DE3914110A1 - Pressanlage zum kontinuierlichen pressen von pressgutbahnen - Google Patents
Pressanlage zum kontinuierlichen pressen von pressgutbahnenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Preßanlage zum kontinuier
lichen Pressen von Preßgutbahnen im Zuge der Herstellung
von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnli
chen Preßgutplatten, - mit einem Pressenunterteil, einem
Pressenoberteil, einer Mehrzahl von in Längsrichtung der
Preßanlage mit Abstand voneinander angeordneten Pressen
rahmen und einem im Pressenunterteil sowie einem im Pres
senoberteil angeordneten, angetriebenen Preßband, welche
Preßbänder jeweils um eine Einlauftrommel und eine Um
kehrtrommel endlos umlaufen, wobei im Pressenunterteil
eine festliegende beheizte untere Pressenplatte und im
Pressenoberteil eine unter der Einwirkung von Preßzylin
derkolbenanordnungen und Rückzugzylinderkolbenanordnungen
zum Zwecke der Einrichtung der Preßcharakteristik ver
stellbare und verformbare beheizte obere Pressenplatte
angeordnet sind und wobei die Preßbänder an den Pressen
platten unter Zwischenschaltung von Rollkörpern abgestützt
sind und einen nach Maßgabe der Preßcharakteristik ein
stellbaren Preßspalt bilden.
- Die Pressenplatten sind
bei solchen Pressen einteilig oder mehrteilig. Die Roll
körper sind Stangen (vgl. DE-PS 34 32 548) oder zylin
derförmige Wälzkörper, die zu einer Matte oder zu Ketten
integriert sind (DE-PS 22 42 399). Preßcharakteristik
bezeichnet das Preßdruck/Weg-Diagramm längs des Preßbe
reichs der Preßanlage. Mit anderen Worten gibt die Preß
charakteristik den Preßdruck an, den die Volumenelemente
des Preßgutes längs ihres Weges durch die Preßanlage er
fahren. Über die Beheizung der Pressenplatten läßt sich
der Preßcharakteristik eine Temperaturcharakteristik zu
ordnen. Es versteht sich, daß die Preßcharakteristik so
wie die Temperaturcharakteristik nach Maßgabe des Preß
gutes und nach Maßgabe der Qualitätsparameter, die die
fertigen Platten aufweisen sollen, ebenso wie die Durch
laufgeschwindigkeit einstellbar sind. Bei der Einstellung
einer Preßcharakteristik wird die Preßspaltweite über
die Länge des Preßbereichs zumindest bereichsweise unter
schiedlich eingerichtet, und zwar mit einem vorgegebe
nen Preßspiel. Es versteht sich, daß die Pressenrahmen
an ein Fundament angeschlossen sind.
Bei Preßanlagen des beschriebenen Aufbaues, ist es, je
nach den herzustellenden Produkten und den Betriebsbedin
gungen, häufig vorteilhaft, den Preßspalt im Bereich des
auslaufseitigen Endes der Pressenplatten aufzuweiten, um
eine Druckentlastung und damit auch eine Entdampfung mit
allmählichem Abbau des Preßdruckes herbeizuführen. Das
ist bei der bekannten Ausführungsform nicht ausreichend
feinfühlig möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Preßanlage
des eingangs beschriebenen Aufbaues so weiter auszubil
den, daß im Auslaufbereich der Preßspalt aufgeweitet wer
den kann, und zwar so, daß ein allmählicher Preßdruckab
bau erfolgt.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die
obere Pressenplatte im Auslaufbereich ein Endteilstück
aufweist, welches abstützungsfrei angeordnet ist, und daß
das Endteilstück zu einem erweiterten Preßspalt federnd
aufbiegbar ist. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis
aus, daß bei einem solchen federnden Aufbiegen die Preß
spaltweite gleichsam parabelförmig zunimmt und folglich
die angestrebte allmähliche Druckentlastung erreicht wer
den kann. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung
ist nicht nur die obere Pressenplatte in der beschriebe
nen Weise ausgebildet. Es besitzt vielmehr auch die untere
Pressenplatte ein entsprechend der oberen Pressenplatte
ausgebildetes und federnd aufbiegbares Endteilstück, so
daß im Vertikalschnitt betrachtet, gleichsam ein trompe
tenförmiges Aufbiegen möglich ist. Je nach dem Preßgut
ist es ausreichend, daß das Endteilstück von dem fertig
gepreßten Preßgut auffederbar ist. Es ist jedoch auch ein
gesteuertes Aufbiegen möglich, und zwar dadurch, daß das
Endteilstück durch angeschlossene Stelltriebe federnd auf
biegbar ist. Auch im Endteilstück können Beheizungsein
richtungen und/oder Kühleinrichtungen angeordnet sein,
so daß im Bereich des Endteilstückes noch eine Beheizung
oder im Bedarfsfalle auch eine Kühlung erfolgen.
Handelt es sich um eine Preßanlage, die holm- und tisch
frei ausgeführt ist, so wird man zwischen dem Endteil
stück und der Pressenplatte, dem das Endteilstück ange
hört, einen Schlitz anordnen, der das Aufbiegen zuläßt.
Handelt es sich um eine Preßanlage mit Pressentisch und
Pressenholm, so kann mit verhältnismäßig dünnen Pressen
platten gearbeitet werden und folglich zwischen dem End
teilstück und dem Pressenholm bzw. dem Pressentisch ein
Schlitz in der beschriebenen Weise angeordnet werden. Der
Schlitz ist so dimensioniert, daß das beschriebene Aufbie
gen möglich ist.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, das beschriebene
federnde Aufbiegen zu blockieren, wenn bei der Herstel
lung spezieller Produkte dieses unerwünscht ist. Dazu
lehrt die Erfindung, daß zwischen dem Endteilstück und
der Pressenplatte, dem das Endteilstück angehört, bzw.
dem Endteilstück und einem Pressenholm oder Pressentisch
ein Schlitz angeordnet ist, der das Aufbiegen zuläßt und
daß in den Schlitz ein Blockierkeil einschiebbar ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ
licher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Preß
anlage, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 die Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand
der Fig. 1,
Fig. 4 in nochmals vergrößerter Darstellung einen Schnitt
in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 1,
ausschnittsweise,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 4,
Fig. 6 etwa im Maßstab der Fig. 3 den vergrößerten Aus
schnitt C aus dem Gegenstand der Fig. 1 und
Fig. 7 eine weitere Vergrößerung aus dem Gegenstand der
Fig. 6.
Die in den Figuren dargestellte Preßanlage dient zum kon
tinuierlichen Pressen von Preßgutbahnen im Zuge der Her
stellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten
und ähnlichen Preßgutplatten. Die Preßgutbahnen werden
in Richtung des in Fig. 1 links erkennbaren Pfeiles in
die Preßanlage eingeführt und im gepreßten Zustand rechts
abgezogen.
Zum grundsätzlichen Aufbau der Preßanlage gehören ein
Pressenunterteil 1, ein Pressenoberteil 2, eine Mehrzahl
von in Längsrichtung der Preßanlage mit Abstand vonein
ander angeordneten Pressenrahmen 3 sowie ein im Pressen
unterteil 1 und ein im Pressenoberteil 2 angeordnetes
angetriebenes Preßband 4 aus Stahlblech oder anderen ge
eigneten metallischen Werkstoffen. Die Preßbänder 4 sind
jeweils um eine Einlauftrommel 5 und um eine Umkehrtrom
mel 6 endlos umlaufend geführt. Zumindest eine der Trom
meln 5 bzw. 6 ist angetrieben. - Die Pressenrahmen 3 sind
an ein Fundament angeschlossen.
Im Pressenunterteil 1 befindet sich eine festliegende
beheizte untere Pressenplatte 7. Im Pressenoberteil 2
befindet sich eine unter der Einwirkung von Preßzylinder
kolbenanordnungen 8 und Rückzugzylinderkolbenanordnungen
9 zum Zwecke der Einrichtung der Preßcharakteristik ver
stellbare und verformbare beheizte obere Pressenplatte
10. Die Preßbänder 4 sind an den Pressenplatten 7 bzw.
10 unter Zwischenschaltung von Rollkörpern 11 abgestützt
und bilden einen nach Maßgabe der Preßcharakteristik ein
gestellten Preßspalt 12. Die Rollkörper 11 sind im Aus
führungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform
der Erfindung Rollstangen (vgl. DE-PS 34 32 548). Die
Rollstangen sind an Ketten 13 geführt, die in Fig. 4 eben
so wie die Rollstangen 11 erkennbar sind. Zur Einführung
der Rollstangen 11 zwischen die Preßbänder 4 und die Pres
senplatten 7 bzw. 10 sind besondere Einführeinrichtungen
14 erforderlich, die in Fig. 3 erkennbar sind.
In der Fig. 1 ist angedeutet und in den Fig. 4 und 5 er
kennt man, daß die untere Pressenplatte 7 unter Zwischen
schaltung einer Isolierung 15 unmittelbar an den Pressen
rahmen 3 abgestützt ist. Man erkennt fernerhin, daß die
obere Pressenplatte 10 unter Zwischenschaltung einer Iso
lierung 15 unmittelbar von den Preßzylinderkolbenanord
nungen 8 beaufschlagt und an die Rückzugzylinderkolbenan
ordnungen 9 angeschlossen ist. Ein Pressentisch und ein
Pressenholm fehlen. Die untere Pressenplatte 7 übernimmt,
wie beschrieben, zusätzlich die Funktion des Pressenti
sches, die obere Pressenplatte 10 übernimmt, wie beschrie
ben, zusätzlich die Funktion des Pressenholmes. Aus die
sem Grund sind die Pressenplatten 7 bzw. 10 ein wenig
dicker als üblich, wie beschrieben, über Isolierungen
15 an die zugeordneten Bauteile angeschlossen und sind
die Pressenplatten 7 bzw. 10 außerdem auf der dem Preß
spalt 12 abgewandten Seite mit einer Gegenheizeinrichtung
16 versehen, mit der eine Kompensation unerwünschter Wär
meverformungen durchführbar ist. Die Pressenplatten 7
bzw. 10 mögen eine Dicke von 100 bis 150 mm aufweisen,
und zwar bei einer Länge der Preßanlage von z. B. 30 m.
In der Fig. 4 wurde angedeutet, daß alle Preßzylinderkol
benanordnungen 8 den gleichen Hub aufweisen, der dem Preß
spiel entspricht. Zwischen den Preßzylinderkolbenanord
nungen 8 und der oberen Pressenplatte 10 befinden sich
zur Einrichtung der Preßcharakteristik verstellbare Keil
getriebe 17. Sie sind im Ausführungsbeispiel und nach
bevorzugter Ausführungsform der Erfindung quer zur Längs
richtung der Preßanlage angeordnet und selbsthemmend aus
geführt. Die Keilgetriebe 17 sind leicht austauschbar.
Es versteht sich, daß sie dazu und zur Einstellung durch
geeignete Einrichtungen unter Mitwirkung der Rückzugzy
linderkolbenanordnungen 9 entlastbar sind. Zur Verstel
lung der Keilgetriebe 17 sind entsprechende Stelleinrich
tungen verwirklicht, sei es in Form von Wellen mit an
geschlossenen Hebeln, sei es in Form von Stellspindeln
oder Stellzylinderkolbenanordnungen. Die Fig. 4 verdeut
licht außerdem, daß zwischen den Keilgetrieben 17 und
den Preßzylinderkolbenanordnungen 8 als Preßspaltadapter
Distanzscheiben 18 einschiebbar sind. Man kann auf diese
Weise mit den gleichen Preßzylinderkolbenanordnungen 8
und den gleichen Keilgetrieben 17 gestuft unterschiedli
che Spaltweiten einstellen, die in den Stufen 18 mit Hil
fe der Keilgetriebe 17 wie beschrieben einstellbar sind,
wobei die Stufendifferenz durch die Dicke der Distanz
stücke gegeben ist.
In der Fig. 5 wurde angedeutet, daß die Pressenplatten
7 bzw. 10 in der dem Preßspalt 12 zugewandten Querschnitts
hälfte Heizkanäle 19 und in der gegenüberliegenden Quer
schnittshälfte Gegenheizkanäle 16 für eine Dampfheizung
aufweisen. In der Fig. 3 erkennt man, daß die obere Pres
senplatte 10 in einem Einlaufbereich, der an die Einlauf
trommeln 5 anschließt, eine bogenförmig verformbare Ein
laufzunge 20 aufweist, die unter Zwischenschaltung von
mechanischen oder hydraulischen Federn 21 im Ausführungs
beispiel an einem rahmenfesten Widerlager 22 abgestützt
ist. In der Fig. 1 sind die Preßzylinderkolbenanordnungen
aus Maßstabsgründen nicht erkennbar.
Die Fig. 6 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Preßan
lage im Auslaufbereich, und zwar in starker Vergrößerung.
Man erkennt, daß die obere Pressenplatte 10 im Auslaufbe
reich ein Endteilstück 23 aufweist, welches abstützungs
frei angeordnet ist. Das Endteilstück 23 ist folglich zu
einem erweiterten Preßspalt 12 federnd aufbiegbar, wie
es in der Fig. 7 angedeutet ist. Im Ausführungsbeispiel
und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist
die untere Pressenplatte 7 mit einem entsprechend der
oberen Pressenplatte 10 ausgebildeten und federnd aufbieg
baren Endteilstück 24 versehen. Im Vertikalschnitt ist
auf diese Weise ein gleichsam trompetenförmiges Aufbiegen
oder Auffedern möglich. Die Anordnung kann so getroffen
sein, daß die Endteilstücke 23 bzw. 24 von dem fertigge
preßten Preßgut aufgefedert werden können, wenn es in die
sem Bereich einläuft. Es besteht aber auch die Möglich
keit, das Aufbiegen vorzugeben, und zwar dadurch, daß das
Endteilstück bzw. die Endteilstücke 23 bzw. 24 durch ange
schlossene Stelltriebe 25 federnd aufbiegbar sind.
Im Ausführungsbeispiel ist zwischen den Endteilstücken
23 bzw. 24 und der Pressenplatte 7 bzw. 10, dem das End
teilstück angehört, ein Schlitz 26 angeordnet, der das
beschriebene Aufbiegen zuläßt. Dann besteht die Möglich
keit, das Aufbiegen dadurch zu blockieren, daß in den
Schlitz 26 ein Blockierkeil 27 einschiebbar ist. Entspre
chend könnte man verfahren, wenn die Preßanlage mit ei
ne Pressentisch und mit einem Pressenholm ausgerüstet
ist, wobei in diesem Falle der Schlitz zwischen Pressen
platte und Pressentisch bzw. Pressenholm anzuordnen ist.
Von besonderer Bedeutung ist die Lehre der Erfindung in
Kombination mit einer Preßanlage, die im übrigen so aus
gebildet ist, wie es in den Fig. 1 bis 5 dargestellt wor
den ist.
Claims (6)
1. Preßanlage zum kontinuierlichen Pressen von Preßgut
bahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faser
platten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten,
- mit
- einen Pressenunterteil,
- einem Pressenoberteil,
- einer Mehrzahl von in Längsrichtung der Preßanlage mit Abstand voneinander angeordneten Pressenrahmen und
- einem im Pressenunterteil sowie einem im Pressen oberteil angeordneten, angetriebenen Preßband aus Stahlblech o. dgl., welche Preßbänder jeweils um eine Einlauftrommel und eine Umkehrtrommel endlos umlaufen,
wobei im Pressenunterteil eine festliegende beheizte un
tere Pressenplatte und im Pressenoberteil eine unter der
Einwirkung von Preßzylinderkolbenanordnungen und Rückzugs
zylinderkolbenanordnungen zum Zwecke der Einrichtung der
Preßcharakteristik verstellbare und verformbare beheizte
obere Pressenplatte angeordnet sind und wobei die Preß
bänder an den Pressenplatten unter Zwischenschaltung von
Rollkörpern abgestützt sind und einen nach Maßgabe der
Preßcharakteristik eingestellten Preßspalt bilden, da
durch gekennzeichnet, daß die obere
Pressenplatte (10) im Auslaufbereich ein Endteilstück (23)
aufweist, welches abstützungsfrei angeordnet ist, und daß
das Endteilstück (23) zu einem erweiterten Preßspalt (12)
federnd aufbiegbar ist.
2. Preßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Pressenplatte (7) ein entsprechend der
oberen Preßplatte (10) ausgebildetes und federnd auf
biegbares Endteilstück (24) aufweist.
3. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Endteilstück (23 bzw. 24) von dem
fertiggepreßten Preßgut auffederbar ist.
4. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Endteilstück (23 bzw. 24) durch
angeschlossene Stelltriebe (25) federnd aufbiegbar ist.
5. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Endteilstück (23 bzw.
24) und der Pressenplatte (7 bzw. 19), dem das Endteil
stück (23 bzw. 24) angehört, bzw. dem Endteilstück und
einem Pressenholm oder Pressentisch, ein Schlitz (26) an
geordnet ist, der das Aufbiegen zuläßt, und daß in den
Schlitz (26) ein Blockierkeil (27) einschiebbar ist.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0394697A2 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | G. SIEMPELKAMP GmbH & Co. | Pressanlage zum kontinuierlichen Pressen von Pressgutbahnen |
DE4201193A1 (de) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche presse fuer die thermische pressung von pressgutmatten |
-
1989
- 1989-04-20 DE DE19893914110 patent/DE3914110A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0394697A2 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | G. SIEMPELKAMP GmbH & Co. | Pressanlage zum kontinuierlichen Pressen von Pressgutbahnen |
EP0394697A3 (de) * | 1989-04-28 | 1991-09-04 | G. SIEMPELKAMP GmbH & Co. | Pressanlage zum kontinuierlichen Pressen von Pressgutbahnen |
DE4201193A1 (de) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche presse fuer die thermische pressung von pressgutmatten |
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