EP0384551B2 - Krempel zur Herstellung von wirr- oder längsorientiertem Faservlies - Google Patents

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EP0384551B2
EP0384551B2 EP90250022A EP90250022A EP0384551B2 EP 0384551 B2 EP0384551 B2 EP 0384551B2 EP 90250022 A EP90250022 A EP 90250022A EP 90250022 A EP90250022 A EP 90250022A EP 0384551 B2 EP0384551 B2 EP 0384551B2
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EP
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workers
card according
hand
pockets
adjustable
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EP0384551A1 (de
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Hans Schmiedgen
Siegfried Bernhardt
Dietrich Menzel
Alfred Knake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spinnbau GmbH
Original Assignee
Spinnbau GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/04—Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers

Definitions

  • the invention relates to a card for the production of tangled or longitudinally oriented nonwoven fabrics made of fiber material, according to the preamble of claim 1.
  • a card of the type described above is known, in which the working drums follow one another in a substantially linear manner, in such a way that three working drums interact.
  • the known carding machine enables larger working widths to be achieved with reduced design effort compared to the previously usual procedure at high working speeds while ensuring the uniformity of the random nonwoven structure over the entire working width and has proven itself in practice, but it has turned out to be desirable, one to be able to enable even greater storage capacity of fibers in the clothing and thus also a higher throughput of the fibers and a more intensive mixing of the fiber material. This is particularly advantageous when processing melanges.
  • air boxes are provided according to DE-PS 33 15 839, which have an effect described there, so that reference is made to the statements there.
  • the invention is therefore based on the object of developing the generic card in such a way that an even greater uniformity of the random nonwoven structure can be achieved with a higher throughput.
  • the invention also proposes, if necessary, that two central rollers running in the same direction are provided.
  • Another embodiment of the invention provides that the two central rollers have the same diameter.
  • the relative speeds and / or the distance between the two central rollers are adjustable.
  • compressed air can be applied to the cover boxes.
  • the invention may also provide that at least one of the cover boxes is provided with carding segments on its side facing the working drums.
  • cover boxes replace the otherwise usual protective hood cover.
  • carding segments are provided on the last cover box (s) preceding a pickup roller.
  • the invention enables an extraordinarily uniform nonwoven structure to be achieved in a significantly improved manner and at high throughput, this being caused in particular by the high storage capacity of the working drums and the central roller (s) and on the other hand by the high peripheral speeds which can be achieved.
  • the card in the exemplary embodiment shown there has a feed roller 10 which interacts with a feed trough.
  • a feed roller 10 which can run, for example, at a rotation speed of 10 m / min, acts on a roughing roller 12 running in the same direction, whose speed of rotation can be, for example, about 300 m / min.
  • the preliminary roller 12 the surface of which, like that of the feed roller 10 and also, in the exemplary embodiment shown, that of all the downstream rollers or drums, is provided with an appropriately designed sawtooth set, is followed by a first working drum 14 running in opposite directions with the preliminary roller 12, which in turn again cooperates with a second working drum 16, which hereby runs in the same direction.
  • the second working drum works with a third working drum 18, the third working drum 18 with a fourth working drum 20, the fourth working drum 20 with a fifth working drum 22, the fifth working drum 22 with a sixth working drum 24, the sixth working drum 24 with a seventh working drum 26 and the seventh working drum 26 together with an eighth working drum 28, wherein all working drums run in the same direction with one another and are in mutually adjustable engagement.
  • All the working drums 14 - 28, like the roughing roller 12, are arranged on the circumference of a central roller 30 which runs in the same direction as the working drums and with which the working drums are in turn in adjustable engagement.
  • the peripheral speeds of the working drums 14-28 as well as the central roller 30 can be up to 2000 m / min. Not only are the mutual distances of the working drums 14-28, which are successively engaged, but also the distance between the individual working drums 14-28 from the central roller 30 adjustable so as to take into account the special features of the fiber materials to be processed.
  • the diameter of the central roller 30 can be selected differently, and depending on this, the number of the working drums 14-28 surrounding it on the circumference can also be different.
  • Each individual roller or drum can be given its own drive in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 as well as in the embodiment to be described below with reference to FIG. 1.
  • an upper take-off roller 32 and a lower take-off roller 34 Downstream of the working drums 14 - 28 are an upper take-off roller 32 and a lower take-off roller 34, which run in opposite directions to the working drums 26 and 28 which are in engagement with them and can have, for example, a peripheral speed of approximately 120 m / min.
  • the working drums 14-28 are clad on their outer side facing away from the central roller 30 with cover boxes 36-50 which engage in the gusset area between successive working drums and can be pressurized with compressed air in the embodiment shown, so that they are effective as air guide boxes in the manner known from DE-PS 33 15 839.
  • the last cover boxes 48 and 50 preceding the take-off rollers 32 and 34 are also provided with carding segments on their side facing the central roller 30, which gives a further possibility of influencing the longitudinal orientation of the fibers in the pile.
  • FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that two central rollers 30, 31 of the same diameter are provided, which are in mutually adjustable engagement and run in the same direction with each other.
  • the carding works in such a way that the incoming fiber material is guided over the working drums 14-28 and the central roller 30 or the central rollers 30, 31 with adjustable partial restoration and is worked through intensively in the process.
  • the mode of operation of the working drums, together with the central roller corresponds approximately to that of the working drums according to DE-PS 35 32 021, but because of the large diameter of the central roller 30 or the central rollers 30, 31, on the one hand, and the large number of working drums 14 that this makes possible - 28 on the other hand, together with the considerable peripheral speed of the working drums and the central roller (s), a considerably higher storage capacity of fibers in the clothing is available and thus a considerably higher throughput of fiber material can be achieved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Krempel zur Herstellung von wirr- oder längsorientierten Faservliesen aus Fasermaterial, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-PS 3 643 304 ist eine Krempel der vorstehend beschriebenen Art bekannt, bei der die Arbeitstrommeln im wesentlichen linear aufeinanderfolgen, und zwar derart angeordnet, daß jeweils drei Arbeitstrommeln zusammenwirken. Die bekannte Krempel ermöglicht bei verringertem konstruktiven Aufwand gegenüber dem bis dahin üblichen Vorgehen bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten die Erzielung größerer Arbeitsbreiten bei Gewährleistung einer weitestgehenden Gleichmäßigkeit der Wirrvliesstruktur über die gesamte Arbeitsbreite und hat sich in der Praxis durchaus bewährt, jedoch hat es sich als wünschenswert herausgestellt, eine noch größere Speicherkapazität von Fasern in den Garnituren und damit auch einen höheren Durchsatz der Fasern sowie eine intensivere Durchmischung des Fasermaterials ermöglichen zu können. Besonders bei der Verarbeitung von Melangen wirkt sich dies vorteilhaft aus. Bei dieser Ausführungsform sind Luftkästen entsprechend der DE-PS 33 15 839 vorgesehen, die eine dort beschriebene Wirkung haben, so daß insoweit auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Krempel dahingehend weiterzubilden, daß eine noch stärkere Vergleichmäßigung der Wirrvliesstruktur bei höherer Durchsatzleistung erzielt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Krempel der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Auch schlägt die Erfindung ggf. vor, daß zwei gleichsinnig miteinander laufende Zentralwalzen vorgesehen sind.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die beiden Zentralwalzen gleichen Durchmesser haben.
  • Dabei kann auch vorgesehen sein, daß die Relativgeschwindigkeiten und/oder der Abstand der beiden Zentralwalzen einstellbar sind.
  • Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Abdeckkästen mit Druckluft beaufschlagbar sind.
  • Die Erfindung sieht dabei ggf. auch vor, daß mindestens einer der Abdeckkästen an seiner den Arbeitstrommeln zugewandten Seite mit Kardiersegmenten versehen ist.
  • Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, daß die Abdeckkästen die ansonsten übliche Schutz-Haubenabdeckung ersetzen.
  • Schließlich wird erfindungsgemäß auch vorgeschlagen, daß Kardiersegmente an dem/den jeweils letzten einer Abnehmerwalze vorangehenden Abdeckkasten vorgesehen sind.
  • Die Erfindung ermöglicht in wesentlich verbesserter Weise und bei hohem Durchsatz die Erzielung einer außerordentlich gleichmäßigen Vliesstruktur, wobei hierfür insbesondere die hohe Speicherkapazität derArbeitstrommeln und der Zentralwalze(n) und zum anderen auch die erzielbaren hohen Umfangsgeschwindigkeiten ursächlich sind.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel einer Krempel nach der Erfindung im Schnitt senkrecht zur Drehachse der Maschinenwalzen bzw. -trommeln; und
    Fig. 2
    ein anderes Ausführungsbeispiel in Fig. 1 entsprechender Darstellung.
  • Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist die Krempel bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel eine Einzugswalze 10 auf, die mit einer Einzugsmulde zusammenwirkt. Natürlich können auch mehrere Einzugssysteme, wie 2- oder 4- Zylindereinzüge, vorgesehen sein. Die Einzugswalze 10, die beispielsweise mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 10 m/min laufen kann, beaufschlagt eine gleichsinnig hiermit laufende Vorwalze 12, deren Umdrehungsgeschwindigkeit beispielsweise bei ca. 300 m/min liegen kann. Der Vorwalze 12, deren Oberfläche ebenso wie diejenige der Einzugswalze 10 und auch, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel, derjenigen aller nachgeschalteten Walzen bzw. Trommeln mit einer entsprechend gestalteten Sägezahngarnitur versehen ist, ist eine gegensinnig mit der Vorwalze 12 laufende erste Arbeitstrommel 14 nachgeordnet, die ihrerseits wiederum mit einer zweiten Arbeitstrommel 16, die gleichsinnig hiermit läuft, zusammenwirkt. Die zweite Arbeitstrommel wirkt mit einer dritten Arbeitstrommel 18, die dritte Arbeitstrommel 18 mit einer vierten Arbeitstrommel 20, die vierte Arbeitstrommel 20 mit einer fünften Arbeitstrommel 22, die fünfte Arbeitstrommel 22 mit einer sechsten Arbeitstrommel 24, die sechste Arbeitstrommel 24 mit einer siebten Arbeitstrommel 26 und die siebte Arbeitstrommel 26 mit einer achten Arbeitstrommel 28 zusammen, wobei alle Arbeitstrommeln miteinander gleichsinnig laufen und in gegenseitigem einstellbaren Eingriff stehen. Alle Arbeitstrommeln 14 - 28 sind, ebenso wie die Vorwalze 12, am Umfang einerZentralwalze 30 angeordnet, die gleichsinnig mit den Arbeitstrommeln läuft und mit der die Arbeitstrommeln wiederum in einstellbarem Eingriff stehen. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Arbeitstrommeln 14 - 28 ebenso wie der Zentralwalze 30 können bis zu 2000 m/min betragen. Nicht nur die gegenseitigen Abstände der sämtlich aufeinanderfolgend in Eingriff stehenden Arbeitstrommeln 14 - 28, sondern auch der Abstand der einzelnen Arbeitstrommeln 14 - 28 zu der Zentralwalze 30 sind/ist verstellbar, um den Besonderheiten der zu verarbeitenden Fasermaterialien Rechnung zu tragen. Der Durchmesser der Zentralwalze 30 kann unterschiedlich gewählt werden, wobei in Abhängigkeit hiervon auch die Anzahl der sie am Umfang umgebenden Arbeitstrommeln 14 - 28 unterschiedlich sein kann. Jede einzelne Walze bzw. Trommel kann bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ebenso wie bei dem nachstehend noch unter Bezugnahme auf Fig. 1 zu beschreibenden einen eigenen Antrieb erhalten.
  • Den Arbeitstrommeln 14 - 28 sind eine obere Abnehmerwalze 32 und eine untere Abnehmerwalze 34 nachgeschaltet, die gegensinnig zu den mit ihnen im Eingriff stehenden Arbeitstrommeln 26 bzw. 28 laufen und beispielsweise eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 120 m/min haben können.
  • Wie Fig. 1 weiterhin erkennen läßt, sind die Arbeitstrommeln 14 - 28 an ihrer der Zentralwalze 30 abgewandten Außenseite mit Abdeckkästen 36 - 50 verkleidet, die in den Zwickelbereich zwischen jeweils aufeinanderfolgenden Arbeitstrommeln eingreifen und bei dem gezeigten Aüsführungsbeispiel mit Druckluft beaufschlagbar sind, so daß sie in der aus der DE-PS 33 15 839 bekannten Weise als Luftleitkästen wirksam sind. Die jeweils letzten, den Abnehmerwalzen 32 bzw. 34 vorangehenden Abdeckkästen 48 bzw. 50 sind darüber hinaus an ihrer der Zentralwalze 30 zugewandten Seite mit Kardiersegmenten versehen, wodurch eine weitere Möglichkeit der Einflußnahme auf die Längsorientierung der Fasern im Flor gegeben ist.
  • Das Ausführungsbeispiel von Fig. 2 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 dadurch, daß zwei Zentralwalzen 30, 31 gleichen Durchmessers vorgesehen sind, die in gegenseitigem einstellbaren Eingriff stehen und gleichsinnig miteinander laufen.
  • Die Krempel arbeitet bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen in der Weise, daß das ankommende Fasermaterial unter einstellbarer teilweiser Rückspeicherung über die Arbeitstrommeln 14 - 28 und die Zentralwalze 30 bzw. die Zentralwalzen 30, 31 geführt und dabei intensiv durchgearbeitet wird. Die Wirkungsweise der miteinander in Eingriff stehenden Arbeitstrommeln nebst Zentralwalze entspricht etwa derjenigen der Arbeitstrommeln nach der DE-PS 35 32 021, wobei aber wegen des großen Durchmessers der Zentralwalze 30 bzw. der Zentralwalzen 30, 31 einerseits und der dadurch möglichen großen Anzahl von Arbeitstrommeln 14 - 28 andererseits zusammen mit der erheblichen Umfangsgeschwindigkeit der Arbeitstrommeln und der Zentralwalze(n) eine beträchtlich höhere Speicherkapazität von Fasern in den Garnituren zur Verfügung steht und somit auch ein erheblich höherer Durchsatz an Fasermaterial erzielt werden kann.
  • Der Faserfluß erfolgt im übrigen in der aus der Zeichnung ohne weiteres ersichtlichen Form.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Wirklichung der Erfindung in verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (8)

  1. Krempel zur Herstellung von wirr- oder längsorientierten Faservliesen aus Fasermaterial, mit mindestens einer Einzugswalze oder dgl., ggf. einer hierzu gleichsinnig laufenden Vorwalze und mindestens drei der Vorwalze nachgeordneten, gleichsinnig miteinander und vorzugsweise gegensinnig zu der Vorwalze laufenden Arbeitstrommeln gleichen Durchmessers, von denen jeweils zwei in gegenseitigem Eingriff stehen und deren Relativgeschwindigkeit und/oder gegenseitiger Abstand zur Steuerung des Anteils des auf der jeweiligen Arbeitstrommel rückspeicherbaren Fasermaterials einerseits sowie des auf die jeweils nachgeschaltete Arbeitstrommel übertragbaren Fasermaterials andererseits einstellbar ist/sind, wobei die Arbeitstrommeln mit in den jeweiligen Zwickelbereich eingreifenden, als Luftleitkästen ausgebildeten Abdeckkästen verkleidet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die.Arbeitstrommeln (14-28) sämtlich aufeinanderfolgend in Eingriff stehen, am Umfang mindestens einer gleichsinnig hiermit laufenden Zentralwalze (30, 31) mit im Vergleich zu den Arbeitstrommeln größerem Durchmesser angeordnet sind und mit dieser in einstellbarem Eingriff stehen; daß die Relativgeschwindigkeiten und/oder der Abstand der Arbeitstrommeln (14-28) einerseits und der Zentralwalze(n) andererseits einstellbar sind; und daß die Abdeckkästen (36-50) an der/den Zentralwalze(n) (30, 31) abgewandten Seite der Arbeitstrommeln (14-18) angeordnet sind.
  2. Krempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gleichsinnig miteinander laufende Zentralwalzen (30, 31) vorgesehen sind.
  3. Krempel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zentralwalzen (30, 31) gleichen Durchmesser haben.
  4. Krempel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativgeschwindigkeiten und/oder der Abstand der beiden Zentralwalzen (30, 31) einstellbar sind.
  5. Krempel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkästen (36 - 50) mit Druckluft beaufschlagbar sind.
  6. Krempel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Abdeckkästen (36 - 50) an seiner den Arbeitstrommeln (14 - 28) zugewandten Seite mit Kardiersegmenten versehen ist.
  7. Krempel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Kardiersegmente an dem/den jeweils letzten einer Abnehmerwalze (32, 34) vorangehenden Abdeckkasten vorgesehen sind.
  8. Krempel nach einem dervorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkästen (36 - 50) die ansonsten übliche Schutz-Haübenabdeckung ersetzen.
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