 8, which is a seal between the relevant walls of the Blow box 6 and the respective support roller 1 or 2 produce.
  • Figure 2 shows an enlarged view of the crucial parts of the subject of Figure 1. Man recognizes the two rollers 1, 2, the dot-and-dash paper roll 3, from the left introduced paper web 4 and the blow box 6.
  • a separating device 9 is another important element recognizable. This has a cutting edge at its left end 9.1 on.
  • the separator 9 is one Swivel center pivotable, which in the present case is pivotable about the axis 2.1 of the roller 2.
  • the center of the pivot could also be in relation to the axis 2.1 be a bit off. As you can see, it is Separating device 9 substantially in the shape of a circular arc designed.
  • the details of the blow box are even more detailed Figure 3 can be seen. You can see the blow box there again 6, and the two seals 7, 8.
  • the seal 7 is carried by a component 6.1, and the seal 8 by a component 6.2.
  • the two components 6.1 and 6.2 are Parts of the carrier box 6. They are both in this Side view essentially U-shaped to the Increase stiffness. However, this is not mandatory required.
  • the two components 6.1 and 6.2 are Components of the blow box 6. They are in the following as "Supporting parts" are referred to.
  • Support part 6.1 is displaceable, namely against the support roller 2 out. Note the position shown in dashed lines of support part 6.1. Support part 6.2, however, is pivotable on The main part of the box 6 is mounted - see swivel axis 6.3. Support part 6.2 can be shown in dash-dotted lines Position swiveled and is thus in the Inside the main part of the blow box 6.
  • a Guide device 10 is provided. This includes an im Cross section of hairpin-shaped guide bush. This spans the entire width of the two Carrier rollers 1, 2. It also includes guide rollers, which in the guide bush 10.1 can run, and the over here Connection lever, not shown, on the support part 6.1 attack.
  • the lower leg of the guide bush 10.1 has a cranked end 10.2. This serves the support part 6.1 in the end of its stroke easily to raise.
  • the support part 6.1 consists exclusively from the U-shaped structure.
  • the under this support part 6.1 located wall 6.4 is constantly stationary. Between the U-shaped Support part 6.1 and the wall below 6.4 a seal 6.5 is provided.
  • the support member 6 includes not only the U-shaped structure, but also a console 6.6.
  • the console is 6.6 via the swivel axis 6.3 to an underlying, Fixed wall 6.7 of the support box 6 articulated.
  • a wall 11 can be seen in FIG. 3 connects the fixed wall 6.4 with the fixed one Wall 6.7 of the blow box. It also extends over the entire length of the blow box. It is in the present Perforated trap, through a variety of Holes. The holes are in this case over the Surface of the connecting wall 11 distributed absolutely evenly.
  • the connecting wall 11 has in the present case perform the following functions:
  • a third, very important function is as follows: It happens from time to time with carrier roller winding machines Tear off the paper web. The paper web falls in this Trap in the blow box; this paper waste has to go so quickly be removed as possible.
  • the connecting wall 11 serves in this case collecting such paper waste. If the paper waste is on the connecting wall 11, it can it is much easier to get through one of the two faces of the Remove the blow box 6 as if it were on the bottom of the Blow box 6 would be.
  • the creation of the Paper waste could also be automated for example by means of a scratch or one revolving conveyor belt.
  • the connecting wall 11 could be a Blinds with which it is possible to assign the individual compressed air flows through the holes of the Pass through connecting wall 11 in its throughput to change arbitrarily.
  • FIG. 4 Another embodiment of the invention is shown in FIG. 4 shown. You can see the blow box 6 there as well the two seals 7, 8.
  • pivotable support part 6.1 - see pivot axis 6.3 - stored. Note that Position of the supporting part 6.1 shown in dashed lines. Support part 6.2, however, is slidable on the support box attached, in the vertical direction. Support part 6.2 can be moved along the arrow. This has the Advantage that when the support drum 2 in the dash-dotted position reached - e.g. swung away must be because the paper web breaks and the carrier drum is packed - the sealing element 8 automatically with the Carrier drum 2 is moved down.
  • blow box 6 according to FIG. 4 Stiffening ribs 14 on the fixed wall 6.4 connect to the fixed wall 6.7 of the blow box.
  • the air supply line 6.8 of the blow box Sheets 15 attached with which the air supply line in Blow box is attached is attached.
  • connecting wall 11 provided which is perforated and is used in the event of demolition the paper web to catch the paper scraps.
  • the connecting wall 11 is between the fixed Walls 6.4 and 6.7 arranged so inclined that the Slide the remaining pieces of paper downwards in the blow box and sit in front of the wall 6.4 Collect opening 16. The paper scraps can then be opened the flap 17 arranged in front of the opening 16 easily be removed.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn. Auf den Oberbegriff von Anspruch 1 wird verwiesen.
Beim Wickeln von Bahnen spielt die Wickelhärte eine Rolle für die anschließende Weiterverarbeitung. Besonders bei Papierbahnen ist es ganz entscheidend, daß die Wickelhärte über den gesamten Rollendurchmesser einen bestimmten Verlauf hat. Im allgemeinen soll die Wickelhärte von einem gewissen Anfangswert auf einen Endwert abfallen. Der Abfall soll von der ersten bis zur letzten Lage möglichst gleichmäßig sein. Er soll einen bestimmten Gradienten aufweisen, d.h., nicht zu stark und nicht zu schwach sein. Der Verlauf der Wickelhärte soll auf gar keinen Fall Sprungstellen aufweisen, z.B. einen plötzlichen Abfall.
Man erreicht dies nur, wenn man bestimmte Maßnahmen ergreift. Unternimmt man nichts, so wird mit zunehmendem Rollendurchmesser der Liniendruck zwischen der Rolle und der Tragwalze bzw. den Tragwalzen immer größer, und damit auch die Wickelhärte.
Um dies zu vermeiden, wendet bei Maschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 Druckluft an, die durch den Druckluftanschluß in die druckdichte Kammer unter dem Papierwickel eintritt. Dabei können Luftmenge oder Luftdruck entsprechend dem wachsenden Gewicht des Wickels gesteuert werden. Auch ist es möglich, die Kammer über ihre Länge hinweg - d.h. über die Bahnbreite - in Einzelkammern zu sektionieren, und diese Einzelkammern jeweils mit einem Druckanschluß zu versehen. Auf diese Weise läßt sich auch die Durchbiegung des Wickels ausgleichen.
Weiterhin wendet man sogenannte Reiterwalzen an, die parallelachsig zu den Tragwalzen angeordnet sind. Mit diesen Reiterwalzen übt man auf die Rolle einen Anpreßdruck aus. Der Anpreßdruck ist gesteuert, wobei er am Anfang groß und mit zunehmendem Rollengewicht geringer wird.
Die Reiterwalze erlaubt somit, den Liniendruck und damit auch die Wickelhärte zu beeinflussen und im gewünschten Sinne zu steuern. Wünscht man jedoch, eine Rolle sehr großen Durchmessers zu erzeugen, so ist auch der Liniendruck in der Endphase des Aufwickelns sehr groß. Desgleichen steigt die Wickelspannung an, so daß es zum Reißen der Bahn oder zu Kreppfalten kommen kann.
Andere Maßnahmen zum Beeinflussen der Wickelhärte bestehen darin, die Last der Rolle auf die einzelnen Tragwalzen zu verteilen. Zu diesem Zwecke wurden schon Tragwalzen gleichen Durchmessers in unterschiedlichen Horizontalebenen angeordnet oder Tragwalzen unterschiedlichen Durchmessers verwendet. Ferner ist es bekannt, daß man beim Wickeln auf einer Tragwalze kleineren Durchmessers eine härtere Wicklung erhält als beim Wickeln auf einer Tragwalze größeren Durchmessers.
Aus DE-U 7 310 606 ist eine Wickelmaschine bekanntgeworden, die zwei gleich große Tragwalzen aufweist. Die eine dieser Tragwalzen kann während des Wickelvorganges aus einer oberen Position oberhalb der Horizontalebene der Achse der anderen Tragwalze zu Beginn des Wickelvorganges abgesenkt werden. Durch dieses Absenken soll ein von Anfang an fest gewickelter Kern erhalten werden.
US-PS 2 461 387 beschreibt eine Wickelmaschine, die zwei angetriebene Tragwalzen unterschiedlichen Durchmessers hat; die Tragwalze mit dem kleineren Durchmesser ist mit einem Belag mit größerem Reibwert versehen und mit höherer Geschwindigkeit angetrieben als die andere Tragwalze. Hierdurch wird eine Zugspannung auf die äußere Lage der Bahn ausgeübt.
DE-OS 27 57 247 betrifft eine Wickelmaschine mit Tragwalzen gleich großen Durchmessers. Die Steuerung der Wickelhärte erfolgt durch Verändern des gegenseitigen Abstandes der Tragwalzen.
DE-PS 678 585 beschreibt eine Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen, von denen die erste einen harten Mantel und die zweite einen weichen Mantel hat. Die Achsen der beiden Walzen befinden sich in ein und derselben Horizontalebene.
DE 38 39 244 beschreibt eine Wickelmaschine mit drei Tragwalzen. Dabei ist die erste Tragwalze ortsfest, während die beiden nachfolgenden Tragwalzen ortsveränderlich und von einem Stützband umschlungen sind. Durch das Stützband sowie durch die Veränderung der Positionen der zweiten und der dritten Tragwalze soll die Wickelhärte über dem Rollendurchmesser gesteuert werden. Dabei soll das Stützband eine möglichst große Stützfläche zwecks Senkens der Flächenlast bewirken. Diese Wickelmaschine ist außerordentlich aufwendig. Sie hat außerdem einen besonders gravierenden Nachteil: Sobald die Papierrolle derart angewachsen ist, daß sie hauptsächlich vom Stützband getragen wird, kann es zu einem heftigen Schwingen des Stützbandes kommen, so daß die Papierrolle zu "tanzen" anfängt und hierbei aus dem Bett herauskatapultiert werden kann.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, bei einer Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen die Mäntel dieser beiden Walzen aus Gummi herzustellen. Dabei hatten die Tragwalzen gleichen Durchmesser und die Mäntel gleiche Gummihärten. Dies führt jedoch ebenfalls zu einem Schwingen und Schwimmen der Papierrolle.
EP 0 157 062 B1 beschreibt eine Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen und einer Reiterwalze. Dabei sind die Mantelflächen aller dieser Walzen aus einer Vielzahl von einzelnen Fluidkammern gebildet, die axial nebeneinander angeordnet sind, und die unter Bildung eines Stoßes mit ihren einzelnen Mantelflächen die gesamte Mantelfläche der betreffenden Walze bilden. Das Stützverhalten einer solchen Walze ist naturgemäß aufgrund der Vielzahl von Stößen über die Bahnbreite hinweg gesehen ungleichförmig.
Die Erfindung geht aus von EP-A-0 496 863. Diese Schrift zeigt und beschreibt somit eine Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Gemäß Anspruch 1 dieser Schrift ist der Blaskasten durch Verschwenken oder Verfahren aus seiner Arbeitsposition entfernbar. Die Trennvorrichtung ist nach dem Entfernen des Blaskastens in ihre eigene Arbeitsposition einfahrbar.
Ein Nachteil dieser Ausführungsform besteht in folgendem: Der Blaskasten hat ein ganz erhebliches Bauvolumen sowie ein entsprechend hohes Gewicht. Man muß sich dabei vorstellen, daß er sich über die gesamte Länge des Wickelbettes hinweg erstreckt, die mehrere Meter messen kann, und daß sein Gewicht viele hundert Kilogramm beträgt. Hierzu bedarf es eines aufwendigen Bewegungsmechanismus mit einem entsprechenden Antrieb. Außerdem beansprucht das Verfahren oder Verschwenken des Blaskastens einen ganz erheblichen Bauraum, der häufig nicht zur Verfügung steht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, bei der der Blaskasten ortsfest ist, so daß kein aufwendiger Bewegungsmechanismus mit zugehörendem Antrieb benötigt wird, und auch ein geringerer Bauraum für die gesamte Maschine ausreicht.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Der Erfinder hat damit eine einfache Lösung vorgeschlagen. Der Blaskasten ist und bleibt ortsfest, jedenfalls nach der ersten Montage der Maschine. Es wird lediglich ein vergleichsweise kleiner Teil des Blaskastens verfahrbar oder bewegbar gemacht, nämlich jene Wandteile, die das betreffende Dichtelement gegen die betreffende Tragwalze tragen. Gleichzeitig wird die Trennvorrichtung derart gestaltet und angeordnet, daß sie zwischen der zweiten Tragwalze (die von der Warenbahn nicht umschlungen ist) und dem betreffenden weggeschwenkten oder weggefahrenen Wandteil mit zugehörendem Dichtelement in ihrer Arbeitsposition eingefahren werden kann, um die Bahn zu trennen, nämlich jedesmal dann, wenn eine Warenbahnrolle fertig gewickelt ist.
Manchmal mag es genügen, nur denjenigen Wandteil des Blaskastens mit zugehörendem Dichtungselement verfahrbar oder verschwenkbar zu machen, der der zweiten Tragwalze zugeordnet ist. Im allgemeinen wird dies jedoch auch bei dem anderen Wandteil vorgesehen werden, der der ersten Tragwalze zugeordnet ist.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen erläutert.
Figur 1 zeigt eine Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen 1, 2, die miteinander ein Wickelbett zur Aufnahme einer Papierrolle 3 bilden. Die Papierrolle 3 entsteht durch Aufwickeln einer Papierbahn 4. Wie man sieht, wird die Papierbahn 4 von links unten herangeführt und umschlingt zunächst die Tragwalze 1. Die Papierrolle 3 ist von einer Belastungs- oder Reiterwalze 5 in steuerbarer Weise belastet, um damit auch den Auflagendruck zu beeinflussen.
Wie man ferner sieht, befindet sich zwischen den beiden Tragwalzen ein Blaskasten 6. Dieser ist hierbei nur schematisch angedeutet. Man erkennt ferner Dichtelemente 7, 8, die eine Abdichtung zwischen den betreffenden Wänden des Blaskastens 6 und der jeweiligen Tragwalze 1 bzw. 2 herstellen.
Figur 2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung die entscheidenden Teile des Gegenstandes von Figur 1. Man erkennt hieraus wiederum die beiden Walzen 1, 2, die strichpunktiert angedeutete Papierrolle 3, die von links herangeführte Papierbahn 4 und den Blaskasten 6.
Als weiteres wichtiges Element ist eine Trennvorrichtung 9 erkennbar. Diese weist an ihrem linken Ende eine Schneide 9.1 auf. Die Trennvorrichtung 9 ist um einen Schwenkmittelpunkt verschwenkbar, der im vorliegenden Falle um die Achse 2.1 der Walze 2 verschwenkbar ist. Der Schwenkmittelpunkt könnte aber auch gegenüber der Achse 2.1 etwas versetzt sein. Wie man sieht, ist die Trennvorrichtung 9 im wesentlichen kreisbogenförmig gestaltet.
Die Einzelheiten des Blaskastens sind noch genauer aus Figur 3 zu erkennen. Man sieht dort wiederum den Blaskasten 6, sowie die beiden Dichtungen 7, 8. Die Dichtung 7 ist getragen von einem Bauteil 6.1, und die Dichtung 8 von einem Bauteil 6.2. Die beiden Bauteile 6.1 und 6.2 sind Teile des Tragkastens 6. Sie sind beide in dieser Seitenansicht im wesentlichen U-förmig gestaltet, um die Steifigkeit zu erhöhen. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Die beiden Bauteile 6.1 und 6.2 sind Bestandteile des Blaskastens 6. Sie sollen im folgenden als "Tragteile" bezeichnet werden.
Tragteil 6.1 ist verschiebbar, und zwar gegen die Tragwalze 2 hin. Man beachte die gestrichelt dargestellte Position von Tragteil 6.1. Tragteil 6.2 hingegen ist schwenkbar am Hauptteil des Tragkastens 6 gelagert - siehe Schwenkachse 6.3. Tragteil 6.2 kann in die strichpunktiert dargestellte Position verschwenkt werden und befindet sich damit im Inneren des Hauptteiles des Blaskastens 6.
Zum Verfahren des Tragteiles 6.1 ist eine Führungsvorrichtung 10 vorgesehen. Diese umfaßt eine im Querschnitt haarnadelförmige Führungsbüchse. Diese erstreckt sich über die gesamte Breite der beiden Tragwalzen 1, 2. Sie umfaßt ferner Führungsrollen, die in der Führungsbüchse 10.1 laufen können, und die über hier nicht dargestellte Verbindungshebel am Tragteil 6.1 angreifen. Der untere Schenkel der Führungsbüchse 10.1 weist ein abgekröpftes Ende 10.2 auf. Dieses dient dazu, das Tragteil 6.1 im Endbereich seines Hubes leicht anzuheben.
Wie man erkennt, besteht das Tragteil 6.1 ausschließlich aus dem U-förmigen Gebilde. Die unter diesem Tragteil 6.1 befindliche Wand 6.4 ist ständig ortsfest. Zwischen dem U-förmigen Tragteil 6.1 und der darunter befindlichen Wand 6.4 ist eine Dichtung 6.5 vorgesehen.
Das Tragteil 6 umfaßt nicht nur das U-förmige Gebilde, sondern auch noch eine Konsole 6.6. Die Konsole 6.6 ist über die Schwenkachse 6.3 an eine darunter befindliche, ortsfeste Wand 6.7 des Tragkastens 6 angelenkt.
Wird die Wickelmaschine in Betrieb genommen, so wird ein Bahnanfang der Papierbahn 4 - in der Zeichnung links gesehen - herangeführt und um die Tragwalze 1 herumgeführt. Um dieses Einführen mühelos durchführen zu können (beispielsweise mit Hilfe von Luftdüsen), wird Tragteil 6.1 in die strichpunktierte Position verfahren. Ist der Papierbahnanfang um eine nicht dargestellte Wickelhülse angewickelt, so wird Tragteil 6.1 wiederum in die ausgezogen dargestellte Arbeitsposition verfahren. Dichtelement 7, das im allgemeinen eine Labyrinthdichtung ist, liegt der Mantelfläche von Tragwalze 1 unmittelbar gegenüber.
Nach dem Fertigwickeln einer Papierrolle 3 wird die Maschine stillgesetzt. Tragteil 6.2 wird in seine strichpunktiert dargestellte Position verschwenkt. Die Trennvorrichtung 9 wird in Richtung auf das Wickelbett verschwenkt, bis sie die ebenfalls strichpunktiert dargestellte Position einnimmt, in der sie die Papierbahn durchtrennt. Die Papierrolle wird dabei (gleichzeitig oder anschließend) über die Tragwalze 2 in Richtung nach rechts angerollt und somit aus dem Wickelbett ausgestoßen.
Die Vorrichtung weist eine andere, sehr vorteilhafte Einrichtung auf. Man erkennt in Figur 3 eine Wand 11. Diese verbindet die feststehende Wand 6.4 mit der feststehenden Wand 6.7 des Blaskastens. Sie erstreckt sich ferner über die gesamte Länge des Blaskastens. Sie ist im vorliegenden Falle perforiert, und zwar durch eine Vielzahl von Bohrungen. Die Bohrungen sind in diesem Falle über die Fläche der Verbindungswand 11 absolut gleichmäßig verteilt.
Die Verbindungswand 11 hat im vorliegenden Falle die folgenden Funktionen zu erfüllen:
Zum einen dient sie der Versteifung des Blaskastens 6.
Zum zweiten dient sie dazu, die Druckluft, die an einer oder an beiden Stirnseiten dem Blaskasten 6 zugeführt wird (siehe Zuleitung 6.8) über den Querschnitt des Blaskastens 6 hinweg gleichmäßig zu verteilen.
Eine dritte, ganz wichtige Funktion besteht in folgendem: Bei Tragwalzen-Wickelmaschinen kommt es von Zeit zu Zeit zu Abrissen der Papierbahn. Die Papierbahn fällt in diesem Falle in den Blaskasten; dieser Papierabfall muß so schnell wie möglich entfernt werden. Die Verbindungswand 11 dient in diesem Falle dem Auffangen von solchem Papierabfall. Liegt der Papierabfall auf der Verbindungswand 11, so läßt er sich viel leichter durch eine der beiden Stirnseiten des Blaskastens 6 entfernen, als wenn er auf dem Boden des Blaskastens 6 liegen würde. Das Herausschaffen des Papierabfalles könnte auch automatisiert werden, beispielsweise mittels eines Kratzers oder eines umlaufenden Förderbandes.
Gemäß einem weiteren Gedanken könnte die genannte Perforation der Verbindungswand nach einem bestimmten Muster verteilt sein. So wäre es denkbar, daß die Größe oder die Anzahl der Bohrungen in der Verbindungswand gegen die Endbereiche hin abnehmen. Dies könnte deshalb sinnvoll sein, weil sich die Papierrolle gerade im mittleren Bereich besonders stark durchbiegt.
Schließlich könnte auch der Verbindungswand 11 eine Jalousie zugeordnet werden, mit der es möglich ist, die einzelnen Druckluftströme, die durch die Bohrungen der Verbindungswand 11 hindurchtreten, in ihrem Durchsatz willkürlich zu verändern.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 4 dargestellt. Man sieht dort wiederum den Blaskasten 6 sowie die beiden Dichtungen 7, 8. In der vorliegenden Ausführungsform ist nunmehr Tragteil 6.1 verschwenkbar - siehe Schwenkachse 6.3 - gelagert. Man beachte die gestrichelt dargestellte Position von Tragteil 6.1. Tragteil 6.2 hingegen ist verschiebbar am Tragkasten angebracht, und zwar in vertikaler Richtung. Tragteil 6.2 kann entlang des Pfeiles verschoben werden. Dies hat den Vorteil, daß, wenn die Tragtrommel 2 in die strichpunktierte Position gelangt - z.B. abgeschwenkt werden muß, weil die Papierbahn reißt und die Tragtrommel eingepackt wird - das Dichtelement 8 automatisch mit der Tragtrommel 2 nach unten verschoben wird.
Des weiteren weist der Blaskasten 6 gemäß Fig. 4 Versteifungsrippen 14 auf, die die feststehende Wand 6.4 mit der feststehenden Wand 6.7 des Blaskastens verbinden. Um die Luftzufuhrleitung 6.8 des Blaskastens herum sind Bleche 15 angebracht, mit der die Luftzufuhrleitung im Blaskasten befestigt ist.
Wie der Blaskasten gemäß Fig. 3 ist auch in der dargestellten Ausführungsform eine Verbindungswand 11 vorgesehen, die perforiert ist und dazu dient, bei Abriß der Papierbahn die Papierreste aufzufangen.
Die Verbindungswand 11 ist zwischen den feststehenden Wänden 6.4 und 6.7 derart geneigt angeordnet, daß die Papierreste selbständig im Blaskasten nach unten gleiten und sich vor der in die feststehende Wand 6.4 eingelassenen Öffnung 16 sammeln. Die Papierreste können dann nach Öffnen der vor der Öffnung 16 angeordneten Klappe 17 leicht entnommen werden.

Claims (10)

  1. Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Warenbahnen, vor allem von Papierbahnen
    1.1 mit zwei Tragwalzen (1,2), die ein Wickelbett zum Aufnehmen von einer aus der Warenbahn (4) zu bildenden Rolle (3) miteinander bilden;
    1.2 eine der beiden Tragwalzen (1,2) ist von der von unten her einlaufenden Warenbahn umschlungen ("erste Tragwalze");
    1.3 mit einem Blaskasten (6), der auf der dem Wickelbett gegenüberliegenden Seite der Tragwalzen (1,2) angeordnet ist und einen Druckluftanschluß (6.8) aufweist;
    1.4 der Blaskasten (6) weist zwei Wände auf, deren jede durch Dichtelemente (7,8) gegen die Mantelfläche einer der beiden Tragwalzen (1,2) abdichtbar ist;
    1.5 es ist eine Trennvorrichtung (9) vorgesehen, die bei Fertigstellung einer Warenbahnrolle (3) in eine Arbeitsposition einfahrbar ist;
       gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    1.6 der Blaskasten (6) ist ortsfest;
    1.7 jene Wandbereiche (6.1,6.2) des Blaskastens (6) sind Tragteile, die die Dichtelemente (7,8) unmittelbar tragen, und sind zusammen mit den Dichtelementen (7,8) aus den Dichtpositionen ausrückbar;
    1.8 die Trennvorrichtung (9) ist zwischen der Mantelfläche der zweiten Tragwalze (2) und dem zugeordneten Tragteil (6.2) des Blaskastens hindurch in ihre Arbeitsposition bringbar.
  2. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragteile (6.1,6.2) zusammen mit den Dichtungen (7,8) um Achsen verschwenkbar sind, die parallel zu den Tragwalzen (1,2) verlaufen.
  3. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragteile (6.1,6.2) mit den Dichtelementen (7,8) verschiebbar sind.
  4. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das der ersten Tragwalze (1) zugeordnete Tragteil (6.1) verschiebbar, und das der zweiten Tragwalze (2) zugeordnete Tragteil (6.2) verschwenkbar ist.
  5. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste der Tragwalze (1) zugeordnete Tragteil (6.1) verschwenkbar und das der zweiten Tragwalze (2) zugeordnete Tragteil (6.2) verschiebbar ist.
  6. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den feststehenden Wandteilen (6.4,6.7) eine Verbindungswand (11) vorgesehen ist.
  7. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswand (11) an den feststehenden Wandteilen (6.4, 6.7) befestigt ist.
  8. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein der feststehenden Wandteile (6.4, 6.7) eine verschließbare Öffnung (16) aufweist.
  9. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswand (11) zwischen den feststehenden Wandteilen (6.4, 6.7) derart geneigt angeordnet ist, daß darauf aufgefangene Papierreste selbständig zur in dem feststehenden Wandteil eingelassenen Öffnung (16) gleiten.
  10. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswand Perforationen aufweist und oberhalb der Druckluftanschlüsse (6.8) an dem Blaskasten (6) angeordnet ist.
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