EP0375843A1 - Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- und Wirkmaschinen - Google Patents
Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- und Wirkmaschinen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0375843A1 EP0375843A1 EP89117014A EP89117014A EP0375843A1 EP 0375843 A1 EP0375843 A1 EP 0375843A1 EP 89117014 A EP89117014 A EP 89117014A EP 89117014 A EP89117014 A EP 89117014A EP 0375843 A1 EP0375843 A1 EP 0375843A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- shaft
- web
- tool according
- knitting tool
- transverse slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/04—Latch needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
Definitions
- the invention relates to a punched knitting tool for textile machines, in particular knitting and warp knitting machines, with a shaft which has at least one foot and at least two guide parts which run continuously from the upper edge of the shaft to the lower edge of the shaft, one of which is arranged below a foot and both of which are narrow Web on the upper edge of the shaft and on the lower edge of the shaft are connected to one another, at least one of the two webs having a height of at most 1.1 mm and by both webs together with the guide parts associated therewith a recess in the shaft designed as free space is limited, which is filled with a vibration-damping material that is firmly connected to the shaft.
- Knitting tools are to be understood here as tongue needles, point needles, slide needles, needles without tongue, for example plush hooks for the manufacture of plush goods, and sinkers etc.
- Knitting tools of this type are known from DE-PS 33 14 809 and DE-PS 37 06 856. Because of the very low height of at most 1.1 mm narrow webs through which adjacent guide parts are connected to each other, such knitting tools are highly elastic structures, the vibration behavior of which is particularly advantageously influenced in operation by the fact that the at least one recess provided in the shaft and designed as a space with a vibration-damping Material is filled.
- This vibration-damping material is preferably plastic, for example a polyamide, which is firmly anchored on the edge of the shaft material. It allows the working speed to be increased and the long-term behavior to be improved in such a way that the risk of web breaks due to material fatigue or hook breaks is largely eliminated.
- the object of the invention is therefore to remedy this and to create a highly elastic knitting tool of the type mentioned, which has at least one space filled with a vibration-damping material in its shank and its elastic properties and vibration behavior similar to the embodiments with at least one with vibration-damping material filled, open edge space in the shaft and which is characterized by an extended service life when used under difficult working conditions, in particular very high working speed.
- this object is achieved in that at least one web is completely severed by a transverse slot running transversely to the longitudinal axis of the shaft.
- both webs delimiting the respective recess have a maximum height of 1.1 mm.
- embodiments are also conceivable in which only the unslotted web opposite the cross-slot has such a small height of at most 1.1 mm, while the web cut through the cross-slot is designed with different dimensions. Since the influence of the severed web on the vibration behavior of the knitting tool is limited because of the transverse slot, good results can also be achieved with these embodiments, depending on the conditions of use of the knitting tool.
- the bridge length depends on the design of the knitting tool and the conditions of use to whom this works. Appropriately, however, the web length should be at least 5 mm, so that the narrow web of at most 1.1 mm in height can develop a sufficient elastic effect.
- a transverse slot can advantageously be arranged in a web lying on the upper edge of the shaft, but there are also knitting tools in which it is expedient to provide a transverse slot in a web lying on the upper edge of the shaft.
- the arrangement can advantageously be such that there are at least two recesses lying next to one another in the direction of the longitudinal axis of the shaft and transverse slots are alternately arranged in a web located on the lower shaft edge and in a web located on the upper shaft edge are.
- the transverse slot is provided approximately in the middle of the axial longitudinal extent of the respective severed web.
- the transverse slot in the severed web may be arranged next to or close to a guide part which is connected to the web and which, if appropriate, supports a foot.
- the transverse slot can be formed by a shape-like, slot-like opening in the web, which is delimited by smooth, preferably mutually parallel cutting surfaces.
- the transverse slot can, however, also be designed to open outward from the respective recess and / or have an approximately V-shaped cross-sectional shape.
- the vibration-damping material which consists in particular of a suitable plastic, can as a rule be anchored with sufficient security to the web and guide subareas that line the respective recess with sufficient adhesive strength, without additional measures being necessary.
- at least one web and / or guide partial area delimiting cutout can also have anchoring means for the vibration-damping material filling the cutout.
- anchoring means can be, for example, profiles or molded projections projecting into the vibration-damping material and the like in the area of the recess edge.
- the slot width of the respective transverse slot is less than about 30% of the length of the severed web.
- the transverse slot can also be made so narrow that its slot width at the narrowest point is in the range from 0.05 to 0.1 mm.
- the cross slot itself is usually "open", i.e. not filled with vibration damping material. If, however, it is important to have a smooth, continuous edge of the knitting tool also in the area of the respective cross slot, the cross slot can be filled with the vibration-damping material - or another elastic material.
- the latch needles shown in FIGS. 1 and 5 each have a head or hook 1, which is followed by a neck 2, which merges into the needle face 3, in the area of which a longitudinal slot is arranged in the usual manner, in which a needle tongue 4 is pivotally mounted.
- the tongue bearing is indicated at 5.
- the shaft 7 Connected to the throat 6 is the shaft 7, which carries a needle foot 8 and which can additionally (FIG. 1) be provided with one or more (here three) pattern feet 9.
- each pattern foot 9 - there is in each case a continuous guide part 12 from the upper shaft edge 10 to the lower shaft edge 11, which is delimited by a dashed line 13 in FIG. 5 for better clarity .
- Another such guide part 12 which is considerably narrower in the embodiment according to FIG. 5, adjoins the throat 6 in each case.
- a (relatively wide) guide part 12 is also provided on the end of the shaft 7 opposite the head or hook 1.
- an elongated, continuous free space 15 is formed between two adjacent guide parts 12, with its longitudinal axis parallel to the needle shaft symmetry line 14 an elongated recess in the shaft 7.
- the free space 15 is delimited at the top (needle shaft top) and bottom (needle back) by a narrow web 16, the height of which is indicated at 170 in FIG. 2 is at most 1.1 mm and which is at least 5 mm long.
- An elastic, vibration-damping material 17 is arranged in each of the free spaces 15 delimited by two guide parts 12 and the two narrow webs 16 assigned to them, which is firmly connected to the shaft material (steel) surrounding it.
- This vibration-damping material is in particular a plastic, preferably a polyamide; however, other elastic materials, including metals, for example aluminum, can also be used for this purpose.
- the embodiment according to FIG. 1 differs from that according to FIG. 5 in that several elongated free spaces 15 are formed in the shaft 7, which are arranged in the direction of the shaft longitudinal axis 14 at the distance given by a guide part 12. Each of the free spaces 15 is filled with the vibration-damping material 17, which is firmly connected to the edge of the shaft material.
- transverse slot 18 can in itself through a shape-like, slot-like opening be formed, but in the illustrated embodiments the arrangement is such that the transverse slot 18 has a cross-sectional shape widening outwards from the corresponding free space 15. This cross-sectional shape is essentially V-shaped here.
- the slot width indicated at 19 in FIG. 2 at the narrowest point of the transverse slot 18 is in any case less than approximately 30% of the web length; here it is in the range of 0.05 to 0.1 mm.
- the transverse slot 18 itself is not filled with vibration-damping material 17 here, i.e. to the outside too "open".
- the transverse slot 18 is filled with vibration-damping material anchored to the edge of the slot - or another elastic material, preferably plastic - so that there is a continuous outer peripheral edge of the shaft in the region of the transverse slot 18.
- the arrangement is such that the web 16 lying on the lower edge 11 of the needle shaft and then at the throat 6 next following Free space 15 of the web 16 lying on the upper edge of the needle shaft 10 is severed, etc., it would also be conceivable to make the arrangement in such a way that first the web 16 lying on the upper edge of the needle shaft 10 and then at the next free space 15 the next to the free space 15 the web 16 lying on the lower edge 11 of the needle shaft has a transverse slot 18, and so on, which should be pointed out for the sake of order.
- the transverse slot 18 is provided immediately afterwards on the foot 8 or the guide part 12 under it in the web 16 lying on the upper edge 10 of the needle shaft.
- the lower web 16 assigned to the lower edge 11 of the needle shaft - subsequent to the guide part 12 under the foot 8 - could be severed by the transverse slot 18.
- transverse slot 18 is formed in the respective web 16 on the upper or lower edge of the needle shaft 10 or 11, subsequent to the guide part 12 adjacent to the throat 6.
- the vibration-damping material 17 is firmly anchored continuously at the web and guide partial areas delimiting the respective free space 15, following the boundary of the free space.
- the smooth cut surfaces of the shaft 7 that result when the respective free space 15 is punched out are usually sufficient.
- additional anchoring means on the webs 16 or the guide parts 12.
- These anchoring means can be formed by integrally formed peg-shaped or tab-shaped projections 20 (FIG. 2, 3) projecting into the vibration-damping material 17 or by profiling in the region of the webs 16 or the guide parts 15. Such profiling is indicated by a dashed line at 21 in FIG. 2; it is filled with the vibration-damping material 17.
- each of the two webs 16, which delimit a free space 15, are formed together with the associated guide parts 12, with a height of at most 1.1 mm.
- the web 16, which is separated by a transverse slot 18, has a greater height in individual cases because, due to the transverse slot 18, its influence on the vibration behavior of the needle is limited and it has in particular the task of ensuring that the vibration-damping material is properly anchored in the recess 15.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- und Wirkmaschinen, mit einem Schaft, der wenigstens einen Fuß und zumindest zwei von der Schaftoberkante zur Schaftunterkante durchgehende Führungsteile aufweist, von denen eines unterhalb eines Fußes angeordnet ist und die beide durch je einen schmalen Steg an der Schaftoberkante und an der Schaftunterkante miteinander verbunden sind, wobei zumindest einer der beiden Stege eine Höhe von höchstens 1,1 mm aufweist und durch beide Stege gemeinsam mit den diesen zugeordneten Führungsteilen jeweils eine als Freiraum ausgebildete Aussparung in dem Schaft begrenzt ist, die mit einem schwingungsdämpfenden Material gefüllt ist, das fest mit dem Schaft verbunden ist.
- Unter Strickwerkzeugen sind dabei Zungennadeln, Spitzennadeln, Schiebernadeln, Nadeln ohne Zunge, bspw. Plüschhaken zur Herstellung von Plüschware, sowie Platinen etc. zu verstehen.
- Strickwerkzeuge dieser Art sind aus der DE-PS 33 14 809 und der DE-PS 37 06 856 bekannt. Wegen der lediglich eine sehr geringe Höhe von höchstens 1,1 mm aufweisenden schmalen Stege, durch die benachbarte Führungsteile miteinander verbunden sind, sind solche Strickwerkzeuge höchst elastische Gebilde, deren Schwingungsverhalten im Betrieb insbesondere auch dadurch vorteilhaft beeinflußt ist, daß die wenigstens eine in dem Schaft vorgesehene und als Freiraum ausgebildete Aussparung mit einem schwingungsdämpfenden Material ausgefüllt ist. Dieses schwingungsdämpfende Material ist vorzugsweise Kunststoff, bspw. ein Polyamid, das randseitig an dem Schaftmaterial fest verankert ist. Es erlaubt eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit und ergibt eine Verbesserung des Langzeitverhaltens derart, daß die Gefahr von Stegbrüchen infolge Materialermüdung oder von Hakenbrüchen weitgehend ausgeschaltet ist.
- Bei Strickwerkzeugen mit randoffenem Freiraum im Schaft sind benachbarte Führungsteile lediglich durch einen schmalen Steg miteinander verbunden, wie dies bspw. in den Fig. 4 bis 8 der DE-PS 33 14 809 oder den Fig. 2 und 5 der DE-PS 37 06 856 veranschaulicht ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich deshalb durch eine besonders hohe Elastizität aus, die sie für höchste Arbeitsgeschwindigkeiten geeignet macht. Da aber der als schwingungsdämpfendes Material den Freiraum ausfüllende Kunststoff lediglich an den beiden Führungsteilen und einem einzigen hochbiegsamen Steg verankert ist, ist die Verbindung der Kunststoffüllung mit dem Schaft hoch beansprucht. Unter gewissen schweren Betriebsbedingungen kann deshalb bei langer Betriebsdauer die Gefahr auftreten, daß sich die Verbindung zwischen dem den Freiraum ausfüllenden Kunststoff und den den Freiraum säumenden Steg- und Führungsteilbereichen an einzelnen Stellen löst. Dies kann dazu führen, daß die Kunststoffüllung stellenweise ausbricht oder sich ganz ablöst, womit aber die schwingungsdämpfende Wirkung der Kunststofffüllung mehr oder weniger verloren geht. Damit können im Laufe der Zeit Materialermüdungserscheinungen an den hochelastischen Strickwerkzeugen auftreten.
- Eine solche Gefahr ist bei den Ausführungsformen dieser hochelastischen Strickwerkzeuge nicht gegeben, bei denen die zumindest eine als Freiraum in dem Schaft ausgebildete, mit schwingungsdämpfendem Kunststoff gefüllte Aussparung von zwei Stegen und den diesen zugeordneten beiden Führungsteilen allseitig begrenzt ist und wie sie bspw. in Fig. 1 bis 3 der DE-PS 33 14 809 oder den Fig. 1, 3, 4, 6 und 7 der DE-PS 37 06 856 dargestellt sind. Durch die den Freiraum allseitig säumenden Steg- und Führungsteilbereiche ist die Kunststoffüllung ringsumlaufend an allen Seiten fest verankert, so daß auch nach langer Betriebsdauer ein teilweises oder vollständiges Lösen oder Herausbrechen von Kunststoffbereichen nicht zu befürchten ist. Andererseits hat sich aber gezeigt, daß bei diesen Ausführungsformen die im Betrieb auf den Fuß schlagartig einwirkenden Beanspruchungen in den biegsamen Stegabschnitten nicht in gleich hohem Maße in transversale, weitläufig sich verlaufende Biegeschwingungen umgewandelt werden können, wie dies bei den zuvor erwähnten hochelastischen Strickwerkzeugen mit randoffenem Freiraum der Fall ist, was daher rührt, daß der jeweils am Rücken des Schaftes angeordnete zweite schmale Steg die Entwicklung der Biegeschwingungen - wenn auch nur geringfügig - beeinträchtigt. Das hat zur Folge, daß diese wenigstens einen allseitig geschlossenen Freiraum im Schaft aufweisenden Strickwerkzeuge in der Regel nur für geringere Arbeitsgeschwindigkeiten eingesetzt werden können als Strickwerkzeuge mit wenigstens einem randoffenem Freiraum im Schaft.
- Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, hier abzuhelfen und ein hochelastisches Strickwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, welches in seinem Schaft wenigstens einen mit einen schwingungsdämpfenden Material gefüllten Freiraum aufweist und dessen elastische Eigenschaften und Schwingungsverhalten ähnlich wie bei den Ausführungsformen mit wenigstens einem mit schwingungsdämpfendem Material gefülltem, randoffenem Freiraum im Schaft sind und die sich aber bei Einsatz unter erschwerten Arbeitsbedingungen,insbesondere sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit, durch eine verlängerte Lebensdauer auszeichnet.
- Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß wenigstens ein Steg durch einen quer zu der Schaftlängsachse verlaufenden Querschlitz vollständig durchtrennt ist.
- Durch die vollständige Durchtrennung eines der beiden gemeinsam mit den beiden zugeordneten Führungsteilen den entsprechenden Freiraum allseitig umgrenzenden Stege wird erreicht, daß einerseits die im Betrieb auf den Fuß des Strickwerkzeuges ausgeübten, stoßartigen Beanspruchungen, wie sie bspw. von den vom Schloß einer Strick- oder Wirkmaschine auf den Fuß ausgeübten Steuerschlägen herrühren, nur von einem einzigen schmalen Steg aufgenommen werden, der zufolge seiner begrenzten Steghöhe von höchstens 1,1 mm die an dem Fuß angreifende stoßartige Belastungskraft in transversale Biegeschwingungen umwandelt und im Zusammenwirken mit der Kunststoffüllung des Freiraumes so dämpft, daß keine Hakenbrüche auftreten können, während andererseits die weitgehend allseitige Bindung des den Freiraum ausfüllenden Kunststoffes an die umgebenden Flächenbereiche des Schaftes eine hervorragende Stabilität des ganzen Strickwerkzeuges, und hier insbesondere der dünnen Stegabschnitte, gewährleistet.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen beide die jeweilige Aussparung begrenzenden Stege eine Höhe von höchstens 1,1 mm auf. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen lediglich der dem Querschlitz gegenüberliegende ungeschlitzte Steg eine solche kleine Höhe von höchstens 1,1 mm aufweist, während der durch den Querschlitz durchtrennte Steg mit anderen Abmessungen ausgebildet ist. Da der Einfluß des durchtrennten Steges auf das Schwingungsverhalten des Strickwerkzeuges wegen des Querschlitzes begrenzt ist, lassen sich, abhängig von den Einsatzbedingungen des Strickwerkzeuges, auch mit diesen Ausführungsformen gute Ergebnisse erzielen.
- Die Steglänge hängt von der Gestaltung des Strickwerkzeuges und den Einsatzbedingungen ab, unter denen dieses arbeitet. Zweckmäßigerweise soll die Steglänge aber wenigstens 5 mm betragen, damit der schmale Steg von höchstens 1,1 mm Höhe eine ausreichende elastische Wirkung entfalten kann.
- Ein Querschlitz kann mit Vorteil in einem an der Schaftoberkante liegenden Steg angeordnet sein, doch gibt es auch Strickwerkzeuge, bei denen es zweckmäßig ist, einen Querschlitz in einem an der Schaftoberkante liegenden Steg vorzusehen. Insbesondere bei längeren Strickwerkzeugen oder bei solchen mit mehreren Füßen kann die Anordnung vorteilhafterweise derart getroffen sein, daß in dem Schaft zumindest zwei in Richtung der Schaftlängsachse im Abstand nebeneinanderliegende Aussparungen vorhanden sind und Querschlitze abwechselnd in einem an der Schaftunterkante und einem an der Schaftoberkante liegenden Steg angeordnet sind.
- In der Praxis hat es sich gezeigt, daß es häufig von Vorteil ist, wenn der Querschlitz etwa in der Mitte der axialen Längserstreckung des jeweiligen durchtrennten Steges vorgesehen ist. Beispielsweise bei bestimmten Nadeltypen kann es aber vorzuziehen sein, daß der Querschlitz in dem durchtrennten Steg anschließend an oder nahe bei einem mit dem Steg verbundenen Führungsteil angeordnet ist, das gegebenenfalls einen Fuß unterbaut.
- Grundsätzlich kann der Querschlitz durch eine formbeliebige, schlitzartige Öffnung in dem Steg gebildet sein, die durch glatte, vorzugsweise zueinander parallele Schnittflächen begrenzt ist.
- Der Querschlitz kann aber auch von der jeweiligen Aussparung nach außen zu sich öffnend ausgebildet sein und/oder eine etwa V-förmige Querschnittsgestalt aufweisen.
- Das schwingungsdämpfende Material, das insbes. aus einem geeigneten Kunststoff besteht, kann in der Regel mit ausreichender Sicherheit an den die jeweilige Aussparung säumenden Steg- und Führungsteilbereichen mit ausreichend hoher Haftfestigkeit verankert werden, ohne daß zusätzliche Maßnahmen insoweit erforderlich wären. Insbesondere bei sehr hochbeanspruchten Strickwerkzeugen können aber auch wenigstens eine Aussparung begrenzende Steg- und/oder Führungsteilbereiche Verankerungsmittel für das die Aussparung ausfüllende schwingungsdämpfende Material aufweisen. Solche Verankerungsmittel können bspw. Profilierungen oder angeformte, in das schwingungsdämpfende Material ragende Vorsprünge und dergl. im Bereiche der Aussparungsberandung sein.
- Um eine ausreichend sichere randseitige Verankerung des schwingungsdämpfenden Materials zu gewährleisten, hat es sich in der Praxis als ausreichend erwiesen, wenn die Schlitzweite des jeweiligen Querschlitzes kleiner als etwa 30% der Länge des durchtrennten Steges ist. Dabei kann in einer bevorzugten Ausführungsform der Querschlitz auch so schmal gemacht werden, daß seine Schlitzweite an der engsten Stelle in dem Bereich von 0,05 bis 0,1 mm liegt.
- Der Querschlitz selbst ist in der Regel "offen", d.h. nicht mit schwingungsdämpfendem Material gefüllt. Wenn es aber darauf ankommt, eine glatte, durchgehende Berandung des Strickwerkzeuges auch im Bereiche des jeweiligen Querschlitzes zu haben, kann der Querschlitz mit dem schwingungsdämpfenden Material - oder einem anderen elastischen Material - ausgefüllt sein.
- In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 ein Strickwerkzeug gemäß der Erfindung, in der Ausführung als Zungennadel, mit mehreren am Schaft angeordneten Steuerfüßen, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung,
- Fig. 2 die Zungennadel nach Fig. 1, in einem Ausschnitt, in dem Bereich II, in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab,
- Fig. 3 die Zungennadel nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie III-III der Fig. 2, in einem anderen Maßstab,
- Fig. 4 die Zungennadel nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie IV-IV der Fig. 1, in einem anderen Maßstab, und
- Fig. 5 ein Strickwerkzeug gemäß der Erfindung, in einer zweiten Ausführungsform in Gestalt einer Zungennadel mit lediglich einem Fuß, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung.
- Die in den Fig. 1 und 5 dargestellten Zungennadeln weisen jeweils einen Kopf oder Haken 1 auf, an den sich ein Hals 2 anschließt, welcher in die Nadelbrust 3 übergeht, in deren Bereich in der üblichen Weise ein Längsschlitz angeordnet ist, in dem eine Nadelzunge 4 schwenkbar gelagert ist. Die Zungenlagerung ist bei 5 angedeutet.
- An die mit 6 bezeichnete Kehle schließt sich der Schaft 7 an, der einen Nadelfuß 8 trägt und der zusätzlich (Fig. 1) mit einem oder mehreren (hier drei) Musterfüßen 9 versehen sein kann.
- Unterhalb des Nadelfußes 8 - und bei der Ausführungsform nach Fig. 1 unterhalb jedes Musterfußes 9 - ist jeweils ein von der Schaftoberkante 10 zur Schaftunterkante 11 durchgehendes Führungsteil 12 vorhanden, das der besseren Deutlichkeit wegen in Fig. 5 durch eine gestrichelte Linie 13 etwa begrenzt ist.
- Ein weiteres solches Führungsteil 12, das bei der Ausführungsform nach Fig. 5 wesentlich schmäler ist, schließt sich jeweils an die Kehle 6 an. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist ein solches (verhältnismäßig breites) Führungsteil 12 auch an dem dem Kopf oder Haken 1 gegenüberliegenden Ende des Schaftes 7 vorgesehen.
- Bei beiden Ausführungsformen nach Fig. 1 und Fig.5 ist zwischen zwei benachbarten Führungsteilen 12 jeweils ein länglicher, mit seiner Längsachse parallel zur Nadelschaftsymmetrielinie 14 ausgerichteter, durchgehender Freiraum 15 in Gestalt einer länglichen Aussparung in dem Schaft 7 vorhanden. Der Freiraum 15 ist oben (Nadelschaftoberseite) und unten (Nadelrücken) jeweils durch einen schmalen Steg 16 begrenzt, dessen bei 170 in Fig.2 angedeutete Höhe höchstens 1,1 mm beträgt und der wenigstens 5 mm lang ist.
- In jedem der jeweils von zwei Führungsteilen 12 und den beiden diesen zugeordneten schmalen Stegen 16 begrenzten Freiraum 15 ist ein elastisches, schwingungsdämpfendes Material 17 angeordnet, das fest mit dem es umgebenden Schaftmaterial (Stahl) verbunden ist. Dieses schwingungsdämpfende Material ist insbesondere ein Kunststoff, vorzugsweise ein Polyamid; es können aber auch andere elastische Materialien, und darunter auch Metalle, bspw. Aluminium, für diesen Zweck Verwendung finden.
- Die Ausführungsform nach Fig. 1 unterscheidet sich von jener nach Fig. 5 dadurch, daß in dem Schaft 7 mehrere längliche Freiräume 15 ausgebildet sind, die in Richtung der Schaftlängsachse 14 in dem jeweils durch ein Führungsteil 12 gegebenen Abstand angeordnet sind. Jeder der Freiräume 15 ist mit dem schwingungsdämpfenden Material 17 gefüllt, das mit dem Schaftmaterial randseitig fest verbunden ist.
- Von den zusammen mit den zugeordneten beiden Führungsteilen 12 jeweils einen Freiraum 15 begrenzenden Stegen 16 ist jeweils ein Steg 16 durch einen Querschlitz 18 vollständig durchtrennt. Dieser Querschlitz 18 kann an sich durch eine formbeliebige, schlitzartige Öffnung gebildet sein, doch ist bei den dargestellten Ausführungsformen die Anordnung derart getroffen, daß der Querschlitz 18 eine von dem entsprechenden Freiraum 15 aus nach außen sich erweiternde Querschnittsgestalt hat. Diese Querschnittsgestalt ist hier im wesentlichen V-förmig.
- Die bei 19 in Fig. 2 angedeutete Schlitzweite an der engsten Stelle des Querschlitzes 18 ist auf jeden Fall kleiner als ca. 30% der Steglänge; sie liegt hier in dem Bereich von 0,05 bis 0,1 mm. Der Querschlitz 18 selbst ist hier nicht mit schwingungsdämpfendem Material 17 gefüllt, d.h. nach außen zu "offen". Es sind aber auch Ausführungsformen möglich, bei denen der Querschlitz 18 mit an der Schlitzberandung verankertem schwingungsdämpfendem Material - oder einem anderen elastischen Material, vorzugsweise Kunststoff - ausgefüllt ist, so daß sich eine durchgehende äußere Randkante des Schaftes im Bereiche des Querschlitzes 18 ergibt.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist bei den in dem Schaft 7 im Abstand nebeneinander angeordneten Freiräumen 15 abwechselnd jeweils der an der Nadelschaftunterkante 11 und der an der Nadelschaftoberkante 10 liegende Steg 16 mittels eines Querschlitzes 18 durchtrennt. Dieser Querschlitz 18 liegt in der Mitte der Längserstreckung des jeweiligen durchtrennten Steges 16 und damit des zugeordneten Freiraumes 15. Während in Fig.1 die Anordnung derart getroffen ist, daß anschließend an die Kehle 6 der an der Nadelschaftunterkante 11 liegende Steg 16 sowie anschließend bei dem nächstfolgenden Freiraum 15 der an der Nadelschaftoberkante 10 liegende Steg 16 durchtrennt ist usf., wäre es auch denkbar, die Anordnung derart zu treffen, daß anschließend an die Kehle 6 zunächst der an der Nadelschaftoberkante 10 liegende Steg 16 und sodann bei dem nächstfolgenden Freiraum 15 der an der Nadelschaftunterkante 11 liegende Steg 16 einen Querschlitz 18 aufweist usf., worauf der Ordnung halber hingewiesen sei.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist demgegenüber der Querschlitz 18 unmittelbar anschließend an dem Fuß 8 bzw. dem diesen unterbauenden Führungsteil 12 in dem an der Nadelschaftoberkante 10 liegenden Steg 16 vorgesehen. Auch hier könnte alternativ der der Nadelschaftunterkante 11 zugeordnete untere Steg 16 - anschließend an das den Fuß 8 unterbauende Führungsteil 12 - durch den Querschlitz 18 durchtrennt sein.
- Eine entsprechende Anordnung des jeweiligen Querschlitzes 18 anschließend an den zugeordneten Fuß 8 oder 9 bzw. das diesen unterbauende Führungsteil 12 wäre auch bei der Ausführungsform nach Fig. 1 denkbar, wie es auch möglich wäre, bei der Ausführungsform nach Fig. 5 den Querschlitz 18 etwa in der Mitte des jeweiligen Steges 16 entsprechend Fig. 2 anzuordnen. Schließlich liegen auch solche Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung, bei denen der Querschlitz 18 in dem jeweiligen Steg 16 an der Nadelschaftober- oder -unterkante 10 bzw. 11 anschließend an das der Kehle 6 benachbarte Führungsteil 12 ausgebildet ist.
- Das schwingungsdämpfende Material 17 ist an den den jeweiligen Freiraum 15 begrenzenden Steg- und Führungsteilbereichen,der Berandung des Freiraumes folgend, durchgehend fest verankert. Dazu genügen in der Regel die sich beim Ausstanzen der den jeweiligen Freiraum 15 bildenden Aussparung ergebenden glatten Schnittflächen des Schaftes 7. In Fällen, in denen mit einer sehr hohen Biegebeanspruchung des Schaftes 7 gerechnet werden muß oder die Füllung mit dem schwingungsdämpfenden Material 17 aus anderen Gründen einer hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist, kann es zweckmäßig sein, zusätzliche Verankerungsmittel an den Stegen 16 oder den Führungsteilen 12 vorzusehen. Diese Verankerungsmittel können durch angeformte, in das schwingungsdämpfende Material 17 ragende zapfen- oder lappenförmige Vorsprünge 20 (Fig. 2,3) oder durch Profilierungen im Bereiche der Stege 16 oder der Führungsteile 15 gebildet sein. Eine solche Profilierung ist in Fig. 2 bei 21 an einer Stelle gestrichelt angedeutet; sie ist mit dem schwingungsdämpfenden Material 17 gefüllt.
- Bei den vorstehend erläuterten Ausführungsformen sind jeweils beide zusammen mit den zugehörigen Führungsteilen 12 einen Freiraum 15 begrenzende Stege 16 mit einer Höhe von höchstens 1,1 mm ausgebildet. Prinzipiell ist es aber auch vorstellbar, daß der durch einen Querschlitz 18 durchtrennte Steg 16 in Einzelfällen eine größere Höhe aufweist, weil zufolge des Querschlitzes 18 sein Einfluß auf das Schwingungsverhalten der Nadel begrenzt ist und er insbesondere die Aufgabe hat, eine einwandfreie Verankerung des schwingungsdämpfenden Materials in der Aussparung 15 zu gewährleisten.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3843420 | 1988-12-23 | ||
DE3843420A DE3843420C1 (de) | 1988-12-23 | 1988-12-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0375843A1 true EP0375843A1 (de) | 1990-07-04 |
EP0375843B1 EP0375843B1 (de) | 1993-07-28 |
Family
ID=6369962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP89117014A Expired - Lifetime EP0375843B1 (de) | 1988-12-23 | 1989-09-14 | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- und Wirkmaschinen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5029456A (de) |
EP (1) | EP0375843B1 (de) |
JP (1) | JPH02210049A (de) |
CA (1) | CA2005156C (de) |
DE (2) | DE3843420C1 (de) |
ES (1) | ES2041921T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0719881A1 (de) * | 1994-12-02 | 1996-07-03 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik Commandit-Gesellschaft | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Wirk- oder Strickmaschinen |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19729145C1 (de) * | 1997-07-08 | 1999-01-07 | Groz Beckert Kg | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere für Strick- und Wirkmaschinen |
DE10333172B4 (de) * | 2003-07-22 | 2006-01-19 | Groz-Beckert Kg | Strickmaschinennadel |
EP1813703B1 (de) * | 2006-01-25 | 2009-05-13 | Groz-Beckert KG | Wirknadel und Barre für diese |
EP2045384B1 (de) * | 2007-10-02 | 2012-08-22 | Groz-Beckert KG | Wirknadel |
DE102014002790A1 (de) | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Mark André Pfeffer | Hybrid Werkstoff Komponenten Maschinenstricknadel |
DE102015010016A1 (de) | 2015-11-10 | 2017-05-11 | Mark Pfeffer | Maschenbildende Nadel |
PT3597807T (pt) * | 2018-07-18 | 2021-03-23 | Groz Beckert Kg | Ferramenta de máquina de tricotar, em particular agulha de máquina de tricotar |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1635837A1 (de) * | 1966-09-02 | 1970-01-15 | Lebocey & Cie Georges | Nadel fuer Strickmaschinen |
DE2553547A1 (de) * | 1974-12-03 | 1976-06-10 | Dubied & Cie Sa E | Strickmaschinennadel |
DE3314809A1 (de) * | 1983-04-23 | 1984-10-31 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Gestanztes strickwerkzeug fuer strick- oder wirkmaschinen |
EP0282647A1 (de) * | 1987-03-04 | 1988-09-21 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik Commandit-Gesellschaft | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- oder Wirkmaschinen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2820925C2 (de) * | 1978-05-12 | 1982-11-18 | Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt | Gestanztes Strickwerkzeug für Strickmaschinen |
DE3014751C2 (de) * | 1980-04-17 | 1982-06-16 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Gestanztes Strickwerkzeug für Strick- oder Wirkmaschinen |
JPS579433A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-18 | Pola Kasei Kogyo Kk | Apparatus for measuring light passing degree of skin |
DD220351A1 (de) * | 1983-10-27 | 1985-03-27 | Strickmaschinenbau Kmst Veb | Zungennadel fuer insbesondere rundstrickmaschinen |
JPS61239065A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-24 | 福原ニ−ドル株式会社 | 丸編機用のメリヤス板針およびその製造方法 |
DE8708793U1 (de) * | 1987-06-25 | 1987-08-06 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- oder Wirkmaschinen |
-
1988
- 1988-12-23 DE DE3843420A patent/DE3843420C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-09-14 EP EP89117014A patent/EP0375843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-14 DE DE8989117014T patent/DE58905050D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-14 ES ES198989117014T patent/ES2041921T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-22 US US07/440,778 patent/US5029456A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-11 CA CA002005156A patent/CA2005156C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-20 JP JP1328533A patent/JPH02210049A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1635837A1 (de) * | 1966-09-02 | 1970-01-15 | Lebocey & Cie Georges | Nadel fuer Strickmaschinen |
DE2553547A1 (de) * | 1974-12-03 | 1976-06-10 | Dubied & Cie Sa E | Strickmaschinennadel |
DE3314809A1 (de) * | 1983-04-23 | 1984-10-31 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Gestanztes strickwerkzeug fuer strick- oder wirkmaschinen |
EP0282647A1 (de) * | 1987-03-04 | 1988-09-21 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik Commandit-Gesellschaft | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- oder Wirkmaschinen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0719881A1 (de) * | 1994-12-02 | 1996-07-03 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik Commandit-Gesellschaft | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Wirk- oder Strickmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5029456A (en) | 1991-07-09 |
DE58905050D1 (de) | 1993-09-02 |
ES2041921T3 (es) | 1993-12-01 |
JPH0359191B2 (de) | 1991-09-09 |
JPH02210049A (ja) | 1990-08-21 |
CA2005156A1 (en) | 1990-06-23 |
DE3843420C1 (de) | 1989-11-30 |
EP0375843B1 (de) | 1993-07-28 |
CA2005156C (en) | 1993-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1589136B1 (de) | Systemteil mit Bremsfeder | |
DE102006004099B3 (de) | Wirkelement, insbesondere Wirknadel einer Kettenwirkmaschine, sowie Wirkmaschinen-Barre | |
DE102005033175B3 (de) | Weblitze, insbesondere für schnell laufende Webmaschinen | |
EP0375843B1 (de) | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- und Wirkmaschinen | |
EP0282647B1 (de) | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- oder Wirkmaschinen | |
DE3014751C2 (de) | Gestanztes Strickwerkzeug für Strick- oder Wirkmaschinen | |
EP0290805B1 (de) | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insb. Strick-und Wirkmaschinen | |
EP0123914B1 (de) | Gestanztes Strickwerkzeug für Strick- oder Wirkmaschinen | |
EP1731651B1 (de) | Zungennadel für Textilmaschinen | |
EP0426994B1 (de) | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen | |
EP0143890B1 (de) | Gestanztes Strickwerkzeug für maschenbildende Textilmaschinen | |
EP1573100B1 (de) | Weblitze | |
EP0719881B1 (de) | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Wirk- oder Strickmaschinen | |
EP0073380A1 (de) | Gestanztes Strickwerkzeug für Strick- und Wirkmaschinen | |
DD159184A1 (de) | Fassung zur halterung der wirknadeln an kettenwirkmaschinen | |
EP0149701B1 (de) | Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen | |
DE19512375C1 (de) | Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware | |
EP0890668B1 (de) | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- und Wirkmaschinen | |
EP1887117A1 (de) | Zungennadel für maschenbildende Textilmaschine | |
DE1685588A1 (de) | Nadelstab fuer Nadelstabstrecken od.dgl. | |
DE4324232C2 (de) | Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware | |
EP0647733B1 (de) | Zungennadel für Textilmaschinen | |
DE102010044673B4 (de) | Wirkwerkzeugbarren-Reparaturset und Wirkwerkzeugbarre | |
DE3436146A1 (de) | Gleitende zungennadel fuer rundstrickmaschinen | |
DE19654326C2 (de) | Führungsvorrichtung an einer Wirkmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19901205 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920505 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: JACOBACCI CASETTA & PERANI S.P.A. |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 58905050 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930902 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19931018 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2041921 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Free format text: THEODOR GROZ & SOEHNE & ERNST BECKERT NADELFABRIK COMMANDIT-GESELLSCHAFT TRANSFER- GROZ-BECKERT KOMMANDITGESELLSCHAFT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CD |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20070927 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20070930 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20070914 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20070914 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20070924 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20070914 Year of fee payment: 19 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20080914 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20090529 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080914 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090401 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080930 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20080915 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080914 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080915 |