EP0591470B1 - Vorrichtung zum einspannen und führen von häkelnadeln für eine häkelmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum einspannen und führen von häkelnadeln für eine häkelmaschine Download PDF

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EP0591470B1
EP0591470B1 EP92917529A EP92917529A EP0591470B1 EP 0591470 B1 EP0591470 B1 EP 0591470B1 EP 92917529 A EP92917529 A EP 92917529A EP 92917529 A EP92917529 A EP 92917529A EP 0591470 B1 EP0591470 B1 EP 0591470B1
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EP
European Patent Office
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needles
machine
clamping
teeth
clamping device
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EP92917529A
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English (en)
French (fr)
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EP0591470A1 (de
Inventor
Johann Berger
Fritz Schülein
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Berger GmbH
Original Assignee
Berger GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B25/00—Warp knitting machines not otherwise provided for
    • D04B25/06—Galloon crocheting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/08—Spring or bearded needles

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping and guiding crochet hooks, in particular latch needles, pointed needles and the crochet hooks referred to by experts as "patent needles".
  • the device is said to be applicable, generally in crochet machines, especially in crochet galloon machines.
  • BERGER a device for clamping crochet hooks is known, which does not work there with a knock-off comb known per se, but with a knock-off rail with an upper free, straight edge.
  • BERGER a special embodiment of the lower part and clamping cover of a clamping device for crochet hooks is known from the document EP-A-0 244 656 (BERGER).
  • the present invention is intended to provide a clamping device which allows crochet needles to be clamped and guided in such a way that a previously unattainable, particularly fine division is possible, namely at least 12, in particular 14, but also more needles per cm machine width. It turned out to be unsuitable to mill grooves with such a high degree of fineness in cross-section. One problem was achieving the necessary precision. On the other hand, it turned out to be inappropriate to work with a straight top edge tee. Rather, it was necessary to guide the needle shafts in order to prevent the warp threads from being guided around the wrong or two crochet needle heads by the associated perforated needles. In addition, measures were taken necessary in order to ensure that the mutual spacing of the longitudinal threads of a ribbon to be crocheted or the like are precisely observed when stitching, even with the high desired fineness.
  • the above object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1 in particular in that the needle beds have a V-shape, that the comb has tines in a V-shape, and that the clamping device and holding rail of the comb are designed and arranged so that the right edge of the clamping device is to be brought close to the teeth of the comb.
  • the features of the characterizing part of claim 1 in particular in that the needle beds have a V-shape, that the comb has tines in a V-shape, and that the clamping device and holding rail of the comb are designed and arranged so that the right edge of the clamping device is to be brought close to the teeth of the comb.
  • the clamping device can be brought up very close to the tines of the needle comb, the storage of the crochet hooks within the clamping device also affects the part of the crochet hooks that projects into the open during operation via the tines.
  • the tipped parts can be accommodated in an upwardly open groove of the tapping comb, whereby a high precision of the mutual spacing of the tines can be achieved.
  • the shafts of the crochet hooks can have cross-sectional shapes other than those used.
  • they can each have a pointed edge at the top and bottom, or a rounded edge according to claim 7.
  • 1 and 2 show an arrangement of crochet tools similar to that of FIG. 1 of European Patent 0 110 271 (BERGER). 1 and 2, one of a plurality of crochet hooks 10 clamped in a clamping device 12 with a shaft 10a and a head 10b, as well as a piercing needle 2 from a group of piercing needles arranged next to one another on a piercing needle rail 3, which are used to feed warp threads 4.
  • a thread comb 6 is used to feed a group of elastic threads 8.
  • the elastic band 22 made by stitching is pulled down in the direction of arrow 26.
  • This arrangement can be used, among other things, for the production of elastic ribbons with a crochet tip.
  • a clamping device 12 for the shafts 10a of the crochet hooks shown on the left in FIGS. 1 and 2 is fastened in a known manner to a needle bar 25 and can be moved to the left and right with it.
  • Fig. 2 shows the left end position, Fig. 1 the right.
  • the clamping device 12 has a clamping cover 29 and a lower part 27, both of which are to be pressed together with the aid of screw bolts 19 for clamping the crochet hooks.
  • Fig. 3 is a partial cross section of the clamping device in a plane VI-VI in Fig. 2.
  • V-shaped grooves 73 and 74 with inclined wall surfaces 78 are milled close to each other.
  • the grooves run over the entire width of the clamping cover and lower part which can be seen in FIG. 2 and all have the same shape and width.
  • Fig. 3 only part of the grooves is shown. The group of grooves is thought to have been added to the right.
  • a group of shafts 10a1 of crochet hooks is shown on the right in FIG. 3, each having a pointed edge 89 at the top and bottom (FIG. 7) (preferred shape).
  • a single shaft 10a2 is shown on the left in FIG. 3, which has a different cross-sectional shape, namely rounded upper and lower sides. Only needles of a single cross-sectional shape are used in each case.
  • each unit E in FIG. 3 of needle and associated space is 0.71 mm. So that the warp threads 4 and the elastic threads 8 and their knots can be passed between adjacent crochet hooks, gaps of 0.33 mm are required. This leaves a width of 0.38 mm for the crochet hooks.
  • the needles can only be inserted into every second, third, fourth, etc. pair of grooves.
  • the arrangement with triangular grooves makes it possible, on the one hand, to mill grooves very close to one another, which is necessary for the desired high pitch, and on the other hand to pull out individual needles after loosening the screw connection of the clamping device and to replace them with new ones, the other needles remaining unchanged in their previous position stay.
  • clamping cover 29 and lower part 27 are pressed against one another by screw bolts 19.
  • the clamping cover 29 cannot move in relation to the lower part 27 in a horizontal direction (right-left in FIG. 3), so that an oblique position of the needle shafts is reliably avoided.
  • FIGS. 1 and 2 show a main traverse 21 which is arranged in a machine-fixed manner and to which a tapping comb 20 is attached.
  • a retaining rail 24 is arranged in such a way that there is space between the two for pulling off the finished crocheted elastic bands 22.
  • the clamping device 12 When using very thin crochet hooks 10, it is important that the clamping device 12 can be guided as close as possible to the prongs 86 of the tapping comb 20 so that the part of the crochet hooks protruding from the clamping device is as short as possible.
  • the holding rail 23 on the one hand and the lower part 27 of the clamping device on the other hand have matching recesses, e.g. Bevels 77 and 76, respectively. As FIG. 1 shows, the clamping device can thus be brought close to the prongs 86.
  • the clamping length of the crochet hook shafts is selected such that the heads 10b of the crochet hooks can be retracted to the left so far that they only protrude from the guide spaces between the prongs 86 by approximately 2 mm (FIG. 2).
  • the stitches formed are knocked off in this position. Because the free-standing needle parts are guided very precisely, the use of very thin crochet needles of 0.38 mm width and less is made possible.
  • the mutual distances between the needle heads are kept very precisely when knocking off. The result is a good-looking band in which the distances between the elastic threads 8 have no visible differences.
  • FIGS. 4 and 5 show the formation of a tee comb 80.
  • the same parts as in FIGS. 1 and 2 are given the same reference numerals here, so the holding rail 23 with a z. B. groove 23a produced by milling.
  • Thin plates 82 are inserted next to one another in this groove and fastened by gluing.
  • Each plate has triangular tines 86 at the top (with sloping wall surfaces 85) of the same size and shape as the tines that result between the needle beds 73 and 74 according to FIG. 3.
  • Each plate 82 has a greater horizontal length than that shown in Fig. 4, so that a group can be guided together from a single plate to crochet a band of cooperating needles.
  • needles can be used, the shafts 10a1 of which have a pointed edge 89 at the top and bottom, as shown in FIG. 7.
  • the plates 82 are made e.g. B. made of brass. Copper, bronze or a suitable plastic can also be used, so that there is as little friction as possible between the channels 84 and the crochet hooks 10 made of steel.
  • the mutual height of the crochet hooks 10 and the grooves 84 according to FIGS. 4 and 5 is adjusted so that the lower edges of the needles move freely back and forth within the grooves during operation.
  • the crochet hooks only occasionally touch the walls of the grooves 84 when correction is required. In this way, the friction is reduced to a minimum.
  • the needle beds 73 and 74 (FIG. 3) and the grooves 84 (FIG. 4) do not necessarily have to have a triangular shape, so they do not have to have a pointed bottom 83, and the tines 86 according to FIG. 4 and accordingly according to FIG. 3 must likewise do not run out in pointed edges 81.
  • the bottoms of the grooves 84a can be designed as round surfaces 83a and the tines 86a run out in round surfaces 81a. This also applies accordingly to lower part 27 and clamping cover 29 according to FIGS. 1 and 2.
  • the needle shafts 10a2 can have correspondingly rounded edges 90 (FIG. 8).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einspannen und Führen von Häkelnadeln, insbesondere Zungennadeln, Spitzennadeln und die unter Fachleuten "Patentnadeln" genannten Häkelnadeln. Die Vorrichtung soll anwendbar sein, allgemein bei Häkelmaschinen, insbesondere bei Häkelgalonmaschinen (crotchet galloon machines). Aus der Schrift EP-B1-0 110 271 (BERGER) ist eine Vorrichtung zum Einspannen von Häkelnadeln bekannt, die dort aber nicht mit einem an sich bekannten Abschlagkamm, sondern mit einer Abschlagschiene mit einer oberen freien, geraden Kante zusammenarbeitet. Andererseits ist eine spezielle Ausführungsform von Unterteil und Klemmdeckel einer Einspannvorrichtung für Häkelnadeln aus der Schrift EP-A-0 244 656 (BERGER) bekannt. Dort werden die Nadelschäfte in rechteckige Nuten von Unterteil und Klemmdeckel eingesetzt, zwischen denen rechteckige Stege verbleiben.
  • Durch die vorliegende Erfindung soll eine Einspannvorrichtung geschaffen werden, die es gestattet, Häkelnadeln so einzuspannen und zu führen, daß eine bisher nicht erreichbare, besonders feine Teilung möglich wird, nämlich mindestens 12, insbesondere 14, jedoch auch mehr Nadeln je cm Maschinenbreite. Es erwies sich als unzweckmäßig, im Querschnitt rechteckige Nuten in dieser hohen Feinheit einzufräsen. Ein Problem war dabei die Erzielung der notwendigen Präzision. Andererseits erwies es sich als unzweckmäßig, mit einer Abschlagschiene mit gerader Oberkante zu arbeiten. Es war vielmehr nötig, die Nadelschäfte zu führen, um zu verhindern, daß von den zugehörigen Lochnadeln die Kettfäden um verkehrte oder je zwei Häkelnadelköpfe geführt werden. Darüber hinaus waren Maßnahmen nötig, um zu erreichen, daß auch bei der hohen erwünschten Feinheit die gegenseitigen Abstände der Längsfäden eines zu häkelnden Bandes od. dgl. bei der Maschenbildung genau eingehalten werden.
  • Die obengenannte Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 insbesondere dadurch gelöst, daß die Nadelbetten V-Form haben, daß der Abschlagkamm Zinken in V-Form aufweist, und daß die Klemmvorrichtung und Halteschiene des Abschlagkammes so ausgebildet und angeordnet sind, daß der rechte Rand der Klemmvorrichtung bis dicht an die Zinken des Abschlagkammes heranzuführen ist. Auf diese Weise lassen sich überraschender Weise Bänder, insbesondere elastische Bänder häkeln, deren Längsfäden auch bei einer Teilung von insbesondere 14 je cm Maschinenbreite gleiche gegenseitige Abstände haben, so daß ein sehr gleichmäßig aussehendes Band erzeugt werden kann.
  • Ferner werden die Probleme der Einspannung und Führung der Häkelnadeln auf einwandfreie Weise gelöst. Als wesentlich für die hohe Präzision bei der Herstellung der Nuten der Klemmvorrichtung und der präzisen Einspannung der Nadelschäfte erwies sich die V-artige Anordnung der Wandflächen der Nuten (Nadelbetten).
  • Dadurch, daß die Klemmvorrichtung bis sehr dicht an die Zinken des Nadelkammes herangeführt werden kann, wirkt sich die Lagerung der Häkelnadeln innerhalb der Klemmvorrichtung auch auf den Teil der Häkelnadeln aus, der im Betrieb über die Zinken ins Freie vorsteht.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • Nach Anspruch 2 lassen sich die mit Zinken versehenen Teile in einer nach oben offenen Nut des Abschlagkammes unterbringen, wodurch eine hohe Präzision der gegenseitigen Abstände der Zinken erzielbar ist.
  • Schließlich können die Schäfte der Häkelnadeln andere als die gebräuchlichen Querschnittsformen haben. Sie können insbesondere gemäß Anspruch 6 oben und unten je eine spitze Kante oder gemäß Anspruch 7 eine abgerundete Kante haben.
  • Ausführungsbeispiele mit weiteren Merkmalen der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben.
    • Fig. 1 und 2
    zeigen in Seitenansicht einen Satz Häkelwerkzeuge einer Galonhäkelmaschine in zwei extremen Betriebsstellungen.
    Fig. 3
    ist ein lotrechter Teilquerschnitt in der Ebene IV-IV in Fig. 2 durch die dort dargestellte Klemmvorrichtung und eingespannte Häkelnadeln verschiedener Querschnittsformen.
    Fig. 4
    zeigt in Seitenansicht von rechts einen der in Fig. 2 dargestellten Abschlagkämme mit dreieckigen Zinken, jedoch ohne Häkelnadeln.
    Fig. 5
    ist ein Querschnitt durch den Abschlagkamm nach Fig. 4.
    Fig. 6
    zeigt eine andere Ausführungsform von Zinken eines Abschlagkammes.
    Fig. 7 und 8
    sind Querschnitte durch zwei verschiedene Ausführungsformen von Häkelnadeln.
  • Fig. 1 und 2 zeigen eine Anordnung von Häkelwerkzeugen ähnlich der nach Fig. 1 der europäischen Patentschrift 0 110 271 (BERGER). Man erkennt in Fig. 1 und 2 eine von mehreren in eine Klemmvorrichtung 12 eingespannten Häkelnadeln 10 mit einem Schaft 10a und einem Kopf 10b, sowie eine Lochnadel 2 aus einer Gruppe nebeneinander an einer Lochnadelschiene 3 angeordneter Lochnadeln, die zur Zuführung von Kettfäden 4 dienen. Ein Fadenkamm 6 dient zur Zuführung einer Gruppe elastischer Fäden 8. Schußfadenführer 14 und 15, die quer zur Zeichenebene bewegt werden, dienen zur Zuführung von Schußfäden 17 und 18. Das durch Maschenbildung gefertigte elastische Band 22 wird in Richtung des Pfeils 26 nach unten abgezogen.
  • Diese Anordnung läßt sich unter anderem zur Herstellung elastischer Bänder mit Häkelspitze verwenden.
  • Eine in Fig. 1 und 2 links dargestellte Klemmvorrichtung 12 für die Schäfte 10a der Häkelnadeln ist in bekannter Weise an einer Nadelbarre 25 befestigt und mit dieser nach links und rechts bewegbar. Fig. 2 zeigt die linke Endstellung, Fig. 1 die rechte. Die Klemmvorrichtung 12 hat einen Klemmdeckel 29 und einen Unterteil 27, die beide mit Hilfe von Schraubbolzen 19 zum Einspannen der Häkelnadeln aneinanderzudrücken sind.
  • Fig. 3 ist ein Teilquerschnitt der Klemmvorrichtung in einer Ebene VI-VI in Fig. 2. In Klemmdeckel 29 und Unterteil 27 sind, einander exakt gegenüberliegend, dicht nebeneinander V-förmige Nuten 73 bzw. 74 mit schrägen Wandflächen 78 gefräst. Die Nuten verlaufen über die ganze in Figur 2 erkennbare Breite von Klemmdeckel und Unterteil und haben alle die gleiche Form und Breite. In Fig. 3 ist nur ein Teil der Nuten dargestellt. Die Gruppe der Nuten hat man sich nach rechts ergänzt zu denken.
  • In Figur 3 rechts ist eine Gruppe von Schäften 10a1 von Häkelnadeln dargestellt, die oben und unten je eine spitze Kante 89 (Figur 7) haben, (bevorzugte Form). Links in Figur 3 ist ein einzelner Schaft 10a2 dargestellt, der eine andere Querschnittsform hat, nämlich abgerundete Ober- und Unterseiten. Es werden jeweils nur Nadeln einer einzigen Querschnittsform eingesetzt.
  • Bei einer 14er-Teilung beträgt jede Einheit E in Fig. 3 aus Nadel und zugehörigem Zwischenraum 0,71 mm. Damit die Kettfäden 4 und die elastischen Fäden 8 sowie ihre Knoten zwischen benachbarten Häkelnadeln hindurchgeführt werden können, sind Zwischenräume von 0,33 mm erforderlich. Damit verbleibt für die Häkelnadeln eine Breite von 0,38 mm.
  • Für eine 15er-Teilung und noch feinere Teilungen gilt Entsprechendes.
  • Zur Erzielung gröberer Teilungen, als in Figur 3 rechts dargestellt, können die Nadeln nur in jedes zweite, dritte, vierte usw. Nutpaar gesetzt werden.
  • Die Anordnung mit dreieckigen Nuten ermöglicht es einerseits, Nuten sehr dicht nebeneinander einzufräsen, was für die erwünschte hohe Teilung erforderlich ist, andererseits einzelne Nadeln nach Lösen der Verschraubung der Klemmvorrichtung herauszuziehen und durch neue zu ersetzen, wobei die übrigen Nadeln in ihrer bisherigen Position unverändert liegen bleiben.
  • Wie Fig. 1 und 2 zeigen, werden Klemmdeckel 29 und Unterteil 27 durch Schraubbolzen 19 gegeneinander gepreßt. Durch nicht dargestellte, aber bekannte Mittel wird dafür gesorgt, daß sich der Klemmdeckel 29 nicht gegenüber dem Unterteil 27 in waagerechter Richtung (rechts-links in Figur 3) verschieben kann, so daß eine Schiefstellung der Nadelschäfte sicher vermieden wird.
  • Figur 1 und 2 zeigen eine maschinenfest angeordnete Haupttraverse 21, an der ein Abschlagkamm 20 befestigt ist. Zum Abschlagkamm gehört eine plattenartige Halteschiene 23, die sich in Richtung der Maschinenbreite erstreckt und lotrecht steht. Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, ist von oben her in die Halteschiene eine Nut 23a gefräst.
  • In Fig. 1 und 2 rechts vom Abschlagkamm 20 ist eine Rückhalteschiene 24 angeordnet, und zwar so, daß zwischen beiden Platz zum Abziehen der fertig gehäkelten elastischen Bänder 22 bleibt.
  • Bei Verwendung sehr dünner Häkelnadeln 10 ist es wichtig, daß die Klemmvorrichtung 12 möglichst dicht an die Zinken 86 des Abschlagkammes 20 geführt werden kann, damit der aus der Klemmvorrichtung vorstehende Teil der Häkelnadeln möglichst kurz wird. Um dies zu ermöglichen, haben die Halteschiene 23 einerseits und der Unterteil 27 der Klemmvorrichtung andererseits zueinander passende Ausnehmungen, z.B. Abschrägungen 77 bzw. 76. Wie Fig. 1 zeigt, läßt sich so die Klemmvorrichtung bis dicht an die Zinken 86 heranführen.
  • Dazu passend ist die Einspannlänge der Häkelnadel-Schäfte so gewählt, daß die Köpfe 10b der Häkelnadeln so weit nach links zurückgezogen werden können, daß sie nur noch um etwa 2 mm aus den Führungsräumen zwischen den Zinken 86 vorstehen (Figur 2). In dieser Position werden die gebildeten Maschen abgeschlagen. Dadurch, daß die freistehenden Nadelteile sehr präzise geführt sind, wird die Verwendung sehr dünner Häkelnadeln von 0,38 mm Breite und weniger ermöglicht. Andererseits werden die gegenseitigen Abstände der Nadelköpfe beim Abschlagen sehr genau eingehalten. So ergibt sich ein gutaussehendes Band, bei dem die Abstände zwischen den elastischen Fäden 8 keine sichtbaren Unterschiede haben.
  • Fig. 4 und 5 zeigen die Ausbildung eines Abschlagkammes 80. Gleiche Teile wie in Fig. 1 und 2 sind hier mit denselben Bezugszeichen versehen, so die Halteschiene 23 mit einer z. B. durch Fräsen hergestellten Nut 23a. In diese Nut werden nebeneinander dünne Platten 82 eingesetzt und durch Kleben befestigt. Jede Platte hat oben dreieckige Zinken 86 (mit schrägen Wandflächen 85) von der gleichen Größe und Form wie die Zinken, die sich nach Figur 3 zwischen den Nadelbetten 73 und 74 ergeben. Jede Platte 82 hat eine größere waagerechte Länge als in Fig. 4 dargestellt, so daß eine Gruppe gemeinsam zum Häkeln eines Bandes zusammenwirkender Nadeln von einer einzigen Platte geführt werden kann.
  • Passend zu dieser Dreieckform der Zinken und Rinnen können Nadeln verwendet werden, deren Schäfte 10a1 oben und unten je eine spitze Kante 89 haben, wie es Fig. 7 zeigt.
  • Die Platten 82 bestehen z. B. aus Messing. Auch Kupfer, Bronze oder ein passender Kunststoff können verwendet werden, so daß sich möglichst wenig Reibung zwischen den Rinnen 84 und den aus Stahl bestehenden Häkelnadeln 10 ergibt.
  • Die gegenseitige Höhenlage der Häkelnadeln 10 und der Rinnen 84 nach Figur 4 und 5 wird so justiert, daß im Betrieb die Unterkanten der Nadeln sich frei innerhalb der Rinnen hin und her bewegen. Infolgedessen berühren die Häkelnadeln die Wände der Rinnen 84 nur gelegentlich, wenn eine Korrektur erforderlich ist. Auf diese Weise wird die Reibung auf ein Mindestmaß herabgesetzt.
  • Die Nadelbetten 73 und 74 (Fig. 3) und die Rinnen 84 (Fig. 4) müssen nicht unbedingt Dreieckform haben, sie müssen also nicht einen spitzen Boden 83 haben, Und die Zinken 86 nach Fig. 4 und entsprechend nach Fig. 3 müssen ebenfalls nicht in spitzen Kanten 81 auslaufen. Wie Fig. 6 zeigt, können die Böden der Rinnen 84a als Rundflächen 83a ausgebildet sein und die Zinken 86a in Rundflächen 81a auslaufen. Dies gilt entsprechend auch für Unterteil 27 und Klemmdeckal 29 nach Fig. 1 und 2.
  • Bei Verwendung von Platten 82a mit Rinnen 84a nach Fig. 6 können die Nadelschäfte 10a2 entsprechend abgerundete Kanten 90 haben (Figur 8).
  • Die beschriebenen Konstruktionen lassen sich sinngemäß andersartigen Häkelvorrichtungen anpassen.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 2
    Lochnadel
    3
    Lochnadelschiene
    4
    Kettfaden
    6
    Fadenkamm
    8
    elastische Fäden
    10
    Häkelnadel
    10a, 10a1, 10a2,
    Schaft
    10b
    Kopf
    12
    Klemmvorrichtung
    14, 15
    Schußfadenführer
    17, 18
    Schußfaden
    20
    Abschlagkamm
    21
    Haupttraverse, maschinenfest
    22
    elastische Bänder
    23
    Halteschiene
    23a
    Nut
    24
    Rückhalteschiene
    25
    Nadelbarre
    26
    Pfeil
    27
    Unterteil der Klemmvorrichtung
    29
    Klemmdeckel
    73, 74
    Nadelbett
    76, 77
    Abschrägung
    78
    Wandfläche
    80
    Abschlagkamm
    81
    spitze Kante
    81a
    Rundfläche
    82, 82a
    Platte
    83
    spitzer Rinnenboden
    83a
    Rundfläche
    84, 84a
    Rinne
    85
    Wandfläche
    86, 86a
    Zinke
    89, 90
    Kante
    E
    Einheit

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Einspannen und Führen von Häkelnadeln, insbesondere Zungen-, Spitzen- oder Patentnadeln für eine Häkelmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine (crotchet galloon machine),
    a) wobei im Unterteil (27) und im Klemmdeckel (29) einer Klemmvorrichtung (12) für die Schäfte (10a) der Häkelnadeln (10) einander gegenüberliegend gerade Nadelbetten (73, 74) dicht nebeneinander angeordnet sind,
    b) und wobei die Teilung der Nadelbetten und Führungselemente mindestens 12, insbesondere 14 und mehr je Zentimeter Maschinenbreite beträgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    c) daß die beiden einander gegenüberliegenden Nadelbetten (73, 74) für die Häkelnadeln zueinander V-artig schräg angeordnete Wandflächen (78) haben,
    d) daß ein maschinenfester Abschlagkamm (20, 80) zur Führung der Nadeln nach oben ragende Zinken (86) aufweist,
    e) daß die Sinken (86) und die sich zwischen ihnen befindenden Rinnen (84) zueinander V-artig schräg geneigte Wandflächen (85) haben,
    f) daß eine maschinenfeste Halteschiene (23) und der Unteteil (27) der Klemmvorrichtung (12) gegeneinandergekehrte Ausnehmungen, insbesondere Abschrägungen (77, 76), haben, die ein Annähern der Klemmvorrichtung bis dicht an die Zinken (86) ermöglichen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlagkamm (23,80) eine nach oben offene Nut (23a) zur Aufnahme von mit Zinken (86) versehenen Platten (82) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandflächen (85) der Zinken (86) an zumindest einem ihrer Ränder miteinander spitze Kanten (81) und/oder Rinnenböden (83) bilden.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Zinken versehenen Teile aus einem gegenüber dem Stahl der Häkelnadeln reibungsarmen Material, insbesondere Messing, Kupfer, Bronze oder Kunststoff bestehen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandflächen an zumindest einem ihrer Ränder mittels Rundflächen (81a, 83a) ineinander übergehen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäfte (10a1) der Häkelnadeln oben und unten je eine spitze Kante (89) haben.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäfte (10a2) der Häkelnadeln oben und unten je eine abgerundete Kante (90) haben.
EP92917529A 1991-09-24 1992-08-14 Vorrichtung zum einspannen und führen von häkelnadeln für eine häkelmaschine Expired - Lifetime EP0591470B1 (de)

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