EP0661394B1 - Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung - Google Patents
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
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- D01G15/04—Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder
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- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
Definitions
- the invention relates to a nonwoven card for nonwoven manufacture made of fiber material according to the generic term of Claim 1.
- the invention further relates to a method for producing nonwovens from fiber material by means of a fleece card The aforementioned type according to the preamble of claim 14.
- a tangled nonwoven card is included at least three rotating in the same direction as the master cylinder Working drums known in which the first working drum is engaged with the master cylinder while the two further working drums each with the first Work drum are engaged.
- the two downstream, engaged with the first working drum Working drums divide the from the first working drum formed Flores, the Flore duplicated again on downstream conveyor belts become.
- the fleece produced in this way consists of two layers of pile, the disadvantageously only lie loosely on top of each other and not are networked with each other.
- the layers are connected only in one or more of the clutter following Processing stages.
- FR-A-331 414 is a generic fleece card known, in which two reels are arranged after the drum are, each take off and on a part of the fleece transferred a combing roller. This is said to be a special one uniform fleece can be produced.
- a card is also known from FR-A-1 138 108 of the two intermediate take-off rolls with the main drum in the Are engaged and each a pile of fibers on a final take-off roller transfer.
- the invention has for its object a fleece card of the generic type, and a method for Create nonwovens that already have networking of the fleece produced in the card and where the manufacturing process, especially light ones Flores and high production speeds better is controllable.
- the invention advantageously provides that the at least one, between the master cylinder and the at least one doffer roller arranged, pile-forming roller is a tangled roller.
- Such a fleece card enables duplication and simultaneous networking already in the clutter after the pile-forming rollers and in front of the removal device.
- a Another advantage is that behind the doffer roller only one single acceptance device and only one Conveyor belt are needed. That way the constructive effort for the production of duplicates Reduced fiber pile, the manufacturing process, in particular with light floras and high production speeds is more controllable.
- a single doffer roller is engaged with two pile-forming rollers, by both Rolling each takes over a batt and the batt duplicated. Duplication takes place immediately behind the pile-forming rollers, so that only one Doffer roller is required.
- the fleece card with one downstream of a pile-forming roller Doffer roll is provided that a single upsetting roll is engaged with both doffer rollers and by both Doffer rolls each take over a batt and the batt duplicated.
- duplication only behind the doffer device namely on the first upsetting roller of an upsetting device.
- there is a reduction of the required machine elements since behind the doffer device only one acceptance device and one Conveyor belt are needed. This embodiment too is particularly suitable for the production of light doubled non-woven fabrics at high production speed.
- Another embodiment of the fleece card has one in engagement with the master cylinder and with this in the same direction rotating pile-forming roller as well an opposite also used as a pile-forming roller to the master cylinder rotating doffer roller.
- the tangled roller and the doffer roller each take a pile of from the master cylinder, whereby the pile-forming tangled roller a counter rotating doffer roller is assigned.
- a single upsetting roller is with both doffer rollers in the Intervention and takes over from each of the two doffer rollers Fiber web that is duplicated on the upsetting roller.
- a variant of the last-mentioned embodiment is that the upsetting device two first Compression rollers, each with a doffer roller are engaged, the fibrous web on a second The upsetting roller can be duplicated with the first two upsetting rollers is engaged.
- Another advantage of the described exemplary embodiments is that on the circumference of the master cylinder more space for pairs of workers and fixed carding segments remains.
- the doffer roller therefore takes over the function on the one hand the pile-forming roller and the function of duplication of two differently produced fiber pile. Of the Manufacturing process therefore only requires a pile-forming, Tangled roller and a single doffer roller, whereby compared to the aforementioned embodiments additional roller can be saved.
- Duplicated fiber webs can be produced, one Combination of a tangled fiber pile and a longitudinal one Represent fleece. It is a fiber pile with an intimate Networking can be established.
- Fig. 1 shows a first embodiment of a fleece card with a feed device 22 consisting of a feed trough 19 and a feed roller 21.
- the following licker-in device 27 consists of a Vorwalze 23 and a Vorr complicatertambour 24.
- the Vorr complicatertambour 24 is 20 with two pairs of workers and turner Mistake.
- the main drum 1 is with five pairs of workers and turner 20 provided. In the direction of rotation behind the workers and Turning pairs are two pile-forming tangled rollers 2.4 in Direction of rotation in succession with the master cylinder 1 in engagement and each take a pile of fibers 3.5 from that Master cylinder 1 from. A single doffer roller 6 takes over both fiber pile 3.5 by the tangled rollers 2.4 and duplicated this, so that a doubled pile 9 on the following
- the upsetting device 10, 12 and those behind the upsetting device 10, 12 arranged removal device 14, 16 is transmitted. Arrived from the acceptance device 14, 16 the doubled fiber fleece 17 on a conveyor belt 18.
- the Combination of two random rolls 2.4 with only one Doffer roller 6 the tangled rollers lie close together, whereby on the circumference of the master cylinder 1 place for an additional, Worker and turner pair 20 remains. At a additional worker and turner pair 20 can the carding performance be increased.
- Fig. 2A shows a second embodiment in which for each random roller 2.4 a doffer roller 6.8 is provided, where both doffer rollers 6,8 their pile 3.5 on one common upsetting roller 10 of upsetting device 10, 12 transferred so that the fiber pile 3.5 in contrast to that first described embodiment not in the Dofferque be duplicated, but immediately afterwards.
- the pile-forming tangled rollers 2,4, can have a different speed or a different Have diameter, which makes the properties affects the fiber pile to be duplicated 3.5 can be.
- the master cylinder 1 is preferably larger than that pile-forming rollers 2.4.
- the doffer rollers 6,8 also preferably have one larger diameter than the pile-forming rollers 2.4.
- 2B is a variant of the second embodiment, where the pile of fibers 3.5 of the doffer rollers 6.8 first on one upsetting roller 10a, 10b of the upsetting device 10,12 is transmitted, the fiber pile 3.5 duplicated on the common second upsetting roller 12 become.
- the common second upsetting roller 12 of the upsetting device 10,12 has a larger diameter than that first upsetting rollers 10a, 10b, preferably also one larger diameter than the diameter of the doffer rollers 6.8.
- the third embodiment shown in Fig. 3 shows a fleece card with a feed device 22, a master cylinder 1 with carding segments 28, a pile-forming Tangled roller 2 and a doffer roller 6, which at the same time with the random roller 2 and the master cylinder 1 in Intervention is.
- the only doffer roller 6 takes over a pile of fibers from the tangled roller 2 and fibers from the Master cylinder 1, so that in turn two fibers 3.5 a single roller that also serves as a pile-forming roller Doffer roller 6 can be duplicated.
- the doubled fiber pile 9 is in accordance with the embodiment of FIG an upsetting device 10, 12 and a removal device 14, 16 transferred to a conveyor belt 18.
- the doffer roller 6 have a substantially the same diameter as the master cylinder 1.
- the fleece card according to the third Embodiment generated with a decrease in the duplicate Fiber webs 9, as shown in FIG. 3, are intimately networked Nonwoven fabric 17, the underside of which is longitudinally oriented The pile and the top of which consist of a tangled pile.
- the size of the doffer roller 6,8 affects the confusion.
- the Tangled roller 2 and the doffer roller 6 are in terms of their Location, i.e. their mutual distances and their distances adjustable to master cylinder 1.
- carding segments 28 can also as in the Embodiments of FIGS. 1 and 2 workers and Kender pairs 20 kick.
- the fourth embodiment shown in FIG. 4 shows a fleece card, the basic structure of to the main drum 1 the embodiments of FIGS. 1 and 2 corresponds.
- the main drum 1 is in the same direction with the main drum 1 rotating random roller 2 and separate from the tangling roller 2 in a direction opposite to the main drum 1 rotating doffer roller 8 in engagement.
- the doffer roller 8 is used as a pile-forming roller.
- the tangling roller 2 is followed by a doffer roller 6 which takes the batt 3 from the tangled roller 2.
- Both doffer rollers 6.8 transfer their fiber pile 3.5 to one common upsetting roller 10 of upsetting device 10, 12. Accordingly, in this embodiment, too Fiber pile 3.5 duplicated immediately after the doffer stage.
- This embodiment also enables networking of two structurally different floras over one Upsetting process.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
- Fig. 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vlieskrempel,
- Fig. 2A
- ein weiteres Ausführungbeispiel, bei dem die innige Vernetzung von zwei wirrorientierten Floren über einen Stauchprozeß erfolgt,
- Fig. 2B
- eine Variante zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2A,
- Fig. 3
- ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem die innige Vernetzung von zwei strukturell unterschiedlichen Floren durch Vernetzung der Einzelfasern erfolgt, und
- Fig. 4
- ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem die Vernetzung von zwei strukturell unterschiedlichen Floren über einen Stauchprozeß erfolgt.
Claims (19)
- Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial,mit einem Hauptzylinder (1),mit zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindlichen florbildenden Walzen (2,4;2,6), die je einen Faserflor von dem Hauptzylinder (1) abnehmen,mit einer den florbildenden Walzen (2,4;2,6) nachgeschalteten Doffereinrichtung (6,8),mit einer gemeinsamen Walze (6,10 oder 12) vor der Abnahmeeinrichtung (14,16), die zwei von den florbildenden Walzen (2,4;2,6) von dem Hauptzylinder (1) übernommene Faserflore (3,5) dubliert, undmit einer Abnahmeeinrichtung (14,16),
daß mindestens eine der zwischen Hauptzylinder (1) und Abnahmeeinrichtung (14,16) angeordneten florbildenden Walzen (2,4) eine Wirrwalze zum Erzeugen einer Wirrlage des Faserflores (3,5) ist. - Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, und daß eine einzige Dofferwalze (6) der Doffereinrichtung mit beiden florbildenden Walzen (2,4) im Eingriff ist, von beiden Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore (3,5) dubliert.
- Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Flor von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, daß jeder florbildenden Walze (2,4) eine gegenläufig rotierende Dofferwalze (6,8) zugeordnet ist, und daß eine einzige Stauchwalze (10) mit beiden Dofferwalzen (6,8) im Eingriff ist und von beiden Dofferwalzen (6,8) je einen Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore dubliert.
- Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende florbildende Walze (2) und eine ebenfalls als florbildende Walze verwendete gegenläufig zu dem Hauptzylinder (1) rotierende Dofferwalze (8) je einen Flor von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, daß der florbildenden Walze (2) eine gegenläufig rotierende Dofferwalze (6) zugeordnet ist, und daß eine einzige Stauchwalze (10) mit beiden Dofferwalzen (6,8) je einen Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore dubliert.
- Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die florbildenden Walzen (2,4) eine unterschiedliche Drehzahl aufweisen.
- Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die florbildenden Walzen (2,4) einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.
- Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptzylinder (1) einen größeren Durchmesser als die Walzen (2,4) aufweist.
- Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Doffereinrichtung aus einer einzigen auch als florbildende Walze (2,6) verwendeten gegenläufig zu dem Hauptzylinder (1) rotierenden Dofferwalze (6) besteht, und daß die Dofferwalze (6) sowohl mit der florbildenden Walze (2) als auch mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff ist, von beiden Walzen (1,2) je ein Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore dubliert.
- Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Dofferwalze (6,8) einen größeren Durchmesser als die florbildenden Walzen (2,4) aufweist.
- Vlieskrempel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dofferwalze (6) einen im wesentlichen gleichen Durchmesser wie der Hauptzylinder (1) aufweist.
- Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Doffereinrichtung (6) und Abnahmeeinrichtung (14,16) eine Staucheinrichtung (10,12) angeordnet ist.
- Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) von dem Hauptzylinder (1) abnehmen und auf jeweils eine Dofferwalze (6,8) der Doffereinrichtung übertragen,daß zwischen Doffereinrichtung (6,8) und Abnahmeeinrichtung (14,16) eine Staucheinrichtung (10,12) angeordnet ist, unddaß eine erste Stauchwalze (10) der Staucheinrichtung (10,12) die Faserflore (3,5) von den Dofferwalzen (6,8) übernimmt und die Faserflore dubliert.
- Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) von dem Hauptzylinder (1) abnehmen und auf jeweils eine Dofferwalze (6,8) der Doffereinrichtung übertragen ,daß zwischen Doffereinrichtung (6,8) und Abnahmeeinrichtung (14,16) eine Staucheinrichtung (10,12) angeordnet ist,daß die Staucheinrichtung (10,12) zwei erste Stauchwalzen (10a,10b) aufweist, die jeweils mit einer Dofferwalze (6,8) im Eingriff sind, unddaß eine zweite Stauchwalze (12) der Staucheinrichtung die Faserflore (3,5) von den ersten Stauchwalzen (10a,10b) übernimmt und die Faserflore dubliert.
- Verfahren zur Vliesherstellung aus Fasermaterial mittels einer Vlieskrempel o.dgl.durch Kardieren des Fasermaterials auf einem Hauptzylinder (1) in einer Kardierstufe,durch Abnehmen von zwei Faserfloren (3,5) von dem Hauptzylinder (1) mit zwei voneinander unabhängigen Walzen (2,4;2,6;2,8) in einer Florbildungsstufe,durch Übernehmen der Faserflore (3,5) in einer Dofferstufe mit einer Doffereinrichtung (6),durch Abnehmen der Faserflore (3,5) nach der Dofferstufe, unddurch Dublieren der in der Florbildungsstufe gebildeten Faserflore (3,5) durch Zusammenführen von zwei Faserfloren (3,5) auf einer gemeinsamen Walze (6,10,12) zu einem dublierten Faserflor (9),
das Erzeugen einer Wirrlage des Faserflores (3) durch Verwendung mindestens einer florbildenden Wirrwalze (2,4) zwischen Hauptzylinder (1) und der mindestens einen Doffereinrichtung (6,8) und das Dublieren in oder unmittelbar nach der Dofferstufe. - Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch das Dublieren der von den Walzen (2,4) übergebenen Faserflore (3,5) auf einer für beide Walzen (2,4) gemeinsamen Dofferwalze (6).
- Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch das Stauchen der von der Doffereinrichtung mit zwei Dofferwalzen (6,8) übernommenen Faserflore (3,5) und das Dublieren der von den Dofferwalzen (6,8) übergebenen Faserflore (3,5) auf einer für beide Dofferwalzen (6,8) gemeinsamen Stauchwalze (10).
- Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch das Stauchen der von der Doffereinrichtung mit zwei Dofferwalzen (6,8) übernommenen Faserflore (3,5) mit jeweils einer ersten mit jeweils einer Dofferwalze (6,8) im Eingriff befindlichen Stauchwalze (10a,10b) und das Dublieren der von den ersten Stauchwalzen (10a,10b) übergebenen Faserflore (3,5) auf einer einzigen, für beide ersten Stauchwalzen (10a,10b) gemeinsamen zweiten Stauchwalze (12).
- Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch das Dublieren eines von einer florbildenden Wirrwalze (2) von dem Hauptzylinder (1) übernommenen und auf eine Dofferwalze (6) übertragenen Faserflores mit einem von dem Hauptzylinder (1) direkt von einer weiteren, zugleich als florbildende Walze verwendeten Dofferwalze (8) übernommenen Faserflor auf einer für beide Dofferwalzen (6,8) gemeinsamen Stauchwalze (10).
- Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch das Dublieren eines von der florbildenden Walze (2) von dem Hauptzylinder (1) übernommenen Faserflores (3) mit einem von dem Hauptzylinder (1) direkt von der zugleich als florbildende Walze verwendeten Doffereinrichtung (6) übernommenen Faserflor (5) auf der Doffereinrichtung (6).
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