JPH08206759A - 金属薄板加工機械を初期運転するための、または切換えるための方法並びにこの方法を実施するためのモジュール式マガジン - Google Patents
金属薄板加工機械を初期運転するための、または切換えるための方法並びにこの方法を実施するためのモジュール式マガジンInfo
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- JPH08206759A JPH08206759A JP7307452A JP30745295A JPH08206759A JP H08206759 A JPH08206759 A JP H08206759A JP 7307452 A JP7307452 A JP 7307452A JP 30745295 A JP30745295 A JP 30745295A JP H08206759 A JPH08206759 A JP H08206759A
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- metal
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産の初期運転ないしは他の製品への切換え
(金属薄板フォーマットおよびまたは金属薄板材料の交
換)が短時間で可能であり、かつ簡単に、すなわち熟練
者の立会いなしにライン作業員によって実施することが
できる金属薄板加工機械を初期運転するための、または
切換えるための方法を提案する。 【解決手段】 金属薄板マガジンとして、モジュール式
の、搬送可能で、しかも機械と結合可能である、金属薄
板を個別化するための補助部材を少なくとも1つ備えた
マガジンを使用し、かつ機械に設置する、その場合に少
なくとも1つの補助部材の運転パラメータ(単数または
複数)が加工すべき金属薄板の性質に関してすでに運転
可能に予め設定済みである。
(金属薄板フォーマットおよびまたは金属薄板材料の交
換)が短時間で可能であり、かつ簡単に、すなわち熟練
者の立会いなしにライン作業員によって実施することが
できる金属薄板加工機械を初期運転するための、または
切換えるための方法を提案する。 【解決手段】 金属薄板マガジンとして、モジュール式
の、搬送可能で、しかも機械と結合可能である、金属薄
板を個別化するための補助部材を少なくとも1つ備えた
マガジンを使用し、かつ機械に設置する、その場合に少
なくとも1つの補助部材の運転パラメータ(単数または
複数)が加工すべき金属薄板の性質に関してすでに運転
可能に予め設定済みである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項1の上位概
念による、加工される金属薄板が個別化装置を用いて金
属薄板マガジンから個別化され、かつ後続の加工ステー
ションへ搬送される薄板金属加工機械、特に缶体溶接機
を所定の性質を持つ、特にフォーマットおよびまたは合
金およびまたは表面特性を持つ、加工すべき、特に溶接
すべき金属薄板に関して初期運転するための、または切
換えるための方法並びに請求項5の上位概念による、高
速でマガジンから金属薄板を個別化するための個別化装
置を備えた金属薄板加工機械のためのモジュール式マガ
ジンであって、種々のフォーマットの金属薄板を受容す
るための調整可能なスタックサポート6を備えた形式の
ものに関する。
念による、加工される金属薄板が個別化装置を用いて金
属薄板マガジンから個別化され、かつ後続の加工ステー
ションへ搬送される薄板金属加工機械、特に缶体溶接機
を所定の性質を持つ、特にフォーマットおよびまたは合
金およびまたは表面特性を持つ、加工すべき、特に溶接
すべき金属薄板に関して初期運転するための、または切
換えるための方法並びに請求項5の上位概念による、高
速でマガジンから金属薄板を個別化するための個別化装
置を備えた金属薄板加工機械のためのモジュール式マガ
ジンであって、種々のフォーマットの金属薄板を受容す
るための調整可能なスタックサポート6を備えた形式の
ものに関する。
【0002】
【従来の技術】金属薄板スタックマガジンおよび金属薄
板個別化装置は公知であり、かつ多数の金属薄板加工機
械で利用されており、また例えば従来の缶製造機械でも
使用されている。該缶製造機械では個別化機構に対して
きわめて高い要求が課せられている:中間的な能力の機
械では1分当り金属薄板500枚、高性能機械では10
00枚が個別化されなければならない。金属薄板スタッ
クマガジンの調整可能なスタックサポートは例えば金属
薄板スタックの4隅に配設される4つのアングル成形部
材として構成されており、アングル成形部材はフォーマ
ット交換時にその都度互いに調整されなければならな
い。上記の速度での個々の金属薄板の取出しを可能にす
るためには、分離空気ないしは広げ空気を供給して個々
の金属薄板がスタックから申し分なく分離されるのを助
けることも公知である。個別化装置によって掴まれ、か
つ搬送される最下層の金属薄板のたわみを所要の精確に
決められた量に保持するためには、最下層の金属薄板の
下方へ係合する分離係止部材(Trennrasuten)を精確に
位置決めしなければならない;各金属薄板のフォーマッ
ト、種類および各コーティングに関して別の位置決めが
選択されなければならない。そのために必要な調整可能
な分離空気供給部材も金属薄板スタックを案内し、かつ
保持するためのスタックサポートも機械に結合されてい
る、すなわちマガジン近くで機械自体に配置されてい
る。
板個別化装置は公知であり、かつ多数の金属薄板加工機
械で利用されており、また例えば従来の缶製造機械でも
使用されている。該缶製造機械では個別化機構に対して
きわめて高い要求が課せられている:中間的な能力の機
械では1分当り金属薄板500枚、高性能機械では10
00枚が個別化されなければならない。金属薄板スタッ
クマガジンの調整可能なスタックサポートは例えば金属
薄板スタックの4隅に配設される4つのアングル成形部
材として構成されており、アングル成形部材はフォーマ
ット交換時にその都度互いに調整されなければならな
い。上記の速度での個々の金属薄板の取出しを可能にす
るためには、分離空気ないしは広げ空気を供給して個々
の金属薄板がスタックから申し分なく分離されるのを助
けることも公知である。個別化装置によって掴まれ、か
つ搬送される最下層の金属薄板のたわみを所要の精確に
決められた量に保持するためには、最下層の金属薄板の
下方へ係合する分離係止部材(Trennrasuten)を精確に
位置決めしなければならない;各金属薄板のフォーマッ
ト、種類および各コーティングに関して別の位置決めが
選択されなければならない。そのために必要な調整可能
な分離空気供給部材も金属薄板スタックを案内し、かつ
保持するためのスタックサポートも機械に結合されてい
る、すなわちマガジン近くで機械自体に配置されてい
る。
【0003】また上記の調整パラメータ(分離空気、分
離係止部材)には個別化される金属薄板に応じて異なる
が、しかし当該金属薄板に関しては一定である最下層の
金属薄板と個別化装置との距離も含まれる。
離係止部材)には個別化される金属薄板に応じて異なる
が、しかし当該金属薄板に関しては一定である最下層の
金属薄板と個別化装置との距離も含まれる。
【0004】他の製品に切換えられる度に、それが他の
フォーマットであれ、他の金属薄板材料であれ、すべて
の設定が全く新たに実施されなければならない。設定の
精度に対しては高いものが要求される、それというのも
金属薄板スタックは一方で十分にマガジン内に保持され
なけらばならず、しかし他方では金属薄板個別化装置な
いしは分離装置(Abstapler)による個々の金属薄板の容
易な引出しが可能でなければならない。例えば金属薄板
のフォーマット、金属薄板材料または金属薄板の厚み
(特に薄い、はためき易い傾向の金属薄板は制御困難で
ある)に応じて、しかしまた金属薄板のコーティングに
応じて、または金属薄板表面上のオイル層の厚さに応じ
てそれぞれ完全に異なる条件が作り出され、これらの条
件は例えばスタックサポート、分離空気供給部材(位置
および空気流の向きおよび吹込み量)および個別化装置
からの距離を調整する際に配慮されなければならない。
配慮すべきパラメータが多数あるので、もはや申し分の
ない個別化を保証する設定指示書を作成することはでき
ない。このような機械の操作の指示は、有利な基本的な
設定と、すべてのパラメータが経験を基に設定され、正
しくバランスされるまで微調整すべきであるとの指示と
を含むものである。
フォーマットであれ、他の金属薄板材料であれ、すべて
の設定が全く新たに実施されなければならない。設定の
精度に対しては高いものが要求される、それというのも
金属薄板スタックは一方で十分にマガジン内に保持され
なけらばならず、しかし他方では金属薄板個別化装置な
いしは分離装置(Abstapler)による個々の金属薄板の容
易な引出しが可能でなければならない。例えば金属薄板
のフォーマット、金属薄板材料または金属薄板の厚み
(特に薄い、はためき易い傾向の金属薄板は制御困難で
ある)に応じて、しかしまた金属薄板のコーティングに
応じて、または金属薄板表面上のオイル層の厚さに応じ
てそれぞれ完全に異なる条件が作り出され、これらの条
件は例えばスタックサポート、分離空気供給部材(位置
および空気流の向きおよび吹込み量)および個別化装置
からの距離を調整する際に配慮されなければならない。
配慮すべきパラメータが多数あるので、もはや申し分の
ない個別化を保証する設定指示書を作成することはでき
ない。このような機械の操作の指示は、有利な基本的な
設定と、すべてのパラメータが経験を基に設定され、正
しくバランスされるまで微調整すべきであるとの指示と
を含むものである。
【0005】時間のかかるこのような作業は機械の初期
運転(Inbetriebsnahme der Mascine)の熟練者によって
しか行うことができず、かつ機械のその都度の長い休止
時間の原因となっている。例えば金属薄板マガジンの分
解および周囲の補助部材を移動させなくてはアクセスで
きない分離装置での保守作業の後も大きな生産の中断が
生じる、それというのもその場合設定がもう1度行われ
なければならない、すなわち再度経験的に決定されなけ
ればならないからである。これによって、特に例えば1
分当り1000個までの缶を製造し得る高性能機械では
由々しい生産の損失がもたらされる。
運転(Inbetriebsnahme der Mascine)の熟練者によって
しか行うことができず、かつ機械のその都度の長い休止
時間の原因となっている。例えば金属薄板マガジンの分
解および周囲の補助部材を移動させなくてはアクセスで
きない分離装置での保守作業の後も大きな生産の中断が
生じる、それというのもその場合設定がもう1度行われ
なければならない、すなわち再度経験的に決定されなけ
ればならないからである。これによって、特に例えば1
分当り1000個までの缶を製造し得る高性能機械では
由々しい生産の損失がもたらされる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、生産
の初期運転ないしは他の製品への切換え(金属薄板フォ
ーマットおよびまたは金属薄板材料の交換)が短時間で
可能であり、かつ簡単に、すなわち熟練者の立会いなし
にライン作業員によって実施することができる金属薄板
加工機械を初期運転するための、または切換えるための
方法を提案することである。
の初期運転ないしは他の製品への切換え(金属薄板フォ
ーマットおよびまたは金属薄板材料の交換)が短時間で
可能であり、かつ簡単に、すなわち熟練者の立会いなし
にライン作業員によって実施することができる金属薄板
加工機械を初期運転するための、または切換えるための
方法を提案することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば請求項1の特徴部分に記載された特徴によって解
決され、かつこの方法を実施するためのマガジンは請求
項5の特徴を持つ。
よれば請求項1の特徴部分に記載された特徴によって解
決され、かつこの方法を実施するためのマガジンは請求
項5の特徴を持つ。
【0008】
【発明の効果】個別化のための補助部材(分離空気等)
がもはや機械自体内にではなく、モジュール式マガジン
のフレームに組込まれることによって、マガジンの取外
しによって設定を貯蔵することができる。これはまた、
モジュール式マガジンを見本または試験用の金属薄板を
用いて、例えば製造者の試験台上または他の、熟練者の
いる所(例えばライン作業員の中心部)で正しく設定す
ることを可能にする。したがって使用可能なマガジンを
簡単に機械に組付けることができ、その結果切換え時間
(または初期運転のための時間)が最少にされ、当該箇
所における熟練者の配置は不要となる。
がもはや機械自体内にではなく、モジュール式マガジン
のフレームに組込まれることによって、マガジンの取外
しによって設定を貯蔵することができる。これはまた、
モジュール式マガジンを見本または試験用の金属薄板を
用いて、例えば製造者の試験台上または他の、熟練者の
いる所(例えばライン作業員の中心部)で正しく設定す
ることを可能にする。したがって使用可能なマガジンを
簡単に機械に組付けることができ、その結果切換え時間
(または初期運転のための時間)が最少にされ、当該箇
所における熟練者の配置は不要となる。
【0009】
【発明の実施の形態】図面には例えば缶製造機用の金属
薄板スタックマガジン1が未充填の状態で示されてい
る。金属薄板スタックマガジン1はフレーム4を備え、
フレームは調整ねじ5によって位置決めされている(図
面が複雑にならないように省略されているが公知のタイ
プの溶接機に対して、例えばCH−A671945参
照)。溶接機は例えばEP0575707A1またはE
P0406608B1による個別化装置を備えている。
個別化装置も図示されていない。金属薄板スタックマガ
ジン1内へ上から装入された金属薄板スタック(図示せ
ず)のその都度最下層の金属薄板が公知の形式で金属薄
板個別化装置によって把持され、例えば吸着されて、次
いで図1の矢印Pの方向に後続の加工ステーションへ搬
送される。
薄板スタックマガジン1が未充填の状態で示されてい
る。金属薄板スタックマガジン1はフレーム4を備え、
フレームは調整ねじ5によって位置決めされている(図
面が複雑にならないように省略されているが公知のタイ
プの溶接機に対して、例えばCH−A671945参
照)。溶接機は例えばEP0575707A1またはE
P0406608B1による個別化装置を備えている。
個別化装置も図示されていない。金属薄板スタックマガ
ジン1内へ上から装入された金属薄板スタック(図示せ
ず)のその都度最下層の金属薄板が公知の形式で金属薄
板個別化装置によって把持され、例えば吸着されて、次
いで図1の矢印Pの方向に後続の加工ステーションへ搬
送される。
【0010】金属薄板の案内と保持のためにフレーム4
には複数のスタックサポート6ないしは18が配置され
ている。矢印Pの方向で見て前方のスタックサポートが
符号6aで、後方のそれは符号6bで示されている。側
方にはスタックサポート18ないしは6c,6dが配置
されている。前方のスタックサポート6a、後方のスタ
ックサポート6b並びに側方のスタックサポート18は
下部に内向きの、金属薄板の下側へ係合する保持面28
を有している;スタックサポート6c,6dはこのよう
な面を持たず、単に、特に金属薄板スタックの上方領域
のためのスタックガイドとして設けられている。保持面
28は金属薄板スタックの下縁を規定する。この金属薄
板スタック下縁の高さ位置は金属薄板個別化装置に対し
て相対的に調整ねじ5を用いて調整可能であり、最下層
の金属薄板と個別化装置との距離が決められる。
には複数のスタックサポート6ないしは18が配置され
ている。矢印Pの方向で見て前方のスタックサポートが
符号6aで、後方のそれは符号6bで示されている。側
方にはスタックサポート18ないしは6c,6dが配置
されている。前方のスタックサポート6a、後方のスタ
ックサポート6b並びに側方のスタックサポート18は
下部に内向きの、金属薄板の下側へ係合する保持面28
を有している;スタックサポート6c,6dはこのよう
な面を持たず、単に、特に金属薄板スタックの上方領域
のためのスタックガイドとして設けられている。保持面
28は金属薄板スタックの下縁を規定する。この金属薄
板スタック下縁の高さ位置は金属薄板個別化装置に対し
て相対的に調整ねじ5を用いて調整可能であり、最下層
の金属薄板と個別化装置との距離が決められる。
【0011】金属薄板スタックの、金属薄板スタックマ
ガジン内への装入を軽減するためにスタックサポート6
は上部に斜面部11が設けられている。
ガジン内への装入を軽減するためにスタックサポート6
は上部に斜面部11が設けられている。
【0012】前方と後方のスタックサポート6a,6b
間の距離は例えば缶の展開寸法(π・d)に相当し、側
方のスタックサポート18;6c,6d間の距離は缶な
いしは缶体の高さに相当する。図示の実施例では一部分
を成す前方のスタックサポート6aがねじ7(図3)に
よってフレーム4と固定的に結合されているのに対し
て、同様に一部分を成す後方のスタックサポート6bは
所望の距離を設定するために調整移動可能に配置されて
いる。スタックサポート6bの下部はフレーム4の適当
な切欠9内を滑動可能に案内され、かつ調整ねじ10を
用いて所望の位置で固定される。
間の距離は例えば缶の展開寸法(π・d)に相当し、側
方のスタックサポート18;6c,6d間の距離は缶な
いしは缶体の高さに相当する。図示の実施例では一部分
を成す前方のスタックサポート6aがねじ7(図3)に
よってフレーム4と固定的に結合されているのに対し
て、同様に一部分を成す後方のスタックサポート6bは
所望の距離を設定するために調整移動可能に配置されて
いる。スタックサポート6bの下部はフレーム4の適当
な切欠9内を滑動可能に案内され、かつ調整ねじ10を
用いて所望の位置で固定される。
【0013】フレーム4には2つの平行な成形レール1
4が互いに相対的に調整移動可能に配置されており、こ
れらの成形レールには側方のスタックサポート(スタッ
クガイド)6c,6d並びにスタックサポート18が調
整ねじ15ないしは19(図2および図3)を用いてそ
れぞれ所望の相互間隔に固定可能である。成形レール1
4にはさらに各2つの分離空気供給部材22が調整移動
可能に配置され、かつ調整ねじ23を用いて所望の位置
に固定可能である。スタックサポート18は、複数のみ
ぞ状の分離係止部20を有する交換可能な分離係止部材
を下方領域に備えている。各分離空気供給部材22は下
方の領域に高さ位置調整移動可能な吹込みノズル24を
備えており、吹込み方向は回転調整移動、角度調整移動
および高さ調整移動によって、有利には3つの自由度
で、分離空気供給部材22に対して選択し、所望のノズ
ル高さと一緒に調整ねじ35によって固定することがで
きる。分離空気量も詳細には図示されていないが、通常
の形式で制御可能である。
4が互いに相対的に調整移動可能に配置されており、こ
れらの成形レールには側方のスタックサポート(スタッ
クガイド)6c,6d並びにスタックサポート18が調
整ねじ15ないしは19(図2および図3)を用いてそ
れぞれ所望の相互間隔に固定可能である。成形レール1
4にはさらに各2つの分離空気供給部材22が調整移動
可能に配置され、かつ調整ねじ23を用いて所望の位置
に固定可能である。スタックサポート18は、複数のみ
ぞ状の分離係止部20を有する交換可能な分離係止部材
を下方領域に備えている。各分離空気供給部材22は下
方の領域に高さ位置調整移動可能な吹込みノズル24を
備えており、吹込み方向は回転調整移動、角度調整移動
および高さ調整移動によって、有利には3つの自由度
で、分離空気供給部材22に対して選択し、所望のノズ
ル高さと一緒に調整ねじ35によって固定することがで
きる。分離空気量も詳細には図示されていないが、通常
の形式で制御可能である。
【0014】所望の缶体高さに相当する、金属薄板スタ
ックに側方で作用する、互いに対面した部材間の距離は
成形レール14の調整移動によって調整される。
ックに側方で作用する、互いに対面した部材間の距離は
成形レール14の調整移動によって調整される。
【0015】保持面28を有するスタックサポート18
は金属薄板の側につき各2つの代わりに該側につきかか
る部材が各1つでも十分であり、またそれぞれ2つより
も多数使用し得ることは言うまでもない。
は金属薄板の側につき各2つの代わりに該側につきかか
る部材が各1つでも十分であり、またそれぞれ2つより
も多数使用し得ることは言うまでもない。
【0016】フレーム4は2つの支持ハンドル30を備
えている。
えている。
【0017】上記の構成から以下の作用形式が得られ
る:後続の加工に供給される金属薄板は金属薄板マガジ
ン1内で確実に保持されなければならず、しかし分離に
際して最下層の金属薄板の容易な引出しが保証されなけ
ればならない。中でも二重薄板、すなわち個別化の過程
において互いにくっついた2枚の金属薄板を引出すこと
は回避されなければならいない。この要求を満たすには
金属薄板マガジン1の設定が高い精確度をもって実施さ
れなければならない。この精確さは、例えば1分当り1
000個まで加工される高性能機械の場合には特に重要
である。加工される金属薄板のフォーマットに応じてス
タックサポート6,18の相互に相対的な、精確な(有
利には0,3mmの精度で)設定が絶対に必要であるの
みならず、金属薄板の個別化が分離係止部20の配置と
分離空気(押し広げ空気)の使用によって付加的に援助
されなければならない。設定のための指示は限定的にし
か得られない、それというのも金属薄板のフォーマッ
ト、厚みおよび材料の他にさらにいくつかの与件がスタ
ックサポート6,18および分離空気供給部材22の設
定に関する要求に影響するからである。例えば金属薄板
の表面の特性が重要である。すなわち金属薄板に対する
塗装の有無、印刷の有無とその印刷方式、油処理の有
無、はためくか否かに応じて、かつ金属薄板の硬度等に
応じてその都度最適な設定が経験的に模索される。重要
な特徴は例えば特に比較的大きな金属薄板では自重によ
るたわみであり、これは成形レール14に沿った側方の
スタックサポート18の調整移動によって影響が及ぼさ
れ、かつフレーム4の個別化装置までの距離を設定する
ことによって(調整ねじ5)配慮される。
る:後続の加工に供給される金属薄板は金属薄板マガジ
ン1内で確実に保持されなければならず、しかし分離に
際して最下層の金属薄板の容易な引出しが保証されなけ
ればならない。中でも二重薄板、すなわち個別化の過程
において互いにくっついた2枚の金属薄板を引出すこと
は回避されなければならいない。この要求を満たすには
金属薄板マガジン1の設定が高い精確度をもって実施さ
れなければならない。この精確さは、例えば1分当り1
000個まで加工される高性能機械の場合には特に重要
である。加工される金属薄板のフォーマットに応じてス
タックサポート6,18の相互に相対的な、精確な(有
利には0,3mmの精度で)設定が絶対に必要であるの
みならず、金属薄板の個別化が分離係止部20の配置と
分離空気(押し広げ空気)の使用によって付加的に援助
されなければならない。設定のための指示は限定的にし
か得られない、それというのも金属薄板のフォーマッ
ト、厚みおよび材料の他にさらにいくつかの与件がスタ
ックサポート6,18および分離空気供給部材22の設
定に関する要求に影響するからである。例えば金属薄板
の表面の特性が重要である。すなわち金属薄板に対する
塗装の有無、印刷の有無とその印刷方式、油処理の有
無、はためくか否かに応じて、かつ金属薄板の硬度等に
応じてその都度最適な設定が経験的に模索される。重要
な特徴は例えば特に比較的大きな金属薄板では自重によ
るたわみであり、これは成形レール14に沿った側方の
スタックサポート18の調整移動によって影響が及ぼさ
れ、かつフレーム4の個別化装置までの距離を設定する
ことによって(調整ねじ5)配慮される。
【0018】この金属薄板マガジンの複雑化した設定は
熟練者によってしか行うことができない。フォーマット
の交換時または上記のパラメータのたった1つの変更時
にもすべての設定をもう1度行わなければならない。調
整パラメータは互いに影響し合うので、1つのパラメー
タの変更は他のパラメータの変更を必要とする。
熟練者によってしか行うことができない。フォーマット
の交換時または上記のパラメータのたった1つの変更時
にもすべての設定をもう1度行わなければならない。調
整パラメータは互いに影響し合うので、1つのパラメー
タの変更は他のパラメータの変更を必要とする。
【0019】本発明によれば、調整可能なスタックサポ
ート6,18、分離係止部28および分離空気供給部材
22並びに調整ねじとして構成されたスペーサ部材5が
分離装置から簡単に取外し可能であるフレーム4に配置
されており、したがって得られた設定とともに保管する
ことができるモジュールを形成する。そのため得られた
マガジン設定は、寸法を一時的に変更する場合に保持さ
れる。このようなモジュールは生産に予定された各フォ
ーマットに関して得られる。この場合モジュールの交換
は余り資格のない作業員によっても簡単かつ迅速に実施
することでき、しかも長い休止時間を惹起することはな
い。例えばフレーム4を取外してのみアクセス容易とな
る分離装置における保守作業の後も機械は迅速に運転す
ることができ、時間のかかるマガジン設定をし直す必要
がない。新たな設定が必要であある場合にも(例えばモ
ジュールが十分にないために)、マガジンを機械から取
外すことができ、機械は別のモジュールで運転を続行さ
れる。この改善の重要性を明らかにするためには、高性
能缶製造機械における1時間の休止は今日では6000
0個の缶の損失に当たることを考慮しなければならな
い。
ート6,18、分離係止部28および分離空気供給部材
22並びに調整ねじとして構成されたスペーサ部材5が
分離装置から簡単に取外し可能であるフレーム4に配置
されており、したがって得られた設定とともに保管する
ことができるモジュールを形成する。そのため得られた
マガジン設定は、寸法を一時的に変更する場合に保持さ
れる。このようなモジュールは生産に予定された各フォ
ーマットに関して得られる。この場合モジュールの交換
は余り資格のない作業員によっても簡単かつ迅速に実施
することでき、しかも長い休止時間を惹起することはな
い。例えばフレーム4を取外してのみアクセス容易とな
る分離装置における保守作業の後も機械は迅速に運転す
ることができ、時間のかかるマガジン設定をし直す必要
がない。新たな設定が必要であある場合にも(例えばモ
ジュールが十分にないために)、マガジンを機械から取
外すことができ、機械は別のモジュールで運転を続行さ
れる。この改善の重要性を明らかにするためには、高性
能缶製造機械における1時間の休止は今日では6000
0個の缶の損失に当たることを考慮しなければならな
い。
【0020】もう1つの利点は、クライアントがすでに
準備された複数のモジュールと一緒に機械の引渡しを受
けることができ、複雑な調整を自身で行う必要がないこ
とである。
準備された複数のモジュールと一緒に機械の引渡しを受
けることができ、複雑な調整を自身で行う必要がないこ
とである。
【0021】もう1つの利点は、本発明によれば機械か
ら機械へのモジュール交換も可能であることである。
ら機械へのモジュール交換も可能であることである。
【0022】本発明による金属薄板マガジンは特にきわ
めて高いサイクル数で作業する缶溶接機に適している
が、しかしこれに限定はされない。
めて高いサイクル数で作業する缶溶接機に適している
が、しかしこれに限定はされない。
【図1】金属薄板マガジンを示した図である。
【図2】図1の金属薄板マガジンの斜視図である。
【図3】金属薄板マガジンの一部断面図で示した別の斜
視図である。
視図である。
1 金属薄板スタックマガジン、 4 フレーム、
5,15,19,23,35 調整ねじ、 6,6a,
6b,6c,6d,18 スタックサポート、9 切
欠、 11 斜面部、 14 成形レール、 20 分
離係止部、 22分離空気供給部材、 24 ノズル、
28 保持面、 30 支持ハンドル
5,15,19,23,35 調整ねじ、 6,6a,
6b,6c,6d,18 スタックサポート、9 切
欠、 11 斜面部、 14 成形レール、 20 分
離係止部、 22分離空気供給部材、 24 ノズル、
28 保持面、 30 支持ハンドル
Claims (11)
- 【請求項1】 加工される金属薄板が個別化装置を用い
て金属薄板マガジンから個別化され、かつ後続の加工ス
テーションへ搬送される薄板金属加工機械を加工すべ
き、所定の性質を持つ金属薄板に関して初期運転するた
めの、または切換えるための方法において、金属薄板マ
ガジンとして、モジュール式の、搬送可能で、しかも機
械と結合可能である、金属薄板を個別化するための補助
部材を少なくとも1つ備えたマガジンを使用し、かつ機
械に設置し、少なくとも1つの補助部材の運転パラメー
タ(単数または複数)が加工すべき金属薄板の性質に関
してすでに運転可能に予め設定されていることを特徴と
する、金属薄板加工機械を初期運転するための、または
切換えるための方法。 - 【請求項2】 次の運転パラメータ:分離空気、マガジ
ンスタック内の最下層の金属薄板のたわみ、個別化装置
からの最下層の金属薄板距離が、所定の加工される金属
薄板に関して予め設定されている、請求項1記載の方
法。 - 【請求項3】 加工される金属薄板の交換のためにモジ
ュール式マガジンを取外し、かつこのモジュール式マガ
ジンを同一の金属薄板を再度缶体溶接機に使用する時ま
でこの既存の設定運転パラメータとともに保管する、請
求項1または2記載の方法。 - 【請求項4】 運転パラメータを試験金属薄板を用いて
機械試験台で求め、所定の金属薄板を処理するために準
備された該モジュール式マガジンをライン作業員へ届け
るか、または溶接機へ送り、次いで直ちにこの機械へ設
置して運転可能状態にするか、または使用時まで保管す
る、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項5】 高速でマガジンから金属薄板を個別化す
るための個別化装置を備えた金属薄板加工機械のための
モジュール式マガジンであって、種々のフォーマットの
金属薄板を受容するための調整可能なスタックサポート
6を備えた形式のものにおいて、個別化部材によって個
々の金属薄板を個別化または引出すための補助部材を単
数または複数備えたフレーム4を有している個とを特徴
とする、モジュール式マガジン。 - 【請求項6】 補助部材として構成された分離係止部材
を備えており、精確に位置決めされたサポートによっ
て、引出される状態にある金属薄板の所定のたわみを得
るために分離係止部材がフレームに配置されていて、調
整移動可能である、請求項5記載のモジュール式マガジ
ン。 - 【請求項7】 個別化装置によって連続的に引出される
べき金属薄板に作用するために、少なくとも1つの自由
度でもって調整移動可能な、フレームに配置された分離
空気供給部材を備えている、請求項5記載のモジュール
式マガジン。 - 【請求項8】 金属薄板の片側にのみ、または互いに対
向した側にのみ作用する、調整移動可能なスタックサポ
ート6を備えている、請求項5記載のモジュール式マガ
ジン。 - 【請求項9】 金属薄板加工機械がモジュール式マガジ
ンを個別化装置に対して所定の位置に支承するための手
段を備えており、該マガジンを個別化装置に対してフレ
ームの所定の位置に支承するための手段と協働するスペ
ーサ部材を備えている、請求項5記載のモジュール式マ
ガジン。 - 【請求項10】 スペーサ部材がフレーム内に配置され
た、高さ位置調整移動可能な調整ねじとして構成されて
いる、請求項9記載のモジュール式マガジン。 - 【請求項11】 請求項5によるモジュール式マガジン
を備えた金属薄板機械。
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CH357594 | 1994-11-28 | ||
CH03881/94-9 | 1994-12-22 | ||
CH03575/94-2 | 1994-12-22 | ||
CH388194 | 1994-12-22 | ||
CH3881/94-9 | 1994-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JP2786413B2 JP2786413B2 (ja) | 1998-08-13 |
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ITTO20120211A1 (it) * | 2012-03-09 | 2013-09-10 | Sps Italiana Pack Systems S P A | Apparecchiatura per la movimentazione ed il raggruppamento di prodotti piatti |
CH707362B1 (de) * | 2012-12-17 | 2019-05-15 | Soudronic Ag | Verfahren zum Abstapeln von Metallblechen und Abstapelvorrichtung. |
CN103273184B (zh) * | 2013-04-27 | 2015-07-08 | 浙江金鹰食品机械有限公司 | 用于电阻焊机的梳齿装置 |
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CN113401566A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 苏州长光华芯光电技术股份有限公司 | 产品自动上下料输送装置 |
Family Cites Families (13)
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---|---|---|---|---|
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DE2217722C2 (de) * | 1972-04-13 | 1982-11-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Herbizid |
US3527367A (en) * | 1968-10-17 | 1970-09-08 | Bivans Corp | Hopper escapement |
US4712783A (en) * | 1981-06-15 | 1987-12-15 | Martin Selak | Suction sheet separator with adjustable feed restraint and stack confinement |
JPS58138529A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-17 | 「まん」自動車工業株式会社 | プレス機械えのプレス部品供給装置 |
DE3706058A1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anleger fuer eine druckmaschine |
CH671945A5 (ja) * | 1987-05-07 | 1989-10-13 | Elpatronic Ag | |
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CH679219A5 (ja) * | 1989-07-06 | 1992-01-15 | Elpatronic Ag | |
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EP0575707B1 (de) | 1992-05-25 | 1996-06-12 | Elpatronic Ag | Verfahren zum Abstapeln einzelner Bleche von einem Blechstapel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US5372066A (en) * | 1993-08-11 | 1994-12-13 | Becmar Corp. | Multiple feed cylinder press |
-
1995
- 1995-11-06 EP EP95117459A patent/EP0714839B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-06 DE DE59503065T patent/DE59503065D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-22 KR KR1019950042771A patent/KR960016992A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-11-27 RU RU95120083/02A patent/RU2196669C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 BR BR9505534A patent/BR9505534A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 US US08/563,223 patent/US5746571A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 JP JP7307452A patent/JP2786413B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-28 CN CN95121845A patent/CN1071693C/zh not_active Expired - Fee Related
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