EP0714839B1 - Verfahren zur Inbetriebnahme oder Umrüstung einer Zargenschweissmaschine sowie ein modulares Magazin zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Inbetriebnahme oder Umrüstung einer Zargenschweissmaschine sowie ein modulares Magazin zum Durchführen des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0714839B1
EP0714839B1 EP95117459A EP95117459A EP0714839B1 EP 0714839 B1 EP0714839 B1 EP 0714839B1 EP 95117459 A EP95117459 A EP 95117459A EP 95117459 A EP95117459 A EP 95117459A EP 0714839 B1 EP0714839 B1 EP 0714839B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magazine
blanks
modular
machine
sheet metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95117459A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0714839A1 (de
Inventor
Roland Dietschi
Gideon Dr. Levy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elpatronic AG
Original Assignee
Elpatronic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elpatronic AG filed Critical Elpatronic AG
Publication of EP0714839A1 publication Critical patent/EP0714839A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0714839B1 publication Critical patent/EP0714839B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
    • Y10S414/114—Adjust to handle articles or groups of different sizes

Definitions

  • the invention relates to a method for starting up or retrofitting a sheet metal processing machine according to the preamble of claim 1 and a modular magazine for performing the method according to claim 4.
  • Sheet stacking magazines and sheet separating devices are known and are used by many Used sheet metal processing machines and also for example in conventional can making machines used where the highest demands on the separation mechanism exist: there are up to 500 for medium-performance machines, up to 500 for high-performance machines to separate to 1000 sheets per minute.
  • the adjustable stack supports of the sheet stacking magazine e.g. designed as four angle profiles assigned to the sheet metal stack corners, which at a format change must be coordinated with each other.
  • stacking To enable individual sheets in the cadence mentioned, it is also known with the supply of Separating or spreading air to help keep the single sheet from the sheet stack flawless is separated.
  • the bottom sheet metal separating catches must be positioned exactly; For Every sheet format, sheet type and every sheet coating is a different positioning too choose. Both the adjustable air expansion elements required for this, as well as the stack supports for guiding and holding the stack of sheets are machine-bound, i.e. nearby of the magazine on the machine itself.
  • the stack supports the expansion air elements (Position and orientation of the air jet and blowing volume) and the distance from Isolation organ must be taken into account.
  • the operating instructions for such machines include a preferred one Basic setting and the further instruction to improve the settings until all Parameters are set empirically and thus have the right relationship to each other.
  • the present invention has for its object a method for commissioning or To propose a retrofit of a frame welding machine, which is a production start-up or. Changeover to another product (change of sheet format and / or sheet material) in allowed shorter time and simple, i.e. without the involvement of a specialist, by the line staff can be made.
  • auxiliary organs for separation are no longer in the Machine itself, but installed on the frame of a modular magazine save the settings by removing the magazine.
  • This in turn allows one modular magazine with the help of sample or sample sheets e.g. on a test bench of the Manufacturer or at another location where experts are available (e.g. at a central location of the line operator) to set correctly.
  • the operational magazine can then simply be mounted on the machine so that the changeover time (or time for the Commissioning) is minimized and the need for experts on site is eliminated.
  • a sheet stacking magazine 1 is for example for a can making machine shown in unfilled condition.
  • the sheet stacking magazine 1 has a frame 4 on by means of set screws 5 (on a not shown to relieve the figure Known welding machine, see e.g. CH-A 671 945) is positioned.
  • the welding machine has a separating device e.g. according to EP 0 575 707 A1 or EP 0 406 608 B1, which is also not shown.
  • the bottom sheet in each case from above into the sheet stacking magazine 1 filled sheet metal stack (not shown) gripped, for example sucked, and then transported in the direction of arrow P according to FIG. 1 to a further processing station.
  • a plurality of stack supports 6 or 18 For guiding and holding the stack of sheets, a plurality of stack supports 6 or 18 arranged.
  • the front stack supports are 6a, the rear ones designated 6b.
  • Stack supports 18 and 6c, 6d are arranged on the sides.
  • the front stack supports 6a, the rear stack supports 6b and the side stack supports 18 are at the bottom inward facing, under the sheet metal stack holding surfaces 28; the stack supports 6c, 6d do not have these surfaces and are mainly stack guides intended for the upper area of the stack of sheets.
  • the holding surfaces 28 define the lower one Sheet stacking edge.
  • the height of this sheet metal stack edge is in relation to the sheet separating device adjustable by means of the set screws 5, which is the distance of the bottom sheet to Separation organ determined.
  • the Stack supports 6 are provided with bevels 11 at the top.
  • the distance between the front and rear stack supports 6a, 6b corresponds e.g. a can processing size ( ⁇ ⁇ d), the distance between the side stack supports 18; 6c, 6d the can or Frame height.
  • ⁇ ⁇ d can processing size
  • the rear, also forming a piece stack supports 6b are arranged adjustable to set the desired distance.
  • a lower part 8 of the stack supports 6b is in corresponding recesses 9 of the frame 4 slidably guided and by means of adjusting screws 10 fixed at the desired location.
  • two parallel rails 14 are arranged so as to be mutually relatively adjustable, on which by means of adjusting screws 15 and 19 (Fig. 2 and 3) the side stack guides 6c or 6d and the stack supports 18, each at the desired distance from one another, can be fixed are.
  • two expansion air supply elements 22 are adjustable on the profile rails 14 arranged and fixable by means of adjusting screws 23 at the desired location.
  • the stack supports 18 are provided in the lower area with interchangeable separating locking elements, several have groove-shaped partitions 20.
  • Each expansion air supply element 22 is in the lower Area equipped with a height-adjustable blowing nozzle 24, the blowing direction by a rotation adjustment, angle adjustment and height adjustment, preferably in three degrees of freedom, selected relative to the expansion air supply element 22 and together with the desired one Nozzle height can be set by adjusting screws 25.
  • the spreading air volume is also in not shown, but adjustable in a conventional manner.
  • the distance to the side of the sheet stack corresponding to the desired frame height acting, opposing elements is achieved by adjusting the rails 14 set.
  • the frame 4 is equipped with two carrying handles 30.
  • the stack of sheets intended for further processing must be reliable in the sheet stacking magazine 1 must be held, but the bottom sheet must be slightly pulled off when stacking to be guaranteed. Especially double sheets, i.e. a peeling of two during the separation process sheets that stick together must be avoided. To meet this requirement Taking account of this will place high demands on the accuracy of the setting of the sheet stacking magazine 1 posed.
  • the setting accuracy is particularly important when it comes to High-performance machines in which, for example, up to 1000 pieces per minute to be edited.
  • Another advantage is that the customer provided the machine with several Modules can take over without having to carry out the complicated settings yourself have to.
  • Another advantage is that, according to the invention, a module change from one Machine to another machine is possible.
  • the sheet stacking magazine according to the invention is particularly suitable for can welding machines, who work with very high cycle rates, but are not limited to them.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Inbetriebnahme oder Umrüstung einer Blechverarbeitungsmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein modulares Magazin zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 4.
Blechstapelmagazine und Blechvereinzelungsvorrichtungen sind bekannt und werden bei vielen Blechverarbeitungsmaschinen benützt und auch beispielsweise bei herkömmlichen Dosenherstellungsmaschinen eingesetzt, Wo höchste Ansprüche an den Vereinzelungsmechanismus bestehen: es sind bei Maschinen mittlerer Leistung bis zu 500, bei Hochleistungsmaschinen bis zu 1000 Bleche pro Minute zu vereinzeln. Die einstellbaren Stapelstützen des Blechstapelmagazins werden z.B. als vier den Blechstapelecken zugeordnete Winkelprofile ausgebildet, die bei einem Formatwechsel jeweils aufeinander abgestimmt werden müssen. Um das Abstapeln einzelner Bleche in der genannten Kadenz zu ermöglichen, ist es auch bekannt, mit Zufuhr von Separier- bzw. Spreizluft zu helfen, dass das einzelne Blech vom Blechstapel einwandfrei abgetrennt wird. Um die Durchbiegung des untersten Blechs, welches durch die Vereinzelungsvorrichtung erfasst und weitertransportiert wird, auf dem notwendigen und genau definierten Mass zu halten, sind das unterste Blech untergreifende Trennrasten exakt zu positionieren; für jedes Blechformat, Blechsorte und jede Blechbeschichtung ist eine andere Positionierung zu wählen. Sowohl die dazu benötigten, einstellbaren Spreizluftelemente, als auch die Stapelstützen zur Führung und Halterung des Blechstapels sind dabei maschinengebunden, d.h. in der Nähe des Magazins an der Maschine selbst angeordnet.
Zu den genannten Einstellparametern (Separierluft, Trennrasten) gehört auch ein je nach zu vereinzelndem Blech verschiedener, aber dann konstanter Abstand des untersten Blechs zum Vereinzelungsorgan.
Bei jeder Umstellung auf ein anderes Produkt, sei es ein anderes Format oder ein anderes Blechmaterial, müssen alle Einstellungen völlig neu vorgenommen werden. Dabei werden hohe Ansprüche an die Genauigkeit der Einstellung gestellt, da der Blechstappel einerseits ausreichend im Magazin gehalten werden muss, anderseits aber ein leichtes Abziehen einzelner Bleche durch die Blechvereinzelungsvorrichtung bzw. den Abstapler möglich sein muss. Z.B. je nach Blechformat, Blechmaterial oder Blechdicke (insbesondere dünne, leicht zum Flattern neigende Bleche sind schwer zu beherrschen), aber auch je nach der Beschichtung der Bleche oder je nach Dicke der Oelschicht auf der Blechoberfläche werden jeweils vollkommen unterschiedliche Bedingungen geschaffen, die beim Einstellen z.B. der Stapelstützen, der Spreizluftelemente (Läge und Ausrichtung des Luftstrahls und Blasmenge) und des Abstands vom Vereinzelungsorgan berücksichtigt werden müssen. Bei der Vielzahl der zu berücksichtigenden Parameter kann keine Einstellvorschrift mehr angegeben werden, welche eine einwandfreie Vereinzelung sicherstellt. Die Betriebsvorschriften solcher Maschinen enthalten eine bevorzugte Grundeinstellung und die weitere Anweisung, die Einstellungen so lange zu verbessern, bis alle Parameter empirisch eingestellt und damit das richtige Verhältnis zueinander haben.
Diese langwierige Arbeiten können nur von einem Fachmann für die Inbetriebnahme der Maschine durchgeführt werden und verursachen jeweils lange Stillstandzeiten der Maschine. Auch nach Wartungsarbeiten, beispielsweise am Abstapler, der ohne Demontage des Blechstapelmagazins und Verstellung der umgebenden Hilfsorgane nicht zugänglich ist, entstehen grosse Produktionsunterbrüche, da danach die Einstellungen jeweils neu vorgenommen, d.h. wieder empirisch bestimmt werden müssen. Insbesondere bei Hochleistungsmaschinen, bei welchen beispielsweise bis zu 1000 Dosen pro Minute hergestellt werden, ergeben sich dadurch nennenswerte Produktionsausfälle.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Inbetriebnahme oder Umrüstung einer Zargenschweissmaschine vorzuschlagen , das eine Produktionsinbetriebnahme-bzw. Umstellung auf ein anderes Produkt (Blechformat- und/oder Blechmaterialwechsel) in kürzerer Zeit erlaubt und einfach, d.h. ohne Beizug eines Fachmanns, durch das Linienpersonal vorgenommen werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst; ein Magazin zur Durchführung des Verfahrens besitzt die Merkmale von Anspruch 4.
Dadurch, dass die Hilfsorgane für die Vereinzelung (Spreizluft, etc.) nicht mehr in der Maschine selbst, sondern auf dem Rahmen eines modularen Magazins eingebaut sind, lassen sich die Einstellungen durch Entfernung des Magazins speichern. Dies wiederum erlaubt, ein modulares Magazin mit Hilfe von Muster- oder Probeblechen z.B. auf einem Prüfstand des Herstellers oder an einem anderen Ort, wo Fachleute zur Verfügung stehen (z.B. an einem zentralen Ort des Linienbetreibers), korrekt einzustellen. Das einsatzfähige Magazin kann dann einfach auf der Maschine montiert werden, so dass die Umrüstungzeit (oder Zeit für die Inbetriebnahme) minimiert ist und der Bedarf nach Fachleuten vor Ort entfällt.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen, modularen Blechstapelmagazins ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
das Blechstapelmagazin in Ansicht;
Fig. 2
das Blechstapelmagazin nach Fig.1 perspektivisch dargestellt;
Fig. 3
eine andere perspektivische Darstellung des Blechstapelmagazins, teilweise im Schnitt.
In der Zeichnung ist ein Blechstapelmagazin 1 beispielsweise für eine Dosenherstellungsmaschine in ungefülltem Zustand dargestellt. Das Blechstapelmagazin 1 weist einen Rahmen 4 auf, der mittels Stellschrauben 5 (an einer zur Entlastung der Figur nicht näher dargestellten Schweissmaschine bekannter Art, siehe z.B. CH-A 671 945) positioniert ist. Die Schweissmaschine besitzt eine Vereinzelungsvorrichtung z.B. gemäss EP 0 575 707 A1 oder EP 0 406 608 B1, welche ebenfalls nicht dargestellt ist. Durch die Blechvereinzelungsvorrichtung wird in an sich bekannter Weise jeweils das unterste Blech eines von oben in das Blechstapelmagazin 1 eingefüllten Blechstapels (nicht dargestellt) ergriffen, beispielsweise angesaugt, und danach in Richtung des Pfeiles P nach Fig.1 zu einer Weiterverarbeitungsstation transportiert.
Zur Führung und Halterung des Blechstapels sind am Rahmen 4 mehrere Stapelstützen 6 bzw. 18 angeordnet. In Pfeilrichtung P betrachtet sind die vorderen Stapelstützen mit 6a, die hinteren mit 6b bezeichnet. Seitlich sind Stapelstützen 18 bzw. 6c,6d angeordnet. Die vorderen Stapelstützen 6a, die hinteren Stapelstützen 6b sowie die seitlichen Stapelstützen 18 sind unten mit nach innen gerichteten, den Blechstapel untergreifenden Halteflächen 28 versehen; die Stapelstützen 6c,6d weisen diese Flächen nicht auf und sind lediglich als Stapelführungen vor allem für den oberen Bereich des Blechstapels vorgesehen. Die Halteflächen 28 definieren die untere Blechstapelkante. Die Höhenlage dieser Blechstapelkante ist gegenüber der Blechvereinzelungsvorrichtung mittels der Stellschrauben 5 einstellbar, was den Abstand des untersten Blechs zum Vereinzelungsorgan bestimmt.
Um das Einschieben eines Blechstapels in das Blechstapelmagazin 1 zu erleichtern, sind die Stapelstützen 6 oben mit Abschrägungen 11 versehen.
Der Abstand der vorderen und der hinteren Stapelstützen 6a,6b entspricht z.B. einer Dosenabwicklungsgrösse (π·d), der Abstand der seitlichen Stapelstützen 18; 6c, 6d der Dosen- bzw. Zargenhöhe. Während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die vorderen, ein Stück bildenden Stapelstützen 6a mittels Schrauben 7 (Fig.3) ortsfest mit dem Rahmen 4 verbunden sind, sind die hinteren, ebenfalls ein Stück bildenden Stapelstützen 6b verstellbar angeordnet zum Einstellen des gewünschten Abstandes. Ein unterer Teil 8 der Stapelstützen 6b wird in entsprechenden Ausnehmungen 9 des Rahmens 4 verschiebbar geführt und mittels Einstellschrauben 10 an gewünschter Stelle fixiert.
Am Rahmen 4 sind zwei parallele Profilschienen 14 gegenseitig relativ verstellbar angeordnet, an denen mittels Einstellschrauben 15 bzw. 19 (Fig.2 und 3) die seitlichen Stapelführungen 6c bzw. 6d sowie die Stapelstützen 18, jeweils im gewünschten Abstand voneinander, fixierbar sind. An den Profilschienen 14 sind ferner je zwei Spreizluftzufuhrelemente 22 verstellbar angeordnet und mittels Einstellschrauben 23 an gewünschter Stelle fixierbar. Die Stapelstützen 18 sind im unteren Bereich mit austauschbaren Trennrastelementen versehen, die mehrere rillenförmige Trennrasten 20 aufweisen. Jedes Spreizluftzufuhrelement 22 ist im unteren Bereich mit einer höhenverstellbaren Blasdüse 24 ausgestattet, wobei die Blasrichtung durch eine Drehverstellung, Winkelverstellung und Höhenverstellung, vorzugsweise in drei Freiheitsgraden, gegenüber dem Spreizluftzufuhrelement 22 gewählt und zusammen mit der gewünschten Düsenhöhe durch Einstellschrauben 25 festgelegt werden kann. Auch die Spreizluftmenge ist in nicht näher dargestellter, aber konventioneller Weise regulierbar.
Der der gewünschten Zargenhöhe entsprechende Abstand der seitlich auf den Blechstapel einwirkenden, sich gegenüberliegenden Elemente wird durch die Verstellung der Profilschienen 14 eingestellt.
Selbstverständlich könnte anstelle von je zwei mit Halteflächen 28 versehenen Stapelstützen 18 pro Blechstapelseite auch nur je ein solches Element pro Seite ausreichen, oder aber mehrere als je zwei verwendet werden.
Der Rahmen 4 ist mit zwei Traggriffen 30 ausgestattet.
Aus dem beschriebenen Aufbau ergibt sich folgende Wirkungsweise:
Der zur Weiterverarbeitung bestimmte Blechstapel muss im Blechstappelmagazin 1 zuverlässig gehalten werden, dennoch muss beim Abstapeln ein leichtes Abziehen des untersten Blechs gewährleistet sein. Vor allem Doppelbleche, d.h. ein Abziehen zweier, während dem Vereinzelungsvorgang aneinanderklebender Bleche, sind zu vermeiden. Um dieser Anforderung Rechnung zu tragen, werden hohe Ansprüche an die Genauigkeit der Einstellung des Blechstappelmagazins 1 gestellt. Die Einstellgenauigkeit ist besonders dann wichtig, wenn es sich um Hochleistungsmaschinen handelt, bei denen beispielsweise bis zu 1000 Stück pro Minute bearbeitet werden. Da ist nicht nur ein präzises Einstellen der Stapelstützen 6,18 mit vorzugsweise 0.3 mm Genauigkeit relativ zueinander entsprechend dem zu verarbeitenden Blechformat unumgänglich; die Blechvereinzelung muss durch das Anbringen von Trennrasten 20 und durch die Verwendung der Separier- bzw. Spreizluft zusätzlich unterstützt werden. Dabei können für die Einstellung nur begrenzt Betriebsvorschriften erstellt werden, da neben dem Blechformat, Blechdicke und Blechmaterial noch etliche weitere Gegebenheiten die Anforderungen an die Einstellung der Stapelstützen 6, 18 und der Spreizluftelemente 22 beeinflussen. So spielt beispielsweise die Oberflächenbeschaffenheit des Blechs eine wesentliche Rolle; je nach dem, ob es sich um lackierte oder unlackierte Bleche handelt, ob und wie die Bleche bedruckt sind, ob sie verölt sind, ob sie flattern, je nach Blechhärte etc. muss jeweils eine optimale Einstellung empirisch gesucht werden. Ein wichtiges Merkmal ist z.B. besonders bei grösseren Blechen der gewichtsbedingte Durchhang des untersten Blechs, der durch die Verstellung der seitlichen Stapelstützen 18 entlang der Profilschiene 14 beeinflusst und durch die Einstellung des Abstands des Rahmens 4 gegenüber der Blechvereinzelungsvorrichtung (Stellschrauben 5) berücksichtigt wird.
Diese komplizierte Blechmagazineinstellung kann nur von einem Fachmann durchgeführt werden. Beim Formatwechsel oder bei Änderung nur eines der vorstehend erwähnten Parameter müssen alle Einstellungen nochmals durchgeführt werden: Die Einstellparameter beeinflussen sich gegenseitig, so dass die Aenderung des einen Parameters eine Aenderung des anderen Parameters bedingt.
Erfindungsgemäss sind die einstellbaren Stapelstützen 6, 18, die Trennrasten 28 und Spreizluftelemente 22 sowie die als Stellschrauben ausgebildeten Abstandselemente 5 auf dem in einfacher Weise vom Abstapler abnehmbaren Rahmen 4 angeordnet und bilden somit ein Modul, das mit den bestehenden Einstellungen archiviert werden kann. So bleiben die gefundenen Magazineinstellungen beim zeitweiligen Formatwechsel erhalten. Für jedes für die Produktion vorgesehene Format kann ein solches Modul bereitstehen. Der Modulwechsel kann dann einfach und rasch auch durch einen weniger qualifizierten Operateur durchgeführt werden, ohne dass lange Stillstandzeiten verursacht werden. Auch nach Wartungsarbeiten, beispielsweise am Abstapler, der nun durch die Abnehmbarkeit des Rahmens 4 leicht zugänglich ist, kann die Maschine rasch wieder in Betrieb gesetzt werden, ohne dass die langwierigen Magazineinstellungen neu vorgenommenwerden müssen. Selbst wenn eine neue Einstellung nötig ist, weil beispielsweise nicht genug Module vorhanden sind, so kann sie ausserhalb der mit einem anderen Modul weiter laufenden Maschine vorgenommen werden. Um die Bedeutung dieser Verbesserung zu verdeutlichen, muss man bedenken, dass ein Stillstand von einer Stunde bei einer Hochleistung- Dosenherstellungsmaschine einen Ausfall von heute bis zu 60 000 Dosen zur Folge hat.
Ein weiterer Vorteil bietet sich darin, dass der Kunde die Maschine mit mehreren vorgesehenen Modulen übernehmen kann, ohne die komplizierten Einstellungen selber durchführen zu müssen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass erfindungsgemäss auch ein Modulwechsel von einer Maschine zu einer anderen Maschine möglich ist.
Das erfindungsgemässe Blechstapelmagazin ist besonders für Dosenschweissmaschinen geeignet, die mit sehr hohen Taktzahlen arbeiten, aber nicht auf solche beschränkt.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Inbetriebnahme oder Umrüstung einer Blechverarbeitungsmaschine, insbesondere Zargenschweissmaschine im Hinblick auf zu verarbeitende, insbesondere schweissende Bleche von vorbestimmten Eigenschaften, wie insbesondere Format und/oder Legierung und/oder Oberflächenbeschaffenheit, wobei zu verarbeitende Bleche mittels einer Vereinzelungsvorrichtung (22) aus einem Blechmagazin (1) vereinzelt und zu einer Bearbeitungsstation weitertransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass als Blechmagazin (1) ein modulares, transportables und mit der Maschine verbindbares Magazin mit mindestens einem Hilfsorganen (22) für die Vereinzelung der Bleche verwendet und an der Maschine installiert wird, wobei der oder die Betriebsparameter des mindestens einen Hilfsorgans (22) im Hinblick auf die Eigenschaften des zu verarbeitenden Blechs bereits betriebsfähig voreingestellt worden sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter
    Separierluft (vorzugsweise Einstellung einer Luftdüse)
    Durchbiegung des untersten Blechs in Magazinstapel (vorzugsweise Einstellung der Trennrasten)
    Abstand des untersten Blechs vom Vereinzelungsorgan (vorzugsweise Einstellung eines Abstandselements)
    im Hinblick auf ein vorbestimmtes, zu verarbeitendes Blech voreingestellt worden sind.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Hinblick auf ein Wechsel der zu verarbeitenden Bleche das modulare Magazin (1) entfernt und mit der bestehenden Einstellung der Betriebsparameter gelagert wird, solange, bis es für die Bearbeitung gleicher Bleche wiederum in der Zargenschweissmaschine eingesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter anhand von Probeblechen in einem Maschinenprüfstand eingestellt, das für ein vorbestimmtes Blech betriebsbereite modulare Magazin (1) dem Linienbetreiber zugestellt oder zur Schweissmaschine gebracht und dann sofort an dieser betriebsfähig installiert oder bis zur Verwendung zwischengelagert wird.
  5. Modulares Magazin für eine Blechverarbeitungsmaschine, welche ein Vereinzelungsorgan (22) für mit hoher Kadenz aus dem Magazin zu vereinzelnde Bleche aufweist, mit einstellbaren Stapelstützen 6 für die Aufnahme von Blechstapeln verschiedenen Formats, gekennzeichnet durch einen Rahmen 4 mit einem oder mehreren Hilfsorganen (22) für die Vereinzelung bzw. den Abzug einzelner Bleche durch das Vereinzelungsorgan (22).
  6. Modulares Magazin nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch als Hilfsorgan ausgebildete, auf dem Rahmen angeordnete, verstellbare Trennrastelemente (28) für vorbestimmte Durchbiegung des abzugsbereiten Blechs durch ortsgenaues Stützen.
  7. Modulares Magazin nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch auf dem Rahmen (4) angeordnete, mit mindestens einem, vorzugsweise drei Freiheitsgraden verstellbaren Trennluftelemente (22) zum Einwirken auf die unmittelbar in Reihenfolge abzuziehenden Bleche durch das Vereinzelungsorgan.
  8. Modulares Magazin nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch nur an einer oder nur an einander gegenüberliegenden Blechseiten angreifende, verstellbare Stapelstützen 6.
  9. Modulares Magazin nach Anspruch 5 für eine Blechverarbeitungsmaschine mit Mitteln zum Lagern des modularen Magazins in definierter Lage gegenüber dem Vereinzelungsorgan, gekennzeichnet durch Abstandselemente zum Zusammenwirken mit den Mitteln (5) zum Lagern des Magazins für eine vorbestimmte Lage des Rahmens gegenüber dem Vereinzelungsorgan.
  10. Modulares Magazin nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandselemente als höhenverstellbare, im Rahmen (4) angeordnete Stellschrauben (5) ausgebildet sind.
  11. Blechverarbeitungsmaschine, insbesondere Zargenschweissmaschine mit einem modularen Magazin nach Anspruch 5.
EP95117459A 1994-11-28 1995-11-06 Verfahren zur Inbetriebnahme oder Umrüstung einer Zargenschweissmaschine sowie ein modulares Magazin zum Durchführen des Verfahrens Expired - Lifetime EP0714839B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3575/94 1994-11-28
CH357594 1994-11-28
CH388194 1994-12-22
CH3881/94 1994-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0714839A1 EP0714839A1 (de) 1996-06-05
EP0714839B1 true EP0714839B1 (de) 1998-08-05

Family

ID=25693354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95117459A Expired - Lifetime EP0714839B1 (de) 1994-11-28 1995-11-06 Verfahren zur Inbetriebnahme oder Umrüstung einer Zargenschweissmaschine sowie ein modulares Magazin zum Durchführen des Verfahrens

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5746571A (de)
EP (1) EP0714839B1 (de)
JP (1) JP2786413B2 (de)
KR (1) KR960016992A (de)
CN (1) CN1071693C (de)
BR (1) BR9505534A (de)
DE (1) DE59503065D1 (de)
RU (1) RU2196669C2 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1159895A (ja) * 1997-08-27 1999-03-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 基板取り離し装置およびそれを用いた基板取り離し方法
US6536760B1 (en) * 2000-08-09 2003-03-25 Eastman Kodak Company Sheet processing apparatus
CN1213347C (zh) * 2001-10-26 2005-08-03 佳能株式会社 纸张供给装置以及图象成形设备
CA2633034C (en) * 2002-10-17 2011-01-18 Honda Motor Co., Ltd. Blank support device
US7314074B2 (en) * 2003-02-14 2008-01-01 Axia, Inc. Ergonomic and easily serviceable taper tool
US7641438B2 (en) * 2003-08-14 2010-01-05 Keyes Fibre Corporation Variable-sized molded product tray denesting apparatus
DE102004002646A1 (de) * 2004-01-17 2005-08-04 Nexpress Solutions Llc Vorrichtung zur Ausrichtung eines Stapels von Bögen
JP4508959B2 (ja) * 2005-06-28 2010-07-21 キヤノン株式会社 シート給送装置及び画像形成装置
US8214192B2 (en) 2008-02-27 2012-07-03 Mentor Graphics Corporation Resource remapping in a hardware emulation environment
ITTO20120211A1 (it) * 2012-03-09 2013-09-10 Sps Italiana Pack Systems S P A Apparecchiatura per la movimentazione ed il raggruppamento di prodotti piatti
CH707362B1 (de) * 2012-12-17 2019-05-15 Soudronic Ag Verfahren zum Abstapeln von Metallblechen und Abstapelvorrichtung.
CN103273184B (zh) * 2013-04-27 2015-07-08 浙江金鹰食品机械有限公司 用于电阻焊机的梳齿装置
USD745072S1 (en) * 2014-05-28 2015-12-08 Trumpf Gmbh + Co. Kg Sheet metal processing machine
USD744552S1 (en) * 2014-05-28 2015-12-01 Trumpf Gmbh + Co. Kg Sheet metal processing machine
USD745071S1 (en) * 2014-05-28 2015-12-08 Trumpf Gmbh + Co. Kg Sheet metal processing machine
ES2682177T3 (es) 2016-03-11 2018-09-19 Indag Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG Sistema de cámaras que comprende varias cámaras de alojamiento dispuestas una al lado de otra en paralelo para alojar bolsas de plástico
CN111332542A (zh) * 2020-01-10 2020-06-26 广州寅源自动化科技有限公司 一种全自动下盒机构
CN113401566A (zh) * 2021-06-17 2021-09-17 苏州长光华芯光电技术股份有限公司 产品自动上下料输送装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH406608A (de) * 1961-05-30 1966-01-31 Diamantidi Demeter Einrichtung zum Parken von Autos
DE2217722C2 (de) * 1972-04-13 1982-11-04 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Herbizid
US3527367A (en) * 1968-10-17 1970-09-08 Bivans Corp Hopper escapement
US4712783A (en) * 1981-06-15 1987-12-15 Martin Selak Suction sheet separator with adjustable feed restraint and stack confinement
JPS58138529A (ja) * 1982-02-15 1983-08-17 「まん」自動車工業株式会社 プレス機械えのプレス部品供給装置
DE3706058A1 (de) * 1987-02-25 1988-09-08 Heidelberger Druckmasch Ag Anleger fuer eine druckmaschine
CH671945A5 (de) * 1987-05-07 1989-10-13 Elpatronic Ag
DE3834400A1 (de) * 1988-10-10 1990-04-19 Heidelberger Druckmasch Ag Lockerungsblaeser fuer bogenanleger von bogenrotationsdruckmaschinen
CH679219A5 (de) 1989-07-06 1992-01-15 Elpatronic Ag
DE3933626C1 (de) * 1989-10-07 1991-03-14 Wolfgang 6238 Hofheim De Mohr
JP2578237B2 (ja) * 1990-03-20 1997-02-05 シャープ株式会社 シートの給送装置
EP0575707B1 (de) * 1992-05-25 1996-06-12 Elpatronic Ag Verfahren zum Abstapeln einzelner Bleche von einem Blechstapel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5372066A (en) * 1993-08-11 1994-12-13 Becmar Corp. Multiple feed cylinder press

Also Published As

Publication number Publication date
US5746571A (en) 1998-05-05
JP2786413B2 (ja) 1998-08-13
BR9505534A (pt) 1997-11-04
CN1137476A (zh) 1996-12-11
KR960016992A (ko) 1996-06-17
EP0714839A1 (de) 1996-06-05
DE59503065D1 (de) 1998-09-10
CN1071693C (zh) 2001-09-26
RU2196669C2 (ru) 2003-01-20
JPH08206759A (ja) 1996-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0714839B1 (de) Verfahren zur Inbetriebnahme oder Umrüstung einer Zargenschweissmaschine sowie ein modulares Magazin zum Durchführen des Verfahrens
DE3590391C2 (de)
DE3813729A1 (de) Stapeln von buendeln flachgefalteter schachteln aus wellpappe
EP0910486A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum profilbiegen mit modularen biegestationen
EP0150511A2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Zigaretten
DE3533235A1 (de) Biegepresse
DE2911969A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum falten von faltschachtelzuschnitten, insbesondere aus schwerer wellpappe
DE102005002532A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum automatisierten und zeitgleichen Bereitstellen und Wechseln von mindestens zwei Rollen aus Papierbahnen oder dergleichen für einen nachgeordneten Formatschneider
DE2645095A1 (de) Maschine zur herstellung von schachteln aus halbgeformten zuschnitten
DE68913963T2 (de) Stanz- und trennvorrichtung für bögen aus papier, karton und dergleichen.
DE102020133203A1 (de) Richtmaschine und Verfahren zum Inspizieren, Warten oder Ersetzen von Stützrollen in einer Richtmaschine
DE8105036U1 (de) Dosenfalzvorrichtung
EP0685319A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen
EP0164585B1 (de) Maschine zum Herstellen von Faltschachteln aus Zuschnitten
EP0566770A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen von Platten und Bearbeiten der durch das Aufteilen erzeugten Werkstücke
EP0054275B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufrichten und Versiegeln einer einseitig offenen Falthülle aus Karton
AT396891B (de) Einrichtung zum beschicken von aufteilsägeanlagen
DE3125843A1 (de) "verfahren und vorrichtung zum ausstanzen von flaechigem material"
DE2932115C2 (de) Richtmaschine
EP0498071A1 (de) Verfahren zum Vorstapeln in einem Bogenanleger von Rotationsdruckmaschinen
DE2228808C2 (de) Mehrfachfaltvorrichtung
DE4038516A1 (de) Verfahren zum verschieben kantenbuendig aufeinandergestapelter streifen- oder plattenfoermiger werkstuecke auf einer reibungsarmen werkstueckauflage, sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE102011001559A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens
EP1415921A1 (de) Vorrichtung zum Greifen eines insbesondere mit Tabak befüllten Kartons
DE2940796A1 (de) Maschine zum ueberziehen von schachteln mit einem karton- oder folienzuschnitt

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19961205

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980119

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59503065

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980910

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19981014

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ELPATRONIC AG

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: ELPATRONIC AG,HERTIZENTRUM 6,CH-6303 ZUG (CH) TRANSFER- ELPATRONIC AG,INDUSTRIESTRASSE 35,8962 BERGDIETIKON (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20031027

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20031031

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20031126

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031127

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050601

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20041106

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051106