EP0567908B1 - Einrichtung zum Festklemmen und Anstellen eines Rakelbalkens an eine farbabgebende Walze einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Einrichtung zum Festklemmen und Anstellen eines Rakelbalkens an eine farbabgebende Walze einer Rollenrotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0567908B1
EP0567908B1 EP93106425A EP93106425A EP0567908B1 EP 0567908 B1 EP0567908 B1 EP 0567908B1 EP 93106425 A EP93106425 A EP 93106425A EP 93106425 A EP93106425 A EP 93106425A EP 0567908 B1 EP0567908 B1 EP 0567908B1
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EP
European Patent Office
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doctor
holder
squeegee
eccentric
lever
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP93106425A
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English (en)
French (fr)
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EP0567908A1 (de
Inventor
Georg Schneider
Wolfgang Reder
Dieter Reinhart
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06Details
    • B41F9/08Wiping mechanisms
    • B41F9/10Doctors, scrapers, or like devices
    • B41F9/1027Tripping devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping and hiring a squeegee to an inking roller, eg. B. anilox roller, a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • an inking roller eg. B. anilox roller
  • a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • Chamber doctor blades are known (see e.g. EP-A-0359959), the doctor blade bars of which must be clamped and the doctor blade blades of which must subsequently be placed against an anilox roller. This is technically very complex.
  • the invention has for its object to provide a device for clamping and placing a doctor bar on an ink-donating roller, with which the doctor bar is easy to handle, clamp and adjust to the ink-donating roller.
  • the following advantages occur in particular:
  • a guide is created by rotating the tensioning lever into the horizontal, on which the Squeegee bar in a horizontal direction until ball handles can be pulled.
  • the squeegee bar is clamped in a holder and the squeegee bar is positioned with the squeegee blades on an anilox roller in one operation by handling the clamping and adjusting device.
  • Another advantage is that the squeegee is placed in the mounting position on the guide rails of the clamping device.
  • the levers with the ball grips are parallel to the squeegee beam mounts.
  • the ball handles of the levers serve as a stop for the longitudinal edge of the squeegee bar, so that the squeegee bar cannot slide on independently.
  • the doctor bars 9 to 13 each have an ink supply nozzle 14, which is connected via a flexible line, not shown, to an ink pump, not shown, and an ink reservoir.
  • the ink reservoir also not shown, can be funnel-shaped and at the same time serve as a collecting container for the doctored paint.
  • the doctor bars 9 and 11 are received by a holder 16, and the doctor bars 12 and 13 are received by a holder 17.
  • the brackets 16; 17 are fastened on a cross member 18 which is between the side frames 7; 8 is arranged.
  • Each bracket 16; 17 has four clamping and adjusting devices 19; 21 on, the pairs of doctor bars 9 to 13 via doctor blade holders 22; 23 are assigned.
  • an anilox roller instead of an anilox roller, another ink-releasing roller can also be used.
  • clamping and adjusting device 19 each from a body 24 which has two angled, fork-shaped ends 26; 27 has.
  • a shaft 28 is arranged which carries a lever 29 which has a ball handle 31 at one end and an eccentric 32 at its other end.
  • the lever 29 is pivotally mounted through a bore in the eccentric 32.
  • the body 24 is in an axial direction of the doctor blade holder 22; 23 extending fitting screw 33 rotatably mounted in a threaded hole 34.
  • the fitting screw 33 is surrounded by a sleeve 36, the outside diameter of which corresponds to the inside diameter of the blind hole 34.
  • the sleeve 36 has one on its circumference extending annular groove 37 in which the end of a clamping screw 38 engages.
  • Disc springs 41 are arranged between the head 39 of the fitting screw 33 and the end face of the sleeve 36.
  • the body 24 also has a guide rail 42 running in the axial direction of the fitting screw 23.
  • the doctor blade holders 22; 23 also each have one in the axial direction of the squeegee supports 22; 23 extending surface 43, each two transverse to the axial direction of the squeegee holders 22; 23 extending lever strips 44; 46 has.
  • the lever strips 44; 46 have a wedge-shaped cross section and have a different width b 44 at the same height; b 46 on, d. H. they have a different slope S 44; S 46. The following applies: S 44> S 46.
  • the doctor bar 9 to 13 each consists of a two-part base body 47; 48, each in a doctor blade holder 49; 51 receives a working squeegee 52 or a closing squeegee 53.
  • a striking plate 54 each arranged on the end face of the squeegee bars 9 to 13, closes the chambered squeegee to form an open-topped container which can be adjusted to the anilox roller 1 moving in the direction of arrow D.
  • the working squeegee 52 is placed on the anilox roller 1 at an angle ⁇ to the vertical 56.
  • the two-part base body 47; 48 of the doctor bars 9 to 13 each have counter strips 50 on their underside; 55 with edges 57; 58, which in the case of movement of the squeegee in the direction of arrow C with the lever bars 44; 46 come into active connection.
  • the base body 48 has a switching recess in the form of a blind hole 59 with a depression or bevel 61 running on one side in the direction of the edge 58.
  • a pressure piece 63 which can be actuated against the force of a spring 62 in the axial direction of the doctor bar holder 23.
  • This pressure piece 63 gets actuation of the doctor bar according to FIG. 2 in the direction of arrow C contact with a limit switch 64, which is connected via contact lugs 66 and connecting cable 67 to an electrical control, not shown, which switches the ink pump on when the pressure piece 63 is in the 4 is in the position.
  • the distance e is the measure of the preload of the plate springs 41, with which the doctor bars 9 to 13 are clamped.
  • the levers 29 are pivoted laterally outwards with the ball handles 31, see also the position of the doctor blade 13 in FIG. 1, so that the doctor bar 13 can be moved out on the two guide rails 42 until it strikes the ball handles 31.
  • the distance f between the edges 57; 58 of the counter strips 50; 3 is greater than the distance g between the lever strips 44; 46.
  • the upper sides 69; 70 of the lever bars 44; 46 in operative connection with the flat surfaces of the counter strips 50; 55.
  • the working doctor blade 52 can be pushed back against the force of a spring 71 according to FIGS. 2 and 4.
  • the pushing back of the working squeegee 52 is important in the process of setting the working squeegee against the anilox roller, since the working squeegee 52 due to the different gradients S44; S46 of the lifting bars 44; 46 performs a movement in the direction of arrow C according to FIG. 2.
  • the working squeegee 52 is pushed in according to the squeegee wear by the force of the spring 71.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Festklemmen und Anstellen eines Rakelbalkens an eine farbabgebende Walze, z. B. Rasterwalze, einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es sind Kammerrakel bekannt (siehe z.B. EP-A-0359959), deren Rakelbalken festgeklemmt werden muß und deren Rakelblätter nachfolgend an eine Rasterwalze angestellt werden müssen. Dies ist technisch recht aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Festklemmen und Anstellen eines Rakelbalkens an eine farbabgebende Walze zu schaffen, mit welcher der Rakelbalken einfach zu handhaben, festzuklemmen und an die farbabgebende Walze anzustellen ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Bei der Anwendung der Erfindung treten insbesondere folgende Vorteile auf: Beim Entfernen des Rakelbalkens aus der Halterung wird durch Verdrehen der Spannhebel in die Waagerechte ein Führung geschaffen, auf welcher der Rakelbalken in waagerechter Richtung bis an Kugelgriffe gezogen werden kann. Demzufolge wird in der Maschine wenig Platz benötigt, um den Rakelbalken handhaben zu können. Andererseits erfolgt das Festklemmen des Rakelbalkens in einer Halterung sowie das Anstellen des Rakelbalkens mit den Rakelblättern an eine Rasterwalze in einem Arbeitsgang durch Handhaben der Klemm- und Anstelleinrichtung.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Rakelbalken in Montagestellung auf den Führungsschienen der Klemmeinrichtung abgelegt wird.
  • Dabei stehen die Hebel mit den Kugelgriffen in achsparalleler Richtung zu den Rakelbalkenhalterungen.
  • Die Kugelgriffe der Hebel dienen als Anschlag für die Längskante des Rakelbalkens, so daß der Rakelbalken nicht selbständig weiterrutschen kann.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    die Vorderansicht einer Rasterwalze mit vier darunter angeordneten Kammerrakeln in verschiedenen Stellungen;
    Fig. 2
    den Schnitt II - II nach Fig. 1;
    Fig. 3
    den Schnitt III - III nach Fig. 1;
    Fig. 4
    den Schnitt IV - IV nach Fig. 1;
    Fig. 5
    die perspektivische Darstellung einer Halterung für die Kammerrakel in Montagestellung;
    Fig. 6
    die perspektivische Darstellung einer Halterung für die Kammerrakel in Ruhestellung;
    Nach Fig. 1 ist die Vorderansicht einer Rasterwalze 1 gezeigt, die über Achszapfen 2; 3 und Lager 4; 6 an Seitengestellen 7; 8 befestigt ist. Unterhalb der Rasterwalze 1 sind in axialer Richtung nebeneinander vier Kammerrakelbalken 9; 11; 12; 13 angeordnet, von denen sich Rakelbalken 13 in Montagestellung, Rakelbalken 9 und 12 in Arbeitsstellung und Rakelbalken 11 in Ruhestellung befinden.
  • Die Rakelbalken 9 bis 13 weisen jeweils einen Farbzuführungsstutzen 14 auf, der über eine nicht dargestellte flexible Leitung mit einer nicht dargestellten Farbpumpe und einem Farbvorratsbehälter verbunden ist. Der ebenfalls nicht dargestellte Farbvorratsbehälter kann trichterförmig ausgeführt sein und gleichzeitig als Auffangbehälter für die abgerakelte Farbe dienen.
  • Die Rakelbalken 9 und 11 werden von einer Halterung 16, und die Rakelbalken 12 und 13 werden von einer Halterung 17 aufgenommen. Die Halterungen 16; 17 sind auf einer Traverse 18 befestigt, die zwischen den Seitengestellen 7; 8 angeordnet ist. Jede Halterung 16; 17 weist vier Klemm- und Anstelleinrichtungen 19; 21 auf, die paarweise den Rakelbalken 9 bis 13 über jeweils Rakelbalkenhalterungen 22; 23 zugeordnet sind. An Stelle einer Rasterwalze kann auch eine andere farbabgebende Walze eingesetzt werden.
  • Nach Fig. 2 bis 6 besteht die Klemm- und Anstelleinrichtung 19; 21 jeweils aus einem Körper 24, der zwei abgewinkelte, gabelförmige Enden 26; 27 aufweist.
  • Zwischen den Enden 26; 27 ist eine Welle 28 angeordnet, die einen Hebel 29 trägt, der an seinem einen Ende einen Kugelgriff 31 und an seinem anderen Ende einen Exzenter 32 aufweist. Der Hebel 29 ist durch eine Bohrung im Exzenter 32 schwenkbar gelagert.
  • Der Körper 24 ist in einer in axialer Richtung der Rakelbalkenhalterung 22; 23 verlaufenden Paßschraube 33 in einer Gewindelochbohrung 34 drehbar gelagert. Die Paßschraube 33 ist von einer Hülse 36 umgeben, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Sacklochbohrung 34 entspricht. Die Hülse 36 weist eine an ihrem Umfang verlaufende Ringnut 37 auf, in welche das Ende einer Klemmschraube 38 eingreift.
  • Zwischen dem Kopf 39 der Paßschraube 33 und der Stirnseite der Hülse 36 sind Tellerfedern 41 angeordnet. Der Körper 24 weist noch eine in axialer Richtung der Paßschraube 23 verlaufende Führungsschiene 42 auf.
  • Die Rakelbalkenhalterungen 22; 23 besitzen außerdem noch jeweils eine in axialer Richtung der Rakelbalkenhalterungen 22; 23 verlaufende Fläche 43, die jeweils zwei sich quer zur axialen Richtung der Rakelbalkenhalterungen 22; 23 erstreckende Hebeleisten 44; 46 aufweist. Die Hebeleisten 44; 46 besitzen einen keilförmigen Querschnitt und weisen bei gleicher Höhe eine unterschiedliche Breite b 44; b 46 auf, d. h. sie besitzen eine unterschiedliche Steigung S 44; S 46. Dabei gilt: S 44 > S 46.
  • Der Rakelbalken 9 bis 13 besteht jeweils aus einem zweiteiligen Grundkörper 47; 48, der jeweils in einer Rakelhalterung 49; 51 eine Arbeitsrakel 52 bzw. eine Schließrakel 53 aufnimmt. Ein Schließblech 54, jeweils an der Stirnseite der Rakelbalken 9 bis 13 angeordnet, schließt die Kammerrakel zu einem oben offenen Behälter, der an die sich in Pfeilrichtung D bewegende Rasterwalze 1 anstellbar ist. Die Arbeitsrakel 52 wird im Winkel α zur Senkrechten 56 an die Rasterwalze 1 angestellt.
  • Der zweiteilige Grundkörper 47; 48 der Rakelbalken 9 bis 13 besitzt an seiner Unterseite jeweils Gegenleisten 50; 55 mit Kanten 57; 58, die im Falle der Bewegung des Rakelbalkens in Pfeilrichtung C mit den Hebeleisten 44; 46 in Wirkverbindung kommen. Der Grundkörper 48 besitzt eine Schaltmulde in Form eines Sackloches 59 mit einer einseitig in Richtung Kante 58 verlaufenden Senkung oder Abschrägung 61.
  • In gleicher Höhe und Lage der eben genannten Teile 59; 61 ist in einer Bohrung der Rakelbalken 23 ein gegen die Kraft einer Feder 62 in axialer Richtung der Rakelbalkenhalterung 23 betätigbares Druckstück 63 angeordnet. Dieses Druckstück 63 bekommt bei Betätigung des Rakelbalkens gemäß Fig. 2 in Pfeilrichtung C Kontakt mit einem Endschalter 64, der über Kontaktfahnen 66 und Anschlußkabel 67 mit einer nicht dargestellten, elektrischen Steuerung in Verbindung steht, welche die Farbpumpe anschaltet, wenn das Druckstück 63 in der Stellung nach Fig. 4 steht.
  • Nach Fig. 4 ist der Abstand e das Maß der Vorspannung der Tellerfedern 41, mit welchen die Rakelbalken 9 bis 13 eingespannt sind.
  • Soll nun der gezeigte Rakelbalken 9 aus der Arbeitsstellung gemäß den Fig. 1 und 4 entfernt werden, so sind die Hebel 29 mit den Kugelgriffen 31 in vertikaler Richtung nach unten zu bewegen, so daß diese die Stellung nach Fig. 6 oder Fig. 3 einnehmen. Dadurch hat der Exzenter 32 der Klemm- und Einstelleinrichtung 21 seine Spannwirkung gegen die Kraft der Tellerfedern 41 verloren, und nach Fig. 3 ist zwischen der Rakelbalkenhalterung 23 und dem Rakelbalken ein Abstand a eingetreten, in dem die Kanten 57; 58 die Hebeleisten 44; 46 verlassen haben und sich wieder auf der Fläche 43 der Rakelbalkenhalterungen 22; 23 befinden. Somit ist das Druckstück 63 nicht in Eingriff mit der Schaltmulde 59, so daß der Endschalter 64 die Farbzufuhr abgeschaltet hat.
  • Soll nun der Rakelbalken in eine Montagestellung nach Fig. 5 gebracht werden, um beispielsweise die Rakel 52 oder 53 auszuwechseln oder einfach nur abzulegen, so werden die Hebel 29 mit den Kugelgriffen 31 seitlich nach außen verschwenkt, siehe auch Stellung des Rakelbalkens 13 in Fig. 1, so daß der Rakelbalken 13 auf den beiden Führungsschienen 42 herausgefahren werden kann, bis dieser gegen die Kugelgriffe 31 anschlägt.
  • Somit ist nur ein geringer Platzbedarf notwendig, um die Rakelbalken 9 bis 13 gut handhaben zu können.
  • Soll der Rakelbalken wieder in Ruhestellung oder in Arbeitsstellung gebracht werden, so ist umgekehrt zu verfahren.
  • Es ist auch möglich, das Spannen des Rakelbalkens durch andere technische Mittel als Tellerfedern und Exzenter vorzunehmen, beispielsweise durch pneumatische Arbeitszylinder. Der Körper 24 wird in seiner Drehbewegung zur waagerechten Stellung des Hebels 29 durch einen Anschlag 68 begrenzt.
  • Es ist auch möglich, gleiche Steigungen S44; S46 zu verwenden. Der Abstand f zwischen den Kanten 57; 58 der Gegenleisten 50; 55 nach Fig. 3 ist größer als der Abstand g zwischen den Hebeleisten 44; 46. Nach Fig. 4 stehen die Oberseiten 69; 70 der Hebeleisten 44; 46 in Wirkverbindung mit den ebenen Oberflächen der Gegenleisten 50; 55. Die Arbeitsrakel 52 ist nach Fig. 2 und 4 gegen die Kraft einer Feder 71 zurückschiebbar. Das Zurückschieben der Arbeitsrakel 52 ist beim Anstellvorgang der Arbeitsrakel an die Rasterwalze von Bedeutung, da die Arbeitsrakel 52 auf Grund der verschiedenen Steigungen S44; S46 der Hebeleisten 44; 46 eine Bewegung in Pfeilrichtung C nach Fig. 2 vollführt. Ein Nachschieben der Arbeitsrakel 52 erfolgt entsprechend dem Rakelverschleiß durch die Kraft der Feder 71.
  • Teileliste
  • 1
    Rasterwalze
    2
    Achszapfen (1)
    3
    Achszapfen (1)
    4
    Lager
    5
    -
    6
    Lager
    7
    Seitengestell
    8
    Seitengestell
    9
    Rakelbalken
    10
    -
    11
    Rakelbalken
    12
    Rakelbalken
    13
    Rakelbalken
    14
    Farbzuführungsstutzen
    15
    -
    16
    Halterung
    17
    Halterung
    18
    Traverse
    19
    Klemm- und Anstelleinrichtung
    20
    -
    21
    Klemm- und Anstelleinrichtung
    22
    Rakelbalkenhalterung
    23
    Rakelbalkenhalterung
    24
    Körper
    25
    -
    26
    Ende, gabelförmig (24)
    27
    Ende, gabelförmig (24)
    28
    Welle
    29
    Hebel
    30
    -
    31
    Kugelgriff
    32
    Exzenter
    33
    Paßschraube
    34
    Gewindebohrung
    35
    -
    36
    Hülse / Lagerbüchse
    37
    Ringnut
    38
    Klemmschraube
    39
    Kopf (33)
    40
    -
    41
    Tellerfeder
    42
    Führungsschiene
    43
    Fläche
    44
    Hebeleiste
    45
    -
    46
    Hebeleiste
    47
    Grundkörper (9 bis 13)
    48
    Grundkörper (9 bis 13)
    49
    Rakelhalterung (9 bis 13)
    50
    Gegenleiste
    51
    Rakelhalterung (9 bis 13)
    52
    Arbeitsrakel (9 bis 13)
    53
    Schließrakel (9 bis 13)
    54
    Schließblech (9 bis 13)
    55
    Gegenleiste
    56
    Senkrechte
    57
    Kante (47)
    58
    Kante (48)
    59
    Sackloch / Schaltmulde
    60
    -
    61
    Abschrägung
    62
    Feder
    63
    Druckstück
    64
    Endschalter / Mikroschalter
    65
    -
    66
    Kontaktfahnenpaar
    67
    Kabel
    68
    Anschlag
    69
    Oberseite 44
    70
    Oberseite 46
    71
    Feder
    72
    -
    73
    -
    74
    Frontseite
    75
    -
    76
    Hinterseite
    α
    Winkel
    a
    Abstand
    e
    Abstand
    f
    Abstand 50/55
    g
    Abstand 44/46
    C
    Pfeilrichtung
    D
    Pfeilrichtung
    b 44
    Breite Rippe 44
    b 46
    Breite Rippe 46
    S 44
    Steigung Rippe 44
    S 46
    Steigung Rippe 46

Claims (9)

  1. Einrichtung zum Festklemmen und Anstellen eines Rakelbalkens (9; 11; 12; 13) an eine farbabgebende Walze (1), z. B. Rasterwalze, einer Rollenrotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß ein drehbar in einer gestellfesten Rakelbalkenhalterung (22; 23) angeordneter Körper (24) eine abgewinkelte Gabel (26; 27) mit zwei Armen (26; 27) aufweist, daß in den Enden der Arme (26; 27) ein Bolzen (28) gelagert ist, auf dem ein zweiarmiger Hebel (29) angeordnet ist, der an seinem ersten Ende einen Anschlag (31) und an seinem zweiten Ende einen Exzenter (32) aufweist, daß der Exzenter (32) gegen eine Frontseite (74) des Rakelbalkens (9; 11; 12; 13) preßbar ist, daß ein auf die Hinterseite (76) des Rakelbalkens (9; 11; 12; 13) wirkendes Druckfederstück (63) vorgesehen ist, daß ein hinterer Anschlag (23) als Gegenlager für den Rakelbalken (9; 11; 12; 13) angeordnet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (24) mittels einer in axialer Richtung der Rakelbalkenhalterung (22; 23) befindlichen Paßschraube (33) in der Rakelbalkenhalterung (22; 23) drehbar gelagert ist.
  3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Paßschraube (33) in einer Sacklochbohrung (34) der Rakelbalkenhalterung (22; 23) angeordnet und mit einer Hülse (36) umgeben ist, deren Außendurchmesser der Sacklochbohrung (34) entspricht.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (36) an ihrem Umfang eine Ringnut (37) aufweist, in welche das Ende einer gestellfesten Klemmschraube (38) eingreift.
  5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kopf (39) der Paßschraube (33) und der einen Stirnseite der Hülse (36) Tellerfedern (41) angeordnet sind.
  6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (29) durch eine Bohrung im Exzenter (32) schwenkbar auf der Welle (28) gelagert ist.
  7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (24) eine in axialer Richtung der Paßschraube (33) verlaufende Führungsschiene (42) aufweist.
  8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakelbalken (9; 11; 12; 13) durch Betätigung des Exzenters (32) über eine Wirkverbindung zwischen Kanten (57; 58) von Gegenleisten (50; 55) am unteren Ende des Rakelbalkens (9; 11; 12; 13) und Hebeleisten (44; 46) keilförmigen Querschnittes auf der Rakelbalkenhalterung (22; 23) an die Rasterwalze (1) anstellbar ist.
  9. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (31) aus einem Kugelgriff besteht.
EP93106425A 1992-04-25 1993-04-21 Einrichtung zum Festklemmen und Anstellen eines Rakelbalkens an eine farbabgebende Walze einer Rollenrotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0567908B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4213670 1992-04-25
DE4213670A DE4213670C2 (de) 1992-04-25 1992-04-25 Vorrichtung zur Aufnahme eines Rakelbalkens einer Rotationsdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0567908A1 EP0567908A1 (de) 1993-11-03
EP0567908B1 true EP0567908B1 (de) 1996-03-13

Family

ID=6457486

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