EP0557606B1 - Profilzylinder - Google Patents
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- EP0557606B1 EP0557606B1 EP92121104A EP92121104A EP0557606B1 EP 0557606 B1 EP0557606 B1 EP 0557606B1 EP 92121104 A EP92121104 A EP 92121104A EP 92121104 A EP92121104 A EP 92121104A EP 0557606 B1 EP0557606 B1 EP 0557606B1
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- EP
- European Patent Office
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- key
- cylinder
- cylinder lock
- lock according
- core
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
- E05B47/0038—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means using permanent magnets
- E05B47/0044—Cylinder locks with magnetic tumblers
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
- E05B27/0003—Details
- E05B27/0017—Tumblers or pins
- E05B27/0021—Tumblers or pins having movable parts
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
- E05B27/0042—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with additional key identifying function, e.g. with use of additional key operated rotor-blocking elements, not of split pin tumbler type
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B31/00—Cylinder locks with both tumbler pins or balls and plate tumblers
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B19/00—Keys; Accessories therefor
- E05B19/0017—Key profiles
- E05B19/0041—Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
- E05B19/0052—Rectangular flat keys
Definitions
- the invention relates to profile cylinders with housing pins arranged in the flange of the cylinder housing, which are in resilient contact with core pins arranged in the cylinder core and protruding into a key channel and to be classified by the tumbler recesses of a key, which together with the housing pins form the pin tumbler, and at least one , preferably from the key broadside controlled additional tumbler, which is associated with a locking engagement recess on the inside of the cylindrical housing wall, the locking function of which can be canceled by means of the appropriate key.
- a profile lock cylinder of this type is known from DE-PS 32 25 952.
- the additional tumbler in the direction of the locking engagement recess is under spring load.
- the key has on its broad side a slot which is open towards the free end and which, with undercut flanks, controls a head of this additional tumbler which is designed in a form-fitting manner.
- Such slots require particularly high precision in order to be able to catch the head. Since, moreover, only a small part of the thickness of the key, which is generally designed as a flat key, can be used for the locking stroke or its lifting, different tolerance pairs can impair the function and thus the locking security.
- the object of the invention is to construct a generic profile cylinder with key structurally advantageous and reliable so that a greater locking engagement depth can be used for the additional guard locking.
- a generic profile locking cylinder of increased utility and security value is achieved: this is due to the maximum possible utilization of the housing wall for the locking engagement recess and the free scanning of the key.
- the relatively friction-intensive flank load is avoided.
- the structural means are simple and functional. Specifically, the procedure is such that the additional tumbler consists of two parts that are held together in alignment in the cylinder core rotary joint with the appropriate key and that is permanently held together by magnetic liability, of which one part lying on the key channel side is spring-loaded in the direction of the key channel and the other part in this shift the cylinder core rotary joint also overlaps the locked position. The greatest possible magnetic force is available for entraining or the coaxial astride-like position.
- the core-side part of the additional retainer is pot-shaped and a permanent magnet is seated in the pot cavity.
- the shape of the pot makes it possible to use the pot rim as a stable support level for the part facing away from the key channel.
- the pot is surrounded on the outside by a compression spring. The latter holds the additional tumbler in readiness for scanning and is expediently supported on an annular collar, which, opposite the cylinder core rotary joint, has a retaining ring opposite.
- one part has a key projection pointing in the direction of the key channel. The latter can extend coaxially to the pot cavity, so that there is a rotationally symmetrical additional tumbler.
- the key projection sits eccentrically and that the part is assigned a rotationally securing guide extension.
- the latter can be negative or positive.
- a solution has proven to be advantageous in that the guide extension is formed by a pin and the part carrying the tactile projection has a suitable niche.
- the projection and the guide extension are diametrically opposite one another. This leads to a balanced arrangement. It is further proposed that the tactile projection and guide extension lie one behind the other in the axial direction of the cylinder core.
- the stroke transmission lever carries the magnet approximately on the transverse longitudinal center plane of the cylinder housing, is articulated below the latter and has the return spring between the permanent magnet and the scanning roller body, which is located on a sliding head on the inside of the cylindrical housing wall a cross-sectional level on which there are no tumbler recesses.
- the profile locking cylinder designed as a double cylinder has a symmetrical cylinder housing 1. This continues in a downward flange 2.
- cylinder housing 1 coaxially arranged, extend two cylinder cores 3 of the same shape. They are in the cylindrical cavity 4 rotatably supported and axially supported.
- a lock bit hub 7 carrying a lock bit 6 is arranged in a cutout 5 of the cylinder housing 1.
- the profile cylinder shown has pin tumblers I which lie in a common central plane of the housing, in which a key channel 8 also runs in each cylinder core 3.
- Each pin tumbler I assigned here six times per cylinder core 3, is composed of a housing pin 9 and a core pin 10.
- the housing pin 9 is guided in a blind bore 11 of the cylinder housing 1 and is pressed in the direction of the cylinder core 3 by a compression spring 12 which is supported on the bottom side of the blind bore permanently loaded.
- Each additional tumbler II is located on the inside of the cylindrical section of the wall of the cylinder housing 1, referred to as the housing wall W, opposite a locking engagement recess 16.
- the additional tumbler II extends perpendicular to the plane of the key channel 8, preferably also in the diametral there.
- the additional tumbler II consists of two coaxially oriented parts, labeled a and b. The latter are held together according to permanent magnetic liability. When the appropriate key 13 is inserted, their mutually facing surfaces, which also form a parting line 17, are aligned with the cylinder core rotary joint F.
- the additional tumbler II respectively. whose part a on the key channel side continues into a key projection 18.
- the latter cooperates with a funnel-shaped control recess 19 on the corresponding broad side of the key 13.
- the control recesses 19 are organs comparable to the closing notches 15 and consist here of bores of different depths in order to use this area of the scanning with regard to variability. Together with I there is a significantly increased combination rate.
- the core-side part a of the additional tumbler II is pot-shaped and set down on the wall side.
- a pot cavity 20 created in this way and opening outwards fills a permanent magnet 21.
- the latter ends level with the pot edge of part a, for example made of brass.
- Both parts a, b have essentially the same outside diameter.
- the locking engagement recess 16 is cylindrical like parts a and b. Almost the entire thickness of the housing wall W can be used as storage or alternative space. This is approx. 2 mm for common locking cylinders. Only a wafer-thin bottom of the recess 16 needs to be left, since this zone is practically only touched by the tumbler II.
- the receiving chamber for the core-side part a of the additional tumbler II forms a cylindrical bore 22 directed towards the center of the cylinder core.
- the radial bore 22 ends shortly before the key channel 8 and has a penetration opening 23 for the key projection 18 that is open to the key channel 8.
- the remaining annular shoulder 24 acts as a limit stop for the additional tumbler II which is spring-loaded in this direction.
- a spring chamber 26 results between a guide collar 25 of part a obtained in this way on the key channel side and can thus accommodate a compression spring 27 on the outside of the pot.
- a peripheral retaining ring 28 secures the attached compression spring 27.
- the retaining ring 28 is press-fit in the bore entrance.
- the touch projection 18 is rotationally symmetrical, that is to say lying centrally the additional tumbler II arises, the fourth embodiment practically differing only in that the tactile projection has a significantly greater width than that of the first embodiment, there is a structural difference with respect to the second and third exemplary embodiments in that the tactile projection 18 is eccentric there .
- the entire available width of a is used for its corresponding displacement, ie the tactile projection 18 extends there up to the jacket wall of the exposed guide collar 25.
- the tactile projection 18, which is again reduced in diameter compared to the tactile projection 18 of the first exemplary embodiment (FIG. 7 ) can thus tap a side rib 29 of the key 13 closer to the back 13 'of the same. Maintaining the coaxial alignment would lead him into the area of an underlying groove 30 of the key 13. In contrast, the wider tactile projection 18 bridges the groove 30, as can be clearly seen from FIGS. 14 and 15.
- the reference numbers are used accordingly.
- the part a closer to the key channel 8 has a lateral guide extension 31. It can be molded onto this part a, which exceeds the circular cross section.
- the guide extension is realized in the form of a separate component, specifically as a cylindrical pin 32. The latter extends parallel to the longitudinal center axis xx of the additional tumbler II.
- the pin 32 is seated in a correspondingly aligned bore 33 under static friction.
- the bore 33 and the bore 22 creating the spring chamber 26 intersect.
- the pin 32 protrudes into a suitable, rotationally locking recess 34 of the guide collar 25.
- the axial guide length is chosen so that it is longer than the key stroke of the key projection 18.
- the pin 32 is peripherally recessed, essentially following the course of the bore of the spring chamber 26.
- the corresponding recess 35 closes with the end face of the retaining ring 28 which forms the spring bearing there.
- the housing-side loading opening for the pin 32 is plugged.
- the guide extension 31 lies diametrically opposite to the scanning projection 18. This can be seen particularly clearly from FIG. 9.
- the diametral D-D lies in the transverse plane of the cylinder housing 1. Seen in this way, the sensing projection 18 extends above the horizontal plane intersecting the center of the cylinder core and the guide extension 31 below this horizontal plane.
- This type of assignment has the advantage that, with a large number of additional tumblers II, as shown in FIG. 20, in addition to the additional tumblers II, a rather large, non-perforated space 36 remains.
- this intermediate space 36 is to be used for accommodating the guide extensions 31, the configuration according to the third embodiment can be used.
- tactile projections 18 and guide extensions 31 are oriented one behind the other in the axial direction of the profile cylinder.
- Fig. 13 shows the position of the pin 32 to the vertical offset position of the eccentric tab.
- the fifth embodiment (Fig. 16-18) is the same in principle, i.e. the magnetic adhesion between parts a and b, the above-described solutions and differs only in the structural design insofar as there the core-side part a as a stroke translation H occurs.
- the latter pivots about a pivot pin 37. This is located in the lower section of the profile cylinder, that is to say in greater proximity to the flange 2. It is seated in a transverse shaft 38 of the cylinder core 3 which is open toward the cylinder core rotary joint F.
- the upward-pointing head 39 of the stroke transmission lever H loads a rolling body 40 in the form of a ball, which acts as a tactile projection (18).
- This housed key-scanning key member between the key channel 8 and the stroke transmission lever H also reaches through a through opening 23 that is open towards the key channel 8.
- the rolling element 40 in this area scans a control recess 19 on a rib 29 closer to the key back 13 '.
- Such a lever can also be used to scan zones of the key 13 which are far from the largest material accumulation of the cylinder core 3, where therefore there would not be enough "meat” for the assignment and guidance for the additional tumblers II described above.
- a position is selected for the assignment of the permanent magnet 21, which in turn lies in the area of the above-mentioned horizontal line passing through the center of the cylinder core 3.
- the stroke transmission lever H carries the permanent magnet 21 in an outwardly facing pocket 41 approximately on the transverse longitudinal plane of the cylinder housing 1.
- the hinge pin 37 Below this pocket 41 is the hinge pin 37 and above the compression spring 27 acting as a return spring, which is now displaced to the additional tumbler II, ie part b.
- the spring chamber 26 there is one for Back of the lifting gear lever H outgoing blind hole.
- the end turn of the compression spring 27 on the key channel side is supported on the bottom thereof.
- the terminal spring turn directed outwards, on the other hand, loads a sliding head 42. This is flatly arched on the side facing the inside of the housing wall W, so that no hooking or ablative effects occur.
- the sliding head 42 continues on the lever side into a central guide pin 43, onto which the compression spring 27 is attached.
- the compression spring 27 which loads the tactile projection in the form of the rolling body 40 lies in a cross-sectional plane in which there are no tumbler depressions, that is to say neither a locking engagement recess 16 nor a core bore 44 for the core pins 10. In the drawing, this fact is due to the part being interrupted by interrupting the break-open point a shown.
- a flat escape space 45 can be provided on the inside of the housing wall W, as can be seen, for example, from FIG. 17.
- the head 39 of the stroke transmission lever H has a ball-supporting holding trough 46.
- all tumblers are designed to ensure that they can not be hooked into, so that the tumblers or their tactile projections 18 have inclined slopes, for example, tapering in a cone shape.
- the compression spring 27 shifts the additional tumbler II in the direction of the key channel 8 up to the limit stop 24.
- the part b enters a position overlapping the cylinder core rotary joint F and blocks it (see FIGS. 5, 7, 11, 14).
- the pin tumblers I also spring-load into the locked position, but need not be explained here.
- the same function is obtained in that the appropriate key 13, via the roller body 40, pivots the stroke transmission lever H against the action of the compression spring 27 in such a way that the parting line 17 in the plane of the cylinder core Revolving joint F lies.
- the cylinder core 3 can be rotated with the same arrangement of the pin tumblers I.
- the rolling element 40 comes into contact with the right-hand side of the channel flank of the key channel 8.
- the stroke transmission lever H pivots in a clockwise direction due to the spring. This leads to a displacement of the parting line 17 such that the blocking part b of the additional tumbler II crosses the cylinder core rotary joint F with its jacket wall.
- FIG. 18 shows the evasive movement when the key 13 is pulled.
- the above-described method of operation results for the usual pin tumblers.
- the rotary separation of the two parts "a” and “b” that are “stuck together" by magnetic adhesion, as well as the recapturing by the bore-guided alignment, are always reliable.
- the greatest effective magnetic force is present in the radially inward drag direction, so that there is always a safe entrainment.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf Profilzylinder mit im Flansch des Zylindergehäuses angeordneten Gehäusestiften, die in federnder Anlage stehen zu im Zylinderkern angeordneten und bis in einen Schlüsselkanal ragenden, von den Zuhaltungsvertiefungen eines Schlüssels einzuordnenden Kernstiften, die zusammen mit den Gehäusestiften die Stiftzuhaltung bilden, und mindestens einer, vorzugsweise von der Schlüsselbreitseite gesteuerten Zusatzzuhaltung, welcher eine Sperreingriffs-Vertiefung an der Innenseite der zylinderischen Gehäusewand zugeordnet ist, deren Sperrfunktion mittels des passenden Schlüssels aufhebbar ist.
- Ein Profil-Schließzylinder dieser Art ist durch die DE-PS 32 25 952 bekannt. Dort steht die Zusatzzuhaltung in Richtung der Sperreingriffs-Vertiefung unter Federbelastung. Zum Zurückziehen der Zusatzzuhaltung weist der Schlüssel an seiner Breitseite einen zum freien Ende hin offenen Schlitz auf, der mit hinterschnittenen Flanken einen formpassend gestalteten Kopf dieser Zusatzzuhaltung steuert. Solche Schlitze erfordern eine besonders hohe Präzision, um das Einfangen des Kopfes zu bewerkstelligen. Da im übrigen nur ein kleiner Teil der Dicke der in aller Regel als Flachschlüssel ausgebildeten Schlüssel für den Sperrhub bzw. seine Aufhebung genutzt werden kann, können unterschiedliche Toleranzpaarungen die Funktion und somit die Sperrsicherheit beeinträchtigen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Profilzylinder mit Schlüssel baulich vorteilhaft und funktionssicher so auszubilden, daß eine größere Sperreingriffstiefe für die Zusatzzuhaltung genutzt werden kann.
- Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
- Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Profil-Schließzylinders.
- Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Profil-Schließzylinder erhöhten Gebrauchs- und Sicherheitswerts erzielt: Das liegt in der nun maximal möglichen Ausnutzung der Gehäusewand für die Sperreingriffs-Vertiefung und der freien Abtastung des Schlüssel begründet. Die relativ reibungsintensive Flankenbelastung ist vermieden. Die baulichen Mittel sind einfach und zweckmäßig. Konkret ist so vorgegangen, daß die Zusatzzuhaltung aus zwei bei passendem Schlüssel fluchtend in der Zylinderkern-Drehfuge zufolge permanent magnetischer Haftung zusammengehaltenen Teilen besteht, von denen der eine, schlüsselkanalseitig liegende Teil in Richtung des Schlüsselkanals federbelastet ist und bei dieser Verlagerung den anderen Teil in eine die Zylinderkern-Drehfuge überlappende Sperrstellung mitschleppt. Für das Mitschleppen bzw. die koaxiale rittlingsartige Lage steht die größtmöglich wirkende Magnetkraft zur Verfügung. Für das quer dazu liegende Abstreifen bei Drehen des Zylinderkerns brauchen nur relativ geringe Haftkräfte überwunden zu werden. Diese Art des funktionsabhängigen Kuppelns und Freigebens läßt sich auf engstem Raum realisieren, da Federn dort unmittelbar nicht benötigt werden. Entsprechend steht für die Sperreingriffs-Vertiefung bis auf eine recht dünnwandig zu wählende Restdicke nahezu die gesamte Dicke der Gehäusewand, in der Regel 2 mm, zur Verfügung. Der restliche, praktisch den Boden einer Sackbohrung bildende Materialstand steht auch nicht unter irgendeiner Belastung durch die Funktionsteile. Die Federbelastung liegt in Richtung des Schlüsselkanals, woraus resultiert, daß das entsprechend periphere Widerlager einer Rückholfeder am die größte Materialanhäufung aufweisenden Zylinderkern ausgebildet werden kann. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß der kernseitige Teil der Zusatzuhaltung topfförmig gestaltet ist und in der Topfhöhlung ein Permanentmagnet sitzt. Die Topfform macht es möglich, den Topfrand als stabile Stützebene für den dem Schlüsselkanal abgewandt liegenden Teil zu nutzen. Weiter erweist es sich als günstig, daß der Topf außenseitig von einer Druckfeder umgeben ist. Letztere hält die Zusatzzuhaltung in Abtastbereitschaftstellung und stützt sich zweckmäßig an einem Ringkragen ab, dem, der Zylinderkern-Drehfuge zugewandt, ein Haltering gegenüberliegt. Weiter wird in Vorschlag gebracht, daß der eine Teil einen in Richtung des Schlüsselkanals weisenden Tastvorsprung hat. Letzterer kann sich koaxial zur Topfhöhlung erstrecken, so daß also eine rotationssymmetrische Zusatzzuhaltung vorliegt. Liegt die abtastfähige Zone, bspw. Rippe des Schlüssels nicht in einer solchen Quermittelebene senkrecht zu der des Schlüsselkanals, kann es sich als vorteilhaft erweisen, daß der Tastvorsprung exzentrisch sitzt und dem Teil ein drehsichernder Führungsfortsatz zugeordnet ist. Letzterer kann negativ oder positiv sein. Konkret erweist sich eine Lösung dahingehend als günstig, daß der Führungsfortsatz von einem Stift gebildet ist und der den Tastvorsprung tragende Teil eine passende Nische aufweist. Bezüglich des exzentrisch liegenden Tastvorsprunges ist es dabei von Vorteil, daß der Tastvorsprung und der Führungsfortsatz einander diametral gegenüberliegen. Das führt zu einer ausgewogenen Anordnung. Weiter wird vorgeschlagen, daß Tastvorsprung und Führungsfortsatz in Achsrichtung des Zylinderkerns hintereinanderliegen. Alternativ ist aber auch eine Zuordnung denkbar und vorteilhaft, bei der Tastvorsprung und Führungsfortsatz in einer Querebene des Drehzylinders liegen. Hierdurch bleibt zwischen den einzelnen Zusatzzuhaltungen noch ein größtmöglicher Materialanteil des Zylinderkerns stehen. Eine Lösung von sogar eigenständiger Bedeutung ergibt sich weiter dadurch, daß der kernseitige Teil als Hub-Übersetzungshebel ausgebildet ist. Hier läßt sich über den Hub-Übersetzungshebel beispielsweise eine geringe Abtasttiefe in eine Sperreingriffs-Vertiefung von größerer Tiefe übersetzen oder geringerer Tiefe untersetzen. Außerdem ist man frei in der Wahl der Anordnung solcher Sperreingriffs-Vertiefungen. Man kann dadurch sogar Bereiche in unmittelbarer Nähe zum Schlüsselrücken hin an der Breitfläche erreichen. Eine vorteilhafte Lösung ergibt sich durch einen Rollkörper als den Schlüssel abtastendes Zwischenglied zwischen Schlüsselkanal und Hub-Übersetzungshebel. Die Bewegungseinleitung über einen Rollkörper bringt eine besonders leichtgängige Betätigungsweise. Endlich erweist sich noch als vorteilhaft, daß der Hub-Übertragungshebel etwa auf der Quer-Längsmittelebene des Zylindergehäuses den Magneten trägt, unterhalb desselben angelenkt ist und zwischen Permanentmagnet und abtastendem Rollkörper die Rückholfeder aufweist, welche sich über einen Gleitkopf an der Innenseite der zylinderischen Gehäusewand in einer Querschnittsebene abstützt, auf welcher keine Zuhaltungsvertiefungen liegen.
- Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- teils in Ansicht, teils im Schnitt, eine mit einer Zusatzzuhaltung ausgerüsteten Profil-Schließzylinder,
- Fig. 2
- eine Ansicht des zugehörigen Schlüssels,
- Fig. 3
- die Draufsicht auf Fig. 1, wiederum partiell im Schnitt,
- Fig. 4
- den Schnitt gemäß Linie VI-VI, stark vergrößert und die Zusatzzuhaltung gemäß erstem Ausführungsbeispiel verkörpernd, bei steckendem Schlüssel,
- Fig. 5
- einen entsprechenden, jedoch nur auszugsweise dargestellten Schnitt bei abgezogenem Schlüssel,
- Fig. 6
- den Schnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 5,
- Fig. 7
- einen gleichen Querschnitt wie Fig. 4, ein zweites Ausführungsbeispiel der Zusatzzuhaltung darstellend, bei abgezogenem Schlüssel und exzentrisch liegendem Tastvorsprung,
- Fig. 8
- den Schnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7,
- Fig. 9
- das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 bei eingeführtem Schlüssel, als Querschnitt wiederum,
- Fig. 10
- einen Querschnitt wie Fig. 4, das dritte Ausführungsbeispiel wiedergebend, und zwar bei steckendem Schlüssel,
- Fig. 11
- diese Ausgestaltung bei abgezogenem Schlüssel, bei welchem dritten Ausführungsbeispiel die Drehsicherung der Zusatzzuhaltung in axialer Richtung des Zylinderkerns liegt,
- Fig. 12
- den Schnitt gemäß Linie XII-XII in Fig. 11,
- Fig. 13
- eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, das vierte Ausführungsbeispiel wiedergebend, und zwar bei steckendem Schlüssel,
- Fig. 14
- dasselbe bei abgezogenem Schlüssel (dieses Ausführungsbeispiel hat eine profilrinnenübergreifende Abtastung des Schlüssels),
- Fig. 15
- den Schnitt gemäß Linie XV-XV in Fig. 14,
- Fig. 16
- veranschaulicht einen der Fig. 4 entsprechenden Querschnitt und zeigt das fünfte Ausführungsbeispiel, hier bei steckendem Schlüssel,
- Fig. 17
- die Situation bei in Abzug begriffenem Schlüssel,
- Fig. 18
- die Situation nach Abzug des Schlüssels und
- Fig. 19
- ein Verteilungsschema der Zusatzzuhaltungen zu den üblichen Stiftzuhaltungen.
- Der als Doppelzylinder ausgebildete Profil-Schließzylinder weist ein symmetrisches Zylindergehäuse 1 auf. Das setzt sich in einen nach unten gerichteten Flansch 2 fort. Im Zylindergehäuse 1 erstrecken sich, koaxial angeordnet, zwei formgleiche Zylinderkerne 3. Sie sind in der zylinderischen Höhlung 4 drehbar gelagert und axial abgestützt.
- Zwischen den gegeneinander gerichteten Enden der Zylinderkerne 3 ist in einem Ausschnitt 5 des Zylindergehäuses 1 eine einen Schließbart 6 tragende Schließbartnabe 7 angeordnet.
- Im übrigen weist der dargestellte Profilzylinder Stiftzuhaltungen I auf, die in einer gemeinsamen Gehäusemittelebene liegen, in welcher auch in jedem Zylinderkern 3 ein Schlüsselkanal 8 verläuft. Jede, hier sechsfach pro Zylinderkern 3 zugeordnete Stiftzuhaltung I setzt sich zusammen aus einem Gehäusestift 9 und einem Kernstift 10. Der Gehäusestift 9 ist in einer Sackbohrung 11 des Zylindergehäuses 1 geführt und wird von einer sich bodenseitig der Sackbohrung abstützenden Druckfeder 12 in Richtung des Zylinderkerns 3 permanent beaufschlagt.
- Durch Einstecken eines passenden Schlüssels 13, dieser ist als Flachschlüssel realisiert, werden die Kernstifte 10 so verlagert, daß die Trennfuge 14 zwischen den Kernstiften 10 und den Gehäusestiften 9 in der Zylinderkern-Drehfuge F von 1 und 3 liegt. Das erlaubt bei solchen Profilzylindern das anschließende Drehen des Zylinderkerns 3 mittels des Schlüssels 13.
- Zur entsprechenden Einordnung der Stiftzuhaltungen I sind an der einen Schmalkante des Schlüssels 13 Zuhaltungsvertiefungen realisiert bezeichnet als Schließkerben 15. Bei der dargestellten Lösung ist die Schließdrehung jedoch erst dann möglich, wenn gleichzeitig durch den Schlüssel 13 eine von der Schlüsselbreitseite gesteuerte Zusatzzuhaltung II betätigt wird. Diese Einrichtung ist nachstehend anhand der verschiedenen Ausführungsformen näher erläutert:
- Jeder Zusatzzuhaltung II liegt an der Innenseite des zylinderischen Abschnitts der Wandung des Zylindergehäuses 1, bezeichnet als Gehäusewand W, eine Sperreingriffs-Vertiefung 16 gegenüber. Die Zusatzzuhaltung II erstreckt sich senkrecht zur Ebene des Schlüsselkanals 8, vorzugsweise auch in der dortigen Diametralen. Die Zusatzzuhaltung II besteht aus zwei koaxial orientierten Teilen, bezeichnet mit a und b. Letztere sind zufolge permanent-magnetischer Haftung zusammengehalten. Bei steckendem passenden Schlüssel 13 fluchten ihre gegeneinander gerichteten, ebenfalls eine Trennfuge 17 bildenden Flächen mit der Zylinderkern-Drehfuge F. Wird jedoch der Schlüssel 13 abgezogen, so verlagert sich diese in Richtung des Schlüsselkanales 8 federbelastete Zusatzzuhaltung II so, daß der andere Teil, bezeichnet mit b, in eine die Zylinderkern-Drehfuge F überlappende Sperrstellung mitgeschleppt wird. Die Ausgangssituation ist in Fig. 4, die Sperrstellung in Fig. 5 wiedergegeben. Bei Drehbarkeit des Zylinderkerns 3 wird a von b querseitig abgestreift; b verbleibt in 16, also in einem von der Mantelwand des Zylinderkerns 3 geschlossenen "Nest".
- Die Zusatzzuhaltung II, resp. deren schlüsselkanalseitig liegender Teil a setzt sich in einen Tastvorsprung 18 fort. Letzterer wirkt mit einer trichterförmigen Steuervertiefung 19 an der korrespondierenden Breitseite des Schlüssels 13 zusammen. Die Steuervertiefungen 19 sind den Schließkerben 15 vergleichbare Organe und bestehen hier aus unterschiedlich tief gestuften Bohrungen, um diesen Bereich der Abtastung hinsichtlich der Variabilität zu nutzen. So liegt zusammen mit I eine wesentlich erhöhte Kombinationsrate vor.
- Der kernseitige Teil a der Zusatzzuhaltung II ist topfförmig gestaltet sowie mantelwandseitig abgesetzt. Eine so geschaffene, nach auswärts hin öffnende Topfhöhlung 20 nimmt ausfüllend einen Permanentmagneten 21 auf. Letzterer schließt ebenengleich mit den Topfrand des beispielsweise aus Messing bestehenden Teiles a ab. Beide Teile a,b weisen im wesentlichen gleichen Außendurchmesser auf. Die Sperreingriffs-Vertiefung 16 ist wie die Teile aund b zylinderisch. Es läßt sich nahezu die gesamte Dicke der Gehäusewand W als Einlagerungs- bzw. Ausweichraum nutzen. Dies sind bei gängigen Schließzylindern ca. 2 mm. Es braucht nur ein hauchdünner Boden der Vertiefung 16 belassen zu werden, da diese Zone von der Zuhaltung II praktisch nur anliegende berührt wird.
- Die Aufnahmekammer für den kernseitigen Teil a der Zusatzzuhaltung II bildet eine zylinderische, auf den Mittelpunkt des Zylinderkerns gerichtete Bohrung 22. Die radiale Bohrung 22 endet kurz vor dem Schlüsselkanal 8 und weist breitenabgesetzt eine zum Schlüsselkanal 8 hin offene Durchgreiföffnung 23 für den Tastvorsprung 18 auf. Die verbleibende Ringschulter 24 fungiert dabei als Begrenzungsanschlag für die in dieser Richtung federbelastete Zusatzzuhaltung II.
- Aufgrund des abgesetzten Mantelwandabschnitts des Teiles a ergibt sich zwischen einem so erzielten, schlüsselkanalseitigen Führungskragen 25 des Teiles a eine Federkammer 26, die so topfaußenseitig eine Druckfeder 27 aufnehmen kann. Ein peripherer Haltering 28 sichert die aufgesteckte Druckfeder 27. Der Haltering 28 befindet sich im Presssitz im Bohrungseingang.
- Während beim zweiten und vierten Ausführungsbeispiel der Tastvorsprung 18 rotationssymmetrisch, d.h. zentralliegend der Zusatzzuhaltung II entspringt, wobei sich das vierte Ausführungsbeispiel praktisch nur dadurch unterscheidet, daß dort der Tastvorsprung eine deutlich größere Breite aufweist als der des ersten Ausführungsbeispieles, besteht in Bezug zum zweiten und dritten Ausführungsbeispiel eine bauliche Abweichung darin, daß der Tastvorsprung 18 dort exzentrisch liegt. Für seine entsprechende Verlagerung ist die gesamte zur Verfügung stehende Breite von a ausgenutzt, d.h. der Tastvorsprung 18 reicht dort maximal bis zur Mantelwand des exponierten Führungskragens 25. Der in seinem Durchmesser gegenüber dem Tastvorsprung 18 des ersten Ausführungsbeispieles noch einmal reduzierte Tastvorsprung 18 (Fig. 7) kann so eine dem Rücken 13' des Schlüssels 13 näherliegende seitliche Rippe 29 desselben abgreifen. Die Beibehaltung der koaxialen Ausrichtung würde ihn in den Bereich einer darunterliegenden Nut 30 des Schlüssels 13 führen. Der breitere Tastvorsprung 18 überbrückt dagegen die Nut 30, wie das deutlich aus den Figuren 14 und 15 hervorgeht. Die Bezugsziffern sind sinngemäß angewandt.
- Unter Berücksichtigung des im Grunde vorteilhaften rotationssymmetrischen Aufbaus der Zusatzzuhaltung II bedarf diese bei exzentrischer Anordnung des Tastvorsprungs 18 der Drehsicherung. Hierzu weist, wenn nicht eine im Querschnitt unrunde zusatzzuhaltung gewählt wird, der dem Schlüsselkanal 8 näherliegende Teil a einen seitlichen Führungsfortsatz 31 auf. Er kann diesem, den kreisrunden Querschnitt überschreitenden Teil a angeformt sein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Führungsfortsatz in Form eines separaten Bauteiles, und zwar als zylinderischer Stift 32 realisiert. Letzterer erstreckt sich raumparallel zur Längsmittelachse x-x der Zusatzzuhaltung II. Der Stift 32 sitzt unter Haftreibung in einer entsprechend ausgerichteten Bohrung 33. Die Bohrung 33 und die die Federkammer 26 schaffende Bohrung 22 schneiden einander. Der Stift 32 ragt dabei in eine passende, drehsichernd wirkende Nische 34 des Führungskragens 25. Die axiale Führungslänge ist dabei so gewählt, daß sie länger ist als der Tasthub des Tastvorsprungs 18 ist. Im Bereich der Federkammer 26 ist dagegen der Stift 32 peripher ausgenommen, und zwar im wesentlichen dem Bohrungsverlauf der Federkammer 26 folgend. Randseitig des Zylinderkernes 3 schließt die entsprechende Ausnehmung 35 mit der das dortige Federlager bildenden Stirnfläche des Halteringes 28 ab. Die gehäuseseitige Ladeöffnung für den Stift 32 ist stopfenverschlossen.
- Beim zweiten Ausführungsbeispiel liegt der Führungsfortsatz 31 diametral gegenüberliegend zum Abtastvorsprung 18. Dies geht besonders deutlich aus Fig. 9 hervor. Die Diametrale D-D liegt in der Querebene des Zylindergehäuses 1. So gesehen erstreckt sich der Tastvorsprung 18 oberhalb der horizontalen, den Mittelpunkt des Zylinderkernes schneidenden Ebene und der Führungsfortsatz 31 unterhalb dieser horizontalen Ebene. Diese Zuordnungsart hat den Vorteil, daß bei einer reichen Bestückung an Zusatzzuhaltungen II, wie das Fig. 20 zeigt, neben den Zusatzzuhaltungen II ein recht großer, nicht perforierter Zwischenraum 36 verbleibt.
- Soll dagegen dieser Zwischenraum 36 für die Unterbringung der Führungsfortsätze 31 genutzt werden, so kann die Ausgestaltung gemäß dritter Ausführungsform greifen. Dort sind Tastvorsprünge 18 und Führungsfortsätze 31 in Achsrichtung des Profilzylinders hintereinanderliegend orientiert. Fig. 13 zeigt die Lage des Stiftes 32 zur in der vertikalen versetzten Lage des exzentrischen Tastvorsprunges.
- Das fünfte Ausführungsbeispiel (Fig. 16-18) ist vom Prinzip her, also der Magnethaftung zwischen den Teilen a und b, den vorbeschriebenen Lösungen gleich und weicht nur in der konstruktiven Gestaltung ab insofern, als dort der kernseitige Teil a als Hub-Übersetzungshebei H auftritt. Letzterer schwenkt um einen Gelenkzapfen 37. Dieser liegt im unteren Abschnitt des Profilzylinders, also in größerer Nähe zum Flansch 2. Er sitzt in einem zur Zylinderkern-Drehfuge F hin offenen Querschacht 38 des Zylinderkerns 3. Der nach oben weisende Kopf 39 des Hub-Übertragungshebels H belastet einen als Tastvorsprung (18) fungierenden Rollkörper 40 in Form einer Kugel. Dieses gehäusegefangene schlüsselabtastende Schlüsselglied zwischen Schlüsselkanal 8 und Hub-Übersetzungshebel H greift auch hier durch eine zum Schlüsselkanal 8 hin offene Durchgreiföffnung 23 hindurch der Rollkörper 40 tastet in diesem Bereich eine Steuervertiefung 19 auf einer dem Schlüsselrücken 13' näherliegenden Rippe 29 ab. Über einen solchen Hebel lassen sich also auch Zonen des Schlüssels 13 abtasten, die weitab von der größten Materialanhäufung des Zylinderkerns 3 liegen, wo also für die oben beschriebenen Zusatzzuhaltungen II nicht genügend "Fleisch" für die Zuordnung und Führung wäre.
- Dagegen ist für die Zuordnung des Permanentmagneten 21 eine Lage gewählt, die wiederum im Bereich der oben erwähnten, durch den Mittelpunkt des Zylinderkerns 3 gehenden Horizontalen liegt. Konkret sieht dies so aus, daß der Hub-Übertragungshebel H etwa auf der Querlängsmittelebene des Zylindergehäuses 1 den Permanentmagneten 21 in einer nach auswärts weisenden Tasche 41 trägt. Unterhalb dieser Tasche 41 liegt der Gelenkzapfen 37 und oberhalb die als Rückholfeder fungierende Druckfeder 27, welche nun ortsversetzt liegt zur Zusatzzuhaltung II, d.h. zum Teil b. Die dortige Federkammer 26 ist eine zum Rücken des Hub-Übersetzungshebels H ausgehende Sackbohrung. Auf deren Boden stützt sich die schlüsselkanalseitige Endwindung der Druckfeder 27 ab. Die dagegen nach auswärts gerichtete endständige Federwindung belastet einen Gleitkopf 42. Dieser ist auf der der Innenseite der Gehäusewand W zugewandten Seite flach gewölbt, sodaß keine verhakenden oder abtragenden Wirkungen entstehen. Der Gleitkopf 42 setzt sich hebelseitig in einen zentralen Führungszapfen 43 fort, auf den die Druckfeder 27 aufgesteckt ist.
- Die den Tastvorsprung in Form des Rollkörpers 40 belastende Druckfeder 27 liegt in einer Querschnittsebene, in welcher keine Zuhaltungsvertiefungen liegen, also weder eine Sperreingriffs-Vertiefung 16 noch eine Kernbohrung 44 für die Kernstifte 10. In der Zeichnung ist diese Tatsache durch Unterbrechung der Aufbruchstelle am Teil a dargestellt.
- Um für das Aussteuern des Rollkörpers 40 beim Ziehen oder Einführen des Schlüssels 13 einen verklemmungsfreien Bereich zu schaffen, kann, wie dies aus Fig. 17 beispielsweise hervorgeht, ein flacher Ausweichraum 45 an der Innenseite der Gehäusewand W vorgesehen sein. Der Kopf 39 des Hub-Übersetzungshebels H besitzt eine kugelstützende Haltemulde 46 auf.
- Bei gezogenem Schlüssel 13 stützen sich die Kernstifte 10 an einer gemeinsamen Schulter im Schlüsselkanal 8 ab.
- Bei allen Zuhaltungen ist im Hinblick auf die Schließkerben 15 bzw. Steuervertiefungen 19 auf eine verhakungsfreie Einlenkbarkeit geachtet, so daß die Zuhaltungen bzw. ihre Tastvorsprünge 18 Auflaufschrägen besitzen, beispielsweise konusförmig zulaufen.
- Die Funktion ist, kurz zusammengefaßt, wie folgt: durch Einführen des passenden Schlüssels 13 in den Schlüsselkanal 8 werden sowohl die Stiftzuhaltungen I als auch die Zusatzzuhaltungen II entgegen Federkraft so ausgesteuert, daß die Trennfuge 14 und die Trennfuge 17 mit der Zylinderkern-Drehfuge F fluchten. Der Profilzylinder kann nun drehbetätigt werden. Unter Berücksichtigung der Dicke der Gehäusewand W von 2 mm kann eine recht große Stufentiefe für die Abtastung genutzt werden, da beispielsweise nur die Hälfte der axialen Tiefe der Sperreingriffs-Vertiefung 16 von dem scheibchenförmigen Teil b eingenommen wird.
- Nach Abziehen des Schlüssels 13 verlagert die Druckfeder 27 die Zusatzzuhaltung II in Richtung des Schlüsselkanales 8 bis hin zum Begrenzungsanschlag 24. Dadurch tritt der Teil b in eine die Zylinderkern-Drehfuge F überlappende Stellung und versperrt (vgl. Fig. 5, 7, 11, 14). Die Siftzuhaltungen I treten federbelastend ebenfalls in die Sperrstellung, die aber hier nicht näher erläutert werden muß.
- Was das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16-18 betrifft, so ergibt sich die gleiche Funktion, indem der passende Schlüssel 13 via Rollkörper 40 den Hub-Übersetzungshebel H entgegen der Wirkung der Druckfeder 27 so verschwenkt, daß die Trennfuge 17 in der Ebene der Zylinderkern-Drehfuge F liegt. Der Zylinderkern 3 kann so gedreht werden, bei entsprechend gleicher Einordnung der Stiftzuhaltungen I. Durch Ziehen des Schlüssels 13 ergibt sich die Situation, wie sie in Fig. 19 dargestellt ist. Der Rollkörper 40 tritt gegen die rechtsseitige Kanalflanke des Schlüsselkanals 8. Der Hub-Übertragungshebel H schwenkt federveranlaßt im Uhrzeigersinn. Das führt zu einer Verlagerung der Trennfuge 17 derart, daß auch hier der sperraktive Teil b der Zusatzzuhaltung II die Zylinderkern-Drehfuge F mit seiner Mantelwand kreuzt. Er ragt in den zylinderkernseitigen Bohrungsfortsatz 47, welcher bei den voraufgegangenen Ausführungsbeispielen die Federkammer 26 bildet. Die Drehbewegung des Zylinderkerns 3 ist entsprechend blockiert. Fig. 18 zeigt die Ausweichbewegung beim Ziehen des Schlüssels 13. Auch bei dem fünften Ausführungsbeispiel ergibt sich für die üblichen Stiftzuhaltungen die oben beschriebene Arbeitsweise.
- Bei allen Ausführungsbeispielen ist das Drehtrennen der beiden durch Magnethaftung aneinander "klebenden" Teile a und b wie auch das wiedereinfangen durch die bohrungsgeführte Ausrichtung stets betriebssicher. Dabei liegt in radial einwärts gerichteter Mitschlepprichtung die größte wirkende Magnetkraft vor, so daß es hierbei stets zu einer sicheren Mitnahme kommt.
- Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.
Claims (12)
- Profilzylinder mit im Flansch (2) des Zylindergehäuses (1) angeordneten Gehäusestiften (9), die in federnder Anlage stehen zu im Zylinderkern (3) angeordneten und bis in einen Schlüsselkanal (8) ragenden, von den Zuhaltungsvertiefungen (Schließkerben 15) eines Schlüssels (13) einzuordnenden Kernstiften (10), welche zusammen mit den Gehäusestiften (9) die Stiftzuhaltungen (I) bilden, und mindestens einer vorzugsweise von der Schlüsselbreitseite gesteuerten Zusatzzuhaltung (II), welcher eine Sperreingriffs-Vertiefung (16) an der Innenseite der zylinderischen Gehäusewand (W) zugeordnet ist und deren Sperrfunktion mittels des passenden Schlüssels (13) aufhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzzuhaltung (II) aus zwei bei passendem Schlüssel (13) fluchtend in der Zylinderkern-Drehfuge (F) zufolge permanent-magnetischer Haftung zusammengehaltenen Teilen (a, b) besteht, von denen der eine, schlüsselkanalseitig liegende Teil (a) in Richtung des Schlüsselkanals (8) federbelastet ist und bei dieser Verlagerung den anderen Teil (b) in eine die Zylinderkern-Drehfuge (F) überlappende Sperrstellung mitschleppt.
- Profilzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kernseitige Teil (a) der Zusatzzuhaltung (II) topfförmig gestaltet ist und in der Topfhöhlung (20) ein Permanentmagnet (21) sitzt.
- Profilzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Topf außenseitig von einer Druckfeder (27) umgeben ist.
- Profilzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Teil (a) einen in Richtung des Schlüsselkanales (8) weisenden Tastvorsprung (18) hat.
- Profilzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tastvorsprung (18) exzentrisch sitzt und dem Teil (a) ein drehsichernder Führungsfortsatz (31) zugeordnet ist.
- Profilzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsfortsatz (31) von einem Stift (32) gebildet ist und der den Tastvorsprung (18) tragende Teil (a) eine passende Nische (34) aufweist.
- Profilzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tastvorsprung (18) und der Führungsfortsatz (31) einander diametral gegenüberliegen (Diametrale D-D).
- Profilzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Tastvorsprung (18) und Führungsfortsatz (31) in Achsrichtung des Zylinders hintereinanderliegen.
- Profilzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Tastvorsprung (18) und Führungsfortsatz (31) in einer Querebene untereinanderliegen.
- Profilzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der kernseitige Teil (a) als Hub-Übersetzungshebel (H) ausgestaltet ist.
- Profilzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Rollkörper (40) als schlüsselabtastendes Zwischenglied zwischen Schlüsselkanal (8) und Hub-Ubersetzungshebel (H).
- Profilzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub-Übersetzungshebel (H) etwa auf der Querlängsmittelebene des Zylindergehäuses (1) den Permanentmagneten (21) trägt, unterhalb desselben angelenkt ist und zwischen Permanentmagnet (21) und abtastendem Rollkörper (40) die Druckfeder (27) aufweist, welche sich über einen Gleitkopf (40) an der Innenseite der zylinderischen Gehäusewand (W) in einer Querschnittsebene abstützt, auf welcher keine Zuhaltungsvertiefungen liegen.
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