EP0761402B1 - Mörtelmischmaschine - Google Patents

Mörtelmischmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0761402B1
EP0761402B1 EP96112337A EP96112337A EP0761402B1 EP 0761402 B1 EP0761402 B1 EP 0761402B1 EP 96112337 A EP96112337 A EP 96112337A EP 96112337 A EP96112337 A EP 96112337A EP 0761402 B1 EP0761402 B1 EP 0761402B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
transport
mortar
mixing pipe
mixing tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96112337A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0761402A3 (de
EP0761402A2 (de
Inventor
Hans Weber
Anton Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inotec GmbH
Original Assignee
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme, Inotec GmbH filed Critical Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Publication of EP0761402A2 publication Critical patent/EP0761402A2/de
Publication of EP0761402A3 publication Critical patent/EP0761402A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0761402B1 publication Critical patent/EP0761402B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part

Definitions

  • the invention relates to a mortar mixing machine according to the preamble of claim 1.
  • the particular field of application of the invention is a mixing machine for manufacturing of mortar.
  • water is added to the dry mortar and mixed with it so that the required wet mortar is formed.
  • DE 41 19 261 A1 shows, according to the introductory part of claim 1, a machine for the manufacture on the site of pumpable Mortar compositions of the type specified at the beginning.
  • two units provided, namely an upper unit following the construction site silo with a Screw conveyor.
  • the second one is connected by a shaft Unit with a screw mixer, which has a mixing screw and to which a worm pump connects.
  • the known device sees two above one another Conveying and mixing units before, but the device has a relatively large base cross-section on, especially since the drive of the lower conveyor and mixing unit is wide survives.
  • the mortar mixing machine from EP 0 658 409 A2 has a funnel-shaped storage container for the dry mortar.
  • This storage container is held in a frame and has a discharge for the dry mortar in the floor area following a conveyor on. At the discharge opening of this discharge is outside the storage container a conveying and mixing tube is removably arranged.
  • This delivery and mixing tube points on At the beginning of the conveyor line a water supply, so that the dry mortar from the Storage container water can be added and mixed with this dry mortar, so that wet mortar then emerges at the front end through a corresponding outlet opening.
  • a second one can be placed at the front end of the delivery and mixing tube Conveying and mixing pipe are hung vertically, so that the generated wet mortar exposed to longer and more intensive exposure to the mixing tools. The Mixing intensity can thus be increased even further. Due to the vertical arrangement of these second conveyor and mixing device, however, the storage container must have a certain minimum height have above the ground.
  • the object of the invention is to create a mortar mixing machine which is easier to handle when not in use.
  • the second delivery and mixing tube are preferably together can be inserted with the drive assigned to it when the machine is not in use is a technically extremely easy way to do the second Conveying and mixing tube for machine transport (or if it is not needed at all is to be telescopically moved under the storage container in such a way that the second conveyor and mixing tube not over the basic cross-section of the storage container or the frame survives.
  • the first delivery and mixing tube can preferably be removed from the storage container and also attached to the hopper slope below the storage container. Since the second delivery and mixing tube is separate from the first delivery and mixing tube is formed and preferably a separate drive for the conveying and mixing elements has the advantage that the two delivery and mixing tubes are independent can be operated from each other. In particular, the additional funding and Mixing tube can be omitted under appropriate conditions.
  • the development according to claim 3 has the advantage that the whole unit with the second Delivery and mixing tube including the drive is mounted in a kind of drawer. At the place of use, only the drawer becomes like a drawer with all the necessary Components removed and is immediately ready for use. Of course, both in the retracted as well as in the extended position fixes the unit.
  • the development according to claim 4 has the advantage that the two funding and mixing tubes can be operated independently. In particular, it can additional delivery and mixing tube can be omitted if the conditions are appropriate. In any case, a specially arranged motor drives the conveying and mixing elements, in particular the screw pump in the second delivery and mixing tube.
  • the training according to claim 5 creates optimal space, since below the first conveyor and mixing tube and therefore usually sufficient below the storage container Space is.
  • the development of the mortar mixing machine according to the invention has according to claim 7 the basic idea and the goal of the removability of the two delivery and mixing tubes by not for the non-use condition, especially for the transport of the machine project beyond the basic cross-section of the frame and thus easy transport for example in euro pallet size is possible.
  • Removing the two conveyor and Mixing tubes are to be understood in the most general sense. So the pipes can physically removed (and attached under the bottom of the hopper hopper), folded away or moved.
  • the first delivery and mixing tube is for the non-use state of the mortar mixer from the storage container, for example dismantled by means of a locking clamp and for transport below the Hopper slope of the storage container attached.
  • the mortar mixing machine has a rectangular frame 1 in euro-pallet size (80 x 120 cm) and is stackable. This frame 1 has extendable heights Feet 2 on. This means that every standard mortar pump and other vessels can be different Height can be loaded. Inside the frame 1 there is a funnel-shaped one Storage container 3, which tapers downwards, as in particular the illustration can be seen in Fig. 2. The two inclined walls have different angles of inclination on. The slipping of the dry mortar, which is located in the storage container 3, is guaranteed at all times. This reservoir 3 also serves as Transport container for the dry mortar to the place of use.
  • a conveyor device In the bottom area of the storage container 3 there is a conveyor device, not shown arranged a screw conveyor.
  • This screw conveyor is driven by a Electric motor 4, which is located in the axial direction of the screw conveyor below a funnel slope of the storage container 3 and in particular within the circumferential contour of frame 1 is located.
  • the screw conveyor also does not end in one Dosing tube shown with a dosing screw, namely following one in the reservoir 3 laterally formed discharge opening 5 of a discharge 6 of the storage container 3rd
  • a mixing device 7 On the outside of the storage container 3 is a mixing device 7 with a at the outlet opening 5 Delivery and mixing tube 8 attached to the mixer shaft.
  • the funding and Mixing tube 8 is also provided with two water feeds 9. The corresponding Water connection lines are not shown.
  • a second delivery and mixing tube is located below the delivery and mixing tube 8 10. This is arranged below the storage container 3 and can be pulled out of the frame 1.
  • the frame has guide rails 11 and the conveyor and Mixing tube 10 on a sled-like chassis 12 with rollers 13.
  • the outer end of the A feed hopper 14 is assigned to the conveying and mixing tube 10 and continues to do so laterally an electric motor 15 for operating the inside of the delivery and mixing tube 10 itself located screw pump.
  • the inner end of the delivery and mixing tube 10 has another pressure flange 16 to a delivery line. 3 shows, are both delivery and mixing tubes 8, 10 each horizontally, i.e. aligned parallel to each other.
  • the mortar mixing machine designed in this way works as follows:
  • the mixing device 7 When the mortar mixer is not in use, the mixing device 7 is connected to the Delivery and mixing tube 8 and the mixer shaft located therein removed and below the hopper slope of the reservoir 3 attached so that this mixing device 7 with its components housed in the machine with euro pallet dimensions for transport are.
  • the two mixing units therefore have no overhangs for transport. It is also an optimal space and Weight utilization guaranteed on transport vehicles. By a deep one The main focus is no transport securing necessary.
  • the entire mortar mixer After filling the storage container 3 with dry mortar, the entire mortar mixer after appropriate transportation, set up at the place of use and the mixing devices brought into their operational positions. So the mixing device 7 with the conveying and mixing tube 8 at the discharge opening 5 of the storage container 3, for example attached by means of a locking clamp.
  • the mixing device 7 with the conveying and mixing tube 8 at the discharge opening 5 of the storage container 3, for example attached by means of a locking clamp.
  • the water pipe is connected to the water supply 9 connected.
  • the second mixing unit with the delivery and mixing tube 10 moved out of the frame 1 by means of the chassis 12 in the manner of a drawer and fixed in this operating position. This situation can be seen in Fig. 3. In this operating position is the outlet opening 17 of the upper conveying and mixing tube 8 above the feed hopper 14 of the lower conveying and mixing tube 10.
  • the screw conveyor is operated by means of the electric motor 4 to operate the mortar mixing machine in the reservoir 3 and by means of the electric motor 15 the screw pump of the conveyor and mixing tube 10 rotated.
  • the dry mortar is used first fed into the storage container 3 by the screw conveyor of the metering screw.
  • This dosing screw conveys a constant amount of dry mortar to the flanged one Delivery and mixing tube 8 of the mixing device 7.
  • the mixer shaft in it works the mixture into wet mortar on, which is discharged through the outlet opening 17 at the front end.
  • the wet mortar then falls into the hopper 14 of the second conveying and mixing tube 10 and is from there by the screw pump located therein, which by means of the electric motor 15 is driven, transported to the pressure flange 16 and further mixed.
  • the second conveying and mixing tube 10 which, like the first conveying and mixing tube 8 is arranged horizontally, the wet mortar is thus conveyed with respect to the direction in the delivery and mixing tube 8 in the opposite direction.
  • the delivery and mixing tube 8 is followed by a second delivery and mixing tube 10 the wet mortar generated a longer and more intensive exposure to the Mixing tools exposed, so that the overall mixing quality of the wet mortar is improved.
  • the second delivery and mixing tube 10 is with a speed-controllable Auger pump equipped and serves at the same time to the finished wet mortar promote its destination and apply it in the right amount.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Mörtelmischmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Das besondere Anwendungsgebiet der Erfindung ist eine Mischmaschine zum Herstellen von Mörtel. Bei der Mörtelmischmaschine wird dem Trockenmörtel Wasser hinzugegeben und mit diesem vermischt, so daß der benötigte Naßmörtel entsteht.
Die DE 41 19 261 A1 zeigt, gemäß dem einleitenden Teil des Anspruchs 1, eine Maschine zum baustellenseitigen Herstellen von pumpfähigen Mörtelmassen der eingangs angegebenen Art. Zu diesem Zweck sind zwei Einheiten vorgesehen, nämlich eine obere Einheit im Anschluß an den Baustellensilo mit einem Schneckenförderer. Darunter befindet sich - verbunden durch einen Schacht - die zweite Einheit mit einem Schneckenmischer, welcher eine Mischschnecke aufweist und an die sich eine Schneckenpumpe anschließt. Die bekannte Vorrichtung sieht zwar übereinander zwei Förder- und Mischeinheiten vor, doch weist die Vorrichtung einen relativ großen Basisquerschnitt auf, insbesondere da auch der Antrieb der unteren Förder- und Mischeinheit weit übersteht.
Die Mörtelmischmaschine aus der EP 0 658 409 A2 weist einen trichterförmigen Vorratsbehälter für den Trockenmörtel auf. Dieser Vorratsbehälter ist in einem Gestell gehalten und weist im Bodenbereich im Anschluß an eine Fördereinrichtung einen Austrag für den Trokkenmörtel auf. An der Austragsöffnung dieses Austrags ist außerhalb des Vorratsbehälters ein Förder- und Mischrohr abnehmbar angeordnet. Dieses Förder- und Mischrohr weist am Anfang der Förderstrecke eine Wasserzuführung auf, so daß dem Trockenmörtel aus dem Vorratsbehälter Wasser zugeführt und mit diesem Trockenmörtel vermischt werden kann, so daß am vorderen Ende dann durch eine entsprechende Austrittsöffnung Naßmörtel austritt. Wahlweise kann am vorderen Ende des Förder- und Mischrohres noch ein zweites Förder- und Mischrohr senkrecht eingehängt werden, so daß der erzeugte Naßmörtel einer längeren und intensiveren Beaufschlagung mit den Mischwerkzeugen ausgesetzt ist. Die Mischintensität kann somit noch gesteigert werden. Durch die vertikale Anordnung dieser zweiten Förder- und Mischeinrichtung muß aber der Vorratsbehälter eine bestimmte Mindesthöhe über dem Boden aufweisen.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Mörtelmischmaschine zu schaffen, welche für den Nichtgebrauchszustand besser handhabbar ist.
Die technische Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
Dadurch ist eine Mörtelmischmaschine mit zwei Förder- und Mischabschnitten mit entsprechenden Förderpumpen geschaffen, so daß der erzeugte Naßmörtel gegenüber nur einem einzigen Förder- und Mischrohr im wesentlichen eine doppelt so lange und damit intensivere Beaufschlagung mit den Mischwerkzeugen ausgesetzt ist, so daß eine optimale Mischintensität und damit eine optimale Naßmörtelqualität erreicht wird. Um eine optimale Durchmischung mit dem zugeführten Wasser zu erreichen, kann das zweite Förder- und Mischrohr mit einer Schneckenpumpe ausgestattet sein. Der Naßmörtel wird dann schließlich über einen Druckflansch am Ende des zweiten Förder- und Mischrohres der Förderleitung aufgegeben. Der Vorteil der waagerechten Ausrichtung des zusätzlichen Förder- und Mischrohres besteht darin, daß der Vorratsbehälter relativ niedrig über dem Boden angeordnet werden kann, da das zweite Förder- und Mischrohr höhenmäßig nur wenig Platz in Anspruch nimmt. Da erfindungsgemäß das zweite Förder- und Mischrohr vorzugsweise zusammen mit dem ihm zugeordneten Antrieb für den Nichtgebrauch der Maschine einschiebbar ist, stellt dies eine technisch überaus einfache Möglichkeit dar, um das zweite Förder- und Mischrohr für den Maschinentransport (oder wenn es überhaupt nicht benötigt wird) derart unter den Vorratsbehälter teleskopartig zu verschieben, daß das zweite Förder- und Mischrohr nicht über den Grundquerschnitt des Vorratsbehälters bzw. des Gestells übersteht. Das erste Förder- und Mischrohr kann vorzugsweise vom Vorratsbehälter abmontiert und ebenfalls unterhalb des Vorratsbehälters an der Trichterschräge befestigt werden. Da das zweite Förder- und Mischrohr separat von dem ersten Förder- und Mischrohr ausgebildet ist und vorzugsweise einen eigenen Antrieb für die Förder- und Mischelemente aufweist, bringt dies den Vorteil mit sich, daß die beiden Förder- und Mischrohre unabhängig voneinander betätigt werden können. Insbesondere kann das zusätzliche Förder- und Mischrohr bei entsprechenden Verhältnissen weggelassen werden. Auf jeden Fall treibt ein speziell angeordneter Motor die Förder- und Mischelemente, insbesondere die Schneckenpumpe in dem zweiten Förder- und Mischrohr an.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 2 bringt den bereits erwähnten Vorteil mit sich, daß beispielsweise für den Transport des Silos auf einfache Weise die Euro-Paletten-Größe eingehalten werden kann. Zum Transport sind somit keine Überstände vorhanden, und die Mörtelmischmaschine kann in ihrer Gesamtheit, d.h. mit allen Einzelbestandteilen wie ein normaler Silo in einer Einheit transportiert werden. Der besondere Vorteil liegt in der Kompaktheit der Mörtelmischmaschine sowie in der Einfachheit des Transportes.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 3 hat den Vorteil, daß die ganze Einheit mit dem zweiten Förder- und Mischrohr einschließlich des Antriebs in einem Art Schubkasten montiert ist. Am Einsatzort wird lediglich der Schubkasten wie eine Schublade mit allen notwendigen Komponenten ausgezogen und ist sofort betriebsbereit. Selbstverständlich wird sowohl in der eingefahrenen als auch in der ausgefahrenen Stellung die Einheit fixiert.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 4 bringt den Vorteil mit sich, daß die beiden Förder- und Mischrohre unabhängig voneinander betätigt werden können. Insbesondere kann das zusätzliche Förder- und Mischrohr bei entsprechenden Verhältnissen weggelassen werden. Auf jeden Fall treibt ein speziell angeordneter Motor die Förder- und Mischelemente, insbesondere die Schneckenpumpe in dem zweiten Förder- und Mischrohr an.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 5 schafft optimale Platzverhältnisse, da unterhalb des ersten Förder- und Mischrohres und damit unterhalb des Vorratsbehälters in der Regel genügend Platz ist.
Die Weiterbildung hiervon gemäß Anspruch 6 stellt eine technisch überaus einfache Möglichkeit dar, um den vorgefertigten Naßmörtel der Nachbehandlung mit dem zweiten Förder- und Mischrohr aufzugeben. Insbesondere ist es nicht erforderlich, eine spezielle Verbindung, beispielsweise Schlauchverbindung mit der Austrittsöffnung des ersten Förder- und Mischrohres mit dem Eingang des zweiten Förder- und Mischrohres zu erstellen. Vielmehr fällt der vorgefertigte Naßmörtel in den Aufgabetrichter des zweiten Förder- und Mischrohres und wird von diesem dann weiterverarbeitet.
Die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Mörtelmischmaschine gemäß Anspruch 7 hat die Grundidee und das Ziel der Entfernbarkeit der beiden Förder- und Mischrohre, indem sie für den Nichtgebrauchszustand, insbesondere für den Transport der Maschine nicht über den Grundquerschnitt des Gestells überstehen und somit ein problemloser Transport beispielsweise in Euro-Paletten-Größe möglich ist. Das Entfernen der beiden Förder- und Mischrohre ist dabei im allgemeinsten Sinne zu verstehen. So können die Rohre körperlich entfernt (und unter der Unterseite des Trichters des Vorratsbehälters befestigt werden), weggeklappt oder verschoben werden. Insbesondere das erste Förder- und Mischrohr wird für den Nichtgebrauchszustand der Mörtelmischmaschine vom Vorratsbehälter beispielsweise mittels eines Verschlußspanners abgebaut und für den Transport unterhalb der Trichterschräge des Vorratsbehälters befestigt.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mörtelmischmaschine wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht der Mörtelmischmaschine;
Fig. 2
eine Stirnansicht der Mörtelmischmaschine in Fig. 1;
Fig. 3
einen Detailausschnitt der Mörtelmischmaschine in Fig. 1 in Arbeitsstellung mit befestigtem ersten Förder- und Mischrohr sowie ausgefahrenem zweiten Förder- und Mischrohr.
Die Mörtelmischmaschine weist ein quaderförmiges Gestell 1 in Euro-Paletten-Größe (80 x 120 cm) auf und ist stapelbar. Dieses Gestell 1 weist in verschiedene Höhen ausziehbare Füße 2 auf. Somit kann jede marktübliche Mörtelpumpe sowie andere Gefäße unterschiedlicher Bauhöhe beschickt werden. Innerhalb des Gestells 1 befindet sich ein trichterförmiger Vorratsbehälter 3, welcher nach unten hin konisch zuläuft, wie insbesondere die Darstellung in Fig. 2 erkennen läßt. Die beiden Schrägwände weisen dabei unterschiedliche Neigungswinkel auf. Das Nachrutschen des Trockenmörtels, welcher sich im Vorratsbehälter 3 befindet, ist somit jederzeit gewährleistet. Dieser Vorratsbehälter 3 dient gleichzeitig auch als Transportbehälter für den Trockenmörtel zur Einsatzstelle.
Im Bodenbereich des Vorratsbehälters 3 ist eine nicht dargestellte Fördereinrichtung mit einer Förderschnecke angeordnet. Angetrieben wird dieses Förderschnecke durch einen Elektromotor 4, welcher sich in Axialrichtung der Förderschnecke gelegen unterhalb der einen Trichterschräge des Vorratsbehälters 3 und dabei insbesondere innerhalb der Umfangskontur des Gestells 1 befindet. Die Förderschnecke mündet in einem ebenfalls nicht dargestellten Dosierrohr mit einer Dosierschnecke, und zwar im Anschluß an eine im Vorratsbehälter 3 seitlich ausgebildete Austragsöffnung 5 eines Austrags 6 des Vorratsbehälters 3.
Außen am Vorratsbehälter 3 ist an der Austrittsöffnung 5 eine Mischeinrichtung 7 mit einem Förder- und Mischrohr 8 mit darin befindlicher Mischerwelle befestigt. Das Förder- und Mischrohr 8 ist dabei weiterhin mit zwei Wasserzuführungen 9 versehen. Die entsprechenden Wasseranschlußleitungen sind nicht dargestellt.
Unterhalb des Förder- und Mischrohres 8 befindet sich ein zweites Förder- und Mischrohr 10. Dieses ist unterhalb des Vorratsbehälters 3 aus dem Gestell 1 herausziehbar angeordnet. Zu diesem Zweck weist das Gestell Führungsschienen 11 sowie das Förder- und Mischrohr 10 ein schlittenartiges Fahrgestell 12 mit Rollen 13 auf. Dem äußeren Ende des Förder- und Mischrohres 10 ist dabei ein Aufgabetrichter 14 zugeordnet sowie weiterhin seitlich ein Elektromotor 15 zum Betrieb der im Innern des Förder- und Mischrohres 10 sich befindenden Schneckenpumpe. Das innere Ende des Förder- und Mischrohres 10 weist noch einen Druckflansch 16 zu einer Förderleitung auf. Wie Fig. 3 erkennen läßt, sind die beiden Förder- und Mischrohre 8, 10 jeweils waagerecht, d.h. parallel zueinander ausgerichtet.
Die so ausgebildete Mörtelmischmaschine funktioniert wie folgt:
Im Nichtgebrauchszustand der Mörtelmischmaschine ist die Mischeinrichtung 7 mit dem Förder- und Mischrohr 8 und der darin befindlichen Mischerwelle abmontiert und unterhalb der Trichterschräge des Vorratsbehälters 3 befestigt, so daß diese Mischeinrichtung 7 mit ihren Komponenten in der Maschine mit Euro-Paletten-Maß für den Transport untergebracht sind. Dies gilt gleichermaßen für das zweite Förder- und Mischrohr 10, welches mit seinem Fahrgestell 12 unterhalb des Vorratsbehälters 3 verschoben und dort fixiert ist, wie insbesondere Fig. 1 zeigt. Auch hier sind alle Komponenten einschließlich des Elektromotors 15 in der Maschine im Euro-Paletten-Maß untergebracht. Die beiden Mischeinheiten besitzen somit für den Transport keine Überstände. Außerdem ist eine optimale Raum- und Gewichtsauslastung auf Transportfahrzeugen gewährleistet. Durch einen tiefliegenden Schwerpunkt ist keine Transportsicherung notwendig.
Nach dem Befüllen des Vorratsbehälters 3 mit Trockenmörtel wird die gesamte Mörtelmischmaschine nach entsprechendem Transport am Bedarfsort aufgestellt und die Mischeinrichtungen in ihre Betriebsstellungen gebracht. So wird die Mischeinrichtung 7 mit dem Förder- und Mischrohr 8 an der Austragsöffnung 5 des Vorratsbehälters 3 beispielsweise mittels eines Verschlußspanners befestigt. Dadurch wird auch die in dem Förder- und Mischrohr sich befindende Mischerwelle mit der Förderschnecke im Bodenbereich des Vorratsbehälters 3 gekuppelt. Außerdem wird die Wasserleitung an die Wasserzuführung 9 angeschlossen. Weiterhin wird die zweite Mischeinheit mit dem Förder- und Mischrohr 10 mittels des Fahrgestells 12 in der Art eines Schubkastens aus dem Gestell 1 herausgefahren und in dieser Betriebspositionslage fixiert. Diese Situation ist in Fig. 3 zu erkennen. In dieser Betriebsposition befindet sich die Austrittsöffnung 17 des oberen Förder- und Mischrohres 8 oberhalb des Aufgabetrichters 14 des unteren Förder- und Mischrohres 10.
Zum Betrieb der Mörtelmischmaschine wird mittels des Elektromotors 4 die Förderschnecke im Vorratsbehälter 3 und mittels des Elektromotors 15 die Schneckenpumpe des Förder- und Mischrohres 10 in eine Drehbewegung versetzt. Der Trockenmörtel wird dabei zunächst innerhalb des Vorratsbehälters 3 durch die Förderschnecke der Dosierschnecke zugeführt. Diese Dosierschnecke fördert eine konstante Menge Trockenmörtel an das angeflanschte Förder- und Mischrohr 8 der Mischeinrichtung 7. Durch ein installiertes Wasserdosiersystem wird die erforderliche Menge Wasser dem Förder- und Mischrohr 8 über die Wasserzuführung 9 zugeführt. Die darin befindliche Mischerwelle arbeitet das Gemisch zu Naßmörtel auf, welcher durch die Austrittsöffnung 17 am vorderen Ende ausgetragen wird. Der Naßmörtel fällt dann in den Aufgabetrichter 14 des zweiten Förder- und Mischrohres 10 und wird von dort aus durch die darin befindliche Schneckenpumpe, welche mittels des Elektromotors 15 angetrieben wird, hin zum Druckflansch 16 befördert und dabei weiter durchmischt. In dem zweiten Förder- und Mischrohr 10, welches ebenso wie das erste Förder- und Mischrohr 8 waagerecht angeordnet ist, erfolgt somit eine Förderung des Naßmörtels bezüglich zur Richtung im Förder- und Mischrohr 8 in entgegengesetzter Richtung. Indem dem Förder- und Mischrohr 8 ein zweites Förder- und Mischrohr 10 nachgeschaltet ist, wird der erzeugte Naßmörtel einer längeren und intensiveren Beaufschlagung mit den Mischwerkzeugen ausgesetzt, so daß insgesamt die Durchmischungsqualität des Naßmörtels verbessert ist. Das zweite Förder- und Mischrohr 10 ist dabei mit einer drehzahlregelbaren Schneckenpumpe ausgerüstet und dient gleichzeitig dazu, den fertigen Naßmörtel an seinen Bestimmungsort zu fördern und in der richtigen Menge aufzutragen.
Bezugszeichenliste
1
Gestell
2
Füße
3
Vorratsbehälter
4
Elektromotor
5
Austrittsöffnung
6
Austrag
7
Mischeinrichtung
8
Förder- und Mischrohr
9
Wasserzuführung
10
Förder- und Mischrohr
11
Führungsschiene
12
Fahrgestell
13
Rolle
14
Ausgabetrichter
15
Elektromotor
16
Druckflansch
17
Austrittsöffnung

Claims (7)

  1. Mörtelmischmaschine
    mit einem von einem Gestell (1) gehaltenen sowie einen Austrag (6) aufweisenden Vorratsbehälter (3) für Trockenmörtel,
    mit einem an der Austragsöffnung (5) des Vorratsbehälters (3) angeordneten, eine Wasserzuführung (9) aufweisenden sowie insbesondere waagerecht auskragenden, ersten Förder- und Mischrohr (8) mit einer Austrittsöffnung (17) für den Naßmörtel am vorderen Ende
    sowie im Anschluß an die Austrittsöffnung (17) des ersten Förder- und Mischrohres (8) mit einem zweiten Förder- und Mischrohr (10), welches entgegengesetzt zur Förderrichtung des ersten Förder- und Mischrohres (8), insbesondere waagerecht zurückgeführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (10) als von dem ersten Förder- und Mischrohr (8) separat ausgebildetes Teil für den Nichtgebrauchszustand der Maschine einschiebbar ist.
  2. Mörtelmischmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (10) im eingeschobenen Zustand innerhalb der Umfangskontur der Maschine liegt.
  3. Mörtelmischmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Verschieben des zweiten Förder- und Mischrohrs (10) ein Fahrgestell (12) mit Rollen (13) vorgesehen ist.
  4. Mörtelmischmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (10) einen eigenen Antrieb für die Förder- und Mischelemente aufweist.
  5. Mörtelmischmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (10) unterhalb des ersten Förder- und Mischrohrs (8) angeordnet ist.
  6. Mörtelmischmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (10) im Bereich der Austrittsöffnung (17) des ersten Förder- und Mischrohrs (8) einen Aufgabetrichter (14) für das die Austrittsöffnung (17) des ersten Förder- und Mischrohrs (8) verlassenden Naßmörtels aufweist.
  7. Mörtelmischmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste Förder- und Mischrohr (8) für den Nichtgebrauchszustand der Maschine aus seiner Arbeitsposition entfernbar ist.
EP96112337A 1995-09-05 1996-07-31 Mörtelmischmaschine Expired - Lifetime EP0761402B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29514183U DE29514183U1 (de) 1995-09-05 1995-09-05 Mörtelmischmaschine
DE29514183U 1995-09-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0761402A2 EP0761402A2 (de) 1997-03-12
EP0761402A3 EP0761402A3 (de) 1997-05-02
EP0761402B1 true EP0761402B1 (de) 2000-12-27

Family

ID=8012596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96112337A Expired - Lifetime EP0761402B1 (de) 1995-09-05 1996-07-31 Mörtelmischmaschine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5752769A (de)
EP (1) EP0761402B1 (de)
AT (1) ATE198289T1 (de)
CZ (1) CZ283933B6 (de)
DE (2) DE29514183U1 (de)
DK (1) DK0761402T3 (de)
ES (1) ES2153923T3 (de)
PL (1) PL182226B1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29817131U1 (de) 1998-09-24 1999-01-21 MBT Anlagenbau GmbH, 79685 Häg-Ehrsberg Vorrichtung zum Anmischen eines Mörtelmaterials mit Wasser und zum Fördern des angemischten Mörtelmaterials
US6364595B1 (en) * 1999-02-10 2002-04-02 Asyst Technologies, Inc. Reticle transfer system
DE19911368B4 (de) * 1999-03-15 2012-10-04 INOTEC GmbH Transport- und Fördersysteme Vorrichtung zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren
US6701972B2 (en) 2002-01-11 2004-03-09 The Boc Group, Inc. Vacuum load lock, system including vacuum load lock, and associated methods
US6852644B2 (en) * 2002-11-25 2005-02-08 The Boc Group, Inc. Atmospheric robot handling equipment
US7387425B2 (en) * 2004-07-06 2008-06-17 Dean Christopher J Mobile grout plant
CN109457920B (zh) * 2018-12-18 2024-01-16 吴加银 一种用于建筑墙体自动抹灰装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1105555A (en) * 1913-11-11 1914-07-28 Bion B Farnham Mixing-machine.
US1986871A (en) * 1933-08-18 1935-01-08 Garde J Hines Means for treating asphalt
US2104191A (en) * 1937-02-16 1938-01-04 Joe M Flynn Mixing apparatus
US2487533A (en) * 1946-02-25 1949-11-08 Roland Turck Mixer for dry and wet ingredients
US3006615A (en) * 1957-07-05 1961-10-31 Hoge Warren Zimmermann Co Continuous mixing, metering and delivering apparatus
DE1556686C3 (de) * 1968-02-21 1982-10-07 Schaubstahl-Werke, 5910 Kreuztal Transportabler Silobehälter mit mindestens einem Abzugstutzen und Druckkammer(n)
FR1572335A (de) * 1968-04-05 1969-06-27
DE7005452U (de) * 1970-02-17 1970-06-04 Maurer Gmbh Uelzener Maschf Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von trockenem, pulverfoermigem gut mit einer fluessigkeit und foerdern der mischung.
US4004782A (en) * 1975-07-07 1977-01-25 J.I.P. Industries, Inc. Machine for mixing aggregate and resin
GB2090761B (en) * 1981-01-06 1984-12-12 Power Sprays Ltd Mixing apparatus
DK156546C (da) * 1982-04-30 1990-01-29 Framix B V Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af moertel
LU85282A1 (fr) * 1984-04-02 1985-11-27 Jacques Gilson Dispositif de malaxage et de dosage
DE3532722A1 (de) * 1985-09-13 1987-03-26 Heidelberger Zement Ag Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen bereitstellung von hydraulisch abbindender masse
DE3626313A1 (de) * 1986-08-02 1988-02-11 Mathis Technik Verfahren und vorrichtung zum anmachen von abbindendem material
DE8704215U1 (de) * 1987-03-20 1987-05-07 Silo Estrich GmbH + Co Vertriebs KG, 96146 Altendorf Vorrichtung zum Transport und zur baustellenseitigen Bevorratung von schüttgutartigen Baustoffen
DE4119261A1 (de) * 1991-06-11 1992-12-17 Bug Betriebs & Grundbesitz Vorrichtung zur baustellenseitigen herstellung von pumpfaehigen moertelmassen
US5352035A (en) * 1993-03-23 1994-10-04 Hydromix, Inc. Concrete mixing system with cement/water premixer
DE9319066U1 (de) * 1993-12-14 1994-02-24 Müller, Anton, 79774 Albbruck Mörtelmischmaschine
DE4418821A1 (de) * 1994-05-31 1995-12-07 Focke & Co Gebindepackung für Zigaretten-Packungen

Also Published As

Publication number Publication date
PL182226B1 (pl) 2001-11-30
EP0761402A3 (de) 1997-05-02
ES2153923T3 (es) 2001-03-16
US5752769A (en) 1998-05-19
PL315904A1 (en) 1997-03-17
EP0761402A2 (de) 1997-03-12
CZ283933B6 (cs) 1998-07-15
ATE198289T1 (de) 2001-01-15
DK0761402T3 (da) 2001-04-30
DE59606249D1 (de) 2001-02-01
CZ259896A3 (cs) 1998-04-15
DE29514183U1 (de) 1995-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0272415A2 (de) Einrichtung zur Betonherstellung in einem Tunnel
DE7224339U (de) Materialbehandlungs- und mischvorrichtung
DE3809661A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen eines baustoffs
EP0761402B1 (de) Mörtelmischmaschine
EP0554550B1 (de) Transportbehälter
DE2543379A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel
DE3626313C2 (de)
DE3149130C2 (de) Mobile Betonbereitungsanlage
DE8704215U1 (de) Vorrichtung zum Transport und zur baustellenseitigen Bevorratung von schüttgutartigen Baustoffen
EP0658409B1 (de) Mischmaschine
DE202016003241U1 (de) Anlage zum Mischen von Beton
EP0561291B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von verarbeitungsfertigem Estrich
DE102006043596B3 (de) Fördervorrichtung
DE2523374A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel
DE3709236A1 (de) Vorrichtung zur herstellung und foerderung von estrich
DE3342465C2 (de)
DE3233292C2 (de) Fahrbare Betonbereitungsanlage aus zusammenklappbaren Funktionseinheiten
DE4305472C2 (de) Vorrichtung zum Mischen von Zuschlagstoffen und Bindemittel auf Baustellen
AT243149B (de) Vorrichtung zum Beschicken von Automischern od. dgl. mit Baustoffen
DE4328071A1 (de) Vorrichtung zur Entnahme von schwerfließenden Schüttgütern aus einem Silo
DE3343807A1 (de) Fahrmischer fuer baustoffe
DE1632878C (de) Mahl- und Mischanlage zur Kraftfutterbereitung
DE8815361U1 (de) Trockenmörtel- oder Beton-Silo
DE29817131U1 (de) Vorrichtung zum Anmischen eines Mörtelmaterials mit Wasser und zum Fördern des angemischten Mörtelmaterials
DE9301820U1 (de) Mobile Stahlfaserverarbeitungsstation

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970530

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980224

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 198289

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20010115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59606249

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010201

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: INOTEC GMBH TRANSPORT- UND FOERDERSYSTEME

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: KARAGHIOSOFF GIORGIO

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO FELDMANN AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010220

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2153923

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: INOTEC GMBH

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20030422

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030502

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040802

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040802

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050731

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040802

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: MAIWALD PATENTANWALTSGESELLSCHAFT (SCHWEIZ) MBH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: MAIWALD PATENTANWALTSGESELLSCHAFT (SCHWEIZ) MBH;SEEFELDSTRASSE 45;8008 ZUERICH (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20080710

Year of fee payment: 13

Ref country code: CH

Payment date: 20080715

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20080716

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20080715

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080722

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080714

Year of fee payment: 13

Ref country code: BE

Payment date: 20080814

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: INOTEC GMBH TRANSPORT- UND FOERDERSYSTEME

Free format text: INOTEC GMBH TRANSPORT- UND FOERDERSYSTEME#DAIMLERSTRASSE 9-11#79761 WALDSHUT-TIENGEN (DE) -TRANSFER TO- INOTEC GMBH TRANSPORT- UND FOERDERSYSTEME#DAIMLERSTRASSE 9-11#79761 WALDSHUT-TIENGEN (DE)

BERE Be: lapsed

Owner name: *INOTEC G.M.B.H. TRANSPORT- UND FORDERSYSTEME

Effective date: 20090731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090731

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20100201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080726

Year of fee payment: 13

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120720

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120711

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 198289

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59606249

Country of ref document: DE

Effective date: 20140201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731