EP0497170B1 - Aktenvernichter mit Schnittgut-Transportband - Google Patents

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EP0497170B1
EP0497170B1 EP92100809A EP92100809A EP0497170B1 EP 0497170 B1 EP0497170 B1 EP 0497170B1 EP 92100809 A EP92100809 A EP 92100809A EP 92100809 A EP92100809 A EP 92100809A EP 0497170 B1 EP0497170 B1 EP 0497170B1
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transport belt
guide element
shredder according
material guide
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Hermann Schwelling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B02C2018/0069—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents with stripping devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/21—Out of contact with a rotary tool
    • Y10T83/2103—Mover surrounds axis of tool rotation

Definitions

  • the invention relates to a document shredder according to the preamble of patent claim 1.
  • the object of the present invention is therefore also to carry out a structural design on such document shredders, which ensures that the clippings are always transferred from and to the conveyor belt without any problems, both in the case of roll forward and roll return.
  • the document shredder according to FIGS. 1 and 2 has a feed table 5 arranged in front of the pair of cutting rollers 1, 2 together with the associated wipers 3 and their holding rods 4 passing through the cutouts 3a for receiving the material to be shredded or shredded.
  • a motor-driven conveyor belt 6 is mounted in this feed table, which extends into the area of the Feed gap "E" for the material to be cut.
  • the guide device 8, 9 consists of a cross member 8 which extends over the entire width of the cutting unit and is fastened in the side bearing plates 11 of the cutting unit and has a material guide member detachably mounted thereon 9 to 9c there is that the conveyor belt 6 has longitudinal ribs 6a arranged on its surface at a mutual distance "B" from one another and the actual material guide member 9 of the guide device 8, 9 has comb-like recesses 9a in the area of these longitudinal ribs, the same being the ones located between the longitudinal ribs 6a, projecting sections 9b with their tips 9c like peeling edges tangential to the upper conveyor belt area "X" on the belt surface.
  • the comb-like material guide member 9 to 9c is detachably connected to the cross member 8 and the latter is fastened in the lateral bearing plates 11 of the cutting unit and that the region 3b of the stripper plates 3 adjacent to the conveyor belt 6 is one has the cross section of the cross member 8 adapted recess 3a.
  • FIGS. 1 and 2 an alternative embodiment to FIGS. 1 and 2 is shown in FIG , in which the surfaces 3b 'of the back parts 3b of the stripper plates 3 are higher by a certain dimension "y" than the surface 9' 'of the material guide member 9' fastened on the cross member 8 'there;
  • the peeling point 3c advantageously lies in the area near the outer contour of the associated cutting disk 2.
  • the surfaces 3b 'of the back parts 3b of the wiper plates 3 are higher by a certain dimension "y" than the surface 9' 'which is flat in this case. of the material guide member 9 'fastened on the cross member 8', and that the cross member 8 or 8 'made of steel and the material guide member 9 to 9c or 9', 9 '' consist of wear-resistant plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Aktenvernichter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bekannt ist eine derartige Aktenvernichterbauweise bereits seit langem aus der Praxis durch Geräte des gleichen Anmelders, durch eine Reihe weiterer Hersteller vergleichbarer Systeme, sowie durch die US-PS 4 018 392.
  • Vor allem bei dieser letztgenannten Ausführung kommt es aber beim Betriebseinsatz sehr häufig vor, daß bei hoher Belastung durch Schnittgut letzteres zudem noch durch die dortige Preßwalze im Bereich der Übergabestelle vom Zuführband zum Schneidwerk in den Spalt zwischen Abstreifer- und Schneidblock eindringt und sich dort verklemmt; zudem besteht beim Walzenrücklauf auch noch die Gefahr, daß Aktenbügel o. a. zuvor zerkleinerte Metallteile in stumpfem Winkel gegen das Zuführband gepreßt werden und dieses beschädigen, wenn nicht sogar zerstören.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb auch darin, eine bauliche Ausgestaltung an derartigen Aktenvernichtern vorzunehmen, die gewährleistet, daß sowohl bei Walzenvor- wie bei Walzenrücklauf das Schnittgut stets störungsfrei vom und zum Transportband übergeleitet wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe dabei generell durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1; die Unteransprüche beinhalten hierzu sinnvolle Ausgestaltungsdetails und vorteilhafte Weiterbildungen des neuen Lösungsvorschlags, der zudem zeichnerisch dargestellt ist.
  • Die Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    die neue Lösung im Übergangsbereich etwa maßstäblich als Längsschnitt im Einzugsbereich,
    Fig. 1a
    einen Teilquerschnitt des Transportbandes,
    Fig. 2
    in zu den vorhergehenden Figuren verkleinertem Maßstab eine Teildraufsicht auf einen Aktenvernichter,
    Fig. 3
    eine Alternativausführung zu Fig. 1 und
    Fig. 3a
    eine Alternative zu Fig. 1a.
  • Der Aktenvernichter nach Fig. 1 und 2 besitzt einen vor dem Schneidwalzenpaar 1, 2 samt zugehörigen Abstreifern 3 und deren die Aussparungen 3a durchsetzenden Haltestangen 4 angeordneten Zuführtisch 5 für das Aufnehmen des zu zerkleinernden bzw. vernichtenden Schneidgutes. Zudem ist in diesem Zuführtisch ein motorisch angetriebenes Transportband 6 gelagert, welches bis in den Bereich des Einzugspaltes "E" für das Schneidgut hineinreicht.
  • Um nun die erfindungsgemäß eingangs gestellt Aufgabe optimal zu lösen, ist als neu bei einem solchen Aktenvernichter vorgesehen, daß die Leiteinrichtung 8, 9 aus einem sich über die gesamte Schneidwerkbreite erstreckenden, in den seitlichen Lagerplatten 11 des Schneidwerks befestigtem Querträger 8 mit darauf lösbar aufgesetztem Materialführungsglied 9 bis 9c besteht, daß das Transportband 6 auf seiner Oberfläche mit gegenseitigem Abstand "B" zueinander angeordnete Längsrippen 6a und das eigentliche Materialführungsglied 9 der Leiteinrichtung 8, 9 im Bereich dieser Längsrippen kammartige Aussparungen 9a aufweist, wobei zugleich die zwischen den Längsrippen 6a befindlichen, vorspringenden Abschnitte 9b mit ihren Spitzen 9c schälkantenartig tangential an den oberen Transportbandbereich "X" heranreichend auf der Bandoberfläche anliegen. Speziell durch diese letztgenannten Maßnahmen wird bewirkt, daß die Schälkanten 9c unter das auf den Längsrippen 6a aufliegende Schneidgut greifen und letzteres somit im Übergabebereich "E" weder bei Walzenvor-, noch bei Walzenrücklauf in den Spalt zwischen Abstreifereinheit 3 und Schneidblock eindringen bzw. eingedrückt werden kann.
  • Wichtig bei dieser neuen Ausgestaltung sind zudem noch beidseits endseitige Zentrierbunde 10 zumindest an der vorderen Umlenkwalze 7 zur exakten seitlichen Führung der Längsrippen 6a des Transportbandes 6 in den Aussparungen 9a des Materialführungsgliedes 9 sowie zusätzliche ballige Ausbildung mindestens des Mittelbereichs der Umlenkwalze 7; wichtig ist hierbei auch noch eine alternative oder zusätzliche Führungsnut 7'' und entsprechender Zentrierwulst 6b an Transportband 6 und Umlenkwalze 7'.
  • In rein baulicher Ausgestaltung ist zudem für einen kompakten Schneidwerksaufbau noch vorgesehen, daß das kammartige Materialführungsglied 9 bis 9c lösbar mit dem Querträger 8 verbunden und letzterer in den seitlichen Lagerplatten 11 des Schneidwerks befestigt ist sowie daß der dem Transportband 6 benachbarte Bereich 3b der Abstreiferbleche 3 eine dem Querschnitt des Querträgers 8 angepaßte Aussparung 3a aufweist.
  • Vorteilhaft ist letztlich noch, eine zusätzliche Abhebeschräge oder Auflaufkurve 12 auf der Oberseite des Materialführungsgliedes 9 zur Ableitung der verfestigten Materialstränge beim Schneidwalzenrücklauf von der Transportbandoberfläche 6, 6a.
  • Aus der Erkenntnis heraus, daß beim Walzenrücklauf der Abschälpunkt 9b für das bereits geschnittene Material samt aller eventuell enthaltenen Metallteile zum Zweck des Schutzes für das Transportband 6 möglichst weit vor letzterem liegen sollte, ist in Fig. 3 eine Alternativausführung zu Fig. 1 und 2 gezeigt, bei der die Oberflächen 3b' der Rückenteile 3b der Abstreiferbleche 3 um ein bestimmtes Maß "y" höher liegen, als die Oberfläche 9'' des auf dem dortigen Querträger 8' befestigten Materialführungsgliedes 9'; der Abschälpunkt 3c liegt bei dieser Ausführung vorteilhafterweise im Bereich nahe der Außenkontur der zugehörigen Schneidscheibe 2.
  • An der Darstellung nach Fig. 3 und 3a ist zudem noch angedeutet, daß als Alternativausführung (Fig. 3) die Oberflächen 3b' der Rückenteile 3b der Abstreiferbleche 3 um ein bestimmtes Maß "y" höher liegen als die hierbei ebenflächig ausgebildete Oberfläche 9'' des auf dem Querträger 8' befestigten Materialführungsgliedes 9', sowie daß der Querträger 8 bzw. 8' aus Stahl und das Materialführungsglied 9 bis 9c bzw. 9', 9'' aus verschleißfestem Kunststoff bestehen.

Claims (8)

  1. Aktenvernichter mit vor dem Schneidwerk (1, 2) angeordnetem Zuführtisch (5) und darin gelagertem, in den Bereich des Schneidwalzeneinzugsspaltes (E) hineinweisendem Transportband (6) für das zu zerkleinernde Abfallmaterial, wobei die die vordere Begrenzung des Transportbandes (6) bildende Umlenkwalze (7) mit Abstand (A) vor den Abstreiferblechen (3) der Schneidwalzen (1, 2) liegt und dieser Abstandsbereich (A) durch eine Leiteinrichtung (8, 9) für das Abfallmaterial überbrückt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leiteinrichtung (8, 9) aus einem sich über die gesamte Schneidwerkbreite erstreckenden, in den seitlichen Lagerplatten (11) des Schneidwerks befestigtem Querträger (8) mit darauf lösbar aufgesetztem Materialführungsglied (9 bis 9c) besteht, daß das Transportband (6) auf seiner Oberfläche mit gegenseitigem Abstand (B) zueinander angeordnete Längsrippen (6a) und das eigentliche Materialführungsglied (9) der Leiteinrichtung (8, 9) im Bereich dieser Längsrippen kammartige Aussparungen (9a) aufweist, wobei zugleich die zwischen den Längsrippen (6a) befindlichen, vorspringenden Abschnitte (9b) mit ihren Spitzen (9c) schälkantenartig tangential an den oberen Transportbandbereich (X) heranreichend auf der Bandoberfläche anliegen.
  2. Aktenvernichter nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    beidseits endseitige Zentrierbunde (10) zumindest an der vorderen Umlenkwalze (7) zur exakten seitlichen Führung der Längsrippen (6a) des Transportbandes (6) in den Aussparungen (9a) des Materialführungsgliedes (9) sowie zusätzliche ballige Ausbildung mindestens des Mittelbereichs der Umlenkwalze (7).
  3. Aktenvernichter nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch
    eine alternative oder zusätzliche Führungsnut (7'') und entsprechender Zentrierwulst (6b) an Transportband (6) und Umlenkwalze (7').
  4. Aktenvernichter nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das kammartige Materialführungsglied (9 bis 9c) lösbar mit dem Querträger (8) verbunden und letzterer in den seitlichen Lagerplatten (11) des Schneidwerks befestigt ist.
  5. Aktenvernichter nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der dem Transportband (6) benachbarte Bereich (3b) der Abstreiferbleche (3) eine dem Querschnitt des Querträgers (8) angepaßte Aussparung (3a) aufweist.
  6. Aktenvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine zusätzliche Abhebeschräge oder Auflaufkurve (12) auf der Oberseite des Materialführungsgliedes (9) zur Ableitung der verfestigten Materialstränge beim Schneidwalzenrücklauf von der Transportbandoberfläche (6, 6a).
  7. Aktenvernichter nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Alternativausführung (Fig. 3) die Oberflächen (3b') der Rückenteile (3b) der Abstreiferbleche (3) um ein bestimmtes Maß (y) höher liegen als die hierbei ebenflächig ausgebildete Oberfläche (9'') des auf dem Querträger (8') befestigten Materialführungsgliedes (9').
  8. Aktenvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Querträger (8 bzw. 8') aus Stahl und das Materialführungsglied (9 bis 9c bzw. 9', 9'') aus verschleißfestem Kunststoff bestehen.
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