EP0445709A2 - Verfahren zum einbadigen Färben und flammhemmend-Ausrüsten von flächenfÀ¶rmigen Textilmaterialien - Google Patents

Verfahren zum einbadigen Färben und flammhemmend-Ausrüsten von flächenfÀ¶rmigen Textilmaterialien Download PDF

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EP0445709A2
EP0445709A2 EP91103257A EP91103257A EP0445709A2 EP 0445709 A2 EP0445709 A2 EP 0445709A2 EP 91103257 A EP91103257 A EP 91103257A EP 91103257 A EP91103257 A EP 91103257A EP 0445709 A2 EP0445709 A2 EP 0445709A2
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EP
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textile material
dye
flame
sheet
textile
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Alfred Kroneis
Hans Beiertz
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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Publication date
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    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/922—Polyester fiber

Definitions

  • the present invention relates to a method for single-bath dyeing and flame-retardant finishing of sheet-like textile materials which are made up entirely or predominantly of polyester fibers.
  • Textile fabrics made of polyesters such as Polyethylene terephthalate are inherently flame retardant.
  • flame-retardant equipment for higher requirements on flame resistance, both the application of flame-retardant equipment and the use of flame-retardant modified polyester raw materials, e.g. according to German Patent 23 46 787, known.
  • Nonwovens made of polyester fibers are inherently flame retardant if they are only mechanical, i.e. by needles or thermally e.g. are solidified by binding fibers.
  • the flame retardancy of these polyester fleeces can also be increased by using flame retardant binding fibers.
  • the flame-retardant polyester textiles are dyed in a conventional manner with disperse dyes, an increase in flammability is generally observed, so that the dyed materials can no longer be used for many purposes in which the flame-retardant nature of the textile material is important .
  • German Offenlegungsschrift 24 00 191 describes a process for simultaneous dyeing and flame-retardant finishing, but using pigment dyes.
  • pigment dyeings generally do not meet higher demands on fastness to rubbing, so that textiles which have been dyed using this process do not in many cases meet the authenticity requirements of demanding users.
  • This object is achieved by a process according to the invention for dyeing and simultaneously flame-retarding sheet-like textile materials which consist entirely or predominantly of polyester fibers, by padding or printing the textile material with a dye preparation, completely or partially drying the treated textile material and subsequent heat treatment, uses a dye preparation which contains one or more disperse dyes, one or more flame retardants based on halogen-free phosphoric acid and / or and / or phosphonic acid derivatives and, if appropriate, thickeners and / or foaming agents, the thickeners being removable by the application of heat in the further course of the process.
  • the textile materials to be treated should consist entirely or predominantly of polyester fibers, i.e. they should contain at least 85%, preferably 100% polyester fibers.
  • polyester and continuous fibers can be considered as polyester fibers for the purposes of the present invention, and these can be in the form of yarns, i.e. Spun yarns or continuous fiber yarns or as individual filaments are available.
  • Sheet-like textile materials which can be refined by the process according to the invention can therefore be woven or knitted fabrics in which the fiber materials are processed in the form of yarns or they can be nonwovens made from staple fibers or from continuous fibers (so-called spun bonds). The process is particularly suitable for finishing nonwoven materials, in particular spun bonds.
  • the dye preparation is applied in a manner known per se, either by impregnating the entire textile material, for example by padding, splashing or by jet application, or, if a non-area-wide design is desired, by locally applying the dye preparation by means of a customary textile printing process.
  • the treated textile material is generally dried in whole or in part, and then subjected to a heat treatment at 180-240 ° C., preferably at 200-215 ° C.
  • Hot air or superheated steam can serve as the heat carrier for heating the textile material, but the heat can also be supplied by contact heat.
  • the dye preparation to be used according to the invention consists of an aqueous mixture of the active ingredients, which are partly present in dissolved, partly in finely divided form.
  • the dyestuff preparation contains finely divided disperse dyestuffs which are used for dyeing polyester materials by the so-called thermosol process are suitable (thermosol dyes).
  • suitable dyes are ®Samaron Black HBBL 400, Color-Index Dispers Yellow 54, Color-Index Dispers Blue 56 ®Samaron Blue FBL and Color-Index Dispers Red 60.
  • the dye preparation can optionally be applied to the textile substrate in a manner known per se with the aid of foaming agents.
  • foaming agents are commercially available.
  • the mixture should contain thickeners which can be removed by the application of heat in the further course of the process.
  • thickeners based on oil in water emulsions such as the products VARSOL® or WHITE SPIRIT®.
  • Typical thickeners contain about 70-80% by weight of oil, 20-30% by weight of water and about 1% by weight of emulsifier, such as SOLEGAL®W.
  • the viscosities of conventional thickeners are about 20-30 poise at room temperature.
  • the amount of thickener to be used can be adjusted by the person skilled in the art using customary methods, so that sharp prints are achieved.
  • Prints can be made in a conventional manner e.g. using thermal printing (transfer printing), screen printing or rotary film printing. In the case of thermal printing processes, care must be taken to select the appropriate paper. Thermal printing papers must be free of silicone and transferable oils.
  • the dye preparation to be used according to the invention also contains one or more flame retardants based on halogen-free phosphoric acid or phosphonic acid derivatives, in particular the esters of these acids.
  • flame retardants are known. An overview can be found, for example, in Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chem. Techn., 3rd edition, volume 10, P. 406 ff. Derivatives of methylphosphonic acid are particularly advantageous as flame retardants for the process according to the invention.
  • a particularly suitable commercial product for the process is the flame retardant ®Flacavon AZ from Schill & Seilacher.
  • the disperse dyes are generally contained in the dye preparations to be used according to the invention in an amount of 0.6 to 30 g / kg, preferably 3 to 20 g / kg, of the dye preparation. From this quantity range, the person skilled in the art chooses the amount of dye for the specific case in such a way that, with a liquor absorption of about 25 to 200%, in particular 25 to 80%, or in the case of a customary print job, it has a dye concentration in the material of about 0.1 to 0 , 2 wt .-% dye, based on dyed textile for very light dyeings, and from about 1 to 3 wt .-% dye, based on textile for deep to very deep dyeings.
  • the flame retardant is contained in the dye preparation to be used according to the invention in an amount of 100 to 200 g / l, preferably 130 to 180 g / l of the preparation.
  • the appropriate amount in individual cases depends on the amount of dye contained in the preparation.
  • the amount of the flame retardant is expediently in the lower part of the range indicated, i.e. at 100 to 150, preferably 130 to 150 g / l, for deep dyeings with 1 to 3% by weight of dye per 100 kg of textile material, the dye preparation advantageously contains 150 to 200, preferably 150 to 180 g / l of the flame retardant.
  • the dye preparation to be used according to the invention contains 0.6 to 30 g / l of one or more disperse dyes and for this purpose 100 to 200 g / l, preferably 130 to 180 g / l of one or more flame retardants.
  • the amount of flame retardant on the surface of the textile materials should e.g. 5-30 wt .-%, based on the weight of the goods, but in particular 10-20 wt .-%.
  • the textile material to be finished is subjected to thorough cleaning before it is subjected to the dyeing and finishing process according to the invention.

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Färben und gleichzeitigen flammfest-Ausrüsten von flächenförmigen Textilmaterialien aus Polyesterfasern durch Klotzen oder Bedrucken des Textilmaterials mit einer Farbstoffzubereitung, vollständiges oder teilweises Trocknen des behandelten Textilmaterials und anschließende Wärmebehandlung, wobei man eine Farbstoffzubereitung einsetzt, die einen oder mehrere Dispersionsfarbstoffe, ein oder mehrere Flammschutzmittel auf Basis von halogenfreien Phosphorsäure- und/oder Phosphonsäurederivaten und gegebenenfalls Verdicker und/oder Schaummittel enthält. Als Dispersionsfarbstoffe werden Thermosolfarbstoffe eingesetzt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum einbadigen Färben und flammhemmend-Ausrüsten von flächenförmigen Textilmaterialien, die ganz oder überwiegend aus Polyesterfasern aufgebaut sind.
  • Textile Flächengebilde aus Polyestern wie z.B. Polyethylenterephthalat, sind an sich schwer entflammbar. Für höhere Anforderungen an die Schwerbrennbarkeit sind sowohl die Applikation flammhemmender Ausrüstungen als auch der Einsatz flammhemmend modifizierter Polyester-Rohstoffe, z.B. gemäß der deutschen Patentschrift 23 46 787, bekannt.
  • Auch Vliesstoffe aus Polyesterfasern sind an sich schwer entflammbar wenn sie nur mechanisch, d.h. durch Nadeln oder thermisch z.B. durch Bindefasern verfestigt sind. Die Schwerentflammbarkeit dieser Polyestervliese kann auch durch Einsatz schwer entflammbarer Bindefasern nochmals gesteigert werden.
  • Werden die an sich schwer entflammbaren Polyestertextilien jedoch in herkömmlicher Weise mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt, so beobachtet man in der Regel eine Zunahme der Entflammbarkeit, so daß die gefärbten Materialien für viele Einsatzzwecke, bei denen es auf die Schwerbrennbarkeit des Textilmaterials ankommt, nicht mehr benutzt werden können.
  • Für Mischgewebe aus Polyester und Cellulose ist es aus der WO 88/9411 bereits bekannt, gleichzeitig mit dem Färben auch Flammschutzmittel auf das Fasermaterial aufzubringen. Wegen der fundamentalen Unterschiede in der chemischen Struktur von Cellulosefasern und Polyestern können jedoch Textilveredlungsverfahren die sich für die Behandlung von Cellulosetextilien eignen für Polyestermaterialien nicht eingesetzt werden.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift 24 00 191 beschreibt ein Verfahren zum gleichzeitigen Färben und flammfest-Ausrüsten bei dem jedoch Pigmentfarbstoffe eingesetzt werden. Pigmentfärbungen erfüllen aber in aller Regel nicht höhere Anforderungen an die Reibechtheit, so daß Textilien, die nach diesem Verfahren gefärbt worden sind, in vielen Fällen nicht den Echtheitsanforderungen anspruchsvoller Anwender entsprechen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Verfahren zum Färben und gleichzeitigen flammfest-Ausrüsten von flächenförmigen Textilmaterialien, die überwiegend oder vollständig aus Polyesterfasern bestehen, anzugeben, durch das es möglich wird, auf derartigen Textilmaterialien Färbungen zu erzeugen, die hohen Anforderungen an die Farbechtheit gerecht werden und bei denen auch nach dem Färben die Schwerentflammbarkeit gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Färben und gleichzeitigen flammfest-Ausrüsten von flächenförmigen Textilmaterialien, die ganz oder überwiegend aus Polyesterfasern bestehen, durch Klotzen oder Bedrucken des Textilmaterials mit einer Farbstoffzubereitung, vollständiges oder teilweises Trocknen des behandelten Textilmaterials und anschließende Wärmebehandlung, wobei man eine Farbstoffzubereitung einsetzt, die einen oder mehrere Dispersionsfarbstoffe, ein oder mehrere Flammschutzmittel auf Basis von halogenfreien Phosphorsäure- und/oder und/oder Phosphonsäurederivaten und gegebenenfalls Verdicker und/oder Schaummittel enthält, wobei die Verdicker im weiteren Verlauf des Verfahrens durch Hitzeanwendung entfernbar sind.
  • Die zu behandelnden Textilmaterialien sollen ganz oder überwiegend aus Polyesterfasern bestehen, d.h. sie sollen mindestens 85 %, vorzugsweise 100 % Polyesterfasern enthalten. Als Polyesterfasern im Sinne der vorliegenden Erfindung kommen sowohl Stapel- als auch Endlosfasern in Betracht, und diese können in Form von Garnen, d.h. Spinnfasergarnen oder Endlosfasergarnen oder aber als Einzelfilamente vorliegen. Flächenförmige Textilmaterialien die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren veredelt werden können, können daher Gewebe oder Gestricke sein, in denen die Fasermaterialien in Form von Garnen verarbeitet sind oder aber es kann sich um Vliese aus Stapelfasern oder aus Endlosfasern (sogenanntes Spun-Bonds) handeln. Besonders geeignet ist das Verfahren zur Veredelung von Vliesmaterialien, insbesondere von Spun-Bonds.
  • Die Applikation der Farbstoffzubereitung erfolgt in an sich bekannter Weise, entweder durch Imprägnieren des gesamten Textilmaterials beispielsweise durch Klotzen, Pflatschen oder durch einen Jetauftrag, oder, sofern ein nicht flächendeckendes Design gewünscht wird, durch örtlichen Auftrag der Farbstoffzubereitung durch einen üblichen Textildruckprozeß. Nach der Applikation der Farbstoffzubereitung wird das behandelte Textilmaterial in der Regel ganz oder teilweise getrocknet, und anschließend einer Wärmebehandlung bei 180 - 240°C, vorzugsweise bei 200 - 215°C unterworfen. Als Wärmeträger zur Erhitzung des Textilmaterials kann Heißluft oder überhitzter Dampf dienen, die Wärme kann aber auch durch Kontakthitze zugeführt werden.
  • Die erfindungsgemäß einzusetzende Farbstoffzubereitung besteht aus einer wäßrigen Mischung der Wirkstoffe, die darin teils in gelöster, teils in fein verteilter Form vorliegen. Als Farbstoffe enthält die Farbstoffzubereitung fein verteilte Dispersionsfarbstoffe, die für das Färben von Polyestermaterialien nach dem sogenannten Thermosolprozeß geeignet sind (Thermosolfarbstoffe). Geeignete Farbstoffe kann der Fachmann leicht aus den Colour-Index Tabellen entnehmen. Beispiele für geeignete Farbstoffe sind ®Samaron-Schwarz HBBL 400, Colour-Index Dispers Yellow 54 Colour-Index Dispers Blue 56 ®Samaron Blau FBL und Colour-Index Dispers Red 60.
  • Die Farbstoffzubereitung kann gegebenenfalls mit Hilfe von Schaummitteln in an sich bekannter Weise auf das Textilsubstrat aufgebracht werden. Solche Schaummittel sind im Handel erhältlich.
  • Sofern ein Druckauftrag der Farbstoffzubereitung vorgesehen ist, sollte die Mischung Verdicker enthalten, die im weiteren Verlaufe des Verfahrens durch Hitzeanwendung entfernbar sind. Beispiele dafür sind Verdicker auf Basis von Öl in Wasser Emulsionen wie die Produkte VARSOL® oder WHITE SPIRIT®. Typische Verdicker enthalten etwa 70-80 Gew.-% Öl, 20-30 Gew.-% Wasser und etwa 1 Gew.-% Emulgator, wie SOLEGAL®W. Die Viskositäten üblicher Verdicker betragen etwa 20-30 Poise bei Raumtemperatur. Die Menge der einzusetzenden Verdicker kann vom Fachmann mittels üblicher Methoden eingestellt werden, so daß scharf stehende Drucke erzielt werden.
  • Drucke können in an sich üblicher Weise z.B. mittels Thermodruckverfahren (Transferdruck), Siebdruck oder Rotationsfilmdruck ausgeführt werden. Bei Thermodruckverfahren ist auf eine entsprechende Papierauswahl zu achten. Thermodruckpapiere müssen frei von Silicon und transferierbaren Ölen sein.
  • Die erfindungsgemäß einzusetzende Farbstoffzubereitung enthält ferner ein oder mehrere Flammschutzmittel auf der Basis von halogenfreien Phosphorsäure- oder Phosphonsäurederivaten, insbesondere den Estern dieser Säuren. Derartige Flammschutzmittel sind bekannt. Eine Übersicht findet sich beispielsweise in Kirk-Othmer, Encyclopädia of Chem. Techn., 3. Ausgabe, Band 10, S. 406 ff. Besonders vorteilhaft als Flammschutzmittel für das erfindungsgemäße Verfahren sind Derivate der Methylphosphonsäure. Ein für das Verfahren besonders gut geeignetes Handelsprodukt ist das Flammschutzmittel ®Flacavon AZ der Firma Schill & Seilacher.
  • Die Dispersionsfarbstoffe sind in den erfindungsgemäß einzusetzenden Farbstoffzubereitungen in der Regel in einer Menge von 0,6 bis 30 g/kg, vorzugsweise 3 bis 20 g/kg der Farbstoffzubereitung enthalten. Aus diesem Mengenbereich wählt der Fachmann die Farbstoffmenge für den konkreten Fall in der Weise, daß er bei einer Flottenaufnahme von etwa 25 bis 200 %, insbesondere 25 bis 80 % bzw. bei einem üblichen Druckauftrag eine Farbstoffkonzentration im Material von etwa 0,1 bis 0,2 Gew.-% Farbstoff, bezogen auf gefärbtes Textilgut für sehr helle Färbungen, und von etwa 1 bis 3 Gew.-% Farbstoff, bezogen auf Textilgut für tiefe bis sehr tiefe Färbungen erhält.
  • Das Flammschutzmittel ist in der erfindungsgemäß einzusetzenden Farbstoffzubereitung in einer Menge von 100 bis 200 g/l, vorzugsweise 130 bis 180 g/l der Zubereitung enthalten. Die im Einzelfall zweckmäßige Menge richtet sich nach der in der Zubereitung enthaltenen Farbstoffmenge. Für lichte Färbungen mit 0,1 bis 0,2 Gew.-% Farbstoff, bezogen auf Textilmaterial, liegt die Menge des Flammschutzmittels zweckmäßigerweise im unteren Teil des angegebenen Bereichs, d.h. bei 100 bis 150, vorzugsweise 130 bis 150 g/l, für tiefe Färbungen mit 1 bis 3 Gew.-% Farbstoff pro 100 kg Textilmaterial enthält die Farbstoffzubereitung zweckmäßigerweise 150 bis 200, vorzugsweise 150 bis 180 g/l des Flammschutzmittel.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäß einzusetzende Farbstoffzubereitung 0,6 bis 30 g/l eines oder mehrerer Dispersionsfarbstoffe und dazu 100 bis 200 g/l, vorzugsweise 130 bis 180 g/l eines oder mehrerer Flammschutzmittel.
  • Die Menge an Flammschutzmittel auf der Oberfläche der Textilmaterialien sollte z.B. 5-30 Gew.-%, bezogen auf das Warengewicht, betragen, insbesondere jedoch 10-20 Gew.-%.
  • Bei der Applikation einer derartigen Farbstoffzubereitung in der für die gewünschte Farbstiefe erforderlichen Menge ergibt sich in Abhängigkeit von der Farbtiefe ein Flammschutzmittelauftrag von 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des trockenen Textilmaterials.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das zu veredelnde Textilmaterial, bevor es dem erfindungsgemäßen Färbe- und Ausrüstungsverfahren unterworfen wird, einer gründlichen Reinigung unterzogen.
  • Bei dieser, dem eigentlichen erfindungsgemäßen Veredelungsprozeß vorgeschalteten Reinigung ist darauf zu achten, daß alle Reste von Präparationen und Avivagen, die möglicherweise auf den flächenförmigen Textilmaterialien vorhanden sind, entfernt werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Färben und gleichzeitigen flammfest-Ausrüsten von flächenförmigen Textilmaterialien, die ganz oder überwiegend aus Polyesterfasern bestehen, durch Klotzen oder Bedrucken des Textilmaterials mit einer Farbstoffzubereitung, vollständiges oder teilweises Trocknen des behandelten Textilmaterials und anschließende Wärmebehandlung, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Farbstoffzubereitung einsetzt, die einen oder mehrere Dispersionsfarbstoffe, ein oder mehrere Flammschutzmittel auf Basis von halogenfreien Phosphorsäure- und/oder Phosphonsäurederivaten und gegebenenfalls Verdicker und/oder Schaummittel, enthält, wobei die Verdicker im weiteren Verlauf des Verfahrens durch Hitzeanwendung entfernbar sind.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstoffzubereitung 0,6 bis 30 g/l Dispersionsfarbstoff enthält.
  3. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstoffzubereitung 100 bis 200 g/l eines Flammschutzmittels enthält, und daß die Menge der auf das Textilmaterial aufzubringenden Farbstoffzubereitung so gewählt wird, daß sich eine Beladung von 10-20 Gew.-% an Flammschutzmittel, bezogen auf das Warengewicht, ergibt.
  4. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dispersionsfarbstoff ein Thermosolfarbstoff ist.
  5. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Flammschutzmittel ein halogenfreier Phosphorsäure- und/oder Phosphonsäureester ist.
  6. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Flammschutzmittel ein halogenfreies Derivat der Methylphosphonsäure ist.
  7. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das flächenförmige Textilmaterial zu mindestens 85 %, vorzugsweise zu 100 % aus Polyesterfasern besteht.
  8. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das flächenförmige Textilmaterial ein Vlies ist.
  9. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das flächenförmige Textilmaterial vor der Färbe-Ausrüstungsbehandlung gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 gründlich gereinigt wird.
  10. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten gefärbten und flammfest ausgerüsteten flächenförmigen Textilmaterialien.
EP19910103257 1990-03-08 1991-03-05 Process for the one-bath dyeing and for impacting flame resistance to plane textile materials Withdrawn EP0445709A3 (en)

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