EP0568766B1 - Dacheindeckungsplatte - Google Patents
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- EP0568766B1 EP0568766B1 EP93101306A EP93101306A EP0568766B1 EP 0568766 B1 EP0568766 B1 EP 0568766B1 EP 93101306 A EP93101306 A EP 93101306A EP 93101306 A EP93101306 A EP 93101306A EP 0568766 B1 EP0568766 B1 EP 0568766B1
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- European Patent Office
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- dome
- tube
- hinge pin
- pin groove
- roofing tile
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- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
- E04D13/147—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs
- E04D13/1471—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs using a hinge mechanism for adaptation to the inclined roof
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- E04D2001/309—Ventilation tiles
Definitions
- the invention relates to a roof covering plate equipped with a base plate and dome for carrying out a pipe which can be tilted and is made of two parts and which extends to the top thereof, the appropriately dimensioned through-hole designed as an elongated hole being arranged in the apex region of the dome having a dome-shaped top side and a pipe having a shape which is of a suitable shape.
- the hood part on the top of the dome sits the hood part, above which hood part there is a coupling point connecting the upper pipe part with the lower pipe part, the superimposition of the hood part on the dome being secured by bearing lugs located in the area of the underside of the roof covering plate, each in a hinge pin groove Intervene inside the side walls of the cathedral.
- a roof covering plate of this type is known from DE-OS 36 43 319. Because the tube there is designed in two parts with a screw connection coupling above the hood part, only the tube part corresponding to the intended purpose needs to be assigned. All other basic components can remain unchanged. The variability achieved in this way includes length differences, design differences, etc., for example if an antenna feedthrough is to be created instead of a ventilation device. With a clearance in the thread of both tube parts, the hood part can even pull the hood part more or less firmly against the dome as a support, which means that the set vertical position of the tube is not distorted even with higher loads caused by snow masses. Also those that mostly act from the restoring force of flexible connecting pipes at the lower pipe end Cross loads are no longer able to falsify the situation accordingly.
- the object of the invention is to further develop the generic roofing panel in terms of assembly with structurally simple means while avoiding the disadvantage shown.
- dome and base plate are not made of the same material, that is, they are constructed in two parts, as the applicant has stated in his European patent application 0 433 536, this results in an advantageous embodiment in such a way that the locking bar is formed by the edge section of a channel of the base plate facing the passage hole is that receives a collar of the mandrel firmly connected.
- This basic principle also takes into account the variability of the composition: taking into account the relatively small number of special roofing sheets, e.g. those with ventilation pipes, you can quickly respond to special market requests and make a wide variety of assignments depending on the type.
- the same wall thicknesses can be maintained everywhere, although due to the exposed position of the dome there is a considerable depth of form.
- the base plate which has a much flatter structure, does not experience any appreciable deviations in the wall thickness due to the manufacturing-advantageous deep drawing.
- the roof covering plate 1 designed as a roof duct, is designed like the other roof covering plates, which are to be referred to as roofing tiles, in terms of their basic structure for the purpose of optically good adaptation to the area of the roof skin.
- the base plate G is produced as a deep-drawn part.
- the base plate G can be assigned a dome 4 by means of the adhesive connection.
- the dome 4 is produced as a molded part. It is geared to the adjustment requirements for the vertical alignment of the tube 2 and has an elongated hole L as a through hole 3 in the apex region of its wall curved toward the top.
- the apex curve runs, seen in the direction of inclination of the roof covering plate 1, and is curved around a radius point P ( see Fig. 1). Said radius point P is a short distance above the top of the roof covering side 1 and intersects the longitudinal central axis x-x of the pipe 2.
- the dome 4 could be designed to be semi-spherical overall, it is drawn in laterally, essentially to the outside diameter of the tube 2, so that there are two side walls 4 'running parallel in the plane of inclination, which form an elongated shaft on the inside create the jacket wall of tube 2, which is circular in cross section.
- skids 4'' running parallel to the plane of the base plate G.
- the latter exert a certain clamping force, so that self-adjustment of the pipe inclination is effectively counteracted is.
- Said skids 4 '' cross the longitudinal central axis xx of the tube 2.
- the dome-shaped upper side of the dome 4 is overlapped by a hood part 5 which is also penetrated by the tube 2.
- a hood part 5 which is also penetrated by the tube 2.
- the hood part 5 can thus be guided in the inclination plane practically in the manner of a ball joint and thus adjust the inclination angle to the roof covering plate level, corresponding to the length of the through hole 3 or dome shaft.
- the hood part continues on the outside of the roof into a fitting 6 adapted to the cross section of the pipe, to which the hood part 5 is fastened.
- the tilt-adjustable tube 2 which extends from the underside of the roofing plate 1 to the top of the same, is designed in two parts.
- the pipe part visible on the upper side of the connecting piece 6 bears the reference symbol 2 ', while the lower pipe part projecting into the roof space is designated 2' '.
- Coupling point K connecting the two pipe parts 2 ′, 2 ′′ is located above hood part 5, more precisely in the area of connecting piece 6.
- upper pipe part 2 ′ is in the corresponding end of the lower pipe part 2 '' screwed in.
- the upper tube part 2 ' has the corresponding external thread for this purpose, while the matching internal thread lies in the end of the lower tube part 2''.
- the upper tube part 2 ' can not only be assigned in an instant, but can also be converted if necessary.
- an extractor hood that is open at the top and richly provided with ventilation slots serving end piece can easily be replaced by an end piece having a cap (see FIG. 3).
- a roof lead-through that is not connected to the ventilation problem can also be used, for example for an antenna line. An antenna hood with the corresponding assignment thread must then be screwed in here.
- annular shoulder 2 '' 'of the upper tube part 2' comes into contact with the corresponding end edge 6 'of the nozzle 6.
- This shoulder 2' '' is achieved simply by means of a wall offset.
- the shoulder-forming projection essentially corresponds to the wall thickness of the tube 2 or is slightly above it. As can be seen from FIG. 2, it can form a skirt lip which is accommodated in an outer annular recess in the connector 6.
- shoulder 2 '''and the screwability of the tube parts 2', 2 '' are used to form a screwing and locking device for the inclination adjustment of the tube 2. This is done by bracing the hood part 5 overlapping the dome 4 on the dome 4 between the two tube parts 2 'and 2''.
- the outer surface of this pipe part 2 ′′, clearly protruding bearing lugs 12, are formed on the outside of this pipe part 2 ′′.
- the latter are in a diametrically opposed position at the same height and extend axially aligned as elongate projections with rounded sides, so that such pin-like bearing lugs 12 have an oval end face.
- the circumferential bearing nose flank extends at an angle of 90 degrees to the jacket wall of the pipe or pipe part 2 ''.
- the associated dome-side receptacles of the bearing lugs 12 are located on the side walls 4 'of the dome 4, specifically in the base region of the dome 4 in the vicinity of its lower edge 4' ''. These are spaces which extend outward or are offset from their inner surface 4 '' '' and form hinge pin grooves 11. These are somewhat lower than the standing height of the bearing lugs 12. Their engagement in the hinge pin groove 11 is particularly clear from FIG. 7. The edge of the room ends flush with the said inner surface 4 '' '' of the side walls 4 '.
- the hinge pin throat 11 tapers towards the top. There it merges into a concave curve 11 ', which corresponds to the upper convex curve 12' of the bearing nose 12.
- the inner flanks 11 ′′ of the hinge pin groove 11 adjoining the curve 12 ′ and diverging towards the bottom allow the tube 2 to be tilted without impairing the bearing.
- the course of the inner flanks corresponds to that of the corresponding edge flank of the bearing lugs 12, and is therefore equally steep.
- the bearing lugs 12 can be angled in simply by rotating the tube 2 about its longitudinal central axis xx when mounting the roof covering base plate G, ie assigning the lower tube part 2 ′′. They run over the lateral mouth edges of the hinge pin groove 11, which act like locking flanks A. Since the clear distance between the two parallel inner surfaces 4 '''' of the side walls 4 'of the dome 4 is smaller than the front distance from the bearing nose 12 to the bearing nose 12 measured in this direction, there are even considerable differences Latching forces, simply obtained from the resilience of the material of tube 2 and / or dome 4.
- the direction of rotation of the tube is given in FIG. 9, for example, and is designated by F.
- a solution in the present exemplary embodiment is such that the locking bar S is formed by the inner edge section 3 ′′ of a groove 8 of the base plate G facing the through hole 3.
- This channel 8 receives an outwardly directed collar 7 of the dome 4 firmly connected. It is a hat-like angling of the wall of the dome 4.
- the collar 7 runs in the same width following the oval shape of the dome 4.
- the collar lies in the groove 8 lying on the bottom surface 8 '. It's glued there.
- the adhesive layer bears the reference number 9. It is an adhesive that dissolves the application surfaces of both components and thus creates an intimate bond in the hardened state.
- the adhesive layer 9 is illustrated by tight dotting.
- the collar 7 is positively inserted into the groove 8.
- the embedding is of such a depth that the top 7 'is flush with the corresponding top of the base plate G.
- the gutter is achieved by a double bending of the base plate material, i.e. base plate wall. This leads to a step 10 pointing in the direction of plug-in assignment.
- the latter runs parallel to the base contour of the dome 4, which is oval there and correspondingly also parallel to the narrow end edge 7 '' of the collar 7 pointing outwards.
- the adhesive layer 9 Corresponding to the angular joint created between the two connected parts 4 and G the adhesive layer 9 also takes an angular course.
- the dimensional relationships of the channel 8 are selected such that the edge 3 'of the channel 8, i.e. of the material forming the channel bottom surface 8 'is preferred to the vertical base of the hinge pin groove 11, so that the edge 3' of the locking strip S thus created is aligned with the inner surface 4 '' ''.
- the edge edge could, for example, spring back for material-saving reasons, practically into a plane that is flush with the vertical base of the hinge pin groove 11.
- the dome-shaped dome 4 is cut at an angle to create the passage opening for the tube 2.
- the upper edge sections 13 of the side regions of the dome 4 take an acute-angled course to the plane of the collar 7.
- the said upper edges run essentially horizontally. They go over convex rounding sections 13 'into the transverse zone of the dome 4.
- the curvature essentially corresponds to that of the circular tubular wall profile in cross section.
- the assembly takes place as follows: the unit consisting of base plate G and dome 4, the lower tube part 2 "is fed from below with respect to the position of the bearing lugs 12 so that the bearing lugs protrude into the free space of the elongated hole L.
- Passage hole 3 aligned tube 2 is rotated at an insertion depth, which shows the bearing lugs 12 at the level of the hinge pin groove 11 in the direction of arrow F.
- the bearing pins 12 bend into the hinge pin grooves 11 while the latching flanks A are skipped over Put on the other functional parts of the pipe, ie push on the connector and assign the upper pipe part 2 'by screwing.
- the screw connection can be used to join the pipe 2 and adjust or determine it in the desired inclination position and the socket 6 gained clamping clearance y allows a stepless enlargement Relief of tension.
- the upper rounding 12 'of the bearing lugs 12 firmly presses against the corresponding rounding 11' of the hinge pin groove 11.
- the bearing lugs 12 pull up accordingly during the screwing process.
- the length of the bearing lugs 12 measured in this direction is shorter than the inside length of the hinge pin grooves 11.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine mit Grundplatte und Dom ausgestattete Dacheindeckungsplatte zur Durchführung eines bis oberhalb derselben reichenden, neigungsverstellbaren, zweiteilig gestalteten Rohres, wobei das entsprechend bemessene, als Langloch gestaltete Durchtrittsloch im Scheitelbereich des eine kuppelförmige Oberseite aufweisenden Domes angeordnet ist und am Rohr ein formpassend gestaltetes, auf der Oberseite des Domes aufliegendes Haubenteil sitzt, oberhalb welchen Haubenteils eine das obere Rohrteil mit dem unteren Rohrteil verbindende Kupplungsstelle liegt, wobei die Aufeinanderlage des Haubenteils auf dem Dom durch im Bereich der Unterseite der Dacheindeckungsplatte liegende Lagernasen gesichert ist, die in je eine Scharnierzapfenkehle der Innenfläche der Seitenwände des Domes eingreifen.
- Eine Dacheindeckungsplatte dieser Art ist durch die DE-OS 36 43 319 bekannt. Dadurch, daß das Rohr dort zweiteilig gestaltet ist mit einer schraubtechnisch realisierten Kupplungsstelle oberhalb des Haubenteils, braucht so nur das dem verfolgten Zweck entsprechende Rohrteil Zugeordnet werden. Alle anderen Grundbauteile können unverändert bleiben. Die so erzielte Variabilität umfaßt Längenunterschiede, Gestaltungsunterschiede etc., also beispielsweise wenn statt einer Belüftungsvorrichtung eine Antennendurchführung erstellt werden soll. Über einen Spielraum im Gewinde beider Rohrteile läßt sich über die Sagernasen als Abstützung sogar das Haubenteil mehr oder weniger fest gegen den Dom ziehen, wodurch selbst bei höheren Belastungen durch Schneemassen etc. die eingestellte Lotrechtstellung des Rohres nicht verfälscht wird. Auch die meist aus der Rückstellkraft flexibler Anschlußrohre am unteren Rohrende wirkenden Querbelastungen sind zu einer entsprechenden Lageverfälschung nicht mehr in der Lage. Dieses System hat sich in der Praxis bewährt. Bei Montage werden die Rastnasen von unten her in die nach dort hin offenen Scharnierzapfenkehlen des Domes einführt. Man muß dabei das untere Rohrteil gegenhalten und einhergehend das obere Rohrteil festschrauben. Das erfordert aber Konzentration. Häufig kommt es vor, daß dem Montierenden das untere Rohrteil aus der Hand gleitet. Er muß dann von der meist erhöhten Arbeitsposition herabsteigen und das untere Rohrteil wieder vom Boden aufnehmen und erneut den Arbeitsprozess beginnen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, die gattungsgemäße Dacheindeckungsplatte unter Vermeidung des aufgezeigten Nachteils montagetechnisch mit baulich einfachen Mitteln weiterzubilden.
- Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
- Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung.
- Infolge solcher Ausgestaltung ist eine Dacheindeckungsplatte erhöhten Gebrauchswerts erzielt. unter Beibehaltung der dem Grundsystem eigenen Vorteile ergibt sich eine wesentliche Montageerleichterung. Hierbei werden zum Teil vorhandene bauliche Vorgaben mitgenutzt. Konkret sieht die gefundene Lösung so aus, daß die Lagernasen in den nach unten hin verschlossenen Raum der Scharnierzapfenkehle einwinkelbar sind. Das untere Rohrteil läßt sich so in die Dacheindeckungsplatte einfach einhängen. Die entsprechend gefesselte Lage ermöglicht es dem Montierenden, seine Aufmerksamkeit ganz auf die Zuordnung des oberen Rohrteiles etc. zu richten Ein Herausfallen des so schon provisorisch positionierten unteren Rohrteiles kann praktisch nicht mehr vorkommen. Entsprechend ist auch die Handhabungssicherheit wesentlich heraufgesetzt. Das Einwinkeln der schon beim erwähnten Vorläufer in montiertem Zustand über das lichte Maß des Domes reichenden Lagernasen geschieht einerseits unter Nutzung des Langloches beim Steck-Zuordnen des unteren Rohrteiles und unter Nutzung der dem Rohrteil innewohnenden Flexibilität beim Dreh-Einwinkeln der Lagernasen, so daß eine bequem handhabbare Steck-Drehzuordnung zugrundeliegt. In baulicher Hinsicht erweist es sich als vorteilhaft, daß die Scharnierzapfenkehle durch seitliches Tiefziehen der Seitenwände des Domes erzeugt sind unter Belassung einer den Raum nach unten verschließenden Sperrleiste. Entsprechend braucht an den Lagernasen unterseitig nicht mehr die im beschriebenen Vorläufer noch benötigte Auflaufschlräge vorgesehen zu werden, sie kann sogar entfallen, um die dortige Fesselungsabstützung an der Sperrleiste optimal sicherzustellen. Sind Dom und Grundplatte nicht materialeinheitlich, also so ausgebildet, wie dies der Anmelder in seiner europäischen Patentanmeldung 0 433 536 dargelegt hat, zweiteilig, so ergibt sich eine vorteilhafte Ausgestaltung in der Weise, daß die Sperrleiste vom Randabschnitt einer dem Durchtrittsloch zugewandten Rinne der Grundplatte gebildet ist, die einen Kragen des Dornes fest verbunden aufnimmt. Dieses Grundprinzip trägt ebenfalls einer Zusammenstellungs-Variabilität Rechnung: unter Berücksichtigung der verhältnismäßig geringen Stückzahlen spezieller Dacheindeckungsplatten, also beispielsweise solcher mit Lüftungsrohren, kann man sich im Handumdrehen auf besondere Marktwünsche eingehen und typenbezogen die unterschiedlichsten Zuordnungen treffen. Wie auch die Scharnierzapfenkehlen erzeugt sein mögen, in allen Fällen bilden die seitlichen Mündungsränder der nach oben hin sich verjüngenden Scharnierzapfenkehlen Rastflanken, welche von den Lagernasen beim Einwinkeln überwunden werden, indem diese über die vorgelagerte Innenfläche der Seitenwände gleiten und dann einschnappen. Die erwähnte Verjüngung bringt eine Zentrierung und damit definierte Scharnierstelle für die Ausrichtung des Rohres. In diesem Zusammenhang erweist sich weiter als vorteilhaft, daß der auswärtsweisende Kragen auf der Bodenfläche der Rinne aufliegend verklebt ist und der Kragenstirnrand bis vor eine den Rinnenumriß definierende Stufe reicht. Die Teile sind so in Bezug auf die Scharnierbildung einander narrensicher und exakt zuordbar. In vorteilhafter Weise wird die Stufe durch eine doppelte Abwinklung der Grundplatte gebildet. Schließlich ist es noch von Vorteil, daß der Dom ein Spritzteil und die Grundplatte ein Tiefziehteil ist. Vor allem bezüglich des Doms lassen sich dabei überall gleiche Wandungsstärken einhalten, obwohl aufgrund der exponierten Lage des Domes eine erhebliche Formtiefe vorliegt. Die dagegen im ganzen eine weit flachere Struktur aufweisende Grundplatte erfährt durch das fertigungsvorteilhafte Tiefziehen keine nennenswerten Abweichungen in der Wandungsstärke.
- Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- die erfindungsgemäße Dacheindeckungsplatte mit Dom und Rohr, partiell aufgebrochen,
- Fig. 2
- einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich der Kupplungsstelle K, und zwar in Schnittdarstellung,
- Fig. 3
- eine Ansicht gegen die Dacheindeckungsplatte, gegen den First gesehen, mit einem anderen Endteil des Rohres,
- Fig. 4
- die Dacheindeckungsplatte mit Dachdurchführung in Explosionsdarstellung,
- Fig. 5
- die Grundplatte der Dacheindeckungsplatte in Seitenansicht, und zwar in vergrößerter Einzeldarstellung,
- Fig. 6
- den noch nicht damit verbundenen Dom in Seitenansicht, ebenfalls gegenüber Fig. 4 vergrößert,
- Fig. 7
- den Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 1, den Raum der Scharnierzapfenkehle mit verschließender Sperrleiste darstellend,
- Fig. 8
- dasselbe in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 9
- die Draufsicht auf Fig. 1 mit in strichpunktierter Linienart dargestellter Steck-DrehZuordnungsweise des Rohres und
- Fig. 10
- den Schnitt gemäß Linie X-X in Fig. 9, vergrößert.
- Die als Dachdurchführung gestaltete Dacheindeckungsplatte 1 ist zwecks optisch guter Anpassung in das Flächenbild der Dachhaut in ihrem Grundaufbau wie die übrigen, als Dachpfannen zu bezeichnenden Dacheindeckungsplatten gestaltet.
- Ein beispielsweise zur Entlüftung dienendes Rohr 2 kreuzt ein Durchtrittsloch 3 der Dacheindeckungsplatte 1, konkreter gesagt einer Grundplatte G. Die Grundplatte G ist als Tiefziehteil hergestellt.
- Der Grundplatte G ist ein Dom 4 im Wege der Klebeverbindung zuordbar. Angesichts des unterschiedlichen Gebrauchs entsprechender Dachdurchführungen, z.B. für Dunstabzug, Belüftung und sogar für die Antennendurchführung ergibt sich bezüglich des Domes 4 naturgemäß eine gewisse Formvieltfalt, dies auch für Teile, die ihrer Funktion nach in die Variation an sich nicht einbezogen werden müßten. Der Dom 4 ist als Spritzteil erzeugt. Er ist auf die Verstellerfordernisse zur Vertikalausrichtung des Rohres 2 abgestellt und besitzt im Scheitelbereich seiner zur Oberseite hin gewölbten Wandung ein Langloch L als Durchtrittsloch 3. Die Scheitel-Wölbungslinie verläuft, in der Neigungsrichtung der Dacheindeckungsplatte 1 gesehen, und zwar um einen Radiuspunkt P gewölbt (vgl Fig. 1). Besagter Radiuspunkt P liegt in geringem Abstand oberhalb der Oberseite der Dacheindecungsseite 1 und schneidet die Längsmittelachse x-x des Rohres 2.
- Obwohl der Dom 4 insgesamt semisphärisch gestaltet sein könnte, ist er seitlich eingezogen, und zwar im wesentlichen auf das Außen-Durchmessermaß des Rohres 2, so daß zwei parallel in der Neigungsebene verlaufende Seitenwände 4' vorliegen, die sich innen unter Bildung eines länglichen Schachtes an die Mantelwand des im Querschnitt kreisrunden Rohres 2 anlegen.
- Innen weisen die Seitenwände 4' parallel zur Ebene der Grundplatte G verlaufende Gleitkufen 4'' auf. Letztere bringen eine gewisse Klemmkraft auf, so daß einer Selbstverstellung der Rohrneigung schon dadurch wirksam entgegengetreten ist. Besagte Gleitkufen 4'' kreuzen die Längsmittelachse x-x des Rohres 2.
- Die kuppelförmige Oberseite des Domes 4 ist übergriffen von einem ebenfalls vom Rohr 2 durchsetzten Haubenteil 5. Zumindest dessen auf der kuppelförmigen Oberseite aufliegende Innenseite ist formpassend gestaltet. Das Haubenteil 5 läßt sich so geführt in der Neigungsebene praktisch kugelgelenkartig verlagern und damit der Neigungswinkel zur Dacheindeckungsplattenebene hin verstellen, entsprechend im Längenmaß des Durchtrittsloches 3 bzw. Domschachtes. Zur engen Führungsanlage des Rohres 2 setzt sich das Haubenteil dachaußenseitig in einen dem Querschnitt des Rohres angepaßten Stutzen 6 fort, an dem das Haubenteil 5 befestigt ist.
- Das von der Unterseite der Dacheindeckungsplatte 1 bis hin zur Oberseite derselben reichende, neigungsverstellbare Rohr 2 ist zweiteilig gestaltet. Das oberseitig des Stutzens 6 sichtbare Rohrteil trägt das Bezugszeichen 2', während das in den Dachraum ragende, untere Rohrteil mit 2'' bezeichnet ist.
- Die beiden Rohrteile 2', 2'' miteinander verbindende Kupplungsstelle K befindet sich oberhalb des Haubenteils 5, genauer im Bereich des Stutzens 6. Hinter diesem die Kupplungsstelle K der Sicht entziehenden Stutzen 6 ist das obere Rohrteil 2' in das korrespondierende Ende des unteren Rohrteils 2'' eingeschraubt. Das obere Rohrteil 2' besitzt hierzu das entsprechende Außengewinde, während das passende Innengewinde im Ende des unteren Rohrteiles 2'' liegt. Auf diese Weise läßt sich das obere Rohrteil 2' nicht nur im Handumdrehen zuordnen, sondern auch bedarfsweise umrüsten. So kann ein oben offenes, reich mit Belüftungsschlitzen versehenes, dem Dunstabzug dienendes Endstück (vgl. Fig. 1) leicht durch ein eine Kappe aufweisendes Endstück (vgl. Fig. 3) ausgetauscht werden. Über diese Variationsmöglichkeit hinaus kann auch eine nicht mit dem Belüftungsproblem zusammenhängende Dachdurchführung beispielsweise für eine Antennenleitung greifen. Hier ist dann eine das entsprechende Zuordnungsgewinde aufweisende Antennenhaube einzuschrauben.
- Unter anderem zur Abstützung des Rohres 2 am Stutzen 6 tritt eine ringförmige Schulter 2''' des oberen Rohrteils 2' gegen den korrespondierenden Stirnrand 6' des Stutzens 6. Erzielt ist diese Schulter 2''' einfach durch Wandungsversatz. Der schulterbildende Vorsprung entspricht im wesentlichen der Wandungsdicke des Rohres 2 bzw. liegt leicht darüber. Er kann, wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine Schurzlippe bilden, die in einer außenseitigen ringförmigen Aussparung des Stutzens 6 unterkommt.
- In Weiterbildung sind Schulter 2''' und die Verschraubbarkeit der Rohrteile 2', 2'' zur Bildung einer Ver- und Feststellvorrichtung für die Neigungsverstellbarkeit des Rohres 2 herangezogen. Dies geschieht durch Verspannen des den Dom 4 überfangenden Haubenteils 5 am Dom 4 zwischen den beiden Rohrteilen 2' und 2''. Um bezüglich des unteren Rohrteils 2'' dazu die erforderliche dacheindekkungsplattenunterseitige Abstützung zu bekommen, sind diesem Rohrteil 2'' außenseitig die Mantelfläche dieses Rohrteiles 2'' deutlich überragende Lagernasen 12 angeformt. Letztere befinden sich in diametraler, höhengleicher Gegenüberlage und erstrecken sich axial ausgerichtet als längliche Vorsprünge mit beiderseitiger Rundung, so daß solche zapfenartigen Lagernasen 12 eine ovale Stirnfläche besitzen. Die umlaufenden Lagernasenflanke erstreckt sich in einem Winkel von 90 Grad zur Mantelwand des Rohres bzw. Rohrteils 2''.
- Die zugehörigen domseitigen Aufnahmen der Lagernasen 12 befinden sich an den Seitenwänden 4' des Domes 4, und zwar im Basisbereich des Domes 4 in Nähe seines unteren Randes 4'''. Es handelt sich um von deren Innenfläche 4'''' ausgehende, nach auswärts gerichtete bzw. versetzte Räume, welche Scharnierzapfenkehlen 11 bilden. Diese sind etwas tiefer als die Standhöhe der Lagernasen 12 beträgt. Ihr Eingriff in die Scharnierzapfenkehle 11 geht besonders deutlich aus Fig. 7 hervor. Die Randmündung der Räume schließt ebenengleich mit der besagten Innenfläche 4'''' der Seitenwände 4' ab.
- Die Scharnierzapfenkehle 11 verjüngt sich nach oben hin. Sie geht dort in eine konkave Rundung 11' über, die der oberen konvexen Rundung 12' der Lagernase 12 entspricht. Die an die Rundung 12' anschließenden, nach unten hin divergierenden Innenflanken 11'' der Scharnierzapfenkehle 11 erlauben das Verkippen des Rohres 2 ohne Beeinträchtigung der Lagerung. Der Verlauf der Innenflanken entspricht dem der korrespondierenden Randflanke der Lagernasen 12, ist also gleich steil.
- Die Lagernasen 12 lassen sich bei Montage der Dacheindeckungs-Grundplatte G, d.h. Zuordnung des unteren Rohrteils 2'' einfach durch Drehen des Rohres 2 um seine Längsmittelachse x-x einwinkeln. Sie überlaufen dabei die seitlichen Mündungsränder der Scharnierzapfenkehle 11, welche wie Rastflanken A wirken. Da der lichte Abstand zwischen den beiden parallel verlaufenden Innenflächen 4'''' der Seitenwände 4' des Domes 4 kleiner ist als der in dieser Richtung gemessene Stirnabstand von Lagernase 12 zu Lagernase 12, entstehen sogar erhebliche Rastkräfte, einfach gewonnen aus der Rückstellfähigkeit des Materiales von Rohr 2 und/oder Dom 4. Die Drehrichtung des Rohres ist in Fig. 9 beispielsweise angegeben und zwar mit F bezeichnet. Das zweckmäßig von unten her eingesteckte untere Rohrteil 2'' kann nun nicht mehr aus der Scharnierzapfenkehle 11 herausfallen, da der die Scharnierzapfenkehle bildende Raum nach unten hin durch eine Sperrleiste S verschlossen ist. Bei noch nicht gekuppelten Rohrteilen 2', 2'' stützt sich das untere Rohrteil 2'' über die untere Rundung 12'' der Lagernase 12 auf der Oberseite der Leiste S ab.
- Statt die Scharnierzapfenkehle 11 im Wege des seitlich gerichteten Tiefziehens zu erzeugen, greift beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Lösung dergestalt, daß die Sperrleiste S vom inneren Randabschnitt 3'' einer dem Durchtrittsloch 3 zugewandten Rinne 8 der Grundplatte G gebildet ist. Diese Rinne 8 nimmt einen auswärtsgerichteten Kragen 7 des Domes 4 fest verbunden auf. Es handelt sich um eine hutrandartige Abwinklung der Wandung des Domes 4. Der Kragen 7 läuft in gleicher Breite der Ovalform des Domes 4 folgend um. In zugeordnetem Zustand liegt der Kragen in der Rinne 8 aufliegend auf der Bodenfläche 8' auf. Er ist dort verklebt. Die Klebeschicht trägt das Bezugszeichen 9. Es handelt sich um Kleber, der die Auftragsflächen beider Bauteile anlöst und so in ausgehärtetem Zustand einen innigen Verbund schafft. Die Klebeschicht 9 ist durch enge Punktierung veranschaulicht.
- Wie den Schnittfiguren 8 und 10 entnehmbar, ist der Kragen 7 formschlüssig in die Rinne 8 eingelegt. Die Einlagerung ist von solcher Tiefe, daß die Oberseite 7' mit der korrespondierenden Oberseite der Grundplatte G ebenengleich fluchtet. Erzielt wird die Rinne durch eine doppelte Abwinklung des Grundplattenmateriales sprich Grundplattenwand. Das führt zu einer in Steckzuordnungsrichtung weisenden Stufe 10. Letztere verläuft raumparallel zur Basiskontur des dort oval gestalteten Domes 4 und entsprechend auch parallel zum nach auswärts weisenden schmalen Stirnrand 7'' des Kragens 7. Entsprechend der geschaffenen Winkelfuge zwischen beiden miteinander verbundenen Teilen 4 und G nimmt auch die Klebeschicht 9 einen winkelförmigen Verlauf.
- Da der Stirnrand 7'' des Kragens 7 praktisch unmittelbar vor der Stufe 10 endend verläuft, ergibt sich ein erleichtertes passgerechtes Einsetzen des Domes 4 in die Grundplatte G, um die dargestellte formschlüssige Einlagerung zu bewirken. In beiden Richtungen ergibt sich im Übergangsbereich beider Bauteile 4, G Doppellagigkeit.
- Wie Fig. 7 entnehmbar, sind die maßlichen Verhältnisse der Rinne 8 so gewählt, daß die durchtrittslochseitige Randkante 3' der Rinne 8, d.h. des die Rinnenbodenfläche 8' bildenden Materiales gegenüber dem vertikalen Grund der Scharnierzapfenkehle 11 vorgezogen, so daß die Randkante 3' der so geschaffenen Sperrleiste S mit der Innenfläche 4'''' fluchtet. Außerhalb des Bereichs der Scharnierzapfenkehle 11 könnte die Randkante beispielsweise aus materialsparenden Gründen zurückspringen, praktisch bis in eine Ebene, die mit dem vertikalen Grund der Scharnierzapfenkehle 11 fluchtet.
- Wie Fig. 1 entnehmbar, ist der kuppelförmig gestaltete Dom 4 zur Schaffung der Durchführungsöffnung für das Rohr 2 schräg angeschnitten. Konkret nehmen die oberen Randabschnitte 13 der Seitenbereiche des Domes 4 einen spitzwinkligen Verlauf zur Ebene des Kragens 7. Bei einem dargestellten Dachneigungswinkel von ca. 30 Grad verlaufen die besagten oberen Ränder im wesentlichen in der Horizontalen. Sie gehen über konvexe Rundungsabschnitte 13' in die Querzone des Domes 4 über. Die Rundung entspricht im wesentlichen der des im Querschnitt kreisförmigen Rohrwandungsverlaufs.
- Die Bestückung geschieht wie folgt: der aus Grundplatte G und Dom 4 bestehenden Einheit wird das untere Rohrteil 2" bezüglich der Lage der Lagernasen 12 so von unten her zugeführt, daß die Lagernasen in den freien Raum des Langloches L ragen. Das so grob durch das Durchtrittsloch 3 ausgerichtete Rohr 2 wird bei einer Einstecktiefe, die die Lagernasen 12 auf Höhe der Scharnierzapfenkehle 11 zeigt in Pfeilrichtung F verdreht. Dabei winkeln sich die Lagerzapfen 12 unter Überspringen der Rastflanken A in die Scharnierzapfenkehlen 11 ein. Der Montierende kann nun auf das so gefesselte Rohr die weiteren Funktionsteile aufsetzen, d.h. den Stutzen aufschieben und das obere Rohrteil 2' schraubtechnisch zuordnen. Über die Schraubverbindung läßt sich, wie oben schon angedeutet, das Rohr 2 zusammenfügen und in der gewünschten Neigungslage einstellen bzw. feststellen. Ein aus einer Längendifferenz der Gewinde und des Stutzens 6 gewonnener Spann-Freigang y erlaubt eine stufenlose Vergrößerung der Verspannung. Dabei tritt die obere Rundung 12' der Lagernasen 12 fest gegen die korrespondierende Rundung 11' der Scharnierzapfenkehle 11. Die Lagernasen 12 ziehen sich beim Schraubvorgang entsprechend hoch. Die in dieser Richtung gemessene Länge der Lagernasen 12 ist kürzer als die lichte Länge der Scharnierzapfenkehlen 11.
Claims (6)
- Mit Grundplatte (G) und Dom (4) ausgestattete Dacheindeckungsplatte (1) zur Durchführung eines bis oberhalb derselben reichenden, neigungsverstellbaren, zweiteilig gestalteten Rohres (2), wobei das entsprechend bemessene, als Langloch (L) gestaltete Durchtrittsloch (3) im Scheitelbereich des eine kuppelförmige Oberseite aufweisenden Domes angeordnet ist und am Rohr (2) ein formpassend gestaltetes, auf der Oberseite des Domes (4) aufliegendes Haubenteil (5) sitzt, oberhalb welchen Haubenteils eine das obere Rohrteil (2') mit dem unteren Rohrteil (2'') verbindende Kupplungsstelle (K) liegt, wobei die Aufeinanderlage des Haubenteils (5) auf dem Dom (4) durch im Bereich der Unterseite der Dacheindeckungsplatte (1) liegende Lagernasen (12) gesichert ist, die in je eine Scharnierzapfenkehle (11) der Innenfläche (4'') der Seitenwände (4') des Domes (4) eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagernasen (12) in den nach unten hin verschlossenen Raum der Scharnierzapfenkehle (11) einwinkelbar sind.
- Dacheindeckungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharnierzapfenkehle (11) durch seitliches Tiefziehen entsprechender Abschnitte der Seitenwände (4') des Domes (4) erzeugt sind unter Belassen einer den Raum nach unten verschließenden Sperrleiste (S).
- Dacheindeckungsplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrleiste (S) vom Randabschnitt (3'') einer dem Durchtrittsloch (3) zugewandten Rinne (8) der Grundplatte (G) gebildet ist, die einen Kragen (7) des Domes (4) festverbunden aufnimmt.
- Dacheindeckungsplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der auswärtsweisende Kragen (7) auf der Bodenfläche (8') der Rinne (8) aufliegend verklebt ist und der Kragenstirnrand (7") bis vor eine den Rinnenumriß definierende Stufe (10) reicht.
- Dacheindeckungsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe (10) durch eine doppelte Abwinklung der Grundplattenwand gebildet ist.
- Dacheindeckungsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dom (4) ein Spritzteil und die Grundplatte (G) ein Tiefziehteil ist.
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