EP0478921B1 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung von Flächengebilden, insbesondere bahnförmigen Textilien u. dgl. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung von Flächengebilden, insbesondere bahnförmigen Textilien u. dgl. Download PDFInfo
- Publication number
- EP0478921B1 EP0478921B1 EP91112729A EP91112729A EP0478921B1 EP 0478921 B1 EP0478921 B1 EP 0478921B1 EP 91112729 A EP91112729 A EP 91112729A EP 91112729 A EP91112729 A EP 91112729A EP 0478921 B1 EP0478921 B1 EP 0478921B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- drum
- wrapper
- textile strip
- wrappers
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
- D06B3/201—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material
- D06B3/203—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material by suction, e.g. by means of perforated drums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
- D06C2700/13—Steaming or decatising of fabrics or yarns
- D06C2700/135—Moistening of fabrics or yarns as a complementary treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S68/00—Textiles: fluid treating apparatus
- Y10S68/903—Perforated drum and continuous textile feed and discharge
Definitions
- the invention relates to a method and a device for the continuous intensive moistening of a textile web.
- FR-A-1 389 015 describes a device for impregnating sheet material.
- This device consists of a trough filled with a treatment liquid, in which a drum rotates.
- the web-like material is guided by a permeable follower on the drum surface.
- the impregnation of the material web is intensified by the fact that the treatment liquid is pressed back and forth through the material web.
- pressure and vacuum cells are provided in the drum.
- DE OS 28 08 949 describes a method for application. a treatment fleet known on a textile web.
- an endless idler track provided with the treatment liquor and the textile web are pressed together on a contact section by means of an endless pressure track, so that part of the treatment liquor is transferred to the textile web. Outside the contact path, the idler track serving as an intermediate carrier is then loaded again with the required amount of treatment liquor.
- the outer surface of a cylinder drum, on which the textile web and the idler are pressed through the pressure web, is preferably used as the contact path.
- the contact pressure of the pressure track can be realized either by a tensile force applied in its longitudinal direction or by a negative pressure in the cylinder drum. In the latter case, the outer surface of the cylinder drum is perforated and the pressure path is impermeable to air.
- a device for carrying out the method in which a second follower rests on the perforated drum jacket and a negative pressure is present inside the drum.
- two airtight pressure tracks are provided, each spanning approximately half-sided drum sections.
- the first follower serving as an intermediate carrier runs onto the cylinder drum between the first pressure belt and the second follower and delivers a certain amount of treatment liquor to the second follower on this contact path.
- This arrives with the rotating drum in the area of the second pressure belt, the textile web to be treated running onto the drum between the second pressure belt and the second follower.
- the second follower now releases part of the treatment fleet transferred from the first follower to the textile web.
- a streak-free and intensively working humidifier that works continuously at a speed of at least 16 to 25 m / min. Goods transport speed that brings the required results does not yet exist.
- the object of the invention is to demonstrate a method and an apparatus for carrying it out, with which continuous streak-free intensive moistening of the textile web to be treated can be carried out at a comparatively high speed thereof. This object is achieved by means of a method according to claim 1.
- the tensioned idler is then heated with a hot, gaseous medium, e.g. Steam or hot air is applied.
- a hot, gaseous medium e.g. Steam or hot air is applied.
- the device for carrying out the method according to the invention has a cylindrical, rotatable drum which can be connected to a vacuum source and has a perforated lateral surface against which the one follower rests, the other follower being an endless pressure band which is under tension against the part of the textile web which wraps around the drum is present.
- the follower formed as an endless printing belt is guided over deflecting rollers, of which at least one deflecting roller can be adjusted and locked to change the contact pressure, part of the deflecting rollers being drive rollers for the follower.
- the drum is immersed in a container filled with water and holding a heating device.
- the required moisture values (up to 35%) of the goods can be achieved without streaks.
- the degree of moistening can also be influenced by other parameters, regardless of the speed of the goods. B. from the temperature of the water bath, the level of the water in the tank (immersion depth of the drum), the suction volume of the vacuum generator and the amount of steam.
- Another advantage is that less pressing or finishing effects are lost in the goods due to the wetting under surface pressure than with wetting without surface pressure.
- the goods under surface pressure are less transformed in the direction they are in, because fiber swelling and lumen increase are prevented.
- the amount of activity offered is pressed into the core of the goods.
- a permeable follower 2 bears against the jacket of the drum 1, which is a manchon in the embodiment shown. But the invention is on this particular embodiment is in no way limited.
- the idler 2 can also be endless and can be guided over deflection rollers.
- the textile web is indicated, which is pressed against the follower 2 by means of another, permeable follower 4 designed as an endless pressure band. This results in a frictional entrainment of the drum 1 and thus the textile web 3.
- the contact pressure is generated by means of a gelable deflection roller 5.
- One of the deflection rollers, namely 6, is the drive roller for the idler 4.
- the material of the textile web 3 cannot swell, so that the moisture can penetrate into the core of the goods.
- the level in the receptacle 7 and the temperature of the heating device 8 are expediently controllable.
- the rotary movement of the drum 1 in the heated water bath results in a constant moistening of the two followers 2, 4 and thus inevitably also the textile web 3, the moistening of the follower 4 from the outside and that of the follower 2 from the inside of the drum 1 (wick system) .
- the cocked follower 4 is with a hot, gaseous medium, for. B. steam or hot air. This is done via one or more steam boxes 9, which emit saturated steam or hot air, which is drawn into the drum 1 by the negative pressure through the two idlers 2, 4 and the textile web 3.
- the steam and the pressurized textile web 3 already produce good moisture contact, which is further strengthened in the further course by sucking in hot moisture. In this way, the textile web 3 becomes more hygroscopic.
- the degree of moistening can be influenced via the amount of suction and the strength of the negative pressure, especially if one assumes that the throughput speed of the textile web 3 is constant.
- the humidification device according to the invention can be easily combined with downstream processing machines.
- the driven roller 10 ensures that the textile web to be moistened is fed to the moistening device without tension.
- a this roller 10 downstream dancer device 11 automatically controls the drive speed of the roller 10, so that always the same conditions and ultimately no goods train arises.
- a dancer device 12 connected downstream of the moistening device takes over the synchronous control of the textile web 3 for the subsequent processing process.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung einer Textilbahn.
- Es ist bekannt, daß bei der Verarbeitung von Wollwaren u. dgl. die Feuchtigkeit der Faser eine ausschlaggebende Rolle spielt. So verdanken beispielsweise englische Tuche ihren Weltruf im wesentlichen der Tatsache, daß die an die Wollfaser gebundene Feuchtigkeit etwas größer ist als bei den besten Tuchen deutscher bzw. italienischer Herkunft. Der Grund hierfür liegt in dem überwiegend feuchteren englischen Klima. Aber selbst dort werden durch zunehmende Rationalisierungsmaßnahmen und Produktionssteigerungen die Durchlaufzeiten für die Fertigung immer geringer, da die sonst üblichen Ruhepausen zur Klimatisierung der Wolle fortfallen. Die bereits seit langem eingeschalteten "künstlichen Erholungspausen", z.B. durch tungsmaßnahmen, bringen aber nur zu einem relativ geringen Anteil Erfolge. Die bis heute bekannten Befeuchtungsmethoden erfüllen die gestellten Aufgaben nur unvollkommen, weil die damit erzielte Zerstäubung des Wassers zu grob ist und folglich nur eine Nässung der Stoffoberfläche, keineswegs aber eine innige Verbindung der Feuchtigkeit mit der Wollfaser, insbesondere aber mit deren Kern, u. dgl. stattfindet.
- Die auf dem Markt befindlichen Befeuchtungseinrichtungen arbeiten nach unterschiedlichen Methoden, z. B.:
- 1.) Aufsprühen des Wassers mittels Düsen oder Rotoren:
Die damit erzielbare Feuchtigkeitszunahme in der Ware ist begrenzt (8 - 12 %). Bei größeren Mengen (oft über 5 %) entstehen bereits ungleiche Effekte. An denjenigen Stellen, an welchen eine Überdeckung der Sprühstrahlen auftritt, werden Streifenbildungen auf der Ware sichtbar. Weitere Probleme entstehen immer wieder durch Kalkablagerungen in den Düsen oder Rotoren. - 2.) Luftbefeuchtungsgeräte:
Diese Geräte, z. B. Nebelatoren o. dgl. bringen eine relativ gute Gleichmäßigkeit über die gesamte Warenbreite, wenn geeignete Maschinen mit gleichmäßigem Einsaugvermögen vorhanden sind, die die angebotene Feuchtigkeit durch die Ware hindurchsaugen. Die erzielbaren, effektiven Feuchtewerte sind jedoch auch hierbei relativ gering. - 3. ) Geräte zur Befeuchtung der Ware durch Auftragen eines Flüssigkeitsfilmes:
Diese Geräte sind auch nur bedingt für Woll- oder Wollmischgewebe einsetzbar, weil durch Abriß des Flüssigkeitsfilmes immer wieder Unregelmäßigkeiten beim Pflatschen entstehen (Bilderungen, Flecken, Tropfen, Schlieren o. dgl.).
Der richtige und und vor allem gleichmäßige Feuchtegehalt von Wollwaren o. dgl. ist aber ganz wichtig, ja sogar ausschlaggebend für Fixiervorgänge, insbesondere zur Erzielung von permanenten Fixiervorgängen im nassen (Flat-Setting Hydroflachfixierung) sowie im trockenen Zustand (Permenentdekatur). Bei der z. Zt. in der Praxis durchgeführten Hydroflachfixierung verarbeitet man das Fixiergut im nassen Zustand, d.h. nach dem Abquetschvorgang des Foulards o. dgl. bei einem Restfeuchtegehalt von von ca. 50-70%, je nach Qualität des Foulards o. dgl. - In der FR-A-1 389 015 ist eine Vorrichtung zum Tränken von bahnförmigem Material beschrieben. Diese Vorrichtung besteht aus einem mit einer Behandlungsflüssigkeit gefüllten Trog, in dem eine Trommel umläuft. Das bahnförmige Material liegt beim Durchlaufen des Flüssigkeitsbades von einem durchlässigen Mitläufer geführt an der Trommeloberfläche an. Das Tränken der Materialbahn wird dadurch intensiviert, daß die Behandlungsflüssigkeit durch die Materialbahn hindurch hin- und hergedrückt wird. Dafür sind in der Trommel Druck- und Unterdruckzellen vorgesehen.
- Derartige Tränkverfahren verursachen hohe Kosten, weil sehr viel Energie zum Trocknen benötigt wird, um die nasse Ware nach dem Fixieren wieder auf Normalfeuchte zu bringen. Wissenschaftliche Untersuchungen haben aber bereits schon vor einigen Jahren eindeutig gezeigt, daß man die besten Fixierwerte, z. B. bei Wollwaren, zwischen 25 und 35 % Feuchtigkeit erzielen kann. Solche Werte lassen sich jedoch - zumindest bis heute - in der Praxis nicht erreichen.
- Mit totaler Netzung im Wasserbad und anschließendem Abquetschvorgang können im Grenzfall ca. 5D % Feuchtegehalt realisiert werden. Andererseits bringt die Befeuchtung von trockener Ware im Maximum 10 - 12 %, wobei diese Werte lediglich als Momentanwerte angesehen werden müssen. Die Feuchtigkeit geht dabei nicht in die Tiefe der Faser und wird durch Verdunstung an die Umwelt - leider in der Regel noch ungleichmäßig - teilweise wieder abgegeben. Ungleiche Befeuchtungseffekte führen aber zu äquivalent ungleich verlaufenden Fixierffekten.
- Aus DE OS 28 08 949 ist ein Verfahren zum Auftragen. einer Behandlungsflotte auf eine Textilbahn bekannt. Bei diesem Verfahren werden eine mit der Behandlungsflotte versehene endlose Mitläuferbahn und die Textilbahn auf einer Kontaktstrecke mittels einer endlosen Andrückbahn zusammengepreßt, so daß ein Teil der Behandlungsflotte auf die Textilbahn übertragen wird. Außerhalb der Kontaktstrecke wird dann die als Zwischenträger dienende Mitläuferbahn wieder mit der erforderlichen Menge an Behandlungsflotte beladen. Als Kontaktstrecke dient vorzugsweise die Mantelfläche einer Zylindertrommel, auf der die Textilbahn und der Mitläufer durch die Andrückbahn angepreßt geführt werden. Der Anpreßdruck der Andrückbahn kann entweder durch eine in deren Längsrichtung aufgebrachte Zugkraft oder aber durch einen Unterdruck in der Zylindertrommel realisiert werden. Im letzteren Fall ist die Mantelfläche der Zylindertrommel perforiert und die Andrückbahn luftundurchlässig.
- In einem Ausführungsbeispiel der DE-OS 28 08 949 wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben, bei der ein zweiter Mitläufer auf dem perforierten Trommelmantel aufliegt und im Trommelinnern ein Unterdruck vorliegt. Hier sind zwei luftundurchlässige Andrückbahnen vorgesehen, die jeweils etwa halbseitige Trommelabschnitte umspannen. Im ersten Trommelabschnitt läuft der als Zwischenträger dienende erste Mitläufer zwischen dem ersten Andrückband und dem zweiten Mitläufer auf die Zylindertrommel auf und gibt auf dieser Kontaktstrecke eine bestimmte Menge an Behandlungsflotte an den zweiten Mitläufer ab. Dieser gelangt dann mit der umlaufenden Trommel in den Bereich des zweiten Andrückbandes, wobei die zu behandelnde Textilbahn zwischen dem zweiten Andrückband und dem zweiten Mitläufer auf die Trommel aufläuft. Der zweite Mitläufer gibt nun einen Teil der vom ersten Mitläufer übertragenen Behandlungsflotte an die Textilbahn ab.
- Eine streifenfreie und intensiv arbeitende Befeuchtungseinrichtung, die im kontinuierlichen Betrieb bei zumindest 16 bis 25 m/min. Warentransportgeschwindigkeit die geforderten Ergebnisse bringt, gibt es derzeit noch nicht.
- Hier setzt der Erfindungsgedanke ein. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung aufzuzeigen, mit welchen eine kontinuierliche streifenfreie Intensivbefeuchtung der zu behandelnden Textilbahn bei vergleichsweise hoher Geschwindigkeit derselben durchführbar ist. Diese Aufgabe wird mittels eines Verfahrens gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Dabei wird der gespannte Mitläufer mit einem heißen, gasförmigen Medium, z.B. Wasserdampf oder Heißluft beaufschlagt.
- Die Vorrichtung zur Durchführung der erfindungsgemäßen Methode weist eine zylinderförmige, drehbare und an eine Vakuumquelle anschließbare Trommel mit perforierter Mantelfläche auf, gegen welche der eine Mitläufer anliegt, wobei der andere Mitläufer ein endloses Druckband ist, welches unter Zugspannung gegen den die Trommel umschlingenden Teil der Textilbahn anliegt.
- Nach einem weiteren Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der als endloses Druckband ausgebildete Mitläufer über Umlenkwalzen geführt, von welchen zur Veränderung der Anpreßkraft zumindest e i n e Umlenkwalze verstellbar und arretierbar ist, wobei ein Teil der Umlenkwalzen Antriebswalzen für den Mitläufer sind.
- Die Trommel taucht dabei in einen mit Wasser gefüllten, eine Heizvorrichtung aufnehmenden Behälter ein.
- Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag können die geforderten Feuchtigkeitswerte (bis zu 35 %) der Ware streifenfrei verwirklicht werden. Darüber hinaus kann der Grad der Befeuchtung unabhängig von der Waren-Durchlaufgeschwindigkeit auch von weiteren Parametern beeinflußt werden, z. B. von der Temperatur des Wasserbades, dem Niveau des Wasserstandes im Behälter (Eintauchtiefe der Trommel), vom Einsaugvolumen des Unterdruckerzeugers sowie von der Dampfmenge.
- Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß durch die Befeuchtung unter Flächendruck weniger Preß- oder Finisheffekte in der Ware verloren gehen als bei einer flächendrucklosen Befeuchtung. Die unter Flächenpressung stehende Ware wird weniger in Richtung zustand verwandelt, weil eine Faserquellung und lumenzunahme verhindert werden. Die angebotene tigkeitsmenge wird in den Kern der Ware gepreßt.
- Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung hervor. Die Zeichnung zeigt einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung.
- Mit 1 ist die zylinderförmige, drehbar gelagerte Trommel der Vorrichtung bezeichnet, deren Mantelfläche perforiert ist. Die Trommel 1 ist an eine nicht dargestellte Vakuumquelle, z. B. einen Ablüfter u. dgl. anschließbar. Gegen den Mantel der Trommel 1 legt sich ein durchlässiger Mitläufer 2 an, der bei der dargestellten Ausführungsform ein Manchon ist. Die Erfindung ist aber auf diese besondere Ausführungsform keineswegs beschränkt. Der Mitläufer 2 kann auch endlos ausgebildet und über Umlenkwalzen geführt werden.
- Mit 3 ist die Textilbahn angedeutet, die gegen den Mitläufer 2 mittels eines weiteren, als endloses Druckband ausgebildeten, durchlässigen Mitläufers 4 angepreßt wird. Hierdurch ist eine kraftschlüssige Mitnahme der Trommel 1 und damit der Textilbahn 3 chergestellt. Der Anpreßdruck wird mittels einer gelbaren Umlenkwalze 5 erzeugt. Die eine der Umlenkwalzen, nämlich 6, ist Antriebswalze für den Mitläufer 4.
- Durch den von dem Mitläufer 4 ausgeübten Druck kann das Material der Textilbahn 3 nicht quellen, so daß die Feuchtigkeit in den Kern der Ware eindringen kann.
- Als Folge der laufenden Evakuierung der Trommel 1 werden die Textilbahn 3 und die beiden Mitläufer 2, 4 im Umschlingungsbereich der Trommel 1 einer Unterdruckbehandlung unterworfen.
- Wie die Zeichnung deutlich macht, taucht die Trommel 1 mit der Textilbahn 3 sowie den beiden Mitläufern 2, 4 in einen mit der Befeuchtungsflüssigkeit, z. B. Wasser, gefüllten Behälter 7 ein, in welchem eine Heizvorrichtung 8 angeordnet ist. Das Niveau im Aufnahmebehälter 7 sowie die Temperatur der Heizvorrichtung 8 sind zweckmäßig regelbar. Durch die Drehbewegung der Trommel 1 im beheizten Wasserbad wird eine ständige Befeuchtung der beiden Mitläufer 2, 4 und damit zwangsläufig auch der Textilbahn 3 erreicht, wobei die Befeuchtung des Mitläufers 4 von außen und diejenige des Mitläufers 2 von innen der Trommel 1 erfolgt (Dochtsystem).
- Der gespannte Mitläufer 4 wird mit einem heißen, gasförmigen Medium, z. B. Wasserdampf oder Heißluft beaufschlagt. Dies geschieht über einen oder mehrere Dämpfkästen 9, welche gesättigten Dampf oder Heißluft ausstoßen, der durch den Unterdruck durch die beiden Mitläufer 2, 4 und die Textilbahn 3 in die Trommel 1 eingezogen wird. Durch den Dampf und die unter Druck stehende Textilbahn 3 ist bereits ein guter Feuchtekontakt hergestellt, der im weiteren Verlaufe durch Einsaugen von heißer Feuchtigkeit noch verstärkt wird. Auf diese Weise wird die Textilbahn 3 hygroskopischer.
- Über die Einsaugmenge und die Stärke des Unterdruckes kann der Grad der Befeuchtung beeinflußt werden, namentlich, wenn man davon ausgeht, daß die Durchlaufgeschwindigkeit der Textilbahn 3 konstant ist.
- Die erfindungsgemäße Befeuchtungsvorrichtung läßt sich einfach mit nachgeschalteten Bearbeitungsmaschinen kombinieren. So sorgt beispielsweise die angetriebene Walze 10 dafür, daß die zu befeuchtende Textilbahn ohne Zug der Befeuchtungsvorrichtung zugeführt wird. Eine dieser Walze 10 nachgeschalteten Tänzereinrichtung 11 regelt automatisch die Antriebsgeschwindigkeit der Walze 10, so daß stets gleichhleibende Verhältnisse und letztlich kein Warenzug entsteht.
- Eine der Befeuchtungsvorrichtung nachgeschaltete Tänzereinrichtung 12 übernimmt die Synchronregelung der Textilbahn 3 für den nachfolgenden Bearbeitungsprozeß.
- Es wäre denkbar, Chemikalien zu applizieren, die - im Wasser gelöst - mit der Ware in Verbindung gebracht werden. In diesem Falle würden der Behandlungsflotte lediglich Chemikalien heigemischt werden.
Claims (12)
- Verfahren zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung einer Textilbahn (3), wobei diese von zwei beidseitig von ihr angeordneten, laufend befeuchteten, durchlässigen Mitläufern (2, 4) befeuchtet wird, von welchen zumindest der eine (4) durch Spannung auf die Textilbahn (3) Druckkräfte ausübt und die Textilbahn (3) und die beiden Mitläufer (2, 4) einem Unterdruck ausgesetzt sind.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gespannte Mit läufer (4) mit einem heißen, gasförmigen Medium, z. B. Wasserdampf oder Heißluft beaufschlagt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung zumindest des einen Mitläufers (4) regelbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck und die Temperatur des Befeuchtungsmittels regelbar sind.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine zylinderförmige, drehbare und an eine Vakuumquelle anschließbare Trommel (1) mit perforierter Mantelfläche aufweist, gegen welche der eine Mitläufer (2) anliegt, und daß der andere Mitläufer (4) ein endloses Druckband ist, welches unter Zugspannung gegen den die Trommel (1) umschlingenden Teil der Textilbahn (3) anliegt.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Mitläufer (2) ein Manchon ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der als endloses Druckband ausgebildete Mitläufer (4) über Umlenkwalzen geführt ist, von welchen zur Veränderung der Anpreßkraft zumindest eine Umlenkwalze (5) verstellbar und arretierbar ist und eine (6) der Umlenkwalzen die Antriebswalze für den Mitläufer (4) ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilbahn (3) über eine Tänzereinrichtung (11) geführt ist, welche die Geschwindigkeit der einen Antriebswalze (10) regelt.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf die die Trommel (1) verlassende Textilbahn (3) eine Tänzereinrichtung (12) einwirkt, welche die Synchronregelung für den weiteren Arbeitsgang der Textilbahn (3) übernimmt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1- 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trnmmel (1) in einen mit der Befeuchtungsflüssigkeit, z. B. Wasser gefüllten, eine Heizvorrichtung (8) aufnehmenden Behälter (7) eintaucht.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserniveau im Behälter (7) und die Temperatur der Heizvorrichtung (8) regelbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beaufschlagung des gespannten Mitläufers (4) zumindest ein Dämpfkasten (9) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4031063 | 1990-10-02 | ||
DE4031063A DE4031063C2 (de) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung einer Textilbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0478921A1 EP0478921A1 (de) | 1992-04-08 |
EP0478921B1 true EP0478921B1 (de) | 1997-05-28 |
Family
ID=6415383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91112729A Expired - Lifetime EP0478921B1 (de) | 1990-10-02 | 1991-07-29 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung von Flächengebilden, insbesondere bahnförmigen Textilien u. dgl. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5203043A (de) |
EP (1) | EP0478921B1 (de) |
JP (1) | JPH04272266A (de) |
DE (2) | DE4031063C2 (de) |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1269484B (it) * | 1994-01-27 | 1997-04-01 | Sperotto Rimar Spa | Apparecchiatura per il trattamento superficiale ad umido di materiali tessili continui |
ES2138475B1 (es) * | 1995-10-09 | 2000-09-16 | M Tel Maschinenbaugesellschaft | Metodo y dispositivo para el decatizado continuo de bienes textiles en forma de tiras. |
DE19712485A1 (de) * | 1997-03-25 | 1998-10-01 | M Tec Maschbau Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung einer Textilbahn |
US6634192B2 (en) * | 2001-02-12 | 2003-10-21 | Pti Advanced Filtration, Inc. | System and method for flushing a membrane web using a vacuum roller |
US7703599B2 (en) * | 2004-04-19 | 2010-04-27 | Curt G. Joa, Inc. | Method and apparatus for reversing direction of an article |
US8417374B2 (en) | 2004-04-19 | 2013-04-09 | Curt G. Joa, Inc. | Method and apparatus for changing speed or direction of an article |
US20050230037A1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-10-20 | Curt G. Joa, Inc. | Staggered cutting knife |
US7708849B2 (en) | 2004-04-20 | 2010-05-04 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for cutting elastic strands between layers of carrier webs |
US7638014B2 (en) | 2004-05-21 | 2009-12-29 | Curt G. Joa, Inc. | Method of producing a pants-type diaper |
US7537215B2 (en) * | 2004-06-15 | 2009-05-26 | Curt G. Joa, Inc. | Method and apparatus for securing stretchable film using vacuum |
US7811403B2 (en) | 2005-03-09 | 2010-10-12 | Curt G. Joa, Inc. | Transverse tab application method and apparatus |
US8007484B2 (en) * | 2005-04-01 | 2011-08-30 | Curt G. Joa, Inc. | Pants type product and method of making the same |
US20060265867A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-11-30 | Curt G. Joa, Inc. | Use of ultrasonic horn to mechanically secure hooks to a smooth material web |
US7770712B2 (en) | 2006-02-17 | 2010-08-10 | Curt G. Joa, Inc. | Article transfer and placement apparatus with active puck |
US7780052B2 (en) * | 2006-05-18 | 2010-08-24 | Curt G. Joa, Inc. | Trim removal system |
US9622918B2 (en) | 2006-05-18 | 2017-04-18 | Curt G. Joe, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
US8016972B2 (en) | 2007-05-09 | 2011-09-13 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
US8172977B2 (en) | 2009-04-06 | 2012-05-08 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
US9433538B2 (en) | 2006-05-18 | 2016-09-06 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit |
US10456302B2 (en) | 2006-05-18 | 2019-10-29 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
US9550306B2 (en) | 2007-02-21 | 2017-01-24 | Curt G. Joa, Inc. | Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control |
PL2486903T3 (pl) | 2007-02-21 | 2024-03-04 | Curt G. Joa, Inc. | Sposób i urządzenie do rozmieszczania wkładki z pojedynczym przeniesieniem |
US9944487B2 (en) | 2007-02-21 | 2018-04-17 | Curt G. Joa, Inc. | Single transfer insert placement method and apparatus |
US8398793B2 (en) | 2007-07-20 | 2013-03-19 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations |
US9387131B2 (en) | 2007-07-20 | 2016-07-12 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials |
US8182624B2 (en) | 2008-03-12 | 2012-05-22 | Curt G. Joa, Inc. | Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate |
US8673098B2 (en) | 2009-10-28 | 2014-03-18 | Curt G. Joa, Inc. | Method and apparatus for stretching segmented stretchable film and application of the segmented film to a moving web |
US8460495B2 (en) | 2009-12-30 | 2013-06-11 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article |
US9089453B2 (en) | 2009-12-30 | 2015-07-28 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article |
US8663411B2 (en) | 2010-06-07 | 2014-03-04 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams |
US9603752B2 (en) | 2010-08-05 | 2017-03-28 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction |
US9566193B2 (en) | 2011-02-25 | 2017-02-14 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint |
US8656817B2 (en) | 2011-03-09 | 2014-02-25 | Curt G. Joa | Multi-profile die cutting assembly |
USD684613S1 (en) | 2011-04-14 | 2013-06-18 | Curt G. Joa, Inc. | Sliding guard structure |
US8820380B2 (en) | 2011-07-21 | 2014-09-02 | Curt G. Joa, Inc. | Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding |
US10751220B2 (en) | 2012-02-20 | 2020-08-25 | Curt G. Joa, Inc. | Method of forming bonds between discrete components of disposable articles |
US9809414B2 (en) | 2012-04-24 | 2017-11-07 | Curt G. Joa, Inc. | Elastic break brake apparatus and method for minimizing broken elastic rethreading |
US9283683B2 (en) | 2013-07-24 | 2016-03-15 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structures |
USD703248S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-22 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
USD704237S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-05-06 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
USD703712S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-29 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
USD703247S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-22 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
USD703711S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-29 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum communication structure |
US9289329B1 (en) | 2013-12-05 | 2016-03-22 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing pant type diapers |
US10167156B2 (en) | 2015-07-24 | 2019-01-01 | Curt G. Joa, Inc. | Vacuum commutation apparatus and methods |
CN106595261B (zh) * | 2016-12-12 | 2019-01-11 | 顾正娣 | 一种面料干燥装置及干燥方法 |
CN111088603A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-01 | 安洁利德科技(江苏)有限公司 | 一种用于加工纤网的浸润式热熔机构 |
US11737930B2 (en) | 2020-02-27 | 2023-08-29 | Curt G. Joa, Inc. | Configurable single transfer insert placement method and apparatus |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE642495A (de) * | ||||
US1432319A (en) * | 1921-04-08 | 1922-10-17 | Brandwood John | Apparatus for the dyeing and other treatment of textile fibers in the loose state |
CH179744A (de) * | 1933-06-07 | 1935-09-30 | Gronau Baumwollspinnerei | Vorrichtung zur Merzerisation von Zellulosefasern aller Art in loser Form und in allen Übergangszuständen von loser Form bis zu einschliesslich fertigen Gespinsten. |
US2817227A (en) * | 1950-08-07 | 1957-12-24 | Svensktkonstsilke Ab | Means for treatment of freshly spun rayon filament yarn |
US3270532A (en) * | 1962-09-28 | 1966-09-06 | Unisearch Ltd | Device for treating a mass of loose fibers |
FR1389015A (fr) * | 1963-01-14 | 1965-02-12 | Establishment For Automation | Dispositif pour le traitement par voie humide de matières perméables à l'humidité |
GB1021805A (en) * | 1963-08-26 | 1966-03-09 | Hans Fleissner | Method and apparatus for treating continuous webs of textile material |
GB1074759A (en) * | 1964-11-21 | 1967-07-05 | Hans Fleissner | Device for the wet treatment of fibrous or granular materials |
US3499176A (en) * | 1965-10-21 | 1970-03-10 | Steiner American Corp | Continuous washing method and apparatus |
DE1926742C3 (de) * | 1969-05-24 | 1979-08-02 | Vepa Ag, Riehen B. Basel (Schweiz) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Textilgut o.dgl |
DE2121722A1 (en) * | 1971-05-03 | 1972-11-23 | Vepa Ag, Riehen, Basel (Schweiz) | Impregnating appts - partic for uniformly impregnating a binding agent into fleece |
DE2139710A1 (de) * | 1971-08-07 | 1973-02-15 | Kuesters Eduard Maschf | Behandlungsvorrichtung fuer warenbahnen |
DE2622897C3 (de) * | 1976-05-21 | 1981-05-14 | Ivanovskij naučno-issledovatelskij eksperimentalno-konstruktorskij mašinostroitelnyj institut, Ivanovo | Verfahren zum kontinuierlichen Dekatieren von Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE2738998A1 (de) * | 1977-08-30 | 1979-03-15 | Monforts Fa A | Vorrichtung zum kontinuierlichen heissbehandeln einer textilen warenbahn |
DE2808949A1 (de) * | 1978-03-02 | 1979-09-06 | Monforts Fa A | Verfahren zum auftragen einer behandlungsflotte auf ein textilmaterial |
DE2814231A1 (de) * | 1978-04-03 | 1979-10-11 | Kleinewefers Gmbh | Kontinuierliches nasstransferdruckverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
DE2814196A1 (de) * | 1978-04-03 | 1979-10-11 | Kleinewefers Gmbh | Vorrichtung zum fortlaufenden behandeln einer textilen warenbahn durch durchdringen der warenbahn mit einem fluid |
US4324116A (en) * | 1978-08-18 | 1982-04-13 | Envirotech Corporation | Twin belt vacuum washer |
DE3629963A1 (de) * | 1986-09-03 | 1988-03-10 | Menschner Maschf Johannes | Vorrichtung zum kontinuierlichen dekatieren von geweben, gewirken u. dgl. |
-
1990
- 1990-10-02 DE DE4031063A patent/DE4031063C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-29 DE DE59108720T patent/DE59108720D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-29 EP EP91112729A patent/EP0478921B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-23 JP JP3295228A patent/JPH04272266A/ja active Pending
- 1991-09-05 US US07/755,434 patent/US5203043A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4031063A1 (de) | 1992-04-09 |
JPH04272266A (ja) | 1992-09-29 |
EP0478921A1 (de) | 1992-04-08 |
DE4031063C2 (de) | 1996-02-01 |
US5203043A (en) | 1993-04-20 |
DE59108720D1 (de) | 1997-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0478921B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung von Flächengebilden, insbesondere bahnförmigen Textilien u. dgl. | |
DE2935413C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer textilen oder ähnlichen Warenbahn mit einem Behandlungsmedium in Schaumform | |
DE2938244A1 (de) | Verfahren zur kontrolle des feuchtigkeitsgehalts einer faserbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und papierherstellungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens und papierherstellungsmaschine mit einer vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3040024A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung eines gewebes | |
DE3145842A1 (de) | Kettschlichtverfahren und -maschine | |
DE2939797A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen beschaeumen eines textilen flaechengebildes und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
DE3610943C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Auftragen von fluessigen,pastoesen oder schaumigen Massen auf Materialbahnen | |
DE2939796C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Ausrüsten und/oder Färben von textilen Flächengebilden und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE3101386A1 (de) | "verfahren zum ordnen des langflors einer stoffbahn in eine richtung und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens" | |
DE4205515A1 (de) | Vorrichtung zum schlichten von webketten aus textilen garnen | |
DE3423942C2 (de) | ||
DE2808949A1 (de) | Verfahren zum auftragen einer behandlungsflotte auf ein textilmaterial | |
EP0869211B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung einer Textilbahn | |
DE3003796C2 (de) | ||
DE2753580B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer minimalen Flottenmenge auf eine Textilbahn | |
DE3305825A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum applizieren einer flotte auf ein substrat | |
DE2654180A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen ueberschuessigen restammoniaks aus geweben nach einer behandlung mit fluessigem ammoniak | |
DE3047137C2 (de) | ||
DE1817912A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen einer behandlungsfluessigkeit, insbesondere einer faerbefluessigkeit, auf ein bahnfoermiges gut, insbesondere textilgut | |
WO2023041236A1 (de) | Verfahren zum beschichten einer bedruckten warenbahn | |
DE1183775B (de) | Verfahren und Anlage zum Behandeln von Papierbahnen od. dgl. mit Fluessigkeit oder Dampf | |
DE2837359A1 (de) | Verfahren zum faerben von dickem, bahnfoermigem textilgut | |
DE709847C (de) | Vorrichtung zum Traenken von saugfaehigen Papier- oder aehnlichen Stoffbahnen mit Viscose | |
DE2823688A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben einer textilgutbahn | |
EP0117979A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Flotte in verschäumter Form auf faseriges Material aufweisende Ware |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920810 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19950612 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19970528 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19970528 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19970528 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59108720 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970703 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19970708 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970731 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970731 Ref country code: BE Effective date: 19970731 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. BETTELLO LUIGI |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
BERE | Be: lapsed |
Owner name: JOHANNES MENSCHNER MASCHINENFABRIK G.M.B.H. & CO. Effective date: 19970731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980401 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980729 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19980729 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050729 |