EP0399346A1 - Verfahren zum Herstellen von Gefälledach-Dämmplatten und Schneidvorrichtung für die Durchführung des Verfahrens - Google Patents
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Definitions
- the invention has for its object to provide a method and an apparatus for cutting sloping roof insulation boards with one- and multi-sided slope.
- the invention is based on a method for producing rectangular sloping insulation boards with one- or multi-sided slope from, in particular, rectangular boards made of thermoplastic foam by means of a resistance heating wire which is drawn according to the desired slope through the upper region of each board.
- the solution to the problem is that the resistance heating wire is held when it is pulled through the plate in an axis normal plane to the direction of advance of the plate, its two ends being adjusted independently of one another and in a distance-dependent manner during the advance in relation to the underside of the plate .
- the invention is based on a cutting device for rectangular roof insulation panels with a one or more-sided slope consisting of a driven means of transport for the panels in the form of a belt conveyor, carriage, carriage, driving slide track or the like and one or more resistance heating wires which are in one Axis normal plane to the direction of advance of the plates in the path of which are tensioned by means of holding elements arranged on the two sides of the transport means, the distance of which can be adjusted from the plane of the transport means.
- the solution to the problem is that each holding element is assigned its own lifting element with which it can be adjusted independently of the other, each lifting element being linked to the drive of the transport means with a freely selectable degree of coupling.
- the upper side of an insulation board can be profiled as desired because of the independent adjustability of the clamped ends of the heating wire.
- One and the same cutting device is therefore suitable for the production of different types of plates. Just by adjusting the degree of coupling there is a stroke movement of the holding elements of the resistance heating wire or the resistance heating wires depending on the feed path, so that a slope insulation plate with straight cut edges with a one or two-sided slope is created. To change to a different plate type, only the degree of coupling needs to be changed.
- At least one holding element is assigned a wire memory for the resistance heating wire, from or at which the changing distance between the holding elements wire is released or recorded.
- the cutting device should also be set up for processing different plate widths and the clamping length should be kept as short as possible, it is provided according to a further embodiment of the invention that at least one holding element can be adjusted in its distance from the other holding element. In this case, too, it makes sense to use the wire storage device to pick up or release the additional wire length.
- the setting to different plate widths has the further advantage that the otherwise necessary calculation of the angle of incidence of the cutting wire is eliminated. In this case, the height of the plate to be cut can be adjusted directly on the holding element.
- the cutting device shown in the drawing consists of a two-part belt conveyor 1, 2, which conveys the plates to be cut in a horizontal position and perpendicular to a cutting edge.
- the two parts of the belt conveyor 1, 2 form a small gap between them 3. They are driven by a common drive 4 which is connected directly to a deflection roller 5 of the belt conveyor 2 and indirectly to a deflection roller 6 of the belt conveyor 1 via a gear bridge 7.
- stops 8-11 are provided for guiding the plate to be cut or the plates P 1, P 2, P 3 put together to form a stack, of which the stops 10, 11 are spaced apart from the stops 8, 9 are adjustable.
- a rail 12 is provided on which two gear boxes 13, 14 are arranged. While the gear box 13 is stationary, the gear box 14 is arranged displaceably on the rail 12.
- Each gear box 12, 14 carries a column 15, 16, which has a longitudinal slot on the side facing the belt conveyor 1, 2.
- the nut 19.20 carries a tubular holding element 21.22 which is guided in the column 15.16.
- Resistance heating wires 23, 24, 25 are attached to this holding element 21, 22 and are connected via the holding elements 21, 22 to an especially adjustable voltage source.
- the resistance heating wires 23, 24, 25 are guided through the longitudinal slots in the columns 15, 16 and are held taut by wire storage devices, not shown, for example winding drums held under pretension.
- the gears 13, 14 with the spindles 17, 18 and the nuts 19, 20 sitting thereon form the lifting elements for the holding elements 21, 22.
- the gear boxes 13, 14 are coupled to the drive 4 via a gear 26, 27 adjustable in the degree of coupling, so that depending on the feed of the cuboid plates P1, P2, P3 assembled into a stack, the holding elements 21, 22 are adjusted independently of one another but depending on the feed path in their height. In this way, it is possible to use the same device to produce both slabs with a one-sided and multi-sided slope, as shown in FIG. 3.
- the cutting device according to the invention can be preceded by a simplified cutting device which also has a set of resistance heating wires which are parallel and horizontal in their path and are tensioned with respect to one another in an axis normal plane to the direction of advance of the boards .
- the spacing of the holding elements for the resistance heating wires can be adjustable in order to be able to be adjusted to blocks of different widths.
- the clamped ends of the resistance heating wires on both sides of the transport means cannot be adjusted in height independently of one another, but at most can only be adjusted together.
- cuboid plates can then be produced.
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Abstract
Verfahren zum Herstellen von rechteckigen Gefälledach-Dämmplatten mit ein- oder mehrseitigem Gefälle aus insbesondere quaderförmigen Platten aus thermoplastischem Kunststoff, wobei eine Platte oder die Platten (P1-P3) eines Plattenstapels mittels eines Widerstandsheizdrahtes (23-25) oder mehrerer in einer Ebene und parallel zueinander aufgespannter Widerstandsheizdrähte, der beziehungsweise die entsprechend dem gewünschten Gefälle durch den oberen Bereich einer jeden Platte gezogen werden, profiliert werden. Dabei erfolgt der Vorschub der Platte beziehungsweise der Platten gegen den Widerstandsheizdraht. Die eingespannten Enden des beziehungsweise der Widerstandsheizdrähte werden dabei unabhängig voneinander und in Abhängigkeit vom Vorschubweg während des Vorschubes der Platte in ihrem Abstand von der Unterseite einer jeden Platte verstellt.
Description
- Es ist bekannt, daß die Dichtigkeit eines Flachdaches von einem ausreichenden Gefälle in Richtung eines Wasserablaufes abhängt. Bei Neukonstruktionen, aber auch bei der Sanierung von alten Flachdächern, läßt sich das erforderliche Gefälle mittels eines Satzes von rechteckigen Dachdämmplatten aus Polystyrolhartschaum erreichen, die individuell für dieses Dach zugeschnitten sind. Dieser Satz besteht aus einer Vielzahl von verschiedenen, zugeschnittene Plattentypen mit ein- oder mehrseitigem Gefälle. Nach einem vorgegebenen Verlegeplan können die nach verschiedenen Typen sortierten Platten verlegt werden, so daß die Platten an ihren aneinanderstoßenden geraden horizontalen und geneigten Kanten stufenlos ineinander übergehen. In der Praxis hat ein derartiges Gefälledachsystem großen Anklang gefunden (G 88 07 466.8; Firmenprospekt PHILIPPINE Gefälledach-Dämmsystem).
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Gefälledach-Dämmplatten mit ein- und mehrseitigem Gefälle zu schaffen.
- Bei der Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einem Verfahren zum Herstellen von rechteckigen Gefälledämmplatten mit ein- oder mehrseitigem Gefälle aus insbesondere quaderförmigen Platten aus thermoplastischem Schaumstoff mittels eines Widerstandsheizdrahtes, der entsprechend dem gewünschten Gefälle durch den oberen Bereich einer jeden Platte gezogen wird. Bei einem solchen Verfahren besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß der Widerstandsheizdraht beim Durchziehen durch die Platte in einer Achsnormalebene zur Vorschubrichtung der Platte gehalten wird, wobei seine beiden Enden in ihrem Abstand von der Unterseite der Platte unabhängig voneinander und wegabhängig während des Vorschubes eingestellt werden.
- Wenn mehrere Platten mit gleichem Gefälle hergestellt werden sollen, läßt sich dies in einem Durchgang dadurch bewerkstelligen, daß anstelle eines Widerstandsheizdrahtes ein Satz von parallelen Widerstandsheizdrähten verwendet wird, die jeweils einer Platte eines Plattenstapels zugeordnet sind.
- Vorrichtungsmäßig geht die Erfindung aus von einer Schneidvorrichtung für rechteckige Dachdämmplatten mit ein- oder mehrseitigem Gefälle bestehend aus einem angetriebenen Transportmittel für die Platten in Form eines Bandförderers, Schlittens, Wagens, Mitnehmerschiebebahn oder dergleichen und einem oder mehreren Widerstandsheizdrähten, die in einer Achsnormalebene zur Vorschubrichtung der Platten in deren Weg mittels an den beiden Seiten des Transportmittels angeordneten Halteelementen gespannt sind, die in ihrem Abstand von der Transportmittelebene einstellbar sind. Bei dieser Schneidvorrichtung besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß jedem Halteelement ein eigenes Hubelement zugeordnet ist, mit dem es unabhängig von dem anderen verstellbar ist, wobei jedes Hubelement mit dem Antrieb des Transportmittels mit einem frei wählbaren Kopplungsgrad verküpft ist.
- Bei der Erfindung läßt sich während des Vorschubes einer Dämmplatte deren Oberseite wegen der unabhängigen Einstellbarkeit der eingespannten Enden des Heizdrahtes beliebig profilieren. Ein und dieselbe Schneidvorrichtung ist also für die Herstellung verschiedener Plattentypen geeignet. Allein über die Einstellung des Kopplungsgrades erfolgt eine vorschubwegabhängige Hubbewegung der Halteelemente des Widerstandsheizdrahtes beziehungsweise der Widerstandsheizdrähte, so daß eine Gefälledämmplatte mit geraden Schnittkanten mit ein- oder zweiseitigem Gefälle entsteht. Für die Umstellung auf einen anderen Plattentyp braucht dann lediglich der Kopplungsgrad geändert zu werden.
- Da bei unterschiedlichem Kopplungsgrad für die beiden jeweils ein Ende eines Widerstandsheizdrahtes haltenden Halteelemente eine unterschiedliche Einspannlänge verlangt wird, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß mindestens einem Halteelement ein Drahtspeicher für den Widerstandsheizdraht zugeordnet ist, aus dem beziehungsweise in dem bei sich änderndem Abstand zwischen den Halteelementen Draht freigegeben beziehungsweise aufgenommen wird.
- Da die Schneidvorrichtung auch für die Verarbeitung unterschiedlicher Plattenbreiten eingerichtet sein soll und dafür die Einspannlänge möglichst kurz gehalten werden soll, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß mindestens ein Halteelement in seinem Abstand gegenüber dem anderen Halteelement einstellbar ist. Auch in diesem Fall ist es sinnvolle den Drahtspeicher einzusetzen, um die zusätzliche Drahtlänge aufzunehmen beziehungsweise freizugeben. Die Einstellung auf unterschiedliche Plattenbreiten bringt den weiteren Vorteil, daß die sonst notwendige Berechnung des Anstellwinkels des Schneiddrahtes entfällt. In diesem Fall kann die Höhe der zu schneidenden Platte unmittelbar am Halteelement eingestellt werden.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert, die ein vereinfachtes Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt. Im einzelnen zeigen:
- Fig. 1 eine Schneidvorrichtung in Aufsicht,
- Fig. 2 die Schneidvorrichtung gemäß Figur 1 im Schnitt nach der Linie I-I der Figur 1, und
- Fig. 3 unterschiedliche Typen von Gefälledämmplatten in isometrischer Darstellung.
- Die in der Zeichnung dargestellte Schneidvorrichtung besteht aus einem zweiteiligen Bandförderer 1,2, der die zu schneidenden Platten in horizontaler Lage und senkrecht zu einer Schnittkante fördert. Die beiden Teile des Bandförderers 1,2 bilden zwischen sich einen kleinen Spalt 3. Sie werden von einem gemeinsamen Antrieb 4 angetrieben, der mit einer Umlenkrolle 5 des Bandförderers 2 direkt und mit einer Umlenkrolle 6 des Bandförderers 1 über eine Getriebebrücke 7 indirekt verbunden ist.
- Auf dem Bandförderer 1,2 sind zur Führung der zu schneidenden Platte oder der zu einem Stapel zusammengestellten Platten P₁,P₂,P₃ auf beiden Seiten Anschläge 8-11 vorgesehen, von denen die Anschläge 10,11 in ihrem Abstand gegenüber den Anschlägen 8,9 einstellbar sind.
- Im Spalt 3 zwischen den beiden Teilen des Bandförderers 1,2 ist eine Schiene 12 vorgesehen, auf der zwei Getriebekästen 13,14 angeordnet sind. Während der Getriebekasten 13 stationär ist, ist der Getriebekasten 14 auf der Schiene 12 verschieblich angeordnet. Jeder Getriebekasten 12,14 trägt eine Säule 15,16, die auf der dem Bandförderer 1,2 zugewandten Seite einen Längsschlitz aufweist. Durch die Säulen 15,16 erstreckt sich eine Spindel 17,18, auf der eine Mutter 19,20 sitzt. Die Mutter 19,20 trägt ein rohrförmiges Halteelement 21,22, das in der Säule 15,16 geführt ist. An diesem Halteelement 21,22 sind Widerstandsheizdrähte 23,24,25 angeschlagen, die über die Halteelemente 21,22 an einer insbesondere einstellbaren Spannungsquelle angeschlossen sind. Die Widerstandsheizdrähte 23,24,25 sind durch die Längsschlitze in den Säulen 15,16 geführt und werden von nicht dargestellten Drahtspeichern, zum Beispiel unter Vorspannung gehaltene Wickeltrommeln, gespannt gehalten. Die Getriebe 13,14 mit den Spindeln 17,18 und den darauf sitzenden Muttern 19,20 bilden die Hubelemente für die Halteelemente 21,22.
- Die Getriebekästen 13,14 sind mit dem Antrieb 4 über im Kopplungsgrad einstellbare Getriebe 26,27 gekuppelt, so daß in Abhängigkeit vom Vorschub der zu einem Stapel zusammengestellten quaderförmigen Platten P₁,P₂,P₃ die Halteelemente 21,22 unabhängig voneinander aber abhängig vom Vorschubweg in ihrer Höhe verstellt werden. Auf diese Art und Weise ist es möglich, mit ein und derselben Vorrichtung sowohl Platten mit ein- als auch mehrseitigem Gefälle herzustellen, wie sind in Fig. 3 dargestellt sind.
- Um in einem Durchgang aus einem Block die Gefälledämmplatten mit ein- und mehrseitigem Gefälle zu schneiden, kann der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung eine vereinfachte Schneidvorrichtung vorgeordnet sein, die ebenfalls einen Satz von in einer Achsnormalebene zur Vorschubrichtung der Platten in deren Weg gespannter zueinander paralleler und horizontaler Widerstandsheizdrähte aufweist. Auch hier können die Halteelemente für die Widerstandsheizdrähte in ihrem Abstand voneinander einstellbar sein, um auf unterschiedlich breite Blöcke eingestellt werden zu können. Im Unterschied zur erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung sind in diesem Fall die eingespannten Enden der Widerstandsheizdrähte auf beiden Seiten des Transportmittels aber nicht unabhängig voneinander in der Höhe, sondern allenfalls nur gemeinsam einstellbar. Mit einer solchen vereinfachten Schneidvorrichtung lasssen sich dann quaderförmige Platten herstellen. Allerdings ist es auch möglich, Platten mit einseitigem Gefälle herzustellen, wenn den Halteelementen Huborgane zugeordnet sind, die eine synchrone Höhenverstellung in Abhängigkeit vom Vorschub ermöglichen.
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen von rechteckigen Gefälledach-Dämmplatten mit ein- oder mehrseitigem Gefälle aus insbesondere quaderförmigen Platten aus thermoplastischem Schaumstoff mittels eines Widerstandsheizdrahtes, der entsprechend dem gewünschten Gefälle durch den oberen Bereich der Platte gezogen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Widerstandsheizdraht beim Durchziehen durch die Platte in einer Achsnormalebene zur Vorschubrichtung der Platte gehalten wird, wobei seine beiden Enden in ihrem Abstand von der Unterseite der Platte unabhängig voneinander in Abhängigkeit von dem Vorschubweg während des Vorschubes der Platte eingestellt werden.
dadurch gekennzeichnet, daß der Widerstandsheizdraht beim Durchziehen durch die Platte in einer Achsnormalebene zur Vorschubrichtung der Platte gehalten wird, wobei seine beiden Enden in ihrem Abstand von der Unterseite der Platte unabhängig voneinander in Abhängigkeit von dem Vorschubweg während des Vorschubes der Platte eingestellt werden.
2. Verfahren zum Herstellen von Gefälledach-Dämmplatten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere zu einem Stapel zusammengestellte Platten unter Verwendung von zueinander parallelen in einer Achsnormalebene zur Vorschubrichtung der Platten gespannten Widerstandsheizdrähten geschnitten werden.
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere zu einem Stapel zusammengestellte Platten unter Verwendung von zueinander parallelen in einer Achsnormalebene zur Vorschubrichtung der Platten gespannten Widerstandsheizdrähten geschnitten werden.
3. Schneidvorrichtung für rechteckige Dachdämmplatten mit ein- oder mehrseitigem Gefälle, bestehend aus einem angetriebenen Transportmittel (1,2,4-7) für die Platten in Form eines Bandförderers, Schlittens, Wagens, Mitnehmerschiebebahn oder dergleichen und einem oder mehreren Widerstandsheizdrähten (23,24,25), die in der Achsnormalebene zur Vorschubrichtung der Platten in deren Weg mittels Halteelementen (21,22) gespannt sind, die in ihrem Abstand von der Transportmittelebene einstellbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß den Halteelementen (21,22) für den oder die Widerstandsheizdrähte (23,24,25) jeweils eigene Hubelemente (13,14,17-20) zugeordnet sind, mit denen die Halteelemente (21,22) unabhängig voneinander verstellbar sind, wobei jedes Hubelement (13,17,19;14,18,20) mit dem Antrieb (4) des Transportmittels (1,2,4-7) mit einem frei wählbaren Kopplungsgrad verknüpft ist.
dadurch gekennzeichnet, daß den Halteelementen (21,22) für den oder die Widerstandsheizdrähte (23,24,25) jeweils eigene Hubelemente (13,14,17-20) zugeordnet sind, mit denen die Halteelemente (21,22) unabhängig voneinander verstellbar sind, wobei jedes Hubelement (13,17,19;14,18,20) mit dem Antrieb (4) des Transportmittels (1,2,4-7) mit einem frei wählbaren Kopplungsgrad verknüpft ist.
4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einem Halteelement ein Drahtspeicher für den Widerstandsheizdraht (23,24,25) zugeordnet ist, aus dem beziehungsweise in dem bei sich änderndem Abstand zwischen den Halteelementen (21,22) Draht unter Spannung freigegeben beziehungsweise aufgenommen wird.
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einem Halteelement ein Drahtspeicher für den Widerstandsheizdraht (23,24,25) zugeordnet ist, aus dem beziehungsweise in dem bei sich änderndem Abstand zwischen den Halteelementen (21,22) Draht unter Spannung freigegeben beziehungsweise aufgenommen wird.
5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Halteelement (22) in seinem Abstand gegenüber dem anderen Halteelement (21) einstellbar ist.
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Halteelement (22) in seinem Abstand gegenüber dem anderen Halteelement (21) einstellbar ist.
6. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 5,
dadurch gekennzeichnet, daß ihr eine weitere Schneidvorrichtung mit in der Achsnormalebene zur Vorschubrichtung gespannten Widerstandsheizdrähten vorgeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet, daß ihr eine weitere Schneidvorrichtung mit in der Achsnormalebene zur Vorschubrichtung gespannten Widerstandsheizdrähten vorgeordnet ist.
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