EP1997755B1 - Vorrichtung zum Abschwarten eines Wickels einer Materialbahn von einem Wickeltambour - Google Patents
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- EP1997755B1 EP1997755B1 EP08155223A EP08155223A EP1997755B1 EP 1997755 B1 EP1997755 B1 EP 1997755B1 EP 08155223 A EP08155223 A EP 08155223A EP 08155223 A EP08155223 A EP 08155223A EP 1997755 B1 EP1997755 B1 EP 1997755B1
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Definitions
- the invention relates to a device for Abschwart a roll of a material web of a winding drum, in particular Abschwartvoriques, wherein at least one drive means for rotating the roll and at least one guide means for guiding the winding due to the rotation of the winding drum on a flow line expired winding start and the remaining web of the Wickels are provided in a rejects container, wherein the drive means and the guide means comprise at least one drivable, movable and flexible surface, wherein at least one support roller is provided which supports the belt in the belt circumferential direction of the winding is arranged downstream of the Abwickelbett arranged substantially in a horizontal plane is or inclined to a horizontal plane.
- the invention is therefore based on the object to develop a method and an apparatus for Abschwart a roll such that the known from the prior art disadvantages are avoided and a simple way to eliminate the core committee of a web is created, on the one hand in handling the winding reel is relatively simple and is connected with little effort for the operator.
- the device for skinning a roll of a material web from a winding drum, in particular Abschschwartvoriques, according to the invention is characterized in that the unwinding from a first functional position in a second-functional position in which it is inclined relative to a horizontal plane, is pivotable.
- an automatic device for unwinding which manages without the intervention of the operator and allows a Abschwart up to the winding core.
- At least one support roller is provided which, viewed in the belt circulation direction, supports the belt downstream of the belt.
- the unwinding bed is preferably arranged substantially in a horizontal plane according to a first embodiment.
- the unwinding bed is inclined relative to a horizontal plane according to a particularly advantageous second embodiment.
- the unwinding bed is pivotable from a first functional position into a second functional position, in which it is inclined relative to a horizontal plane.
- different process parameters can be set with the same drive parameters with one device.
- the drive device and the guide device are formed by a single conveyor.
- This solution is characterized by a particularly low design effort, since only the winding must be placed free from storage on a conveyor, which then triggers the unwinding process solely by moving the winding-carrying belt and at the same time serves as a guide device for the unwound material web.
- the second functional position can be designed as a division of labor and the first as a rest position, wherein means for pivoting the Abwickelbettes is positively coupled to the opening of the reject container, so that it always remains closed in the rest position.
- a Scraper assigned is preferably arranged such that it is aligned in the vertical direction and forms a guide wall for the unwound material web.
- To uncontrolled uncontrolled movements of the winding inclined to the width direction of the device is preferably arranged in the direction of movement of the moving surface of the winding downstream of a device for supporting the outer periphery of the roll.
- this comprises a plurality of rotatably mounted rollers, which act on the outer circumference of the coil.
- a device for detecting a size that at least indirectly characterizes the winding end is provided.
- This variable is processed in a control andlor the control device associated with the device and formed a control variable for controlling a control device for deactivating the drive means and the guide means, whereby they are stopped and thus a transport of the empty beater towards rejects and possible damage can be avoided.
- FIG. 1 illustrates in a schematic highly simplified representation of the basic structure of a device 1 according to the invention for Abschwarten a formed on a spool from a web of material 3 winding 2, which forms the winding drum 4 together with the empty mandrel.
- the material web 3 is an example of a paper web.
- the invention is also applicable to other webs that can be handled similarly. These are, for example, but not exclusively, sheets of cardboard or tissue or films of metal or plastic.
- the device 1 for deswelling of the roll 2 here comprises a drive means 5 for generating a rotary movement of the roll 2 about its longitudinal axis L 2 for unwinding the material web 3 from the winding drum 4 and a guide means 6 for guiding the expired on a discharge line AP winding start 15 and the remaining unwound material web 3 from the winding drum 4 to a reject container 7.
- a stripping device 8 is provided to strip the unwound material web 3 of the perennialseinrtchtung 6 .
- the guide device 6 and the stripping device 8 include moving and flexible, that is non-rigid surfaces 28 and 29, wherein on the moving surface 28 a circumferential force F u (arrow) as a driving force in the region of the outer periphery 26, preferably directly on the outer circumference 26, the winding drum 4th becomes effective and on the moving surface 29 here a guide F f (arrow) is generated to guide the unwound material web.
- the guide device 6 and the drive device 5 are functionally integrated in one device and the moving surfaces 28, 29 are formed by a common surface.
- the drive device 5 and the guide device 6 are formed by a conveyor 9, in particular in the form of a belt conveyor 10.
- the belt conveyor 10 comprises an endless belt 13 or belt guided around and wrapped around at least two guide rollers 11 and 12. These can be any kind of endless ribbons. Preferably, one or a plurality of juxtaposed belts is provided.
- the functions of moving Surfaces 28, 29 are taken over here by the surface 14 of the band 13. At least one of the rollers 11 or 12 of the belt conveyor 10 is driven. By way of example, the guide roller 12 is driven.
- the drive takes place in at least one direction. This is indicated here by means of an arrow.
- the stripping device 8 In the running direction of the belt 13, in particular in the deflection region of the guide roller 12 for the belt 13, the stripping device 8 is arranged, which strips the unwound material web 3 from the surface 14 of the belt 13 so that it does not deflect with the belt 13 deflected on the guide roller 12 is continued.
- the stripping device 8 also acts as a further second guide device 27 for the unwound material web 3, in this case as a guide device to the reject container 7, which is arranged below the stripping device 8.
- the belt conveyor 10 is arranged such that the two guide rollers 11 and 12, which also function as guide rollers, are arranged in a horizontal plane extending across the width of the device 1 for descent and preferably on a frame, not shown here, which guide and arranged on the drive side frame and support units comprises, arranged and stored.
- the waiting roll 2 is stored on the belt 13 free of storage of the winding drum 4.
- the longitudinal axis L 2 of the roll 2 which corresponds to the longitudinal axis L 4 of the winding drum 4, refers to the winding drum 4 and is not stationary or there is no storage of the winding drum 4 on these axes.
- the winding start 15 forms the end of the wound material web 3 on the winding 2, which when unwinding forms virtually the beginning.
- the winding 2 is placed against the winding direction on the conveyor 9.
- the winding 2 is positioned such that it is arranged substantially parallel to the longitudinal axes of the guide rollers 11 and 12 with its longitudinal axis L 4 determined by the winding drum 4.
- the winding drum 4 acts with its weight force G on the band 13, so that here a flat concerns due to the resulting voltage of the band 13 or sagging of the belt 13 with the winding drum 4 is generated in a partial area outer periphery 26 and thereby in a flat Support area 16 rests on the belt.
- the discharge line of the winding start 15, which is designated by AP, corresponds, with respect to the position of the roll 2 on the strip 13 in the direction of strip travel, to the rear end of the areal area 16.
- the winding drum 4 is arranged with the one winding start 15 having winding 2 free of storage on the belt 13 and is used with its weight G of maintaining the belt tension.
- the weight G of the roll 2 causes it, that does not roll away during the translational movement of the belt 13 or entrained, but that in fact a rotational movement is generated.
- a device 17 is provided, which is preferably designed as a roller basket 18, stationarily positioned in the strip running direction in front of the winding 2 and is preferably mounted on the frame of the device 1.
- a support roller 19 is provided, which is arranged downstream of the support region in the direction of belt travel.
- Support roller 19 and roller cage 18 are arranged between the support region of the roll 2 and the stripping device 8.
- the wound material web 3 is guided on the belt 13 in the direction of the guide roller 11 for reversing the belt 13 and scraped off by means of the stripping device 8.
- This may for example be a rotary flap which is movable between a closed position and a passage position.
- the unwinding speed is a function of the rotational speed V U of the conveyor 9, in particular the drive device 5, which also serves as a guide means 6 for the unwound material web 3.
- a device 23 for detecting the material web end 24 which comprises, for example, at least one optical sensor and detects a signal for a control device 25, which in the presence of passing the material web end 24 at least indirectly characterizing size stops the conveyor 9, in the simplest case by controlling the drive means 5 and the guide means 6 associated adjusting device. The then empty winding drum 4 can be removed from the conveyor 9 without damage.
- FIG. 2 is a view from the front of the device 1 for Abschwart a material web 3. Visible is the Abstreifrechen the stripping device 8 for stripping the web 3 on the belt, the roller cage 18 and the angle 2. It can be seen that all facilities across the entire width the Abschwartvorraum 1, but at least preferably over the width of the coil 2 extend. In this case, with the solution according to the invention even smaller rolls can be handled, but in each case a device 17 is required to prevent the winding 2 of a deflection from a parallel position of the longitudinal axis of the coil 2 to the longitudinal axes of the deflecting elements 11, 12.
- the drive means 5 and the guide means 6 is pivotally formed from the horizontal position. This is illustrated here by means of an arrow. While the FIG. 1 describes the horizontal orientation of the conveyor, illustrates FIG. 3 a conveying position, which is designated here by II and which allows higher Abwickelgeschwindigkelten because here additionally acts in a conveying direction component of the weight G acts with the applied by the conveyor belt 9 on the outer periphery 26 of the roll 2 circumferential force F u (arrow) superimposed and thus allows an increase in Abwinkelgeschwindlgkeit.
- Mandatory here is the device 17 for fixing the position of the roll or to limit the mobility of the roll 2 in the unwinding or in the direction of the translational movement of the belt 13.
- the basic structure corresponds to the In FIG. 1 Therefore, the same reference numerals are used for the same elements.
- the pivoting can be done in different ways. Preferably, only the rear guide roller 12 is pivoted about the front guide roller in the direction of tape 11. This means that the latter remains stationary. Furthermore, according to a particularly advantageous embodiment, the pivoting of the conveyor 9 is forcibly coupled with an opening of the reject container 7, so that it is ensured that only actually An opening of the reject container 7 takes place when the drive device 5 or guide device 6 is in the conveying position.
- the triggering of the pivoting operation can be triggered by the operator after placing the roll 2 on the belt 13 manually when needed. It is also conceivable to automate the process by a resting is detected when the roll 2 is resting and in this case the conveyor 9 is moved into the conveying position.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschwarten eines Wickels einer Materialbahn von einem Wickeltambour, insbesondere Abschwartvorrichtung, wobei wenigstens eine Antriebseinrichtung zur Verdrehung des Wickels und wenigstens eine Führungseinrichtung zur Führung des vom Wickel infolge der Drehung des Wickeltambours an einer Ablauflinie abgelaufenen Wickelanfanges und der restlichen Materialbahn des Wickels in einen Ausschussbehälter vorgesehen sind, wobei die Antriebseinrichtung und die Führungseinrichtung wenigstens eine antreibbare, bewegbare und flexible Oberfläche umfassen, wobei wenigstens eine Stützwalze vorgesehen ist, die das Band in Bandumlaufrichtung betrachtet dem Wickel nachgeordnet stützt wobei das Abwickelbett im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet ist oder gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist.
- Bei der Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen in Form von Papier- oder Kartonbahnen mittels einer Papiermaschine, wird üblicherweise eine endlose Bahn erzeugt, die im Endbereich der Papiermaschine auf Leertamboure zur Erzeugung von Wickeltambouren aufgewickelt wird. Die aufgewickelte Papierbahn wird dann zur nachfolgenden Behandlung in einer Verarbeitungsmaschine, beispielsweise in einer Rollenschneidmaschine, einer Umrollmaschine, einem Kalander oder einer Veredelungsmaschine, wie beispielsweise einer Streichmaschine, weiter transportiert und mittels einer entsprechenden Abrollvorrichtung wieder abgewickelt. Dabei fallen sowohl beim Auf- als auch beim Abwickeln dieser Wickeltamboure bestimmte Mengen an Ausschuss an, deren Behandlung und Rückführung in den Herstellungsprozess sich sehr aufwendig gestaltet und zu größeren Behinderungen im Ablauf führen kann.
- Es sind Verfahren bekannt, bei denen zum Entfernen des Kernausschusses auf über einem Ausschussbehälter abgelegten Wickeltambouren die restliche Wickelschwarte manuell mit einem Messer, einer Axt, einem Schaber oder dergleichen aufgetrennt und anschließend entfernt wird. Da der Vorgang manuell in der Nähe zum bei diesem Vorgang offenen Ausschussbehälter erfolgt, ist das die Auftrennung vornehmende Personal nicht unerheblichen Gefährdungen ausgesetzt. Ferner besteht die Gefahr von Schnittverletzungen und Verletzungen durch herabfallende Wickelschwarten. Des Weiteren kann der Wickelkern beim Aufschneiden durch die Verwendung scharfkantiger Werkzeuge oder anderer Schneidmittel beschädigt werden, so dass eine Wiederverwendung ausscheidet.
- Daneben sind auch maschinelle Verfahren bekannt, beispielsweise die Ausnutzung von Kreismessem, Klingen oder Schabern. Diese weisen jedoch ebenfalls den Nachteil auf, dass beim Aufschneiden der restlichen Wickelschwarte eine Beschädigung des Bezugs des Wickelkerns nicht mit Sicherheit verhindert werden kann.
- Alle diese bekannten Verfahren weisen ferner den Nachteil eines oftmals aufwendigeren Handlings für die Wickeltamboure auf. Diese müssen zuerst mit einem Kran, einem Wagen, einer Hubeinrichtung oder ähnlichem zu einem Ort transportiert werden, in dem es möglich ist, den Ausschuss in Ausgestaltung einer Restschwarte von den Wickeltambouren zu entfernen und in einem Ausschussbehälter zu entsorgen. Nach Durchführung des Abschwartens sind die Wickelkerne wieder abzutransportieren.
- Dagegen ist durch die
DE 30 30 845 A1 eine Vorrichtung bekannt geworden, mittels der leichtere Wickelkerne aus Pappe oder Papier auf ein Förderband fallen gelassen und gegen ein Widerlager bewegt werden, an dem sich die translatorische Bewegung in eine rotatorische Bewegung umwandelt und so die auf den Wickelkernen verbliebenen Restbahnen in eine dafür vorgesehene Öffnung abgeführt werden. Durch ruckartiges Stoppen des Förderbandes rollen die völlig entleerten Wickelkerne dann auf Grund ihrer eigenen Massenträgheitskraft entgegen der Förderrichtung in ein Magazin. - Aus
GB 2 029 804 A - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschwarten eines Wickels derart zu entwickeln, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden werden und eine einfache Möglichkeit zur Beseitigung des Kernausschusses einer Materialbahn geschaffen wird, die zum einen im Handling der Wickeltamboure relativ einfach ist und mit geringem Aufwand für das Bedienpersonal verbunden ist.
- Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils in den Unteransprüchen beschrieben.
- Die Vorrichtung zum Abschwarten eines Wickels einer Materialbahn von einem Wickeltambour, insbesondere Abschwartvorrichtung, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Abwickelbett aus einer ersten Funktionsstellung in eine zweite-Funktionsstellung, in welcher dieses gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist, schwenkbar ist.
- Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine automatische Vorrichtung zum Abwickeln bereitgestellt, die ohne den Eingriff des Bedienpersonals auskommt und ein Abschwarten bis zum Wickelkern ermöglicht.
- Zur Aufrechterhaltung der Bandspannung ist zumindest eine Stützwalze vorgesehen, die das Band in Bandumlaufrichtung betrachtet dem Wickel nachgeordnet stützt.
- Das Abwickelbett ist gemäß einer ersten Ausführung vorzugsweise im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet. Zur Erhöhung der Abwickelgeschwindigkeit unter zusätzlicher Ausnutzung der Hangabtriebskraft ist das Abwickelbett gemäß einer besonders vorteilhaften zweiten Ausführung gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt.
- Um beide Funktionsstellungen zu ermöglichen, ist das Abwickelbett aus einer ersten Funktionsstellung in eine zweite Funktionsstellung, in welcher dieses gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist, verschwenkbar. Dadurch können mit einer Vorrichtung unterschiedliche Prozessparameter bei gleichen Antriebsparametern eingestellt werden.
- Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung werden die Antriebseinrichtung und die Führungseinrichtung von einer einzigen Fördereinrichtung gebildet.
- Diese Lösung ist durch einen besonders geringen konstruktiven Aufwand charakterisiert, da hier lediglich der Wickel frei von einer Lagerung auf eine Fördereinrichtung aufgelegt werden muss, die dann allein durch Bewegung des den Wickel tragenden Bandes den Abwickelvorgang auslöst und gleichzeitig als Führungseinrichtung für die abgewickelte Materialbahn dient.
- Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung kann die zweite Funktionsstellung als Arbeitsteilung und die erste als Ruhestellung ausgeführt sein, wobei eine Einrichtung zur Verschwenkung des Abwickelbettes mit der Öffnung des Ausschussbehälters zwangsgekoppelt ist, so dass dieser in der Ruheposition immer verschlossen bleibt.
- Zur Verhinderung der Umschlingung des Bandes durch die abgewickelte Materialbahn ist dieser in einem Umlenkbereich des Bandes eine Abstreifvorrichtung zugeordnet. Diese ist vorzugsweise derart angeordnet, dass diese in vertikaler Richtung ausgerichtet ist und eine Führungswandung für die abgewickelte Materialbahn bildet.
- Zur Vermeldung unkontrollierter Bewegungen des Wickels geneigt zur Breitenrichtung der Vorrichtung ist vorzugsweise in Bewegungsrichtung der bewegten Oberfläche dem Wickel eine Einrichtung zur Abstützung des Außenumfanges des Wickels nachgeordnet. Diese umfasst im einfachsten Fall eine Mehrzahl von drehbar gelagerten Rollen, die am Außenumfang des Wickels wirksam werden.
- Gemäß einer Weiterentwicklung ist eine Einrichtung zur Erfassung einer das Wickelende wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe vorgesehen. Diese Größe wird in einer der Vorrichtung zugeordneten Steuer- undloder Regelvorrichtung verarbeitet und eine Stellgröße zur Ansteuerung einer Stelleinrichtung zur Deaktivierung der Antriebseinrichtung und der Führungseinrichtung gebildet, wodurch diese angehalten werden und damit ein Transport des Leertambours in Richtung Ausschussbehälter und eine eventuelle Beschädigung vermieden werden kann.
- Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:
- Figur 1
- verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine erste Grundausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abschwarten eines Wickels einer Materialbahn von einem Wickeltambour;
- Figur 2
- verdeutlicht eine Ansicht von vom;
- Figur 3
- verdeutlicht In schematisiert vereinfachter Darstellung eine Ansicht mit einer geneigten Förderposition gemäß
Figur 1 . - Die
Figur 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Abschwarten eines auf einem Leertambour aus einer Materialbahn 3 gebildeten Wickels 2, der zusammen mit dem Leertambour den Wickeltambour 4 bildet. Die Materialbahn 3 ist beispielhaft eine Papierbahn. Die Erfindung ist jedoch auch bei anderen Bahnen entsprechend anwendbar, die ähnlich gehandhabt werden können. Bei diesen handelt es sich beispielsweise, jedoch nicht ausschließlich, um Bahnen aus Karton oder Tissue oder Folien aus Metall oder Kunststoff. - Die Vorrichtung 1 zum Abschwarten des Wickels 2 umfasst hier eine Antriebseinrichtung 5 zur Erzeugung einer Drehbewegung des Wickels 2 um seine Längsachse L2 zum Abwickeln der Materialbahn 3 vom Wickeltambour 4 und eine Führungseinrichtung 6 zur Führung des an einer Ablauflinie AP abgelaufenen Wickelanfanges 15 als auch der restlichen abgewickelten Materialbahn 3 vom Wickeltambour 4 zu einem Ausschussbehälter 7. Zum Abstreifen der abgewickelten Materialbahn 3 von der Führungseinrtchtung 6 ist eine Abstreifeinrichtung 8 vorgesehen. Die Führungseinrichtung 6 und die Abstreifeinrichtung 8 beinhalten bewegte und flexible, das heißt nicht starre Oberflächen 28 und 29, wobei über die bewegte Oberfläche 28 eine Umfangskraft Fu (pfeil) als Antriebskraft im Bereich des Außenumfanges 26, vorzugsweise direkt am Außenumfang 26 das Wickeltambours 4 wirksam wird und über die bewegte Oberfläche 29 hier eine Führungskraft Ff (Pfeil) zur Führung der abgewickelten Materialbahn erzeugt wird.
- Erfindungsgemäß sind die Führungseinrichtung 6 und die Antriebseinrichtung 5 funktional in einer Einrichtung integriert und die bewegten Oberflächen 28, 29 werden von einer gemeinsamen Oberfläche gebildet. Die Antriebseinrichtung 5 und die Führungseinrichtung 6 werden von einer Fördereinrichtung 9, insbesondere in Form eines Bandförderers 10, gebildet. Der Bandförderer 10 umfasst ein endloses um zumindest zwei Führungswalzen 11 und 12 geführtes und diese umschlingendes Band 13 oder Riemen. Dabei kann es sich um jegliche Art von endlosen Bändern handeln. Vorzugsweise ist ein oder eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Riemen vorgesehen. Die Funktionen der bewegten Oberflächen 28, 29 werden hier von der Oberfläche 14 des Bandes 13 übernommen. Zumindest eine der Walzen 11 oder 12 des Bandförderers 10 wird angetrieben. Beispielhaft wird die Führungswalze 12 angetrieben. Der Antrieb erfolgt in zumindest einer Richtung. Diese ist hier mittels eines Pfeils angedeutet. In Laufrichtung des Bandes 13, insbesondere im Umlenkbereich der Führungswalze 12 für das Band 13, ist die Abstreifeinrichtung 8 angeordnet, die die abgewickelte Materialbahn 3 von der Oberfläche 14 des Bandes 13 abstreift, so dass diese nicht mit dem an der Führungswalze 12 umgelenkten Band 13 weitergeführt wird. Die Abstreifeinrichtung 8 fungiert ferner als weitere zweite Führungseinrichtung 27 für die abgewickelte Materialbahn 3, hier als Führungseinrichtung zum Ausschussbehälter 7, der unterhalb der Abstreifeinrichtung 8 angeordnet ist.
- In der
Figur 1 ist der Bandförderer 10 derart angeordnet, dass die beiden Führungswalzen 11 und 12, die auch als Umlenkwalzen fungieren, in einer horizontalen Ebene angeordnet sind, sich über die Breite der Vorrichtung 1 zum Abschwarten erstrecken und vorzugsweise an einem hier nicht dargestellten Gestell, welches führer- und triebseitig angeordnete Gestell- und Trageinheiten umfasst, angeordnet und gelagert sind. Das Band 13, insbesondere der jeweils zwischen den beiden Führungswalzen 11, 12 befindliche Bereich, an welchem eine Abstützung des Wickels 2 erfolgt, bildet ein Abwickelbett 30, das in der Ausführung gemäßFigur 1 im wesentlichen in einer horizontalen Ebene liegt. Der abzuschwartende Wickel 2 wird auf dem Band 13 frei von einer Lagerung des Wickeltambours 4 abgelegt. Die Längsachse L2 des Wickels 2, die der Längsachse L4 des Wickeltambours 4 entspricht, bezieht sich auf den Wickeltambour 4 und ist nicht ortsfest beziehungsweise es erfolgt keine Lagerung des Wickeltambours 4 über diese Achsen. Die Ablage des Wickels 2 auf dem Band 13 und damit der Förder- beziehungsweise Führungseinrichtung 6, die gleichzeitig als Antriebseinrichtung 5 fungiert, erfolgt dabei derart, dass der Wickelanfang 15 in Umlaufrichtung des Bandes 13 und damit in Kraftwirkungsrichtung der Umfangskraft Fu (Pfeil) weist. Der Wickelanfang 15 bildet dabei das Ende der aufgewickelten Materialbahn 3 am Wickel 2, welches beim Abwickeln quasi den Anfang bildet. Der Wickel 2 wird entgegen seiner Aufwickelrichtung auf die Fördereinrichtung 9 aufgelegt. Dabei wird der Wickel 2 derart positioniert, dass dieser im Wesentlichen mit seiner durch den Wickeltambour 4 bestimmten Längsachse L4 parallel zu den Längsachsen der Führungswalzen 11 und 12 angeordnet ist. Der Wickeltambour 4 wirkt mit seiner Gewichtkraft G auf das Band 13, so dass hier ein flächiges Anliegen aufgrund der dadurch erfolgenden Spannung des Bandes 13 beziehungsweise ein Durchhängen des Bandes 13 mit dem Wickeltambour 4 in einem Teilbereich Außenumfanges 26 erzeugt wird und dieser dadurch in einem flächigen Auflagebereich 16 am Band aufliegt. Die Ablauflinie des Wickelanfanges 15, welche mit AP bezeichnet ist, entspricht bezogen auf die Position des Wickels 2 auf dem Band 13 in Bandlaufrichtung betrachtet dem hinteren Ende des Flächenauflagebereiches 16. - Der Wickeltambour 4 ist mit dem einen Wickelanfang 15 aufweisenden Wickel 2 frei von einer Lagerung auf dem Band 13 angeordnet und dient mit seiner Gewichtskraft G der Aufrechterhaltung der Bandspannung. Die Antriebseinrichtung 5, insbesondere die Fördereinrichtung 9, welche gleichzeitig auch durch die Bandführung die Funktion der Führungseinrichtung 6 mit übernimmt, ist vorzugsweise steuer-/regelbar. Die in Abwickelrichtung der Materialbahn 3 erfolgende Bewegung des Bandes 13, welche als translatorische Bewegung vorliegt, bewirkt aufgrund der dadurch bedingten Umfangskraft Fu (Pfeil) am Wickel 2, die im flächigen Auflagenbereich 16 wirksam wird, eine Verdrehbewegung des Wickels und gleichzeitig einen Transport der an der am Ablaufpunkt AP ablaufenden Materialbahn. Die Gewichtskraft G des Wickels 2 bewirkt dabei, dass dieser bei der translatorischen Bewegung des Bandes 13 nicht wegrollt beziehungsweise mitgerissen wird, sondern dass tatsächlich eine Drehbewegung erzeugt wird. Zur Vermeidung unkontrollierter Bewegung des Wickels 2 ist eine Einrichtung 17 vorgesehen, welche vorzugsweise als Rollenkorb 18 ausgeführt ist, ortsfest in Bandlaufrichtung vor dem Wickel 2 positioniert und vorzugsweise am Gestell der Vorrichtung 1 gelagert ist.
- Ferner wird zur Vermeidung eines übermäßigen Durchhängens des Bandes 13 im Auflagebereich 16 eine Stützrolle 19 vorgesehen, die dem Auflagebereich in Bandlaufrichtung betrachtet nachgeordnet ist.
- Stützrolle 19 und Rollenkorb 18 sind zwischen dem Auflagebereich des Wickels 2 und der Abstreifeinrichtung 8 angeordnet.
- Die gewickelte Materialbahn 3 wird auf dem Band 13 in Richtung der Führungswalze 11 zur Umkehr des Bandes 13 geführt und mittels der Abstreifeinrichtung 8 abgestreift. Der in vertikaler Richtung unterhalb der Abstreifeinrichtung 8 angeordnete Ausschussbehälter 7, welcher in Fachkreisen auch als Pulper bezeichnet wird, weist einen, das Fundament 20, welches die Vorrichtung 1 trägt, durchbrechenden Schacht 21 auf, der zeitweise mit dem Schachtdeckel 22 verschließbar ist. Dieser kann beispielsweise eine Drehklappe sein, die zwischen einer Schließposition und einer Durchlassposition bewegbar ist. Die Abwickelgeschwindigkeit ist dabei eine Funktion der Umlaufgeschwindigkeit VU der Fördereinrichtung 9, insbesondere der Antriebseinrichtung 5, die gleichzeitig auch als Führungseinrichtung 6 für die abgewickelte Materialbahn 3 dient. Um bei Nichtvorhandensein einer Einrichtung 17, insbesondere des Rollenkorbes 18, an oder in welchem beweglich gelagerte Rollen angeordnet sind, an denen bei unkontrollierter Bewegung oder Einleitung von Momentenstößen auf den Wickel, die zu unkontrollierten Bewegungen führen können, der Wickel 2 sich abstützen kann, ohne dass der Wickelvorgang unterbrochen wird, ein Durchlaufen oder Beschädigen des abgewickelten Wickeltambours 4 zu verhindern, ist eine Einrichtung 23 zur Erfassung des Materialbahnendes 24 vorgesehen, die beispielsweise zumindest einen optischen Sensor umfasst und ein Signal für eine Steuereinrichtung 25 detektiert, welche bei Vorliegen einer das Passieren des Materialbahnendes 24 wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe die Fördereinrichtung 9 anhält, im einfachsten Fall durch Ansteuerung der der Antriebseinrichtung 5 und der Führungseinrichtung 6 zugeordneten Stelleinrichtung. Der dann leere Wickeltambour 4 kann von der Fördereinrichtung 9 ohne Beschädigung entnommen werden.
- Die
Figur 2 verdeutlicht eine Ansicht von vorn auf die Vorrichtung 1 zum Abschwarten einer Materialbahn 3. Erkennbar ist der Abstreifrechen der Abstreifeinrichtung 8 zum Abstreifen der Materialbahn 3 am Riemen, der Rollenkorb 18 sowie der Winkel 2. Daraus ist ersichtlich, dass sich alle Einrichtungen über die gesamte Breite der Abschwartvorrichtung 1, jedoch zumindest vorzugsweise über die Breite des Wickels 2 erstrecken. Dabei können mit der erfindungsgemäßen Lösung auch kleinere Wickel abgewickelt werden, jedoch ist hier in jedem Fall eine Einrichtung 17 erforderlich, um den Wickel 2 von einer Auslenkung aus einer parallelen Lage der Längsachse das Wickels 2 zu den Längsachsen der Umlenkelemente 11, 12 abzuhalten. - Wie in
Figur 3 dargestellt ist die Antriebseinrichtung 5 und die Führungseinrichtung 6 verschwenkbar aus der Horizontallage ausgebildet. Dies ist hier mittels Pfeil verdeutlicht. Während dieFigur 1 die horizontale Ausrichtung der Fördereinrichtung beschreibt, verdeutlichtFigur 3 eine Förderposition, die hier mit II bezeichnet ist und die höhere Abwickelgeschwindigkelten ermöglicht, da hier zusätzlich noch eine In Förderrichtung wirkende Komponente der Gewichtskraft G wirkt, die sich mit der durch das Förderband 9 am Außenumfang 26 des Wickels 2 aufgebrachten Umfangskraft Fu (Pfeil) überlagert und somit eine Erhöhung der Abwinkelgeschwindlgkeit ermöglicht. Zwingend ist hier die Einrichtung 17 zur Fixierung der Lage des Wickels beziehungsweise zur Begrenzung der Bewegbarkeit des Wickels 2 in Abwickelrichtung beziehungsweise in Richtung der translatorischen Bewegung des Bandes 13. Der Grundaufbau entspricht dem In derFigur 1 beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Das Verschwenken kann verschiedenartig erfolgen. Vorzugsweise wird lediglich die hintere Umlenkwalze 12 um die vordere Umlenkwalze in Bandlaufrichtung 11 verschwenkt. Dies bedeutet, letztere bleibt ortsfest. Ferner wird gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung das Verschwenken der Fördereinrichtung 9 mit einem Öffnen des Ausschussbehälters 7 zwangsgekoppelt, so dass darduch sichergestellt wird, dass tatsächlich nur dann ein Öffnen des Ausschussbehälters 7 erfolgt, wenn sich die Antriebseinrichtung 5 beziehungsweise Führungseinrichtung 6 in der Förderposition befindet. - Die Auslösung des Verschwenkvorganges kann vom Bedienpersonal nach Auflegen des Wickels 2 auf das Band 13 manuell bei Bedarf ausgelöst werden. Denkbar ist es auch, den Vorgang zu automatisieren, indem bei Aufliegen des Wickels 2 ein Aufliegen detektiert wird und in diesem Fall die Fördereinrichtung 9 in die Förderposition verfahren wird.
-
- 1
- Vorrichtung zum Abschwarten von Materialbahnen
- 2
- Wickel
- 3
- Materialbahn
- 4
- Wickeltambour
- 5
- Antriebseinrichtung
- 6
- Führungseinrichtung
- 7
- Ausschussbehälter
- 8
- Abstreifeinrichtung
- 9
- Fördereinrichtung
- 10
- Bandförderer
- 11
- Führungswalze
- 12
- Führungswalze
- 13
- Band
- 14
- Oberfläche
- 15
- Wickelanfang
- 16
- Flächiger Auflagebereich
- 17
- Einrichtung
- 18
- Rollenkorb
- 19
- Stützrolle
- 20
- Fundament
- 21
- Schacht
- 22
- Schachtdeckel
- 23
- Einrichtung
- 24
- Materialbahnende
- 25
- Steuereinrichtung
- 26
- Außenumfang
- 27
- Führungseinrichtung
- 28
- Bewegte Oberfläche
- 29
- Bewegte Oberfläche
- 30
- Abwickelbett
- 31
- Verstelleinrichtung
- Ff
- Führungskraft (Pfeil)
- Fu
- Umfangskraft (Pfeil)
- L2
- Längsachse
- L4
- Längsachse
Claims (9)
- Vorrichtung (1) zum Abschwarten eines Wickels (2) einer Materialbahn (3) von einem Wickeltambour (4), insbesondere Abschwartvorrichtung (1), wobei wenigstens eine Antriebseinrichtung (5) zur Verdrehung des Wickels (2) und wenigstens eine Führungseinrichtung (6) zur Führung des vom Wickel (2) infolge der Drehung des Wickeltambours (4) an einer Ablauflinie (AP) abgelaufenen Wickelanfanges (16) und der restlichen Materialbahn (3) des Wickels (2) In einen Ausschussbehälter (7) vorgesehen sind, wobei die Antriebseinrichtung (5) und die Führungseinrichtung (6) wenigstens eine antreibbare, bewegbare und flexible Oberfläche (14, 28, 29) umfassen, wobei die antreibbare flexible Oberfläche (14, 28, 29) der Antriebseinrichtung (5) und der Führungseinrichtung (6) von zumindest einem Band (13) einer Fördereinrichtung (9) gebildet werden, das um zumindest zwei Umlenkwalzen (11, 12), von denen eine antreibbare ist, unter Ausbildung eines Abwickelbettes (30) geführt ist, wobei wenigstens eine Stützwalze (19) vorgesehen ist, die das Band (13) in
Bandumlaufrichtung betrachtet dem Wickel (2) nachgeordnet stützt wobei das Abwickelbett (30) im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet ist oder gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abwickelbett (30) aus einer ersten Funktionsstellung (I) in eine
zweite Funktionsstellung (II), in welcher dieses gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist, schwenkbar ist. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelne antreibbare flexible Oberfläche (14, 28, 29) von einem endlosen umlaufenden Band (13) gebildet wird. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Antriebseinrichtung (5) und die Führungseinrichtung (6) von einer einzigen Fördereinrichtung (10) gebildet werden. - Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Einrichtung zur Verschwenkung des Abwickelbettes (30) mit einer Öffnung des Ausschussbehälters (7) zwangsgekoppelt ist. - Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Band (13) im gewünschten Abnahmebereich für die abgewickelte Materialbahn (3) eine Abstreifvorrichtung (8) zugeordnet ist. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstreifvorrichtung (8) als ortsfeste Führungseinrichtung (27) fungiert. - Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass In Bewegungsrichtung der bewegten Oberfläche (14, 28, 29) dem Wickel (2) nachgeordnet eine Einrichtung (17) zur Abstützung des Außenumfanges (26) des Wickels (2) angeordnet ist. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung (17) eine Mehrzahl von drehbar gelagerten Rollen (18) umfasst, die am Außenumfang (26) des Wickels (2) wirksam werden. - Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Einrichtung (23) zur Erfassung einer das Wickelende (24) wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe vorgesehen ist, die in einer der Vorrichtung (1) zugeordneten Steuer- und/oder Regelvorrichtung (25) verarbeitet wird und eine Stellgröße zur Ansteuerung einer Stelleinrichtung zur Deaktivierung der Antriebs- und Führungseinrichtung (5, 6) bildet.
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