EP0685022B1 - Deckenschalung - Google Patents
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- EP0685022B1 EP0685022B1 EP94906871A EP94906871A EP0685022B1 EP 0685022 B1 EP0685022 B1 EP 0685022B1 EP 94906871 A EP94906871 A EP 94906871A EP 94906871 A EP94906871 A EP 94906871A EP 0685022 B1 EP0685022 B1 EP 0685022B1
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- ceiling
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- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
- E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
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- E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
- E04G11/486—Dropheads supporting the concrete after removal of the shuttering; Connecting means on beams specially adapted for dropheads
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- E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
- E04G11/483—Supporting heads
Definitions
- the invention relates to a system slab formwork with slab props and rectangular formwork elements and ceiling beams, whereby upright slab sections are provided on a prop head containing a head plate, which lie in a vertical plane containing the prop axis and are arranged at a distance from the vertical prop axis are.
- a rectangular head plate has radially extending arms extending beyond the corners of this plate, at the ends of which vertical bolts are fastened, which from below into the corner region of the frame one on the plate supporting formwork element can intervene and hold these formwork elements.
- the four corners of the four formwork elements placed on the head plate meet in the extension of the column axis.
- Radially extending upstanding webs are provided on the side face of the head plate, which abut the side faces of the adjacent formwork elements. The corner of a formwork element is held in place by the bolt and the webs.
- the invention has for its object to develop slab formwork that are very safe, especially when removing the ceiling elements and yet easy to use and whose column head is suitable for maintaining various elements of a slab circuit while maintaining a high level of safety to simplify the slab formwork.
- the plate sections engage as holding means for ceiling elements which support themselves on the support head in the underside of the ceiling element and in that an additional stop is provided for the ceiling elements, via which the ceiling element has to be raised when removed after pivoting .
- This formwork has the advantage that the ceiling formwork elements do not inadvertently step over the stop or the upper end of these holding means when they are swiveled and fall down. After swiveling, the ceiling elements only have to be raised a small amount in order to completely remove them from the support. On such a prop head, both ceiling beams and also formwork elements can be placed securely, if necessary, with the addition of further parts.
- the ceiling beams can then e.g. Formwork elements are placed. This formwork is therefore very versatile.
- the plate sections have an end face facing the support axis, which extends upwards in such a way that the plate sections extend taper upwards, with a vertical or undercut end face section adjoining the top end of the face as a stop.
- This formwork has the advantage that the feet of frames of formwork elements are moved upwards when pivoting away on the inclined surface caused by the taper.
- the stop prevents the ceiling formwork elements from inadvertently stepping over the upper end of these holding means and falling down when they are pivoted away. After swiveling, the formwork elements only have to be raised by the small amount of the height of the stop in order to completely remove them from the support.
- the formwork elements When swiveling, the formwork elements are swiveled around their feet on the frame as a swivel axis.
- Another advantage of this embodiment is that when the formwork element is lifted during dismantling, the pivot axis moves with the feet upwards and outwards, so that the formwork element moves outwards. If all four formwork elements still rest on the column head, the raised formwork element gains at its edges the distance from the neighboring formwork elements, which, because of its thickness, is required for pivoting if the edge of the formwork skin is in one plane with the outer side surface of the frame of the formwork element lies.
- a preferably slot-shaped recess is provided at the ends of ceiling elements designed as ceiling supports, which can accommodate a raised plate section, and the stop is engaged by the support after the support is placed on the support head and holds it on the support head attached carrier in its longitudinal direction.
- the carrier end is held between the plate section engaging in the recess and the stop.
- the beams can be placed on the support head from below.
- Two plate sections lying in a vertical plane containing the support axis can be arranged on the head plate, but in embodiments of the invention four such plate sections are provided on the head plate in two perpendicular planes intersecting each other.
- the head plate can have any shape. In one embodiment of the invention, however, the support head is rectangular and the plate sections run radially inwards from the corners. This embodiment of the invention has the advantage that the pivoting of the ceiling elements is not prematurely hindered by edges of the head plate.
- the vertical plate sections extend beyond the edge of the head plate, which in turn contributes to the fact that the ceiling formwork parts which are supported on the column head can be swiveled as freely as possible from parts of the column head.
- the stop can be provided at any point on the support head. In one embodiment of the invention, this stop is provided on a part connected to the head plate in extension of the plate sections at a distance from the edge of the plate. In embodiments of the invention, this stop can lie below the plane of the head plate.
- a support head designated as a whole by 2 is attached to the upper end of a support 1.
- This support head has a base plate 3 and a head plate 4, which is somewhat smaller than the base plate 3, at a distance of, for example, 50 mm above the base plate 3.
- the top plate 4 is connected to the base plate 3 by vertically positioned webs 16, which are arranged crosswise and intersect in the longitudinal axis 6 of the support.
- the base plate 3 is square, the vertical plate sections 5 and 10 extend radially inward from the corners of this square.
- the head plate 4 is octagonal in the illustrated embodiment, but it can just as well be another, e.g. have a square shape.
- the vertical plate sections 5 and 10 extend radially outward over the edge 7 of the head plate 4 and the edge 14 of the base plate 3.
- the plate sections 5 and 10 have a stop 15 passing through the plate sections approximately at their outer end.
- the support head shown in FIG. 3 has on its underside a central rod 18 which is immersed in the upper end of a support 1 and is fastened in it.
- the support 1 also has a mounting plate 20 on which the support head 2 with its base plate 3 can be placed and also attached.
- the frame 22 made of metal has at its lower end an inward foot 25 with which it rests on the head plate 4.
- the flange 23 is designed as a drip nose.
- the outer edge of the flange 23 runs with the formwork element placed on the top plate 4 in a longitudinal center plane from which the foot 25 is at a certain distance 17.
- four formwork elements 21 can be placed on the top plate 4, so that the edges of the flanges 23 lie close together.
- the corner of the four rectangular formwork elements 21 lies in the area of the support axis 6.
- the plate sections 5 and 10 therefore run at an angle of 45 ° to the walls of the frame 22.
- the end face 8 facing the support axis 6 therefore engages in the corner from below and inside of the formwork element.
- the inner edge of the foot 25 of the frame 22 is fitting or with some play at the lower end of the end face 8, so that four formwork elements 21 placed on the head plate 4 are held immovably.
- the end faces 8 are curved. However, they can also run flat or the plate section 5 can have a different shape. It is important that the lower frame end of the attached formwork element is held with little play, but the cross-section of the plate section 5 tapers upwards, so that the side wall of the frame when the formwork element is pivoted away during the dismantling of the slab formwork first around the inner edge of the foot 25 pivots. After a certain swivel angle, either initially slides without contacting the frame 22 on the upper edge 19 or with contact at the upper edge 19 of the foot 25 or the lower end of the frame 22 on the surface 8 upwards until it comes to rest against the stop 11.
- the dimensions can be chosen so that at the end of the pivoting movement of the foot 25 still clearly engages behind the stop 11, so that the formwork element 21 has to be raised somewhat so that the foot is released from the stop 11.
- the stop 11 is so low that it is completely released from the stop 11 when the formwork element 21 is pivoted further than its vertical position.
- the stop 15 has no function in this embodiment of the slab formwork according to the invention.
- FIG. 7 schematically shows the system picture of an embodiment of the formwork shown in FIG. 3.
- the four corners of a formwork element 21 are placed on four support heads 2 and are held there by the respective plate sections 5 and 10.
- the other formwork elements 21 line up with one another in a joint-tight manner.
- ceiling longitudinal beams 26 are placed on the base plate, which carry on their upper surface 27 obliquely upwardly directed tabs 28, which from below behind the lower edge and foot 25 of the frame 22 from engage the surface 27 on the formwork elements 21 and thus hold the formwork element 21 immovably on the carrier 26.
- the end of the carrier 26 has a vertical end face 29.
- the end of the ceiling girder 26 has a slit which is open at the bottom and which extends to approximately 2/3 of the girder height and which either also penetrates the end face 29 or the slit 31 is closed in the region of the end face 29 by a vertical plate 32.
- the lower edge 33 of the carrier 26 initially runs a small distance parallel to the longitudinal axis of the carrier in order to ensure a good support on the plate 4 of the support head. Then, however, the edge 33 runs obliquely upwards, then sits over a bend 34, which can extend over 90 °, in an obliquely downward direction
- Section 35 continues, which defines a downwardly extending projection 36.
- the edge section 35 runs downward at a small distance from the edge of the head plate 4.
- the projection 36 engages behind the stop 15 arranged below the plane of the head plate 4.
- the slot 31 also runs in the longitudinal center plane of the projection 36.
- the plate section 5 enters the slot 31 so that the carrier 26 is held by the plate section 5 engaging in the slot 31 and the projection 36 engaging behind the stop 15.
- the end face 29 is at a small distance 37 from the support axis 6, the edge section 35 is at approximately the same distance 38 and the edge of the projection 26 facing the stop 15 is at a small distance 39 from the stop 15.
- the carrier 26 is therefore mounted on the head 2 to be displaceable longitudinally by a small amount, so that tolerances in the dimensions of the formwork elements 21 can be compensated for if the position of the end face 40 on the flange 23 is determined by contact with the adjacent formwork element.
- the load of the beam 26 is entered directly in the center of the support head through the short horizontal section of the edge 33.
- the edge of the projection 36 facing the stop 15 initially runs upward in a section 41 approximately at right angles to the longitudinal axis of the beam, followed by an approximately semicircular cut 42 directed towards the beam end. This is followed by a parallel to the longitudinal axis of the beam Edge section 43, which opens into the edge 44 and runs to the lower boundary 45 of the carrier.
- the pivoting movement of the support 26 when the formwork is being dismantled can vary in details depending on the selected dimensional relationships.
- the bend 34 initially lies on the edge of the head plate 4, so that the projection 36 dips somewhat deeper into the support head 2.
- the round incision 42 lies on the upper surface of the stop 15, so that the further pivoting around this support of the rounding of the incision 42 takes place on the upper surface of the stop 15 until a corner 46 at the end of the edge portion 45 on the support side comes to rest on the circumference 47 of the support 1.
- the end plate 32 can also rest on the upper edge of the plate section 5.
- a flank 48 of the incision 42 engages behind the stop 15 in this swivel position, so that the support 26 has to be raised a little in this position so that the flank 48 is released from the stop 15 and thus the support is perpendicular to the support axis the support can be removed and removed.
- the plate sections 5 and 10 have the function of giving the support 26 a good hold transversely to its longitudinal axis, since these plate sections enter the slot 31.
- the end faces 8 of the plate sections 5 and 10 have this Embodiment of the slab formwork not an essential function, at most that that when the girder is placed from above, the end plate 32 slides down along the surface 8 if it is placed at a correspondingly large distance from the column axis 6 and only then is pushed in the direction of the column axis , so that the projection 36 can step down into the space between the stop 15 and the edge of the head plate 4.
- Figure 8 shows a system image of the embodiment shown in Figures 5 and 6.
- the carriers 26 extend over two corners of the base plate 3 of the support head 2 facing away from one another.
- the carriers 26 are attached to its two upper longitudinal side edges, i.e. on both sides of the carrier 26, e.g.
- Two formwork elements 21 are placed on each other, the edges of which abut one another in a joint-tight manner, also above the column head 2.
- the corners of four formwork elements 21 lie against one another in the extension of the column axis 6.
- the ends of a slab beam cannot be placed on the column head reaching as far as the column axis 6, because a between the end face of one beam and the end face of the next beam extends upward support section 54, on which the drop sleeve can be lowered down.
- the supports 26 lie somewhat further out on the top plate of the support head.
- the top plate 49 is then reinforced by a bevel 50, so that the load entry through the supports 26, which is somewhat further away from the support axis 6, is also without further can be received by the support head 51.
- a stop 15 on the support head 51 provided on a drop sleeve 52 is unnecessary.
- the carrier 26 is pivoted over the edge 53 of the head plate 49.
- a projection corresponding to the projection 36 in FIG. 5 on the underside of the beams 26 has no function in this embodiment of the slab formwork.
- the pivoting movement of the carrier 26 is limited in this embodiment in that the edge section 44 on the underside of the carrier 26 rests against an edge 55 of a base plate 56 of the support head or the drop sleeve 52.
- the support section 54 guiding the drop sleeve 52 runs between the end faces of the two support ends 26 resting on the support head and therefore between the end faces 40 of the formwork elements 21 placed on the support 26.
- the upper end face 57 of the support section 54 is in this embodiment of the slab formwork preferably by a made of plastic strip 58 covered, the flanges 59 cover the joint between the end face 40 and the support section 54.
- the plate sections 5 and 10 engage in the slot 31 of the carrier 26 and hold it transversely to the longitudinal direction of the carrier.
- Figure 10 shows an embodiment of the ceiling formwork at the edge of the formwork surface, preferably at the beginning of the wall.
- the ceiling support 26 can be placed on the support head 2 so that its lower edge 45 sits on the head plate 4.
- the plate sections 5 and 10 in turn engage in a slot in the lower part of the carrier 26 and fix the carrier 26 transversely to its longitudinal direction.
- the carrier 26 can be moved as far as desired towards a wall 60 within certain limits.
- the formwork elements 21 are in turn placed on the upper surface of the carrier 26.
- the support 1 is spindled accordingly.
- the edge of the plate sections 5 and 10 facing away from the support axis 6 runs outside the head plate 4 and also outside the base plate 3.
- the edge of the head plate 4 is at those points at which the plate sections 5 and 10 pass through the head plate 4 passes through, slotted.
- a small curve 61 can also be connected to the end face 8 below the head plate 4.
- the girder When swiveling the ceiling girder up when building a ceiling formwork, the girder is secured so that it does not fall down. This takes place in that the end plate 32 lies on the upper surface of the plate section 5, 10 and also the rounding of the incision 42 lies on the upper surface of the stop 15.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine System-Deckenschalung mit Deckenstützen und rechteckigen Schalelementen und Dekkenträgern, wobei an einem eine Kopfplatte enthaltenden Stützenkopf aufrecht stehende Plattenabschnitte vorgesehen sind, die in einer senkrechten, die Stützen achse enthaltenden Ebene liegen und in einem Abstand von der lotrechten Stützenachse angeordnet sind.
- Bei einer durch die EP 297 357 B1 bekanntgewordenen Deckenstütze dieser Art weist eine rechteckige Kopfplatte sich über die Ecken dieser Platte hinaus erstreckende radial verlaufende Arme auf, an deren Enden senkrechte Bolzen befestigt sind, die von unten in den Eckbereich des Rahmens eines sich auf der Platte abstützenden Schalelementes eingreifen können und diese Schalelemente festhalten. Die vier Ekken von auf die Kopfplatte aufgelegten vier Schalelementen treffen in der Verlängerung der Stützenachse zusammen. An der Seitenfläche der Kopfplatte sind radial sich erstreckende hochstehende Stege vorgesehen, die an den Seitenflächen der einander benachbarten Schalelemente anliegen. Die Ecke eines Schalelementes ist durch den Bolzen und die Stege festgehalten.
- Wird die Stütze abgesenkt, so ist es schwierig, in dem Raum zwischen der abgesenkten Kopfplatte und der Unterfläche der Betondecke die Schalelemente zu entfernen, weil die Ecken der Schalelemente zwischen den Bolzen und den Stegen eingespannt sind und daher die Schalelemente wegen ihrer Dicke keine Schwenkbewegung um eine schräg zwischen den Rändern verlaufende Achse erlauben. Die Schalelemente müssen daher beim Abbau um die ganze Höhe der Bolzen nach oben angehoben werden. Dieser Stützenkopf eignet sich nur zur Auflage von Schalelementen, nicht aber zur Auflage von Deckenträgern.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Deckenschalungen zu entwickeln, die mit großer Sicherheit insbesondere beim Abnehmen der Deckenelemente und trotzdem einfach zu handhaben sind und deren Stützenkopf unter Aufrechterhaltung einer hohen Sicherheit zur Vereinfachung der Deckenschalung zur Auflage von verschiedenen Elementen einer Deckenschaltung geeignet ist.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Plattenabschnitte als Haltemittel für sich auf dem Stützenkopf abstützende Deckenelemente in die Unterseite des Deckenelements eingreifen und daß ein zusätzlicher Anschlag für die Deckenelemente vorgesehen ist, über den das Deckenelement beim Abnehmen nach dem Abschwenken angehoben werden muß.
- Diese Schalung hat den Vorteil, daß die Deckenschalelemente beim Abschwenken nicht unbeabsichtigt über den Anschlag oder das obere Ende dieser Haltemittel hinaustreten und herunterfallen. Nach dem Abschwenken müssen die Deckenelemente nur noch um ein geringes Maß angehoben werden, um sie vollständig von der Stütze zu entfernen. Auf einen solchen Stützenkopf können gegebenenfalls unter Hinzufügen weiterer Teile, sowohl Deckenträger als auch unmittelbar Schalelemente sicher aufgelegt werden.
- Auf die Deckenträger können dann z.B. Schalelemente aufgelegt werden. Diese Schalung ist daher vielseitig anwendbar.
- Bei Ausführungsformen der Erfindung weisen die Plattenabschnitte eine der Stützenachse zugewandte Stirnfläche auf, die derart nach oben verläuft, daß sich die Plattenabschnitte nach oben verjüngen, wobei sich am oberen Ende der Stirnfläche als Anschlag ein senkrecht oder hinterschnitten verlaufender Stirnflächenabschnitt anschließt.
- Diese Schalung hat den Vorteil, daß die Füße von Rahmen von Schalelementen beim Abschwenken auf der durch die Verjüngung bedingten Schrägfläche nach oben verschoben werden. Dabei verhindert der Anschlag, daß die Deckenschalelemente beim Abschwenken unbeabsichtigt über das obere Ende dieser Haltemittel hinaustreten und herunterfallen. Nach dem Abschwenken müssen die Schalelemente nur noch um das geringe Maß der Höhe des Anschlages angehoben werden, um sie vollständig von der Stütze zu entfernen.
- Beim Abschwenken werden die Schalelemente um ihren Fuß am Rahmen als Schwenkachse verschwenkt. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß wenn beim Abbau das Schalelement angehoben wird, die Schwenkachsemit den Füßen nach oben und außen wandert, so daß das Schalelement sich nach außen bewegt. Wenn noch alle vier Schalelemente auf dem Stützenkopf aufliegen, so gewinnt das angehobene Schalelement an seinen Rändern den Abstand von den benachbarten Schalelementen, den es wegen seiner Dicke zum Abschwenken braucht, wenn die Randkante der Schalhaut in einer Ebene mit der äußeren Seitenfläche des Rahmens des Schalelementes liegt.
- Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist an den Enden von als Deckenträger ausgebildeten Deckenelementen eine vorzugsweise schlitzförmige Aussparung vorgesehen, die einen hochgestellten Plattenabschnitt aufnehmen kann und der Anschlag wird nach dem Aufsetzen des Trägers auf den Stützenkopf vom Träger hintergriffen und hält den auf den Stützenkopf aufgesetzten Träger in seiner Längsrichtung fest. Das Trägerende ist zwischen dem in die Aussparung eingreifenden Plattenabschnitt und den Anschlag festgehalten. Die Träger können von unten auf den Stützkopf aufgelegt werden.
- Auf der Kopfplatte können zwei in einer die Stützenachse enthaltenden lotrechten Ebene liegenden Plattenabschnitte angeordnet sein, bei Ausführungsformen der Erfindung sind jedoch vier derartige Plattenabschnitte in zwei sich rechtwinklig schneidenden senkrechten Ebenen auf der Kopfplatte vorgesehen.
- Die Kopfplatte kann eine beliebige Form aufweisen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Stützenkopf jedoch rechteckig und die Plattenabschnitte verlaufen von den Ecken radial nach innen. Diese Ausführungsform der Erfindung hat den Vorteil, daß das Abschwenken der Deckenelemente nicht durch Ränder der Kopfplatte vorzeitig behindert wird.
- Bei einer Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die lotrechten Plattenabschnitte über den Rand der Kopfplatte hinaus, was wiederum dazu beiträgt, daß die sich am Stützenkopf abstützenden Deckenschalungsteile von Teilen des Stützenkopfes möglichst ungehindert abschwenken lassen.
- Der Anschlag kann an beliebiger Stelle des Stützenkopfes vorgesehen sein. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist dieser Anschlag an einem mit der Kopfplatte verbundenen Teil in Verlängerung der Plattenabschnitte in einem Abstand vom Plattenrand vorgesehen. Dieser Anschlag kann bei Ausführungsformen der Erfindung unterhalb der Ebene der Kopfplatte liegen.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelenen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Ansicht auf eine Ausführungsform eines Stützenkopfes bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Deckenschalung;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf diesen Stützenkopf nach Fig. 1;
- Fig. 3
- eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer Ausführungsform einer Deckenschalung, bei der die Schalelemente unmittelbar auf dem Stützenkopf aufliegen;
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 3;
- Fig. 5
- eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Deckenschalung mit auf dem Stützenkopf aufliegenden Trägern und auf diesen aufgesetzten Schalelementen
- Fig. 6
- ... (Fortsetzung Seite 6 oben der ursprünglichen Unterlagen)
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach Fig. 5;
- Fig. 7
- ein Systembild schematisch in Draufsicht auf eine Ausführungsform nach Fig. 3;
- Fig. 8
- eine der Fig. 7 entsprechenden Darstellung auf die Ausführungsform nach Fig. 5;
- Fig. 9
- zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Deckenschalung unter Verwendung einer Fallhülse und
- Fig. 10
- eine entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Schalung am Wandanfang.
- Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist am oberen Ende einer Stütze 1 ein als ganzes mit 2 bezeichneter Stützenkopf befestigt. Dieser Stützenkopf weist eine Grundplatte 3 sowie in einem Abstand von beispielsweise 50 mm oberhalb der Grundplatte 3 eine Kopfplatte 4 auf, die etwas kleiner als die Grundplatte 3 ist. Die Kopfplatte 4 ist durch senkrecht gestellte Stege 16 mit der Grundplatte 3 verbunden, die kreuzweise angeordnet sind und sich in der Stützenlängsachse 6 schneiden. An die Enden der Stege 16 schließen sich senkrecht gestellte Plattenabschnitte 5 und 10 an, die als Halterung für Deckenelemente dienen und die Kopfplatte 4 in einem verhältnismäßig geringen Abstand von deren Rand 7 in einem Schlitz 62 durchsetzen, so daß zwischen ihrer sich über die Kopfplatte 4 hinaus nach oben erstreckenden Stirnfläche 8, die der Stützenachse 6 zugewandt ist, und der Stirnfläche 9 des gegenüberliegenden lotrechten Plattenabschnittes 10 ein verhältnismäßig großer Zwischenraum besteht. Die Stirnflächen 8 und 9 verlaufen gewölbt nach oben, so daß sich die Plattenabschnitte 5 und 10 nach oben verjüngen. Am oberen Ende der Stirnflächen 8 und 9 schließen sich etwa senkrecht oder hinterschnitten verlaufende Stirnflächenabschnitte 11 und 12 an, die einen Anschlag für ein die Flächen 8 und 9 heraufgleitendes Teil eines Schalelementes bilden.
- Die Grundplatte 3 ist quadratisch, die lotrechten Plattenabschnitte 5 und 10 verlaufen von den Ecken dieses Quadrates radial nach innen. Die Kopfplatte 4 ist bei der dargestellten Ausführungsform achteckig, sie kann aber genausogut eine andere, z.B. quadratische Form aufweisen.
- Die lotrechten Plattenabschnitte 5 und 10 erstrecken sich über den Rand 7 der Kopfplatte 4 und den Rand 14 der Grundplatte 3 radial nach außen. Die Plattenabschnitte 5 und 10 weisen etwa an ihrem äußeren Ende einen die Plattenabschnitte durchsetzenden Anschlag 15 auf.
- Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Auflage von Schalelementen 21 auf dem Stützenkopf 2 erläutert. Der in Fig. 3 dargestellte Stützenkopf weist an seiner Unterseite einen zentralen Stab 18 auf, der in das obere Ende einer Stütze 1 eintaucht und in ihr befestigt ist. Die Stütze 1 weist außerdem noch eine Befestigungsplatte 20 auf, auf der der Stützenkopf 2 mit seiner Grundplatte 3 aufgesetzt und ebenfalls befestigt werden kann.
- Auf der Kopfplatte 4 des Stützenkopfes 2 stützt sich ein Schalelement 21 ab, das einen umlaufenden Rahmen 22 aufweist, der an seinem oberen Ende einen auskragenden Flansch 23 trägt, in dem eine Schalhaut 24 aus Schichtholz befestigt ist. Der Rahmen 22 aus Metall weist an seinem unteren Ende einen einwärts gerichteten Fuß 25 auf, mit dem er auf der Kopfplatte 4 aufliegt. Der Flansch 23 ist als Tropfnase ausgebildet. Der äußere Rand des Flansches 23 verläuft bei auf die Kopfplatte 4 aufgesetztem Schalelement in einer Längsmittelebene, von der der Fuß 25 einen gewissen Abstand 17 hat. Wie die Figur 4 zeigt, können vier Schalelemente 21 auf der Kopfplatte 4 aufgelegt werden, so daß die Ränder der Flansche 23 dicht aneinander liegen. Die Ecke der vier rechteckigen Schalelemente 21 liegt im Bereich der Stützenachse 6. Daher verlaufen die Plattenabschnitte 5 und 10 in einem Winkel von 45° zu den Wänden des Rahmens 22. Die der Stützenachse 6 zugewandte Stirnfläche 8 greift daher von unten und innen in die Ecke des Schalelementes ein. Der innere Rand des Fußes 25 des Rahmens 22 liegt dabei passend oder mit etwas Spiel am unteren Ende der Stirnfläche 8 an, so daß vier auf die Kopfplatte 4 aufgelegte Schalelemente 21 unverrückbar gehalten sind.
- Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Stirnflächen 8 gewölbt. Sie können jedoch auch eben verlaufen oder aber kann der Plattenabschnitt 5 eine andere Form aufweisen. Wesentlich ist, daß das untere Rahmenende des aufgesetzten Schalelementes mit geringem Spiel festgehalten wird, sich aber der Querschnitt des Plattenabschnittes 5 nach oben verjüngt, so daß die Seitenwand des Rahmens beim Abschwenken des Schalelementes währed des Abbaues der Deckenschalung zunächst um den inneren Rand des Fußes 25 schwenkt. Nach einem bestimmten Schwenkwinkel gleitet entweder zunächst ohne Anlage des Rahmens 22 am oberen Rand 19 oder mit Anlage am oberen Rand 19 der Fuß 25 bzw. das untere Ende des Rahmens 22 an der Fläche 8 nach oben bis er an dem Anschlag 11 zur Anlage kommt. Bei einer nicht gezeichneten Ausführungsform, deren Maßverhältnisse etwas anders als bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführung gewählt sind, z.B. wenn der Anschlag 11 und damit der Plattenabschnitt 5 weiter außen vorgesehen ist, liegt in dieser Stellung die Innenfläche des Rahmens 22 auf der oberen, waagrechten Stirnfläche 19 der Plattenabschnitte 5 bzw. 10 auf und das Schalelement 21 hängt etwa senkrecht nach unten. Wird das Schalelement nun aus dieser Lage noch weiter einwärts geschwenkt, so erfolgt diese Schwenkbewegung um eine auf der Stirnfläche 19 verlaufenden Schwenkachse. Diese Schwenkbewegung wird dadurch begrenzt, daß der Rahmen des Schalelementes an dem Rand der Grundplatte 3 oder aber an der Stütze 1 zur Anlage kommt. Bei diesem Weiterschwenken hebt sich der Fuß 25 etwas an, er wird an dem Anschlag 11 nach oben verschoben. Die Maße können so gewählt sein, daß am Ende der Schwenkbewegung der Fuß 25 den Anschlag 11 noch deutlich hintergreift, so daß das Schalelement 21 noch etwas angehoben werden muß, damit der Fuß von dem Anschlag 11 freikommt. Es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, bei denen der Anschlag 11 so niedrig ist, daß er bei dem Weiterschwenken des Schalelementes 21 über seine senkrechte Lage hinaus von dem Anschlag 11 ganz freikommt. Selbstverständlich ist es auch möglich, ohne Weiterschwenken des Schalelementes 21 über seine senkrechte Lage hinaus das Schalelement soweit anzuheben, daß der Fuß 25 vom Anschlag 11 freikommt und das Schalelement abgehoben werden kann. Der Anschlag 15 hat bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Deckenschalung keine Funktion.
- Figur 7 zeigt schematisch das Systembild einer Ausführungsform der in Fig. 3 dargestellten Schalung. Die vier Ecken eines Schalelementes 21 sind auf vier Stützenköpfen 2 aufgelegt und werden dort durch die jeweiligen Plattenabschnitte 5 bzw. 10 festgehalten. Die anderen Schalelemente 21 reihen sich fugendicht aneinander.
- Bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind auf die Grundplatte 4 Deckenlängsträger 26 aufgelegt, die an ihrer oberen Fläche 27 schräg nach oben gerichtete Lappen 28 tragen, die von unten hinter den unteren Rand und Fuß 25 des Rahmens 22 von auf die Fläche 27 aufgesetzten Schalelementen 21 eingreifen und damit das Schalelement 21 auf dem Träger 26 unverrückbar festhalten.
- Das Ende des Trägers 26 weist eine lotrechte Stirnfläche 29 auf. Ein zur Trägerlängsachse quer verlaufenden Fuß 30 liegt auf der Platte 4 auf und vergrößert seine Auflagefläche und damit Kippsicherheit um die Längsachse des Trägers. Das Ende des Deckenträgers 26 weist einen nach unten offenen Schlitz auf, der bis etwa 2/3 der Trägerhöhe reicht und der die Stirnfläche 29 entweder ebenfalls durchsetzt oder aber ist der Schlitz 31 im Bereich der Stirnfläche 29 durch eine senkrechte Platte 32 verschlossen.
- Der untere Rand 33 des Trägers 26 verläuft zunächst ein kleines Stück parallel zur Trägerlängsachse, um eine gute Auflage auf der Platte 4 des Stützenkopfes zu gewährleisten. Dann aber verläuft der Rand 33 schräg nach oben, setzt sich dann über eine Biegung 34, die sich über 90° erstrecken kann, in einem schräg nach unten verlaufenden Abschnitt 35 fort, der einen nach unten verlaufenden Vorsprung 36 begrenzt. Der Randabschnitt 35 verläuft in einem kleinen Abstand vom Rand der Kopfplatte 4 entfernt nach unten. Der Vorsprung 36 greift bei aufgesetztem Träger 26 hinter den unterhalb der Ebene der Kopfplatte 4 angeordneten Anschlag 15. Der Schlitz 31 verläuft auch in der Längsmittelebene des Vorsprunges 36. Beim Aufsetzen des Trägers 26 auf den Stützenkopf 2 tritt der Plattenabschnitt 5 in den Schlitz 31 ein, so daß der Träger 26 durch den im Schlitz 31 eingreifenden Plattenabschnitt 5 und den den Anschlag 15 hintergreifenden Vorsprung 36 gehalten ist.
- Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung hat die Stirnfläche 29 von der Stützenachse 6 einen kleinen Abstand 37, der Randabschnitt 35 einen etwa gleich großen Abstand 38 und der dem Anschlag 15 zugewandte Rand des Vorsprunges 26 einen kleinen Abstand 39 von dem Anschlag 15. Der Träger 26 ist daher auf dem Kopf 2 um einen kleinen Betrag längs verschiebbar gelagert, so daß Toleranzen in den Abmessungen der Schalelemente 21 ausgeglichen werden können, wenn die Lage der Stirnfläche 40 am Flansch 23 durch Anlage an das benachbarte Schalelement bestimmt ist.
- Die Last des Trägers 26 wird unmittelbar im Zentrum des Stützkopfes durch den kurzen waagrechten Abschnitt des Randes 33 eingetragen.
- Der dem Anschlag 15 zugewandte Rand des Vorsprunges 36 verläuft zunächst in einem Abschnitt 41 etwa rechtwinklig zu der Trägerlängsachse nach oben, worauf ein etwa halbkreisförmiger, auf das Trägerende gerichteter Einschnitt 42 folgt. Daran schließt sich ein zur Trägerlängsachse paralleler Randabschnitt 43 an, der in dem Rand 44 mündet und zur unteren Begrenzung 45 des Trägers verläuft.
- Die Abschwenkbewegung des Trägers 26 beim Abbau der Schalung kann je nach den gewählten Maßverhältnissen in den Einzelheiten verschieden verlaufen. Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung legt sich beim Abschwenken des Trägers 26 zunächst einmal die Biegung 34 an den Rand der Kopfplatte 4, so daß der Vorsprung 36 etwas tiefer in den Stützkopf 2 eintaucht. Beim weiteren Abschwenken legt sich der runde Einschnitt 42 auf die oberen Fläche des Anschlages 15 auf, so daß die weitere Schwenkung um diese Auflage der Rundung des Einschnittes 42 auf der oberen Fläche des Anschlages 15 erfolgt, bis eine Ecke 46 am stützenseitigen Ende des Randabschnittes 45 an dem Umfang 47 der Stütze 1 zur Anlage kommt. Je nach den Maßverhältnissen kann sich dabei auch die Stirnplatte 32 auf den oberen Rand des Plattenabschnittes 5 auflegen.
- Bei der dargestellten Ausführungsform hintergreift in dieser Schwenklage eine Flanke 48 des Einschnittes 42 den Anschlag 15, so daß der Träger 26 in dieser Lage ein klein wenig angehoben werden muß, damit die Flanke 48 von dem Anschlag 15 freikommt und damit der Träger rechtwinklig zur Stützenachse von der Stütze entfernt und abgenommen werden kann.
- Bei dieser Ausführungsform der Erfindung haben die Plattenabschnitte 5 und 10 die Funktion, dem Träger 26 quer zu seiner Längsachse einen guten Halt zu geben, da ja diese Plattenabschnitte in den Schlitz 31 eintreten. Die Stirnflächen 8 der Plattenabschnitt 5 und 10 haben bei dieser Ausführungsform der Deckenschalung keine wesentliche Funktion, höchstens diejenige, daß beim Aufsetzen der Träger von oben die Stirnplatte 32 entlang der Fläche 8 nach unten gleitet, wenn er mit einem entsprechend großen Abstand von der Stützenachse 6 aufgesetzt und erst dann in Richtung auf die Stützenachse geschoben wird, damit der Vorsprung 36 in den Zwischenraum zwischen dem Anschlag 15 und dem Rand der Kopfplatte 4 nach unten treten kann.
- Figur 8 zeigt ein Systembild der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsform. Die Träger 26 verlaufen über zwei voneinander abgewandten Ecken der Grundplatte 3 des Stützenkopfes 2. Auf den Träger 26 sind bei dieser Ausführungsform der Erfindung an seinen beiden oberen Längsseitenrändern, also zu beiden Seiten des Trägers 26, z.B. je zwei Schalelemente 21 aufgelegt, deren Ränder fugendicht aneinander anliegen, auch oberhalb des Stützenkopfes 2. Die Ecken von vier Schalelementen 21 liegen in Verlängerung der Stützenachse 6 aneinander an.
- Bei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Deckenschalung, bei der der Stützenkopf 51 an einer Fallhülse 52 angeordnet ist, können die Enden eines Deckenträgers nicht bis an die Stützenachse 6 reichend auf den Stützenkopf aufgelegt werden, weil zwischen der Stirnfläche des einen Trägers und der Stirnfläche des nächsten Trägers ein nach oben ragende Stützenabschnitt 54 verläuft, an dem die Fallhülse nach unten abgesenkt werden kann. In diesem Falle liegen die Träger 26 auf der Kopfplatte des Stützenkopfes etwas weiter außen auf. Die Kopfplatte 49 ist dann durch eine Abkantung 50 verstärkt, so daß auch der etwas weiter von der stützenachse 6 entfernte Lasteintrag durch die Träger 26 ohne weiteres vom Stützenkopf 51 aufgenommen werden kann. Bei dieser Ausführungsform der Deckenschalung ist ein Anschlag 15 an dem an einer Fallhülse 52 vorgesehenen Stützenkopf 51 entbehrlich. Der Träger 26 wird über den Rand 53 der Kopfplatte 49 abgeschwenkt. Ein dem Vorsprung 36 in Fig. 5 entsprechender Vorsprung an der Unterseite der Träger 26 hat bei dieser Ausführungsform der Deckenschalung keine Funktion. Die Schwenkbewegung des Trägers 26 wird bei dieser Ausführungsform dadurch begrenzt, daß der Randabschnitt 44 an der Unterseite der Träger 26 sich an einen Rand 55 einer Grundplatte 56 des Stützkopfes bzw. der Fallhülse 52 anlegt.
- Der die Fallhülse 52 führende Stützenabschnitt 54 verläuft zwischen den Stirnflächen der beiden auf dem Stützenkopf aufliegenden Trägerenden 26 und daher zwischen den Stirnflächen 40 der auf die Träger 26 aufgesetzten Schalelementen 21. Die obere Stirnfläche 57 des Stützenabschnittes 54 ist bei dieser Ausführungsform der Deckenschalung durch eine vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Leiste 58 abgedeckt, deren Flanschen 59 die Fuge zwischen der Stirnfläche 40 und dem Stützenabschnitt 54 abdecken. Auch bei dieser Ausführungsform der Erfindung greifen die Plattenabschnitte 5 und 10 in den Schlitz 31 der Träger 26 ein und halten diese quer zur Längsrichtung der Träger fest.
- Figur 10 zeigt eine Ausführungsform der Deckenschalung am Rand der Schalfläche, vorzugsweise am Wandanfang. Der Deckenträger 26 kann auf dem Stützenkopf 2 so aufgesetzt werden, daß sich sein unterer Rand 45 auf der Kopfplatte 4 aufsetzt. Dabei greifen die Plattenabschnitte 5 und 10 wiederum in einen Schlitz im unteren Teil des Trägers 26 ein und legen den Träger 26 quer zu seiner Längsrichtung fest. Der Träger 26 kann in gewissen Grenzen beliebig weit in Richtung auf eine Wand 60 zu verschoben werden. Auf der oberen Fläche des Trägers 26 sind wiederum die Schalelemente 21 aufgelegt. Die Stütze 1 ist entsprechend abgespindelt.
- Bei all den Ausführungsformen des verwendeten Stützenkopfes verläuft der der Stützenachse 6 abgewandte Rand der Plattenabschnitte 5 und 10 außerhalb der Kopfplatte 4 und auch außerhalb der Grundplatte 3. Der Rand der Kopfplatte 4 ist an denjenigen Stellen, an denen die Plattenabschnitte 5 und 10 durch die Kopfplatte 4 hindurchtritt, geschlitzt. Bei Ausführungsformen der Erfindung kann sich an die Stirnfläche 8 unterhalb der Kopfplatte 4 noch eine kleine Rundung 61 anschließen.
- Beim Hochschwenken des Deckenträges beim Aufbau einer Deckenschalung ist der Träger so gesichert, daß er nicht herunterfällt. Dies erfolgt dadurch, daß sich die Stirnplatte 32 auf die obere Fläche des Plattenabschnittes 5, 10 auflegt und auch die Rundung des Einschnittes 42 sich auf die obere Fläche des Anschlages 15 auflegt.
Claims (9)
- System-Deckenschalung mit Deckenstützen und rechteckigen Schalelementen und Deckenträgern, wobei an einem eine Kopfplatte (4) enthaltenden Stützenkopf (2) aufrecht stehende Plattenabschnitte vorgesehen sind, die in einer senkrechten, die Stützenachse (6) enthaltenden Ebene liegen und in einem Abstand von der lotrechten Stützenachse (6) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenabschnitte (5, 10) als Haltemittel für sich auf dem Stützenkopf abstützende Deckenelemente in die Unterseite des Deckenelements eingreifen und daß ein Anschlag für die Deckenelemente vorgesehen ist, über den das Deckenelement beim Abnehmen nach dem Abschwenken angehoben werden muß, wobei die der Stützenachse (6) zugewandte Stirnfläche (8) der Plattenabschnitte nach oben verjüngend verläuft.
- Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenabschnitte (5, 10) eine der Stützenachse (6) zugewandte Stirnfläche (8, 9) aufweisen, die derart nach oben verläuft, daß sich die Plattenabschnitte (5, 10) nach oben verjüngen, und daß sich am oberen Ende der Stirnfläche (8, 9) als Anschlag ein senkrecht oder hinterschnitten verlaufender Stirnflächenabschnitt (11, 12) anschließt.
- Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden von als Deckenträger (26) ausgebildeten Deckenelementen eine z.B. schlitzförmige Aussparung vorgesehen ist, die einen hochgestellten Plattenabschnitt (5, 10) aufnehmen kann und daß der Anschlag nach dem Aufsetzen des Trägers auf den Stützenkopf vom Träger hintergriffen ist und den auf den Stützenkopf aufgesetzten Träger in seiner Längsrichtung festhält.
- Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplatte (4) Plattenabschnitte (5, 10) in zwei sich rechtwinklig schneidenden senkrechten Ebenen aufweist.
- Schalung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (15) für den Träger (26) unterhalb der Ebene der Kopfplatte (4) angeordnet ist.
- Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenabschnitte (5, 10) sich über den Rand der Kopfplatte hinaus erstrecken.
- Schalung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (8, 9) gewölbt nach oben verlaufen.
- Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützenkopf (2) eine in Draufsicht rechteckige Form aufweist und daß die Plattenabschnitte (5, 10) von den Ecken radial nach innen verlaufen.
- Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (15) in Verlängerung eines Plattenabschnittes (10) an einem mit der Kopfplatte (4) verbundenen Teil angeordnet ist.
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