DE4237516A1 - Deckenschalungsträger - Google Patents
DeckenschalungsträgerInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Träger für Schalelemente einer
Deckenschalung.
Aus der DE-PS 30 04 245 ist ein Träger bekannt (vgl. Fig. 4,
5; Beschreibung Spalte 14, Zeile 26 bis Spalte 15, Zeile 20)
mit entlang seiner Längsseiten verlaufenden Flanschen zum
Auflegen von als Rahmenschaltafeln ausgebildeten Schalele
menten oder Paneelen. Die Flansche verlaufen etwa auf der
halben Höhe der Träger. Die dem Beton zugewandte Fläche der
Schalhaut des Schalelementes liegt in einer Ebene mit der
oberen Fläche der Träger, so daß sich an der Unterseite der
fertigen Betondecke die Träger abbilden. Dies ist oft uner
wünscht. Die dazu erforderlichen Stützen sind oft mit einem
Fallkopf ausgestattet, so daß nach einer bestimmten Zeit die
Träger mit den Schalelementen abgesenkt und ausgeschalt wer
den können und nur der Kopf der Stütze die Decke weiterhin
abstützt.
Um bei dieser bekannten Schalung ein seitliches Abrutschen
aufgelegter Schalelemente von den Flanschen zu vermeiden,
sind an diesen Flanschen mehrere nach außen und oben weisen
de Zungen über die Länge des Trägers angeordnet, die den
Rahmen eines eingelegten Schalelementes hintergreifen. Beim
Auflegen der Schalelemente entsteht oft ein Zwischenraum
zwischen dem bereits aufgelegten Schalelement und dem
nächstfolgenden Schalelement, der durch Heranschieben des
zuletzt eingelegten Schalelementes beseitigt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Träger für
eine Deckenschalung so auszuführen, daß an der Deckenunter
seite ein einheitliches Betonbild entsteht und das Auflegen
von Schalelementen einfach ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an
den beiden Rändern der oberen Fläche des Trägers jeweils ei
ne Reihe von im wesentlichen nach oben und außen ragenden,
im Abstand voneinander angeordneten Vorsprünge vorgesehen
ist, die zum Festlegen oder Fixieren von Schalelementen ge
eignet sind, und daß der Abstand zwischen den Vorsprüngen
dem doppelten Abstand eines an der Unterseite des Schalele
mentes angeordneten Anschlages von dem Rand des Schalelemen
tes entspricht und der Abstand der Vorsprünge voneinander
einer Seitenlänge des auf zulegenden Schalelementes oder ei
nem Bruchteil dieses Maßes entspricht. Diese Anordnung hat
den Vorteil, daß die Schalelemente in der Lücke zwischen
zwei Vorsprüngen schon beim Auflegen der Schalelemente dicht
aneinander anliegen, so daß ein Zurechtrücken der Schalele
mente nicht erforderlich ist. Außerdem liegen die Schalele
mente oben auf dem Träger, so daß sich dieser nicht mehr an
der Unterseite des Betons abbildet. Durch die Erfindung lie
gen daher in Längsrichtung des Trägers gesehen wegen der er
findungsgemäßen Bemaßung der Lücke die Schalelemente zwi
schen zwei Vorsprüngen dicht aneinander. Ein besonderer Vor
teil der Erfindung besteht darin, daß mit ihr Deckenschalun
gen aufgebaut werden können, bei denen beim Absenken der
Träger mit Hilfe eines Fallkopfes sämtliche Schalelemente
abgenommen werden können.
Ein Zwischenraum zwischen einer Längsreihe von Schalelemen
ten und der benachbarten Längsreihe von Schalelementen kann
durch Abdeckbleche oder andere bekannte Maßnahmen überbrückt
werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung entspricht
jedoch der Abstand zwischen den beiden Reihen von Vorsprün
gen dem doppelten Abstand eines an der Unterseite des Schal
elementes vorgesehenen Anschlages von dem Rand des Schalele
mentes. Dadurch liegen auch quer zur Längsrichtung des Trä
gers die aufgelegten Schalelemente dicht aneinander. An der
Deckenunterseite entsteht dann ein sehr glattes und einheit
liches Betonbild.
Der an der Unterseite des Schalelementes vorgesehene An
schlag kann durch ein besonderes Teil verwirklicht werden.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung dient als ein sol
cher Anschlag die Innenfläche des Rahmenschenkels des Schal
elementes. Der Abstand von dieser Innenfläche bis zum Rand
des Schalelementes kann größer als die rückwärtige Fläche
des Rahmens des Schalelementes sein, wenn der Rand des
Schalelementes über den Rahmenschenkel hinaussteht und an
dem überstehenden Rand beispielsweise eine Tropfnase vorge
sehen ist. Dabei kann, je nach der Ausbildung der Schalele
mente, der Abstand zwischen zwei einander benachbarten Vor
sprüngen in den Längsreihen ein anderes Maß aufweisen wie
der Abstand zwischen den zwei Längsreihen, wenn das entspre
chende Maß an verschiedenen Rändern des Schalelementes un
terschiedlich ist.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung, bei der Decken
schalelemente verwendet werden, deren Rand nicht über die
Rahmenschenkel übersteht, entspricht der Abstand zwischen
zwei in einer Reihe aufeinanderfolgenden Vorsprünge und der
Abstand zwischen den beiden Reihen jeweils der doppelten
Dicke des zwischen die Vorsprünge eingreifenden Teiles des
Rahmens der auf den Träger auf zulegenden Schalelemente.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung verjüngen sich die
Vorsprünge nach oben, so daß die Lücke zwischen den Vorsprün
gen trichterförmig sich nach oben erweiternde Flanken auf
weist und daher beim Auflegen der Schalelemente deren Rah
menschenkel in die richtige Lage geführt wird.
Das Reinigen der aus Metall oder Holz bestehenden Träger von
Betonresten ist oft zeitraubend und mühsam. Man hat zwar
versucht, den Reinigungsprozeß dadurch zu vereinfachen, daß
man Metallteile wie z. B. Träger mit einem Pulver beschich
tet hat. Die bekannte Pulverschicht ist jedoch relativ
weich, so daß sie beim Abschaben des Betons sehr oft verletzt
wird und darunter das blanke Metall zum Vorschein kommt.
Gemäß der weiteren Erfindung ist daher ein Träger für Decken
schalelemente dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf
seiner oberen Fläche eine Kunststoffschicht aus vorzugsweise
zähelastischem Kunststoff vorgesehen ist. Eine solche
Schicht aus zähelastischem Kunststoff wird beim Reinigen des
Trägers kaum verletzt. Darüberhinaus hat sie den Vorteil,
daß bei einer Ausführungsform der Erfindung diese Kunst
stoffschicht auf einfachste Weise mit den vorgenannten Vor
sprüngen versehen werden kann. Beispielweise kann die Kunst
stoffschicht durch Strangpressen auf dem Träger aufgebracht
werden, die Vorsprünge können dann ausgefräst werden.
Bei Ausführungsformen der Erfindung besteht die Kunststoff
schicht jedoch aus einer vorgefertigten Kunststoffleiste,
die auf dem Träger befestigt ist. Eine vorgefertigte Kunst
stoffleiste kann auf besonders einfache Weise mit den vorge
nannten Vorsprüngen versehen werden.
Die Kunststoffleiste kann bei Ausführungsformen der Erfin
dung sogar austauschbar auf dem Träger befestigt sein. Dies
ist nicht nur bei einer Erneuerung der Kunststoffleiste vor
teilhaft, sondern es lassen sich die Träger auch umrüsten,
wenn auf sie andere Deckenschalelemente aufgelegt werden
sollen, bei denen der Abstand der Innenfläche des Rahmens
bzw. eines Anschlages vom Rand des Deckenschalelementes an
ders ist als bei den vorhergehend auf den Träger aufgelegten
Schalelementen.
Die Befestigung einer vorgefertigten Leiste auf dem Träger
kann auf verschiedene Weise erfolgen, die Leiste kann bei
spielsweise auf den Träger aufgenietet oder aufgeklebt wer
den. Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist jedoch
der Träger an seinen Seitenwänden mindestens eine Hinter
schneidung auf, in die die Leiste zu ihrer Befestigung, z. B.
rastend, eingreift.
Bei Ausführungsformen der Erfindung ist die Leiste in Längs
richtung des Trägers auf diesen aufschiebbar.
Zwar haftet Beton im allgemeinen nicht auf einer Schicht aus
einem wasserabstoßenden Kunststoff, zumindest sind Zusammen
setzungen eines Kunststoffes bekannt, an denen Zementmilch
nicht oder nur schlecht haftet. Um das Reinigen der Kunst
stoffschicht noch mehr zu vereinfachen, sind bei einer Aus
führungsform der Erfindung zwischen der Kunststoffschicht
und der Trägerfläche zumindest einzelne Zwischenräume z. B.
in der Größe eines Spiels oder einer größeren Fertigungsto
leranz vorhanden, die eine geringe Bewegung eines Abschnit
tes rechtwinklig zu der Metallfläche erlauben. In diesem
Falle genügt ein leichtes Klopfen auf den Kunststoffab
schnitt, so daß Betonreste abspringen.
Besteht der Träger aus Holz, so kann die Kunststoffleiste
auf dem Träger durch Aufnageln befestigt werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgen
den Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung in Ver
bindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen
Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausfüh
rungsformen der Erfindung verwirklicht sein.
In der Zeichnung sind die zum Verständnis der Erfindung we
sentlichen Teile von Ausführungsformen der Erfindung darge
stellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Trägers in Seitenansicht;
Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Deckenschalung in Ansicht und teilweise im
Schnitt;
Fig. 4 einen Schnitt entlang Linie IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch eine
andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Trägers;
Fig. 6 eine Leiste für den Träger nach Fig. 5 im Schnitt.
Der in Fig. 1, 2 und 3 gezeigte Träger 1 ist im Strangpreß
verfahren aus einer Aluminiumlegierung hergestellt. Sein
Querschnitt ist als rechteckförmiges Hohlprofil ausgebildet.
An den beiden Längskanten der Oberseite 2 des Trägers 1 ist
je eine sich über die gesamte Länge des Trägers 1 erstreckende
Reihe schräg nach oben außen weisender Vorsprünge 3, 4
angeformt. Sie bilden zusammen mit der Oberseite 2 des Trä
gers 1 eine Nut 5 auf der gesamten Länge des Trägers 1. Die
Nut 5 dient als Aufnahme für Schalelemente 11, 29. Sie hat
am Grund die doppelte Breite eines parallel zur Trägerlängs
achse verlaufenden Rahmenschenkels 14, 15 eines einzulegen
den Schalelements 11, 29 an der der Schalhaut abgewandten
Seite des Schalenelementes. Die Vorsprünge 3 bzw. 4 begrenzen
Aussparungen 6, die sich nach unten hin verjüngen. Ihre
lichte Weite am Grund entspricht der doppelten Breite eines
quer zur Trägerlängsachse verlaufenden Rahmenschenkels 16,
17 (Fig. 3) eines in die Nut 5 einzulegenden Schalelements
11, 30 an der der Schalhaut abgewandten Seite. Die Ausspa
rungen 6 sind so angeordnet, daß sich ein Rastermaß ergibt,
wenn aus Trägern 1 und geeigneten Stützen eine Stützkon
struktion für Schalelemente zur Schalung einer Decke aufge
baut wird. Der Abstand der Aussparungen 6 voneinander ent
spricht einem Bruchteil des entsprechenden Maßes eines
Schalelementes 30. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausfüh
rungsform z. B. ein Siebtel der Breite eines Schalenelemen
tes 30. An seinen beiden Enden ist der Träger 1 mit jeweils
einer Einhängevorrichtung versehen, die in Fig. 3 der besse
ren Übersicht halber als einfacher Einhängebolzen 7 darge
stellt ist, der quer durch die beiden Seitenwände 8, 9 des
Trägers 1 verläuft und beiderseits übersteht.
Fig. 4 zeigt den Träger 1 mit in die Nut 5 auf seiner Ober
seite 2 eingelegten Schalelementen 11 und 29. Die Schalele
mente 11 und 29 weisen einen Rahmen 12 auf, an dem eine
Schalhaut 13 befestigt ist. Der Rahmen 12 besteht beispiels
weise aus verschweißten Aluminiumprofilen. In Längsrichtung
der Nut 5 sind jeweils ein Schenkel 14, 15 des Rahmens 12
zweier aneinander anliegender Schalelemente 11, 29 nebenein
ander aufgenommen (vgl. Fig. 4). Die Nut 5 verjüngt sich
nach unten. Je nach Breite des Nutgrunds der Nut 5 einer
seits und der Breite der beiden Schenkel 14, 15 der Schal
elemente 11, 29 liegen die Schalelemente 11, 29 unter etwas
Spannung aneinander.
Die Aussparungen 6 in den Vorsprüngen 3, 4 der Nut 5 werden
in Querrichtung zum Träger 1 von Schenkeln 16, 17 der Rahmen
12 je zweier Schalelemente 11, 30 durchsetzt (vgl. Fig. 3).
Da sich die Aussparungen 6 ebenfalls nach unten verjüngen,
liegen auch die Rahmenschenkel 16, 17 aneinander an. Durch
die Wahl der lichten Weite der Aussparungen 6 an der Ober
seite 2 des Trägers 1 können auch die Rahmenschenkel 16, 17
der Schalelemente 30 und 11 unter Spannung aneinander anlie
gen (Fig. 3).
Insgesamt liegen sämtliche Schalelemente einer Deckenscha
lung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung dicht und
bündig aneinander; es ergibt sich eine durchgehende und
glatte Schalfläche, wie in Fig. 3 und 4 dargestellt.
In Fig. 3 sind die Träger 1 in Einhängeteile 18, 19 einer
Stütze 20 eingehängt. Die Einhängeteile 18, 19 sind haken
förmig; sie greifen ins Innere des Hohlprofils der Träger 1
ein und nehmen jeweils einen Einhängebolzen 7 auf. Die Ein
hängeteile 18, 19 können auch so ausgebildet sein, daß sie
einen Einhängebolzen 7 außen am Träger 1 an dessen seitlich
überstehenden Enden aufnehmen.
Zum Aufstellen einer Deckenschalung mit den erfindungsgemä
ßen Trägern 1 werden zunächst die Träger 1 mit ihren Enden
so in die Stützen 20 eingehängt, daß mehrere Reihen aus Trä
gern 1 und Stützen 20 nebeneinander im Abstand der Länge der
auf zulegenden Schalelemente entstehen. Auf diese stehende
Stützkonstruktion werden die Schalelemente 11, 29, 30 aufge
legt.
Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ent
spricht die Länge der Aussparung 6 der doppelten Dicke des
in sie eingreifenden Teiles 16, 17 des Rahmens 12 der auf
den Träger 1 auf zulegenden Schalelemente 30, 33. Wenn jedoch
der Rand des Schalelementes über den Rahmenschenkel 16 bzw.
17 hinaussteht, so muß die Aussparung 6 die doppelte Länge
des Maßes von der Innenfläche des Rahmenschenkels 16 bis zum
Rand des Schalelementes aufweisen.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine andere Ausfüh
rungsform eines Trägers. Er weist einen durch eine Wand 40
unterteilten, geschlossenen Rechteckquerschnitt auf. Der un
tere Rand des Querschnittes und die Enden des Trägers weisen
eine spezielle Formgebung auf, die die Verwendung des Trä
gers in Verbindung mit verschiedenen Stützenköpfen erlauben.
An seinem oberen Rand weist der Träger eine glatte Fläche 41
auf, in deren Längsmittelebene eine sich über die ganze Trä
gerlänge erstreckende Längsnut 42 vorgesehen ist, deren
Flanken an ihrem oberen Ende einen geringeren Abstand von
einander aufweisen, als der größte Durchmesser der Nut be
trägt. Die obere Wand 43 des Trägers 44 steht über die Sei
tenwände 45 des Trägers hinaus und weist dort etwa schwal
benschwanzförmige Ausschnitte 46 auf. An diese schließt sich
jeweils ein nach unten ragender Fortsatz 47 an, der als
Tropfnase ausgebildet sein kann.
Auf die obere Fläche 41 des Trägers 44 wird die in Fig. 6
dargestellte Kunststoffleiste 50 aufgeschoben, so daß deren
zentraler, unter dem ebenen Abschnitt 48 nach unten ragender
Vorsprung 49 in die Nut 42 eingreift und dort den Abschnitt
48 auf der Fläche 41 festhält. Die Leiste 50 weist an ihren
Längsseiten nach unten sich erstreckende Schenkel 51 auf,
die bei auf den Träger 44 aufgeschobener Leiste an den Fort
sätzen 47 zur Anlage kommen und diese bedecken. Nach innen
ragende Vorsprünge 52 greifen nach dem Aufschieben der Lei
ste 50 in die schwalbenschwanzförmigen Ausschnitte 46 ein
und halten dort die Schenkel 51 in dichter Anlage an die
Fortsätze 47. An den beiden Rändern des ebenen Leistenab
schnittes 48 weist die Leiste 50 je eine Reihe von Vorsprün
gen 53 und 54 auf, deren Form und deren Abstand voneinander
den Vorsprüngen 3 und 4 gemäß der Ausführungsform nach Fig.
1 und 2 entsprechen.
Die Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 unterscheidet sich da
her von den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 dadurch,
daß die Vorsprünge 3 nicht an den Träger 44 aus einer Alumi
niumlegierung, sondern an eine Leiste 50 aus einem zähela
stischen Kunststoff angeformt sind, die oben auf dem Träger
44 befestigt wird. Beim Aufschieben der Leiste 50 auf den
Träger 44 liegt der Leistenabschnitt 48 mehr oder weniger
dicht auf der oberen Fläche 41 des Trägers an. Die geringen,
nach dem Aufschieben bestehenden Zwischenräume zwischen dem
Leistenabschnitt 48 und der Trägerfläche 41 ermöglichen, daß
der Abschnitt 48 sich gegen die Trägerfläche 41 in geringem
Maße bewegen kann, das genügt, um auf dem Abschnitt 48
leicht haftende Betonteile abspringen zu lassen. Die Schen
kel 51 reichen seitlich über den Träger 44 hinaus und schir
men dadurch die Seitenfläche des Trägers von Betonteilen und
Zementmilch ab. Dabei bilden die nach unten ragenden Vor
sprünge 47 und die Schenkel 51 an ihrem Ende eine Tropfnase,
an der Zementmilch abtropft und diese von den Seitenflächen
des Trägers 44 abhält. Der Abstand der Reihen der Vorsprünge
53 und 54 entspricht dem Abstand der Reihen der Vorsprünge 3
und 4 bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 4, die Anwen
dung der Träger 44 entspricht der Anwendung der Träger 1.
Besteht ein Träger aus Holz, so kann eine Kunststoffleiste,
die gegebenenfalls ebenfalls nach unten reichende Schenkel
aufweist, um die Seitenflächen des Trägers zu schützen, auf
den Holzträger aufgenagelt werden.
Die Kunststoffleiste 50 schützt alle Flächen des Trägers,
die mit Beton- oder Zementmilch-Spritzern in Berührung kom
men könnten, so daß vor der Wiederverwendung des Trägers le
diglich die Oberfläche des zähelastischen Kunststoffes ge
reinigt werden muß, was sehr viel leichter zu bewerkstelli
gen ist als das Reinigen einer Metallfläche. Dabei besteht
keine Gefahr, daß die Oberfläche des zähelastischen Kunst
stoffes beschädigt wird.
Die Vorsprünge verhindern ein Verrutschen der Schalelemente
auf den Trägern, so daß die Schalelemente zusammengezogen und
dichtgezogen bleiben. Sind die Vorsprünge aus Kunststoff, so
können sie elastisch ausgebildet sein. Die durch diese Ela
stizität verursachte Federwirkung trägt dazu bei, die Ele
mente dicht zuziehen.
Ausführungsformen des Trägers weisen eine Länge von 2190 mm,
eine Höhe bis zur Oberseite 2 von 164 mm und eine Breite des
Rechteckhohlprofils von 60 mm auf. Das Achsmaß der Stützkon
struktion, d. h. von Mitte einer Stütze 20 bis zur Mitte der
nächsten Stütze 20, beträgt 2250 mm. Eine andere Ausfüh
rungsform des Trägers hat eine Länge von 1440 mm, das Achs
maß beträgt dann 1500 mm. Das Maß von der Mitte einer Aus
sparung 6 bis zur Mitte der nächsten Aussparung 6 beträgt
beispielsweise 125 mm.
Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung können mehr oder
weniger (Metall- oder Holz-) Flächen des Trägers mit einer
Schicht aus Kunststoff ummantelt sein, der eine hydrophobe
Oberfläche aufweist.
Beispielsweise können bei den bekannten Trägern, bei denen
die Vorsprünge nicht oben sondern seitlich am Träger ange
bracht sind, diese Vorsprünge und gegebenenfalls die an die
se Vorsprünge angrenzenden Flächen des Trägers mit Kunst
stoff ummantelt sein, was wiederum durch eine auf dem Träger
befestigbare Kunststoffleiste verwirklicht sein kann. Auch
hierbei können die Vorsprünge nicht nur mit Kunststoff um
mantelt, sondern ganz aus Kunststoff bestehen.
Claims (18)
1. Träger für Deckenschalelemente für Beton, dadurch ge
kennzeichnet, daß an den beiden Rändern seiner oberen
Fläche (2, 48) jeweils eine Reihe im wesentlichen nach
oben und außen ragender, im Abstand voneinander ange
ordneter Vorsprünge (3, 4, 53, 54) vorgesehen ist, die
zum Festlegen oder Fixieren von Deckelschalelementen
(11, 29, 30) geeignet sind, und daß die Lücke zwischen
zwei Vorsprüngen (3, 4, 53, 54) dem doppelten Abstand
eines an der Unterseite des Schalelementes angeordneten
Anschlages von dem Rand des Schalelementes entspricht
und daß der Abstand der Vorsprünge (3, 4, 53, 54) von
einander einer Seitenlänge des auf zulegenden Schalele
mentes (11, 29, 30) oder einem Bruchteil dieses Maßes
entspricht.
2. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Abstand zwischen den beiden Reihen der Vorsprünge (3,
4, 53, 54) dem doppelten Abstand eines an der Untersei
te des Schalelementes vorgesehenen Anschlages von dem
Rand des Schalelementes (11, 29, 30) entspricht.
3. Träger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Anschlag die Innenfläche eines Rahmenschenkels
(14, 15; 16, 17) eines Schalelementes (11, 29, 30)
dient.
4. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den beiden
Reihen der Vorsprünge (3, 4, 53, 54) dem doppelten Ab
stand eines an der Unterseite des Schalelementes ange
ordneten Anschlages von dem Rand des Schalelementes
entspricht.
5. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (3, 4, 53, 54) sich
nach oben verjüngen.
6. Träger für Deckenschalelemente für Betonschalungen,
insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens auf seiner obe
ren Fläche eine zähelastische Kunststoffschicht vorge
sehen ist.
7. Träger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffschicht Vorsprünge (53, 54) aufweist.
8. Träger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest auf seiner oberen Fläche eine vorgefer
tigte Leiste (50) aus einem zähelastischen Kunststoff
befestigt ist.
9. Träger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffleiste (50) austauschbar auf dem Träger (44)
befestigt ist.
10. Träger nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Träger (44) an seinen Seitenwän
den (45) mindestens eine Hinterschneidung (46) auf
weist, in die die Leiste (50) eingreift.
11. Träger nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Leiste (50) in Längsrichtung des
Trägers (44) auf diesen aufschiebbar ist.
12. Träger nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwischen der Kunststoffschicht und
der darunter befindlichen Trägerfläche zumindest ab
schnittsweise einzelne Zwischenräume vorhanden sind,
die eine geringe Bewegung des Kunststoffabschnittes
(48, 51) rechtwinklig zu der Trägerfläche erlauben.
13. Träger nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Träger aus Holz besteht und die
Kunststoffleiste auf diesen aufgenagelt ist.
14. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß entlang der oberen Kanten des Trä
gerquerschnittes Tropfnasen (57) angeformt sind.
15. Träger nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kunststoffleiste (50) im Bereich
des oberen Randes des Trägers auch einen Teil seiner
Seitenflächen abdeckt.
16. Träger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kunststoffleiste an den die Seitenwände des Trägers
zum Teil abdeckenden Schenkeln (51) Tropfnasen aufwei
sen.
17. Träger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
nach unten ragende Schenkel (51) der Kunststoffleiste
(50) Tropfnasen (Vorsprünge (47)) des Trägers (44) ab
decken.
18. Träger nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auflageflächen und/oder die
Vorsprünge mit Kunststoff ummantelt sind.
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