EP0623725A1 - Eckschrank-Scharnier - Google Patents

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EP0623725A1
EP0623725A1 EP94103071A EP94103071A EP0623725A1 EP 0623725 A1 EP0623725 A1 EP 0623725A1 EP 94103071 A EP94103071 A EP 94103071A EP 94103071 A EP94103071 A EP 94103071A EP 0623725 A1 EP0623725 A1 EP 0623725A1
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EP
European Patent Office
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hinge
arm section
mounting
arm
wing
Prior art date
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Application number
EP94103071A
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English (en)
French (fr)
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EP0623725B1 (de
Inventor
Reinhard Lautenschläger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mepla Werke Lautenschlaeger GmbH and Co KG
Original Assignee
Mepla Werke Lautenschlaeger GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0623725A1 publication Critical patent/EP0623725A1/de
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Publication of EP0623725B1 publication Critical patent/EP0623725B1/de
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    • E05Y2201/60Suspension or transmission members; Accessories therefor
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a hinge for the articulation of the free partial wing on the body-hinged partial wing of a two-part corner cabinet door wing, which in turn is pivotally attached to the body support wall by means of a hinge, consisting of two stop parts assigned to each of the partial wings, which from the in the closed state of the corner cabinet Part of the wing, which is approximately at a right angle to one another, can be pivoted by approximately 90 ° into a position which is essentially in parallel when the corner cabinet door wing is open, one of the stop parts having a hinge cup which can be fixed in one of the wing parts and in which a multi-cranked hinge arm which can be fixed to the other part wing is included its free end is pivotally mounted on a bearing pin provided in the hinge cup, and in the region of the bearing of the hinge arm in the hinge cup one of the free wing parts in a relative to the body-hinged first part gel is provided slightly greater than 90 ° engaging position biasing Zuhalte means an angle.
  • Corner cabinets which close the corner area of two rows of add-on furniture set up in front of walls that run at right angles to one another, are used in particular in add-on furniture programs intended for the kitchen, both for base cabinets and for wall cabinets.
  • the door wing that closes the corner cabinet body is divided into two partial wings, one of which is attached to a supporting wall of the corner cabinet body by means of conventional hinges - generally snap-action hinges, while the second free partial wing itself is pivotable in such a way on the first, carcass-hinged partial wing is hinged so that it is at right angles to the first partial wing in the door-closed position, but after opening the cabinet it can be pivoted into an approximately parallel position to the first partial wing.
  • corner cabinet hinges A problem with the corner cabinet hinges is also that the material thickness of the partial wings to be coupled to one another by the corner cabinet hinges varies between approximately 16 and 22 mm. Since corner cabinets only have a small share in the kitchen furniture ranges, such corner cabinet hinges are therefore used relatively rarely, so that corner cabinet hinges are anyway relatively expensive compared to normal furniture hinges due to their complex structure and low production volume. If corner cabinet hinges of different dimensions had to be used for partial wings of different thickness, this would lead to a further increase in costs. Corner cabinet hinges must therefore be designed in such a way that they can be used for partial wings of the material thickness range in question, i.e. are adjustable to the thickness of the partial wing.
  • the object of the invention is to provide a corner cabinet hinge which is further improved in function than the known corner cabinet hinges and which is inexpensive to produce.
  • the locking device has a pressure piece which is displaceably mounted in the hinge cup, resiliently pretensioned in the direction of the bearing pin, and a control surface formed on the bearing sleeve encompassing the bearing pin at the free end of the hinge arm on which the pressure piece engages.
  • mounting plates holding different heights are provided to adapt the hinge arm to different material thicknesses of the partial wings, at different distances from the inner surface of the assigned partial wing.
  • the actual corner cabinet hinge can therefore still be used for partial wings of different material thickness, only the mounting plate holding the hinge arm on the assigned partial wing having to have different heights according to the material thickness of the partial wing, and also having to be fitted accordingly in its distance from the adjacent partial wing end edge .
  • the mounting plates that are also usual with normal furniture hinges can be used, it is possible to design the hinge arm on the mounting plate in a manner known per se and to make it releasable, which allows a quick and easy assembly of the partial wings.
  • the configuration is such that the hinge arm is composed of a total of three detachably connected arm sections which follow one another in the longitudinal direction, of which the bearing arm section pivotably mounted in the hinge cup with the central connecting arm section in a first coordinate direction adjustable and the middle connecting arm section is adjustably connected to the mounting arm section which is pivotally attached to the other partial wing in a direction perpendicular to the first coordinate direction, and the mounting arm section in turn is adjustable in a coordinate direction essentially perpendicular to the aforementioned coordinate directions on one is attached to the associated partial wing mounted mounting element.
  • the configuration is preferably such that the coordinate direction determining the adjustment direction between the bearing arm section and the connecting arm section and determining the adjustment direction between the mounting arm section and the mounting element are each rectangular and the adjusting direction between the connecting arm section and the mounting -Arm section determining coordinate direction are aligned parallel to the longitudinal central axis of the bearing pin.
  • the last-mentioned adjustment possibility between the connecting arm section and the mounting arm section does not serve to adapt to the material thickness of the partial wing, but rather permits a height adjustment of the partial wing relative to one another.
  • the mounting element is expediently countersunk in the manner of a hinge cup in the associated partial wing, since this achieves an overall more compact design of the hinge, which is less apparent even when the door wing is open.
  • the mounting element expediently has a support surface for an associated mounting surface provided on the mounting arm section, an elongated hole being penetrated by the shaft of a mounting screw that can be screwed into a threaded bore in the mounting surface.
  • an adjustable fastening of the mounting arm section on the mounting element is then possible.
  • fastening surfaces that can be brought into contact with one another can be provided on the mounting arm section and in the connecting arm section, an elongated hole being penetrated by the shaft of a fastening screw that can be screwed into a thread in the fastening surface of the other arm section.
  • fastening surfaces which can be brought into contact with one another are also provided in the connecting arm section and in the bearing arm section, the arm sections in turn being adjustably connected to one another by a fastening screw, the shaft of which passes through an elongated hole provided in one arm section and into a thread in the fastening surface of the other Arm section is screwed.
  • an adjustment position is expediently again carried out with parallel grooves in the arm section which run at right angles to the elongated hole.
  • the mounting element and the hinge cup pivotally supporting the bearing arm section are identical components, which therefore have both holes for receiving a bearing pin in the interior of the pot and a bearing surface have adjustable bracket of a mounting arm section.
  • a presetting of the corner cabinet hinge to the material thickness of the partial wings to be pivotally coupled to one another becomes possible if the relative setting position of the arm sections or parts is respectively on the bearing arm section and on the connecting arm section as well as on the mounting arm section and on the mounting element holding it a scale on one arm and a reading mark on the other arm section or part are provided.
  • the scale can be provided with the correct setting for partial wings of certain material thickness numerical dimensions.
  • the design of the corner cabinet hinges is kinematically advantageous in that the hinge cup which pivotably supports the free end of the hinge arm is provided in the carcass-hinged part wing and the hinge arm is thus adjustably fastened to the free part wing.
  • FIG. 1 schematically shows a top view of the front area of a corner cupboard, of which only the two vertical body side walls 10 and 12 and the two-part door leaf 14 closing the corner cupboard are shown.
  • the body side walls 10, 12 each close the side wall 16 or 18 of the body of adjoining normal cupboards, which can be locked by door leaves 20 or 22.
  • the corner cabinet door leaf 14 is composed of two partial wings 14a, 14b, of which the first partial wing 14a is attached by means of conventional wide-angle hinges 24 provided with an integrated snap mechanism, which - in FIG. 1, are lower horizontal, but actually when viewed from the front into the inside of the left vertical body - side wall 12 of the corner cabinet body is articulated.
  • the second or free partial wing 14b is articulated by means of hinges 30 according to the invention and described in detail below in conjunction with FIGS. 3 and 4. It is therefore possible to open the door wing 14 of the corner cupboard by first opening the partial wing 14b against the locking force of the hinges 30 pivoting on the partial wing 14a in the end position shown, this partial wing 14b being pivoted into the position shown in broken lines in which the part of the corner cupboard previously closed by this partial wing is already accessible. On the other hand, after the partial opening of the partial wing 14b, the door wing 14 can also be pivoted in its entirety into the position illustrated in FIG. 2 via the cabinets adjacent to the side, the part of the corner cabinet which is initially still closed by the partial wing 14a then being accessible.
  • FIGS. 3 and 4 show a first exemplary embodiment of the corner cabinet hinge 30 which forms the subject of the invention.
  • the hinge 30 is fundamentally a single-joint hinge, the stop parts of which are assigned to the partial wings 14a and 14b and are designed similarly to the stop parts of normal hinges.
  • the stop part of the hinge arranged on the partial wing 14b is designed as an elongated hinge arm 34, which can be adjustably fastened on a mounting plate 32, the - of which deviates from the support arms of hinges for normal cupboards - multiple cranked hinge-side front end in a recessed in the wing 14a recessed hinge cup 38 and is pivotally mounted on a bearing pin 40 held in the hinge cup.
  • the adjustable mounting of the hinge arm 34 on the mounting plate 32 corresponds in its design to normal hinges, so that the configuration of the hinge arm in this area as well as the design of the mounting plate fastened on the inside of the partial wing 14b need not be described in detail.
  • the hinge arm 34 has in its area to be fastened on the mounting plate 32 the usual elongated shape, which is U-shaped in cross-section, and has an open-ended elongated hole 42 in its upper web surface at the end remote from the joint, connecting the two lateral U-shaped cheeks (FIG. 4) for a fastening screw 44 that can be screwed into the mounting plate 32 (FIG. 3).
  • a threaded bore 46 is provided in the web surface in the direction of the joint, into which a threaded pin 48 is screwed, at the (not shown) lower end (not shown) of which a holding head is attached, which is longitudinally displaceable in an associated opening that opens at the front and at the top in its width is held an elongated recess having a reduced width compared to the diameter of the holding head.
  • the mounting plate 32 not shown in detail can be formed in two parts in the manner known from DE-PS 38 03 830, the upper part of the mounting plate being releasably snapped onto the lower part of the mounting plate by a latching device.
  • Such a mounting plate has the advantage that the hinge arm 34 fastened on the upper mounting plate part can be quickly and easily unlocked from the lower mounting plate part and can be snapped on again just as quickly. That is, the removal of the partial wing 14b from the partial wing 14a is very simple and quick by such unlocking, one once made setting of the support arm on the mounting plate 32 is retained.
  • the hinge cup 38 is countersunk in a recess which breaks through to the end edge of the partial wing 14a and is also open in the front area, so that the bent front part of the hinge arm 34 on the joint side can enter the front through the opening in the peripheral wall.
  • a locking device is integrated in the hinge cup 38, which consists of a pressure piece 50 which is displaceably guided in a suitable recess 52 in the hinge cup and is urged out of the recess 52 into contact with a control surface 56 by a prestressed coil spring 54 the bearing sleeve 40, which is formed around the bearing pin 40 and is formed on the free end of the hinge arm 34, is integrally formed.
  • the course of the control surface 56 pressed against one another under prestress and the associated pressure surface of the pressure piece 50 are selected in the closed position of the corner cupboard door leaf illustrated in FIG. 3 such that the part leaf 14b relative to the position of the part leaves standing at 90 ° to one another in the FIG something is pushed towards increasing the right angle. This ensures that the partial wing 14 b is pressed in its edge region in any case into contact with the body side wall 10.
  • FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of a corner cupboard hinge, designated 60 in its entirety, which relates to the hinge cup 38 of the hinge cup 38 in connection with the design of the stop part, which is designed as a hinge cup and held in the partial wing 14a, and the locking device provided in this stop part 1 to 4 described embodiment corresponds identically and also with the same reference numerals is provided, so that it is sufficient to describe below with respect to the hinge cup 38 only those additional developments which relate specifically to the corner cabinet hinge 60.
  • the hinge cup can also be used - instead of the mounting plate 32 provided for the hinge 30 - as a mounting element which can be countersunk in the partial wing 14b for the adjustable mounting of the hinge arm, designated 64 here.
  • the hinge cup 38 shown separately in FIGS. 6 and 7 is provided above the recess 52 provided for receiving the spring-loaded pressure piece 50 with a basically flat support surface 66, into which a threaded bore 68 for a fastening screw 70 (FIG. 5) is introduced at right angles.
  • a threaded bore 68 for a fastening screw 70 (FIG. 5) is introduced at right angles.
  • strip-shaped area (s) 72 triangular groove or rib protrusions emerge from the top of the support surface 66 parallel to the hinge pivot axis at regular intervals in cross section.
  • the hinge arm 64 in turn is composed of three arm sections which are adjustable relative to one another, namely a pivotable arm section 64a (FIGS. 8 and 9) mounted in the hinge cup 38 held in the partial wing 14a, a connecting arm section 64b (FIGS. 10 and 11) and a mounting arm section 64c (FIGS. 12 and 13) which can be fixed in an adjustable manner on the support surface 66 of the hinge cup 38 held in the partial wing 14b.
  • the bearing arm section 64a has on its hinge cup-side end the bearing sleeve 58 receiving the bearing pin 40, on which in turn the control surface 56 cooperating with the pressure piece 50 is formed.
  • the end of the bearing arm section 64a facing away from the hinge cup is provided with a basically flat attachment surface 74 and is penetrated by an elongated hole 76 running at right angles to the hinge pivot axis which the shaft of a fastening screw 78 (FIG. 5) can be passed and screwed into a threaded bore 80 in the connecting arm section 64b.
  • the fastening surface 74 is in turn provided with two strip-shaped areas 82, in which parallel grooves which are triangular in cross section and run at right angles to the elongated hole and thus parallel to the hinge pivot axis are provided. Lateral webs protruding over the fastening surface 74 encompass the upper, facing part of the connecting arm section 64b and thus constitute a longitudinal guide of the bearing arm section 64a on the connecting arm section 64b in the direction of the elongated hole 80.
  • One is on the connecting arm section 64b Fastening surface 74 facing fastening surface 86 with parallel grooves or ribs.
  • the fastening surface 74 and 86 can thus be contracted by means of the fastening screw 78 in positive engagement of the ribs, wherein with the fastening screw 78 being loosened, a longitudinal displacement of the bearing arm section 64a on the connecting arm section 64b is possible within the scope of the length of the elongated hole 76.
  • the connecting arm section 64b has a second fastening surface 88, which is the bottom surface of a groove 90 running parallel to the hinge pivot axis.
  • An elongated hole 92 which opens into the fastening section 88, is passed through the connecting section, through which a fastening screw 94 (FIG. 5) can be screwed into a threaded bore 96 in a web projection 98 of the mounting arm section 64c which is guided in the groove-like recess 90.
  • the connecting arm section 64b is therefore adjustable relative to the mounting arm section 64c parallel to the hinge pivot axis, the fixation of a setting being made by pressing the fastening surface 88 of the connecting arm section 64b and the on the end face of the projection 98 trained mounting surface 100 takes place.
  • grooves which can be brought into engagement in a complementary manner and extend transversely to the elongated hole 92 are provided for the form-fitting retention of a setting made.
  • the mounting arm section 64c also has a second fastening surface 102, which can be placed on the bearing surface 66 of the hinge cup 38, on a projecting tongue 104, which is penetrated by a longitudinal slot 106 which opens into the free end of the tongue.
  • the threaded shaft of the fastening screw 70 can be passed through the longitudinal slot 106 and screwed into the threaded bore 68 in the support surface 66.
  • the complementary grooves or ribs of the fastening surface 102 come into positive engagement again when the fastening screw 70 is tightened and thus secure an adjustment that is made by loosening the fastening screw and shifting the mounting arm section 64c on the Support surface 66 and subsequent tightening of the fastening screw 70 is changeable.
  • FIG. 13 it can be seen that on the tongue 104 of the connecting arm section 64c a scale 108 is engraved on both sides, to which 38 reading marks 110 are assigned on the hinge cup. Since the scale 108 is labeled in such a way that the settings belonging to certain material thicknesses of the partial wings 14a, 14b can be set on the reading mark, lengthy adjustment attempts when changing the thickness of the partial wings are not necessary.
  • a corresponding scale 112 is also provided on the connecting arm section 64b, which, with a reading mark 114 of the bearing arm section, enables the correct setting of these two arm sections with respect to the material thickness of the partial wings.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eckschrank-Scharnier (30) für die Anlenkung des freien Teilflügels (14b) am seinerseits mittels eines Scharniers verschwenkbar an der Korpus-Tragwand angeschlagenen korpusangelenkten Teilflügel (14a) eines zweiteiligen Eckschrank-Türflügels (14). Das Scharnier (30) weist zwei, jeweils den Teilflügeln zugeordnete Anschlagteile in Form eines in einem der Teilflügel angeordneten Scharniertopfs (38) einerseits und eines verschwenkbar im Scharniertopf gelagerten, am anderen Teilflügel einstellbar befestigten Scharnierarms (34) auf. Im Bereich der Lagerung des Scharnierarms (34) im Scharniertopf (38) ist eine Zuhalte-Einrichtung vorgesehen, welche die Teilflügel in der Schließstellung des Türflügels (14) in eine einen Winkel von etwas über 90° einnehmende Stellung der Teilflügel vorspannt. Die Zuhalteeinrichtung weist ein im Scharniertopf verschieblich gelagertes, in Richtung auf das im Scharniertopf gelagerte Ende des Scharnierarms vorgespanntes Druckstück und eine an diesem Ende des Scharnierarms ausgebildete Steuerfläche auf, an welcher das Druckstück angreift. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Scharnier für die Anlenkung des freien Teilflügels am seinerseits mittels eines Scharniers verschwenkbar an der Korpus-Tragwand angeschlagenen korpusangelenkten Teilflügel eines zweiteiligen Eckschrank-Türflügels, bestehend aus zwei, jeweils den Teilflügeln zugeordneten Anschlagteilen, welche aus der im geschlossenen Zustand des Eckschranks die Teilflügel etwa rechtwinklig zueinander haltenden Stellung um etwa 90° in eine bei geöffnetem Eckschrank-Türflügel im wesentlichen parallel fluchtende Lage verschwenkbar sind, wobei einer der Anschlagteile einen in einem Teilflügel festlegbaren Scharniertopf aufweist, in welchem ein am anderen Teilflügel einstellbar befestigbarer, mehrfach gekröpfter Scharnierarm mit seinem freien Ende verschwenkbar auf einem im Scharniertopf vorgesehenen Lagerstift gelagert ist, und im Bereich der Lagerung des Scharnierarms im Scharniertopf einen den freien Teilflügel in eine relativ zum korpusangelenkten ersten Teilflügel einen Winkel von etwas über 90° einnehmende Stellung vorspannende Zuhalte-Einrichtung vorgesehen ist.
  • Eckschränke, welche den Eckbereich von zwei vor rechtwinklig zueinander verlaufenden Wänden aufgestellten Zeilen von Anbaumöbeln schließen, finden insbesondere bei für die Küche bestimmten Anbaumöbel-Programmen Verwendung, und zwar sowohl für Unterschränke als auch für Hängeschränke. Der den Eckschrank-Korpus verschließende Türflügel ist dabei aufgrund der räumlichen Anforderungen in zwei Teilflügeln unterteilt, von denen der eine Teilflügel mittels üblicher Scharniere - in der Regel Schnäpperscharniere - an einer Tragwand des Eckschrank-Korpus angeschlagen ist, während der zweite freie Teilflügel seinerseits derart verschwenkbar am ersten, korpusangelenkten Teilflügel verschwenkbar angeschlagen ist, daß er in der Tür-Schließstellung rechtwinklig zum ersten Teilflügel steht, nach Öffnen des Schranks jedoch in eine etwa parallel zum ersten Teilflügel fluchtende Lage verschwenkt werden kann. Zur schwenkbaren Verbindung der beiden Teilflügel wurden ursprünglich sogenannte Klavierbänder verwendet, die allerdings den Nachteil haben, daß in ihnen kein Schnäppermechanismus und auch keine Überziehsperre integrierbar ist, welche den freien Teilflügel in der Tür-Schließstellung am zugeordneten Korpus-Teil angedrückt hält. Selbst wenn der korpusangelenkte Teilflügel mit normalen Schnäpperscharnieren am Schrankkorpus angeschlagen wurde, mußte die Zuhaltung des freien Teilflügels dann durch einen gesonderten Schnäppermechanismus, beispielsweise einen Magnetschnäpper, gelöst werden. Da solche, von den zugehörigen Scharnieren getrennte Schnäppermechanismen bei geöffnetem Türflügel sichtbare, am Schrankkorpus anzubringende Bauteile aufweisen, welche das Aussehen des (geöffneten) Eckschranks beeinträchtigen und die Zugänglichkeit verschlechtern können, wurden spezielle Eckschrank-Scharniere (DE-OS 37 29 531) entwickelt, bei welchen die verschwenkbar miteinander verbundenen Anschlagteile durch ein langgestrecktes Band oder leistenförmiges Verbindungselement gekoppelt sind, welches verschwenkbar an einem und längsverschieblich am anderen Anschlagteil gehalten ist, wobei das Verbindungselement nicht nur Teil eines Schnäppermechanismus ist, sondern auch als Überziehsperre wirkt, welche eine Verschwenkung der Teilflügel relativ zueinander über einen vorgegebenen Winkelbetrag hinaus verhindert.
  • Ein Problem der Eckschrank-Scharniere besteht auch darin, daß die Materialstärke der durch die Eckschrank-Scharniere schwenkbar miteinander zu koppelnden Teilflügel zwischen etwa 16 und 22 mm variiert. Da Eckschränke nur einen geringen Anteil in den Küchenmöbel-Programmen haben, werden solche Eckschrank-Scharniere also relativ selten benötigt, so daß Eckschrank-Scharniere infolge ihres komplexen Aufbaus und der geringen Produktionsmenge im Vergleich zu normalen Möbelscharnieren ohnehin relativ teuer sind. Wenn nun noch für Teilflügel unterschiedlicher Dicke Eckschrank-Scharniere unterschiedlicher Abmessungen verwendet werden müßten, würde das zu einer weiteren Erhöhung der Kosten führen. Eckschrank-Scharniere müssen deshalb so ausgebildet sein, daß sie für Teilflügel des in Frage stehenden Materialstärken-Bereichs verwendbar, d.h. auf die Dicke der Teilflügel einstellbar sind. Infolge der speziellen kinematischen Gegebenheiten bei Eckschrank-Türflügeln genügt die bei Normal-Scharnieren zwischen dem Scharnierarm und der Montageplatte vorgesehene Einstellmöglichkeit in der Regel nicht, um den gesamten Bereich unterschiedlich dicker Teilflügel durch Einstellung des Scharniers zu überdecken. Es sind daher bereits Eckschrank-Scharniere der eingangs erwähnten Art entwickelt worden (EP-OS 0 463 439), bei welchen der gekröpfte Scharnierarm zusätzlich in relativ zueinander verstellbare Armabschnitte unterteilt ist. Die Kombination der Verstellmöglichkeiten des Scharnierarms auf eine Montageplatte und der Armabschnitte relativ zueinander ermöglicht es dann, das gleiche Eckschrank-Scharnier zur verschwenkbaren Koppelung von Teilflügeln unterschiedlicher Materialstärke zu verwenden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber den bekannten Eckschrank-Scharnieren in der Funktion weiter verbessertes Eckschrank-Scharnier anzugeben, welches preiswert herstellbar ist.
  • Ausgehend von einem Scharnier der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zuhalte-Einrichtung ein im Scharniertopf verschieblich gelagertes, federnd in Richtung auf den Lagerstift vorgespanntes Druckstück und eine an der den Lagerstift umgreifenden Lagerhülse am freien Ende des Scharnierarms ausgebildete Steuerfläche aufweist, an welcher das Druckstück angreift.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Scharnierarm auf einer an einem der Teilflügel befestigten Montageplatte einstellbar gehaltert ist, sind zur Anpassung des Scharnierarms an unterschiedliche Materialstärken der Teilflügel den Scharnierarm in unterschiedlichem Abstand von der Innenfläche des zugeordneten Teilflügels haltende Montageplatten unterschiedlicher Höhe vorgesehen. Das eigentliche Eckschrank-Scharnier ist also unverändert für Teilflügel unterschiedlicher Materialstärke verwendbar, wobei lediglich die den Scharnierarm am zugeordneten Teilflügel halternde Montageplatte entsprechend der Materialstärke der Teilflügel unterschiedliche Höhe haben muß, und auch in ihrem Abstand von der benachbarten Teilflügel-Stirnkante entsprechend angepaßt montiert werden muß. Da im übrigen aber die auch bei normalen Möbelscharnieren üblichen Montageplatten verwendbar sind, ist es möglich, den Scharnierarm auch in an sich bekannter Weise auf der Montageplatte auf- und von ihr entrastbar auszubilden, was eine schnelle und einfache Montage der Teilflügel erlaubt.
  • Anstelle der Verwendung unterschiedlich hoher Montageplatten für Teilflügel unterschiedlicher Materialstärken kann natürlich auch eine (niedrige) Standard-Montageplatte Verwendung finden, die bei größeren Materialstärken der Teilflügel mittels einer entsprechenden Distanzplatte auf dem zugeordneten Teilflügel montiert wird.
  • Bei einem anderen, abweichend ausgestalteten Ausführungsbeispiel ist die Ausgestaltung so getroffen, daß der Scharnierarm aus insgesamt drei lösbar miteinander verbundenen, in Längsrichtung aufeinanderfolgenden Armabschnitten zusammengesetzt ist, von denen der im Scharniertopf verschwenkbar gelagerte Lager-Armabschnitt mit dem mittleren Verbindungs-Armabschnitt in einer ersten Koordinatenrichtung verstellbar und der mittlere Verbindungs-Armabschnitt mit dem undrehbar am anderen Teilflügel angeschlagenen Montage-Armabschnitt in einer rechtwinklig zur ersten Koordinatenrichtung verlaufenden Richtung verstellbar verbunden ist, und der Montage-Armabschnitt seinerseits wiederum in einer im wesentlichen rechtwinklig zu den vorgenannten Koordinatenrichtungen verlaufenden Koordinatenrichtung verstellbar auf einem am zugeordneten Teilflügel befestigten Montageelement gehaltert ist.
  • Dabei ist die Ausgestaltung vorzugsweise so getroffen, daß die die Verstellrichtung zwischen dem Lager-Armabschnitt und dem Verbindungs-Armabschnitt bestimmende und die Verstellrichtung zwischen dem Montage-Armabschnitt und dem Montageelement bestimmende Koordinatenrichtung jeweils rechtwinklig und die die Verstellrichtung zwischen dem Verbindungs-Armabschnitt und dem Montage-Armabschnitt bestimmende Koordinatenrichtung parallel zur Längsmittelachse des Lagerstifts ausgerichtet sind. Die letztgenannte Verstellmöglichkeit zwischen dem Verbindungs-Armabschnitt und dem Montage-Armabschnitt dient dabei nicht einer Anpassung an die Materialstärke der Teilflügel, sondern erlaubt eine Höhenverstellung der Teilflügel relativ zueinander.
  • Das Montageelement ist dabei zweckmäßig nach Art eines Scharniertopfs versenkt im zugeordneten Teilflügel befestigt, da hierdurch eine insgesamt kompaktere und auch beim geöffneten Türflügel weniger in Erscheinung tretende Ausgestaltung des Scharniers erreicht wird.
  • Das Montageelement hat dabei zweckmäßig eine Auflagefläche für eine zugeordnete, am Montage-Armabschnitt vorgesehene Befestigungsfläche, wobei in der Befestigungsfläche eine vom Schaft einer in eine Gewindebohrung in der Auflagefläche einschraubbaren Befestigungsschraube durchsetztes Langloch vorgesehen ist. Im Rahmen der Länge des Langlochs ist dann eine verstellbare Befestigung des Montage-Armabschnitts auf dem Montageelement möglich.
  • In den einander zugewandten Auflage- bzw. Befestigungsflächen werden dabei zweckmäßig jeweils rechtwinklig zum Langloch verlaufende parallele Riefen vorgesehen, die durch Anziehen der Befestigungsschraube in formschlüssigen Eingriff drängbar sind.
  • In ähnlicher Weise können am Montage-Armabschnitt und im Verbindungs-Armabschnitt aneinander zur Anlage bringbare Befestigungsflächen vorgesehen sein, wobei in einem der Armabschnitte ein vom Schaft einer in ein Gewinde in der Befestigungsfläche des anderen Armabschnitts einschraubbaren Befestigungsschraube durchsetztes Langloch vorgesehen ist.
  • Auch hier sind dann wieder zweckmäßig in den einander zugewandten Befestigungsflächen jeweils rechtwinklig zum Langloch verlaufende parallele Riefen vorgesehen, die durch die angezogene Befestigungsschraube in formschlüssigen Eingriff gedrängt sind.
  • Schließlich sind dann auch im Verbindung-Armabschnitt und im Lager-Armabschnitt einander zur Anlage bringbare Befestigungsflächen vorgesehen, wobei die Armabschnitte wiederum durch eine Befestigungsschraube verstellbar zueinander verbunden werden, deren Schaft ein in einem Armabschnitt vorgesehenes Langloch durchsetzt und in ein Gewinde in der Befestigungsfläche des anderen Armabschnitts eingeschraubt ist.
  • Auch hier erfolgt die Sicherung einer Einstellage zweckmäßig wiederum mit jeweils rechtwinklig zum Langloch verlaufenden parallelen Riefen in den Armabschnitt.
  • Wenn das Montageelement in der oben erwähnten Weise versenkt im zugeordneten Teilflügel angeordnet wird, empfiehlt es sich, das Montageelement und den den Lager-Armabschnitt verschwenkbar lagernden Scharniertopf als identische Bauteile auszubilden, welche also sowohl Bohrungen zur Aufnahme eines Lagerstifts im Topfinnern als auch eine Auflagefläche zur verstellbaren Halterung eines Montage-Armabschnitts aufweisen.
  • Eine Voreinstellung des Eckschrank-Scharniers auf die Materialstärke der miteinander verschwenkbar zu koppelnden Teilflügel wird dann möglich, wenn am Lager-Armabschnitt und am Verbindungs-Armabschnitt ebenso wie am Montage-Armabschnitt und am ihn halternden Montageelement jeweils eine die relative Einstellposition der Armabschnitte bzw. Teile zueinander abzulesen erlaubende Maßskala an einem und eine Ablesemarke am anderen Armabschnitt bzw. Teil vorgesehen sind. Dabei kann die Maßskala mit die jeweils korrekte Einstellung für Teilflügel bestimmter Materialstärke angebende numerische Maßzahlen versehen sein.
  • Kinematisch vorteilhaft ist die Ausgestaltung der Eckschrank-Scharniere derat, daß der das freie Ende des Scharnierarms verschwenkbar lagernde Scharniertopf im korpusangelenkten Teilflügel vorgesehen und der Scharnierarm somit am freien Teilflügel einstellbar befestigt ist.
  • Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:
  • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf die durch einen zweiteiligen Türflügel geschlossene Vorderseite eines Eckschranks mit an beiden Seiten anschließenden weiteren Schränken, wobei der Türflügel in der Schließstellung gezeigt und zusätzlich der freie Teilflügel in einer gegenüber dem korpusangelenkten Teilflügel separat in eine Öffnungsstellung verschwenkten Lage und außerdem der korpusangelenkte Teilflügel in der den Eckschrank insgesamt freigebenden Öffnungsstellung strichpunktiert veranschaulicht sind;
    Fig. 2
    eine der Figur 1 entsprechende Darstellung des Eckschrank-Türflügels in der ganz geöffneten, vor die benachbart anschließenden Schränke verschwenkten Öffnungsstellung;
    Fig. 3
    der in Figur 1 innerhalb des Kreises 3 dargestellte Bereich in vergrößertem Maßstab;
    Fig. 4
    das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Eckschrank-Scharniers, teilweise in Seitenansicht und teilweise geschnitten;
    Fig. 5
    einen Längsmittelschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten Eckschrank-Scharniers;
    Fig. 6
    einen Längsmittelschnitt durch den Scharniertopf des in Figur 5 gezeigten Eckschrank-Scharniers;
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf den Scharniertopf, gesehen in Richtung des Pfeils 7 in Figur 6;
    Fig. 8
    eine Seitenansicht des Lager-Armabschnitts des in Figur 5 gezeigten Eckschrank-Scharniers;
    Fig. 9
    eine Ansicht des Lager-Armabschnitts, gesehen in Richtung des Pfeils 9 in Figur 8;
    Fig.10
    eine Seitenansicht des Verbindungs-Armabschnitts des in Figur 5 gezeigten Eckschrank-Scharniers;
    Fig. 11
    eine Ansicht des Verbindungs-Armabschnitts, gesehen in Richtung des Pfeils 11 in Figur 10;
    Fig. 12
    einen Längsmittelschnitt durch den Montage-Armabschnitt des in Figur 5 gezeigten Eckschrank-Scharniers; und
    Fig. 13
    eine Ansicht des Montage-Armabschnitts, gesehen in Richtung des Pfeils 13 in Figur 12.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf den vorderen Bereich eines Eckschranks, von dem lediglich die beiden senkrechten Korpus-Seitenwände 10 und 12 und der den Eckschrank verschließende zweiteilige Türflügel 14 gezeigt ist. An die Korpus-Seitenwände 10, 12 schließt sich jeweils die Seitenwand 16 bzw. 18 des Korpus von anschließenden Normalschränken an, welche durch Türflügel 20 bzw. 22 abschließbar sind. Der Eckschrank-Türflügel 14 setzt sich aus zwei Teilflügeln 14a, 14b zusammen, von denen der erste Teilflügel 14a mittels üblicher, mit einem integrierten Schnäppermechanismus versehener Weitwinkel-Scharniere 24 an, der - in Fig. 1 unteren horizontalen, tatsächlich aber bei Blickrichtung von vorn ins Korpusinnere linken senkrechten - Seitenwand 12 des Eckschrank-Korpus verschwenkbar angelenkt ist. Im Bereich des freien senkrechten Randes dieses korpusangelenkten Teilflügels 14a ist der zweite oder freie Teilflügel 14b mittels erfindungsgemäßer und nachstehend in Verbindung mit den Figuren 3 und 4 noch im einzelnen beschriebener Scharniere 30 angelenkt. Es ist also möglich, den Türflügel 14 des Eckschranks dadurch zu öffnen, daß zunächst der Teilflügel 14b entgegen der Zuhaltekraft der ihn in der dargestellten Endlage verschwenkbar am Teilflügel 14a anlenkenden Scharniere 30 zu öffnen, wobei dieser Teilflügel 14b bis in die strichpunktiert dargestellten Stellung verschwenkt werden kann, in welcher der bisher durch diesen Teilflügel verschlossene Teil des Eckschranks bereits zugänglich ist. Andererseits ist der Türflügel 14 nach Teilöffnung des Teilflügels 14b auch insgesamt in die in Fig. 2 veranschaulichte Stellung über die seitlich benachbarten Schränke verschwenkbar, wobei dann auch der zunächst noch vom Teilflügel 14a verschlossene Teil des Eckschranks zugänglich ist.
  • In den Figuren 3 und 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des den Gegenstand der Erfindung bildenden Eckschrank-Scharniers 30 gezeigt. Das Scharnier 30 ist grundsätzlich ein Eingelenkscharnier, dessen den Teilflügeln 14a und 14b zugeordnete Anschlagteile ähnlich den Anschlagteilen normaler Scharniere ausgebildet sind. So ist der am Teilflügel 14b angeordnete Anschlagteil des Scharniers als langgestreckter, auf einer Montageplatte 32 einstellbar befestigbarer Scharnierarm 34 ausgebildet, dessen - abweichend von den Tragarmen von Scharnieren für normale Schränke - mehrfach abgekröpftes gelenkseitiges Vorderende in einen versenkt im Teilflügel 14a eingelassener Scharniertopf 38 geführt und auf einem im Scharniertopf gehalterten Lagerstift 40 verschwenkbar gelagert ist. Die verstellbare Halterung des Scharnierarms 34 auf der Montageplatte 32 entspricht in ihrer Ausgestaltung normalen Scharnieren, so daß die Ausgestaltung des Scharnierarms in diesem Bereich ebenso wie die Ausgestaltung der auf der Innenseite des Teilflügels 14b befestigten Montageplatte nicht im einzelnen beschrieben werden muß. Im speziellen Fall hat der Scharnierarm 34 in seinem auf der Montageplatte 32 zu befestigenden Bereich die übliche langgestreckte, im Querschnitt umgekehrt U-förmige Form und weist am gelenkabgewandten Ende in seinem oberen, die beiden seitlichen U-förmigen Wangen verbindenden Stegfläche ein offen mündendes Langloch 42 (Fig. 4) für eine in die Montageplatte 32 einschraubbare Befestigungsschraube 44 (Fig. 3) auf. In Richtung zum Gelenk versetzt ist in der Stegfläche eine Gewindebohrung 46 vorgesehen, in welche ein Gewindestift 48 eingeschraubt ist, an dessen (nicht gezeigtem) montageplattenseitigen unteren Ende ein Haltekopf angebracht ist, der längsverschieblich in einer zugeordneten, vorn offen mündenden und an der Oberseite in ihrer Breite eine gegenüber dem Durchmesser des Haltekopf verringerte Breite aufweisenden langgestreckten Aussparung gehalten ist. Die nicht im einzelnen dargestellte Montageplatte 32 kann übrigens in der aus der DE-PS 38 03 830 bekannten Weise zweiteilig ausgebildet sein, wobei der Montageplatten-Oberteil durch eine Rastvorrichtung lösbar auf dem Montageplatten-Unterteil aufgerastet ist. Die Verwendung einer solchen Montageplatte hat den Vorteil, daß der auf dem Montageplatten-Oberteil befestigte Scharnierarm 34 schnell und einfach vom Montageplatten-Unterteil entrastbar und ebenso schnell wieder aufrastbar ist. D.h. die Abnahme des Teilflügels 14b vom Teilflügel 14a ist durch eine solche Entrastung sehr einfach und schnell möglich, wobei eine einmal getroffene Einstellung des Tragarms auf der Montageplatte 32 erhalten bleibt.
  • Der Scharniertopf 38 ist versenkt in einer zur Stirnkante des Teilflügels 14a durchbrechenden Aussparung montiert und im stirnseitigen Bereich ebenfalls offen, so daß der abgekröpfte gelenkseitige Vorderteil des Scharnierarms 34 stirnseitig durch die Öffnung in der Umfangswand eintreten kann.
  • In den Scharniertopf 38 ist eine Zuhalteeinrichtung integriert, welche aus einem Druckstück 50 besteht, welches verschieblich in einer passenden Aussparung 52 im Scharniertopf geführt und durch eine unter Druckvorspannung stehenden Schraubenfeder 54 aus der Aussparung 52 heraus in Anlage an eine Steuerfläche 56 gedrängt wird, die an der den Lagerstift 40 umgreifende, am freien Ende des Scharnierarms 34 ausgebildeten Lagerhülse 58 angeformt ist. Der Verlauf der unter Vorspannung aneinandergedrückten Steuerfläche 56 und der zugeordneten Druckfläche des Druckstücks 50 sind in der in Fig. 3 veranschaulichten Schließstellung des Eckschrank-Türflügels so gewählt, daß der Teilflügel 14b gegenüber der in der Fig. gezeigten unter 90° zueinander stehenden Lage der Teilflügel noch etwas in Richtung auf eine Vergrößerung des rechten Winkels gedrängt wird. Damit wird sichergestellt, daß der Teilflügel 14b in seinem Randbereich in jedem Fall in Anlage an die Korpus-Seitenwand 10 gedrängt wird.
  • In Fig. 5 ist ein in seiner Gesamtheit mit 60 bezeichnetes zweites Ausführungsbeispiel eines Eckschrank-Scharniers gezeigt, welches bezüglich der Ausgestaltung des im Teilflügel 14a gehaltenen, als Scharniertopf ausgebildeten Anschlagteils und der in diesem Anschlagteil vorgesehenen Zuhalte-Einrichtung dem Scharniertopf 38 des in Verbindung mit den Figuren 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsbeispiel identisch entspricht und auch mit den gleichen Bezugszeichen versehen ist, so daß es genügt, bezüglich des Scharniertopfs 38 nachstehend nur solche zusätzlichen Weiterbildungen zu beschreiben, welche sich speziell auf das Eckschrank-Scharnier 60 beziehen. Diese zusätzlichen Weiterbildungen sind getroffen, um den Scharniertopf auch - anstelle der beim Scharnier 30 vorgesehenen Montageplatte 32 - als versenkt im Teilflügel 14b montierbares Montageelement zur verstellbaren Halterung des hier mit 64 bezeichneten Scharnierarms verwenden zu können. Der in den Figuren 6 und 7 gesondert gezeigte Scharniertopf 38 ist hierfür oberhalb der zur Aufnahme des federgespannten Druckstücks 50 vorgesehenen Aussparung 52 mit einer grundsätzlich ebenflächigen Auflagefläche 66 versehen, in welche rechtwinklig eine Gewindebohrung 68 für eine Befestigungsschraube 70 (Fig. 5) eingebracht ist. In einem oder mehreren streifenförmigen Bereich(en) 72 treten von der Oberseite der Auflagefläche 66 parallel zur Scharnier-Schwenkachse in gleichmäßigen Abständen im Querschnitt dreieckige Riefen- oder Rippenvorsprünge vor.
  • Der Scharnierarm 64 seinerseits setzt sich aus drei jeweils relativ zueinander verstellbaren Armabschnitten, nämlich einem verschwenkbar in dem im Teilflügel 14a gehalterten Scharniertopf 38 gelagerten Lager-Armabschnitt 64a (Fig. 8 und 9), einem Verbindungs-Armabschnitt 64b (Fig. 10 und 11) und einem auf der Auflagefläche 66 des im Teilflügel 14b gehalterten Scharniertopfs 38 einstellbar befestigbaren Montage-Armabschnitt 64c (Fig. 12 und 13).
  • Der Lager-Armabschnitt 64a weist an seinem scharniertopfseitigen Ende die den Lagerstift 40 aufnehmende Lagerhülse 58 auf, an welcher wiederum die mit dem Druckstück 50 zusammenwirkende Steuerfläche 56 ausgebildet ist. Das scharniertopfabgewandte Ende des Lager-Armabschnitts 64a ist mit einer grundsätzlich ebenflächigen Befestigungsfläche 74 versehen und wird von einem rechtwinklig zur Scharnier-Schwenkachse verlaufenden Langloch 76 durchsetzt, durch welches der Schaft einer Befestigungsschraube 78 (Fig. 5) hindurchführbar und in eine Gewindebohrung 80 im Verbindungs-Armabschnitt 64b einschraubbar ist. Die Befestigungsfläche 74 ist wiederum mit zwei streifenförmigen Bereichen 82 versehen, in denen rechtwinklig zum Langloch und somit parallel zur Scharnier-Schwenkachse verlaufende, im Querschnitt dreieckige parallele Riefen vorgesehen sind. Über die Befestigungsfläche 74 vorstehende seitliche Stege umgreifen den oberen zugewandten Teil des Verbindungs-Armabschnitts 64b und stellen somit ein in Richtung des Langlochs 80 verlaufende Längsführung des Lager-Armabschnitts 64a auf dem Verbindungs-Armabschnitt 64b dar. Auf dem Verbindungs-Armabschnitt 64b ist eine zur Befestigungsfläche 74 gewandte Befestigungsfläche 86 mit parallelen Riefen oder Rippen ausgebildet. Die Befestigungsfläche 74 und 86 können also mittels der Befestigungsschraube 78 in formschlüssigen Eingriff der Rippen zusammengezogen werden, wobei bei gelockerter Befestigungsschraube 78 eine Längsverschiebung des Lager-Armabschnitts 64a auf dem Verbindungs-Armabschnitt 64b im Rahmen der Länge des Langlochs 76 möglich ist.
  • Der Verbindungs-Armabschnitt 64b weist eine zweite Befestigungsfläche 88 auf, welche die Bodenfläche einer parallel zur Scharnier-Schwenkachse verlaufenden Nut 90 ist. Durch den Verbindungsabschnitt ist ein im Befestigungsabschnitt 88 offen mündendes Langloch 92 hindurchgeführt, durch das eine Befestigungsschraube 94 (Fig. 5) in eine Gewindebohrung 96 in einem passend in der nutartigen Aussparung 90 geführten Stegvorsprung 98 des Montage-Armabschnitts 64c einschraubbar ist. Im Rahmen der durch die Länge des Langlochs 92 vorgegebenen Verstellmöglichkeit ist der Verbindungs-Armabschnitt 64b also relativ zum Montage-Armabschnitt 64c parallel zur Scharnier-Schwenkachse verstellbar, wobei die Fixierung einer getroffenen Einstellung durch Anpressen der Befestigungsfläche 88 des Verbindungs-Armabschnitts 64b und der an der Stirnfläche des Vorsprungs 98 ausgebildeten Befestigungsfläche 100 erfolgt. Auch hier sind wieder komplementär in Eingriff bringbare, quer zum Langloch 92 verlaufende Riefen zur formschlüssigen Halterung einer getroffenen Einstellung vorgesehen. Der Montage-Armabschnitt 64c weist außerdem eine zweite, auf der Auflagefläche 66 des Scharniertopfs 38 aufsetzbare Befestigungsfläche 102 an einer vorstehenden Zunge 104 auf, die von einem im freien Ende der Zunge offen mündenden Längsschlitz 106 durchsetzt wird. Durch den Längsschlitz 106 kann der Gewindeschaft der Befestigungsschraube 70 hindurchgeführt und in die Gewindebohrung 68 in der Auflagefläche 66 eingeschraubt werden. Parallel zu den Riefen der streifenförmigen Bereiche 72 der Auflagefläche 66 verlaufenden komplementären Riefen oder Rippen der Befestigungsfläche 102 kommen beim Anziehen der Befestigungsschraube 70 wiederum in formschlüssigen Eingriff und sichern so eine getroffene Einstellung, die durch Lockern der Befestigungsschraube und Verschiebung des Montage-Armabschnitts 64c auf der Auflagefläche 66 und anschließendes Anziehen der Befestigungsschraube 70 veränderbar ist.
  • In Fig. 13 ist erkennbar, daß auf der Zunge 104 des Verbindungs-Armabschnitts 64c beidseitig je eine Maßskala 108 eingraviert ist, welcher am Scharniertopf 38 Ablesemarken 110 zugeordnet sind. Da die Maßskala 108 jeweils so beschriftet ist, daß die zu bestimmten Materialstärken der Teilflügel 14a, 14b gehörenden Einstellungen an der Ablesemarke einstellbar sind, entfallen langwierige Einstellversuche bei Änderungen der Dicke der Teilflügel.
  • Eine entsprechende Maßskala 112 ist außerdem am Verbindungs-Armabschnitt 64b vorgesehen, welche mit einer Ablesemarke 114 des Lager-Armabschnitts die korrekte Einstellung dieser beiden Armabschnitte in bezug auf die Materialstärke der Teilflügel ermöglicht.

Claims (18)

  1. Scharnier (30) für die Anlenkung des freien Teilflügels (14b) am seinerseits mittels eines Scharniers verschwenkbar an der Korpus-Tragwand angeschlagenen korpusangelenkten Teilflügel eines zweiteiligen Eckschrank-Türflügels (14), bestehend aus zwei, jeweils den Teilflügeln zugeordneten Anschlagteilen, welche aus der im geschlossenen Zustand des Eckschranks die Teilflügel (14a; 14b) etwa rechtwinklig zueinander haltenden Stellung um etwa 90° in eine bei geöffnetem Eckschrank-Türflügel (14) im wesentlichen parallel fluchtende Lage verschwenkbar sind, wobei einer der Anschlagteile einen in einem Teilflügel festlegbaren Scharniertopf (38) aufweist, in welchem ein am anderen Teilflügel einstellbar befestigbarer mehrfach gekröpfter Scharnierarm (34) mit seinem freien Ende verschwenkbar auf einem im Scharniertopf (38) vorgesehenen Lagerstift (40) gelagert ist, und im Bereich der Lagerung des Scharnierarms im Scharniertopf einen den freien Teilflügel (14b) in eine relativ zum korpusangelenkten ersten Teilflügel (14a) einen Winkel von etwas über 90° einnehmende Stellung vorspannende Zuhalte-Einrichtung vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zuhalte-Einrichtung ein im Scharniertopf (38) verschieblich gelagertes, federnd in Richtung auf den Lagerstift (40) vorgespanntes Druckstück (52) und eine an der den Lagerstift (46) umgreifenden Lagerhülse (58) am freien Ende des Scharnierarms (34; 64) ausgebildete Steuerfläche (56) aufweist, an welcher das Druckstück (52) angreift.
  2. Scharnier, bei dem der Scharnierarm auf einer an einem der Teilflügel befestigten Montageplatte einstellbar gehaltert ist, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anpassung des Scharnierarms (34) an unterschiedliche Materialstärken der Teilflügel (14a; 14b) den Scharnierarm (34) in unterschiedlichem Abstand von der Innenfläche des zugeordneten Teilflügels (14b) haltende Montageplatten (32) unterschiedlicher Höhe vorgesehen sind.
  3. Scharnier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharnierarm (34) in an sich bekannter Weise auf der Montageplatte (32) auf- und von ihr entrastbar ausgebildet ist.
  4. Scharnier, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharnierarm (64) aus insgesamt drei lösbar miteinander verbundenen, in Längsrichtung aufeinanderfolgenden Armabschnitten (64a, 64b, 64c) zusammengesetzt ist, von denen der im Scharniertopf (38) verschwenkbar gelagerte Lager-Armabschnitt (64a) mit dem mittleren Verbindungs-Armabschnitt (64b) in einer ersten Koordinatenrichtung verstellbar und der mittlere Verbindungs-Armabschnitt (64b) mit dem undrehbar am anderen Teilflügel angeschlagenen Montage-Armabschnitt (64c) in einer rechtwinklig zur ersten Koordinatenrichtung verlaufenden Richtung verstellbar verbunden ist, und der Montage-Armabschnitt (64c) seinerseits wiederum in einer im wesentlichen rechtwinklig zu den vorgenannten Koordinatenrichtungen verlaufenden Koordinatenrichtung verstellbar auf einem am zugeordneten Teilflügel (14b) befestigen Montageelement gehaltert ist.
  5. Scharnier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Verstellrichtung zwischen dem Lager-Armabschnitt (64a) und dem Verbindungs-Armabschnitt (64b) bestimmende und die die Verstellrichtung zwischen dem Montage-Armabschnitt (64c) und dem Montageelement bestimmende Koordinatenrichtung jeweils rechtwinklig und die die Verstellrichtung zwischen dem Verbindungs-Armabschnitt (64b) und dem Montage-Armabschnitt (64c) bestimmende Koordinatenrichtung parallel zur Längsmittelachse des Lagerstifts (40) ausgerichtet sind.
  6. Scharnier nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageelement (Scharniertopf 38) nach Art eines Scharniertopfs versenkt im zugeordneten Teilflügel (14b) befestigt ist.
  7. Scharnier nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageelement eine Auflagefläche (66) für eine zugeordnete, am Montage-Armabschnitt (64c) vorgesehene Befestigungsfläche (102) aufweist, und daß in der Befestigungsfläche (74) eine vom Schaft einer in eine Gewindebohrung (68) in der Auflagefläche (66) einschraubbaren Befestigungsschraube (78) durchsetztes Langloch (76) vorgesehen ist.
  8. Scharnier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den einander zugewandten Auflage- bzw. Befestigungsflächen (66; 102) jeweils rechtwinklig zum Langloch (76) verlaufende parallele Riefen vorgesehen sind, die durch Anziehen der Befestigungsschraube (78) in formschlüssigen Eingriff drängbar sind.
  9. Scharnier nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Montage-Armabschnitt (64c) und im Verbindungs-Armabschnitt (64b) aneinander zur Anlage bringbare Befestigungsflächen (100; 88) vorgesehen sind, und daß in einem der Armabschnitte ein vom Schaft einer in ein Gewinde (96) in der Befestigungsfläche des anderen Armabschnitts einschraubbare Befestigungsschraube (94) durchsetztes Langloch (92) vorgesehen ist.
  10. Scharnier nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den einander zugewandten Befestigungsflächen (100; 88) jeweils rechtwinklig zum Langloch (92) verlaufende parallele Riefen vorgesehen sind, die beim Anziehen der Befestigungsschraube (94) in formschlüssigem Eingriff drängbar sind.
  11. Scharnier nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbindungs-Armabschnitt (64b) und im Lager-Armabschnitt (64a) aneinander zur Anlage bringbare Befestigungsflächen (82; 74) vorgesehen sind, und daß in einem der Armabschnitte ein vom Schaft einer in ein Gewinde in der Befestigungsfläche des anderen Armabschnitts einschraubbaren Befestigungsschraube (78) durchsetztes Langloch (76) vorgesehen ist.
  12. Scharnier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den einander zugewandten Befestigungsflächen (82; 74) des Verbindungs-Armabschnitts (64b) und des Lager-Armabschnitts (64a) jeweils rechtwinklig zum Langloch (76) verlaufende parallele Riefen vorgesehen sind, die durch Anziehen der Befestigungsschraube (78) in formschlüssigem Eingriff drängbar sind.
  13. Scharnier nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das den Montage-Armabschnitt (64c) halternde versenkt im zugeordneten Teilflügel (14b)befestigte Montageelement und der den Lager-Armabschnitt (64a) verschwenkbar lagernde Scharniertopf (38) als identische Bauteile ausgebildet sind, welche sowohl Bohrungen zur Aufnahme eines Lagerstifts (40) im Topfinnern als auch eine Auflagefläche (66) zur verstellbaren Halterung eines Montage-Armabschnitts (64c) aufweisen.
  14. Scharnier nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Lager-Armabschnitt (64a) und am Verbindungs-Armabschnitt (64b) eine die relative Einstellposition der Teile zueinander abzulesen erlaubende Maßskala (112) an einem und eine Ablesemarke (114) am anderen Amrabschnitt vorgesehen sind.
  15. Scharnier nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Montage-Armabschnitt (64c) und am ihn halternden Montageelement eine die relative Einstellposition der Teile zueinander abzulesen erlaubende Maßskala (108) an einem und eine Ablesemarke (110) am anderen Teil vorgesehen sind.
  16. Scharnier nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Maßskala (112; 108) mit die jeweils korrekte Einstellung für Teilflügel (14a; 14b) unterschiedlicher Dicke abzulesen erlaubenden Maßzahlen beschriftet ist.
  17. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der das freie Ende des Scharnierarms (34; 64) verschwenkbar lagernde Scharniertopf (38) im korpusangelenkten Teilflügel (14a) vorgesehen ist.
  18. Scharnier nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharnierarm (34; 64) am freien Teilflügel (14b) einstellbar befestigt ist.
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